某科技公司厂房施工组织设计(DOC78页)(正式版)

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辽宁有华强科技限公司（一期）厂房施工组织设计编制人：审核人：编制单位： 编制日期：2012年6月22日第一章主要施工方法第一节本施工组织设计编制依据一、编制依据的工程文件本工程土建结构和建筑施工图纸。本工程施工招标文件。依据设计图纸编制的工程量清单。二、编制依据按设计规范、本公司工厂文件1、《质量手册》(QA/00/001)2、《程序文件》(QB/00/01-20)3、《作业指导书》(QC/12/001-019)(QC/113/001-01)三、遵循的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范、规程及规定《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2006)《建筑钢结构焊接技术规程》(JCJ81-2002)《安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)《高强螺栓连接技术规程》(JCJ82-91)《建筑用压型钢板技术规程》(GB/T12755-91)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术规程》 (GB/T1228-1231-91)《紧固件机械性能、螺栓和螺栓技术规程》(GB/T3098.1-2000)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂技术规程》(GB/5293-1999)《碳钢焊条技术规程》(GB/T5117-95)《钢结构用高频焊接薄壁型H型钢技术规程》(JC/T137-2001)《门式钢架轻型房屋钢构件技术规程》(JC144-2002)《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝技术规程》(GB/T8110-95)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级技术规程》(GB11345-89)《钢的化学分析试样、取样法及成品化学成分允许偏差技术规程》(GB222-1994)《熔化焊用钢丝技术规程》(GB/T14957-94)《金属常温冲击韧性实验法技术规程》(GB229-1994)《钢材力学及工艺性能试验取样技术规程》(GB2975-1998)《自钻自攻螺钉技术规程》(GB/T15856.1-15856.4-1995)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923.1-82)《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)《钢结构焊缝外形尺寸》(GB41084-89)《钢熔化焊对接接头射照和质量分级》(GB3323)《焊接用钢丝》(GB1300)《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》(GB/T12469-90)《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T12612-90) 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90(耐火极限1.5h) 第二节工程概况及其特点一、工程概况建设地点位于吉林省延边州延吉市，本工程为单层钢结构厂房，建筑面积864m2,跨度9.6m,檐口高度8.4m,钢结本^高度3米，无吊车。钢结构H钢钢柱，厂房为门式架轻钢结构，建筑物生产类别为丁类，耐火等级为二级。本建筑使用年限：主体结构使用年限为50年、玻璃幕墙构维结构护使用年限为25年，屋面采用中空钢化夹胶安全玻璃；钢结构由具有二级以上资质钢结构企业生产并安装。二、工程特点本工程由专业钢结构施工队伍施工，部分工作面为高空作业，现场施工人员组织、安全管理尤为重要。 第三节施工方案总体部署一、工程目标（一）工期目标根据本工程的特点，考虑到设计、加工、安装等经验和综合优势，本工程现场施工工期50日历天，工厂加工可以和现场安装进行流水施工，现场钢结构、楝条、玻璃幕墙安装在各部分之间进行流水施工作业，以确保工期。（二）质量目标确保达到现行国家验收规范一次性验收达到合格标准、争创优良工程。（三）安全生产目标按照国家《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）、《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实。杜绝死亡，死亡率为旦，控制重伤，重伤率不大于0.5%。:减少轻伤，负伤率为0.5%o。（四）环保及文明施工目标建筑与绿色共生，发展和生态协调。创建花园式的环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。按照市建设主管部门的有关规定，争创安全文明工地。二、施工部署及施工工艺方法针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工、制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，整体施工部署如下：1、加工图深化设计深化设计由有资质的加工厂完成，技术工艺部配合完成工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作。 2、工厂加工根据施工顺序：由钢结构加工厂对钢结构进行加工制作。3、现场安装现场将分钢结构、彩钢板等多支队伍进行施工。钢结构柱、钢支撑安装采用10T汽车吊进行吊装。主钢构检验合格后进行防火涂料的施工，严格按图纸施工，达到防火二级标准，配合消防部门做好验收工作。一、钢结构施工方案1、钢柱安装(1)钢柱安装前应对基础预埋件轴线尺寸进行校核，确定轴线尺寸无误后，在独立基础短柱平面上划出轴线位置，再进行钢柱的吊装。(2)钢柱吊装至安装位置，对准基础轴线用垂线或经纬仪、水平仪对钢柱进行水平标高、垂直度的测量，测量结果符合设计要求时将钢柱进行支点紧固、固定。(3)相邻之间两根钢柱固定后，进行柱间钢梁及钢支撑的连接，使其保持稳定。2、钢梁安装(1)钢梁吊装前先测量柱间跨度尺寸及两柱距之间尺寸是否达到设计尺寸要求，符合要求后再进行钢吊车梁的吊装。(2)钢梁吊装前在地面进行钢梁的安装尺寸校核。钢吊车梁吊装至安装位置后，先将梁的一端与柱一端进行螺栓连接，再连接钢梁的另一端。(3)钢梁与钢柱连接完成后，安装螺栓先进行初拧，待对钢柱与钢梁安装尺寸全部校核无误后再进行安装螺栓的终拧。二、屋、墙面施工方案1、施工准备：施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查钢板、其他材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换，主要材料进场后抽样送检， 合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工，在施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层的保护工作。2、施工顺序：支撑安装一系杆安装一楝条安装一屋面安装-细部处理一现场清理。3、施工方法：(1)、屋面安装的实质阶段，首先是楝托的焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到6MM双面满焊，达到三级焊缝的标准。(2)、焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。(3)、楝条安装和楝托焊接同步进行，确保楝条平直成线，没有错落，上、下表面在同一个平面内，螺栓紧固到位。三、过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：综合计划-深化设计、加工图设计-工艺文件制订一原材料进场及采购控制一胎架、设备的制作、维护、调试一生产作业计划一生产过程控制一成本保管、标识-运输-现场装卸、堆放、搬运一工作平台搭设一吊装、安装、就位一涂装-检测、验收(1)综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况情况每周滚动修订一次。(2)加工图深化设计：由公司设计所完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核， 还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。(3)原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检验中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。(4)技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验(特别是焊接工艺)，后正式投入生产。(5)生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼才准正式加工和出厂。(6)运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。(7)现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检验合格后才准转序。安装吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定支撑良好、挠度符合规定要求。(8)质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职人员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证、确保质量严格按要求完成。(9)与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由总负责人和项目负责落实，具体进行加工图设计、施工秩序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护内容的配合和协调努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。第四节加工部署一、加工制作管理体系 工厂制作在车间部经理的领导下，由项目总负责进行综合协调和控制,各专业部门和下属专业加工公司根据合计划按工艺特点对钢结构、钢网架进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计所工程的深化设计和加工设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制加工厂负责钢结构、桁架、网架的加工二、加工图控制从设计施工图到生产制作加工图、安装图的转换过程由公司设计所完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。本工程设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。三、组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质量管理部配合，主要内容包括：(1)根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规程》的规定，提出焊接工艺评定方案。 (2)重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确定满足设计要求才能使用。四、人力资源准备详见“劳动力计划”部分叙述。五、主要加工设备配置详见“施工机械安排计划”的部分叙述。六.钢结构的加工制作1、放样、下料a钢板样平钢板在下料前根据不同的板厚分别采用九辐和七辐校平机进行校平.保证板材平面度，消除板材轧制应力，为板单元制造平面度的保证奠定坚实基础.b.钢材预处理钢板、各种型材在工厂钢材预处理流水线上完成钢板校平、抛丸处理和喷涂车间底漆工作.所用磨料采用粒度为M.0-1.2项的铸钢丸与钢丝段按3:1比例混合,处理等级达到Sa2.5喷涂无机硅酸锌车间底漆，漆膜厚度为20”。c.放样采用计算机三维放样技术，对钢结构各构件进行准确放样，绘制各构件零件详图，作为绘制下料套料图及数控编程的依据.放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量，为无余量一次下料奠定基础。d.下料号料前核对钢板的牌号、规格，检查表面质量，再进行号料。 号料严格按工艺套料图进行。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具,保证钢板及下料后零件的平整度。所有零件下料根据放样结果采用无余量一次下料工艺。低合金钢和碳素钢钢板采用等离子或火焰切割，零件下料采用澳大利亚FABRICATOR氧气乙快多3500型门式数控钻割机、德国梅塞尔6500型数控等离子头切割机、CNC—4A门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、半自动切割机等进行精密切割，切口表面粗糙度达到Ra25pm。大型矩形板在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成形并同时将焊接坡口开出。精密切割零部件边缘允许偏差出.0mmo精密切割表面质量要求按下表要求执行。精密切割边缘表面质量要求项目等级1主要零部件2次要零部件附注CB/T1031-1995表面粗糙度25pm50pm用样板检测2、拼装、焊接、矫正在对翼缘板进行全面检查核对后按图纸要求进行拼装、组对、焊接、矫正，在此过程中一定要检查翼缘板拼装组对的中心度，端头板焊接时要采用工装，防止焊接变形。3、钢结构制造开工前的工艺实验3.1厚板切割工艺实验厚板用SG-2型数控切割机（切割板厚范围30-400mm）进行。我厂仍 将进行切割工艺实验，制定合理的切割方法和工艺参数，以确保切割面的表面质量和尺寸精度。切割后进行切割面硬度试验。切割钢板的技术要求：①切割前对金属表面进去锈、支油污处理。②保证切割边垂直度w0.05t（t为板厚），且不大于5mm。③切割面粗糙度要保证Ra50。④保证被切割边上部无熔边，下部无挂渣。3.2焊接工艺评定试验根据产品涉及范围，我们将进行本工程钢结构各类型的焊接结构形式、拟采用的焊接方法、焊接材料的焊接工艺评定试验。3.3结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。根据钢结构制造成程式序，拟定以下评项目，钢结构制造评审项目一览表。在评审项目中，首件单元件评审通过后，才能进行单元件大批量生产；首轮完整件制造通过评审后，才能进行后续轮次完整件制造及整体预拼装工作。通过钢结构制造评审，工厂将对钢结构制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告钢结构制造评审项目一览表项目名称评审内容评审级别备注厂内业主焊接工艺评定评定过程和评定结论著果 钢结构制造施工级组织设计评定过程和评定结论著果道件下料施工组织计划安排钢结构制造方案道伸元睚切割质量和切割工艺首件完整件制造制造质量和制造工艺七、钢结构的检测、检验及验收I.钢结构工程质量检测内容1.1质量检验内容根据工程的不同阶段，针对不同的检验对象，进行不同内容的检验：a.阶段检验：进货检验、过程检验、最终检验。b对象检验：材料检验、半成品检验、成品检验。c.检验内容：性能检验、功能检验、耐久性检验。1.2质量检验方法a物理及化学检验。I.原材料的物理性能及化学分析的检验；II.对钢构件制作使用水平仪、经纬仪等量具进行外形结构尺寸等功能性检验；此对钢结构安装施工中对其轴线、标高、外形尺寸、垂直等的功能性检验。b.感官检验III工程质量检验程序2.钢结构工程施工全过程质量检验控制系统本工程项目的质量控制拟进行工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全过程系统控制，即根据工程项目质量形成的时间阶 段，进行工程施工的事前、事中、和事后质量控制。2.1施工全过程质量控制，就是一个从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制。2.2过程检查与最终检查a.物资准备检查；b.开工前检查；c.工序交接检查；d.隐蔽工程检查；e.跟踪监督检查；f.对分项、分部工程的检查。2.3采购产品验收采购产品验收和保管按《采购产品验收和保管控制程序》规定执行。a.采购产品验收和入库：工程主要材料进场时，首先经材料检验责任工程师验证钢材、焊材和涂料的质量证明书（原件）、发货码单和标牌是否齐全且相一致，并经外观检查合格。在指定的范围按工艺部门的要求进行取样复验。由材料检验责任工程师审核复验报告，达到国家标准的规定和技术文件的要求，作出“合格”结论，并确定材料的工厂编号后，经监理同意后方能办理材料入库手续，采用微机管理材料登记入册工作。（材料采购复验程序见第六章第三节材料采购与管理）b.采购产品保管和发放：A.采购产品分区、分类存放和管理，专料专用，防止存放期间的变形和弯曲。B.保证焊接材料的存放库房满足焊接材料保管条件的要求。C.保证涂料的存放库满足涂料保管条件的要求。D.对本工程制造所使用的原材料，物供部门建立专门的物资台帐，保证物资材料的保管台帐和材料检验台帐的信息能对应一致，并保证可追溯性。 E.严格执行限额发料制度，贯彻先进先出原则，实行补料审核制度。2.1严格执行焊接无损检测（按设计要求）制度详细记录，同时接受监理及第三方的抽查，全面完成质量目标指标。钢结构工程制造质量控制标准见表项别项目质量标准检验方法检验数量保证项目1钢材、焊接的品种规格、型号质量符合设计要求、国家相关标准的规定检查质量证明书和复验报告，外观检查、规格用钢尺或卡尺检查按规格和批号检查2钢材切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1cm的缺棱观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查3栓接连接面的表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等观察检查4桁架等钢构件预拱度：不得下挠用水准仪和钢尺检查基本项目1钢构件外观合格：表面尢明显的凹面和损伤，伤痕深度〉005mm,焊疤、飞溅物、毛刺等基本清理干净观察检查2螺栓孔外观质量合格：孔壁光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度,板厚的3%,孔的圆度偏差＞2mm用角尺、卡尺和观察检查按钻孔组数抽查10%3构件尺寸精度按技术精度要求观察检查和实测检查允1各钢构件制符合《钢结构工程施钢尺、钢带、水平仪、许偏差项目作、焊接工质量验收规范》的规定经纬仪等2螺栓孔孔径允许偏差：+1。0mm游标卡尺或孔径量规检查3螺栓孔孔距按精度要求钢尺检查4安装焊缝坡口角度、钝边+5,+1。0nlm焊缝量规定检查按坡口数量抽查10% 2.1装质量检测工地拼装质量检测a.为钢结构、钢网架支点等构件的定位提供定位控制测量点、线标识,并对钢构件精确定位。b.在工地，钢架分段进行组拼整合结构，控制相邻分段间的对合精度,严格按照工地拼装焊接工艺规程的要求进行焊接，控制焊接质量。2.2量检验、试验系统的控制由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等共同组成本项目项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对立柱、梁制造过程实施全面质量控制,按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。第五节钢结构涂装处理工艺一、工艺设计1、工程的一般涂装工艺①抛丸除锈一②表面清灰一③底漆涂装一④面料涂装。2、涂装前准备构件在涂装前，应按安装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理达到Sa2.5极，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材有面锈蚀等级和除锈等级》。3、涂装工艺及技术措施(1)涂装工艺方案：工厂内先涂底漆，面漆及防火涂料现场涂装。 (2)施工方法工厂内涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。(3)钢构件涂装工艺控制要求要点①施工条件：气温50〜350C,相对湿度W85%在雨雾和较大灰尘条件下施工底材温度大于600C时暂定施工。②表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂装，否则均应作相应处理。③喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。④若涂前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层附着力。⑤施工所用工具应清洁平燥，油漆不得混入水分及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完。⑥漆膜未干化之前，应采取保护措施。⑦为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。⑧严格按产品说明书规定的混合配比、稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。⑨涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。二、抛丸除锈抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30cmz上标准底漆涂装，第一道底漆必须在抛丸除锈后6小时内完成。1、材料储存油漆在使用之间前，要按批量进行复检，复检合格方可使用。油漆的存放应采取严格的防火措施。 油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在50C至3500C,按原桶密封保管。(或按油漆说明书保存)油漆及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。对各种油漆进行安全措施挂牌。其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等做到清洁无污染。2、材料试验油漆按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。3、施工工艺(1)施工气候条件的控制①涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材面状况，钢材温度和涂装时的大气环境，通常涂装施工工作应该在50C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行，而表面受大风、雾、或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能实行涂装施工。②以温度计测定钢材温度，用温度计相对温度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点上30C时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点30C才能施工。③当气温在500C以下的低温条件，造成油漆固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表面干燥速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。④气温在300C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。(2)基底处理①表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装卸过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。②采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程， 填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。(3)涂装施工①油漆出厂进厂应提供符合标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。②施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器，按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。③双组份的油漆应严格按比倒配制，搅拌后进行熟化后方可使用。④施工可采用喷涂的方法进行。⑤施工人员应经过专业培训和实际施工培训持证上岗。喷涂油漆应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。漆膜厚度是使防腐材料能够发挥最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重 要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以控制漆膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工中应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。三、现场涂装工艺图现场涂装工艺图抽样检验点交/封样/送仓产品保护清理场地涂装前处理：涂装前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的面漆、辅助材料、水、电、照明器具、涂装机具的安装调试，防污膜的铺设。涂装前的基层处理按照《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90规定，钢结构在安装时已经作好了除锈处理，但到面料喷涂时，钢结构表面被尘土、油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。所以，在涂刷涂料前，对钢结构需作保护的构件表面，必须进行认 真检查，是否有锈迹或尘土等其他脏物，首先对钢结构层表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理，对底漆进行修补，局部有油污时用洗洁净进行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。四、涂装检验(1)涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。(2)涂层厚度的测量：每一道涂料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%第六节焊接工艺方案及焊接工艺评定一、焊接工艺流程(1)焊工①参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的工作。②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格的焊工进行操作。③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应新进行资格考试。④焊工考核适管理由质管部归口(2)焊接工艺方法及焊接设备本工和焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动等焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。钢材焊接材料定购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料（焊剖、焊条、焊丝）的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果要求。4、焊接材料使用过程中应可以追踪踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。5、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。二、焊接施工要求（1）定位焊1、装配精度、质量符合图纸的技术规范的要求才允许定位焊。2、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才可以进行位焊3、定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当的措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。(2)焊接环境原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必须满足以下条件：钢板表面温度大于5摄氏度，相对湿度小于等于80摄氏度，风速小于等于10米每秒(手工电弧焊)或风速小于等于2米每秒(气体保护焊)。 (3)对焊接的要求。1、施焊进应严格控制线能量和高层间温度：2、焊工应按照焊接工艺指导书所指定的焊接参数，焊接方向，焊接顺序等进行施焊：严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。3、以焊接要求a、施焊时应严格控制线能量和最高层间的温度：b、焊工应严格按照焊接工艺指导书中指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊应严格照施工图纸上所规定的焊角进行焊接。c、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、各渣等清理干净。d、不允许任意在工作表面上引弧损伤母材，必须在其他钢材叵焊缝中进行。e、施工应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。f、焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。(4)焊缝处理a、对接焊缝的余高为2-3mm,必要时用砂轮磨光机磨平。b、焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。c、焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑。d、主要对接缝的咬边不允许超过0.5cm。次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。e、板的对接焊缝的应与母材表面打磨齐平。三、焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门专职人员担任，且必须岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。(1)焊接检验产要包括如下几个方面：a、母材的焊接材料。 b、焊接设备、仪表、工装设备。c、焊工资格。d、焊接环境条件。e、焊接参数，次序以及施焊情况。f、焊缝外观和尺寸测量。(2)焊接外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未满等缺陷。无损探伤需在焊缝外观检查全格，24小时以后进行。无损探伤需缝外观检查合格，24小时以后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比倒等按GB1135《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。(3)焊接无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员的同意，返修的焊修性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。(4)返修前需将缺陷清楚干净，经打磨出出自后按原焊缝相同伤标准进行复检。四、焊缝质量检验要求本工程焊接球网架设计对接焊焊缝质量为二级，焊缝焊好24小时后进行百分之二十的超声波探伤。五、焊接工艺细则1、焊接方法及焊接材料要求组装焊接采用手工电弧或二氧化碳气体保护半自动焊，焊接材料为：E4303或E5015焊条，ER49-1或ER50-6焊丝，定位焊用手工电弧焊进行，打底焊用03.2的焊条，填充及盖面焊用04.0的焊条或01.2焊丝进行；施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定参数范围进行。 2、焊接顺序要求(1)总体原则：任一平面或杆件(空间)尽可能安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，在施焊整个结构节点填充焊，最后时节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。(2)在施焊前要求焊工先检查工装胎架是不否对结构件进行了有效的定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防空、抗雨、保温等各项焊前准备工作、在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。六、焊接工艺评定(1)焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、施工图技术要求进行。(2)焊接工艺评定之前应根据结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验(已做过的类似焊接工艺评定试验，以工程监理确认后可免做或替代)。焊接工艺评定试验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具哈界工艺评定报告。(3)焊接工艺评定前，主管焊接工程师根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》中的内容，并结合产品结构特点、节点形式等编制焊工艺评定实验方案。(4)焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或临理会签后实施。(5)施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。(6)工程所涉及的所有焊接点形式都按JGJ81-91《建筑钢结构焊接技术规程》和JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。 七、焊接工艺评定说明、试件制备、检验。(1)说明1、焊接工艺评定用设备应处于正常状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技术熟练的合格焊接人员焊接试件。2、评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的工艺适用地缝。3、板材角焊缝试件评定合格的焊焊接工艺适用管与板的角焊缝。评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺使用于焊件的母材厚度和焊缝金属有效范围按表1表2的规定： 试件母材厚度T使用母材厚度有效范围最小值最大值1.580.75T1.5T表(mm)表二试件焊缝金属厚度使用母材厚度有效范围最小值最大值1.58不限2T,且不大于12T>8不限1.5T5、对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。(2)焊接工艺评定用试样1、试件制备----母材焊接材料剖口、试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。----试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。-、试件及试样-----对接焊缝试件及试样(3)试件检验1、角焊缝试件检验----检验项目：外观检查、全项检验-----外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未熔和----全项宏观检验方法 a、试件两端各舍25mm,然后沿试件横向等分切取5个试样。全项试样切面如图：b、每块试样取一个面进行全项检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d、角焊缝件和试件的检验----外观检验表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。----无损探伤：试件用超声波探伤仪焊逢质量应为I级。----力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。试样的切取方法见试件试样图。拉力试验（试样2件）：按GB228规定的试验方法测定接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢标准值的下限。弯曲试验：按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性，塑性，试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向裂纹或缺陷为不合格：试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角裂长度视为不合格。 第七节包装、运输与储存一、产品包装(1)一般要求1、包装的产品须经过产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。2、产品包装应具有足够的强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠的运抵目的地。3、装运时构件车辆间应妥善捆扎，以防止车辆颠簸而发生构件散落。4、运输过程中应注意保护构件，使用软性材料对构件之间以及构件与包装运输车之间进行隔离和衬垫。特别是一些较薄的连接板，应量避免与其他构件接触。5、连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体一同发运。6、装车和堆放时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。7、一般大型构件和包装物都应设置捆扎和吊点，确保构件吊运时不受损伤。(2)捆包方式螺栓的螺纹处应涂防锈脂，用麻布一一包好，装成一捆后用PVC膜包扎防水，之后用木箱装运。捆扎点和接触点的涂装表面应做防护，以防止涂层被破坏，防护材料采用隔离膜、聚苯乙烯板、木板等。(二)、产品的标注1、产品标注主要包括六物编号，构件编号，装运、运输、标识、产品使用说明书、产品检验合格证安装标识及安装示意图以及材料包装清单。2、主标记：其中钢位置为：杆件侧面进行标识。3、外包装箱外壁标注设备名称、用途及运输、储存安全等注意事项。4、构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆油漆在构件上写出。5、以上的各类标记应在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出，并用黄色漆圈住。 二、本工程的运输包括施工机械器具、构件、零部件、层面板，采光板等。运输的主要手段采用汽车运输。所有零部件，设备的装卸和搬运要用铲车和吊车进行不允许野蛮装卸,应派专人监督发运和到达的卸载工作，以便保质保量及时送到施工现场。供运部应与运输责任单位鉴定运输协议，对运输过程中产品的质量、运输安排的违约责任等作出详细的规定确货物安全、准时到达。长大的部件在运输必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤，经过由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准允许的界限规定。产品运入现场的运输方案。产品运入现场的运输手段主要是汽车运输，在事先选定的场地堆放，堆放场地的选定以保质、安全、施工方便为主要依据。产品在现场的运输：材料构件运到现场后根据安装的位置进行理卸车堆放，尽量方便施工时吊装和拼装，减少不必要的二次搬运。对于因场地限制不得不进行二次搬运的，小的构件将采用人工搬或小推车搬运，大的构件使用叉车或汽车搬运，重大的构件将直接使用吊车装到位。垂直运输：对于重量较轻和较小的构件采用卷扬机、塔人工运输。重大构件使用汽车吊车或履带吊车吊装。三、产品仓储管理本着先安装先运输的原则，一般尽量减少产品在现场存放，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到即以有满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现转运输前后相差较大，时紧时松的现象，运输遥顺序还应与现场平面布置合理结合对于现场易于存放或具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放 或不易存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量避免先期运输到施工现场，而应根据安装过程需要，以及考虑到分门别类，码放整齐有序，标识明确，记录认真，做到帐物卡三统一。施工现场具备条件的将搭高临时施工棚堆放，构件堆放整齐、合理、以及存取方便、安全、保质为前提，无法搭设工棚的，可采用油布等防水防污。产品的现场保管、保护：产品在现场的堆入应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：1、按安装使用的先后顺序依次适当的堆放。2、按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。3、零部件、构件尽可能室内存放，在室外堆放的构件做好防雨措施,对于构件连接摩擦面应得到确实保。4、现场对方必须整齐、有序、标识明确、记录完整。第八节钢构现场安装准备工作1、安装前，项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。对现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况施工部署；②合同及并有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律、具体见下图： 2、进行施工现场布置本工程的总面积的主要布置内容为：项目经理及安装工作的办公室、临时生活设施材料运输通道和吊机吊装通道。原材料、设备、零部件的堆放场地。电源位置的确定和布置在地面和建筑物上，柱顶网架的支撑点、控制点的测量定位。脚手架工作平台的搭设要求的控制。3、与钢结构交接准备工作①与甲方进行现场交底，如原材料及零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。②对施工前道及工序进行复核，确保柱顶支座点质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。 ③做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、工作平台材料、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。④检查、复核胎架、支架及工作平台等。⑤对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以及施工方便、搬运合理便于保管。根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。4、场施工机械配置及用电量计划本工程呆采用滑移脚手架、网架累积滑移及满堂脚手架等多种方法进行施工。同时充分利用土建总包单位的塔吊及垂直运输设备等进行上料能满足安装要求。现场安装辅助设备、运输设备。具体安装设备详见安装设备配备表。对制作、施工的机械、机具零部件进行适当放置以使施工方便、搬运合理便于保管。根据本工程的特点，由于本工程屋面网架结构变化丰富，而且下部土建混凝土结构的限制：通过对本土程特点的认真分析，决定采用可移动局部脚手架高空散装法进行安装。脚手架的搭设，其尺寸要求为1.5m乘以1.5m乘以1.8M承受300kg/m2的重量，同时脚手架在网架外边以外的部分需要留置1m宽安全围护，最外边设置安全栏杆。工作平台的高度为网架下弦下浮30〜50cm。 第九节脚手架操作平台施工一、搭设材料要求1、钢管采用048、壁厚3.5mmQ235焊接钢管，用于立杆横杆、剪刀撑、和斜杆的钢管长度为4〜6m。2、使用符合有关标准要求的真角扣件、旋转扣件、对接扣件。3、脚手板采用厚度为50mm脚手板。二、搭设脚手架(1)施工准备1、搭设前必须编制施工组织设计，各级负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行堆合理摆放。2、搭设前应清理地面杂物、平整场地。3、搭设前应清理地面杂物、平整场地。(2)处理地基与安放垫木1、按标准处理地基，施工现场地基处理方法为：场地素土夯实，铺设50mm厚的碎石，然后在铺设20mm厚碎石层找平，最后铺50厚垫木，场内硅地面钢管下垫放100X100铁片。2、按脚手架柱距、排距进行放线、定位。3、铺设垫木(1)垫木采用50mm厚的木方沿脚手架纵向摆放(2)垫木摆放需平稳，不得悬空。(3)杆件搭设 1、搭设顺序放置纵向扫地杆——>立柱►横向扫地杆►第一步纵向水平杆►第一步横向水平►第二步纵向水平>第二步横向水平杆2、脚手架技术参数脚手架立杆纵横向间距为1500mm,步距1800mm。3、支撑设置(1)脚手架设置剪刀撑与平水撑(2)脚手架与撑应按规范设置，每15米设置一道剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4-6根之间。每道剪刀撑刀宽度不得小于4跨，且不应小于6m,斜杆与底部支撑框架水平面的倾宜在45度到60度之间。4、铺设安全网与脚手板(1)脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须应尼龙绳捆扎，不得有间隙。(2)架间脚手板与钢管必须用铁丝捆扎，不得有探头板出现。5、脚手架验收(1)脚手架搭设至安装高度进行验收。(2)验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。脚手架经过验收后，可投入使用。三、脚手架的拆除(1)拆除前的准备工作1、全面检查脚手架扣件连接、支撑体系是否符合安全要求。2、编写拆除脚手架安全技术措施，方案对作业人员进技术交底。3、清楚脚手架上的杂物。 (2)脚手架的拆除1、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2、当脚手架分段、分片拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件连续横向支撑加固。(3)架料退场1、各购配件必须及时段集中运送至地面，严禁抛扔。2、架料应及时保养，防止钢管、扣件锈蚀。第二章拟投入的主要施工机械安排计划第一节施工机械设备安排本工程工厂加工设备包括钢结构、网架和板材类加工设备，具体由公司装备部根据计划和生产部的计划安排，确定本工程加工设备和使用范围、数量和使用日期。本工程已列为本公司的重点工程，在加工期内将优先确保加工资源。同时由准备部及时制作相应的胎模夹具，及时配齐配套机械和加工装夹具的到位，本公司具有的主要加工及检测设备见后面章节介绍一、厂内加工主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率KW后产能力备注加工专用设备1立式钻床Z5050B2常州200011良好钢结钩钻孔设备2数控平面钻床PLM-1600L1日本19998良好钢结构钻孔设备3数控三维钻床DNF10501日本199924良好锁口设备4数拧锁口机床HQB-1255NL1日本199918良好 5数控卧式带锯床ST-60901日本19997良好6数控钢板铳边机PX-90W1日本200044良好型购矫正7H型钢矫正机HR-6080F1日本200040良好8H型钢矫正机JZ-402无锡198844良好9H型钢组力HG-2003无锡198866良好型钢自动焊10H机型钢门力式自动焊机MZG-2X10007无锡200128良好11悬壁焊接机床XNH-10002无锡19996良好12半自动埋弧焊机DC-100012上海2000/良好13半自动埋弧焊机DC-100012美国林目1999/良好14半自动二氧化碳焊机DC-400120美国林目1999/良好15半自动CO2气保护焊YD-500KR70松下焊机1999/良好16交流弧电焊机BX3-500146浙江2001/良好17硅整流弧电焊机ZXG-30080淅江2001/良好18多头切割机CG-400B3无锡199915良好切割19数控多头自动切割机CNG-4002无锡200018良好20数控多头自动切割机EXA-5001上海伊萨199910良好21小车式半自动切割机CG1-3012上海200012良好22碳弧气刨机YD-63014松下焊机2001280良好刨机23C型楝条成型机HC80-2402绍兴精机199832良好楝条成型24H型钢自动生产线FMI1美国1999520良好型钢自动生产25美国抛丸除锈机8X130RK2美国99~00280良好抛丸除锈26钢管抛丸除锈机S3954美国99~004良好/27美国油漆涂装机Z0622青岛96~9982良好油漆涂装板材加工设备28建筑压型板机HV2451绍兴199618良好29建筑压型板机HG2402绍兴200012良好30建筑压型板机HV4752厦门200018良好起重运输设备31悬挂式单梁起重LX-5T10诸暨95~0075良好起重设备 机32单梁桥式起重机LD-5T22诸暨95~00242良好33双梁桥式起重机QD-10T8诸暨98~01256良好343T柴油叉车CPU-3T2杭州95~9843.5良好356T柴油叉车CPC-6T6杭州96~01240良好36汽车苏式起重机QY-20A2四川96~98239良好37货运汽车东风5吨4二汽96~98176良好运输设备38货运汽车东风10吨4二汽96~98211良好39电力变压器6000KVA1萧山99~00/良好40柴油发电机250KW2上海96~98500良好金工设备41变通车床C620B-146）西96~00253良好普通车床42变通车床C6304山东199940良好沂河43牛头刨床B6633青岛生机199721良好刨床44铳床X60W2桂林19988良好45外国磨床M14202上海三机19968良好46平向磨床M7130H1杭州机床19988良好47液压弓锯床26淳安机床200039良好48管子切断机床QJ11114上海十一机床98~9912良好49管子切断机床Q1319-1A2山东沂机199620良好切断机床50自动切管机床QZ11-16X351唐山199925良好切断机床51五轴数控相负回切管机HID-600EH1日本丸都199940良好52立轴数控相贯面切管机HID-300EH1日本丸都200136良好53剪扳机QC12Y-16X32004江都98~9948良好剪板机54大台囿男板机Q11Y-12X80001湖北199940良好55折弯机WB67Y-100X32002江都199830折弯机 56宽幅折弯机WMZ400X8001湖北19995557型弯机CDW24S-5001山西长治20005058空气锤C41-1501安阳199618空气锤59空气锤C41-7502山西97~994460空气锤YA32-3152安阳97~9811061液压机YX32-5001湖州19962262液压机YX32-5001徐州19964463液压机YF32-6301湖州20004664锻造热炉LM700X11003徐州19981565摇臂钻床Z3050-165中捷友谊199730测量检测设备66光学经结纬测量仪J2.J6898~0067拓普康全站测量仪GTS-311S1日本2000/68洛氏硬度仪HR-150A1山东1995/69分狂回7211上海1995/70超声波控伤仪CTS-22396~98/71超声波控伤仪PUXT-273江苏99~00/72磁粉探伤仪DCE2北京1997/73数字式无损探伤仪]SWGY-II2南京98~00/74电磁感应分选仪DS305-7Y1北京2001/75电脑涂层测量仪HCC-244上海98~00/76金属理化分析仪1台98~00/77远红外测温仪3I2ML31套上海2001/78微机屏显示液压万能试验机WEW-20001山东2001/79万能液压试验机WEW-1000A1台上海1995/80冲击试样缺口专用过床L71-V1山东2001/81半自动冲击试验机JB-300B1山东2001/82手动有效力矩试验机SN-500型1上海2001/83检测平面75X40001河北1996/ 84计量检测设备/1套上海江苏江苏96~00/8560T电子汽车衡SOS-601台1998/二、本工程选用的主要加工设备1、型钢切割：主要采用日本ST-6090数控卧式带锯床加工。2、锁口：主要采用日本HQB-1255NL数控锁口机床加工。3、矫正：主要采用日本HR-6080F和无锡JZ-40矫正机加工，自制模台和火焰补充配套。4、手工焊：主要采用林肯DC-4001和松下YD-500KR半自动二氧化碳气保焊机电焊。5、钢结构组装：美国进口FMI钢结构生产线进行生产。6、涂装：采用美国固瑞克BULLDOG33:1(ST353)无涂机喷涂。三、现场施工机械设备安装计划1、现场机具准备本工程现场所采用的主要施工设备为各型吊机、电焊机、卷扬机、工具车等，所有的检测手段主要有：超声波探伤仪、水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如喷枪、线缆等详见下表述，其余小件工具如安全帽、工具箱等由各安装队准备。现场机具准备一览表名称、类别规格型号、产地国、商标等数量额定功率新旧程度新购(n)仍用(o)租用(l)直流弧焊机AX-320、浙江6/85%o交流弧焊机BX-330、浙江6/85%o半自动CO2气保焊机DC-4001、浙江2/70%o多头烘枪大号、浙江5/90%o 射吸式割炬小号、浙江5/90%o电热烘箱HY-704-3浙江2/90%o超声波探伤仪GT3-222、中国2/85%o角向砂轮机浙江8/80%o焊条保温桶浙江10/80%o碳弧气刨枪浙江5/85%o温度计浙江3/80%o电动扳手S-22、ESZ、浙江10/80%o电动扳手浙江5/80%o钢丝平向磨光机（））150mm、浙江5/90%o角向砂轮机（））100mm、浙江5/80%o轴力机浙江5/90%o测力扳手浙江5/90%o活络扳手12”、浙江5/90%o飞扳几套筒B30、B32、B36、浙江各5/95%o梅花尖头扳B30浙江8/80%o梅花尖头扳B32、B36、浙江各8/80%o手绞刀（））16、（））20、（））24、浙江各5/90%o电动绞刀浙江5/90%o锤刀园挫（））12、（））16、418、浙江各5/70%o锤刀半圆挫。18、。2浙江各5/70%o冲钉（））23.5、（））19.5、（））15.5、浙江15/100%n钢丝绳4排、浙江5/75%o工具带浙江5/100%n方锤0.9、3.6KG、浙江各3/100%n水准仪DS3-D2、浙江1/80%o经纬仪T2、T31/80%o钢卷尺3-100M/70%o汽车5吨、二汽1/80%o 固瑞克涂装喷枪ST39510/80%o氧乙快气割烘枪及等离子切割机/各2/95%o千斤顶3-10吨/80%o配电箱（含电表）200kw6/80%o扳手只/85%o电缆线米/80%o对讲机套6/70%o钢丝绳米/100%n焊枪支/80%o夹钳只/90%n照明灯1000W/100%o各式吊具、花篮螺栓、绳夹等//90%o滑移系统自制/95%o第三章劳动力安排计划一、厂内劳动力准备由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训。劳动力安排由各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安排如下：1、管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求落实，具体由项目领导小组控制。2、设计人员、工艺人员、技术保证人员，重要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件设计，由总工程师亲自组织和管理。3、原材料测试及产品节点测试人员，由质管部提供，主要为化验、机 械性能试验、探伤等。4、生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部几各车间主任保证。5、检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验、探伤、标识组装件测量等，针对本工程的检验人员，应进行一次针对性的培训，由质管部负责保证。二、现场劳动力安排根据针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动态管理的原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置，劳动力配置量见附表。第四章确保工程质量的技术组织措施为了保证工程质量，公司依据GB/T19001-IS09001标准建立质量保证体系，针对本工程的特点，必须做好如下几项工作：1、完善的管理组织和职责；2、合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；3、先进的加工设备和完善的检测手段；4、加工图质量的保证；5、原材料质量的保证；6、零部件加工及组装质量的保证；7、安装过程质量的保证；8、优良的售后服务；9、完善的质量管理体系。第一节质量管理体系1、文件体系：本公司质量体系文件体系主要有以下几个部分组成:(1)质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。(2)程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。 (3)作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。(4)管理性文件：公司的综合性管理文件。(5)工艺文件。(6)技术标准。2、质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，只要应做好以下几点：(1)确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。(2)对节点、胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施和方法。(3)确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、吊装拼装的工作程序、技术标准和工作标准。(4)确定并配备必要的控制手段和设备，工艺设备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或安装。(5)确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。3、合同和技术评审由各部门主要成员组成，对本工程的工程量、工期、技术难度、工艺线路、材料使用、质量要求，结合本公司的实力，提出相应的建议、措施，进行详细、认真的技术交底，使各部门主要成员心中有数，提前准备促使过程控制顺利进行。4、材料采购：针对本工程的特点，主要做好以下几点：(1)根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料 的分承包方应进行重新评审后的选定。(2)采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货期等必须满足规定要求。(3)所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、使用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标志等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。(4)按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。5、过程控制：1、前期主要控制内容：(1)对计划实施的控制，包括过程控制的内容、工期、工期质量等。(2)对技术文件、工艺规程的控制，包括文件的质量，如文件的一致性，完整清晰，现行有效。所有技术文件应校对、审批手续完整，严格按照程序规定对设计文件进行审批、严整、确认。(3)对过程中的产生几检测设备、工装及环境的控制，包括设备完好、适用。(4)对工艺纪律，过程参数，技艺评定准则的控制，确保生产、检测等过程符合规定要求。(5)对作业人员的技艺水平的控制，使之按规定要求经过培训，考核,持证上岗。(6)对原料使用的检测、标识，对加工过程中的成品半成品的检测、标识，使过程中的程序，环境进行控制确保生产过程整洁、清晰、明确、有序,使环境文明，作业畅通。2、生产过程中的主要控制点(1)放样和号料放样人员应熟悉施工图纸和工艺特性，放样应按工艺规则准确放样，注名各种加工符号、尺寸、基准等标记，并说明应预留各种加工余量。做 上零件编号的标识，放好的样件应经自检、专检合格后分类存放，妥善保管。号料人员应熟悉材料的质量、牌号，对材料的缺陷能发现、能判别对加工工艺特性如矫正、切割、加工余量等心中有数，对号料等熟练掌握。号料后应按规定进行检测、标记、标识。(2)下料、切割公司下料切割的设备主要有剪切、火焰切割、水下等离子切割，切割前应核对材料，切割后应检查其切口质量及切割后零件的几何尺寸、变形情况等。(3)矫正和成型应按工艺文件的设备和要求进行作业，任何矫正成型的作业过程都必须按照工艺文什要求进行，以避免造成损伤和浪费。(4)组装(包括预组装)组装人员必须熟悉图纸、组装工艺，必须按规定的工艺规程，采用规定的工夹具、胎架、设备大呢感进行组装定位，组装后必须按规定的要求经检验合格才准放行。(5)焊接控制焊接控制点主要有以下，几点：a、焊接工人应按规定要求持证上岗，应具备相应的资格。b、应对相应的钢材、焊接材料、接头形式、焊接方法按规定进行焊接工艺评定。c、焊接材料(包括钢材、焊条、焊死、气体、焊剂等)应符合规定要求,必须经检验、试验合格后才。准使用。d、焊接程序、方法、参数及工艺纪律的控制，严格按照要求施焊，以减少焊接变形和确保内在质量。e、定位准确：应对剖口、轴线位置、装夹胎具进行检查和确认，应了解焊接收缩、焊接变形，以避免不必要的损失。 f、必要的环境条件，如温度、湿度、风力，必要时采取措施加以改善，如预热后热、保温、干燥空气、搭防风棚等。g、焊接工艺控制：如引弧和熄弧、剖口检查、先后次序、焊接参数、焊缝清理、焊接接头保护、变形修正、不良焊缝的返工返修等。h、接检查和试验，包括焊前、焊中、焊后的检查，如坡口、组装、焊区清理、定位质量、衬板安装、焊接材料规格、牌号、预热后热温度、焊条烘干、焊接顺序、焊接参数、焊缝尺寸、形状、焊缝咬边、气孔、焊纹、未熔合、未焊透、夹渣等，采用肉眼、专用量具、超声波探伤仪等检验和试验。(6)除锈采用高压全自动抛丸除锈机除锈，除锈质量必须达到Sa2.5级。(7)涂装采用高压无气喷涂机喷涂，具体要求如下：a、合适的环境条件下。如湿度(85%以下)、温度(露点3c以上)、空气洁净，应采用温湿度计控制。b、涂装工必须经培训考核合格后持证上岗，必须掌握涂装的基本常识及规定涂料的操作规、参数。c、必须按涂料说明书要求如配比、时间、厚度、温湿度、间隙时间等进行涂装。d、应对干湿膜厚度进行控制，对缺陷进行控制(如流挂、起皱、气泡、针孔裂纹、脱落、附着力等)。(8)预拼装严格按施工规程，配备必要的夹具、胎架及机械设备，进行严格的检验、测量控制，做好详细的拼装记录，认真做好修正及后续加工，确保预拼装的目的和要求。(9)安装：对支架工作平台胎架进行认真设计、制作。使用前应认真检查，确保拼装顺利、安全、质量符合要求。安装前应对各控制点定位坐 标进行检查测量控制对安装的网架进行检查，如外观几何变形情况。(10)测量：现场拼接应采用先进、使用的测量设备对钢箱形环梁和网架进行空间定位，测量设备必须满足规定的要求。6、工序控制(1)工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定的要求。(2)对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。(3)加强工艺纪律管理。做好各工序控制点的数据记录7、检查和试验状态(合格、不合格、待检、已检待判)(1)加强对生产过程中对检验和试验状态的标识。(2)加强对过程中各状态的检验和试验进行记录。(3)按规定的要求对过程中的各状态产品进行堆放、保管、标识、转序。8、检验和试验(1)进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。(2)过程的检验和试验：包括对过程按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。(3)必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。9、检测、测量和试验设备的控制(1)确保检测、测量和试验的完好，具准确度满足本工程的要求。(2)配置和完善检验、测量、试验设备，对不足部分采取租借、委托等办法，确保按规定要求完成检验、测量和试验的全部内容和要求。10、不合格品的控制 (1)进行隔离和标识。(2)由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法(报废、返工、返修改作他用)。(3)具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。11、搬运、贮存、包装、防护和交付(1)搬运：应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸,对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导书，按规定要求搬运、装卸。(2)贮存：严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。(3)装：确保贮存、搬运、不损坏、不丢失、采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。(4)防护：采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中的损坏。(5)交付：由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。12、质量记录(1)质量记录有管理部负责，各级质量员、检验员、化验员、试验员、探伤员、测量员等具体完成。(2)对本工程全过程(从设计—计划—材料采购—制作加工—预拼装-安装)都必须按规定要求进行质量记录。(3)量记录必须规范、完整、符合要求。13、培训(1)针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、 安装等人员均需要进行针对性培训。(2)由技术部为主，各有关部门配合负责培训工作。(3)培训的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责,掌握控制的程序、计划和作业指导书(工艺、规范、标准)。14、服务针对本工程的特殊性，本公司服务工作要做到以下几点：(1)总包、业主、监理、设计等随叫随到，积极配合。(2)主动服务、上门服务。(3)制订本工程的服务大纲和服务制度，以特殊工程的形式，由业务部门负责，对服务工作进行管理和控制。15、加工过程控制的图表主要过程检查的因素分类项目交货清单质保书尺寸检验理化试验仪表检测无损探伤责任人材料钢材OOOO°仓库/质检科涂料OOO仓库/质检科焊料OOOO仓库/质检科加工OO操作工/质检员切割OO操作工/质检员成型加工OO操作工/质检员组装OO操作工/质检员焊接焊接工艺评定OO工艺师/检测中心焊接接缝准备O操作工/质检员预热°操作工/质检员焊接参数°操作工/质检员焊缝表面缺陷OO操作工/质检员焊缝内部缺陷O探伤工涂装抛丸除锈O操作工/质检员底漆O°°操作工/质检员漆膜厚度O°操作工/质检员 安装节点定位OO1操作工/测量员挠度OO操作工/测量员几何尺寸O°操作工/测量员构件编号O操作工/测量员焊接OOO操作工/测量员第二节组织机构保证本公司以GB/T19001-2000（ISO9001:2000）标准为依据组织质量保证体系，并在同行中最早通过IS09001质量体系认证，近年又通过了2000版ISO39001质量体系认证，质量保证体系得到了不断的完善和提高。针对本工程具体措施如下：（一）质量目标—确保达到国家验收“合格”标准，争创优良工程，同时确保土建总包单位提出的创优标准。1、构件集合尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保百分之百合格，优良率达到百分之九十五以上，确保百分之百满足规范及设计规定的安装要求。2、构件焊接质量一次合格率（包括外观、超声波探伤）达到百分之九十九以上，焊缝质量达到百分之百的合格。3、强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关的检验、测量、试验的资料，确保总包、业主、监理、设计等单位的满意。4、加强与有关单位的协调管理和服务工作，确保工作质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。（二）质量管理方案（1）建立加强型的工程管理机构和质量管理体系（机构）。1、本工程将组建由生产部经理亲自担任组长的领导小组，由公司生产部副经理任项目总负责，并将有关部门的只要（正职）负责人直接本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位。2、质管部作为质量管理的主管部门，将对公司的各个部门、车间及工地的专职和兼职质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到的部署.确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制。(2)落实质量职责1、生产部经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需 资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。2、总负责：根据质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全的展开。3、质管部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根掘工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工作检验人员到位，职责到人，明确标准，资源充分。4、其他部门：在ISC)9001质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。项目部各级主要工作人员质量职责1、项目经理质量职责-代表我单位履行同行业的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量的目标。-作为我单位在项目的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的联系。-确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。-确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。2、项目工程师和质量工程师质量职责-负责项目质量保证体系的建立运行-统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目的以正常实施。-负责项目工程技术管理工作。—参加工程的设计交底的图纸会审。 -参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。—组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。-主持处理施工中的技术问题，参与质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。-组织主持关键工序的检验、验收工作。-负责责任范围的质量记录的编制与管理。3、质量安全员质量职责-依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规、全面负责项目的质量安全管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的改进工作。-参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。-负责设置现场标志，监督项目的各项安全质量措施及操作规程的执行。领导交办的其他工作。4、材料员质量职责-负责落实原材料、半成品的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。-规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。-对现场材料的规格、质量、数量进行把关。-负责现场料具的验收、保管、发放工作、按现场平面布置做好堆放工作。-及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。第三节原材料采购本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。(1)公司设计所及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种辅助原料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部(2)综合计划部根据公司库存情况以及技术部门提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。(3)供应部将严格按技术部列出的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质保量，准时供货到厂。(4)质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙快、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的及时标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表。(5)仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。 主要原辅材料检验内容和方法符合名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标米购标准外观探伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、舌伤宏观检查、目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查、机械仪器检查、如超声波探伤仪、磨光机、晶向分仪相应标准化验C、SkMN、P、S、V镒磷硅微机数显分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率方能液压试验机进地拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板(钢板壁厚超过30MM)的Z向性能试验焊接工艺评定，晶向分析仪焊接性能，加工工艺焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺，卷尺，游标卡尺，样板相应标准高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件相应标准及规范;焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件相应标准工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪及规范焊齐I」质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准第四节加工制作质量保证针对本工程，公司质管部门将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、构件加工、胎架组装和拼装、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工程必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制 作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。对整个加工过程的控制详见“加工工艺流程及技术措施”部份叙述。第五节安装施工保证1、现场安装质量控制的一般措施-优化施工方案和合理安排施工工序，作好每道工序的质量标准和技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。-严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。-合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。-对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检验准确。采用质量预控法把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。2、施工过程中的质量控制-加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。-坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。-做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。-及时准确的收集质量保质原始资料，并做好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：(1)构件检查A、安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件：工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 B、构件进入现场后应进行质量检验，以去在运输过程中有没有变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。C、前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。(2)施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合格后方可进行下道工序的施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按照施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查检产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊安装前应除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、矫正时应根据风力、温差、日照、等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强度螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。(3)测量质量控制仪器定期进行检验校正,确保仪器在有效期内使用在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有不要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 第六节现场焊接保证(1)现场焊接施工工艺流程图： (2)必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。(3)选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊接前焊条必须烘干处理。(4)提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工必须持证上岗，所有对接焊缝必须探伤，焊缝等级应达到要求。(5)焊接方法和焊接材料的选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用二氧化碳气体保护焊，半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按表选择：母材材质手工焊二氧化碳气保焊Q345E5015或E5010药芯焊丝或ER50-6焊丝Q235E4303ER49-1(6)结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时应尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接,让结构受热点在整个平面内对称，均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。(7)焊接质量保证程序见下图: 焊接质量保证程序图 焊接工程质量程序控制图 第七节成品及半成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将给工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品及半成品保护措施。1、防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击产生局部变形，影响构件质量。2、禁止随意割焊施工过程中任何单位和个人均不得任意割焊。凡需要对构件进行焊割时，均须提出原因及焊割方案，报监理单位或设计院批准后实施。3、防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点捆绑点均需加软垫。安装就位后，土建、装饰安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打构件。现场禁止随意动火。 第五章确保安全生产的技术组织措施第一节安全技术组织措施（一）目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。（二）安全施工组织体系（三）安全技术交底在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如下图。（四）安全措施（1）一般措施1、建立现场安装保险措施，现场将派一名安全员专职安全管理，处理安全隐患。2、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人 员进行三级安全教育。3、吊装及零部件提升时严禁在架子下面走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。安全技术交底网络图1、起吊前应有专人检验吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。2、现场电线做到架空，所有用电必须有电工接线，严禁大雨天露天用电。3、夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实合理。4、严禁在现场玩耍、打架、向外投掷物品。5、当遇大风时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。6、在构件上刷油漆等必须带上安全带，必要时应在下面铺设安全网（二）防火措施1、施工现场配备足够的灭火器并保持有效。 2、用现场的消防水管作为急用。3、电焊区域应严格做好放火措施。4、油漆涂料有专人负责，施工现场及库区严禁烟火。5、保证“110”“119”电话的畅通，发生事故及时报警。（三）用电要求1、各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。2、大容量电器设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。3、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再和闸。4、严禁带电接地。5、严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。6、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘体接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。（四）安全保护管理措施1、安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作者的安全意识。2、实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格及时监控。3、根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育。4、坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果。5、安全教育和培训与经济收入直接挂钩。6、建立安全保卫管理网络。A、建立安全岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员，真正把安全监控只能渗透到生产全部过程的每个方 位，及时发现并消除隐患。B、建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。C、建立专职保卫队伍，设立固定的和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。第二节安全事故的预防（一）改进生产工艺，实现机械化、自动化。（二）设置安全装置1、防护装置：屏蔽方法及手段把人体及生产中出现的危险部位隔离开来。2、保险装置：机械设备在正常操作和运行中能够自动控制和消除危险。3、信号装置：利用人的视听觉反应来达到安全事故预防。4、危险警示标志：警示人进入施工现场应注意和必须做到的要求。（三）预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。（四）机械设备的维修保养和有计划的检修。（五）合理使用劳动保护用品。（六）认真执行操作规程，普及安全技术教育。（七）保卫、消防事故的预防。1、合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定的保卫岗位和独立的危险品、易然品、贵重物品的保卫仓库。2、聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。3、按规定配置消防器材和防盗和防火警和访客登记制度。4、实现上岗作业人员胸卡标示制度和访客登记制度。 5、实行动火作业的三级制度和监护制度。6、定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。第三节施工现场安全管理（一）建立项目安全生产责任制，责任落实到人。（二）全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、标语等。（三）开展项目安全活动日和班组安全活动。（四）加强对安全设施管理。（五）在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防措施。第六章确保工期的技术措施一、组织保证措施本工程将由工程部经理亲自组织工程的项目管理机构和资源供应调配，本公司各有关部门的正职负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，可从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。本工程组织机构将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施的过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作：根据加工制作进度和施工总进度计划图，采用预控法设置各工序进度控制点，细划各分项工程及各段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、组装拼装、安装、吊装等），综合分析资源（人力、 设备、及配套配合情况）状况，制定出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如资源设备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响其他工序或分项项目。工期控制由项目总指挥和项目部总体负责，公司各部门、各单位、各分项工程和工序负责人具体监控,出现问题及时采取措施，并向总指挥和项目部每周汇报工作进度情况，以便项目部及时掌握情况。二、加工制作工期的保证措施（1）充分准备：1、总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。2、对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。3、对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程的顺利进行。4、提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。2、对新工艺、新方法进行预预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。3、对加工能力进行适当的调整。(2)制作加工1、图纸、人员、设备、材料及时到位。2、作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制， 确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。3、加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中：工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。4、储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点5、努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工的设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。三、安装工期的保证措施、(1)准备工作1、提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。2、提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、工作平台、吊装设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。(2)安装1、地面工作平台及安装工作尽可能提前进行，合理选择地面拼装的地点，以便与提升、吊装。2、做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。3、加强安装的管理控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。四、质量及安全保证措施产品质量要安全生产是保证工期的保证，没有质量和安全就谈不上工期保证，为此，公司对质量保证体系和安全管理设备做了充分的准备。五、资源保证充分的资源是保证工期的前提，为此公司组织了充分的人力、物力，具体如下： 1、本公司通过了IS09001质量体系认证，各类材料都有合格分承包方及时供应，针对本工程本公司将进行提前草签供货协议的方式，确保提前及时采购到货。2、合理安排劳动力，同时对劳动力的进场根据施工进度进行优化设计，同时避免劳动力进场出现大起大落。3、确保施工机械设备和机具及加工好的材料及时进场，保证施工机械设备正常运转。证构件发货正常，不出现错发漏等现象，影响工期。六、交叉或同时流水作业为了缩短工期，各工序、过程可交叉施工，如设计、采购、生产设备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的。加强科学的管理、计划、检查、协调，使工程控制的顺利进行，以达到加快工期的目的。第七章确保文明施工的技术组织措施(一)现场文明施工在安全施工的同时，还需要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。1、文明施工目标实施规范化、标准化的现场管理，争创市文明工地。2、文明施工组织体系 3、施工现场管理(1)根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下，后地上”的原则做好上下水、电力、电讯及能源安排。(2)掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。(3)现场布点局规划周密，是管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出(4)大门、围墙等设置按照总包要求统一设置。(5)按制订的管理要求设置材料、成品、半成品、机械设置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动效率。(6)符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生几防范等有关规定。(7)以制订的管理方法管理场容，为文明施工打好基础。(8)在施工现场做好系统标志管理。(9)治安联防：组织联防队进行治安管理。协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。 (二)环境保护及环卫管理1、环境保护措施(1)实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我l监控体系。(2)加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪音、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪音、废气和污水的污染。(3)保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效的措施控制人为的噪音，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪音污染，并同当地环保部门加强联系。(4)在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关的环保的法律法规和规章制度。(5)保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。(6)施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放，符合定置管理要求，必要时在与业主、总包协调后方可修订调整2、环卫管理(1)防止噪音污染：1、严格控制人为的噪声，进入施工现场不得高声的喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。2、严格控制噪音作业时间，一般从晚上8点到次日早上6点间停止强噪音作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪音措施，并出安民告示，求的群众谅解。(2)现场的场容管理 1、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构什、机械、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。2、努力实现“两优二好一无”工程a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；d、核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；e、进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视、无重大和社会管理事故。3、做好现场的材料存储、堆放、中转管理：按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安放火管理。4、施工现场开展落手清管理，由项目副经理(工程)负责落手清工作的推行、检查、考核。5、卫生检查：现场不设食堂，搞好环境卫生。现场不乱搭工棚，临时工作用房由业主统一规定。工作人员统一着装，标志一致。现场设置临时厕所，定期专人清扫。（三）一般措施1、严格按照要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设需同土建单位协调一致。2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定的场所。做到工完料尽场地清。 4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地禁止大小便。5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面争创一流。6、严禁酒后作业，带病工作。7、严禁在工地上、高空乱仍乱丢物品。8、严禁打架、骂人及其他不文明的行为。9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。10、施工人员必须遵守施工现场的一切安全规范。11、对每天的工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。12、提倡文明待人，做到文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生 第八章工期进度计划表一、工程进度计划安排的依据和原则(1)预定工期，科学、合理的安排施工程序及进度，确保业主规定的预定工期目标，并有所提前。(2)施工关键线路组织施工，综合分析各种工条件，实现工程整体协调推进，均衡生产；同时尽可能创造条件，组合多工作面、多工序平行交叉作业，缩短直线工期，加快施工进度。(3)充分考虑不利因素对工程进度的影响，充分做好各项施工准备工作，确保施工质量；强调安全生产，重视文明施工，做到万无一失。(4)发挥我公司的技术及装备优势，并根据施工需要，组织成配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；同时，对施工机械。(5)采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对于各相关环节的协调和不可见因素，留出充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。(二)工程进度计划具体工期安排如下：1、深化设计、加工图设计和工艺设计：为甲方给乙方提供蓝图之日起7天后完成，确保在10天之内提供加工。2、材料采购：确保在甲方提供蓝图10天内所有的原材料及构件采购完毕。3、加工制作：工厂加工制作工期为15天永不放弃是人生要成功的一大因素，只要能够坚持，锲而不舍，终会到达成功的彼岸的。收敛自己的脾气，偶尔要刻意沉默，因为冲动会做下让自己无法挽回的事情。慎言，独立，学会妥协的同时，也要坚持自己最基本的原则。.现在很痛苦，等过阵子回头看看，会发现其实那都不算事。人若把自己框在一定的范围内，就容易限制了自己的思维和格局。举手就能搞定的事情，人们往往因为他们的易为而忽略他们，拖延着不做艰难困苦的人生，有时是我们的最好锻炼。是我们的财富，为我们积聚了经验和经历。预知一下未来，为之做一下打算，有可能换来十年的富贵。友情，是倾囊相助、逆耳忠言、真诚搀扶、一缕春风。是人生受益匪浅的一笔财富。人生就是一局棋，充满了危难和机遇；人生犹如一条路，有坎坷和坦途；人生好像一条河，有九曲回肠和一泻千里；这样的人生才是丰富的。经历是体验、是积淀。没有经历 就没有生存的质量和智慧。生命的真谛在经历中搜寻，人生的意义其中实现。想收获更多的苹果，必须种植更多的苹果树。因为没有不劳而获的人。一个能从别人的观念来看事情，能了解别人心灵活动的人，永远不必为自己的前途担心.在真实的生命里，每桩伟业都由信心开始，并由信心跨出第一步。心有多远，你就能走多远，做一个温暖的人，浅浅笑，轻轻爱。爱情，本就是件宁缺勿滥的事，急不得。有爱情,便全心对待，没有爱情，也一个人惬意。记住，可以哭，可以恨，但是不可以不坚强。你必须非常努力，因为后面还有一群人在等着看你的笑话。即便是躺着中枪，也要姿势漂亮！心若改变，你的态度跟着改变；态度改变，你的习惯跟着改变；习惯改变，你的性格跟着改变；性格改变，你的人生跟着改变。总有些事，管你愿不愿意，它都要发生，你只能接受；总有些东西，管你躲不躲避，它都要来临，你只能面对。1.直到失去才明白，没有任何一种关系能够恒久不变，没有任何一个人会永远永远属于你。没有观众的音乐会，是为谁而奏没有观众的表演，还有什么继续下去的必要？没有什么人是忘不了的，没有什么事是放不下的，没有什么是值得我再念念不忘的。回不去的，不是曾经的我，而是曾经的我们。人生就像一杯茶，不会苦一辈子，但总会苦一阵子！不管走到哪里，只要看到类似关于你的一切，都会让我狠狠的痛。