肉食加工厂前提方案(gmp)

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1、目录A建筑物和相关设施的构造与布局2B厂房布局（包括工作空间和员工设施）2C空气、水（含冰和蒸汽）、能源和其他基础条件的供给5D废弃物和污水处理（支持性服务）6E设备的适宜性及其清洁、保养和预防性维护的可实现性7F对采购材料（原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（水、空气、蒸汽、冰）、清理（废弃物和污水处理）、产品处置（贮存和运输）的管理7G交叉污染的预防措施12H清洁和消毒14I虫害控制16J卫生要求1624A建筑物和相关设施的构造与布局1.加工厂周围没有污染源，环境卫生符合国家环保要求。2.厂区路面铺设水泥和沥青，平整不

2、积水，空地绿化。3.厂区内没有产生有害（毒）气体或其他有碍卫生的场地和设施。4.厂区内设有三个固定的垃圾接收点，产生的垃圾统一用黑色的垃圾袋盛装，袋口扎紧，不允许垃圾外漏。然后用流动的封闭式垃圾车，将产生的垃圾及时运走。5.厂区的排水系统畅通，无积水现象，厂区内没有废弃物堆积。6.加工区与生活区完全分开，并设有专门的洗衣房。7.锅炉房、贮煤场所、污水及污物处理设施与屠宰、分割及肉制品车间相隔一定的距离，并位于主风向的下风处。8.厂区分设3个门，供人员进出、成品出厂和包装物料、辅料进厂以及畜禽进出厂和废弃物出厂，畜禽进厂门设有

3、与门同宽，长3m，深10-15cm的车轮消毒池。9.厂区设有运输畜禽车辆和运输工具的清洗、消毒设施。B厂房布局（包括工作空间和员工设施）1.工作空间1.1车间布局1.1.1车间建筑面积为：20000M2，以4M宽的走廊将车间分为生活区和生产区。1.1.2生产区以预冷为界限分为脏区和净区，并且脏区与净区完全分开。241.1.3车间生产区根据工艺要求设有挂鸡间、宰杀间、浸烫打毛间、掏膛间、内脏处理间、预冷间、分割间、深加工间、真空包装间、二次包装间、0℃库、鲜品库、冷藏库等。车间布局合理，工艺流程顺畅。（详见附件1：车间平面图）

4、室温：预冷车间室温控制在12℃以下；分割车间及深加工车间温度控制在12℃以下；真空间温度控制在12℃以下；二次包装间控制在12℃以下。库温：0℃库的温度控制在0±2℃保鲜库温度控制在0~4℃成品库温度控制在-18℃以下1.2地面排水1.2.1地面为耐磨硬化地平地面。不渗水、不积水、防滑、无裂逢、易于清洗消毒。排水坡度为2-2.5%。1.2.2排水系统设有防止固体废弃物进入的装置。1.2.3排水沟用表面光滑、不渗水的材料铺砌。无凹凸不平和裂缝，并形成一定的倾斜度，以保证车间排水畅通。排水的方向是从清洁区向非清洁区方向排放。1.

5、2.4排水沟采用明沟，上面盖有不生锈的活动的篦子。1.2.5排水管设有防鼠及防止臭味溢出的U型存水弯路水封装置。1.3墙壁及天花板241.3.1墙壁为白磁砖和彩钢板制作，防水、防霉、防腐、不脱落、耐用、易于清洗。地角呈现弧形。天花板采用无毒的塑料扣板。1.3.2车间无对外的窗户。所有对外的门都设有防蝇装置。1.3.3车间门所有的门都采用不锈钢材料制作。1.3.4加工车间的各入口都设有与门同宽的鞋底消毒池。1.4通风及照明1.4.1车间设有通风设施。1.4.2排气口设有防蝇虫、防尘装置。1.4.3车间内有适度的照明，检验台的照

6、度保持在540Lux以上，生产车间应在200Lux以上，宰前检验区域应在220Lux以上，预冷间、通道等其他场所应在110Lux以上。生产线上方的照明设施应装有防爆设施。2.员工设施2.1洗手、消毒设施2.1.1加工车间、卫生间入口处设有洗手、消毒、干手设施。洗手的水龙头有冷热水供应并采用非手动式开关。2.1.2加工车间共有6个入口，总计拥有68个洗手笼头，分割两侧门口合计42个，深加工门口合计18个，净膛间门口8个，平均每30个人拥有1个洗手笼头（非净区每50个人，净区每28个人）。2.1.3洗手设施的排水连接下水管道。2

7、.1.4干手设施采用一次性使用的消毒纸巾。2.2更衣室242.2.1更衣室与加工车间相连接，大小与加工人员量相适应，并且按脏区、净区分别设更衣室。2.2.2更衣室设2个门，供加工人员进、出使用，并且进入不同的加工区域的通道也完全分开。2.2.3更衣柜统一编号，顶部呈坡形，每人一柜，两人一组，个人衣物与工作服、鞋、帽分别分格存放。2.3淋浴室及卫生间2.3.1淋浴室和卫生间与更衣室相连，卫生间采用冲水式。2.3.2淋浴室地面排水畅通，淋浴喷头平均。卫生间蹲位每50人设置1个。C空气、水（含冰和蒸汽）、能源和其他基础条件的供给1

8、.空气的供给：由空调风箱进行空气过滤，然后通过输送管道进入各使用车间。2.水、冰的供给2.1工厂用水全部取自深井水（距地面80米以下），水质符合国家生活饮用水标准（GB5749-2006）。2.2工厂拥有水井13眼，平均每口井出水能力达38吨/小时，还有一个储水能力达12000吨的蓄水池，