第三章 梳棉 1

第三章 梳棉 1

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1、第三章梳棉一、梳棉工序的任务:1.分梳——在不损伤或较少损伤纤维的前提下,对喂人棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态;2.除杂——继续清除残留在棉层中的杂质和疵点,包括带纤维籽屑、破籽、不孕籽、软籽表皮、棉结、短纤维等;3.混合——利用梳棉机针布梳理的“吸”、“放”功能,使纤维间进行充分混合;4.成条——制成一定粗细的均匀棉条(生条),并有规则地圈放在棉条筒内,供后工序使用。二、梳棉机机构与工艺流程:(一)机构:从机后(图右侧)向机前(图左侧)看有:棉卷罗拉16、给棉板19、给棉罗拉15

2、、刺辊11、刺辊分梳板14、锡林9、后固定盖板12、盖板10、前固定盖板8、道夫4、剥棉罗拉3、大压辊2、圈条器1、棉条筒20等。。1-圈条器2-大压辊3-剥棉罗拉4-道夫5-清洁辊吸点6-盖板花吸点7-三角区吸点8-前固定盖板9-锡林10-盖板11-刺辊12-后固定盖板13-刺辊放气罩吸点14刺辊分梳板15-给棉罗拉16-棉卷罗拉17-车肚花吸点18-喂棉箱19-给棉板20-条筒21-三角小漏底(二)梳棉机分梳机件上的针齿配置情况:1.刺辊11、锡林9、道夫4等机件上均配置“锯齿”形金属针布;2.盖

3、板上配有弹性针布;金属针布弹性针布(三)工艺流程(工作原理):1.棉卷置于棉卷罗拉16上,并借其与棉卷罗拉间的摩擦而逐层退解,沿给棉板19进入给棉罗拉15和给棉板19之间;2.给棉罗拉15回转并与给棉板19共同握持棉层向前输送喂给刺辊11;3.刺辊11表面上的锯齿在高速状态下分梳与开松纤维层,使其成为纤维束;4.由刺辊11分梳后的纤维随同刺辊向下,经过两块刺辊分梳板14的梳理、两个除尘刀(分别装在两块分梳板的前部)的清除后,由锡林9剥取;5.杂质和短绒在刺辊11的下方落下成为“后车肚落棉”,被该处的吸

4、风口吸走;1-圈条器2-大压辊3-剥棉罗拉4-道夫5-清洁辊吸点6-盖板花吸点7-三角区吸点8-前固定盖板9-锡林10-盖板11-刺辊12-后固定盖板13-刺辊放气罩吸点14刺辊分梳板15-给棉罗拉16-棉卷罗拉17-车肚花吸点18-喂棉箱19-给棉板20-条筒21-三角小漏底6.由锡林9剥取的纤维随同锡林(逆时针转)经过后固定盖板12进入锡林盖板分梳区,锡林9和回转盖板10的针齿对纤维进行细致的自由分梳,使之成为单纤维状态;7.充塞在盖板10针齿内的短绒、棉结、杂质和少量可纺纤维,随盖板走出工作区后

5、成为被排出的“盖板花”;8.随锡林9走出锡林、盖板分梳区的纤维又经过锡林9与前固定盖板8的进一步梳理后与道夫4相遇,此时纤维“兵分两路”;1-圈条器2-大压辊3-剥棉罗拉4-道夫5-清洁辊吸点6-盖板花吸点7-三角区吸点8-前固定盖板9-锡林10-盖板11-刺辊12-后固定盖板13-刺辊放气罩吸点14刺辊分梳板15-给棉罗拉16-棉卷罗拉17-车肚花吸点18-喂棉箱19-给棉板20-条筒21-三角小漏底很牛逼9.一路:其中一部分纤维凝聚在道夫4的表面上,被道夫转移输出;另一路:另一部分纤维随锡林9返回

6、,又与从刺辊11针面上剥取的新纤维相遇并合,重新进入锡林、盖板分梳区进行分梳。10.道夫4表面所凝聚的纤维层,被剥棉罗拉3剥下后形成棉网,再经喇叭口集聚成棉条,由大压辊2输出,通过圈条器1将棉条有规则地圈放在棉条筒20内。(四)两针面对纤维的作用:1.分梳作用:(1)分梳作用的条件:1)两针面的针齿相互平行配置;2)一个针面的针尖逆对着另一个针面的针尖运动;V1>V23)两针面间的隔距很小。(2)分梳过程:无论对那个针面来讲,在p力作用下,纤维都有沿针齿向针内移动的趋势,故两个针面都有握持纤维的能力,

7、从而使纤维在两针面间受到梳理作用。(3)梳棉机上“分梳”作用的部位:锡林与盖板间的作用、锡林与道夫间的作用均是“分梳”作用。2.剥取作用:(1)剥取作用的条件:○两针面的针齿相互交叉配置;○一个针面的针尖沿着另一个针面的针尖的倾斜方向相对运动;V1>V2○两针面间的隔距很小。(2)剥取作用的过程:对锡林针面而言,纤维在分力p作用下,有沿针齿向内移动的趋势;而对刺辊针面而言,纤维在分力p作用下,有沿针齿向针外移动的趋势,所以刺辊针面握持的纤维将被锡林针面所剥取。。(3)梳棉机上“剥取”作用的部位:锡林与

8、刺辊间的作用3.提升作用:在棉纺梳棉机上没有这种作用,同学们自己看一下做一了解即可。三、梳棉机的主要机构与作用:(一)给棉刺辊部分:1.组成:棉卷架(图中未画出)、棉卷罗拉(图中未画出)、给棉板3、给棉罗拉2、刺辊4、除尘刀5、12、分梳板7、13等部件。2.作用:1)喂入棉卷;2)分梳↗握持分梳:刺辊与给棉板和给棉罗拉握持棉层间的分梳;↘自由分梳:刺辊与分梳板间的分梳。3)排除杂质和短绒:1-刺辊吸尘罩2-给棉罗拉3-给棉板4-刺辊5-第一除尘刀6-分

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