2021年清棉与梳棉工序除尘

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1、清棉与梳棉工序除尘：一、吸尘的目的在开清棉生产过程中，尘笼及凝棉器风机吸取有大量的尘屑与短绒；梳棉机高速后机件四周气流量大，在道夫锡林三角区、剌辊罩盖及大小压辊处向外喷花，散发微尘与短绒⋯⋯，这些尘杂被排出机外，会严峻污染车间空气，影响工人的身体健康；如排到室外，不仅污染工厂四周环境，仍会造成很多短纤维和热量的散失，使空调负荷增加，并引起车间温湿度的波动，进而影响到生产和产品质量；在开清棉和梳棉工序的生产过程中会产生很多车肚花及盖板花，需要准时清理和收集，特殊是梳棉的机台多，高速后车肚落棉及盖板花都显著增加，因此工人的劳动量较大，劳动条件较差；所以清梳工序必需除尘，其目的是：1.净化车间空

2、气，改善工厂四周的环境卫生，保证工人的身体健康；2.改善劳动条件，减轻工人的劳动强度；3.干净生产，稳固生产和产品质量；开清棉和梳棉车间空气的含尘浓度要求在3mg/m3以下，经除尘设备过滤处理后的空气含尘浓度不得高于车间空气答应含尘浓度的30%，即一般要求在0；9mg/m3以下；从空气调剂角度看，梳棉机采纳吸尘装置后，空调上送风，吸尘下排风，形成上送下排的气流，使新奇空气经过操作地带，防止车间的棉尘飞扬，缩小车间温湿度的差异，车间空气流淌路线合理，有利于温湿度的调剂；二、除尘系统的组成；除尘系统主要由机上支风管、除尘总风道（管）、接力风机和除尘设备所组成；（一）除尘管道开清棉和梳棉工序的除

3、尘管道，有上行式金属结构管道系统和下行式非金属结构管道，可依据吸点位置来挑选；为防止尘杂在管道内停滞沉积，除尘管道内应保持肯定的流速，依据生产体会，输送尘屑短绒时可采纳8～10m/s的流速，输送清棉落棉时应高一些，一般挑选12m/s左右；除尘管道的管径由总排风量和流速打算；在布置除尘管路时要尽量削减阻力缺失以削减风压消耗；如尽可能削减管道长度，多用粗的，少用细的支管；少用不必要的管道零件，管道如有弯转时加大曲率半径以削减局部阻力等；最好能依品种来支配管道，以便在停车时互不干扰；管道的详细布置应依据机台的排列而定；（二）除尘方法及流程的挑选依据除尘方法主要有扩散沉降、旋风分别、滤料过滤和静电

4、吸附四大类，四类方法的不同组合，可构成多种除尘方式；不同的原料，不同的工序，不同的尘杂内容及其排出方式对除尘方式及其组合流程的要求不同；所以，除尘流程应依据以下因素来挑选：1.生产设备除尘点排风余压大小生产设备除尘点的排风余压大小在肯定程度上影响除尘设备的流程及参数；在清棉工序,各机台均有排尘风机〔尘笼风机〕、排风余压和阻力缺失,设计中应留意平衡；在梳棉工序,由于机台无排风余压,除尘设备就应挑选有较高全压的风机或采纳二级风机抽吸；2.生产设备排出空气的含尘浓度设备排出空气的含尘浓度越大，就同样风量所需的过滤面积越大，同时含尘浓度较高时，应考虑采纳二级或三级过滤流程；3.除尘设备对压差的要求

5、各种除尘设备因工作原理不同，工作时对压差也有不同的要求，所以除尘流程中对风机的配备不同；精品文档沟通1.除尘设备与生产设备的配套除尘设备应在容量上与生产设备相配套；在开停时间上同步，即开车时先开除尘设备，再开生产设备，关车时就相反；2.加工原料及工序加工原料及工序不同，各主机排出的尘杂在比重及含纤维率上有较大差别，因此必需依据排尘详细情形挑选适当的尘气分别形式；如比重轻，含纤维率大的尘杂，可选用尘笼滤尘器，比重大，含纤维率小的尘杂，尤其是破籽一类的尘杂，可选用旋风除尘器进行尘气分别；对细小的尘屑，就可通过滤料过滤；3.消耗阻力抽吸风机全压必需与整个除尘系统的消耗阻力相匹配，并留有肯定的余量

6、，以确保排尘管路工作期间处于负压状态；（三）除尘设备的工艺参数挑选除尘设备的参数主要包括过滤风量，定额集尘量和过滤负荷；1.过滤风量过滤风量指除尘设备每小时可通过的含尘空气量；过滤风量应较配套主机各机台排风量的总和大15%～20%，方能保证除尘管网系统的正常运行；2.定额集尘量挑选除尘设备时，仍应对生产设备每小时生产的尘杂量及除尘设备每小时收集尘杂量进行核算，使两者相适应；一般情形下，除尘设备的小时尘杂收集量应略大于生产设备排出量，以留有余地，确保除尘设备安全，正常运行；3.过滤负荷过滤负荷即除尘设备单位面积每小时可过滤的空气量，依据过滤风量及过滤负荷可运算出过滤面积，从而可推算出所需的过

7、滤设备数量；过滤负荷必需与进入除尘设备的空气含尘浓度相适应，浓度越大，就所选值应越小，使空气过滤达到良好的成效；（四）除尘设备随着生产技术的进展，除尘设备也在向高效低耗、结构紧凑、流程合理、占地面积小、修理保养便利和小型化、机组化、多样化、自动化的方向进展；⒈除尘设备除尘设备的种类较多，现举例如下：（1））纤维分别器和粉尘紧压器纤维分别器的作用是收集和压缩尘流中的纤维和杂质；结构如图3-7-1所示；含纤维尘流由入口1进入