成品铝锭检查应知应会

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1、..-应知应会1、熟记重熔用铝的牌号及每个牌号的化学成分。重熔用铝锭的化学成分牌号化学成分〔质量分数〕/%Al不小于杂质，不大于SiFeCuGaMgZnaMn其他每种总和Al99.90b99.900.050.070.0050.0200.010.025-0.0100.10Al99.85b99.850.080.120.0050.0300.020.030-0.0150.15Al99.70b99.700.100.200.010.030.020.03-0.030.30Al99.60b99.600.160.250.010.030.030.03-0.030.40Al99.50b99.500.220.3

2、00.020.030.050.05-0.030.50Al99.00b99.000.420.500.020.050.050.05-0.051.00Al99.7Eb，c99.700.070.200.01-0.020.040.0050.030.30Al99.6Eb，d99.600.100.300.01-0.020.040.0070.030.40注1：铝含量为100%与表中所列有数值要求的杂质元素含量实测值及等于或大于0.010%的其他杂质总和的差值，求和前数值修约至与表中所列极限数位一致，求和后将数值修约至0.0X%再与100%求差。注2：对于表中未规定的其他杂质元素含量，如需方有特殊要求时，

3、可由供需双方另行协议。注3：分析数值的判定采用修约比拟法，数值修约规那么按GB/T8170的有关规定进展。修约数位与表中所列极限值数位一致。a假设铝锭中杂质Zn含量不小于0.010%时，供方应将其作为常规分析元素，并纳入杂质总和；假设铝锭中杂质Zn含量小于0.010%时，供方可不作常规分析，但应监控其含量。bCd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常规分析，但应监控其含量，要求W〔Cd+Hg+Pb〕≤0.0095%；W〔As〕≤0.009%。cW〔B〕≤0.04%；W〔Cr〕≤0.004%；W〔Mn+Ti+Cr+V〕≤0.020%。dW〔B〕≤0.04%；W〔Cr〕≤0.005%；W〔Mn

4、+Ti+Cr+V〕≤0.030%。2、铸造生产工艺流程：电解原铝---计量---配料---注入混合炉---搅拌---扒渣---静置---炉前分析---浇铸---打渣---打印熔炼号、检印---堆垛打捆---计量---交库3、铸造车间共有混合炉12个，8条铸造线，每个混合炉容铝量40吨，生产时22吨/时，每条铸造线共220块铸模。4、每块铝锭20kg+..word.zl-..-1.5kg,单块重量不得大于21.5kg,不得小于18.5kg。整捆的重量不得大于1161kg,不得小于999kg。钢带的厚度0.90mm,宽度32mm。5、成品铝锭工器具：取样勺、取样模具、刚字头、手锤、样品盘、干

5、锅钳、合格证、滑石粉、冷却桶6、生产期间模拟练习取样、外观检查、条码、质量证明书打印过程。（1）取样：取样前要先和铸造确认原铝灌入混合炉的重量,根据铸造量来算取时间，专炉专铸按每炉铸造量的10%、40%、70%、90%进展取样，〔取样时考前须知：取样前，取样勺、取样模具一定要进展充分预热，取样时取样勺要蘸取滑石粉，把铝液上外表的氧化层用取样勺轻轻扒开，在中间取样〕样品冷却后，砸上该批的熔炼号〔年月日、炉号、铸机号、批号、序号如1-1〕并在记录本上进展登记，每次取样均取两个平行样，一个送化验，一个留作备查样。送化验的样品要填写收送样通知单〔样品名称、样品编号、分析工程、样品数量〕。（2）检

6、查铝锭外观：铝锭应呈银白色。铝锭外表应整洁，无较严重的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣。铝锭飞边长度10mm可以修理，超过10mm应判废。铝锭外表波纹不能超过其外表的1/2，四周上翘高度不大于3mm。熔炼号打印是否清楚，熔炼号不清时允许铸造从新砸号。（3）铝锭检查合格后进展打捆，打印1道条形码并进展粘贴，〔1道码打印的过程：翻开生产过程质量控制系统----输入个人的用户名及口令----衡量管理---预打条码---输入批号、从…..word.zl-..-到..捆、打印份数----打印，〔打印一道条码时要检查熔炼号输入是否正确、打印的份数〕粘贴位置在铝锭上部第一层右上角对应部位〔合格证粘贴要整齐

7、〕，然后检斤。铝锭的批号必须与报告一致；标识前必须检查外观质量及批号是否合格,不合格的铝锭不予标识；凡合格的铝锭每捆都要标识,不得漏标、错标。考前须知：等化验结果出来，对结果进展判级，对检斤后的铝锭进展二道条形码的打印、粘贴〔2道码的打印过程：衡量管理---条码打印---输入检斤时间，时间前加大于号---条件、打印份数---打印〕二道码应粘贴在1道码上。（1）库管员扫描铝锭出库，向质检人员提供铝锭出库数据，质检人员根据出库数据打印质