平面区域粗加工

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1、平面区域粗加工：不必有三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。主要应用于铣平面和铣槽。可进行斜度的设定，自动标记钻孔点。区域粗加工：不必有三位模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。等高线粗加工：较普通的粗加工方式，适合范围广。可进行稀疏化加工、指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或S形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。等高线粗加工2：适合高

2、速加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛坯，支持二次开粗。支持抬刀自动优化。  XY向切入最小间距：不能大于刀具半径最大间距：不能大于2倍扫描线粗加工：用于平行层切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使用端刀进行对成凸模粗加工。摆线式粗加工：使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命。适合高速加工。插铣式粗加工：适合于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适合于深腔模具加工。导动线粗加工：不需要三

3、位造型，只要二维轮廓线和导动线就可以加工做出三维的加工轨迹。  注意：单个拾取导动线不用做三维造型，可做出三维造型。而且比加工三维造型的加工时间要短，精度更高。提高效率。平面轮廓精加工：适合2/2.5轴精加工不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。支持具有一定拔模斜度的轮廓轨迹生成，可以为每次的轨迹定义不同的雨量。生成轨迹速度较快。参数线精加工：主要针对面（曲面、实体面）的一种加工方式，可以设定限制面，进行干涉检查等，也可以实现径向走刀方式。等高线精加工：可以用加工范围和高度限定进行

4、局部等高加工；可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，保证轨迹的光滑，使生成的加工轨迹轨迹适合于高速加工；可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。等高线精加工2：可以对层高进行调整，保证在加工小坡度的面时，层高、精度与竖直面一致。支持高速加工，支持抬刀自动优化。扫描线精加工：增加了自动识别竖直面并惊醒补加工的功能，提高了加工效果和效率。同时可以在轨迹尖角处增加圆弧过渡，保证生成的轨迹光滑，使用于高速加工机床。曲面区域精加工：主要用于曲面的局部加工。大大提高了曲面局部加工精度。也

5、可以用于曲面上的铣槽、文字等。浅平面精加工：能自动识别零件模型中平坦的区