质量通病防治方案（DOC56页）

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阜阳汽车二级市场1#商业办公楼、4#酒店及人防地下室工程建筑工程质量通病防治方案安徽阜阳中盛建设二0一八年四月一日目录第一章工程概况3第二章编制依据-----------------------------------------------------------------------------------3第三章模板工程质量通病与防治---------------------------------------------------------4第四章钢筋工程质量通病与防治9第五章混凝土工程质量通病与防治----------------------------------------------------14第六章砖砌体工程质量通病与防治20第七章屋面工程质量通病与防治-------------------------------------------------------24第八章楼地面工程质量通病与防治----------------------------------------------------35第九章门窗工程质量通病与防治39第十章抹灰饰面工程质量通病与防治41第十一章涂饰工程质量通病与防治47第十二章建筑电气安装工程质量通病与防治50第十三章暖卫管道工程质量通病与防治54第十四章室外工程55 第一章工程概况一、建筑说明阜阳汽车二级市场1#商业办公楼、4#酒店及人防地下室工程位于阜阳市经六路以南，纬五路以西，中心路以东。地下一层，地下室上有办公楼十六层，酒店十六层；地下室总建筑面积5271平方米，其中人防建筑面积4413平方米；1#商业办公楼一层占地面积1696.04平方米，总建筑面积18300.32平方米（其中：地上建筑面积15643.93平米，地下人防建筑面积2656.39平米），建筑高度60.05米，建筑工程等级为一级，地上部分耐火等级为二级，地下部分非人防部分耐火等级为一级；4#酒店一层占地面积1748.36平米，总建筑面积20070.18平米（其中：地上建筑面积17352.95平米，地下人防建筑面积2717.23平米），建筑高度64.05米，建筑工程等级为一级，地上部分耐火等级为二级，地下部分非人防部分耐火等级为一级；地下室为钢筋混凝土框架结构，地上为钢筋混凝土框剪结构。±0.000设计标高地下室顶板的±0.00为绝对高程37.50米，室内外高差0.45。结构安全等级为二级，抗震设防类别丙类，设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.1G，建筑场地为三类，防水等级底板外墙防水等级二级，顶板为一级，高层建筑防火分类：一类高层，建筑设计使用年限50年。施工现场“三通一平”已经完成，已具备施工条件二、设计概况1、墙体及防水防潮本工程墙体防潮层以下为煤矸石实心砖块墙体，其他为煤矸石空心砖，个别部位为其它轻质墙体，未注明墙体厚度为200厚，个别部位100厚；砌筑砂浆，抹灰中的打底砂浆，其强度等级均不应小于砌块强度等级，加气混凝土专用配套砌筑砂浆，其粘结强度应大于0.2MPa。墙体防潮层：在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处应重叠搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:2水泥砂浆垂直防潮层，如埋土一侧为室外，还应作防水或防潮处理。2、屋面做法屋面防水等级为Ⅱ级，屋面分为不上人保温平屋面+上人保温平屋面，防水层耐用年限为15年，采用一道设防，4厚SBS改性沥青防水卷材。屋面120厚采用膨胀珍珠岩保温板（A级）3、外墙面做法外墙面为真石漆涂料饰面、外墙涂料饰面、面砖饰面、玻璃幕墙； 外墙保温材料50厚膨胀珍珠岩保温板（A级），外墙面：施工时应结合国标《外墙外保温建筑构造》10J121图集，具体做法应符合（膨胀珍珠岩保温板建筑外保温系统应用技术导则）的要求。4、内装修工程卫生间、室外阳台、平台、台阶楼地面低于相邻房间30，均向地漏或雨水口方向做出1%泛水坡度。第二章、编制依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2021《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB5024-2021《混凝土结构施工规范》GB50666-2021《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2021《砌体工程施工质量验收规范》GB5003-011《外墙保温施工质量验收规程》JGJ144-2004《浇筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB5010-001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002工程企业标准安徽省阜阳市地方浇筑施工相关标准《浇筑施工手册》第四版施工图纸第三章模板质量通病与防治一、轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、防治措施：(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。二、标高偏差1、现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制测点应不少于2个，以便复核；(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。三、接缝不严1、现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。四、模板未清理干净1、现象：模板内残留木板、浮浆残渣、锯沫 等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2、防治措施：(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。五、模板支撑选配不当1、现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2、防治措施：(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般控制在为1m以内（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。六、柱底漏浆1、现象柱模安装时，柱底部混凝土面不平整或楼面混凝土标高控制不准，造成柱模吊脚，导致柱脚漏浆、烂根；2、预防措施：楼面混凝土面标高应控制准确，柱模板立直处的楼板混凝土收浆应平整，柱四周20cm范围内，平整度偏差应控制在5mm范围内。立柱模前，在柱模板底粘贴5mm的海绵条，同时在柱模板下口用模板条沿柱边固定，离柱边线预留模板厚度的间隙用入柱模插入。（1）当柱底混凝土面偏差为5~10mm时，粘贴双层海绵条；（2）当柱底混凝土面偏差为大于10mm时，应用1:2水泥砂浆找平，然后采用上述方法立柱模板； （3）造成模板吊脚的原因，大致可分为：楼面混凝土面控制不准确，低于设计标高，支设模板时势必造成此层柱的净高大于设计净高，而出现柱模吊脚现象；模板加工尺寸不准确。确定问题症结后，在后期施工中应立即改正。七、柱身涨模、倾斜1、现象（1）柱箍间距过大，刚度不足，导致涨模，造成柱截面尺寸偏差超过规范要求，第一道箍距地面过高造成爆模；（2）柱身模板设计部合理，采用小块模板拼装，不便固定，造成相邻模板错位局部涨模。（3）柱箍未与整体支架连接，造成垂直度偏差超过规范要求。2、预防措施：（1）柱箍间距及刚度应通过计算确定,第一道柱箍距地面不大于250mm处，依次向上柱箍间距不应大于600mm.。（2）当柱边长大于等于800mm时，柱箍应设置对拉螺杆，螺杆直径不小于12mm。（3）柱身模板应根据柱的截面尺寸，合理搭配模板避免出现小于柱截面30%宽且小于200mm宽的小模板拼缝。（4）满堂模板支架的底部和顶部应与柱箍有效拉结，中间每隔一部与柱箍进行有效拉结，保证其整体稳定性。（5）校验柱垂直度，如有偏差，调节模板支架与柱箍的拉结，使柱的垂直度控制在规范允许的范围之内。八、梁柱接头不平顺1、现象梁柱接头采用小块模板拼装，不便固定，造成相邻模板错位，局部爆模，梁柱接头不平顺现象。2、预防措施:梁柱接头处注明应采用大块模板进行整体套割制作，便于安装固定，严禁补拼小块模板；九、剪力墙模板常见质量问题及预防措施1、剪力墙上下接缝处错台、漏浆（1）现象上层剪力墙模板安装时，下口无有效的固定措施，在混凝土的侧压力作用下涨模而支撑错台、漏浆。外墙剪力墙错台、漏浆：下口无弧顶措施；（2）预防措施：1）下层模板安装时，在上口楼面下5~10cm处预埋对拉螺杆，预留约40cm模板不拆除；2）安装上层模板时，竖楞方料伸过预留的对拉螺杆，将模板的下口用钢管夹紧锁脚，同时，在混凝土接口的模板上年粘一道海绵条，能有效防止模板涨模、漏浆；3）预留对拉螺杆也可以换成预埋专用螺栓，其方法和原理是一致的。安装上层模板时，将剪力墙接缝处修正平整，在混凝土接口侧边处粘一道海绵条，再将外剪力墙模板直接落到对拉螺杆上，下口用模楞方料顶紧模板，并用蝴蝶卡锁住。2、电梯井剪力墙错台、漏浆预防措施：可按剪力墙接缝的工艺方法，留置对拉螺杆或专业螺杆。电梯井下层模板安装时突出楼面15~20cm，确保方正，浇筑混凝土后模板不拆除，直接上街模板，确保模板平顺。3、楼梯间剪力墙错台、漏浆 可按剪力墙接缝的工艺方法，留置对拉螺杆或专业螺杆。1）从一层楼梯间中间休息台开始，楼梯间剪力墙内模板设计从中间休息平台到上层中间休息平台板底一次配到位，2）二层楼面混凝土浇筑完成后拆模时，楼梯间外侧模板可预留40cm的模板不拆除，也可不预留，但在上层模板紧固时进行重新配装，将模板与混凝土夹紧，楼梯间剪力墙内侧模板不拆除。3）然后再继续安装三层楼面的模板，同理，二层楼梯间休息平台之上层中间休息平台板底模板一次配到位。4）此做法使楼梯间剪力墙内模板的接口在休息平台处，有效的避免了楼梯剪力墙在楼板面处模板的二此安装，而造成接缝的漏浆、错台。4、剪力墙根部漏浆（1）现象剪力墙根部混凝土面不平整或楼面混凝土标高控制不准，造成模板吊脚，导致剪力墙根部漏浆、烂根。（2)预防措施:1）剪力墙烂根的预防关键在于墙根部混凝土的平整和楼面标高控制准确，不使模板吊脚。在楼板浇筑完毕收浆时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在5mm以内，在墙根沿模板线粘5mm厚的海绵条。再进行剪力墙模板安装。2）当剪力墙根部立模处混凝土面平整度为5~10mm时，双层海绵条。3）当剪力墙根部立模处混凝土面平整度大于10mm时，用1:2水泥砂浆进行找平，再乘以上述方法进行立剪力墙模板。5、剪力墙洞口变形、扭曲（1）现象剪力墙的洞口侧边的小块模板不便固定，在混凝土侧压力作用下，容易出现变形扭曲现象。（2）预防措施：剪力墙上大于等于1200mm的洞口模板宜采用定型模板，模板四周阴角用角钢和木模组装，同时洞口模板内架支撑，竖楞间距不应大于600，木楞宜采用不易变形的红白松，确保顺直美观，为了防止门窗跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免一侧受力而产生窗模偏位。十、变形缝处剪力墙模板常见问题及预防措施1、变形缝处剪力墙模板不易固定（1）现象伸缩缝处模板传统做法是先做以面，做另以面采用泡沫板填充施工缝，这样做很容易产生以下弊端：1）中间填充泡沫板的变形缝双墙很难保证墙钢筋的保护层；2）泡沫板易碎，难以固定；3）混凝土质量不易保证，同时泡沫板也难以拆除。（2）预防措施：1）将外模板体系做出工具式的大模板，可以定型钢模板制作，尺寸可根据实际情况制定。2)整体大模板安装时易于固定，可采用整体吊装的方式进行安装，具体步骤如下：A、主体阶段变形缝两边的墙体分段先后施工，先施工的一侧剪力墙安装按常规方法或直接采用，通过下一楼层已浇筑的剪力墙对拉螺杆孔穿入。B、一侧剪力墙混凝土浇筑完，拆模后，绑扎另一面墙的钢筋； C、安装第二面剪力墙模板，这样浇筑完一面后，另一面用整体大模板就很好解决了变形缝侧模难以固定的问题。十一、楼梯模板常见质量问题及预防措施1、楼梯施工缝留置错误（1）现象由于施工操作人员对规范不熟悉或为便于模板安装，楼梯板施工缝留置在梯段根部，剪力最大处，影响楼梯段结构受力。（2）预防措施：对于施工操作人员进行技术交底，要求楼梯板施工缝留置在梯段1/3处，且在施工缝位置支设垂直于楼梯板的锯齿形挡板让钢筋通过，板桩钢筋的位置准确，间距均匀。2、楼梯踏步（1）现象扭曲、变形、不平整、不方正。（2）预防措施：A、楼梯模板的侧板应锯成锯齿形；B、踏步挡板采用两面木胶板中间加方料制作，具有足够刚度，抵抗混凝土侧压力，不致产生扭曲、变形；C、将踏步挡板直接插入锯齿形侧模；D、楼梯混凝土浇筑后，在初凝前用木抹子对踏步表面进行交替反复压抹，并用铁抹子压光，使表面平整、光洁，不易产生裂缝。3、楼梯接缝夹渣，错台（1）现象1）通常楼面上跑楼梯模板只支设楼梯段1/3处，后2/3段随上层楼面一同支设，这样易造成第一次1/3段支模的坡度不好控制，与后2/3段楼梯板的坡度有偏差，而形成了错台。同时，上三步混凝土浇筑后，支撑模板进行了拆除，而形成了悬臂结构，与原结构受力形式不符，易损伤梯段根部。2）施工缝处的垃圾在混凝土浇筑前未进行清理造成加渣。（2）预防措施：1）替班出现错台多是因为楼面上跑楼梯三步的支模时的位置、标高，坡度的控制难度很大，二层支模时很容易出现偏差，二支撑接缝处的混凝土错台，弯折。所以楼面上跑楼梯梯段的模板应一次性支到休息台处，避免二次支模。2）楼梯底板在施工缝位置处预留100mm宽的活动插板，在楼梯混凝土二次浇筑前，抽出活动插板，将施工缝接口处的垃圾清理干净，在将活动板放回后浇筑混凝土。十二、板模板常见质量问题及预防措施1、模板拼缝不严（1）现象由于存在人员模板安装过程中的粗糙马虎、翻样不准或模板经过多次周转使用老旧变形，导致模板拼缝不严，混凝土浇筑时造成接缝处漏浆，不平整。（2）预防措施：施工前对存在人员进行技术交底，强调关键要点。1）模板翻样要认真、准确，木模板使用周期不宜过长，淘汰老旧变形的模板。2）浇筑混凝土时，模板要体前浇水湿润，使其张开密缝。3）模板支撑系统应牢固，严格按照方案执行，负责模板错位，必要时模板缝间粘贴5cm宽的胶带纸。2、后浇带模板支撑系统进行了拆除 （1）现象由于后浇带的模板未单独设置支撑体系，混凝土浇筑完成后，随楼面支撑体系一并进行了拆除，极易可能产生梁下沉，在两端形成裂缝，严重损伤结构。（2）预防措施：1)地下室顶板及楼面后浇带区域的模板支撑体系必须单独设计计算，计算荷载必须包括本层钢筋混凝土自重及施工荷载及根据施工进度支撑上部及若干层自重和施工荷载。2)单独设置的支撑体系应与整体目标支撑体系相拉结，现场整体。3)楼面目标支撑体系拆除时，后浇带区域目标支撑不得拆除，后浇带模板支撑体系应在后浇带混凝土浇筑完成并达到设计强度后方可拆除。第四章钢筋质量通病与防治一、柱子外伸钢筋错位1、现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2、预防措施：（1）、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；(2)、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。二、露筋1、现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。2、预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。三、箍筋间距不一致1、现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2、预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。四、钢筋遗漏1、现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。2、预防措施： 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。五、钢筋不满足抗震要求1、现象由于存在人员未使箍筋安装方便或钢筋下料人员的计算失误，造成抗震箍筋玩够角度为双边90º、一边为90º、一边为135º或弯后平直长度不足10d，结果造成抗震箍筋不能满足规范要求，而影响结构受力。预防措施：钢筋加工开始前，应对操作人员进行技术交底，交待规范及设计要求，同时校核钢筋下料单，要求钢筋满足：2、预防措施：（1）有抗震设计要求工程，箍筋弯钩角度应双边135º且弯后平直段长度应不小于钢筋直径的10mm和75mm的较大值。（2）柱的箍筋弯钩应沿受力纵向受力钢筋方向错开设置，班组构件不存在明显薄弱的受力方向。六、柱纵向主筋偏位1、现象由于钢筋无固定措施且混凝土浇筑时扰动的钢筋未及时复位，造成柱钢筋整体偏位于柱边线外，或柱内部钢筋偏位、间距不均，而严重影响结构受力。2、预防措施：(1)框架柱钢筋上口设置定位筋，保证柱内部钢筋不会产生偏位，同时定位箍处的柱四边个设置不少于3个钢筋保护层垫块，保证柱钢筋不会整体偏位，至于柱顶的钢筋定位箍在混凝土浇筑时不取出。钢筋定位箍分内控式和外控式两种。(2)施工中严禁因钢筋定位需要而随意进行的不符合焊接质量要求的虚焊，点焊，将可能损伤纵向受力柱筋及箍筋，对结构安全造成不利影响。(3)偏位后纠正措施：如施工中柱徐翔钢筋已发生偏位，需从新植筋处理，将原偏位钢筋锚入柱内。七、柱纵向受力钢筋接头位置不符合要求1、现象钢筋加工过程中，由于施工操作人员不熟悉规范要求或下料技术错误等原因，支撑住纵向钢筋连接接头位置距楼面混凝土高度不足或相邻接头错开距离不满足规范要求，从而严重影响结构受力。2、预防措施：钢筋加工开始前，应操作人员进行技术交底，交待设计规范要求，同时校核钢筋下料单，使抗震框架柱纵向钢筋连接满足构造要求。（1）柱筋连接接头纵向的位置应高于楼面的非连接区，非连接区即为主钢筋的加密区范围。（2）柱竖向钢筋连接接头错开距离：机械连接或电渣压力焊大于等于500和35d的较大值，其中d为相互谅解两根钢筋中较小直径。（3）若接头错开距离不满足上述要求，应用机械切割机较小切割调整，严禁采用电焊或气割焊熔段钢筋，二使柱筋受损。八、梁柱接头核心受力区箍筋缺失1、现象抗震设计的重要部位，但节点处钢筋穿插交密，造成柱钢筋安装、绑扎困难，施工操作人员易将此处的柱箍筋漏放，少放，严重影响梁柱接头受力。2、预防措施： 对施工人员进行详细技术交底，梁柱接头属框架核心受力区，此处的柱箍筋规范要求加密100mm一道，属抗震设计的要点部位。（1）当梁柱接头处的梁高≤700mm,将接头处柱箍筋按100mm一道全部绑扎好，梁钢筋穿插进入柱头。（2）当梁柱接头处的梁高>700mm，梁柱接头处模板预留不封，讲此处的箍筋按要求的个数套好，不绑扎，待梁钢筋定位好后，对梁柱截图处箍筋进行绑扎，再封梁柱接头模板。九、剪力墙竖向钢筋偏位1、现象由于钢筋无固定措施且混凝土浇筑时扰动时不及时复位，造成剪力墙竖向钢筋偏位、间距不均，而影响结构受力。2、预防措施:剪力墙钢筋上口设置梯子筋进行定位固定，梯子处两边的钢筋保护层垫块间距不大于500mm,至于剪力墙顶部的图纸钢筋混凝土浇筑时不取出。十、剪力墙竖向钢筋接头位置不符合要求1、现象（1）钢筋加工过程中，由于施工操作人员不熟悉规范要求或下料计算错误等原因，支撑剪力墙纵向钢筋连接接头位置距楼面混凝土高度不足或相邻接头错开距离不满足规范要求，从而严重影响结构受力。（2）夹力强边缘约束构件竖向钢筋采用绑扎连接时，搭接长度范围内未配置箍筋。2、预防措施：钢筋加工开始，对存在人员进行技术交底，夹带规范及设计要求，同时校核钢筋下料单，使剪力墙纵向钢筋连接满足如下要求;(1)剪力墙纵向钢筋连接接头位置应大于35d。(2)约束边缘构件、构造边缘构件竖向钢筋连接接头位置大于35d或500mm(3)当约束边缘构件的竖向钢筋采用绑扎连接时，在搭接长度范围内应按设计要求配置钢筋，并应符合下列要求：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小钢筋直径5d，且不大于100mm;3）受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm，应在搭接接头两个断面外100mm范围内各设置二个钢筋，其间距宜为50mm十一、剪力墙钢筋钢筋边缘起始位置不符合规范要求1、现象由于操作人员不熟悉规范要求或在钢筋绑扎过程中安装随意，导致剪力墙水平钢筋或边缘约束构件的竖向钢筋起步距离过大，影响结构受力。2、预防措施：楼面上剪力墙第一道水平钢筋距楼面高度和边沿约束构件边的第一道竖向钢筋的距离为50mm。十二、箍筋不满足抗震要求预防措施：梁钢筋的控制要求与柱钢筋一致，钢筋弯钩角度应素昂便135º，且弯后平直长度应不小于钢筋直径10d和75mm的较大值。十三、梁纵向钢筋木工长度不足1、现象由于钢筋下料人员对规范不熟悉，对梁纵向受力钢筋制作果断，不满足规范要求的锚固长度，严重影响结构受力，对工程质量存在隐患。 2、预防措施：钢筋制作、加工前，应对操作人员进行详细技术交底，熟知规范及设计要求。钢筋锚固长度根据混凝土强度、控制等级、钢筋种类等参数确定1)、梁钢筋（中间层）直锚时，锚入柱内的长度要大于等于钢筋锚固长度和0.5倍hc+5d的较大值。2)、梁钢筋（中间层）弯锚时，应伸至柱外侧纵筋内侧弯锚15d,且柱内直段长度应大于0.4倍的基本锚固长度。十四、受力钢筋及钢筋定位不准1、现象(1)纵向受力钢筋位置不准，间距不均。(2)钢筋穿插偏差，过大斜向防止，或工人安装随意，钢筋四角未有效箍住梁主筋。(3)梁底钢筋漏扎、跳扎施工过程中，通常是梁模板安装好后在进行梁钢筋的安装，这样梁底的钢筋很难再进行绑扎，导致操作人员漏扎或跳扎。在混凝土浇灌过程中，钢筋很可能位移，支撑间距不均，不能绑扎钢筋受力的位置。如果钢筋内移会是梁的有效截面变小你，造成承载力减小，梁在荷载作用下梁有可能开裂甚至是断裂，支撑结构破坏。2、预防措施：（1）根据凉的高度、宽度尺寸，钢筋下料准确。（2）梁最外侧的纵向受力钢筋应放置在柱纵筋的内侧，在根据钢筋的根数间距均匀穿插于柱钢筋中。（3）当主次梁交接处，梁底标高相同时，一般情况次梁放在主梁钢筋之上。（4）当梁高度≦700mm时，梁钢筋安装时可将梁架起，穿入钢筋，先将箍筋四角的纵向钢筋进行绑扎，建立梁的基本骨架。钢筋要求与梁长度方向垂直，保证钢筋四角方正，有效箍住梁主筋，在进行其他梁顶和梁底钢筋绑扎，梁纵向受力钢筋应与钢筋全数绑扎，安装完成后将梁再放入梁模中，（5）当梁高>700mm时，梁模板留一边侧模不封，梁下部钢筋和侧面钢筋可在预留侧模处进行绑扎，安装完成后再将侧模封闭。十五、钢筋加密区长度不足预防措施：梁加密区长度：抗震为一级时梁加密长度为2倍的梁高与500较大值，抗震为二~四级时梁加密长度为1.5倍梁高与500较大值。十六、板下部钢筋保护层缺失，钢筋间距不均1、现象(1)由于操作人员质量意识淡薄，钢筋绑扎过程中未放置钢筋保护层垫块或设置不到位、稀疏，造成底板漏筋，耐腐蚀时间缩短，钢筋耐腐蚀后，其承载力会大幅度降低，造成钢筋破坏。(2)板筋距构件边缘起始距离过大，间距排布不均。2、预防措施:(1)对板筋进行深化设计，根据板块尺寸，确定板筋的实际间距、位置板筋根数=（板净跨-50mm×2）/板设计间距+1板筋设计间距=（板净跨-50mm×2）/板筋根数（2）根据计算的板筋设计间距，逐根在板模板上画出位置，起始根据距离梁边50mm（3）板下部钢筋除边缘部分应全数不足外其余可间隔梅花交错绑扎。（4）板底钢筋合理设置保护层垫块，当钢筋直径≦12mm,钢筋保护层垫块间距不应大于1000mm，当钢筋直径>12时，钢筋保护层垫块间距不应大于1500mm.十七、板上部钢筋踩踏、变形1、现象 板上部钢筋在施工中受到工作人员的踩踏，造成弯曲、变形、下坠，使上部钢筋间距不均、保护层过大，尤其在两边素浆过厚易产生裂缝。2、预防措施：（1）板上部钢筋安装前，对钢筋进行深化设计，确定间距及位置。（2）板上部钢筋纵横交叉点全数满扎，绑扎足够的刚度（3）对上部钢筋应使用保护层垫块或足够的钢筋支撑，保证板面的保护层厚度。当采用钢筋支撑时应放置在板下部钢筋网上。（4）当钢筋直径≦12mm,保护层垫块或钢筋支撑的间距不应大于1000mm，当钢筋直径>12时，间距不应大于1500mm.（5）板面钢筋安装完成后，应从人员上楼面的位置开始，至楼面最远处设置人行马道，作为混凝土工的行走通道，严禁人员直接在安装好的钢筋上踩踏，混凝土浇筑应从楼面最远处开始，浇筑好后逐渐撤除马道。（6）混凝土布料机严禁放置在板面的负筋上，钢筋工应跟随混凝土的浇筑，对损坏钢筋及时进行修正。第五章混凝土浇筑质量通病与防治一、麻面1、现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2、预防措施：(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6)拆模不应过早。二、露筋1、现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。2、预防措施：(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30 室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070注：轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。②钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。③板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；(3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4)浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。三、缝隙、夹层1、现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。2、预防措施：(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1)、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 项次混凝土强度等级气温不高于25ºC高于25ºC1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2)、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3)、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4)、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣1005）、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4)承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理： 1)、标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2)、垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；3)、施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。四、凹凸、鼓胀1、现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。2、预防措施：(1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；(2)柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；(4)墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；(5)为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。五、烂根、涨模、蜂窝、麻面、漏筋、缺棱掉角预防措施：（1）柱、剪力墙模板安装前应对施工缝结合面处的浮浆清理干净。（2）楼面模板安装时，不允许在作业层有木质加工，防止木屑落柱，剪力墙及梁底。而造成夹渣、蜂窝、烂根。（3）混凝土浇筑前应对进场商品混凝土的塌落度进行检查，符合要求后方可浇筑。（4）柱、剪力墙模板的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合下表的规定，当不能满足要求使，应假设串筒、溜槽等装置。（5）柱剪力墙模板内混凝土倾落高度限值（m) 条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≦3m粗骨料粒径小于等于25mm≦6m(5)分层浇筑，及时振捣，振动棒遵循快插慢拔均匀振捣的原则。底部浇筑到1m内必须振捣，后没浇筑1.5m高度时必须进行振捣，严禁柱混凝土一次浇筑到顶。(6)混凝土强度达到1.2PMa以上时，柱剪力墙方可拆除，拆除后应及时在底部进行护角保护。六、剪力墙施工冷缝预防措施:当剪力墙长度、面积较大可采用自然流淌、斜面分层的浇筑方法，沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm,第二次浇筑不能超过混凝土的初凝时间，振动棒应插入前一层混凝土中不小于50mm,七、梁柱接头施工冷缝1、现象混凝土浇筑时，操作人员浇捣随意，导致混凝土浇筑区域过大无法连续浇筑造成梁柱接头边和板面施工冷缝。2、预防措施：（1）混凝土浇筑前应根据混凝土运输时间、天气、温度、浇筑速度、凝结时间等因素制定浇筑方案，并对工人进行详细技术交底。（2）当柱、墙混凝土设计强度比梁板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。（3） 当柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个及以上等级时，应在梁柱、梁墙接头交界处采取设置快易收口网进行分隔措施，分隔位置应在底强度等级构件中，且距高强度构件边缘不应小于500mm。浇筑前应计算现场混凝土浇筑的速度，结合混凝土的初凝时间，制定混凝土浇筑方案，划分浇筑区域，使不同标号混凝土的浇筑间隔不超过初凝时间。A、先将柱、剪力墙混凝土浇筑至梁底部；B、然后按划分的浇筑区域，浇筑该区域梁柱接头高标号混凝土。C、再从一段开始浇筑区域梁板混凝土，从而保证了两种标号的混凝土浇筑间隔时间不超过初凝时间。D、接着浇筑另一区域的梁柱接头混凝土，梁板混凝土，按此循环直至浇筑完成。（4）交筑时合理安排浇筑顺序，一般规定混凝土浇筑应连续，不得随意布料，在移动布料机时应封闭出料口或安装临时接料桶，防止l零星混凝土散落在模板面，形成小块混凝土硬结，而出现施工冷缝。八、混凝土面细裂缝，收缩裂缝1、现象商品混凝土浇筑其水灰比，塌落度较大，且商品混凝土厂商为降低成本，大肆掺粉煤灰，骨料少，支撑混凝土收缩尤为严重，及一产生混凝土面细裂纹、收缩裂缝。2、预防措施：（1）底模及其支撑架拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求，其强度根据同条件养护试块强度试验报告确定。如下表：构件类型构件跨度（m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≦2≥50>2,≤8≥75 >8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100(2)混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前（这时候的混凝土裂缝为塑性裂缝）应分别对混凝土裸露表面进行抹压处理，每次抹面可采用木搓板搓毛两遍。对裂纹处及柱边、剪力墙边进行修平，便于减少根部漏浆。对易产生裂缝的加工部位（如大体积混凝土等）抹压次数应增加次数，若采用打磨机，应待混凝土初凝后、终凝前进行打磨。(3)终凝前二次收浆抹压后，立即用塑料薄膜覆盖，薄膜应紧贴混凝土裸露表面，洒水养护，保证塑料薄膜内有凝结水。第六章砖砌体工程质量通病与防治一、砂浆强度不稳定1、现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。2、预防措施：(1)砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；(3)砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀； (4)试块的制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）的规定执行。二、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良1、现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。2、防治措施：(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；(2)改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30ºC时，不得超过500mm；(4)严禁用干砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%；(5)冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。三、墙体留槎形式不符合规定，接槎不严1、现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。2、防治措施：(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性；(2)执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；(3)非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性； (4)应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；(5)后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；(6)外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。四、大梁处的墙体裂缝1、现象：大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。2、预防措施：(1)有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛）；(2)梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；(3)对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。五、填充墙砌体工程常见质量通病1、现象（1）顶墙高度不符合规范要求，尤其外墙顶砂浆不饱满，有渗水隐患。（2）拉结筋未有效埋入砌体灰缝，不能有效的与主题结构拉结。（3）切块缺棱掉角、断砖上墙、灰缝干裂、不饱满、宽窄不一。（4）不同快料砌体混砌，由于不同材料的比重不一，将来在交接处易产生裂纹。（5）构造柱、马牙槎不符合规范要求（6）超长墙体未设构造柱，超高墙体未设圈梁。（7）门窗过梁搁置长度偏短。（8）上下皮砖搭接长度不足，形成通缝。（9）转角处未同时砌筑且未留置拉结筋。（10）墙体临时施工洞未留设拉结筋。（11）未浇筑混凝土窗台板，措施渗水。（12）前面水电开槽随意、破坏墙面。2、预防措施：墙体砌筑前应确定工艺流程：排版设计→设置皮数杆→墙体植筋→砌筑墙底调整高度→墙体砌筑→顶砌滚砖→构造柱施工→养护A、排砖设计墙体砌筑前，应根据墙体的长、高尺寸，事先策划，对每面填充墙制作砖块的排版图，设计步骤如下： （1）确定顶砌高度顶砌的角度为45~60º，利用顶砌砖的长度换算出顶砌高度，确定顶砌高度限。（2）确定墙底调整高度顶砌高度限以下的砖块均为标准砖块，每皮的高度为砖块高度加上灰缝厚度，向下依次翻皮数，当到墙体最下面不足一皮砖块的高度时，此位置即为调整高度线。（3）根据墙体长度确定每层砖的数量和位置墙底第一层砖从墙的一端依次向另一端排砖，当最后不足一皮整砖的长度时，用切砖机切割相应长度的调整砖填砌。墙底第二层砖依次从墙的一端依次向另一端排砖，上下两层砖的搭接长度应符:蒸压加气混凝土切块搭砌长度不应小于切块长度的1/3，轻骨料混凝土小型空心切块砌长度不应小于90mm；烧结普通砖，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等上下皮搭接长度不应小于25mm。(4)画出排砖图按上述步骤将墙体排版图画出，对工人进行交底。B、设置皮数杆根据排版设计图，制作皮数杆，防止与墙体的两端，若有结构柱的可将皮数杆设置于柱上，在柱上画出水平灰缝位置。C、墙体植筋根据画在结构柱上水平灰缝的位置进行植筋，植筋间距不大于500mm。D、砌筑墙底调整高度根据排版图确定调整线，采用与上部墙体同材质的块材砌筑，或用混凝土进行浇筑。E、墙体砌筑根据墙体排版设计图集设置的皮数杆，双面带线依次从下往上砌筑至顶砌导读位置，砌筑完成后应进行双面勾缝。（1）采用蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等块体砌筑是，产品龄期不应小于28天。（2）切块砌筑前，应适当胶水湿润，水分大约湿透切块表面1cm,以免砌筑后吸收砂浆中的水分，支撑灰缝开裂。（3）墙体砌筑前应对墙体的直径进行拉拔试验，合格后方可砌筑。（4）砌筑过程中遇到需切割的砖块时严禁用斧头凿劈，应用专用切砖机裁切。（5）转角墙体的梁底标高不同是，为保证顶砌高度，最上面一皮砌块采用经切割的办展调整块进行砌筑。（6）圈梁设置对于12墙体，墙体高度超过3米应设置一道圈梁。对于墙体高度超过4米应设置一道圈梁。（7）门窗过梁在墙上的搁置长度不应小于24cm,门窗过梁两端及上一皮的切块切割调整，符合模数后砌筑。（8）转角处墙体砌筑规定1）砖墙体的转角处和交界处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留着临时间断处应切成斜槎，普通砖砌体斜槎投影长度不应高于的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2.斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。2）非抗震设防就抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断出，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且加设拉结筋，拉结筋应符合下列规定：A、每120mm墙厚放置1Ø6拉结筋，240mm墙厚应留置2Ø6拉结筋；B、间距沿枪稿不应超过500mm,且竖向间距偏差不应超过100mm;C、 埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm;A、末端应有90º弯钩；（9）临时施工洞口的留置方式1）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1米。抗震设防烈度为9度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。2）宽度超过300mm的洞口，应设置钢筋混凝土过梁。3）临时施工动力处应设置拉结筋，做好补砌工作。F、顶砌滚砖顶砌滚砖应采用与墙体同材质的块材填砌，在填充墙砌筑14d后继续砌筑，顶砌砂浆要求饱满。（1）顶砌滚砖的中间及两端均采用经切割成的三角形切块填砌。（2）顶砌滚砖转角处采用经切割的异形切块砌筑。（3）顶砌滚砖遇不同标高交叉梁在梁底切割成梯形填砌。4.2.7、构造柱浇筑1）马牙槎留置为先退后进，对称砌筑，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm高度不应大于300mm马牙槎边线贴自粘式海绵条，防止漏浆。2）预留拉结筋应沿枪稿每隔500mm设2Ø6，伸入墙内不宜小于600mm。3）用对拉螺杆加固模板施工，避免在墙体上凿洞。浇筑构造柱时，在上口模板一处做成开口三角形斜槽，有利构造柱上口混凝土浇筑密实。4）墙体构造柱应按图纸要求设置，当图纸无要求使，墙体长度超过5米或长度超过枪稿2倍时，应在墙体中间设置构造柱。5）蒸压加气混凝土切块、轻集料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。针对有不同块材佳节的墙体，处理方法是：施工前与设计单位协商：A在不同块材墙体结合处假设构造柱。同一采用同一块体进行砌筑。4.2.8窗洞口应浇筑混凝土窗台板厚度不小于10cm,并深入窗边墙不小于6cm.4.2.9当墙面上有穿墙管道时，应预先将管道与混凝土预制成模块，管道口微向外倾斜，再将预制模块砌筑砌应墙上，杜绝管道孔边的渗水隐患。4.2.10在墙面上进行水电管线开槽时。先用墨线划线，勾画出需要走的路线，再用专用工具切割机按线路割开槽面，严禁使用斧头等工具直接开槽，损坏墙面。第七章屋面工程质量通病与防治一、屋面找平层1．找坡不准、排水不畅现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。防治措施：(1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。 (2)天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m²。(3)屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。(4)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。(5)在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。2．找平层起砂、起皮现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。预防措施：(1)严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。(2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向Φb4@200mm的钢筋网片。(3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。(5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为0.6～0.65)，砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。(6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。(7)屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。治理方法：(1)对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。 (2)对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。(3)对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺。先以Φ200mm、长为700mm的钢管(内灌混凝土)制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。3．找平层开裂现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种(图1-1-1)，裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0．5mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内)，且两者的位置、大小互为对应，如图1-1-2所示。图1-1-2因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂（某某实例）1—基层龟裂(0.2～0.3mm)；2—基层裂缝(宽度大于0.5mm)；3—橡塑卷材裂缝口图1-1-1水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝(a)断续状；(b)树枝状另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右。预防措施：(1)在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：1)对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。2)对于保温屋面，在保温材料上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配ΦP4@200m200mm钢丝网片。3)对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面(深约20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石混凝土找平层，厚度为30～35mm。(2)找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下)；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。(3)对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。 “找平层起砂、起皮”的预防措施。治理方法：(1)对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。(2)对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70～100mm。“找平层开裂”的预防措施(2)。附录屋面找平层质量标准及检验方法屋面找平层质量标准及检验方法附表1-1-1项次项目质量要求或允许偏差检验方法1材料质量及配合比必须符合设计要求和规范中有关规定检查产品出厂合格证、质量检验报告和计量措施2屋面坡度(1)屋面(含天沟、搪沟)坡度必须符合设计要求；(2)排水系统应通畅，不允许有积水现象用坡度尺检查浇水观察是否通蛹和渗漏3找平层表面找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷观察检查或辅以木锤敲击检查4连接和转角处基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧形，且整齐平顺。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。观察和尺量检查5分格缝找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求和规范中有关规定观察和尺量检查6允许偏差(1)找平层的表面平整度，不应超过±5mm；空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于1处；(2)找平层厚度最大允许偏差为-5mm用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查注：表内1～2项为主控项目，3～6项为一般项目。二、卷材防水屋面1．卷材起鼓现象：冷粘贴铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。 防治措施：(1)改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。(2)趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。2．转角、立面和卷材接缝处粘结不牢现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。防治措施：(1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。(2)涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。(3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。(4)对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。(5)卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。三、刚性防水屋面1．屋面开裂现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：(1)结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。(2)温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。(3)施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。预防措施：（1）刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。 （2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1:3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能。在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4～Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330kg/m³，水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%～14%，其技术参数为：自由膨胀率：0.05%～0.1%；约束膨胀率：稍大于0.04%(配筋率宜大于0.25%)；自应力值：0.2～0.7MPa。（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间不应少于3min。（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。 （11）混凝土浇筑12～24h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。治理方法:（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为20～30mm为宜，深度宜凿至结构层表面），然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2mm，如图1-4-1图1-4-1刚性屋面温度裂缝治理方法1—涂膜防水层；2—刚性防水层；3—基层；4—裂缝位置；5—凿开的分格缝（2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。（3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于1mm。2．屋面渗漏现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。防治措施：（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时，在选择屋面板荷载级别时，应以结构板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。另外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图1-4-2所示。图1-4-2屋面板灌缝方法（2）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填密封材料嵌缝深30mm、宽10～20mm。再按常规做卷材防水，并宜增加干铺卷材一层。民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于25mm×25mm的嵌缝槽。（3）当屋面坡度大于或等于1:5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。（4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的2Φ6或2Φ 8温度筋，以抵抗低温区的温度应力。（5）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。另外在设计时，宜将防水层以上的混凝土烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而降低防水效果。（6）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。（7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。（8）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。（9）分格缝应设置合理，详见1-4-1“屋面开裂“的预防措施（3）。此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～25mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。3．防水层起壳、起砂现象：防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。预防措施：“屋面开裂”的预防措施。（2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为42.5级水:粒径3～6mm石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比≤0.4。（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用石滚（重30～50kg、长600mm）纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。（4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。（5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。治理方法： （1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层的标高。（2）有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。四、屋面保温层1．表面铺设不平现象：屋面保温层表面铺设不平整。防治措施：（1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量要求应满足表1-5-1的有关规定。松散保温材料的质量要求表1-5-1项目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒径(mm)3～15≥0.15≤，0.15的含量不大于8%堆积密度(kg/m≤)≤300≤120（2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。（3）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平。（4）松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。（5）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比）。（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。（9）松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保温层上行车或堆放得物，施工人员且穿软底鞋进行操作。2．保温层起鼓、开裂 现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。预防措施：（1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m²设置1个，并做好防水处理。“找平层开裂”的预防措施。治理方法：屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。(1)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即可开机。待2～3min后就可续的出水,每个吸水点连卖作业45min左右,即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽.(2)保温层干燥程度很容易测试法。用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个Φ16mm以上的圆孔，孔深至保温层2/3处，用一块大于圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层不干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基体干燥，可以进行防水层施工。测试时间且选择在下午14～15时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。3、架空板铺设不稳,排水不畅现象：架空板铺设不平整、不稳固、排水不通畅。 防治措施：（1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。然后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度。这样才能确保架空板安装后，坡度正确，排水畅通。（2）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5，上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU10；砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应为M5。（3）混凝土架空隔热板的强度等级不应小于C20，且在板内宜放置钢线网片；在施工中严禁有断裂和露筋等缺陷。（4）架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实，并按设计要求留置变形缝。架空隔热板安装后相邻高低不应大于3mm，可用直尺和楔形塞尺检查。第八章楼地面工程质量通病与防治一、水泥砂浆地面1．地面起砂现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。预防措施：（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。 （3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm），也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。2．地面空鼓现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用能力。预防措施（1）严格处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。（2）注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。 2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于4mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。3）石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。(5)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。治理方法：(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m²且无裂缝者，一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m²大，但裂缝显著者，应予返修。 (3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。3．浴厕间地面渗漏滴水现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。预防措施：(1)设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。1)浴厕间楼地面标高应比一般地面低20～50mm；2)浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。3)浴厕间楼地面应有2％～3％的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。5)横向排水管应有2％～3％的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。6)竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。7)地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。8)明确管道安装好后，必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的要求。(2)土建施工应作好以下各点。1)重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。5)铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。(3)安装施工应作好以下各点。1)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于楼面。2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。 3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。5)安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。6)管道安装后，应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管）。7)地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。治理办法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。第九章门窗工程质量通病与防治1．铝合金门窗与墙体间填缝做法错误现象：铝合金门窗与洞口墙体间的缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致铝合金门窗变形、门窗框洞口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用。防治措施：(1)铝合金门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞。(2)弹性材料要填塞严实，但也不宜过紧。(3)对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞。(4)门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。2．铝合金窗渗漏水现象：铝合金窗在使用过程中，当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿铝合金窗的侧面和窗台流入室内，污染了墙面和下层顶棚。防治措施：(1)应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗。(2)铝合金窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性。(3)窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽。铝合金窗安装工程质量标准及检验方法1．主控项(1)铝合金 门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。(2)铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。(3)铝合金门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。(4)铝合金门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。(5)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。(6)铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孑L弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。2．一般项目(1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。(2)铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。(3)铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定：1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N；2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-4-1的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法附表4-4-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用lm垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用lm水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2,-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用lm水平尺和塞尺检查第十章抹灰工程质量通病与防治1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。预防措施：(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。图5-1-1固定用铁件 (2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。(3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×砌体厚(cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(小头)，并割成燕尾式(大头12cm)。图5-1-2框口松动力加固治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm的40×40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。防治措施：(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5％～10％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3～1:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。 (2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75％～80％，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。(3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。(4)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。(5)外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。(6)砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。一般做法是将顶层山头构造柱(同标准层相比)适当加密，间距约2～3m；山头开间除有构造柱外，在门窗口两侧增加构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，有利于温度缝变小或消失。另外，注意屋顶保温层必须超出圈梁外边线，且厚度不应小于15cm，如图5-1-3。图5-1-3屋顶保温层作法1—防水层；2—密封材料；3—水泥钉(7)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100～120mm；中层抹灰砂浆为70～80mm；面层抹灰砂浆为lOOmm。 砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。(8)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20～3012的情况下，水泥石灰砂浆放置4—6h后强度降低20％～30%，lOh后降低50％左右；当气温高于3012时，下降值还会增加5％～10％。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于3012，必须在2h和3h内使用完毕。(9)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为3～5MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高，其抹灰工艺为：1)抹石灰砂浆配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层灰(配合比同底层)，再抹麻:刀灰面层。2)抹混合砂浆配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂浆打底，厚8～lOmm，中层配合比同底层或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆，厚8～lOmm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂浆，先喷1:3～4(108胶:水)108胶水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8～lOmm)，压实搓毛，隔日抹中层，厚度5～8mm，刮平压实搓毛，再施抹面层3～5mm厚(中层、面层配合比同底层)，严禁用素水泥浆挂面。待干燥后(含水率不大于8％)可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3)踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。避免因水泥砂浆同砌体强度差异过大而产生空鼓、裂缝等现象。4)加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。(10)抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。(11)禁止使用淘汰材料(如107胶)，108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有试验报告。3．抹灰面层起泡、开花、有抹纹现象： 抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的现面层开花现象。预防措施：(1)纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。(2)水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。(3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm×3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。治理方法：墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。3．混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝现象：混凝土现浇楼板底抹灰，往往产生不规则的裂纹，预制空心楼板抹灰后沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。预防措施：(1)预制楼板安装采用硬架支模，使楼板端头同支座处紧密结合，形成一个整体，如图5-1-4。(2)预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工荷载，也便于养护。图5-1-4预制楼板安装示意(3)预制楼板灌缝的具体要求：1)楼板安装下板缝不小于3cm，如有埋线管，下板缝不小于5cm。2)认真清扫板缝，除去杂物，吊凹形板缝。 3)灌缝前充分浇水湿润板缝，刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，再浇灌坍落度为50～70mm的C20细石混凝土并捣固密实。4)专人养护，避免混凝土过早失水。5)灌缝水泥优先选用普通硅酸盐水泥，以便提高灌缝混凝土早期强度。6)现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板的楼板底表面应用10％的火碱水溶液将油污清洗干净，楼板的蜂窝麻面用l:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分混凝土剔凿平整，预制板的凹缝用1：2水泥砂浆勾抹平整。7)为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度2～3mm，操作时顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。凝土板和使用钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20％的乳胶或108胶搅匀，用钢皮抹子抹2～3mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3:9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平层有六七成千时，即抹罩面纸筋(麻刀)灰；各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。治理方法：预制楼板顺板缝裂缝较严重者应从上层地面上剔开板缝，重新认真施工；如裂缝不十分严重，可将顶缝处剔开抹灰层60mm宽，认真勾缝后，用108胶粘玻纤带孔网带条(一般成品50mm宽)，再满刮108胶一遍，重新抹灰即可。第十一章涂饰工程质量通病与防治（水性涂料涂饰工程）1．涂料流坠现象：涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。预防措施：(1)混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳液涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。物面应适当粗糙。(2)控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的粘度施工，一般应20s(涂—4粘度计)以上。(3)控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～25/µm为宜(指干膜)。(4)在设计乳胶涂料配方时，不要过多地使用密度较大的颜、填料。(5)普通涂料的施工环境温度应保持在10以上，湿度应小于85％。(6)转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。 (7)施涂前应将涂料搅拌均匀。(8)提高技术、操作水平，保证施涂质量，采用先进设备的无气喷涂施工技术(9)刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4h。(10)滚涂：滚涂粘度小、较稀的涂料时应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂粘度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。先将桶内搅拌均匀的涂料倒在一特制的蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凸凹的条纹(如图8-1-1)，蘸料槽宽度稍大于毛辊的长度，长度比宽度略大于1/2。毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来回，直到毛辊中吸浆量均匀合适为止。当毛辊中的涂料用去1/3～1/2时，应蘸料后再进行辊涂。图8-1-1蘸料槽示意图(11)喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。对含粗填料或含云母片的喷涂，空气压力宜在0．4～0．8MPa之间选择；喷射距离一般为40～60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。喷涂时要注意三个基本要素，如图8-1-2所示，移动路线如图8-1-3所示。图8-1-2喷涂基本要素示意图（a）喷涂阴角与表面时，一面一面分开进行；（b）喷枪移动方法；（c）喷涂顶棚时尽量合使喷枪与顶棚成一直角图8-1-3喷涂移动路线示意图(12)弹涂：在基层表面先刷1～2度涂料，作为底色涂层，待底色涂层干燥后，才能进行弹涂。弹涂时，彩弹机口垂直对正墙面，保持适当距离(一般为30～50cm)，自上而下，自右(左)至左(右)，循序渐进，要注意弹点密度均匀适当，上下左右无明显接痕。治理方法：(1)施涂过程中，勤检查，发现流坠应暂停施涂，立即将流坠顺平(2)涂膜干燥后的流坠应用砂纸打磨平整，再重新施涂一遍。(3)面积较大、数量较多的弹涂流坠点，可用不同颜色的色点覆盖分解。 (4)面积较小、数量不多的弹涂流坠点，可用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部覆盖。2．刷纹或接痕现象：涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂膜干后，一丝丝高低；平的纹痕依然存在。预防措施：(1)基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工。(2)根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。(3)使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性。(4)调整涂料的颜料与基料的比例，增加基料用量。(5)避免在温度过高的环境下施工。(6)正确操作：1)涂料施工应连续不断。由于乳胶涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕。采用喷涂施工可免刷纹。2)在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。治理方法：(1)加强施工自检，应在刷纹未干之前，尽早顺平。(2)如涂膜已干燥，应用砂纸打磨平整，重新施涂。3．饰面不均匀现象：薄涂料表面出现局部抹痕、斑疤、疙瘩，在阳光照耀下反差更为明显，即使饰面颜色均匀，仍是只能远看，不能近看。喷涂表面出现饰面颗粒不均匀。多彩花纹涂料表面出现花纹紊乱、无规则。预防措施：(1)抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，用木抹子则太粗糙，用排笔蘸水扫毛会降低面层强度；宜用塑料抹子或木抹子上钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀。(2)重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏。局部修补宜用专门的修补腻子。上述(1)、(2)预防措施应使基层表面达到薄抹腻子的要求。预防腻子批刮过厚或因打磨过于光滑而降低涂料的粘结力。无论内外墙面的基层，均应施涂配套的封底涂料。(3)基层干燥一致，混凝土或砂浆抹灰层的含水率不得大于10％。 (4)采用中高档次且各层材料均配套供应的涂料,使用前搅拌均匀。多彩花纹涂料的细骨料应分别过粗、细筛子。(5)施工接槎应在分格缝部位。(6)脚手架距离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应注意均匀施涂。大风天、雨天不进行施工。(7)事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定。正确操作，喷嘴到喷涂面距离为400～600mm；喷涂速度应前后一致。试喷达到要求后，再大面积操作，保证达到适当的遮盖率。治理方法：白色或浅色的表面缺陷，可作局部修补。深色面层若局部修补，容易造成明显的色差，应在铲平疤痕、疙瘩后，全面满刮腻子，重做面层。4．涂层颜色不均匀现象：同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。预防措施：(1)同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。采用中高档涂料。(2)由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶搅拌。(3)混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10％(专用仪器检测)，pH值在10以下(试验纸或pH计检测)。(4)基层表面的麻面、小孔，事先应用经检验合格的商品“修补腻子”(或“填补剂”)修补平整；采用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。无论内外墙面的基层，均应施涂与面涂配套的封闭底涂(同一大面的基层有不同材质时尤其需要)，使基层吸附涂料均匀；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。(5)脚手架离墙不小于30cm，靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀。(6)施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分格缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除。(7)涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。治理方法：白色涂层可局部补涂。其他颜色的涂层(尤其是深色涂层)局部补涂可能出现色差，甚至全面补涂仍可能出现色差(或越补色差越严重)，严重者应返工重做。 第十二章建筑电气安装工程质量通病与防治一、室内配线1．金属管道安装缺陷现象：锯管管口不齐,套丝乱扣；管口插入箱，盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。预防措施：(1)锯管时人要站直,持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。(2)出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。(3)使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。(4)管口人箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将人箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口人箱就能一致。(5)管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；埋于地下混凝土层内时可以放宽到10倍。明配管时不小于外径6倍；只有一个弯时，不宜小于4倍。(6)在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。(7)加强图纸会审，特别注意建筑作法，若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或交叉处顺着楼板孔煨弯。(8)对初次操作的青工，要求加强基本功的训练。治理方法：(1)管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。(2)弯曲半径太小，又有偏、凹、裂现象、应换管重做。(3)管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。(4)顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高强度等级水泥砂浆补牢，地面抹平。2．硬塑料管道和聚乙烯软线管敷设缺陷现象：(1)接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂，管口入箱，盒长度不齐。 (2)在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。(3)大模板现浇筑混凝土板墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成剔凿混凝土墙找管口的后果。(4)塑料线管敷设错误地采用铁皮接线盒。防治措施：(1)板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。(2)若聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管(长度6cm)做套管。截管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插人承插口，在接口处涂抹塑料胶粘剂，则防水效果更好。(3)硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。(4)硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成形。较小的管径可用一只1000W电炉子，加热一盘砂子，将管埋入砂中，掌握火候操作。较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热法，用薄钢板自制一槽形锅或用40cm大铝锅，将甘油锅置于2000W电炉上，加热至100℃左右，另用小勺舀甘油浇烫硬塑料管需煨弯的部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在一平面工作台上煨弯。这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。硬塑料管煨弯，还可用自制电气烤箱加热进行。3．箱、盒安装缺陷现象：箱、盒安装标商不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清除。预防措施：(1)稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。(2)稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设Φ6钢筋套子，以稳定箱、盒位置使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。(3)箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。(4)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。 治理方法：(1)箱、盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。(2)箱、盒口边抹灰不齐，应用高强度水泥砂浆修补整齐。附录室内配线工程质量标准1．主控项目(1)金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；3)金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)于线连接；4)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(2)金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。(3)防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。(4)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。2．一般项目(1)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合附表9-1-1的规定。序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆IOD4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆l5D5多芯控制电缆10D电缆最小允许弯曲半径附表9-1-1注：D为电缆外径。(2) 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。(3)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。(4)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡。二、电缆敷设1．电缆沟内敷设缺陷现象：(1)敷设电缆的沟内有水。(2)电缆沟内支(托)架安装歪斜、松动、接地扁铁截面不符合规定，扁铁的焊接不符合要求。(3)电缆进户处有水渗漏进室内。原因分析：(1)电缆沟内防水不佳或未做排水处理。(2)电缆沟内支(托)架未按工序要求进行放线确定固定点位置；安装固定支(托)架预埋或金属螺栓固定不牢；接地扁铁未按设计要求进行选择。(3)穿外墙套管与外墙防水处理不当，造成室内进水。防治措施：(1)电缆沟内支(托)架安装应在技术交底中强调先弹线找好固定点；预埋件固定坐标应准确；使用金属膨胀螺栓固定时，要求螺栓固定位置正确，与墙体垂直，固定牢固；接地扁铁应正确选择截面，焊接安装应符合工艺要求。(2)电缆进户穿越外墙套管时，特别对低于±0.000地面深处，应用油麻和沥青处理好套管与电缆之间的缝隙，以及套管边缘渗漏水的问题。(3)电缆沟内进水的处理方法，应采用地漏或集水井向外排水。第十三章暖卫管道工程质量通病与防治一、室内给水管道安装1．塑料给水管漏水现象：管道通水后，管件处或管道自身漏水。预防措施： (1)塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：1)预埋套管；2)预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。(2)作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。(3)对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。(4)分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的要求。全部安装完成后，再整体试压一次。治理方法：更换损坏的管道和管件。二、室内排水管道安装1．地下埋设管道漏水现象：排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近(地下室顶板下部)还会看到渗水现象。预防措施：(1)埋地霄段宜分段施工，第一段先做正负零以下室内部分，至伸出外墙为止；待土建施工结束后，再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接人窨井或管沟。(2)管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道。(3)铸铁管段预制时，要认真做好接口养护，防止水泥接口活动。(4)PVC-U管下部的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，并应作10～15cm的细砂或细土垫层。管道上部lOcm应用细砂或细土覆盖，然后分层回填，人工夯实。(5)冬期施工前应注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。(6)严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题，应及时处理。治理方法：查看竣工图，弄清管道走向和管道连接方式，判定管道渗漏位置，挖开地面进行修理，并认真进行灌水试验。第十四章室外工程质量通病与防治一、散水1．散水空鼓现象：散水空鼓多发生于面层和基层之间，或垫层与基层之间。空鼓的部位用脚跺有“嘭、嘭”响声，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后极易开裂。严重时大面积剥落、起块，影响使用。 “地面空鼓”的治理方法。二、室外台阶1．砖砌台阶水泥砂浆面层裂缝现象：砖砌台阶水泥砂浆面层与室内地面交接处或与室外地坪交接处出现纵向通长裂缝；台阶挡墙两侧面抹灰层龟裂；踏步阳角处产生裂缝；踏步面层出现不规则裂缝等。预防措施：(1)室外台阶施工时，在与室内外地面交接处应做好分隔处理，即按伸缩缝的做法，将接缝处断开，减少相互影响作用。与室内地面接缝处可采用在垫层上嵌设玻璃条(铝条)的分隔办法；与室外地面可采取留置20mm分隔缝、浇灌沥青砂浆的做法。(2)台阶挡墙砌筑时要掌握好表面平整度、垂直度，抹面前充分湿润墙体，做好打底、找平，面层太厚时应分层操作。控制好水泥砂浆的水灰比，以防多余的自由水蒸发过程中引起“失水收缩”。掌握好压光时间，确保抹压质量。一般水泥经过一夜的凝结硬化，第二天就应及时进行洒水覆盖养护，养护时间不得少于3d。(3)台阶抹面严格按照先抹立面(踢面)、后抹平面(踏面)的做法，以保证接缝紧密牢固。(4)砖砌台阶砌筑时也应注意横平竖直，尽量使垫层表面乎整。最上层砖应坚持侧砌。抹面前，严格按操作程序，认真做好基层清理、湿润基体等工作。抹面时应自上而下进行。抹压时间、遍数按一般水泥砂浆地面工程要求。抹压后视气温情况认真做好覆盖养护，对室外台阶面可采用草袋或锯末覆盖、洒水养护的办法，养护时间不得少于7d。治理方法：对于台阶与室内外地面接槎处已发生的通长裂缝，可采用小型切割机切缝、清渣，冲洗后浇灌沥青胶泥或沥青砂浆。