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1、3.粗加工粗加工在PowerMILL中提供了三種基本粗加工方式.分別為平行,偏置及外型單刀如下所示.平行以平行線之方式加工模型輪廓與素材間材料偏置以等補正方式移動刀間距切削模型輪廓與素材間材料外形單刀-只沿模型輪廓加工.任一加工方式皆具有相同之參數如公差,裕留量,口袋加工及切削方向等.切削方向-此參數提供指定加工時之切削方向，包括有順銑、逆銑及任意等.PowerMILL將依所指定方式自動判斷模型之加工順逆銑削方向.-30-口袋加工–此參數作用於設定粗加工之加工順序為依層加工或依區域加工.若此參數選項為ON(√)即依區域加工反之則依層加工.
2、平行式粗加工以下將說明PowerMILL平行式粗加工之相關設定及其意義.·由下拉功能表選取檔案中範例開啟名稱為speaker.dmt之範例.·定義刀具為端銑刀,直徑=10mm,刀長=45mm.·定義素材計算方式為最小/最大尺寸.·輸入素材增量值=15並點取計算選鈕依模型極限增量15定義素材.·定義刀具起始點X,Y為素材中心,Z=120.·定義提刀高度對話框安全高度=90,起始高度=75.-30-如上述設定加工素材將大於模型極限15mm.此素材設定將足夠10mm直徑刀具所需之切削量.·選取粗加工圖形選鈕.·於對話框中選取切層斷面建立圖形選鈕
3、.·於對話框中點取Z高度定義選鈕設定每次加工深度..-30-·選取功能數值定義切層高度,指定數值30如下.·請點取執行選鈕建立Z軸切層後點取接受完成並關閉此對話框.在螢幕中將顯示Z高度30之切層斷面(黃色輪廓).·請選取粗加工對話框中方式處設定為平行且設定刀間距=5mm,並點取其右側之選項選鈕。如下圖:-30-點取後將顯示如下之平行粗加工之選項設定對話框.系統內定值為自動角度偵測關閉,和自定角度=0.在此所提及之角度0度是以X軸為基準換言之即是以平行+X軸為加工方向.相關參數説明如下:自動角度偵測當此參數被啟動後PowerMILL將自動計
4、算出最佳加工角度,此時在此參數下方將附帶一選項供使用者設定作為角度計算之參考(依區域,口袋,模型或Z層別).區域–此參數系統將以範圍為單位求出一最佳之角度作為此範圍中之加工角度.口袋–相同之區域以一最佳角度加工.模型–整個模型依一最佳角度加工.Z層別–依層為單位分別偵測後每層以一最佳角度加工.自定角度使用者自定一角度作為加工角度.-30-鏈結範圍PowerMILL依下述參數作為不同粗加工區域外形之鏈結.無限範圍當此參數被開啟時PowerMILL將在相同區域內以最少提刀之方式連結不同加工區域路徑,當此參數被關閉時,刀具路徑之連結將依所設定距
5、離為參考偵測連結.若無偵測到任何刀具路徑時,則將以提刀至所指定之高度做為連結方式.有限範圍經由此參數的控制下,系統將可對路徑做最佳化處理以平衡提刀或進幾加工之效率.此參數只與平行式加工有關如當加工一圓槽時系統將自動判斷何處該分割才具效率.故在PowerMILL中將儘量避免提刀次數增加效率.移除多餘路徑當以較大刀具加工時因平行加工可設定自動輪廓外形加工故可能造成重複之路徑.故當此參數被設定時較小區域將不產生平行路徑而只做外形輪廓加工以免重複路徑.全刀寬切削偵測當使用平形粗加工時在某些區域可能發生刀具全刀寬加工現象造成刀具過大負荷及磨損，若將
6、此參數設定為開啟時系統將自來動偵測並儘可能改變加工順序或位置避免此一現象產生.平均刀間距當平形加工時若皆以固定間距加工時可能會造成最後區域變為薄片狀若使用捨棄式刀具時將造成刀片斷裂或磨損。故此時此參數可開啟系統將自動避免此一現象發生。如下圖所示:-30-平均刀間距設定平均刀間距不設定·請依內定參數建立刀具路徑.如下圖:·請再選取選項設定並建立如下之路徑.·將自定角度設定為45,並於主對話框選取執行以建立刀具路徑.如下圖:-30-·在選項對話框中設定自動角度偵測，角度偵測方式=區域如下圖·點取接受關閉選項對話框，並點選執行建立刀具路徑如下.
7、偏置粗加工此方式系統將以所設定之刀間距等距補正產生環繞式刀具路徑.當刀間距大於刀具直徑時PowerMIL將自動控制刀間距以避免殘留餘料現象.·切換加工方式為偏置，並點取選項設定其它參數.偏置粗加工選項只有如下圖幾項參數設定.說明如后方向PowerMILL提供下述三種設定供使用者設定加工順序.-30-自動–此參數系統將自動依公，母模特性分別依由外而內或由內而外加工順序.由內而外–由模型內部加工至外.由外而內-由模型外部加工至內.平順化作動當此參數被開啟時系統將自動藉由下述參數在路徑尖角處轉換為圓角運行，以避免加工負荷.最大平順R此參數為控制
8、圓角大小.其最大值為刀間距之40%.舉例而言若刀間距為10mm則最大轉角半徑為4mm.·點取接受關閉此對話框，並點取粗加工主對話框中執行以建立刀具路徑.如下圖:·請修正平順轉角加工參數最大平順
