某供水工程施工组织设计

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目录第一章工程施工总体说明5§1—1、工程总概况51、工程概况53、对外交通条件64、主要建筑材料65、水电供应条件6§1—2、合同项目和工作范围61、主体工程项目及其工作内容62、临时设施项目7§1—3、主要控制性工期7第二章总体规划和施工组织机构8§2—1、施工总体规划81、总体指导思想82、本工程特点83、采取措施9§2—2、施工组织机构101、管理组织机构框图112、职能部门职责11§2—3、工程管理总措施13§2—4、施工方法的总体设想14第三章施工总平面布置16§3—1、施工总布置原则16§3—2、施工分区布置16§3—3、临时设施布置171、临时施工交通道路布置172、供电、供水设施布置173、砼生产系统布置184、临时办公及生活用房185、临时生产辅助设施用房186、设备停放场布置187、临时设施布置汇总情况188、料场的选择与开采布置19§3—4、施工排水设施布置19§3—5、通讯布置20§3—6、安全防护设施布置201、施工区域周边安全防护布置202、施工区域内信号设施布置203、环境保护设施布置20第四章主要工程施工程序、方法22§4—1、施工指导思想22§4—2、施工控制测量221、平面放线222、局部放线233、高程放线23§4—3、基坑排水、雨天施工方案231、基坑施工排水方案232、雨天施工方案24§4—4、基坑土方开挖24 1、施工程序242、施工准备253、场地清理254、施工方法255、施工期排水276、开挖渣料的利用和弃渣处理277、质量保证措施278、检查和测试28§4—5、基坑石方开挖28§4—6、现浇混凝土施工321、施工程序322、施工方法36§4—7、构筑物满水试验471、试验程序472、试验方法47§4—8、路基填筑491、施工程序492、施工方法49§4—9、混凝土路面施工方案511．施工程序512．砼路面施工方法51§4—10、PCCP管道施工551、施工程序552、施工方案55§4—11、钢管及管道附属构筑物施工方法661、施工程序662、施工方法66§4—12、机电设备采购及安装681、施工程序682、施工方案69§4—13、变压器及其附属设备安装施工方案701、施工程序702、施工方法70§4—14、全场防雷接地系统711、施工程序712、施工方法71§4—15、全厂照明系统安装721、安装程序722、安装工艺措施72§4—16、全厂电缆敷设731、电缆工程敷设程序732、电缆敷设工艺措施73§4—17、（开关）盘柜安装方案751、（开关）盘柜安装程序752、（开关）盘柜安装方法及工艺75§4—18、滤池设备、设施安装77§4—19、起重设备77§4—20、净水厂和泗州加压泵站厂区内场地清理回填78§4—21、取水口和原水隧洞工程施工78第五章施工机械、设备配置83§5—1、机械设备配置计算83 1、机械设备配置计算832、主要施工机械设备配置84§5—2、施工机械设备的的使用、维护和保养85§5—3、投入试验、测量仪器设备87第六章施工总进度计划及工期保证措施88§6—1、编制依据与原则88§6—2、施工进度安排881、施工准备期882、临时设施和测量布控883、各主体工程施工总进度安排884、工程竣工验收88§6—3、施工总进度计划88§6—4、工期保证措施891、进度实施和保证管理制度设立892、进度实施和保证机构设置893、雨季的施工措施894、冬季施工措施905、节假日施工措施91第七章施工质量保证措施92§7—1、质量目标承诺92§7—2、质量管理体系921、质量管理体系的建立和运行过程控制922、质量管理体系框图93§7—3、单项工程保证质量的技术措施931、填筑工程保证质量的技术措施932、混凝土工程保证质量的技术措施943、砌体工程保证质量的技术措施95§7—4、工序质量控制951、原材料质量控制952、施工过程控制质量控制963、检验和试验质量控制97第八章安全保证及管理措施98§8—1、安全保证体系98§8—2、施工安全保证组织机构99§8—3、施工安全保证措施991、安全管理目标992、规章制度993、施工安全教育1004、加强安全生产技术管理1005、现场安全管理1016、认真执行安全检查制度102§8—4、施工机械的安全措施102§8—5、施工现场安全防火措施1031、现场动火管理1032、工地宿舍、办公区防火管理104第九章环境保护措施及文明施工105§9—1、环境保护体系105§9—2、环境保护管理制度105§9—3、施工过程中的环保措施1061、水质污染控制106 2、施工中的噪音污染源的控制1063、粉尘污染控制1074、生态保护1075、文物保护108§9—4、文明施工1081、文明施工目标1082、文明施工方案1083、文明施工技术措施109附件一：拟投入的主要施工设备表附件二：劳动力计划表附件三：江西省××××××润泉供水工程施工总进度计划横道图附件四：江西省××××××润泉供水工程施工总平面布置示意图 第一章工程施工总体说明§1—1、工程总概况1、工程概况××××××市地处江西省东北部，上饶市北部，乐安河中上游，赣、浙、皖三省交界处，素有“金山、银城、铜都”之称。××××××市市域南北长约70公里，东西宽约50公里，总面积2094.88平方公里，地理坐标为东经28°38′N～29°15′N，北纬117°22′E～118°5′E。全市辖3个街道、5个镇、6个乡和大茅山省级经济开发区。××××××属赣东北低山丘陵，地势由东南向西北倾斜。东南部为怀玉山低山丘陵，西部丘陵区多狭长谷地。泊水（河）贯穿全境，为××××××的母亲河。起源于怀玉山李宅水、泊水、长乐水、建节水、体泉水等河流，均由东南向西北汇入乐安河。××××××℃℃℃℃℃。××××××为多雨地区，多年平均降雨量为1853㎜，最大年降雨量达2838㎜，最少年降雨量为1309㎜，每年4～6月为雨季，期间多年平均降雨量为877㎜，占全年的47.9%，8～10月为旱季，期间多年平均降雨量为380.1㎜，占全年的20.5%。××××××市全年主导风向为东北风，夏季风向多西南风，风向随季节转换，一般春季为东北偏北风，夏季多西南风，秋季从西南转西北偏北，冬季由北转东北偏北风，全年静风频率54%，历年平均风速1.1m/s。每年2～10月常出现8级大风，以7～8月出现次数最多。该市历年平均蒸发量1275.4㎜年最大蒸发量为1465.6㎜，最少蒸发量为1130.7㎜，历年平均蒸发量比降雨量少573.6㎜。一年中的蒸发量通常是夏秋大于冬春。2、建设规模本项目一期工程为8×104m3/d自来水工程，一期工程包括：①取水工程采用水质优、水量丰富的盘石山水库水；②原水工程；③净水厂工程；④清水管线工程；⑤泗州加压泵站工程等 3、对外交通条件目前施工地段道路已经开通，人员、材料、机械设备可以进入施工现场。4、主要建筑材料工程所需水泥、砂、碎石、卵石、木材、燃油和块石等外购。所需土料可就近解决。5、水电供应条件施工期用水：净水厂工程和泗州泵站工程水源较缺乏，净水厂拟在附近山沟处做一个蓄水池再引到在厂区再做一个蓄水池，但来水量受季节影响较大。泗州泵站也要修蓄水池，并找合适水源往山上抽水。其他施工地段所在地水源基本满足，工程施工用水可以直接从附近提取，水质、水量基本能满足施工要求。生活用水可取附近居民的生活用水。施工期用电：由电网供电，发包人提供电源接入点接入；承包人配置配电设备及场内输电线路，并配备一定容量事故备用电源。§1—2、合同项目和工作范围按照招标文件，承包人应完成的主要工程项目和工作内容包括：1、主体工程项目及其工作内容（1）原水取水及输水工程：主要包括：取水口建筑物、输水隧洞等工程项目。（2）净水厂工程（主厂区）主要包括：水厂场外道路工程、净水厂土方平衡工程；配水井、折板平流沉淀池、气水反冲滤池、反冲洗泵房、2座清水池、加氯加药间、机修仓库间、干化场、综合楼、变配电所、门卫室、净水厂总图中的土建、给排水、电力、电信四个专业工程施工；净水厂水厂边坡、泵站边坡、厂区道路、厂区围墙土建工程和净水厂工艺及机电设备采购及安装、调试等工程。（3）泗州加压泵站工程主要包括：泗州土方平衡工程；泗州增压泵站门卫室、泗州泵站清水池2座、泗州泵站加氯间、 泗州泵站增压泵房、泗州泵站变配电所、泗州总平面中的土建、给排水、电力、电信4个专业工程施工；泗州总平面道路、围墙土建工程和泗州泵站工艺及机电设备采购及安装、调试等工程。（4）清水输水工程主要包括：水厂至银城主输水管线、银城区输水管线、银城至泗州输水管线和银香段输水管线。2、临时设施项目⑴水、电、通讯设施；⑵施工临时仓库、房屋及营地；⑶原水工程施工道路及清水管工程施工道路等；⑷施工机械和汽车停车场；⑸其他临时设施。§1—3、主要控制性工期根据招标文件要求本工程：计划工期为629日历天，计划开工日期为2013年11月25日，计划竣工日期为2015年8月16日。 第二章总体规划和施工组织机构§2—1、施工总体规划我公司组织专业人员认真研究了招标文件、仔细踏勘了施工现场，对周边环境、交通及建材情况进行了详细调查。并详细分析了本工程的关键点和难点，制定了相应对策。1、总体指导思想以人为本，规范管理——以人为中心，成立强有力的领导班子，确保政令畅通；以工程为对象，以保工期、促安全、创优质、重环保为目标，以合同为依据，规范施工现场各项管理工作，充分发挥生产要素的潜力。技术先进，管理科学——严格监控，推行“四新”技术，兑现标书所确定的先进设备、技术和工艺。对施工全过程实施严谨、科学的监控，推行自检、交叉互检、旁站监控，以数据说话，使施工全过程处于可控之中。优质安全，确保工期——将GB/T19001-2000idtISO9001：2000系列标准贯穿在施工全过程，高标准、严要求。严控操作程序，加强安全工地建设，做到确保开工必优、一次成优、全面创优。文明规范，注重环保——切实搞好标准化工地建设，做到施工现场场地景观化；严格按设计施作环保设施，认真做好生态环境保护工作，不乱堆土、弃土和取土，不乱排污。2、本工程特点通过对招标文件的熟悉、对建材情况及设备采购情况的了解、对工程所在地的情况的摸底，我们认为本工程具有以下特点：1）本工程投资大，施工项目较多，施工任务重，涉及施工作业区域比较多，涉及施工作业的专业也多，各施工区互相影响较小，有利于安排施工，要求项目管理要合理调度及安排施工，但如某一施工区未按计划完成，将影响到整体工程的完工，但各施工区内各专业相互影响比较大。2）本工程布置分区域合理布置。各个施工区域内布置比较紧凑，各施工区域内各工种施工干拢比较大。 3）由于工程施工、需要经过俩个雨季、汛期，合理安排施工，将对工程雨季施工、防汛度汛产生直接影响。4）本工程所要采购的设备多，合理安排设备采购进场时间，可以减少临时仓库的面积，以及提高仓库的利用率。5）由于本工程各施工区域交叉作业多，且存在爆破施工、高度作业及带电试验、施工，施工安全将是本工程施工必须长期应该注意的问题。6）工程施工工期较紧张，工程施工过程中机动时间少。必须组织具有相关专业性较强的相应专业的多个施工队伍同时开工施工。抓住工程施工重点及难点，合理增配施工及管理人员和恰当紧凑安排各区施工。3、采取措施针对工程所具有的特点，我公司将采取如下措施来保证工程按照业主和设计的要求，高效、优质、如期完成本工程的施工任务：1）组建强有力的施工项目部，项目负责人，注册建造师，长期担任各种建筑、水厂和隧洞工程建设的项目经理，具有丰富的施工管理经验和对外协调能力。技术负责人具有丰富的给排水、电力、安装等方面知识的工程师。2）公司作为施工项目经理部的强大后盾，将从技术、人力和资金上对本工程进行全面支持。根据工程合理安排的需要，强制足额配置相应专业经验技术人员和相应专业性较强的多人员、多施工队伍进场施工。3）结合本工程特点，编制详细、合理的施工组织设计，制订切实可行的施工网络计划，并层层落实，确保计划的实现。4）工程施工过程中，所有的施工人员均是长期从事水厂、隧洞工程及相关工程施工、或金结制作安装、或机电安装的熟练工人，为工程施工顺利进行创造良好的施工条件。5）制定详细的设备、材料采购计划，确保设备和材料的采购工作能够满足工程进度计划。6）每天召开生产调度会，确保各工程施工的有效进度及各专业的协调一致。 7）加强对员工的技术培训工作，尤其对特殊技术工种人员的管理，所有从事特种工种施工人员必须持证上岗。8）加强安全管理工作，杜绝安全事故的发生。9）对于雨季和讯期施工，制定雨季施工和防讯度讯预案，确保工程安全度讯。§2—2、施工组织机构我司一旦中标，组建“江西省水利水电开发有限公司江西省××××××润泉供水工程施工项目部”。各职能部门按职责对工程项目进行监督和控制。 1、管理组织机构框图公司总经理分管技术负责人分管生产负责人项目负责人项目副经理项目总工程师工程技术部质量安全部经营财务部设备物资部行政办公室试验室技术科测量组专职安全员专职质检员计划统计员财务室专职合同管理员机电设备管理材料、物资计划各施工工区内、外部协调保卫治安生产调度室各施工队及班组总部现场项目部现场作业2、职能部门职责 在建设单位、监理单位指导下，项目部对工程工期、质量、安全、成本、现场文明及企业形象等实施计划组织、协调、控制和配合，对各施工要素实行全过程动态管理。1）项目负责人职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。并在工程开工至工程竣工时段内长驻工地。2）项目副经理职责：协助项目负责人指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3）项目总工程师职责：在项目负责人领导下，抓好技术和质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织和具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4）工程技术部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术管理工作,编制施工方案和施工技术措施。组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划。负责合同管理，检查合同履行情况，并作好记录。5）质量安全部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。编制施工质量措施，把好每个施工环节中的质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收。负责文明、安全施工监控管理。负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。6）经营财务部职责：根据施工进度计划编制材料计划并及时统计、整理各项指标施工完成情况。负责做好工程预、决算及劳务队结算工作。负责工程资金管理，办理工程决算和内部结算，按财务会计制度办理各项财务业务。7） 生产调度室职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实施工进度计划完成情况及质量情况。8）设备物资部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯。负责施工机械设备的采购及管理。9）行政办公室职责：负责安全保卫及劳动保障工作，日常行政事务及后勤保障工作。§2—3、工程管理总措施组织强有力的施工队伍，精良的设备和具有丰富施工经验和相应专业技术的管理人员，应用成功的施工技术、工艺、方法、合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。为此特制定以下保证措施：1）狠抓工程工期，突出重点、难点，确保总工期制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因，提出修正方案，调整施工计划，以确保各项工程工期。2）调遣精兵强将，强化施工管理组织精干的项目负责人班子，配足技术干部进行技术把关，选择具有丰富水利施工经验的队伍进场施工。3）应用新技术，加强施工控制利用P3项目管理软件，对本工程项目的工程进度、资源和费用进行动态管理控制。4）坚持管理人员跟班作业制度坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况。5）各部门齐抓共管，前方施工，后方支援 工程项目实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期。项目负责人部施工过程中如遇到技术、人力、财力、物力等问题及时反馈，本投标者将迅速进行动员从其它工地调动人力、物力全力支持，满足需求。6）抓住时机，掀起施工高潮为加快施工进度，按期或提前完成任务，中标后本承包人将做到三快，即：进场快、安家快、开工快。施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，发扬“一不怕苦、二不怕累、服务雇主、达标创优”的优良传统和作风，提前优质完成任务。§2—4、施工方法的总体设想1、根据工程的特点，拟对工程分四个施工区施工，第一施工区：取水构筑物和原水隧洞工程；第二施工区：净水厂工程；第三施工区：清水管线工程；第四施工区：泗州加压泵站工程，后根据各施工区工程特性及施工场地情况再合理布置及安排各施工区。2、第一施工区主要包括取水构筑物、原水隧洞和钢管倒虹管等工程，根据场地情况及其施工特点，必须合理布置导流、围堰、临时道路、钢筋制作及砼拌合输送等。该施工区安排隧洞专业施工队、取水口建筑物施工队和钢管安装等施工队。3、第二施工区和第四施工区，主要是合理布置厂区钢筋加工场及模板加工场等，以及各单项构筑物各专业工程交叉合理施工安排等。主要从以下方面考虑：（1）、施工总体顺序按先地下后地上，几个单项工程同时施工的原则，按业主要求，保质保量完成施工任务，道路和绿化施工任务进入扫尾施工，最后进行。（2）、根据设计工艺流程及工程施工流向安排工程本工程施工。（3）、各单位建筑物及构筑物可同时进行挖土工程，各单位建筑物及构筑物的挖土工程、基础工程可交叉作业，安装与土建工程交叉作业。（4）、各单位工程分段组织主体交叉作业，主体施工过程中穿插进行管道安装及预埋工程、并逐步进行装饰、室外等工程的全面作业。 （5）、钢筋全部采用现场加工制作。（6）、为确保工程整体质量以及根据以往施工经验，建议业主结构砼全部采用商品砼，大方量砼浇筑采用砼输送泵泵送，小方量砼浇筑采用手推车水平运输，滑槽入仓。（7）、模板主要采用九合竹胶板（18厚）用Ф48钢管支撑。（8）、钢管及管件的加工由现场制作。（9）、本工程项目配合工种较多，全部贯穿管道及设备安装，土建工程应提供足够的安装作业时间，使安装作业提早进场，合理安排安装项目的施工场地，提供工作便利，以利顺利施工。4、第三施工区：清水管线工程，该施工区施工比较好安排，但施工线路较长，适宜分段多面同时开工施工，必须做好施工人员和各种材料的合理配备。清水管线工程有四大输水线路，各线路根据工程进度安排合理安排多个施工队进驻施工。 第三章施工总平面布置施工总布置包含的临时设施内容有：临时施工道路，施工管理机构办公室，各施工辅助加工厂，各类仓库及堆贮场，各类材料堆放区，土料场，弃碴场，机械设备停放场，施工用电用水供应系统，照明系统，通讯系统，临时生活设施，砼生产系统及安全防护设施等的布置，具体布置祥见《施工总平面图》。§3—1、施工总布置原则合理作好施工临时设施布置，优化资源配置、减少施工干扰、确保工程进度，降低临建工程施工用地和费用。根据招标文件要求，结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定水、电、通讯系统，施工道路，生产辅助临建设施，办公及生活福利设施布置等。施工总布置原则如下：1、一切临时设施的布置，必须与工程施工顺序和施工方法相适应，使其不至于由于施工的进展而相互矛盾，妨碍永久建筑物的施工。2、供水、供电系统应性能可靠、技术可行、经济合理。应尽量布置到施工负荷最大的工作面附近并能兼顾其他同时施工段的要求。3、全部临时设施的平面位置和占地范围，不能超出发包人规定的征地界限。按照发包人的统一规划，临建设施应尽量集中布置，减少占地面积。4、集中与适当分散相结合，利用生产、方便生活、易于管理。5、确保施工安全、防火、并确实注意环境保护。§3—2、施工分区布置根据本工程各单项工程布置情况以及各项目施工内容情况进行施工分区布置，本工程施工区拟划分如下：1、办公生活区2、第一施工区：取水工程和原水隧洞等工程3、第二施工区：净水厂工程4、第三施工区：清水管线工程 5、第四施工区：泗州加压泵站工程§3—3、临时设施布置1、临时施工交通道路布置1）对外交通：根据招标文件和附后图，以及现场踏勘，净水厂已有进场公路能满足外购物资、材料和施工弃料的运输以及施工机械设备进出场。泗州泵站只要修筑上山公路就可以满足要求。清水管线大部分由砼路可达附近，但有部分必须修筑临时便道材料及施工设备才能够满足施工要求。2）在净水厂和泗州加压泵站厂区道路位置布置场内临时道路，作为砼运输、设备、材料进场道路。3）取水构筑物施工时，因现有施工道路无法直接到达大坝，确保施工道路全面贯通需新修施工便道550m（由现有公路连接至下游坝面）。原水隧洞工程根据实际需要修筑临时便道运输砼或弃渣等。3）砼生产系统至施工作业面的运输：净水厂和泗州泵站建议业主采用设计要求标号及抗渗要求的商品砼，汽车泵入仓。取水构筑物和原水隧洞工程：砼拌合好后农用车运输砼至取水头部，并在取水头部设置存料箱，砼在由垂直运输设备运至施工作业面，在左岸坝肩设置两台（上下游各一台）垂直提升系统垂直运输，垂直运输高度约30m。隧洞工程砼采用多级泵泵送到衬砌面。2、供电、供水设施布置1）供电设施布置利用发包人提供的接入点，布置现场施工电网，工地再配备二台100Kw柴油机组和1台20kw柴油发电机组，用于停电时备用电源。本工程施工期间室外照明将以高压汞灯、碘钨灯为主；室内照明以日光灯、白炽灯为主。2）供水设施布置施工期用水： 净水厂工程和泗州泵站工程水源较缺乏，净水厂拟在附近山沟处做一个蓄水池再引到在厂区再做一个蓄水池，但来水量受季节影响较大。泗州泵站也要修蓄水池，并找合适水源往山上抽水。其他施工地段所在地水源基本满足，工程施工用水可以直接从附近提取，水质、水量基本能满足施工要求。生活用水可取附近居民的生活用水。净水厂和泗州泵站施工、生产用水主要为混凝土生产、混凝土养护以及施工机械用水等采用就近抽取河水或自来水。3、砼生产系统布置净水厂工程和泗州加压泵站工程建议业主采用商品砼，由砼搅拌车送到施工现场，后用汽车泵泵送到浇筑仓面。如业主不同意使用商品砼，我项目部将根据现场实际场地情况，在净水厂和泗州加压泵站各布置一套拌合楼，合理堆放各原材料。取水头部和隧洞工程砼系统的布置：在大坝下游右岸400m位置设置材料场地及砼搅拌系统，平整场地约3000㎡。采用二台400型强制搅拌机，农用车运输砼至取水头部，并在取水头部设置存料箱，砼在由垂直运输设备运至施工作业面。隧洞工程砼采用多级泵泵送到衬砌面，根据现场情况合理安排多个混凝土拌合场地以满足隧洞工程砼输送及浇筑的要求。4、临时办公及生活用房临时办公室和管理人员及工作人员生活用房部分搭建，部分租用附近民房。搭建用房采用砖混结构，屋面盖油毡或石棉瓦。施工项目总部布置在瑞港，租住民房，另外在乌石村布置施工项目部分部，也租住附近民房。5、临时生产辅助设施用房临时生产辅助设施用房主要包括：材料加工厂、修理车间、砼生产场、砼试验室、机电物资仓库、水泥仓库、空压机房、爆破器材等仓库等则考虑搭建。木材加工厂、钢筋制作、管件制作、机械修理车间、砼试验室、仓库及临时工棚等布置在施工围墙内。所有生产辅助设施均采用砖混结构，屋面盖油毡或石棉瓦。6、设备停放场布置施工机械设备场布置根据各施工区施工时段布置合适位置。7、临时设施布置汇总情况 序号项目所需面积（m2）需用时间备注1项目部生活设施300整个施工期砖砌房2民工房400整个施工期砖砌房或板房3值班室30整个施工期砖砌房或板房4水泥仓库100整个施工期砖砌房或板房5钢筋加工棚1000整个施工期6木工加工棚500整个施工期7爆破器材仓库20石方开挖期砖砌房8搅拌楼60整个施工期平整、压实9砂、卵石堆放场260整个施工期平整和压实10施工设备停放场200整个施工期平整压实、底板铺统料20cm11厕所20砖砌房、2处合计28908、料场的选择与开采布置1）土料场：土料场为满足厂区填筑的土料场。净水厂厂区土方填筑，除建筑（构）筑物和厂区高处开挖料场外，其余土料全部采用业主指定的料场供应。2）砂、卵石及块石：本工程所用砂、卵石及块石均在当地供应商处购买。直接用自卸汽车运至施工工地。3）弃料场布置：本工程弃料场布置以少占耕地、不影响河道泄流以及就近弃碴为原则。主要为净水厂和泗州加压泵站厂区开挖的弃料、料场开采的覆盖层开挖，厂区所有弃料运至业主和监理指定的位置，并用装载机推平。§3—4、施工排水设施布置生活、生产营地将合理布置排水沟、施工区内排水结合永久排水沟，保持良好的排水状态。具体为施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走。排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。在离边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入河道，以防止雨水积集施工区域。§3—5、通讯布置为了确保项目部 、业主、监理、设计等单位之间的通讯畅通，计划采用无线移动通讯、有线程控电话与互联网相结合的方式建立工地上通信网络。具体配置计划：各施工段技术员、工班班长均配置无线寻呼对讲机一台，每个办公室配固定电话一部，电脑一台，项目部每个管理人员和技术员全部配制移动电话。针对取水口和原水输水隧洞施工区移动通讯信号不稳定的特点，为确保施工时能够及时沟通，将根据施工点及人员情况适当增加无线对讲机的台数。§3—6、安全防护设施布置1、施工区域周边安全防护布置在施工现场区域周边设置各种警戒标志及警示标语，禁止非施工人员进入施工区域，时时提醒施工人员提高安全生产意识，作好安全生产工作。另外，项目部针对各工种及工序编制详细安全操作规程，并有专职安全员进行每日的安全排查工作。安全小组对工程施工期间的安全隐患进行预控，并有相应的记录。2、施工区域内信号设施布置施工期间在施工工程区域内设置一切必须的信号，这些信号包括：标准的施工道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。3、环境保护设施布置在整个施工期间，生产和生活对附近生态会造成一定的影响。我方决定通过以下措施，以减少工程施工对环境造成的危害，为求创造出高水平的环保施工氛围。1）在整个生活区及生产区，生活废水和生产废水将分别通过集水沟网汇集于污水处理池中时行处理。2）在施工生产区，做好防尘处理。利用洒水车进行洒水处理，在机械分布上对大噪音机械设备尽量错开摆布，交替使用，且尽量远离生活区。3）为保持清洁，施工区、生活区的有关拉圾集中堆放于拉圾集中点处理。 4）在开挖过程中弃料集中处理，尽量选择低洼地带及荒地。工程竣工后，应将各临时设施进行拆除，并进行土地恢复工作。 第四章主要工程施工程序、方法§4—1、施工指导思想本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。1）强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。2）技术先行：按照规程、规范要求，利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备；确保新技术的实施。3）严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。4）确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。5）优质安全：在本工程施工全过程中，严格贯彻执行IS09001标准和规程规范要求，做到工程一次验收通过，分部工程合格率100%，分部工程优良率70%以上；始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标到国标。6）文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序，实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。7）争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。§4—2、施工控制测量1、平面放线 根据招标设计图纸、设计单位提供控制点的坐标进行控制点放线，控制点的平面放线采用全站仪，用坐标放线的方法进行测设，各桩位测设后需对角度和距离进行复核，方法采用沿沟渠中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。2、局部放线⑴工程平面放线，由已放出的中心控制点，根据设计图提供的各沟渠和管道断面图、放出各沟渠和管道轴线及其他控制尺寸和开挖边线和沟渠填筑边线。⑵平面位置放线，由各控制点用坐标法放出两端的中心点，由中心点用钢尺放出填筑边线。⑶模板工程及其他小尺寸平面放线均采用钢尺直接丈量。⑷施工时首先要按照设计纵断面图上设计高程与标准横断面图，在实地上进行路基中心标高和边坡的设置，以此作为施工时填挖土方的依据，根据施工边桩的位置和桩顶高程控制。3、高程放线利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点，高差较大位置的标高控制，采用光电测距三角高程测量的方法控制或用钢尺量度。§4—3、基坑排水、雨天施工方案1、基坑施工排水方案由于沉淀池、滤池、清水池均为地下、半地上式钢混构筑物，因此基坑施工开挖和砼浇筑之前必须确定基坑排水方案，以此来保证基坑的施工。1）基坑土方开挖时，首先在基坑二角挖设两个集水坑，深的基坑可分两层开挖。挖至设计高程以上400mm时挖土机辅以人工沿四周挖好通往集水坑的明渠，根据现场渗水量决定明渠的尽寸，保证人工开挖至设计底高程时开挖面无积水。2）根据基坑渗水量在两集水坑安装两台固定水泵（初定准备二台4寸污水泵）。3）当挖至另外两角时，根据基坑渗水情况再确定是否再挖两个集中坑，安装两台水泵（初定准备2.2kw潜水泵2台）。 4）集水坑底部四周碎石包护坡，防止水浸塌方，并安排专人经常清理坑底，以保证水泵正常工作。5）如逆泉眼，淤泥层等特殊情况及时通知监理、设计、业主共同确定处理方案。2、雨天施工方案1）基坑开挖前，收听当地气象台站发布的近几天来的天气预报，尽量避免在大雨、暴雨天气进行基坑开挖。2）基坑开挖前首先在基坑开挖线外侧四周挖设250m×250m（宽×深）的排水沟通往主排水渠，并安排专人负责疏通排水沟保证地面积水不能流入基坑。3）放大开挖边坡比，在土质较差易塌方处用碎石包护坡。4）准备充足的应急设备、材料。5）经常检查清理场内的排水设施，保证排水畅通。6）注意用电安全，严防漏电事故。7）基坑开挖后，及时防护，在保证质量的前堤下，对各道工序要突出人“抢”字。8）雨天浇完的砼在凝固硬化前覆盖彩条塑料布。9）加强水泥库和外加剂的防水、防潮工作。10）晴天雨天交接时期增加砼粗骨料含水率抽查频率，确保砼施工配合比的准确性。11）准备充足的施工材料，以防止因雨天造成的施工材料的短缺。§4—4、基坑土方开挖1、施工程序施工准备→测量、放样→排水沟修筑→植被清理→土方开挖→弃料运输→人工修整→质量验收。2、施工准备1） 机械设备的维修：为保证施工的连续进行，所有的机械设备必须确保良好的运行状态，开工前对所有的进场设备均必须进行施工前的保养，维护，以确保机械设备的良好运行状态。2）技术准备与技术交底：施工前熟悉和审查施工图纸，制定具体的施工方案和技术措施，下达施工工期、质量和安全管理目标，由项目部层层传达落实至每一工作人员。3、场地清理1）植被清理⑴及明清理开挖工程区域内的树根、杂草、拉圾、废渣其它有碍物。⑵主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧5m的距离。⑶主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。⑷注意保护清理区域附件的天然植被。⑸凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁期间，同时采取必要的防火措施。无法烧尽或严重影响环境的清除物应按要求进行掩埋。⑹场地清理中发现的文物古迹按合同规定处理。2）表土清挖、推放：堆放的有机土壤按合同和有关规定要求用于本工程的环境保护。4、施工方法1）施工放样校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。包括⑴布设施工控制网。⑵开挖前的地形测量和放样。⑶为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。2）临时道路规划：开挖区临时施工道路与施工主干道相连，道路布置应满足设备进出场、土方开挖、土料运输的要求。 3）旱地施工：主体工程建筑物基础开挖均应在旱地进行施工，不满足要求的应采取排水措施。4）雨季施工：在雨季施工时，应采取保证基础施工质量和安全施工措施，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。5）临时边坡的稳定：按施工图纸的要求进行临时边坡开挖，并确保临时边坡的稳定。6）弃土的堆置：弃土按规定要求堆放。不充许在开挖范围的上侧弃土。在冲沟内、沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。7）机械开挖的边坡修整：使用机械挖土时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸的坡度，平整度要求。8）边坡面渗水排除：开挖边坡上有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，排除渗水，对边坡进行保护。9）采取合适程序和设备⑴运用“自上而下，分段、分层开挖”的原则。开挖采用自上而下、分层开挖的方法施工，如某些部位需上、下同时施工，经监理人批准后，采取有效的安全技术措施，方可进行施工。⑵建基面以上保留20cm厚的保护层，该层采用人工开挖、整平，不使用机械挖掘，以保护地基原状土不受拢动。⑶土方开挖主要方法是采用推土机或反铲挖掘机等机械分层开挖，反铲挖掘机每层开挖高度为3～4m；推土机每层开挖高度为30～50cm。建基面等局部开挖采用人工开挖和整平。⑷边坡开挖的轮廊应符合设计要求，防止欠挖，控制超挖，其开挖允许误差可视实际情况，由地质、设计人员和施工人员根据需要和可能议定。⑸ 开挖时施工面随时作成一定向外倾斜的坡势，以利开挖区域内的施工排水需要。挖机作业时，对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。对不满足稳定要求的应放大开挖坡度至稳定要求，以防塌方造成安全事故。同时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，应及时将设备撤离工作面，确保人员、设备的安全。5、施工期排水1）做好排水设施：沿坝坡开挖的工程，开挖前应完成山坡上部永久山坡截水沟。未设置永久性山坡截水沟的坡面，坡顶设临时性山坡截水沟。在建筑物最终开挖边坡顶2m以外设置截水沟，以防雨水漫流冲刷边坡造成滑坡、塌方。道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。2）及时排除积水：及时排除土方开挖面基坑积水、渗水和地表水，保持施工基坑和工作面始终处于无水状态。对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不影响施工或危害永久建筑物安全的适当地点。3）降低地下水位的排水措施⑴包括排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备及基坑开挖措施；⑵采用挖掘机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面以下。6、开挖渣料的利用和弃渣处理1）可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆放，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。2）对可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业过程中，应采取可靠的保质措施，免受污染和侵蚀。7、质量保证措施1）土方开挖前，项目总工及施工技术员应仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线的控制桩。2） 根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水设施布置排水系统。在开挖区域外侧设置截水沟、在开挖层面上设置临时排水工程沟和集水坑，开挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生产、生活水和积水引排到工作面外。3）开挖过程中，密切注意边坡稳定情况，对出现裂缝和滑动迹象的边坡立即暂停开挖，并及时向监理工程师报告，采取放缓边坡、衬砌支护、设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录或按监理工程师的指示执行。4）开挖过程中密切注意出现的各种异常情况并做好记录，及时采取措施进行处理。8、检查和测试土方开挖完成后，均进行以下内容的检查和测试；1）开挖基础底部高程校核；2）开挖基础底部尺寸校核；3）开挖坡度校核及其稳定性观察；4）轴线位置校核；对上述各项检测项目如有不符合设计要求的，进行返工整修，直至符合设计要求为止，验收完后抓紧进行下一工序施工，若不能立即施工，则作好基面防护工作。§4—5、基坑石方开挖1、施工程序施工准备→测量、放样→排水沟修筑→植被清理→石蕊方开挖→弃料运输→质量验收。2、施工准备1）施工用风：开挖前准备好石方开挖所需的风、水和电的供应线路和方案。2）爆破器材的运输委托当地专业的运输公司运送，在工地设临时炸药库进行管理，当天的爆破器材当天用完。3）根据工程地质勘察报告到施工现场详细勘察与分析工程现场的地址情况，如岩面层理、节理发育等。4）爆破前，应将开挖范围内的覆盖层、浮渣、植被全部清除干净。 5）对作业班组进行详细的技术交底。6）现行运行图进行控爆实施性施工组织设计，编写施工工艺及施工作业指导书，并对施工人员进行上场前的安全施工技术培训。3、施工技术方案1）炮孔布置原则合理布置炮孔，充分利用天然临空或创造更多的临空面，对形成阶梯都是必要的，这样不仅有利于提高爆破效果，降低成本，也便于组织钻孔、装药、爆破和出渣的平行流水作业，避免干扰，加快速度。布孔时，宜使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂缝，以防漏气，影响爆破效果。2）钻爆分层采用自上自下分层开挖至设计高程的梯段台阶爆破法。根据工程特点采用浅孔爆破钻爆法。对于边坡轮廓线的爆破方法，采用预留2米的岩体，依据设计图纸要求从上而下逐层采用小孔径、小药量爆破方式，采用光面爆破的钻爆方法完成。保护层的开挖，依据同类工程的经验，拟采用保护层一次钻爆到位，底部设柔性垫层的钻爆方法完成。石方开挖应充分终是挖方边坡稳定，选用中小炮爆破；开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡的水平距离，不小于炮孔间距的1/2。当岩层走向与路线走向一致，倾角大于15度，在开挖层边界，沿设计破面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不大于炮孔纵向间距的1/2。开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，采用减弱松动爆破。3）布孔的技术参数（1）炮眼深度。根据岩石的坚硬程度而决定炮眼深度 式中：L-炮眼深度（m）H-爆破岩石的厚度，阶梯高度（m）（2）炮眼间距。用排炮爆破时，同排炮眼的间距，视岩石的类别、节理发育程度，参照下式计算确定：式中：a-炮眼间距（m）W-最小抵抗线（m）（3）药量计算炮眼的装药高度一般为跑孔深度的1/3~1/2，特殊情况下也不得超过2/3。对于松动爆破或减弱松动爆破，装药高度可降到炮孔深度的1/3~1/4。4）钻爆参数浅孔爆破钻孔深度应小于4m，采用浅孔爆破法施工，钻孔机械选用冲击钻钻孔，孔网呈梅花型布置。装药结构采用连续装药结构形式，起爆方式采用毫秒差电雷管起爆。5）保护层爆破保护层钻爆质量的好坏直接影响到基建面质量的好坏，因而必须引起足够的重视，保护层预留1m的岩体。保护层钻爆采用一次钻孔到位，底部设柔性垫层、小孔径、小药量、单孔钻爆的方法来完成。6）光面爆破开挖轮廓面的钻爆采用光面爆破技术来完成。钻孔采用冲击钻造孔，钻孔采用开挖轮廓布置，装药结构采用连续装药结构，毫秒差电雷管起爆。4、爆破应急措施1）瞎炮处理：爆破后如有瞎炮，由原施工人员进行处理，采取安全措施排除。对中小爆破，可在距瞎炮的最近距离不小于 处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。2）危石处理：爆破开挖后边坡出现的危石、险石及松动岩石，必须用人工清除。3）坡体变形和裂缝处理：开挖后发现坡体变形，节理发育与岩层走向及裂缝应立即停止爆破和开挖，及时与设计部门取得联系。5、安全保证措施1）应建立安全保证和监督检查体系，成立安全领导小组，由项目经理任组长，各队设专职安全员。2）爆破工程施工应制定专人负责，爆破工作人员必须经过爆破专业培训并取得专业爆破证书的专业人员施爆。3）爆破工程所用的爆破材料，应根据使用条件选用，并应符合现行国家标准、部标准。4）爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家有关爆炸物品管理条例的规定。5）爆炸前，必须做好下列安全准备工作：a．建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工；b．对于危险区内建筑物、构筑物、管线设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏；c．防止爆破有害气体、噪声对人体的危害；d．在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志；e.将爆破信号的意义，警告标志和爆破时间通知当地单位和居民，起爆前，督促人、畜撤离危险区。f．起爆前15min由指挥人员发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到指挥人员的起爆命令后立即合闸起爆。起爆后迅速拉闸断电。起爆后15min，由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，方能解除警戒。 6）进入施工现场必须戴安全帽。对于高边坡开挖，随时检查、处理松动危岩，确保现场安全施工。7）导火索、导爆索等的切割以及与雷管的连接工作，一般应在专设的加工方内进行，当数量较少时，可在室外选择僻静、隐蔽和干燥的安全地点进行。加工起爆药包应于爆破前在现场安全地点进行，并按当班所需数量一次制作，不得留成品。8）在潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如使用易受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采取防水措施。9）露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。§4—6、现浇混凝土施工为了优质、按时完成本工程混凝土施工项目，在施工过程中我们将严格按照合同文件的技术条款以及《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）的有关要求进行科学管理、合理规划和精心施工。1、施工程序1）底板现浇砼施工程序：见下图：《底板现浇混凝土施工流程框图》。2）墙体现浇混凝土施工程序：见下图：《墙体现浇混凝土流程框图》3）梁、板、柱及排架砼施工程序：见下图：《梁板柱及排架现浇混凝土施工流程图》 施工准备现场取样制砼试块抹面及收光基础清理验收测量放样焊接架立筋底板钢筋安装架立活动样架混凝土浇筑下一块混凝土施工厂内钢筋加工钢筋运输人工运至作业面混凝土生产混凝土运输入仓侧面模板安装养护及拆模止水安装分缝板安装封头模板安装验收不合格合格底板现浇混凝土施工流程框图 施工准备不合格合格混凝土拌制施工缝清理墙体钢筋安装装入测量放样焊接架立钢筋墙体钢筋调整验收墙体模板安装止水安装分缝板安装封头模板安装模板及止水调整验收混凝土运输入仓混凝土浇筑养护及拆模下一块墙体混凝土现场取样制砼试块验收钢筋运输人工抬运至工作面厂内钢筋加工不合格不合格合格墙体现浇混凝土流程框图 施工缝清理测量放样调整模板结构附合要求规定架立样架底、边模安装钢筋绑扎调整钢筋结构附合要求规定混凝土浇筑混凝土养护拆除模板，转移至下一段施工面现场取样制砼试块脚手架搭设模板制作模板封装加固质量检查验收浇筑设备就位砼拌制砼运输入仓等待龄期至允许拆除强度不合格钢筋厂加工钢筋钢筋运输人工抬运至作业面梁板柱及排架现浇混凝土施工流程框图4）给水构筑物池壁施工程序：清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁八字吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→浇筑准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护（池壁钢筋也可在内模完成后进行）。5）给水构筑物水池柱施工程序：柱轴线放线→施工缝凿毛与清刷→绑扎柱根钢筋（调整）→安装柱根模板→验收→浇筑砼→养护→柱根顶部凿毛→绑扎柱身钢筋→安装 柱身（包括柱→帽）模板→绑扎柱帽钢筋→验收→浇筑砼→养护（拆模后继续养护）→柱顶凿毛。6）给水构筑物水池顶板施工程序：拆除池壁及柱模板→清理池底→放线（柱轴线、测池顶部高程控制线）→支搭池顶支架及模板→池壁顶板部砼施工缝凿毛处理→绑扎顶板钢筋→支搭池壁与顶板腋角的外模板→验收→混凝土准备→浇顶板砼→养护→拆除模板。2、施工方法1）混凝土的分层分块主体结构现浇混凝土按设计缝的布设进行分块。分层按以下原则进行；底板与侧墙结合部作为分层面；墙体、柱按层高不大于3m进行分层；底板不分层。2）施工前准备部署为了满足单位工程混凝土施工的需要，优化资源配置。实现施工有序化和均衡生产。在混凝土施工前必须做好大量施工前准备工作，包括组织准备、技术准备和设备物资准备。⑴钢模、木模准备根据混凝土结构物的特点及我公司的材料、设备和工艺条件，在混凝土施工中优先采用组合式钢模、定型钢模，对不能用钢模拼装、结构复杂的部位采用木模板。对使用的木模板、键槽模板在木模加工厂制作，运到仓面附近准备。对模板和支模体系设计必须符合以下基本要求：①确保浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；②有足够的稳定性、刚度和强度；其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度与木材接触面积的计算；③模板及其支架在风载作用下防止倾倒的构造措施；④各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水板等的固定方法；⑤隔离剂的选用； ⑥模板的拆除程序、方法及安全措施⑦做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工；⑧板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆⑨除此之外，模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循规范的有关要求。⑵钢筋制作：进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书，进入仓库，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。合格的钢筋分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。⑶混凝土配合比设计：①初步配合比设计阶段，根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比。②试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化、材料质量的可能波动调整配合比。③基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量。④施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。在进行混凝土配合比设计时，对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、坍落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准。在施工过程中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性，并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足配合比设计要求。在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。3）仓面准备工作 仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。⑴验槽测量放样：采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工部分准备工作的顺利进行。⑵基底清理：将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动土块以及一切不符合要求的基层清除和处理。对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”这一施工规范要求。⑶立模前测量放样：采用全站仪、经纬仪或水准仪按图纸要求进行测量放样。以确保安装和埋设工作的顺利进行。①一般模板的安装模板测量放样提供的尺寸的控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以确保混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行校正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人结模板值班巡视加强保护。②现浇混凝土水池模板安装注意事项池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱，顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守下列规定：ⅰ、分层安装模板，其每层层高不宜超过；分层留置窗口时，窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过；斜壁的模板及窗口的分层高度应 适当减少；ⅱ、当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔口或管口外径1/4~1/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制；ⅲ、分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，以便迅整安装；安装一层模板或窗口模板的时间，应短于浇筑砼间歇时间的有关规定；ⅳ、分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或拆模时拨出的螺栓，对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑砼时模板倾覆的装置。⑷固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。⑸止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。⑹钢筋定位安装钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用人工抬运或扛运运载施工仓面安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量占放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定，钢筋交叉点的绑扎，必须满足有关关 施工规范规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保护位置准确。钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺——电渣压力焊或气压焊。钢筋接头按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92中的第4节的要求和规定执行。因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4㎜，等级变换不得超过一级。钢筋架设完毕，要妥善保护，避免发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。⑺钢筋、模板调整①钢筋调整：钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检，检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。②模板调整：模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如混凝土模板安装的实际偏差，超出了允许规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。⑻工作面清理、冲洗：钢筋、模板、预埋件、止水等安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣的冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。 ⑼检查验收：仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面通知面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。4）质量检查⑴原材料检验：根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。不合格的材料厂杜绝用于施工。⑵过程检验：在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和处理，并作好相应记录。⑶资料整理：在混凝土工程开工前，与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批，建立文件档案盒。在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。做到工完资料全。5）混凝土拌和⑴在拌制现场混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正有关参数外不得擅自更改配料单。对所有称量、指示、记录及控制设备都做好防尘隔离，使设备称量准确，称量偏差不超过下表中规定的数值。混凝土原材料允许称量偏差表 材料名称水泥、混合材料砂、碎石水、外加剂溶液允许偏差±1%±2%±1%⑵当拌制安装完毕后，会同监理人进行设备操作检验，合格后再投入使用。在使用中经常检查设备运行状况，使之处于良好的工况状态。⑶在砼拌和过程中，随机地检测砂和卵石的含水量，自动控制系统随时调整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和碎石的含水量稳定；对拌制掺粉煤灰混凝土时，采取合理投料顺序等有效措施，确保拌和均匀；对使用外加剂。应将其均匀配入拌和用水中，与水一同使用。⑷为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间。⑸对因拌和或配料不当而报废的混凝土，弃置到预先指定的场地。6）现浇砼水池施工缝设置与施工程序水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上150～200mm处，底板与柱的施工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下150～300mm处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑，第一次浇筑到柱基以上100～150mm处，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次完成。施工缝凿毛，砼强度达到2.5Mpa时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖锺将砼的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护砼的棱角，不要将粗集料剔出。7）混凝土运输与入仓为了使砼不出现分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌出来的砼尽量在30min内运输进入仓面，入仓时，为防止骨料与砂浆分离，砼垂直落差控制在2m内。本工程一般现浇混凝土将用砼泵运输入仓方式为主。8）一般混凝土浇筑、振捣施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。 ⑴开浇混凝土前的注意事项①将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料②如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再开浇混凝土。③基面和老混凝土面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3㎝的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。④浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。⑵铺料平仓优先采用通仓平铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法，铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺料厚度50㎝。在斜面上浇筑砼时，应从最低处开始，直到保持水平面。卸料时，首先均匀多点下料，入仓混凝土随铺随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除。⑶振捣：大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层面5～10㎝，振捣顺序依次进行方向一致，振动棒块插慢拉以保证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。⑷浇筑的间歇时间和施工缝处理：混凝土浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按DL/T5144—2001规范表规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理，根据设计和施工条 件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。9）水池底板砼浇筑①底板砼的坍落度：采用吊斗浇筑机械振捣时，在浇筑地点混凝土坍落度宜先用50～70mm。采用掺外加剂的泵送砼，其坍落度不宜大于150mm。②混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间隔时间。③对底板砼的浇筑，要根据底板厚度和砼的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间隔时间不超过初凝时间的要求。④池壁八字吊模部分的砼浇筑应在底板平面砼浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面，为保证池壁腋角部分的砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对八字吊模的根部砼表面压平。⑤底板表面的整平与压实：设置底板砼表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板砼时，用杠尺整平。⑥砼浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。10）水池池壁砼浇筑①砼浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响砼的硬化。②非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺外加剂的泵送砼坍落度不大于150mm。砼的供应、运输、浇筑、振动等各环节应协调一致，以保证池壁砼的连续浇筑。③施工缝事先应清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，与砼的浇筑的间隔时间不应过长。④池壁砼应分层浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过400mm，沿池壁高度均匀摊铺；每层水平高差不超过400mm。 池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照砼捣固的难易程度划分长度。尤其是进出水口、洞口下半部分必须采取有效措施振捣密实，以免出现蜂窝、空洞等质量问题。插入式振动器的移动间距不大于300mm，振捣棒要插入到下一层砼内50～100mm，使下一层未凝固砼受到二次振动。每层砼的浇筑间歇时间不宜大于1h。浇筑砼时，应将砼直接运送到浇筑部位，壁免砼横向流动。⑤池壁的砼浇到顶部应停1h，待砼下沉后再作二次振动，消除因沉降而产生的顶部裂缝。⑥浇筑后的砼应及时覆盖和洒水养护。11）水池柱砼浇筑柱身砼浇筑应一次到顶，浇筑前施工缝应充分湿润，应铺垫与砼配合比相同的水泥砂浆。砼坍落度不宜大于80mm，分层（不超过400mm）浇筑与振动，为使砼沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振动，待全部浇完后，再作二次振动。12）水池顶砼浇筑顶板砼浇施工的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护，绑扎钢筋时，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。顶板混凝土浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处。分条宽度根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。给水构筑物施工、验收和试验严格按《给水排水构筑物施工与验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》与《混凝土强度评定标准》的规定和设计要求执行。13）养护、拆模⑴ 养护：在混凝土平台浇筑完毕10～12h即可开始洒水养护，如在炎热干燥的气候情况下要提前洒水，或采用常流雾化和人工洒水结合的方法，以保证效果，操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面的养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持湿润状态。养护期一般为7天或监理工程师指示的天数，重要部位不少于14天，养护用水为干净的对混凝土无腐蚀水，采用洒水养护保持混凝土表面经常湿润。⑵拆模①按图纸的规定确定模板拆除时限，另外还要遵守如下原则：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及其棱角不因拆模而损伤时，才能拆除；墩、墙、城市形式部位在其强度不低于3.5Mpa时，才能拆除。②钢筋砼或砼结构承重模板的拆除，经计算和试验复核，砼结构实际强度已能承爱自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准，才能拆除模板。14）资料整理⑴在各个单位工程的砼施工完成之后，及时整理好如下完工资料；⑵各种混凝土工程建筑物竣工图；⑶混凝土工程建筑物成型复测成果；⑷各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；⑸各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；⑹各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；⑺监理工程师指示提交的其它完工资料。将上述资料以及单位工程完工报告报送监理工程师，向建设单位申请完工验收。并按验收小组的意见进行资料的完善和工程缺陷的处理完善工作，在要求的时间内按质按量完成，直至达到验收标准，通过验收为止。15）面层混凝土缺陷修整所有混凝土表面都采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成；表面要磨削修整的，在24小时内完成。对于较大缺陷，需用混凝土和水泥砂浆来修补的，在混凝土浇筑后7天内完成，若在7天后才进行，采用环氧树脂拌制的砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时，按与周边相同的颜色和纹理轻轻磨削或修补。11）混凝土浇筑温度控制措施⑴降低混凝土浇筑温度①运输混凝土工具采用隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间； ②采用喷水雾等措施降低仓面的气温；③确保骨料、砂有足够的堆积高度，从底部取料；④在夏季尽量避开或不安排白班施工，尽量安排中班和零点班施工，避开白天阳光曝晒，减少入仓前混凝土的温升；⑤加强仓面温度监测，使混凝土入仓温度不超过合同文件技术条款所列的最高浇筑温度。⑵降低混凝土的水化热温升①选用水化热低的中热水泥，减少总的发热量；②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；③控制浇筑层最大高度；按设计文件要求保证浇筑层块的间歇时间，合理均衡安排生产，尽量防止层间的长时间间歇；减少混凝土内外温差，加强洒水养护，保持混凝土面湿润，连续养护21d；④采用“双掺”技术，减少水泥用量以降低水泥水化热温升。§4—7、构筑物满水试验1、试验程序试验准备→水池注水→水池水位观测→蒸发量测定→有关资料整理2、试验方法1）前提条件：①池体结构砼的抗压强度、抗渗强度达到设计要求；②现浇砼水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工前；③进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及其穿墙管口堵塞已经完成；④水池抗浮稳定性，满足设计要求。2）试验要求：①注水：向池内注水分3次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不超过2m /24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h。每次注水后宜测读24h的水位下降值。②外观观测：对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。③水位观测：池内水位注水至设计位24h以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于24h。水位测针的读数精度应达到。④蒸发量的测定:有盖水池的满水试验,对蒸发量可忽略不计。无盖水池的满水试验的蒸发量，可设现场蒸发水箱，蒸发箱可采用直径为500mm。高约300mm的敞口钢板水箱，水箱应做渗水检验，不得渗漏。水箱固定在水池中，充水深度可在200mm左右，并在水箱内设水位测针进行测定。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。3）满水试验标准水池构筑物满水试验，其允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积（m2）计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（m2•d）。§4—8、路基填筑1、施工程序腐植土清理施工准备树根清理基底处理自然横坡挖台阶监理检查签认洒水水平填筑 摊铺整平光轮压路机静压继续震动压路机震压填填筑压实试验筑不到设计标高压实规定值否竣工清理达到设计标高2、施工方法1）原地面清理和填前碾压：对一般土基，先清除地表农作物的根茎、树根等杂物，用推土机推平，然后用平地机整形刮平成2%的起拱断面，压路机压实至合格压实度。2）填方材料现场压实试验：填方开工前，在标段内任选100m长计1000m2作为现场压实试验路段。试验时记录各种压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水率等数据，作为正式施工时使用的依据。3）填料的选择：填筑前，对填料进行取样分析，主要分析颗粒粒径、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比和压实试验，以确定填料的最佳含水量及最佳压实密度指标。4）一般路堤填筑(1)填筑：自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。 (2)碾压：压实采用12T振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100m，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取m。5）结构物处的回填结构物处的台背回填采用级配碎石填筑，级配碎石的颗粒组成应符合设计要求。每层松铺厚度不超过15cm，压实度≥96％。锥坡填筑与台背回填每层一次填足，小型结构物处的回填应在两侧对称回填压实。回填压实时，压路机达不到的边角地方采用小型机具夯实，注意不要碰损结构物。6）路基整修与维护路基基本完成后，对其外型按设计坡度、边线和高程进行修整。使其表面平整均匀、连线直顺、曲线圆滑、边坡平整稳定、边沟排水顺畅。⑴恢复路基各项标桩，检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划，报工程师批准。 ⑵路基采用人工或小型机械刮土或补土、配合碾压的方法整修成型；表面采用平地机刮平，铲除凸出的土，并采用与路基表面相同的土补填凹陷并夯实。⑶路堤两侧超填的宽度预以切除，对于边坡受雨水冲刷形成小冲沟，将原边坡挖成台阶，分层填补和夯实；对于填补的厚度很小、且为非加固路段，用种草整修的方法以种植土填补。⑷整修需防护加固的坡面时，预留加固位置。自上而下进行刷坡，严禁在边坡以土贴补。⑸路基整修完成后，及时清除路基范围内堆集的废弃土方。§4—9、混凝土路面施工方案1．施工程序施工准备→材料采购和砼配合比确定→立模和钢筋设置→混凝土的搅拌、运输→摊铺和振动→接缝施工→养护→接缝灌填缝料→验收。2．砼路面施工方法（1）施工准备①组织准备：由项目经理选择具有事业心、责任感，懂生产、会经营、善管理的成员并制定各级岗位责任制。在满足施工进度和技术质量前提下合理组织和安排施工队伍，应由比较熟悉道路专业操作技能的人员组成骨干施工队，特珠工种、熟练工种和普通工种的人员要合理搭配，以求最佳的工种组合。②技术准备：熟悉和核对设计文件，编制实施性的施工方案，技术交底，测量放样——核对路线中线、主要控制点、转角点、水准点、三角点、基线等是否准确无误；重点地段的路基横断面是否合理；做好设计、勘测的交桩、交线工作，恢复道路中线，补钉转角桩、路两侧外边桩，恢复道路中线标高等。③物资准备：按施工计划制定材料分期分批供应计划。各类原材料、成品、半成品，必须经过选择和进场检验，不合格不准用。按施工组织设计配备足够的施工机具，分期分批进场备用。 按照安全生产规定，配备足够的安全、消防用品。④现场准备：做好现场的“五通一平”，按施工组织设计中的总平面布置图建设，要有利于施工和管理且不扰民。建好临时施工便线，导行临时交通。（2）材料和配合比水泥砼路面施工前，应对砼面板下的基层进行强度、密实度及几何尺寸等方面进行质量检验。基层质量检查标准应符合基层施工规范的要求。基层宽度应比砼面板宽300~500mm或与路基同宽。①采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，初凝时间≥1.5h，终凝时间≤10h。新出厂的水泥至少存放1周后方可使用，水泥存放期不得超过3个月，标号不低于42.5级，一般道路可采用矿渣水泥，其强度等级不宜低于32.5级。路面用细集料宜采用质地坚硬、细度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。用作路面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2~4个粒级的集料进行掺配并应符合规定级配的要求，砾石最大公称粒径不宜大于，碎砾石最大公称粒径不应大于，碎石最大公称粒径不应大于，钢纤维混凝土粗集料不宜大于；根据用途，合理选用外加剂。使用外加剂应符合下列规定；宜使用无氯盐类防冻剂、引气剂、减水剂等；应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的有关规定，并应有合格证；应经掺配试验，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的有关规定；高温施工时，混凝土搅拌物的初凝时间不得小于3h，低温施工时，终凝时间不得大于10h。②普通砼路面配合比设计应满足弯拉强度、工作性、耐久性等三项技术要求。（3）搅拌和运输①搅拌： 搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备，并在投入生产前进行标定和试拌。所用的砂、石、水泥等均应按允许误差过秤（袋装水泥要抽查），实测砂、石含水率，严格控制用水量，搅拌第一盘混凝土前，应事先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌，搅拌机装料上料顺序为：碎（砾）石、水泥、砂，边搅拌边加水。混凝土的搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间。每盘最长总搅拌时间宜为80~120s。②运输：应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。不同摊铺工艺的混凝土拌合物从搅拌机出料到运输、铺筑完成的允许最长时间应符合规定。如施工气温10~19℃时，滑模、轨道机械施工2.0h，三辊轴机组、小型机具施工1.5h；20~29℃时,前者1.5h，后者1.25h；30~35℃时,前者1.25h，后者1.0h。（4）混凝土面板施工①模板宜使用钢模板，钢模板应直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。如采用木模板，应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡，木模板直线部分板厚不宜小于50mm，每0.8～1m设1处支撑装置；弯道部分板厚宜为15～30mm，每0.5～0.8m设1处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。模板制作偏差应符合规范规定要求。模板应安装稳固、顺直、平整，无纽曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；模板安装检验合格后表面应涂脱模剂，接头应粘胶带或塑料薄膜等密封。②钢筋设置：钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计要求与规范规定；钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。钢筋安装后应进行检查合格后方可使用；传力杆安装应牢固，位置准确。③砼摊铺：混凝土摊铺前，应对模板的间隔、板厚、高度、润滑、支撑稳定情况和基层状况，以及钢筋的位置、传力杆装置等进行全面检查。板厚不大于220mm时，可一次摊铺，大于220mm时，分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。应考虑振实预留高度，一般为设计厚度的0.1~0.25倍。为防止拌和物离析，模板边部应采用“扣锹”方法摊铺，严禁抛掷和耧耙。④振捣：对厚度不大于220mm 的混凝土板，边角先用插入式振动器振捣，然后再用功率不小于2.2kw平板振动器纵横交错全面振捣，应重叠100~200mm，然后用振动梁拖平。在同一位置振动时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。应随时检查模板，发现下沉、松动、变形等问题应及时纠正。混凝土整平时严禁用纯砂浆填补找平。最后采用振动梁和铁滚筒整平，铁抹子压光，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，城市道路拉毛、压槽深度为1～2mm。⑤接缝1）伸缝（胀缝、真缝）：应与路面中心线垂直；缝宽必须一致，宜为20mm；缝中心不得连浆。缝上部应设分隔条，下部设置胀缝板并安装传力杆。传力杆固定后必须平行板面及路面中心线，其中心线误差不得大于5mm，水平高差不得大于3mm。传力杆安装方法有顶头木模固定和支架固定两种。2）缩缝（假缝）：采用切缝法施工，当混凝土强度达到设计强度的25%~30%时用切缝机切割，宽度宜为4～6mm。切缝深度：设传力杆时，不宜小于板厚的1/3，且不得小于70mm；不设传力杆时不应小于板厚的1/4，且不应小于60mm，切缝时间不仅与施工温度有关，还与混凝土的组成和性质（集料类型、水泥种类和水灰比等）等因素有关。切缝应做到宁早不晚，宁深不浅。3）纵缝：有平缝、企口缝等形式。一般采用平缝加拉杆的形式。拉杆采用螺纹钢筋，其位置设在板厚的中央。4）施工缝：是由于下雨、混凝土供应有延迟，不能正常浇筑而设置的一条缝，位置并非在胀缝处，处理方法是在接缝中埋置若干长400~500mm、直径16~20mm的光园钢筋，以防在该处出现裂缝。5）混凝土板养护期满后，胀缝、缩缝和纵缝的缝槽应及时填缝。灌填缝料时，缝内应干净，缝壁必须干燥、粗糙，填缝料应混凝土壁粘附紧密，不渗水。常温施工时填缝料宜与板面平，冬期宜稍低于板面.(4)养护：路面纹理制作完成后半小时，即可进行养护，养护可采用 喷洒养生剂形式或保湿覆盖等方式。采用喷洒养生剂形式，喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米0.2升为准，均匀喷洒，不得遗漏。在雨天或养护用水充足的情况下，可采用保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；昼夜温差大于10℃以上的地区或日均温度低于5℃施工的混凝土板应采用保温养护措施。养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14~21d。应特别注重前7d的保湿（温）养护。在混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度后，方可开放交通。§4—10、PCCP管道施工1、施工程序　场地平整→测量放线→管沟土方(石方)开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→单口水压试验→填封接口缝→土方回填→分段水压试验→全段通水实验→验收。2、施工方案对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。3、测量放线1）施工测量准备工作（1）接桩、验桩、护桩 接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。（2）平面控制网的确定以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。（3）高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N为测段往返距离（km）。（4）施工放线①开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。②开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。（5）施工测量检查①对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。②凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。③做好测量日志，保证资料的完整。管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，DN1400PCCP管基槽宽m，DN1 000PCCP管基槽宽m，开挖边坡坡比根据现场土质情况留设，由于本工程主要为冬季施工，沟槽边坡按以下数值控制：砂壤土1：0.5～0.7；砂砾料1：0.4～0.8；强风化岩1：0.3～0.4；中等风化岩1：0.2～0.3；弱风化岩1：0.1～0.2，其中沟槽较深时取大值，较浅时取小值。开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。管沟基槽石方开挖前，掌握详细的现场岩石地质资料，然后根据所掌握的岩石情况进行具体的石方开挖的爆破设计。1）石方开挖爆破方案石方开挖爆破设计总体方案采用楔形掏槽分层爆破，中间断面先行掘进，预留保护层，周边光面爆破，每层循环进尺1.2～1.5m。初步拟定每20m为一个爆破段。掏槽炮眼数目、炮眼装药量、炮眼间距等爆破参数根据具体实际计算得到，并根据岩石性质的变化，在工程实施中通过爆破试验对以上参数进行调整。周边光面炮孔内采用不耦合装药结构，竹片绑扎，导爆索传爆。2）爆破网络设计为实现中间掏槽，辅助炮眼掘进，周边光面爆破成型，爆破依次进行，先后延迟起爆，采用非电导爆毫秒延期雷管导爆。网络连接采用多发电雷管与点火源束接方法，电雷管串联后，引爆线引出井口，接入起爆器。3）爆破震动安全校核 本工程不是全断面掘进，是中间先行，周边成型爆破的施工次序，爆破施工过程中密切注意震动对附近建筑物的影响，并及时根据实际情况进行调整，绝对保证管线附近建筑物的安全，杜绝发生意外。4）爆破施工安全措施（1）钻孔相互平行，严格控制钻孔底面高程。（2）特别注意坡顶浮石清理。（3）开挖后的岩壁不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角。开挖后及时清理岩壁，清除碎石、松动风化的岩石，保证岩石面清洁、稳定。由于本工程中部分地段地下水位埋深较浅，高于管底高程，因此作好降排水工作非常重要。对于水量较小、对施工影响不大的部位，可直接采用明沟排水方式，人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑，集水坑每隔30米设一个，每个集水坑内设2台3＂泥浆泵进行抽排降水。对于水量较大、对施工影响大的部位，如管线临近河道施工或横穿河道施工时，由于有地表径流，需在管线穿过处作局部导流，局部导流方案利用现状河槽一侧进行适当疏挖整形，填筑草土围堰，迎水面铺设高强膜布防渗，待一侧施工完毕后再用同样方法进行另一侧管道的施工，如现场条件允许也可以在河道外进行大导流，待管道施工完毕后再恢复至原河道。对地下水顶托严重区段，采用在管道两侧进行管井降水，沿管道方向每10米设直径50cm的深井一个，井内下无砂管滤水，用泥浆泵抽水，以保证干槽施工的条件。管道未具备抗浮条件时，严禁沟槽内积水，防止发生浮管现象。施工排水终止后，立即用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞。7．PCCP管道运输、存放及现场检验1）PCCP管道装卸 装卸PCCP管道的起重机必须具有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。2）PCCP管道装车运输管子在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在车上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况。另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它物品。3）PCCP管现场存放PCCP管只能单层存放，不允许堆放。长期（一月以上）存放时，必须采取适当的养护措施。存放时保持出厂横立轴的正确摆放位置，不得随意变换位置。4）PCCP管现场检验到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。证书至少包括如下资料：(1)交付前钢材及钢丝的实验结果；(2)用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；(3)每一钢筒试样检测结果；(4)管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；(5)成品管三边承载试验及静水压力试验报告；(6)配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。 管子在安装前必须逐根进行外观检查：检查PCCP管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定。管子安装前进行详细的外观检查：检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。PCCP管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。橡胶圈形状为“○”形，使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。生产PCCP管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。规范规定公称直径大于1400mmPCCP管允许使用有接头的密封圈,但接头的性能不得低于母材的性能标准,现场抽取1%的数量进行接头强度试验。8．石屑垫层施工管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载，同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。垫层施工前必须对原状地基进行取样或做钎探试验，必要时在请示设计后对基底换填砂粒料，以保证基底的承载能力和均匀性。基底情况经监理验收后方可进行垫层的施工。用于填筑垫层的石屑粒径控制在5～15mm之间，不含有草根、土块和其它杂物。填筑石屑垫层采用冲击夯细致分层振动夯实，控制每层厚度不超过25cm，根据设计石屑垫层形状，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下压成设计断面。管节承插口对接部位局部挖成槽坑，坑的深度和大小以便于安装接口和接口灌浆为准。1）PCCP管施工原则 PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进行安装。严禁将管子向沟底自由滚放，采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。2）PCCP管吊装就位PCCP管的吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期要求等条件综合考虑，选择施工方法。根据本工程的特点，有二种不同的方法可供选择，一种为吊车直接吊装就位，一种为有轨龙门台车吊装就位。具体根据现场实际情况进行选择。由于本工程工期紧张，所以只要施工现场具备吊车站位的条件，就采用吊车吊装就位，本工程中选用80t吊车站位于沟边，用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层、三角枕木和垫板使管子就位，该种施工方法速度较快且安全性高，但对场地情况要求高，同时费用较高。采用龙门台车吊装就位，首先在沟槽内铺设钢轨，位于钢轨上的台车用慢速卷扬机进行牵引行走，台车内用两组导链和钢丝绳将管道吊起，注意保护管道的边角位置，避免在行走过程中与台车立柱发生碰撞，造成管道损坏。下坡位置施工时在坡顶用卷扬机控制台车的下行速度，台车车轮与钢轨之间用锁轨器锁定，防止在下坡时台车发生倾覆。台车行走至管道安装位置后，用手扳葫芦和垫板配合台车上下、左右微动安装将管子安装就位。该种方法费用较低，容易掌握，对场地的适应能力强，但要保证足够的沟槽宽度以利于铺设轨道，并施工速度较慢。3）管道及接头的清理、润滑 安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。4）管子对口管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，如图示，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。5）接口打压本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mm 螺孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。接口的试验压力值，根据相关规范规定，取0.2MPa，恒压5分钟，检查接口无渗漏即合格。6）接口外部灌浆为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆。具体作法如下：（1）在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸（15～20cm宽）作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。（2）用1:1.5～2的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3处，就进行回填,以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。7）接口内部填缝接口内凹槽用1∶1.5～2的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面。使之与管内壁平齐。8）过渡件连接阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要求。9）镇墩 在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生推力，如果不对其进行充分限制，则可能导致接口拉开，为防止接口拉开，则需对这些部位加设镇墩，这样增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动而造成渗漏。本过程中镇墩分为土质沟槽镇墩和石质沟槽镇墩二种。石质沟槽镇墩上下游柔性接口以外二节管的范围为石屑过渡层，垫层由标准厚度渐变为50mm（柔性接口处）。柔口至镇墩上下游立面之间开挖形成斜坡。石质沟槽镇墩不设C10混凝土垫层。土质沟槽镇墩范围如土质较软，经设计同意可在镇墩及上下游各二节管范围内换填砂砾料，换填厚度与地基荷载相适应。镇墩混凝土浇筑在开挖断面内满填混凝土，不允许支模浇筑。土质沟槽镇墩后背必须为原状土，并保证镇墩和土体紧密接触，镇墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。需利用被动土压力的镇墩受力侧的槽壁不得超挖，如超挖用同标号混凝土回填。10、水压试验管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压试验。试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的镇墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。11、沟槽回填土施工管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越冬季。回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。冬季回填时管顶以上50cm以内不得使用冻土，以外可均匀掺入冻土，但控制数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不超过10cm 。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管顶轴线位移和接口变形。回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于25cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行，高差不超过30cm。管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。回填的分段处留设台阶，每步台阶宽度不小于50cm，台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。回填土密实度要求如右图所示并不低于下列数值：Ⅰ—管区（管两侧至槽边范围，自槽底到管顶以上500mm区域）回填土的压实度≥95%，Ⅱ—管顶500mm以上区域回填土压实度≥85%，路基段如且路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。§4—11、钢管及管道附属构筑物施工方法1、施工程序施工准备→管材、闸阀装卸、运输及堆放→测量放线→管沟开挖→阀门井的砌筑→管道安装→阀门检验→阀门的安装→竣工测量→闭水试验及管道工程的中间验收→管道回填→竣工验收。2、施工方法1）施工准备（与PCCP相同）2）管材及配件的运输和堆放（与PCCP相同）3）测量放线（与PCCP相同）4）管沟开挖（与PCCP相同）5）阀门井的砌筑（1）安装管道时，准确地测定井的位置。（2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5~8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm ，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。（3）安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。6）管道敷设：钢管的接口形式。（1）接口作业：主要采用两种作业形式，分别是法兰接口和焊接接口。①法兰接口：做法简便,将管材法兰盘(盘状凸缘)的螺孔对齐，在两盘之间插入橡胶填圈，螺孔中穿插螺栓,旋上并旋紧螺帽即成（图2）。法兰接口刚性极强，接口牢固，对管材的定位要求严格。②采用焊接接口：在沟槽中焊接不便,常在地面焊接成长管条后再移入沟槽。因受力能力强，长管的长度应按现场施工条件尽量延伸，以减少槽内接口。槽内接口常用套管接口，一般做成双柔形或人字形柔性接口（图3）。 7）阀门检验（1）阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。（2）对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。（3）壳体的强度试验压力：当试验PN≤1.0Mpa的阀门时，试验压力为1.0×1.5=1.5Mpa试验时间为8min，以壳体无渗漏为合格。　上述试验均由双方会签阀门试验记录。　检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。8）阀门的安装（1）阀门安装，应处于关闭位置。（2）阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。（3）法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。（4）将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。（5）阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。9）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。10）闭水试验及管道工程的中间验收（1）闭水试验：同PCCP管。 （2）管道隐蔽工程中间验收：管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理工程师亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。上述工作合格后，管道才能进行埋土。11）管道回填（与PCCP相同）12）竣工验收（与PCCP相同§4—12、机电设备采购及安装1、施工程序基面清理→水泵及电动机安装→地脚螺栓和灌浆→试运转检查2、施工方案1）基面清理：设备就位前，必须将设备底座面得油污、泥土、等脏物擦净，地脚螺栓预留孔中的模板及杂物除去，并凿出麻面，以保证灌浆质量。2）水泵及电动机安装：水泵及电动机设备完整，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。电动机与泵连接前，应先单独实验电动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车灵活。管路与泵连接时，法兰中心应对准，不应强行连接，产生别劲现象。3）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓法人不垂直度用小于1/100、地脚螺栓离孔壁距离应大于15mm。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。待拧紧螺后，螺纹必须漏出2-5扣。灌浆前，灌浆处应清洗洁净。灌浆一般采用细石混凝土（水泥砂浆）。其强度应比基础混凝土强度高一级。当其要求较高时，可采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。设备安装位置允许偏差，其中设备平面位置允许±10mm，高程允许偏差-10mm或+20mm。4）试运转检查 （1）试运转前检查：电动机转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量和数量应符合设备技术文件的规定；橡胶轴承应按设备技术文件的规定用水预润滑；管路应冲洗干净，保持通畅；安全保护装置应灵敏、可靠；水泵出口闸门出应处于开位置；盘车应灵活正常；水泵试运转应在各附属系统运转正常后进行。（2）水泵在额定负荷下试运转不小于2h，必须符合下列要求：填料函压盖松紧适当，只有滴装泄露；运转中午异常震动和响声，各连接部分不应震动和渗漏；滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承部超过70℃；电动机电流不超过额定值；水泵压力流量应符合设计规定；水泵轴的径向震动不超过相关施工规范的规定。（3）水泵试运转结束后，应做好下列工作：关闭出口闸门；放净泵内积水、防止锈蚀和冻裂。§4—13、变压器及其附属设备安装施工方案1、施工程序施工准备→变压器基础安装→土建浇筑二期砼→变压器二次运输、现场开箱、检查→变压器就位、调整及固定→附件安装、接地→电气试验、清场验收2、施工方法1）主变压器及附属设备安装施工设备及材料准备：变压器及其附件运抵工地后，用8t载重汽车将变压器运至安装现场，变压器在运输途中，必须绑扎牢固，以防设备在运输途中倾倒。2）变压器开箱检查：会同监理及业主进行开箱检查，并清点设备的型号、规格、参数是否符合设计图纸及产品安装说明书的要求；检查随机资料是否齐全；检查铁芯、套管、引线、绝缘件、保护网等是否有缺陷、破损；检查各紧固件紧固牢固，自锁装置完好、无松动；变压器套管、铁芯等表面用于干燥压缩空气吹扫干净，无灰尘、无污染。3）调整、就位 按设计图纸安装变压器的基础，用水准仪、水平尺调整其水平度、直线度、工程等符合设计图纸要求，与预埋（插筋）焊接牢固，浇筑二期混凝土。变压器就位时，二期混凝土强度必须达到许用强度。变压器开箱检查合格后，将变压器在其基础上就位，调整变压器安装位置、水平度、垂直度符合厂家安装说明书的要求。变压器就位调整时确保其低压接线端子与电缆连接符合要求，变压器接线端子不受应力。变压器就位调整好后，将其底座与基础点焊或按制造商规定的固定方式固定。4）附件检查安装、设备接地：套管、温控装置、保护网等附件检查、安装。将变压器外壳、铁芯等按要求接地。再次清扫干净变压器铁芯、套管等；清理干净施工现场。5）调试和试验：变压器安装完毕后，经监理工程师检查，等得到其认可后，进行调试。检查、试验包括：检查变压器、基础钢槽接地良好；测量绕组连同套管的直流电阻；检查变压器的三相接线组别；测量绝缘电阻；绕组连同套管的交流耐压试验；测量介质耗损角；额定电压下的冲击合闸试验（高压侧）；检查相位。安装、试验完毕，清理干净施工现场。安装GB1094、GB6450、GB/J148、GB50150、GB50169、GB50171进行规定的检查，并按规定进行现场验收。§4—14、全场防雷接地系统1、施工程序准备工器具及施工设备（如电焊机）→材料、下料制作预埋件→电气装置、设备与接地网连接。2、施工方法1）主要施工材料及设备序号名称规格型号单位数量1逆变电焊机ZX7-400s台22钢卷尺3m/5m/10m台4/2/13钢锯把44切割机台25可移动式电源台3接地系统安装主要施工设备表 2）安装工艺措施接地线要防止发生机械损伤或化学腐蚀。接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设置补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。接地干线要有不同位置的两处以上与接地网连接。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为25—30cm，与墙壁间建立宜为1——。接地线外引接线端子位置正确，露出部分长度符合要求。接地体的连接：接地体的连接一般采用搭接连接，其大街长度符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接为圆钢直径的6倍；有些部位采用加强连接卡子进行焊接。§4—15、全厂照明系统安装1、安装程序照明安装流程图如下：全厂照明系统安装程序设备二次运转开箱检查、清点布线配电盘、照明分电箱安装灯具、开关、插座等照明器具安装回路检查、绝缘测量通电试灯2、安装工艺措施1）安装工艺措施 灯具安装在其布置地点进行，并根据施工进度分段进行安装。灯具二次转运或在前方工具房临时存放时，按照制造商的要求堆放，防止转运或临时堆放工程中损坏灯具。开箱检查灯具及其附件齐全、无损伤。高空作业采用升降机进行安装，并采用安全可靠的措施，确保设备及人身安全。现场验收：当照明灯具安装完毕，按照GB50259、GB50150的规定进行检查并作好有关记录，按照规定进行现场验收。2）质量控制点及控制措施序号名称质量要求控制方法记录1配管电线管紧贴建筑物表面，规定点间距均匀，牢固可靠。排列整齐、横平竖直，无扭曲变形。按设计图纸、规范要求施工施工记录2布线电线连接牢靠、包扎紧密，绝缘良好电线管内无接头。符合设计规定。按设计图纸、规范要求施工同上3灯具安装牢固可靠，安装位置、方式正确。接线正确、牢固。成排灯具排列整齐、美观。观察检查拉线安装同上4开关、插座安装安装插座、开关等器具的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。接线正确，开关装在相线上。按要求施工同上5现场试验系统绝缘电阻≮Ω。通电试灯全亮。500V查表测量同上质量控制点及控制措施3）施工安全保证措施灯具搬运、运输途中，要轻拿轻放，不得有碰撞、破损或损坏设备。在施工现场，设置专用的灯具及其他照明材料的临时堆放间，存放间要防水、防晒。照明安装人员要穿戴整齐，穿绝缘鞋、戴安全帽，并备齐专用工具。灯具及其附件安装好后移交前，设专人经常巡视检查、维护。高空作业应遵守有关高空作业安全规定。§4—16、全厂电缆敷设1、电缆工程敷设程序 施工准备→电缆敷设→电缆头制作、接线→调试、试验→电缆孔、洞、管口封堵→电缆清理、退场→检查验收2、电缆敷设工艺措施1）准备工作根据电缆清单及各部分施工进度，编制电缆敷设计划。检查电缆敷设通道畅通，排水系统良好。检查预埋电缆管道畅通无阻、无积水；金属电缆的支（桥）架的防腐层完整；通道上照明、通风符合要求；检查电缆型号、规格等符合设计要求；检查电缆外观无损伤、绝缘性良好。根据站房内实际情况，电缆在空中敷设时，若有必要，搭设电缆空中敷设到桥架的工作平台。敷设前按比例设计图纸和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，电缆一般不允许有中间接头；长电缆敷设前，还应准备好通讯工具（对讲机），确定联络方式；当电缆长度很长需要出现中间接头时，提前报监理人批准。电缆孔、洞的放火封堵材料在使用前必须经技术或产品鉴定。在使用时，按设计要求和材料试验工艺提出施工措施，报监理人审查批准。2）电缆敷设电缆采用人工敷设。架起电缆盘，电缆必须从电缆盘的上端引出，防止电缆在地面上摩擦拖拉。根据设计电缆走向布置图敷设电缆，电缆敷设走向有序、、整齐美观。电缆敷设时，不得损坏电缆沟、廊道、竖井的防水层；电缆终端头和中间接头处留有必要的备用长度；电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不得在电缆支架和地面上摩擦拖拉；电缆上不得有铠装压边、电缆绞拧、护层折断等机械损伤；电缆弯曲处的最小弯曲半径符合规范要求。高低压电缆、强电、弱电控制电缆按设计图分层布置，高雅动力电缆在电缆架的最上层，动力电缆在下层，控制和信号电缆在动力电缆之下，通讯电缆在最下层，同一层不得混敖，同一层电缆架上的电缆层层数符合规定要求。 电缆敷设时要排列整齐，不交叉。每根电缆敷设好后，立即按要求装设统一规格的电缆标志牌，标志牌上字迹清楚，挂牌牢固，要求在电缆的两端及中间位置每隔5m设置一个用铝片及不退色的电缆标志牌。电缆敷设完毕后，及时清理干净现场，多余电缆等及时清理退场。3）电缆的固定及电缆孔、洞、电缆管管道的封堵电缆的固定：垂直敷设超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上或桥架上每隔2m处将电路固定；或水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处将电路固定。在确认任一处电缆孔、洞或电缆管管口封堵严密，无明显的裂缝和可见的空隙。4）电缆头制作及接线电缆头制作前，熟悉安装工艺要求。10KV电力电缆中间接头和终端接头的制作按其制作说明书的要求进行。电缆头制作时，环境空气相对湿度和温度要满足要求。由经过培训的熟练工人施工，从切割电缆开始连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间。电缆电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面积不小于规范规定。根据电缆接线部位需要的长度锯去端部长度的电缆。切割电缆，根据接线端子的尺寸切剥芯线，装配接线端子并用压钳压紧，铜芯电缆压接好后接线端子还要与铜芯线一起镀锡；切剥出的电缆芯线包扎二层附加绝缘层，然后包扎电缆头。动力电缆制作好后，将接头的接触面清理干净，按要求涂抹电力导电脂，再按图将电缆与电气装置用螺栓连接牢固。5）接线应整齐、美观、牢固。电缆内部每根芯线附加永久性标签，并确保每根芯线两端的标签一致。6）现场检查、试验安装完毕后，经监理人检查并得到监理人的认可后，进行调试。 按照制造商技术文件和有关规定进行检查、现场试验。电力电缆的项目为测量绝缘电阻、交流耐压试验、高压电力电缆的直流泄露试验、检查电缆线路的相位；控制电缆的项目为交流耐压试验、测量绝缘电阻。§4—17、（开关）盘柜安装方案1、（开关）盘柜安装程序施工准备→基础槽钢安装→二期混凝土浇筑→开关柜二次运输→→现场开箱检查、清点→就位、立柜调整、固定、接地→柜内清扫、检查、母线连接→现场验收→电缆敷设→二次配线→现场试验→与电缆连接2、（开关）盘柜安装方法及工艺1）施工准备技术准备：根据发包人的要求，派人参加设备的出厂检查、验收；有专业测量工测量所需的高程及桩号，并在明显的地方做3—4处标记；组织所有施工人员熟悉施工图纸和安装说明书，进行技术交底。施工设备及材料准备：根据以批准的施工技术措施准备按照所需设备、工具和材料；制作专用运输小车。2）基础安装、二期混凝土浇筑按图安装开关柜基础槽钢，用钢卷尺调整、控制安装位置误差，用水平仪和水平尺调整、控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度。调整好后将基础槽钢与预埋插筋焊接牢固。将基础槽钢与主接地网按要求连接，基础槽钢有明显的可靠接地。基础槽钢外露部分按要求进行防锈处理。基础安装完毕后，浇筑二期混凝土。3）设备二期运输、开箱及清点从设备仓库将要安装的开关柜领出，用汽车转运到安装地。进行开箱检查清点。检查设备型号、规格、数量等符合设计要求，屏、柜表面漆层完整、无损伤，设备随机文件齐全。开箱检查后及时清理场地，保证施工现场道路通畅，整洁干净。4）就位、立柜调整、固定 按图将开关柜在基础槽钢上依次就位，用铅锤和钢板尺调整其垂直度、水平偏差和盘面偏差符合要求，再将开关柜按图固定。调整开关柜，小推车推拉灵活，无阻卡、碰撞现象，机械连锁动作可靠。采用螺栓固定时用镀锌制品。5）柜内清扫、检查、母线安装用干燥低压空气吹扫干净柜内灰尘，清扫干净柜内杂物。检查柜内设备固定牢靠，无损伤。按图配置母线。母线采用螺栓连接时，其接触面平整、无氧化膜，并涂薄层电力导电脂或厂家提供的导电脂，用塞尺检查连接接触面符合要求、连接紧密。6）接地：配电柜内接地母线，屏、柜外壳及柜内电器设备支撑构架按要求可靠接地。7）二次配线：按图敷设开关柜二次电缆，进行二次配线。接线要正确，配线整齐、美观、清晰，回路编号正确、字迹清晰且不易脱落。8）现场调试、试验：按产品技术文件要求进行检查调整，并按合同和规范要求进行真空断路器的现场试验。按制造商技术文件和规范进行电流互感器、电压互感器等的现场试验。9）现场试验：当开关柜安装完毕，按照GB50171、GBJ147、GBJ1149、GB50169、GB50150的规定进行检查并做好记录，整理安装资料，向监理单位申请验收。§4—18、滤池设备、设施安装①滤料应严格筛选。在试冲洗时会带走一定量的细颗粒滤料，因此在装料时，应比设计厚度多加50毫米。②虹吸管、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管等应严格保证不漏气，尤其对于法兰接口、丝口更需特别注意。钢管及配件焊缝应保证光滑平整。③在安装虹吸管时，应严格注意虹吸辅助管顶端的控制标高。在施工滤池锥形罩时，应注意预埋管法兰面的规定标高。④为保证落水畅通，虹吸辅助管应避免弯，以直接插入排水进而为宜。⑤在安装虹吸下降管时，应先将圆环钢板套在外面，等安装就位后，再将圆环钢板和支架角钢牢固定。如不要圆形钢板，亦可用角钢焊接固定。⑥焊接时，应注意虹吸辅助管管口不要伸入虹吸弯管内。与此相反，装在虹吸管顶部的抽气管管口则应插入洪弯管内。 ⑦滤池运行后，应定时检查滤料石方平整，有无泥球或裂缝等情况§4—19、起重设备①起重设备的安装应符合设计图纸、设备技术文件和《起重机设备安装工程施工及验收规范》的要求。②起重设备安装前，应进行设备技术文件，设备基础（吊车梁、起重机轨道、安装预埋件等）和设备的检查。③起重设备安装完毕，应进行试运行。试运行应包括运转前检查、空负荷试运转、静负荷试运转和运负荷运转。在上一步骤为合格前，不得进行下一步骤的试运转。§4—20、净水厂和泗州加压泵站厂区内场地清理回填当管道及设备安装好后紧接着进行试运行，当运行调试符合设计和业主要求后进行场地清理，清理场地一起临时建筑设施及杂垃圾，将可再利用料运回供水仓库，将废气的砖块、铁丝、木块垃圾等运往业主指定的垃圾场，切勿就地深埋。清除拌合场地上的砼在面，然后整平用蛙式打夯机夯实，有实验室取样做干密度试验，报与监理和业主，经验收合格后分层填筑，每次厚度小于＜30mm，回填时选用合格土料（级配合理，含水率符合要求），每层填筑都要经过监理验收合格后再进行下一次的回填，填至设计图纸要求的高程。§4—21、取水口和原水隧洞工程施工本工程施工的主要建筑物有取水构筑物、输水隧洞、跨河倒虹管、明钢管道、阀井等。1、取水构筑物的主要项目：土方开挖、石方开挖、土石方回填、模板制安、钢筋制安、砼浇筑等。1）、土石方开挖施工）。2）、钢筋砼浇筑施工（1）、模板制安 模板选用质量好的标准钢模板，提前备料。模板安装前进行测量放样，模板按放样结果进行安装，模板拼装时，模板之间对缝，防止漏砼浆，立模要规格，符合建筑物尺寸要求。为了便于脱模，模板表面刷脱粘剂或贴塑料薄膜。模板采用钢管支撑。为保证模板的整个稳定及垂直度的要求，用拉螺栓杆或斜撑调节板的垂直度，其支承点应牢固可靠，与支撑面的夹角≤45°。（2）、钢筋制安根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。现场具备安装条件时，由人工搬运至工作面进行绑扎或现场焊接。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固，钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。（3）、钢筋混凝土浇筑砼浇筑施工前对安装好后的模板进行校核，合格后即可进行砼浇筑。砼在拌合站集中拌制。砼运输：由人工配合塔式吊机运砼至各浇筑工作面，砼下料厚度控制在30㎝一层。交接面应在砼下料前铺筑1.5～2㎝比砼水灰比高一级的砂浆，砂浆应铺筑均匀，避免漏铺，铺筑砂浆面积应与砼浇筑速度相适应。施工时采用插入式振捣器分层浇筑时分层振捣，整个施工过程中，铺以人工平仓，并随时检查模板，如有变形应立即纠正。振捣以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，同时应避免过振或漏振，振捣器距模板的垂直距离应不小于振捣器有效半径的一半，且不靠预埋件及钢筋。混凝土浇筑完毕后，必须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。采用湿草袋和薄腊覆盖，每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，连续覆盖养护时间不少于14天。2、输水隧洞施工 主要施工项目有：洞脸土石方开挖、洞身石方开挖、钢筋制安、隧洞砼衬砌、砼回填、回填灌浆、钢管（隧洞埋管）等。本工程隧洞总长约2800m，（共2段，即桩号0+139～1+241、桩号1+290～2+983），洞内石方开挖量大，为整个供水项目的主体及控制工程部分。隧洞开挖为圆形断面、采用钢筋砼衬砌。（1）、洞脸开挖：洞脸明挖施工自上而下的原则分层进行开挖。洞脸土方采用1.0m3反铲挖掘机剥除坡面残疾覆盖层装3.5t自卸汽车运输至指定的弃料场。洞脸石方采用手持式风钻造孔，为确保洞脸边坡保留的岩体不受爆破振动的破坏影响，以保证边坡的稳定安全，在开挖设计边坡的轮廓线进行预裂爆破开挖，1.0m3装载机装渣、3.5t自卸汽车运输至指定的弃料场。（2）、隧洞洞身开挖引水隧洞沿线地形波状起伏，隧洞上岩体覆盖雄厚，洞身岩石致密坚硬。隧洞围岩为Ⅰ～Ⅱ类，为弱风化-微风化，断层破碎带围岩为Ⅳ～Ⅴ类。为保证本工程生产作业均衡地组织，以满足施工总进度计划的要求，根据引水隧洞工程地质条件，引水隧洞的施工方案为：引水隧洞洞身开挖施工采用全断面光面爆破的施工方法组织作业。钻孔设备采用YTQE型手持气腿式风钻机，每个工作面配备6台。在进口处各布置3台CVFY-13/7型13m3/min排气压力0.7Mpa的移动式电动空压机和风包供风，石方开挖时供风采用110㎜无缝钢管从洞外风包接至洞内，距工作面6m左右用软管接至风钻，供风钢管沿洞边敷设，洞内照明电源为36V低压电源，照明线路悬挂在洞壁中部。隧洞开挖采用大功率、大口径软管、压入式长大隧洞通风机供风。3电动液压抓机装渣、2.5t自卸汽车运输至指定的弃料场。考虑到隧洞施工地质情况的复杂性，编制隧洞专项施工方案时，将按围岩的岩石级别分别做掘进开挖方案及应对措施。如在隧洞开挖施工中，发现地质条件有变化，隧洞围岩不是为Ⅰ～Ⅱ类，项目部将及时报告业主、设计、地勘及监理等相关人员，并按专项措施 现场组织做好防护安全等一切措施。Ⅲ级围岩相对Ⅱ级围岩岩性更弱，因而全断面循环进尺宜严格控制在施工规范允许范围以内，开挖出渣后即进行锚杆、钢筋网、喷射砼等初期支护工作；Ⅳ级围岩比Ⅲ级、Ⅱ级围岩更差，因而为了防止坍塌、保证施工的安全，应遵循“短进尺、弱爆破、初期支护紧跟、及时闭合成环、加强监控量测”的原则，开挖采用中长台阶的方式，即先开挖上断面并初期支护，而后进行下断面及仰拱的开挖，开挖循环进尺控制在施工规范允许范围以内。为了控制隧道的超挖和欠挖导致补炮多次扰动围岩，一定要做好光面爆破设计，使爆破后轮廓线最大程度接近测量弧线，周边眼炮眼痕迹残留率达到：Ⅱ级围岩80％以上，Ⅲ级围岩75％以上，Ⅳ级围岩50％以上。引水隧洞的弃渣先堆放在进口及支洞口外，其高程较洞底略低一些，以便重车下坡。早期开挖的渣料就近堆放，并逐渐向外延伸，以形成供隧洞后期施工时布置设备、材料的施工平台。弃渣点按设计要求做好挡渣及有序堆放，保证弃渣堆体周边边坡的稳定，避免渣料流失，多余的渣料运至指定的弃渣场。（3）、隧洞洞身砼衬砌洞身衬砌段底、弧边、顶拱使用钢模台车立模，每一衬砌段环向施工缝的封头模板使用人工立木模散板施工。根据工程开挖、衬砌施工强度及总体工期安排情况，计划使用12台钢模台车立模。钢筋在加工厂统一加工制作好后，用2.5t自卸汽车运至洞内施工工作面，弧边、顶拱钢筋使用钢模台车做为钢筋安装的施工平台进行钢筋安装。衬砌混凝土采用14台0.4m3搅拌机配合5座2.0m3搅拌楼拌合，砼出料后直接由输送泵多次泵送到施工区、由高压泵输送砼入仓，整体液压大模板衬砌台车配合立模完成引水隧洞断面衬砌。 引水隧洞洞身砼衬砌需分层施工，一块衬砌块的长度一般为3.0m,每一衬砌段分底、弧边及顶拱三层施工，先施工浇筑底边、再施工浇筑弧边、最后浇筑顶拱。底边、弧边砼使用插入式振捣器振捣，顶拱采用垂直封拱法封拱，附着式振捣器振捣。3、金属结构设备安装本工程的金属结构设备主要有隧洞进口明钢管段、取水口卷扬式启闭机安装、工作闸门、拦污栅、跨河倒虹管及洞内埋管内衬等。（1）、启闭机安装启闭机直接从厂家运输至安装点利用25t履带吊吊装就位进行安装。启闭机单机调试完毕，然后与闸门连接进行试验，包括无水操作试验，静水操作试验，动水操作试验。试验过程中应对其进行反复调试，直至合格为止。（2）、闸门、拦污栅及其预埋件安装闸门、拦污栅及其预埋件在加工厂进行制作，制作好后用汽车运输至安装点，在现场拼装到位，利用20t履带吊吊装就位进行安装。闸门安装完毕后，先作平衡试验，后作空载启闭机试运行，最后作有压试验。闸门的有压试验必须根据设计闸门的运行要求，是动水启闭还是静水启闭。不论何种试验，在试验之前，施工技术人员应编制切合实际的试验程序规程，以保证试验工作安全顺利进行和达到试验目的。 第五章施工机械、设备配置本标段所需主要施工机械设备大都在公司总部，部分设备将从其他已完工程工地组织调配，并根据施工需求，购买部分先进设备和机具，本着“合理匹配，备足配件，保证完好率”，从满足施工、保证质量和工期，污染小、噪音低出发，精心配备。各主要设备配备见本附件1《拟投入本工程的主要施工设备表》。§5—1、机械设备配置计算1、机械设备配置计算1）主要机械设备配置依据机械每天按1台班计算；考虑雨雪天气、节假日影响实际工作天数按日历天数80%计算。主要设备功效：⑴反铲式挖掘机：根据定额和实际施工经验，1m3反铲式挖掘机挖土800m3/台班，月强度19200m3，挖土装车600m3/台班，月强度14400m3。⑵推土机：59kw推土机平整碾压量为2000m3/台班，月强度19200m3。⑶砂浆搅拌机：200L砂浆搅拌机36m3/台班，月强度1070m3。⑷混凝土拌和机：每台拌和机每台班生产率P按下式计算：P=N×V×8式中：N——每台拌和机每小时平均拌和次数，一般N=20~25次，实际取N=20次计算；V——拌和机出料容量（m3）。采用3拌和机，每台班生产率为56m3/台班，月强度1340m3。⑸压路机内燃重量(6t)：每台班压实面积4000m2。⑹压路机内燃重量(12t)：每台班压实面积1330m2。⑺振动碾凸块重量(14t)：每台班800m3，月强度22400m3。⑻蛙式夯实机：每台班1330m3，月强度37240m3。⑼自行式平地机：每台班平地面积2660m2。⑽自卸汽车载重量(8t)：运距,每台班200m3，月强度5600m3。⑾拖拉机（履带式74kw）：每台班压实1600m3。 2、主要施工机械设备配置拟投入本合同工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-3502台日本2009350挖土、整平2挖掘机PC-2208台日本2009220挖土、整平3推土机T-80,59KW2台中国2008整平、推土4汽车起重机20T2台中国2009垂直吊装运输5装载机4台中国2009砼拌和进料6平板振动器ZN4215台中国2011砼振捣7砼搅拌机JZ-35014台中国2011砼拌和8砂浆搅拌机aje-2003台中国2011砂浆拌制9插入振动机ZB22040台中国2011砼振捣10钢筋切断机GJ5-405台中国2009钢筋制安11自卸汽车5TEQ3238G20辆中国2008运输12双胶轮手推车50辆中国2010运输13机动翻斗农车10辆中国2010运输14潜水泵QY-712台中国2010抽水15离心式水泵ISGD-150A12台中国2011抽水16刨边机2台中国2010模版制作17钢筋弯曲机GJ7-406台中国2008钢筋制安18钢筋调直机3台中国2008钢筋制安 19直流电焊机IGBT6台中国200822钢管、钢筋制安20柴油发电机组BF-C1752台德国200980发电21压路机10-12T3台中国2009压实22蛙式打夯机10台中国2010填土夯实23洒水车1台中国2008洒水24手动葫芦Hs53台中国2009吊装25手电锤2台中国2010安装26手电钻4台中国2010安装27卷扬式吊机10t2台中国2010年吊装28手持式风钻YT28型15台中国2011年隧洞工程29手持式凿岩机YN30A15台中国2011年隧洞工程30空压机6m3/min6台中国2011年隧洞工程31轴流通风机55KW10台中国2011年隧洞工程32砼高压输送泵6台中国2011年隧洞工程33台式模板加工机G711612台中国2011年隧洞工程34地质钻机XY-2PC80型4台中国2011年隧洞工程35冲击钻CZ-22型4台中国2011年隧洞工程36电动液压抓机4台中国2011年隧洞工程§5—2、施工机械设备的的使用、维护和保养1）施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不任意侵占场内道路。2）施工机械进场须经过安全检查，经检验合格后方能使用。3、 施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。4）所列的主要仪器，在使用过程中需注意：定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。5）原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好，加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路。6）作业的机械，要有专人指挥、监看，防止机与机、机与人发生碰撞事故。推平压实机械在边坡作业，要有专人监看，防止滑落危险。7）施工机械的安全控制措施⑴各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。⑵操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工中注意观察及工后的检查保养制度。⑶驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。⑷机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。⑸用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。⑹严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。⑺指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。⑻使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳；并定期检查钢丝绳，发现有断丝、滑丝、拉毛等现象时，应及时进行更换。⑼ 起重作业应严格按照现行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。⑽定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。⑾加强对高空作业、水上作业、运输起吊作业、用电作业等特殊工种的培训，特殊工种持证上岗。⑿抓好运输车辆、压力容器的管理以及防洪防火工作，杜绝重大行车责任事故，杜绝压力容器爆炸和重大火灾事故。⒀施工人员在现场佩戴识别证明其身份的证件，着装规范，头戴安全帽，凡着装不符合安全规定的，不准进入施工现场。§5—3、投入试验、测量仪器设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份用于施工部位备注1架盘药物天平HCTP12A2中国2009试验2电子天平JA20032中国2009试验3台秤AGT－10GT4中国2009试验4压力试验机YE－2000B1中国2009试验5水泥胶砂搅拌机NRJ－4111中国2009试验6水泥胶砂振动台GZ－85A1中国2009试验7水泥净砂搅拌机SJ—1601中国2009试验8水泥细度负压筛析仪FSY150A1中国2009试验9水泥稠度及凝结时间测定仪1中国2009试验10水泥混凝土试体养护箱YH—401中国2009试验11雷氏水泥沸煮箱CF—A1中国2009试验12砂浆稠度仪SZ1452中国2009试验13全站仪GTS—311S3中国2009测量14全站仪GTS—211D3中国2009测量15水准仪DS32006中国2009测量16李氏比重瓶24ml1中国2009试验17标准方孔筛-53mm1中国2009试验18土壤筛1中国2009试验19液塑限测定仪FG-III1中国2009检测20量筒一组5-1000ml1中国2009检测21容积升1中国2009检测22塌落度仪5中国2009检测23砼试模15*15*1510中国2009检测 24环刀6中国2009检测25灌砂筒2中国2009检测26击实仪2中国2009检测 第六章施工总进度计划及工期保证措施§6—1、编制依据与原则本标招标文件有关条文、条款和规定，有关水文、地质和气象资料等。本标施工结合项目的施工特点，做好各施工工区之间的安排，确保施工的连续性。本工程各施工区无干扰的施工时尽可能安排平行施工。§6—2、施工进度安排本工程日历工期629天，拟于开工时间为2013年11月25日，至2015年08月16日全部工程竣工。1、施工准备期施工开工准备期为2013年11月25日前，一接到中标通知书，我司准备进场前的准备工作，组织人员和施工机械，为主体工程如期顺利施工创造有利条件。2、临时设施和测量布控从2013年11月25日开始，至2013年12月25日完工。包括完成临时房屋、水电、和施工测量等工程。3、各主体工程施工总进度安排从2013年12月25日开始，至2015年08月1日完工。4、工程竣工验收从2015年08月1日开始，至2015年08月15日完工，15日历天。是为竣工验收作最后的检查和整理。并于2015年8月16日竣工验收。本工程施工进度计划详见附2：《江西省××××××润泉供水工程施工总进度计划横道图》§6—3、施工总进度计划本项目施工进度计划采用MicrosoftProject项目管理系统软件及工期控制方法编制。实际施工时，将按监理工程师批准的施工进度计划，建立目标工期计划，并与实际进度进行分析比较，及时对现行计划进行调整，达到整个工程的动态管理，确保工程按计划完成。 §6—4、工期保证措施1、进度实施和保证管理制度设立为了确保本工程施工进度的顺利实施，承包人将选派多支施工技术力量雄厚、施工机械装备精良、有丰富施工经验的队伍承担本工程的建设,在施工中采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施跟踪管理，建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。2、进度实施和保证机构设置建立以项目负责人为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。设置专职调度员，在项目负责人直接领导下专职负责整个工程的生产调度，进行进度控制。在施工基层组织，包括物资设备部、施工队，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。3、雨季的施工措施为了保证按照业主规定的工期要求来完成施工任务，项目部的施工队将保证在雨季也可以照常施工，尽量科学安排，排除雨季干扰因素。1）成立防洪领导小组，负责安排，检查防洪工作。2）工地预备足够的防洪物资及设备。如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。3）配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。4）在雨季来临前，组织专业人员认真检查所有电线电路、电器设备等，对露天使用的需防雨防潮的设备，将准备防雨防潮物具，严防漏电，触电事故的发生及确保机械设备不受雨、潮的损坏。确保施工条件在相关规范的允许条件下施工。5）在雨季来临前，对防潮防湿的工程材料必须放在避雨较好的仓库进行存放。6）在雨季来临前将根据现场需要或监理工程师的指示，在必要地方架设防雷设施。 7）在路基两侧，明挖基坑四周设置排水沟并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。8）只在不影响施工质量且现场情况能保证工人安全的下雨天施工，工人将穿戴灵便的避雨用具进行施工。9）雨天不安排浇筑混凝土，已浇筑混凝土未达到足够强度时，及时进行遮盖。10）本工程砼工程量、挖土方基础等工程量，尽量不安排在雨季施工，对于雨季也必须施工的砼、土方工作，采取足够的遮盖、挡水、排水、支撑等措施，以确保工程质量及施工安全。11）雨季回填土的土质含水量偏大时，采取摊铺晾晒或掺9%的白灰处理，保证回填土的质量。4、冬季施工措施为了保证按照业主规定的工期要求来完成施工任务，项目部的各施工队将保证在冬季也可以照常施工，尽量科学安排，我司将按如下措施做好冬季施工：1）成立现场冬季施工领导小组，负责安排、检查冬季施工作业。2）加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。3）组织参加冬季施工人员学习冬季施工方案，以提高冬季施工的质量意识。4）对机械设备进行一次全面检查，及时更换防冻油液，防止受冻。对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。5）水、砂石骨料的加热温度，可根据混凝土拌合、运输、灌筑时的热量散失综合考虑，通过热工计算的实际试拌结果确定。6）选择合适的配合比，按规范要求掺加外加剂，提高砼的抗冻能力。7）拌合设备防塞：在暖棚内拌合，拌合前用热水清洗拌合机。8）运送混凝土时，尽可能缩短运输时间，混凝土罐车上加防塞棉套，确保混凝土入模时温度不低于+10℃。9） 养护时间，气温低于热工计算所依据的平均气温时，采用蒸汽养护，并对混凝土表面勤测量，不满足要求时，采取进一步的加温措施。5、节假日施工措施考虑到施工期间节假日时，劳动力可能出现紧张，我们一方面合理安排生产，尽量安排机械作业，以减少劳动力的需要，另一方面通过合法手续，签订合同进行约束和提高待遇措施，保证必要的劳动力，维持正常生产，确保工程优质、按时完成。 第七章施工质量保证措施§7—1、质量目标承诺我单位承诺：本工程质量确保合格，力争优良等级，创建“精品工程”。具体质量目标为：单元工程合格率100%；分部工程优良率85%以上；主要分部工程达到优良工程。§7—2、质量管理体系1、质量管理体系的建立和运行过程控制按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系标准，严格执行公司质量管理体系文件规定，结合本工程的实际，细化有关支持性文件，并严格按照文件规定实施。保证本工程项目质量管理体系从组织机构的形成、体系的建立及工程实体质量的控制等，全过程处于受控状态。由项目部下设的质安部负责本项目质量管理体系的才日常运行。项目部下设质量安全部（简称质安部），由经过培训、具有相应资格的人员组成。质保部独立于项目部的其它部门，直接接受项目负责人的领导。负责编制质量计划，并对质量计划的贯彻执行独立进行监督验证，保证其适宜性和有效实施。质检人员负责各子项目的质量检查、监督和验收工作，有权对施工过程中出现的不符合项提出停工、返工、纠正等处理意见。在本工程的施工全过程中，认真做好工程数量、测量、形象进度和质量检验等一切与工程实施有关的原始记录。在施工队设置兼职质检员，直接接受本队队长的领导，负责本施工队施工质量的自检，做好每天的施工质量记录。2、质量管理体系框图 施工班组施工员试验室质检员项目负责人项目质安部公司质安部§7—3、单项工程保证质量的技术措施1、填筑工程保证质量的技术措施1）充分做好填筑前的准备工作①编制专项填筑施工方案，并报监理、业主审批。②各种填料通过现场碾压试验对不同填筑区域的铺料方式、厚度、碾压机具型号及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、碾压前后的级配、孔隙率和干容重等得出试验成果，并报监理审定。③填筑前和基础面均应验收合格。④选定合适料源，准备足够的合格料。2）铺料控制①分层铺料，铺料厚度不超过碾压试验确定的厚度。②分区铺料，根据结构划分区域，特别是不同填筑料区应界线分明，不得混填，分区不宜太小，便于机械作业。③按洒水要求分次充分洒水，摊铺后按施工技术方案及时按要求的加水量均匀地喷洒。3）碾压①碾压设备、机具应符合碾压试验确定的特性参数要求。②碾压采用错距法分段碾压。分段之间的碾迹应重叠，重叠宽度不小于100~200mm，在各区之内，重叠宽度不小于，确保规定的碾压遍数，防止漏碾、欠压。③碾压过程中经常检查振动碾的各项性能。④坡面碾压：在压实前，坡面修整到略大于设计剖面线50~150mm ；准备碾压面的斜坡长度不得超过25m；采用错距法碾压，碾压前及碾压时，应喷水湿润，碾压时及碾压后不得填料于坑凹处。⑤对边、角、搭接部位要用小型碾（夯）铺压（夯）到规定密实度。2、混凝土工程保证质量的技术措施1）模板制安模板的制作和安装符合规范要求。2）钢筋制安①钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工图纸规定，并经过材质试验合格后才能使用。②钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定，其偏差在规范允许范围内。3）伸缩缝及预埋件施工①伸缩缝止水材料的尺寸、品种规格及技术性能等，均应符合施工图纸规定，并且所有止水材料的采购计划报监理人批准后实施。②止水带的安装严格按图纸施工，其埋入基岩深度、搭接方式和搭接长度按设计要求和规范施工。4）混凝土浇筑①混凝土质量控制以单元工程为基础，对包括基础面、层（缝）面、模板、钢筋、止水、金结及机电埋件等混凝土开仓前的准备工作，对混凝土运输、入仓、振捣、温控等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查和监督控制。②加强砼养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土产生干缩裂缝。③混凝土配合比经设计、试验确定，报监理人批准后使用。在混凝土生产过程中，未经监理人同意，任何人不得更改配合比。④混凝土运输能力、浇筑能力和仓面具体情况要相适应；混凝土运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，混凝土运输过程中混凝土不允许有分离、漏浆、严重泌水。⑤混凝土养护不少于14天。3、砌体工程保证质量的技术措施 砌体材料经挑选，加工以满足设计及规范要求。在砌筑前将面料冲洗干净，吸水饱和，垫层等干净湿润。砌石均采用铺浆分层分段法砌筑，填缝砂浆或小石混凝土饱满、密实。砌石应上下错缝、内外搭接、表面平整、勾缝美观。§7—4、工序质量控制1、原材料质量控制严格按照下图《原材料质量控制框图》规定的程序，进行原材料质量控制，检验不合格的材料不准使用。原材料合格分供商合格料源水泥其它水碎石砂出厂合格证退货抽样试验不合格甲方监理审定抽样试验禁用不合格甲方监理审定发出使用指令合格合格原材料质量控制框图 2、施工过程控制质量控制施工过程控制质量控制框图研究图纸、技术设计说明书，明确施工规范、标准编制施工程序文件、作业计划、制订质保措施审核批准资源配备工作计划及技术交底执行施工方案开展QC活动按质量计划进行控制效果检查、质量检验质量偏差修正质量鉴定和评价移交工程文件事前控制事中控制事后控制 3、检验和试验质量控制执行技术标准保证环境检测检验过程质量保证检测准备检测质量保证体系仪器设备性能保证仪器设备性能保证组配检测维护管理执行技术标准保证选定规程制订细则确定试验方案选定检测标准人员培训考试确定试验方案检测环境保证调整检测环境参数记录检测样品取样重新检测检测数据处理细测复核提出处理意见分析原因检测事故处理检测报告审核签发用户结束有异议申请复查数据记录有问题 第八章安全保证及管理措施§8—1、安全保证体系杜绝人身伤亡和重大机械设备事故，力争排除一般事故。提高全员安全意识施工技术安全规则思想保证组织保证安全保证制度保证安全第一安全为了生产生产必须安全项目安全领导小组项目部安全组队安全组工班工种安全检查员各项安全生产制度各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实行安全生产包保责任制包保责任制奖罚分明经济兑现实现总目标杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，职工重伤率降低到0.5%以下经济保证建立以项目负责人为组长，项目副经理、专职安全员为副组长的安全保证体系，工程施工中始终做到“三个坚持”和“四个加强”；“三个坚持”即：坚持“安全第一”思想，树立为现场服务的观念；坚持“预防为主”的原则，针对不同施工阶段开展各种安全活动；坚持“三不放过”的制度，认真总结经验教训。“四个加强”即：加强安全工作的指导，充分发挥各方面各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性，加强安全检查工作及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。§8—2、施工安全保证组织机构 项目负责人项目总工程师项目部安全委员会项目副经理项目部安全检查工程师（安质员）综合治理办公室主任施工工区主任综合治理管理员专职安全会工区安全员班组安全员（兼职）班组安全员（兼职）§8—3、施工安全保证措施1、安全管理目标不发生重伤以上安全事故，轻伤事故频率控制在4‰以内。2、规章制度1）安全生产责任制度项目负责人、副经理、总工程师，专职人员及作业队长按规定逐级建立安全生产责任制，经理部设专职安质监察工程师，作业队设兼职安全员，做到分工明确、责任到人。2）安全生产教育制度开展岗前、工前安全教育，考核合格方可上岗。坚持每天工前的安全点名制度。坚持每周不少于2小时的学习制度。坚持每周一次安全生产工作例会制度，总结上周安全生产，对下周安全生产做出安排。特殊工种，坚持持证上岗制度。3）安全技术交底制度项目负责人部在编写实施性施工组织方案时，针对项目实际编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底。4）安全生产检查制度 经理部每周一次，项目队每日检查，检查时由项目负责人或副经理带队，对事故苗头实行百分之百登记，百分之百通报，百分之百加以消除（“三百”原则），形成人人讲安全的施工环境。5）安全事故报告制度6）制定生产安全事故应急救援预案针对施工的薄弱环节，进行详细的安全设计，制定预防措施，预防事故发生。7）安全操作规程挂牌制度8）关键部位安全交接班制度9）安全活动日制度10）安全生产奖惩制度11）特殊生产工具安全检查制度3、施工安全教育1）加强安全教育，提高参战员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。2）做好职工的定期教育及新工人（包括民工）、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）末经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。3）所有技术工种人员必须持证上岗。4、加强安全生产技术管理1）项目开工前，编制实施性安全技术管理办法，经监理、业主审批同意后实施。2）对开挖、砌筑、运输等作业编制专项安全技术措施，确保施工安全。 3）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目总工组织有关人员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续备案待查，各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行督察，并作好记录。4）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械、确保完好率和使用率，严禁带病工作。5）施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46-88）要求进行设计、检测。施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作洞内电气设备，要符合如下规定：⑴非专职电气操作人员，不得操作电气设备；⑵操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；⑶手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；⑷低压电气设备加装触电保护；⑸电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查；⑹施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故；⑺所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。5、现场安全管理1）进入施工现场人员员，必须佩戴安全帽，特殊工种规定要佩戴好防护用品。2）根据各工种特点，有计划按时配发劳动保护用品。3）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。4）房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。 5）加强干部工人的防火意识，严禁在山上吸烟、生火，以防止发生火灾。6、认真执行安全检查制度1）项目经理部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前，危险性大、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。2）对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。3）安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者以经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。§8—4、施工机械的安全措施1）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员应定期进行《安规》教育。2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用带病的车辆、机械超负荷运转，并坚持“三查一检”制。3）机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4）机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。5）起重作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。6）使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换。7）对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过” 的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。8）全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。§8—5、施工现场安全防火措施1、现场动火管理施工现场凡未经安全、公安部门批准严禁动火，凡经过有关部门批准的动火工区或作业队，动火前必须做到“八不”，动火中做到“四要”，动火后要做到“一清”。1）动火前“八不”①防火、灭火措施不落实不动火。②周围的易燃物未清除不动火。③附近难以移动的易燃物体未采取安全防范措施的不动火④凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器的不动火。⑤凡存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆物品的不动火。⑥凡盛装过油类易燃液体，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火。⑦在进行焊接和切割作业时，四周有易燃、易爆物品未清理或采取安全防护措施的不动火。⑧动火四周未配备灭火器和水源的不动火。2）动火中“四要”①动火前要制定安全负责人。②现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火。③发生火灾和爆炸事故时，要及时补救，并立即通知有关部门和领导。④动火人员要严格执行安全操作规程。3）动火前“一清”动火人员和现场安全负责人在动火后，必须彻底清理现场，确保火种彻底熄灭后，才能离开现场。 2、工地宿舍、办公区防火管理1）不准在宿舍内梵烧杂务、废纸和用火加工材料。2）宿舍、仓库、办公区不准开小灶、不准使用电饭褒、电水壶、电炉、电热杯等。3）不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴棒、不准吸倒床烟，吸烟者应备有烟缸，必须确认火柴和烟火熄灭后丢进烟缸。4）不准在宿舍、办公室内乱接电线。5）宿舍内不得存放汽油、柴油、天哪水、油漆等，也不得存放鞭炮焰火，烧香拜神。6）不得在宿舍内加工木制品和修理油类设施7）食堂、浴室、炉灶的动火人员不得擅自离开岗位。8）不准将火种带进仓库施工危险区域和木制品堆放场地。9）不准在宿舍区、施工现场和公安部门规定的禁区内燃放烟花爆竹和烟火。10）宿舍每周应进行一次卫生大扫除和防火安全结合起来，在打扫卫生的同时，各工区安全负责人和宿舍长要检查安全防火情况，特别注意任何时候必须保证宿舍内外通畅。11）宿舍周围必须按照有关规定配备足够的消防设施、器材和水源。 第九章环境保护措施及文明施工§9—1、环境保护体系环保法规学习环保教育环境管理统一思想、提高效率法规指导、教育噪音控制项目部管理层次水土保护管理手段环保措施制定制度、监督教育尘埃控制各工区教育、贯彻、执行施工队环境卫生自我控制、落实措施市环卫部门奖罚环境监督管理层次县、市环卫部门上级单位年评奖励上级单位经理部月评奖罚经理部例行检查工区自评奖罚§9—2、环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向业主报审。在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环保知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。 4、建立施工环境挡案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给业主。5、积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪调查及作好登记。工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复耕土等原样，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完成审定，按审定意见整改直至合格。§9—3、施工过程中的环保措施1、水质污染控制（1）绝对禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物。（2）地面冲洗物，包括水泥和其他悬浮或溶解物质，应引入污泥井中以防未有控制的排放。（3）燃料、油和颜料应保存在合适的安全容器中，并放在指定地点，以免意外泄露进入水塘。（4）生活水拟采取相应措施进行处理，有毒废水要用相应容器收集，并根据所含毒物的性质进行相应处理。（5）及时清理、分离施工废物料，并堆放在指定的位置和安全的临时储存处，以防雨水或内涝造成对水质的污染。2、施工中的噪音污染源的控制由于噪音是干扰人们的工作和生活环境，危害人体健康，影响面较为广泛的一种公害，因此，本工程中应将施工噪音作为一个十分重要的问题来处理。施工中的噪音源主要来自挖掘机、运输车辆、砼搅拌机、振捣器、柴油发电机以及泵类机械等。噪声控制措施：（1）在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。（2）采用性能优良、噪声低、保养良好的机械施工，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。 （3）对挖掘机、自卸货车及起重机等移动机械采用安装撩拨管消音器降低噪声；砼搅拌机、砼泵、柴油发动机、电动机组等固定式机械采用隔离机器的震动部件来降低噪声，如底座加装抗震板、隔振器等。（4）合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械。3、粉尘污染控制本工程的粉尘污染主要来源于砼配料等施工环节造成的粉尘，此外，施工机械、生活设施排放场排放的烟气、油雾也对空气造成污染。粉尘控制措施：（1）及时清扫和喷洒施工路面，以减少灰尘的排放。机动车在路面行驶采用严格限速措施，以防扬起灰尘。（2）安装炉具或锅炉设施要事先报请监理工程师许可，并尽量选用节能低污染设施。（3）严禁在工地焚烧任何残留废物。（4）水泥库应做成封闭式，并远离敏感物体。4、生态保护（1）根据要求，对施工场地内的特殊意义的树木及野生动物生长环境进行保护。（2）注意防火安全，以免给周围树木草地带来不必要的损害。（3）在业主指定的范围内开展施工生产及其他活动，避免对周围植被不必要的破坏，砍树及清理植被要征得监理工程师的批准。（4）对取土场应采取一定的措施进行处理，尽量复垦，同时避免弃土流失污染农田及环境。（5）野生动植物保护在施工过程中，对全体员工加强野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。 5、文物保护对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力，认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为已有。§9—4、文明施工1、文明施工目标通过本单位在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且，能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖、填筑、混凝土浇筑、金属结构制作、设备安装中严格按施工规范及工艺施工，减少了大量原材料的消耗和返工。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国家接轨，尽快实现企业管理现代化。2、文明施工方案文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，同时也是体现一个城市文明素质的高低，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。我们将严格按照“快速施工、集中施工、文明施工”的十二字方针组织管理、组织施工，把文明施工上升到高度上认识。1）施工铭牌的设置本标段挂牍施工，公开工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，明确监督电话，按受社会监督。根据现场实际情况、合理进行“两牌七图”的布置。2）交通通道与施工便道的保养交通通道是工程通道，同时也是附近居民进出的通道，我们本着“工程便民利民、不扰民” 的宗旨，对交通通道进行及时保养和维修，做到工程有利居民生活。3、文明施工技术措施开工前做好社会调查，对施工区附件的居民及单位进行走访，相互配合搞好工程施工，对他们的合理要求酌情给予解决和提供方便，作到不扰民和少扰民。尽量减少对附近居民的噪音、生活环境的污染，不得使用干石灰，机械不能停放在道路上、村庄里，对沿线的自然景观和自然环境（如农田、树木、河流等）加以保护。施工现场保证平整，场地布置统一规划，运输道路畅通，材料堆放整齐，并对易污染环境的材料进行绿网覆盖，废弃物统一深埋，定时处理。附件一：拟投入的主要施工设备表附件二：劳动力计划表和项目管理机构组成表并附相关人员证件附件三：江西省××××××润泉供水工程施工总进度计划横道图附件四：江西省××××××润泉供水工程施工总平面布置示意图附件一：拟投入的主要施工设备表 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-3502台日本2009350挖土、整平2挖掘机PC-2208台日本2009220挖土、整平3推土机T-80,59KW2台中国2008整平、推土4汽车起重机20T2台中国2009垂直吊装运输5装载机4台中国2009砼拌和进料6平板振动器ZN4215台中国2011砼振捣7砼搅拌机JZ-3504台中国2011砼拌和8砂浆搅拌机aje-2003台中国2011砂浆拌制9插入振动机ZB22040台中国2011砼振捣10钢筋切断机GJ5-405台中国2009钢筋制安11自卸汽车5TEQ3238G20辆中国2008运输12双胶轮手推车50辆中国2010运输13机动翻斗农车10辆中国2010运输14潜水泵QY-712台中国2010抽水15离心式水泵ISGD-150A12台中国2011抽水16刨边机2台中国2010模版制作17钢筋弯曲机GJ7-406台中国2008钢筋制安18钢筋调直机3台中国2008钢筋制安19直流电焊机IGBT6台中国200822钢管、钢筋制安20柴油发电机组BF-C1752台德国200980发电21压路机10-12T3台中国2009压实 22蛙式打夯机10台中国2010填土夯实23洒水车1台中国2008洒水24手动葫芦Hs53台中国2009吊装25手电锤2台中国2010安装26手电钻4台中国2010安装27卷扬式吊机10t2台中国2010年吊装28手持式风钻YT28型15台中国2011年隧洞工程29手持式凿岩机YN30A15台中国2011年隧洞工程30空压机6m3/min6台中国2011年隧洞工程31轴流通风机55KW10台中国2011年隧洞工程32砼高压输送泵6台中国2011年隧洞工程33台式模板加工机G71164台中国2011年隧洞工程34地质钻机XY-2PC80型4台中国2011年隧洞工程35冲击钻CZ-22型4台中国2011年隧洞工程36电动液压抓机4台中国2011年隧洞工程 附件二、拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段基础阶段主体阶段装饰工程厂区市政运行阶段竣工阶段测量工5553322操作工203040101055钢筋工103050101000砼工103050203035木工103050201055砖瓦工5152030550油漆工001030500抹灰工0010301000防水工5201010520架子工5203020000安装工52030203022水电工52030201022电焊工5152051022爆破工00200000杂工20202020101010合计1052553952481483833 附件三：施工进度计划横道图附件四：施工总平面图