动力分厂管道保温验收方案

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1、合同编号：关于河南省防腐保温开发有限公司为动力分厂所做管道保温验收方案外协单位河南省防腐保温开发有限公司使用单位动力分厂合同内容管道保温合同类别闭口签订日期初验日期合同总额35万元完工日期接收初验报告日期验收工具游标卡尺、千分尺、盒尺、塞尺接收合同日期计划验收日期验收依据按照甲乙双方签订的《动力分厂管道保温技术协议》及商务合同验收。验收部门动力分厂、动力总厂机动处、河南防腐、监察处、外协管理处验收项目验收主要内容验收方式验收标准备注工期工程开始时间、完工时间完工日期以初验报告施工时间及完工时间为准。绝对工期40天，如工程延期由甲

2、方造成，需使用单位开具关于工期延期的说明。工程质量在施工过程中测量施工范围抽查所做施工范围内的部分管道长度及型号用米尺测量合同中工程范围的第12点、第14点、第16点、第20点距离，测量其长度及管道直径。与技术协议中数据相符。质量1、岩棉合格证、性能检测报告查看外协单位提供的材料合格材料符合国家验收规范及技术协议要求，有权威部门的盖章及河南防腐的盖章。2、岩棉厚度、铁皮厚度、镀锌铁丝规格用游标卡尺测量岩棉厚度，用千分尺测量铁皮厚度，用游标卡尺测量镀锌铁丝规格。（均在进厂材料中测量）岩棉厚度80（±4）mm，铁皮厚度0.5（±0.

3、03）mm，镀锌铁丝16#。3、岩棉容重进厂材料入厂过磅得出总重量，按岩棉尺寸计算出总体积。总重量与总体积的比值为容重，其要求为120（±6）kg/m³。4、保温岩棉施工查验保温层与管道贴合情况，用游标卡尺测岩棉管之间的接缝大小。保温层与管道外壁贴合紧密，接缝最大间隙不超过10mm。4、捆绑铁丝要求拆开铁皮或在包裹铁皮之前查看每米岩棉管长度不少于4道5、压边顺序查看压边顺序上边压下边，顺水搭接。6、铁皮搭接尺寸室内设备管道搭接长度≥观察及用游标卡尺检查（每百米抽查3处取样，当同一管道距离长度超500米时，抽查距离适当增大）。30

4、mm；室外设备管道铁皮搭接长度≥50mm。7、铁皮固定件数量观察每1m铁皮固定4个铆钉。9、保温后外观观察外观是否严谨，是否有漏包之处、弯头是否紧凑（每条管道及弯头都检查）包裹严实，无外漏管道，弯头拐角处不少于4—5节铁皮。10、阀门处保温查看阀门处保温（每10个阀门抽查3个）做出可拆式保温。批准：年月日审核：年月日编制人：年月日施工相关标准1、性能检测报告《（GB50185-2010）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范中第4.0.5点》适用范围主要检测内容检验标准备注不锈钢设备、管道上绝热材料（Cl-＋F-）含量≤0.06

5、0%（Na++SiO32−）含量≥0.005%2、岩棉厚度《（GB50185-2010）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范表6.2.19》当保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，绝热层施工必须分层错缝进行，各层的厚度应接近。且保冷层和高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离应大于100mm。当设备面积为每50㎡或不足50㎡，管道长度为每50m或不足50m时，均应抽查3处；设备每处检查面积应为0.5㎡，设备及管道每处检查布点不应少于3个。当同一设备的面积超过500㎡或同一管道的长度超过500m时，取样

6、检查处的间距可适当增大。项目允许偏差检验方法厚度嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法及粘贴法保温层硬质制品+10mm-5mm尺量检查半硬质及软质制品+10%，但不得大于+10mm；-5%，但不得小于-8mm针刺、尺量检查保冷层+5mm0针刺、尺量检查1、岩棉容重要求《（GB50185-2010）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范6.2.19第2项中第3点》嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法及粘贴法绝热层的安装密度允许偏差：硬质、半硬质制品应为＋5%，软质制品应为＋10%。2、捆绑铁丝要求《（GB50185-2010）工业设备及管道绝热工程施工

7、质量验收规范中6.2.10第一点》绝热层应捆扎牢固，并应无松脱，铁丝头应扳平嵌入绝热层内。硬质绝热：制品捆扎间距不应大于400mm；半硬质绝热制品捆扎间距不应大于300mm；软质绝热制品捆扎间距宜为200mm；间距应均匀、外观平整。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。5、压边顺序《（GB50185-2010）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范中8.1.9》管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，应整齐美观，位置宜在水平中心线下方的15°～45°处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方60

8、°以内。6、镀锌铁皮搭接尺寸要求《（GB50185-2010）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范表8.1.7》项目搭接尺寸质量要求（mm）室内设备及管道一般部位≥30膨胀缝部≥50露天或潮湿环境一般部位≥50膨胀缝部≥75弯头与直管段接缝部位高温75～150