CC有限公司粘盒部生产过程控制程序

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1、CC有限公司粘盒部生產過程控制程序文件編號:P-0046版本:A制作審核核准CC有限公司編號P-0046粘盒部生產過程控制程序版本A頁次版次0修訂履曆表No:日期版次內容修訂者審核核准表格編號：F-0003-ACC有限公司編號P-0046粘盒部生產過程控制程序版本A頁次1OF4版次0目錄1.目的…………………………………………………………2/42.范圍…………………………………………………………2/43.權責…………………………………………………………2/44.定義…………………………………………………………2/45.作業內容……………………………………………………2/46.相關文件……

2、………………………………………………4/47.附件…………………………………………………………4/4制作日期2004.12.03制作部門生產部表格編號：F-0011-ACC有限公司編號P-0046粘盒部生產過程控制程序版本A頁次2OF4版次01.目的:合理安排生產,確保在生產過程中對影響產品的因素加以控制.使質量達到客戶要求,確保部門之間橫向溝通順暢.2.范圍:適用于本公司粘盒部產品的生產控制.3.權責:生產計划部﹕負責生產安排生產計划之執行.粘盒部﹕負責粘盒生產過程并確保品質.品管部﹕負責生產質量之檢驗.4.定義:(無)5.作業內容:5.1.粘盒部生產過程控制流程圖(參見附圖一)5.2

3、.生產安排:收到生產計劃部提供的《生產排期表》(附表一)﹐首先為作業前作好准備工作(如﹕物料是否齊全﹑機器是否在最佳狀態﹑作業人員調配等).5.3.突發事件的處理﹕在作業中有困難或遇到不可估計的阻力﹐生產計划無法按期完成﹐應電話聯絡相關部門﹐情節嚴重須填寫《生產過程中突發事項報告書》(附表二)向客聯反應﹐共同解決問題.5.4.生產過程控制﹕5.4.1.各主管將給組長﹑機長分工后﹐由組長﹑機長指導員依照《作業指導書》及《操作指導書》進行作業﹐作業人員必須執行.5.4.2.首件﹕組長﹑機長在試做50件之前抽10件﹐逐項檢查并填寫《首件檢查確認書》(附表三)經部門主管確認無誤﹑QC簽樣后方可批

4、量生產.表格編號：F-0001-ACC有限公司編號P-0046粘盒部生產過程控制程序版本A頁次3OF4版次05.4.3.自檢﹕作業人員在生產中按質量標准作好自檢﹐以保証質量.5.4.4.批量生產檢查﹕5.4.4.1.在大貨生產過程中﹐部門主管每隔一小時對本部門現場作業抽查﹐以確保質量目標實現.5.4.4.2.在大貨生產中由相關查貨員負責逐項檢查﹐發現有問題及時報告組長及相關人員共同協商解決﹐對不合格品進行分開標識﹐QC員貼上標識﹐放置于不良品區﹐合格品點數置卡板并及時標識清楚﹐送至包裝.5.4.4.3.產品包裝﹐按照客戶提供的資料進行包裝﹐如客人未有提供﹐根據貨物的大小規格進行包裝.5.

5、4.4.4.每日作業完畢﹐由組長填寫《生產日報表》(附表四)交至文員處﹐由文員做好產量質量跟單記錄表﹐發現有欠數﹐文員開出《產品欠數追查報告》(附表五)交給客聯.5.4.5.成品送檢﹕5.4.5.1.成品完成后送到包裝﹐包裝完畢將成品置于品管部規定待驗區QA進行檢驗.5.4.5.2.QA檢驗不合格﹐參照5.4.4.2﹐合格品入庫.5.4.6.全檢﹕5.4.6.1.QA判定不合格﹐由相關人員進行全檢﹐特殊情況必須由全檢組進行全檢.5.4.6.2.客退﹐由品管部提供資料﹐并由全檢組對貨物進行全檢﹐全檢完畢必須出一份全檢報告﹐一式三份交相關部門.表格編號：F-0001-ACC有限公司編號P-0

6、046粘盒部生產過程控制程序版本A頁次4OF4版次05.4.7.不合格品﹕依《不合格品控制程序》作業.5.4.8.工作環境﹕按照6S程序執行運作.5.4.9.機器設備的維護﹑保養﹕機器設備的維護﹑保養﹑報廢依《設施管理程序》作業.5.5記錄保存:本程序之表格記錄保留依《質量記錄控制程序》保存.6.相關文件:6.1.設施管理程序.6.2.不合格品控制程序.6.3.質量記錄控制程序.6.4.生產計划控制程序.6.5.質量計划書.7.附件:7.1.粘盒部生產過程控制流程圖(附圖一).7.2.生產排期表(附表一).7.3.生產過程中突發事項報告書(附表二).7.4.首件檢查確認書(附表三).7.

7、5.生產日報表(附表四).7.6.產品欠數追查報告(附表五).表格編號：F-0001-A附圖一：CC有限公司粘盒部生產過程控制程序流程圖(第A版)流程權責單位使用表格入庫成品檢驗作業完畢生產變更巡檢自檢首檢制程管制生產備料生產排期生產計划部粘盒部粘盒部客聯部粘盒部品管部品管部粘盒部品管部粘盒部生產排期表生產過程中突發事項報告書修改通知單首件檢查確認書糾正與預防處理通知書產品欠數追查報告