豆奶生产线技术.doc

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1、技术资料注意保密5技术资料注意保密前言此豆奶生产线是本所技术人员借鉴国外先进技术，自主开发研制的国内最大的一条豆奶生产线。生产规模大，自动化程度高，能实现连续化生产。生产工艺采用半干法工艺流程，大豆不经过浸泡工序；直接给豆奶中通入蒸汽超高温杀菌；豆奶采用无菌贮存；二次灭菌连续工作等先进工艺。除辅助设备选型外，生产线关键设备我们自行设计制造。有：大豆剥皮机、粗磨、超微磨、UHT系统、无菌罐系统、二次灭菌机等。从而保证了生产线的运行可靠性。随着经济的发展，人民生活水平的提高及饮食结构的变化，豆奶饮料将成为一大流行趋势。此生产线也

2、将以其规模大、自动化程度高、生产成本低、产品质量稳定等优点而有着广阔的市场前景。4000l/h豆奶生产工艺过程1．工艺流程：原料大豆→干净大豆→破碎脱皮→灭酶→磨碎→微磨→离心分离→豆乳→调味→均质→高温杀菌→真空脱臭→均质→无菌贮存↓瓶子®理瓶机®灌、封二联机®二次灭菌机®旋盖机®贴标机或套标机®装箱机→入库→检验5技术资料注意保密1．操作过程：原料大豆运入清杂车间进行清杂后，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去石机等设备后成为干净大豆。干净大豆先在热罐中干燥，加热温度50－60℃，使其含水量在10%以下。然

3、后在冷罐中冷却，冷却温度为常温±5℃。这样由于膨胀率的不同，皮与豆肉之间有了间隙，易于剥皮。剥皮机中有凿纹磨，磨片的间隙应调节到多数豆子开成两瓣－四瓣，而不会将子叶粉碎。破碎的豆皮被旋风分离器收集；破碎的豆瓣由振动筛分级。直径在Φ4.5－Φ2.8的豆瓣被定量输送进失活机。失活机中通入蒸汽（2.5－4.0kg/cm2），豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作。因为活性酶能与其它物质反应而产生腥味，故灭酶能除腥。灭酶后的豆瓣进入磨碎机中，随之注入相当于豆重八倍的80－85℃热水，耗量3600l/h；同时注入碳酸氢

4、钠溶液，浓度3.9%，流量100l/h，耗量200－500kg/h，以增进磨碎效果。经粗磨后物料被泵入细磨中。磨制时加水的作用，一是易于携带大豆进磨；二是大豆磨制时会生热，引起大豆蛋白质变性，加水起到降温冷却作用；三是使豆中蛋白质溶解出来，成为良好的胶体溶液。大豆磨碎后，浆体中应有90%的固形物可通过150目筛。将物料泵入卧式螺旋分离机后,5技术资料注意保密浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做家畜饲料。豆浆中含水量应在80%左右，含水过多，则蛋白质回收率降低，对热浆进行分离，可降低浆体粘度，有助于分离。分离后的浆体中应有90%

5、的固形物可通过40目过滤器。豆奶生产一般均需加入调料液。将均质后的调料液经流量计按一定比例泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶。调制后的豆奶被连续泵入超高温杀菌系统内。在超高温杀菌系统中，豆奶先经板式换热器预热到85°C后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合。瞬时豆奶被加热到145°C左右，保温30秒后再喷入真空罐中。在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力。喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到72°C左右，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa。加热杀菌的目的：一是杀灭微生物；二是灭

6、酶，破坏不良因子，特别是胰蛋酶抑制物。均质的原理是在高压下将豆奶经均质阀的狭缝压出来，将脂肪粒子打碎，使豆奶乳浊液稳定，具有奶状的粘度，易于消化,从而改善豆奶口感和稳定性。均质后的豆奶经板式换热器冷却到25°C左右，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，进行无菌灌装。贮存罐采用无菌，密封，恒压，可保持豆奶24小时不变质。特别一提的是此生产线采用无菌化管线设计：每次对管线及设备CIP清洗后，启动蒸汽系统自动对管路及设备进行灭菌处理;生产时蒸汽管路中通有蒸汽，形成一道无菌屏障从而达到无菌化生产。蒸汽温度一般为140°C，压力为0.2

7、7Mpa。5技术资料注意保密理瓶机将瓶子有序排列后，进入罐封二联机灌装、封口。封口后的瓶子送入二次灭菌机灭菌，温度125℃，压力3bar，时间约10－15分钟。而后进入旋盖机（螺纹盖）旋盖，随之贴标机（或套标机）贴上或套上已印制好的商标并将其固定。最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。5