酿造车间_1

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1、酿造车间篇一:酿造车间安全生产规定酿造车间安全生产规定1、停电检修设备前,在开关上应挂“设备检修,禁止合闸”警示牌。检修完毕,认真检查无问题后,才准取下警示牌试机。其他人员不准擅自取下警示牌。2、未经领导批准,不准操作别人管理的机械设备。3、消防器材前和配电屏前、内和上面不准放置物品;保持消防器材及配电屏的清洁卫生。4、所有使用的梯子脚必须有防滑垫套。对有裂缝和腐质的竹梯不准使用,登高作业必须戴安全帽。5、所有传动设备上的防护装置必须完整、可靠、有效;防护装置不全的设备禁止开动。6、锅、槽内检修或清洁前,必须在人孔门处挂上“内有人员操作,禁止合盖”警示牌,并在微机操作台上和黑板上设

2、立“锅、槽内有人操作,禁止操作与锅、槽的相关设备”。7、车间内操作场所地面应干燥、清洁、无油迹。8、在操作酸、碱物质时应戴防护镜、袖套、围腰,如溅到身体部位,应及时用水冲洗;禁止在有杀菌的热水地面上行走。2021.5.1篇二:啤酒酿造车间学习总结酿造车间学习总结1.酿造车间简介啤酒是以麦芽为主要原料,以大米或其它谷物为辅助原料,经麦芽汁的制备,加酒花煮沸,并由酵母发酵酿制而成的,含有二氧化碳、起泡的、低酒精度(2.5%-7.5%)的饮料酒。我国啤酒产业起步较晚但发展迅速。啤酒生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程,其中我厂购进成品麦芽省去麦芽制造阶段。酿造车间采用自

3、控系统,上位机+PLC(S7-400),全汉化操作界面,内容包括生产流程监控界面、系统状态画面、操作设置画面、报警画面、趋势画面、历史数据画面、系统功能模块画面等。主要分为糖化工段和发酵工段。另外公用工程为整个生产过程提供能源与动力。通过回收啤酒发酵过程产生的二氧化碳,经提纯处理可用于啤酒过滤过程的添加。自来水经添加有活性炭和石英砂的多介质过滤膜预处理,采用反渗透技术,除去钠镁离子降低水硬度得到酿造用软化水。2.工艺流程啤酒以大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅料(玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等)和糖类辅料等为主要原料。主要生产设备有:粉碎机、糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁暂存槽、煮沸锅

4、、沉淀槽、酒花添加系统、发酵罐、清酒罐、酵母扩培设备及过滤系统。工艺流程如下:送料:麦芽、小麦芽进立仓储存,大米、淀粉进平仓储存。原料粉碎﹕将麦芽﹑大米分别由湿粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糊化:淀粉质辅料需先糊化,后进入糖化锅与粉碎的麦芽加水混合一起糖化,糖浆酒则省略此步骤。糖化﹕将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合﹐调节温度。麦汁过滤:经糖化的繆液进入过滤槽除糟。麦汁煮沸:麦汁进入煮沸锅,期间添加酒花等辅料,采用动态低压煮沸工艺。麦汁沉淀冷却:经煮沸的麦汁进入沉淀槽冷却沉淀,经管道输送至发酵工序。发酵﹕冷麦汁充氧加酵母进入前酵罐,在发酵过程进行薄板降温并

5、加硅胶送入后酵罐中继续冷却﹐一般要几个星期的后发酵和贮酒期,使其成熟和澄清。过滤﹕为了使啤酒澄清透明,需添加硅藻土进行过滤澄清,经脱氧水高浓稀释后送入清酒罐,可直接经管道输送至包装车间。3.危险性酿造车间发酵工序采用液氨制冷,根据《危化品目录(2021版)》,液氨是一种有毒且具有腐蚀性的易挥发物质,爆炸极限在16%-25%,液氨的火灾危险性为乙类,氨制冷场所危险环境为2区,应设置防爆灯具,设备管道静电接地。氨储量大于等于10吨的场所将构成重大危险源,应按要求进行重大危险源的辨识及评估,一旦泄露将对人员及周围环境设施造成巨大伤害。液氨泄漏处设备管线发冷,严重冻结,泄露处置会产生大量烟

6、雾,周围有强烈的刺激性气味。锅炉房采用市政天然气为燃料为整个生产流程提供蒸汽和动力。燃气锅炉作为特种设备,涉及较多管道阀门,危险性较大,应加强巡检。电工、焊接作业、制冷作业等操作人员持特种作业操作证上岗作业。4.安全措施根据设计方案,生产车间火灾危险性为戊类,耐火等级二级以上,火灾爆炸危险的防护主要通过安全间距实现。其中,发酵、糖化及水处理工段为潮湿场所,原料处理间及立仓区属粉尘防爆车间,冷冻站有氨压缩机为Q-3级防爆车间。低压配电采用TN-S系统。车间现场设置必要的灭火器及消防设施,保持消防通道畅通无阻。重要的设备设置联锁装置,防止人员误操作,在车间及中控室安装气体检测报警仪,一

7、旦生产异常发生泄漏能及时发现以便迅速采取相应应急措施。各工序各岗位制定规范的操作规程,严格按照要求规范操作,有效杜绝三违现象发生,避免人为意外事故的发生。公司形成了系统的安全工作体系。以分管安全的副总为首组成安全生产小组,每周召开EHS专题会议,总结汇报上周安全工作情况,通报现场存在问题限时整改,并制定本周安全目标。不定期进行安全演练,督促大家学习消防器材的使用。制定三定标准,要求物品定置、定位、定量放置。根据生产现场情况,建立危险源档案,并形成日常检查的一部分,定期

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