副斜井提升设备计算书

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1、精品文档欢迎下载副斜井提升设备计算书1.设计依据(1)年生产能力An=600kt/a(2)提升斜长Lj=382m,倾角α=19°(3)提升方式:单钩串车提升,每钩设计限挂3辆矿车(4)最大班提升量设备材料:10车/班矸石材料:5车/班爆破材料:2次/班其它作业:5车/班(5)最大件重量:Qm=5t{(采煤机中间箱(电控部和液控部)}2.提升容器(1)选用MGC1.1-6A,1吨固定矿车,载矸1.8t,自重592kg,取600kg;(2)升降下大件时选用MP10-6平板车,自重Gc=811kg,名义载重10t。3.选型计算(1)钢丝绳选择

2、绳端荷重Q值计算1)提升3辆矸石车时的绳端荷重Q1=3×(1800+600)×(sin19°+f1cos19°)=2446.2kgf=24.0kN2)提升最大件时的绳端荷重Q2=(5000+811)×(sin19°+f1cos19°)=1974.3kgf=19.3kN式中:W—最大件重量5000kg(不含承载车重);精品文档欢迎下载f1—摩擦因数f1=0.015。3)钢丝绳单位绳重PK值计算PK=Q1/[11δB/ma-L1(sinα+f2cosα)]=2446.2/[(11×1570)/7.5-451×(sin19°+0.25cos1

3、9°)]=1.06kg/m式中:δ—钢丝绳的公称抗拉强度δ=1570Mpa;f2—钢丝绳的摩擦因数f2=0.25;Lc—钢丝绳悬垂长度,Lc=451m;m—为安全系数(下大件、提物:7.5,)。设计采用18-NAT-6×19S+FC-1570-ZZ-167-119型钢丝绳,单位质量Pk=1.19kg/m,其最小破段拉力总和为Σf=167×1.214=202.7kN。②最大静拉力Fm值计算Fm1=Q1+PKLc(sinα+f2cosα)=27.0kN②全系数验算提矸石时:m最=Σf/Fm1=202.7/27.0=7.51>7.5说明选用的

4、钢丝绳能够满足提升要求。(2)提升机设计利用已安装的一台单滚筒JTP-1.6型绞车,其滚筒直径D=1600mm,宽度B=1200mm,i=20,Fm=45kN,Fmc=45kN,V=3.06m/s。1)滚筒直径DDg=80D=80×18=1440mm<D=1600mmDg’≥1200δmax=1200×0.5=600mm<D=1600mm说明设计选用提升机滚筒直径与钢丝绳绳径之比符合《煤矿安全规程》规定。2)最大静拉力Fm1见前面计算,计算结果说明用此单滚筒提升机运行,提升最大件及人员时的最大静拉力Fm1均可满足要求。精品文档欢迎下载3

5、)缠绳层数k=(L+Lm+nπD)(d+ε)/πDpB=2.50(三层)式中:L—提升绳长;Lm—试验绳长;N—滚筒上摩檫圈和定期移位圈数;d、ε—绳径和绳隙;Dp—一层缠绳时滚筒平均直径;B—滚筒宽度。从提升机滚筒直径与钢丝绳绳径之比,钢丝绳缠绳层数和提升最大件时的最大静拉力差Fm不得超过绞车的最大静拉力差Fmc可知,设计选用的提升机符合《煤矿安全规程》之规定。4)副井绞车过卷距离L=1+0.5Vmax+[/[2g(sinβ+μ1cosβ)]×1.5=1+0.5×3.06+[3.062/2×9.8(sin6.4°+0.015cos6.

6、4°)]=6.29m式中:Vmax—速度;μ1—钢丝绳的摩擦因数μ1=0.015;β—井口栈桥倾角,β=6.4°;(3)提升系统1)提升系统配置①天轮选择确定选用TSG-1600/10型固定天轮,直径1600mm,适用绳径范围为﹥17-18.5mm,变位重量Gt=222kg。②井架高度确定Hj=30×tg90-0.70=4.05m,取5m。精品文档欢迎下载③井口、井底均为平车场,车场长度均取20m。④滚筒中心与天轮中心水平距离的确定由允许的偏角值求弦长Lx:Lx=Bg/2tgα=2/2tg1°30´=38.2m2)相关参数计算取滚筒中心

7、与天轮中心水平距离Ls为40m。①滚筒与天轮中心的实际弦长LX计算LX=([L2S+(HJ+Rt-C-Rg)2])1/2=([402+(5+1.25-0.5-1.25)2])1/2=40.3m式中:Rt为天轮半径,C为滚筒中心与室外地坪高差取0.5m。②钢丝绳在滚筒上的偏角计算α1=tan—1B/2LX=1ο25´<1ο30´③钢丝绳在滚筒上的仰角计算上绳仰角:ΦS=tan-1(HJ-C)/LS=6.4ο内、外偏角均满足《规程》规定。提升系统图见图9-1-1。图9-1-1提升系统图(4)电动机选择1)电动机计算功率P=1.2FmV/η=

8、1.2×27×3.06/0.85=116.4kW利用矿方已有电机,电压380V,功率130kW,转速723rpm。精品文档欢迎下载2)则实际提升速度为τm=3.14Dne/60i=3.03m/s4.提升系统

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