A侧管连续拉伸级进模设计.pdf

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1、CEPC——中国‘昆山——网址：wⅥnⅣ．stljt．comA侧管连续拉伸级进模设计金龙建宝烁模具(上海)有限公司(上海201323)【摘要】通过对A侧管的工艺分析及计算，提出了落料、冲孔、拉伸成形工艺，介绍了连续拉伸模的冲压方案。经多年来生产及验证，该模具结构合理、可靠，加工质量好，生产效率高，对此类零件的级进模设计工作者有重要的参考价值。关键词：冲压工艺；排样设计；级进拉伸模；模具结构中图分类号：TG385．2文献标识码：BDesignofProgressiveDrawingDiefortheASideTube

2、【Abstract]ThisarticlethroughtoAsidetubeprocessanalysisandcalculation，putsforwardthepunching，punchinganddeepdrawingprocess，thepaperintroducesthecontinuousdrawingdiestampingscheme．Formanyyearstheproductionandverification，thediestructureisreasonableandreliable，an

3、dprocessingofgoodquality，highproductionefficiency，tosuchpartsoftheprogressivediedesignhasimportantreferencevalue．Keywords：stampingprocess；layoutdesign；progressivedrawingdie；diestructure1引言2工艺分析及计算该制件为某家用电器的部件之一，材料为2．1工艺分析SUS304不锈钢，板料厚度t=0．2ram，年需求量较大(年从图1可以看出，

4、该制件是一个狭边凸缘圆筒阶产量900多万件)。该制件外形由内径西13．6±梯拉伸件，形状复杂，尺寸要求高。其冲压工艺有工0．02mm、616．6+0．02ram和凸缘~b19_+O．02mm的尺寸组艺切口、冲孔、拉伸及落料等工序组合而成，特别是工成，高度由l8．4±0．03mm和19．3±0．03mm的尺寸组成，件在拉伸成形时，既要保证料带平直不变形，又要减底部由一个六角形异形孔和四个小凸点组合，从制件少拉伸的阻力，使材料容易流动成形，冲压后获得较的直径和高度的公差分析，需要设计1副高精度的连高的产品质量。该制件的

5、毛坯料在带料上采用了双续拉伸级进模冲压。圈圆形3面切口的搭边方式，并在带料两侧，两个工位之间的余料处设有两个4,4．Omm的导正销孔(见图2所示)，以保证带料的送料精度。因制件材料较薄，为了使送料更稳定，该模具采用拉料机构来传递各工位之间的冲压工作。图2双圈圆形3面切口的搭边图图lA侧管《模具制造)2012年第l2期·39·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：www．stlep．com2．2拉伸工艺的计算从上式计算可以看出的直径同图1中A~,JJ管的毛坯料计算：外径基本相等，

6、那么该制件为四次拉伸即可。从实际经验及制件的技术要求把修边余量调整为3=1．8ram，得凸缘直径：4排样设计1．8x2+19=22．6mm排样设计是级进模的关键环节。也是级进模设可按以下公式计算求展开：计的前提和基础，它具体反映了制件在整个冲裁、拉伸成形过程中的工位位置和各工序拉伸次数、拉伸高D一度及拉伸直径大小的相互关系。经分析，该制件采用单排排样较为合理，因制件坯料直径为39．5mm，根据经验值得，凡=3．4ram，／2／,2=1．05ram，b2=2．7mm，求得料带宽度计算如下：B=dj+2／22+2b2=

7、39．5+2x1．05+2x2．7=47mm式中B——料带宽度d一首次拉伸展开直径n——制件搭边6：——侧搭边宽度料带送进步距计算如下：p=+n1+22=39．5+3．4+2x1．05=45mm式中p——料带送进步距d厂_一首次拉伸展开直径孔——切口搭边／22——制件搭边从上式计算得知，该制件料带宽度为47mm，，料带送进步距为45mm，该排样共设计成17个工位(如图4所示)，即工位①：冲导正销孔及内圈切口；工位②：空工位；工位③：外圈切口；工位④：空工位；工位⑤：首次拉伸；工位⑥：空工位；工位⑦：二次拉伸；工位⑧

8、：三次拉伸；工位⑨：四次拉伸；工位⑩：底部压凸；工位⑩：阶梯拉伸；工位⑩：空工位；工位⑩：冲底孔；工位⑩：空工位；工位⑩：整形；工位⑩：空工位；工位⑩：落料。5模具结构与冲压过程如图5所示为A侧管模具结构图，该制件年产量较大，为确保各工序拉伸凹模及落料刃口的使用寿命和稳定性，各工位的拉伸凹模及落料刃口采用硬质合那么拉伸系数可略取小些。金(YG15)镶拼而成。