蒸汽加氧冲管方案

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蒸汽加氧冲管方案7.13.1蒸汽加氧冲管的目的7.13.1.1锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等，由于制造、运输、贮存、安装等原因，造成内部锈蚀、焊渣等杂物遗留于管道内，系统投运后将影响机组的安全运行，因此在机组整组启动前，必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。7.13.1.2　蒸汽管道吹扫过程中，向蒸汽内加入一定的氧气，除靠蒸汽流动进行吹扫外，还可利用氧使金属表面钝化。它的原理是：在高温汽流和氧气的共同作用下，使管道内壁上的低价氧化物转变为高价氧化物，其结构坚固性被破坏，脱离金属表面，随汽流从系统中排出，并在金属表面上形成稳定的耐蚀保护膜。7.13.2　蒸汽冲管必须具备的条件1）锅炉水压试验合格，化学清洗已合格，其临时管道已拆除。2）冲管有关的临时设施已安装完毕，并已验收合格。3）锅炉的燃烧系统通风试验，空气动力场试验结束。4）烟风系统具备投用条件。5）燃油点火系统安装调试结束，符合要求。6）运行水位计具备投用条件。水位TV、火焰TV必须能正常投入。7）锅炉本体无妨碍自由膨胀部分且膨胀指示全部进行冷态调零。8）除渣、除灰系统已达到投用条件，所有吹灰器安装完毕，空预器吹灰器应达到投用条件。9）回转式空预器调试结束，空预器碱冲洗具备投用条件。10）过热器、再热器系统的所有疏水管道应安装完毕，其疏水均不回收，所有进入系统的疏水管道应用临时管道引至安全地方排放。11）凝结水泵、除盐水泵、氢冷升压水泵、除氧器紧急补水泵、电动给水泵试转合格，各泵和水箱具备投用条件。12）汽机主汽门、中联门上各门杆漏汽关闭严密，各抽气电动门关闭严密。13）汽机润滑油、顶轴油系统工作结束，试转正常，汽机盘车装置调试好，具备投用条件。14）各贮水箱、凝结水箱、除氧器补足除盐水。

11）冲管需投用的制粉系统和冲管需要的有关热工仪表均准确投运。2）有关的各种联锁保护试验合格。3）FSSS系统具备燃油点火、OFT、炉膛吹扫、炉膛压力保护、火焰检测等监视、控制、保护功能。4）CRT画面显示应能投入使用，CCS系统中各调节门具备远操功能。5）DAS系统中汽包、过热器、再热器压力和温度，冲管系统K值可记录打印，燃油进油量、回油量、除盐水等表计应投入并在DAS画面上显示。6）汽水分析，给水、炉水、凝结水取样，炉内化学加药系统已装好，应能投用。7）辅助蒸汽系统具备投用条件。8）备好记录表格、秒表，吹管时需要开关的阀门应挂牌并注明其用途。9）备好靶板、石棉手套等。10）现场悬挂冲管系统图。11）冲管大约需用氧气240-400瓶，氧气检验应合格。12）A、B、C临冲门、集粒器排渣电动门试验合格并能在集控室操作（临时）。13）输煤系统调试合格，具备正式上煤条件。14）各项技术措施、安全措施齐全并落实到位，现场防火灭火设施齐全，消防人员到位。7.13.3冲管方法及步骤　采用一阶段加氧降压冲管，在再热器入口加装集粒器，冲管时采用白天吹洗晚上冷却的间歇冷却方式。冲管期间，锅炉点火升压至冲管压力，迅速全开临冲门，此时，由于汽包内压力骤降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后，关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述冲管操作，直至冲管合格为止。7.13.3.1冲管参数的选择冲管是特殊过程，本过程的关键点是控制冲参数，冲管参数主要指冲管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度。选择冲管参数时主要考虑以下因素：a冲管系数K≥1，且有一定的积累时间，以充分利用锅炉蓄热量，提高冲洗效果，减少冲洗次数。

2b汽包的饱和蒸汽温度降低值≯42℃，以避免汽包承受不必要的附加应力。c冲管期间，为保证再热器的安全，规定炉膛出口烟温不538℃超过。7.13.3.1.1冲管压力根据压降累计法计算，选用冲管压力为6.0MPa。7.13.3.1.2压降幅度压降幅度由冲管控制门的开启、保持、关闭的时间来控制，本次冲管选用压降幅度为3.0MPa。7.13.3.1.3蒸汽温度为保护再热器，控制炉膛出口烟温不538℃超过，燃油量要控制在略高于每层汕枪允许的最低油量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度至420℃～430℃，但不得超过430℃。7.13.3.1.4加氧工艺指标主汽温度420℃～430℃，冲管压力应控制在5.6MPa～6.4MPa，一般控制在6.0MPa，瞬间蒸汽流量不小于600T/H，每次冲管时间4-5分钟，加氧量为3-10Kg/min，冲管系数>1.1，两次冲管间隔时间控制在半小时以上，连续冲20次后应停炉8小时以上冷却。7.13.3.2冲管临时设施的选择、设计原则7.13.3.2.1临冲门A、B、C工作可靠，公称压力9.8MPa，公称300mm，适用450℃温度，开启或关闭时间不应超过60秒。7.13.3.2.2临时管道的联接应尽可能短捷，以减少系统的阻力。7.13.3.2.3临时管道选用内径不得小于下表推荐内径，壁厚可按压力等级、适用温度及管材决定。临时管道ⅠP=8.0MPat=450℃D=280mm临时管道ⅡP=6.0MPat=450℃D=300mm临时管道ⅢP=5.0MPat=450℃D=450mm临时管道ⅣP=5.0MPat=450℃D=300mm临时管道ⅤP=3.0MPat=450℃D=500mm

3临时管道ⅥP=2.5MPat=450℃D=770mm7.13.3.2.4冲管过程中最大估算流量为650t/h。7.13.3.3冲管的运行控制7.13.3.3.1按照冲管运行操作措施和运行规程作启动前的全面检查和操作，接到点火命令后，按步骤进行炉膛吹扫和点火。7.13.3.3.2汽包水位及锅炉给水控制a临冲门开启前，维持汽包水位零位稍偏上位置。b临冲门开启约30秒后，增大给水流量进水，至汽包正常水位时，维持其运行水位。c临冲门关闭后，维持最大流量进水，至汽包正常水位时，维持其运行水位。d运行中可根据实际情况进行修正，找出最佳进水流量及进水时间。一方面防止冲管时水位过高导致蒸汽带水，另一方面防止水位过低。7.13.3.3.3燃料量及汽包压力控制a点火初期升温升压速度要缓慢，其燃烧率控制可略高于油枪允许的最低油量，注意温升率≯1.74℃/min，升压率≯0.05Mpa/min。冲管期间，升压率控制在0.1-0.12MPa/分。b任何时候都要保证炉膛出口烟温<538℃。c冲管过程中保证下层油枪稳定运行。7.13.3.3.4锅炉点火后应投入空预器冷端吹灰器。7.13.3.3.5由于过热器，再热器在锅炉水压时充满了水，点火后，应打开主汽临时疏水门、再热器冷段、热段临时疏水门，以排掉积水产生的蒸汽和凝结水。7.13.3.3.6当汽包压力升至0.15-0.2MPa时，关闭各空气门，进行就地水位计的冲洗，并校对各远传水位计的准确性。7.13.3.3.7当汽包压力升至0.4MPa时，关闭顶棚过热器进口联箱疏水门。7.13.3.3.8开启A、B、C控制门的旁路门进行暖管，排汽温度120℃以上时，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍。7.13.3.3.9关闭疏水阀，进行三次试冲管，压力分别为2.0MPa、3.5MPa、5.0MPa，A、B控制门全开，压力分别降至1.0、2.0、2.5MPa

4时，关闭A、B门，试冲管中要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量及炉膛负压调整的初步规律，并检查支吊架。注意冲管参数提高时，防止再热器超压。7.13.3.4蒸汽冲管程序7.13.3.4.1　第一种流程冲洗：汽包→过热器→主蒸汽管→临时管道Ⅰ→临冲门A、B→临时管道Ⅱ、Ⅲ→冷再管→集粒器→再热器→再热管→临时管Ⅴ→排汽母管Ⅵ→排大气。P始=6.0Mpa，P终=3.0Mpa，t=400℃。7.13.3.4.2第二种流程冲洗：汽包→过热器→主蒸汽管→临时管道Ⅳ→临冲门C→高压旁路→冷再管→集粒器→再热器→再热管→临时管Ⅴ→排汽母管Ⅵ→排大气。P始=5.0Mpa，P终=2.5Mpa，t=400℃，穿插于第一种流程之间进行。7.13.3.4.35%启动旁路系统冲洗穿插于第二种流程之间进行。7.13.3.4.4过热器减温水系统在蒸汽吹洗之前应对调节门前的管道进行冲洗，调节门后的管道应在冲管即将结束时进行蒸汽反冲洗。7.13.4冲管质量验收标准根据《火电施工质量检验及评定标准》DL5031-94管道篇，靶板用抛光铝板制成，其宽度为排汽管内径的5%~8%，长度纵贯内径。连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可见斑痕少于8点为合格，并要求冲管期间至少安排一次停炉，停炉时间不少于8小时。7.13.5冲管安全注意事项7.13.5.1临时管道应采取简易保温措施以防烫伤。7.13.5.2跨越临时管道处，必须搭设临时过桥。7.13.5.3排汽口设安全区，以防烫伤或击伤事故发生。7.13.5.4临时管道、临冲门的固定必须牢固可靠，必须考虑管道的膨胀。7.13.5.5冲管时要对管道进行充分的暖管，以免水击现象发生。7.13.5.6更换靶板工作，应采取工作票制，以防意外事故发生。7.13.5.7运行人员要认真监盘，谨慎操作，以防发生汽包缺水事故。7.13.5.8专人监视汽包水位，并经常进行就地与控制室的水位对照。7.13.5.9冲管过程中，如发生电动给水泵或临冲门故障应紧急停炉。7.13.5.10冲管期间，炉膛出口烟温不得超过538℃。7.13.5.11冲管阶段，汽机盘车应投入运行。

57.13.5.12各阀门挂牌编号，并挂警告牌，防止他人误操作。7.13.5.13冲管期间，安全、保卫、消防、医务人员应现场值班。加氧蒸汽冲管图