成品半成品保护措施

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长春地铁1号线一期工程解放大路站—自由大路站—南湖大路站车站及区间工程成品半成品保护方案中铁十九局集团第二工程有限公司长春地铁1号线04标段项目经理部二〇一一年十月二十五日 长春地铁1号线一期工程解放大路站—自由大路站—南湖大路站车站及区间工程编制：审核：批准：中铁十九局集团第二工程有限公司长春地铁1号线04标段项目经理部 一、成品、半成品保护措施1、设立专职固定的成品保护员，负责对各分项工程成品保护进行监督和管理各专业工长配合工作，24小时上岗，成品保护员实行三班轮休，项目部设立专职人员安排、管理成品保护员的工作。每天实行成品保护登记汇报制度。最终将成品保护工作落实到实处。2、建立健全各项奖罚制度，对成品保护工作做得好的给予奖励，做得差的给予处罚。3、合理安排施工顺序，制订多工种交叉施工作业计划，避免盲目施工，不合理赶工期及不采取防护措施而损伤和污染的产生，凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，先采取有效的保护措施。4、在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并及时处理。5、对成品、半成品的保护采用护、包、盖、封等措施，分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布包裹，斑马布覆盖，对已完工地段进行局部封闭的办法。6、加强职工教育，明确各工种对上道工序质量的保护责任及对本工序工程的防护，用经济手段提高作业人员成品保护的责任心，促进队伍的文明施工水平。7、现场存在交叉施工时，为了不互相干扰施工，在每次工作前都预先考虑单独施工或几个施工队同时施工时，现场交叉的影响、周围环境的保护以及对成品、半成品的保护，从而做出相应的保护措施。二、专项保证措施1、基坑支护质量控制及措施（1）土钉墙的质量控制及措施①施工前必须充分了解现场的工程地质和水文地质状况。②施工前用管线探测器探测桩下是否埋有管线，确认无管线后方可施工。③质检员要对孔位轴线、孔径、孔倾角进行复核，确保每根土钉符合设计要求。④质检员要对土钉墙施工的每道工序均认真检验，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，作好隐蔽工程验收工作。⑤及时检查钻头所到地层的地质情况，严密注意地层地质变化，及时调整钻杆速度和钻压参数。⑥钻杆钻进时，严禁钻杆晃动，防止扩孔。⑦严格控制钻进深度，在放土钉之前必须进行清孔作业，并通知监理部门对孔底标高、形状、尺寸、土质和岩性等进行检查，检查合格后应迅速封底。如发现地质情况与设计不符 时，要与设计单位和监理单位共同研究处理。⑧施放土钉时，准确定位。⑨灌注浆液时，现场测量严格控制灌注质量。（2）基坑开挖质量保证措施①基坑开挖要严格按编制的大基坑开挖方法组织施工，确保日出土量指标满足进度要求。②基坑开挖至锚杆设计标高时，必须及时架设相应的锚杆，并挂网喷射混凝土进行支护。③为防止超挖，基坑靠近土钉位置0.5m的土方采用人工开挖。④开挖过程中，周期性的对基坑周边沉降进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑变形。⑤为减少基坑开挖时对基底原状土的扰动，基底以上20cm的土采用人工开挖。⑥开挖过程中，按设计要求进行基坑降排水，确保基坑的整体稳定。2、暗挖初期支护质量控制及措施（1）暗挖段开挖前采用小导管注浆超前支护预加固地层，为保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。（2）暗挖段开挖采用人工配合机械施工，接近开挖轮廓时，禁止用机械开挖，必须采用人工休整从而控制超挖，同时还要控制开挖台阶间距，不超过一倍洞径。3、钢筋工程质量保证措施（1）原材料质量控制①钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。②钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。③钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他专项指标必须符合标准规范的要求。④钢筋进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后再使用。⑤严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。⑥钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。⑦进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站。如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查，不合格产品决不用于工程，并及时清理出场， 记录存档。（2）钢筋加工制作质量控制①及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。②保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢筋直径符合设计要求。③在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。（3）钢筋焊接质量控制①焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。②每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。③当受力钢筋直径d>22mm时，不采用非焊接接头，而采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采用非焊接的搭接接头。④受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。⑤焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。（4）绑扎钢筋质量控制①钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。②各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。4、混凝土工程质量保证措施本标段结构混凝土要求为防水混凝土，抗渗等级S8，质量要求较高。因此，必须采取有效的措施保证混凝土的抗压强度、抗渗等级、防腐性能满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。详见混凝土质量控制程序图。（1）混凝土配合比设计与控制①混凝土配合比设计原则：按照试验规程及施工技术规范进行设计，严格控制水泥砂石及外掺加剂的质量。 ②将标准混凝土配合比换算成施工配合比，并填写施工配料单，经总工程师签认后实施。③当材料有变化时应重新进行配合比设计。④除试验人员外任何人员不得随意调整配合比。（2）混凝土的拌制在混凝土生产时要有专人检查以下事项：①拌制混凝土时，材料的配合比偏差不得超过以下规定：水泥±1%、各种集料重量的允许偏差为重量的±3%。②骨料含水率应经常检查，据此调整加水量和骨料重量。③混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌的时间应满足规范的规定，在无规范规定的情况下，按下表执行：详见：混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间表。④在混凝土搅拌过程中应始终注意其坍落度，若坍落度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。⑤在下盘料装入之前，搅拌机的拌和料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。（3）混凝土的运输①装运混凝土拌和物，不应漏浆，并防止离析。冬季施工必要时应加保温罩。浇注时如发现离析，必须进行二次拌和。②混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需要监督，不准往拌和物中擅自任意加水。③混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣作业面，直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，无试验资料时，应符合下表规定：详见下表混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的最长允许时间。表混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间混凝土搅拌机容量（升）连续搅拌时间（秒）混凝土坍落度(cm)10-1212-17＞17≤40012360458001509060123012390 钢筋图审核交底钢筋除锈制作分存钢筋运输断面检查基面处理欠挖处理钢筋制作安装止水条防水砂浆找平防水层台车就位商品混凝土挡头板安装制取试件混凝土灌注缺陷修复脱模强度检测养护进行下组施工工程师检查工程师检查工程师检查工程师检查混凝土质量控制程序图合格格不合格合格合格不合格不合格 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的最长允许时间表施工气温最长允许时间（min）5℃～10℃12010℃～23℃9023℃～30℃6030℃～35℃45（4）混凝土的浇筑质量保证措施①组织管理a.由一名副经理专管混凝土浇筑，一名领工员和两名试验员负责监督管理。b.成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。c.进行技术交底，明确安全注意事项。d.实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。e.根据混凝土的浇筑部位工艺及数量安排设备及人员。f.混凝土质量控制组织机构混凝土质量控制管理小组副组长：项目总工程师职责：安排组员工作，制定质量措施，签发混凝土浇筑令组员：质量管理部职责：技术交底，现场指导，落实各项准备工作。组员：质检工程师职责：生产工艺控制、质量监督、检查事故、缺陷处理情况。组员：试验室职责：配合比选定、调整、材料试验、混凝土工作性能测定、试件制取。组员：经营合同部职责：根据试验室反馈信息进行原材料控制，保证设备的技术能力。各生产班组混凝土质量控制组织机构 ②混凝土浇筑前的准备工作a.混凝土浇筑前，应对模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。b.做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。③混凝土的浇筑高度混凝土自高处倾落的自由倾浇高度不应超过2m。超过2m时，应加串筒下料。④混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。⑤混凝土浇筑振捣a.采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；振捣器移动间距不大于作用半径的1.5倍。b.插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，要快插慢拔，并不得停转后再拔出。⑥混凝土的养护a.编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。b.养护用水的质量与拌制混凝土用水相同。平面采用无纺布覆盖养护，立面采用浇水养护或涂刷养护剂，混凝土表面要经常处于湿润状态为宜。⑦施工缝施作的质量保证措施a.所有施工缝均按设计图要求进行设置b.施工缝表面必须凿毛，清理干净，确保清扫干净混凝土面浮渣和尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。c.若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。d.施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。e.施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。f.用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇筑前止水条没有膨胀失效。 g.施工缝处理完成后，质检人员先进行自检，填写《隐蔽工程检查记录》，之后报请监理检验、签证。⑧制度保证a.执行“签署混凝土浇筑施工准可令”制度，工区负责人负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，质量管理部检查确任，总工程师签发。b.“混凝土浇灌令”申请签发条件Ⅰ、模板的支撑系统按施工方案施工完毕Ⅱ、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格Ⅲ、技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。Ⅳ、施工范围内安全设计落实。Ⅴ、施工机具准备就绪且能正常运转。Ⅵ、材料供应准备完毕。Ⅶ、原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。c.大面积防水混凝土浇筑质量保证措施。Ⅰ、混凝土严格按照大面积混凝土施工规范的要求进行施工，一次连续不断的浇筑完成。Ⅱ、浇筑前，必须制定严格的浇筑措施及施工步骤，进行详细的技术交底。Ⅲ、混凝土的搅拌一定要对原材严格把关，并控制温度，在运输过程中保证温度损失在规定范围内。Ⅳ、浇筑前要对混凝土的入模温度进行严格限制，混凝土分层连续浇筑，浇注时严格控制层高，每层高度不大于40㎝，避免时间过长产生施工冷缝。Ⅴ、为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的水泥用量。Ⅵ、避开炎热天气浇筑混凝土，选择合适的浇筑温度，一般以气温接近当天的平均值为佳。减少温度应力对混凝土质量的影响。Ⅶ、混凝土浇筑后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；夏季施工时注意避免暴晒，冬季施工时采取保温措施。 Ⅷ、侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模。Ⅸ、顶板要进行详细的支撑体系计算，要有防下沉控制措施。5、防水工程质量控制及措施（1）防渗漏的原则和要求根据招标文件，长春地铁地下结构工程的防水遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本身自防水性能为主、附加防水层为辅、多道防线、层层设防、整体防水的方案。（2）对防水渗漏的基本认识我们充分认识到本标段工程防水抗渗效果的好坏，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始至终作为一件大事来抓。除了严格按技术规范和设计要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。（3）技术保证措施①招标文件对结构接缝（变形缝、施工缝）、附加防水层的选材、构造要求、施工工艺、验收标准等作了详尽的规定，必须因地制宜、科学管理、精心施工、确保质量。②结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂、抗裂、抗渗等达到预期效果。a.充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂、抗裂密切相关的环节进行控制。b.限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生裂缝的有效措施之一。通过合理的施工组织实现结构分段浇筑，后浇筑段采用微膨胀混凝土，每段长度控制在12m左右。c.混凝土施工前，由专人负责检查二衬厚度，对不符合设计的，不允许混凝土浇筑，待采取措施保证达到设计要求后，方可继续施工。d.控制车站顶板结构开裂，在重要部位增设抗裂扩张金属网。e.精心做好混凝土的浇筑、振捣和养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。③加强对防水工程成品的保护。 （4）综合技术措施①成立专业的防水作业队施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业队配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、组织施工、监督及质量把关。②建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准下道工序进行，以确保防水施工达到技术标准。③各种原材料符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后再用于施工，在施工过程中经常进行检验试验。④防水混凝土混合料的配比成份和配置方法，必须保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验验证。⑤防水混凝土和附加防水层施工时，不带水、带泥进行防水工程施工。⑥附加防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完部分加强防护，防止破坏。如未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序和相邻工程的施工。（5）防水工程完成后，决不在其上凿眼打洞，不得已时采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。（6）防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合设计及招标文件“材料工艺规范”的规定。6、隐蔽工程质量控制及措施凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部专职质检人员跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩埋的任何一部分工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质量管理工程师和施工员应积极配合并作好记录。各主要隐蔽工程质量控制责任落实情况请见下表，隐蔽工程验收程序见图-隐蔽工程验收程序图。 主要隐蔽工程质量控制责任落实表序号项目名称落实人质量控制点1钻孔灌注桩质量控制质检工程师测量工程师试验工程师钻机定位、钢筋笼吊放、灌注混凝土质量控制。2地基基底验槽质量保证质检工程师测量工程师试验工程师基底修整、基底验槽、超挖处理、封底垫层。3钢筋工程质量保证质检工程师试验工程师优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查。4接地系统与预埋件、预留孔洞质量控制质检工程师土建工程师机电工程师优选接地材质、确保埋深、保证焊接、降阻剂施放、性能（接地电阻等）实测。5防水工程质量控制质检工程师土建工程师成立专业队伍并建立质控体系、优选材质、干燥施工、成品保护。工班施作作业队自检填写验收表格质检员复检返工或返修施作下道工序质检工程师组织验收、签证监理工程师检查签证 隐蔽工程验收程序图 7、预埋件、预留孔洞质量保证措施预埋件、预留孔洞是地铁工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到地铁机电设备安装和建筑装饰工程的施工和质量，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测体系。（1）预埋件、预留孔洞施作流程图详见预埋件、预留孔洞施作流程图。作业小组工程师编制综合预埋件、预留孔洞图质量管理部审核总工程师审批重新修订作业小组按技术交底施作作业小组自检总工会同监理和设计检查质量管理小组返工或返修下道工序预埋件、预留孔洞施作流程图合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格 （2）预埋件、预留孔洞质量保证措施坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，在施工过程中按以下控制因素进行检查。详见预埋件、预留孔洞施工控制因素检查图。预埋件、预留孔洞质量控制因素模型质量控制检查成品保护检查混凝土浇筑中变形控制检查中线标高控制检查设计交底控制检查预埋件、预留孔洞施工控制因素检查图①编制预埋件和预留孔洞埋设计划开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件和预留孔洞作详细的汇总研究，确定其位置、规格、数量及材质等是否相互吻合，编制预埋件和预留孔洞埋设计划，绘制详图。发现不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报，在得到设计单位的设计变更或监理的正式批复书后，再将预埋件和预留孔洞单独绘图，由专人负责技术指导和检查，且作好技术交底工作。技术交底复核无误后下发各班组按图施工。②测量放线根据设计要求，分段对预埋件和预留孔洞的位置进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件和预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出它们的位置、形状及大小；对围护桩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来控制预埋件的标高、位置及方向，且焊接牢固。预埋件和预留孔洞应以线路中线来控制定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。③加强施工过程控制预留孔洞模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。作业小组严格按照图纸进行作业，严格按测量放线位置正确 安装，保证焊接牢固和支撑的稳固，不变形、不位移。对有止水要求的，按设计采取防水措施。④检查验收预埋件安装完成、预留孔洞模型安装后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋的位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后方能进行下道工序施工。⑤结构灌注时对预埋件和预留孔洞的保护工序技术负责人在施工现场指挥、跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件和预留孔洞的位置及精确度的重要性。对预埋件和预留孔洞位置要小心下料，混凝土振捣时，振捣棒不能离孔模太近；振捣应保证密实，以防止发生预埋件和预留孔洞中线位移或预留孔洞外边缘变形等质量问题。⑥模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后测量组要对预埋件和预留孔洞的位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件和预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被破坏。⑦设置明显标志，方便后续工程施工对预埋件和预留孔洞设置明显标志，以便机电安装和建筑装饰时使用，也便于保护。