iqc来料检验技能培训

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IQC來料檢驗技能培训一、   IQC來料檢驗（IncommingQualityCotrol）1.   機能：對供應商提供的零部件（或稱物料），按圖紙或契約、AQL等的規定進行檢驗中，將合格品允許入庫，對不合格品採取退貨、選別檢查、特採的處置，負責跟蹤供應商取對策，防止再次發生。2.   職責：檢驗。實施檢驗、判定結果、標識狀態、記錄報表、總結分析。廠商管理：現場考查、品質評價、產品審核、過程鑒定、體系審查、品質指導、溝通聯絡。生產不良：返品確認、統計不良、採取措施、反饋糾正、驗証確認。3.   普通材料檢查流程4.   AQL運用：有兩種{MLC（軍事）-STD（標準）-105D/E（序號）}4.1AQL：(ACDEPTABLEQUALITYLEVEL)品質允收水準。在工廠一般是指按抽樣檢查方式實施檢驗。4.2抽樣檢驗方式：從群體中隨機抽取一定數量的樣品（本），經過檢驗或測試定後，以其結果與判定作抽樣檢驗原理：抽樣        檢驗 5.   批量材料檢驗必備用具5.1受控發行的標準資料：（1）作業指導書；（2）圖紙；（3）仕樣書（規格書）；（4）BOM；（5）規格等（a外觀、b性能、c特性）；（6）樣板5.2有效的工具：（1）卡尺；（2）色卡；（3）夾具；（4）器具；（5）卷尺；（6）量規；（7）測試架5.3合格的儀器：（1）萬用表；（2）電壓表；（3）頻率計；（4）示波器；（5）厚度儀6.   試驗材料檢驗必備用具：（1）開發部批準的資料（圖紙、仕樣書、BOM、規格等）；（2）有效的工具：卡尺、量規、色卡等；（3）合格的儀器：（根據需要選定有校準的儀器）。7.   有要求時的環境與設施條件為：（1）外觀檢查：40W日光燈下30-50CM距離；（2）功能檢查：屏蔽房、無塵室、防靜電等；（3）組裝檢查：使用距離本批送料最近的批次中送來的合格材料：如使用標準樣板組裝。8.   工作配合必備：（1）檢驗成績書；（2）IQCPASS報告及貼紙；（3）說明書；（4）服務卡;（5）打開包裝後的再包裝材料9.   心裡素質的必備：（1）實事求是、非故意、非刻意；（2）用証據說話；（3）保留不良品的原不良狀態；（4）必要時適當標識不良處所，比如用紅色箭頭貼紙10.   缺陷：（1）致命缺陷：涉及生命危險的缺陷（CRI）；（2）嚴重缺陷：（MAJ）a.性能缺陷、性能參數不符合規格；b.尺寸、形狀、角度不對；c.組合件中漏安裝螺絲、螺絲滑牙及配合缺陷；d.螺絲損傷；e.包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤；f.在離眼30CM距離處作外觀檢查，立即發現的外觀缺陷為嚴重缺陷；g.如果一個產品上既有嚴重缺陷，又有輕微缺陷則判為有嚴重缺陷的產品。 （3）外觀缺陷：a.金屬件電鍍層有斑點、起泡、脫落、劃傷、局部無鍍層；b.噴油不全；c.螺絲生鏽；d.線腳氧化、鏽蝕、油污；e.包裝材料的文字、圖案模糊等；f.產品上留有能去除的異物等。（4）輕微缺陷：在離眼30CM距離處作外觀檢查，4-5秒才發現後外觀缺陷為輕微缺陷。11.   燙金、絲印、噴油表面強度測試1）膠紙測試PANFIN或NICHIBAN高強度透明膠紙方法：A.在約18MM距離絲印面上用刀打約2MM×2MM格子（1MM×1MM）；  B.用膠紙覆蓋往被測試位的表面，用力來回撫平（5次中，1kg力）；  C.以45°方向用力突發拉開；  D.更換膠紙重復測五次  結果：不應落色；判定：SMPLT=5PCS 接受=0 不接受=12）酒精測試測試材料：塑料；78％酒精；金屬98％酒精；方法：A.用白布點酒精在被測試面上來回擦拭；  B.力度200g（1.用500g/cm2的力擦50周；2.浸入甲醇15小時後，用沾有甲醇的棉布以500g/cm2的力度擦50周）；  C.速度20次/分鐘（來回計一次）  D.次數20次（來回計一次）  結果：不應落色及明顯反光 判定：SMAPLT=5PCS 接受=0 不接受=13）橡皮擦測試：測試材料：510TAGUCHIRUBBCRTAPAN方法：A.用橡皮擦在被測試面上回磨擦；B.力度300g；C.速度：20次/分鐘（來回計一次）；D.次數：20次（來回計一次）結果：不應退色、落色 判定：SMAPLT=5PCS 接受=0 不接受=14）鉛筆測試測試材料：三HB鉛筆方法：A.用削器削過的鉛筆在測試面上來回劃過；B.力度；C.速度：20次/分鐘（來回計一次）;D.次數：20次（來回計一次）12.   按鈕絲印測試方法參照11.數據相當於手指觸措100萬次的測試時，用橡皮擦1000次。耐熱能力於100℃J-72小時耐冷能力於-15℃J-72小時    無明顯變化氣溫適應能力陽光直照160小時13.   塑膠件絲印測試方法（同上）14.   檢驗項目的分類1）物理特性檢查（標貼的粘著力、零部件的硬度、力矩、光照度等）；2）尺寸檢驗（長度、厚度、間隙、段差、孔徑等）；3）化學特性檢驗（成份檢驗）；            4）電氣特性檢驗（輸入、輸出電壓等）；5）機械特性（轉速、平衡度等）；           6）外觀檢查（顏色、劃傷、毛邊等）；7）幾何特性（平行度、圓度）；15.   檢驗方式：來料檢驗方式通常有三大類：1）全檢：針對數量少的來料；重要性能的來料；品質不穩定的來料；價高的貴重物品等。 2）抽檢：針對數量多、經常性物料；品質較為穩定的來料。3）免檢：市場上容易買進的標準件；通過公司認定的免檢供應商；或者按公司抽檢規定連續多個批量合格，面暫時免檢。抽樣檢驗：一、   定義：從群體中隨機取樣（抽取一部份），然後對該部分進行檢驗，把其結果判定基準相比較，然後利用統計的方法，來判斷群體的合格或不合格的檢驗過程。二、   基本概念及用語群體與樣本群體就是提供被做調查（或檢查）對象，或者稱採取措施對象。也常稱為批（LOT）群體（批）大小常用N表示，也稱批量N。正常抽驗程序正常抽驗                 嚴格抽驗      減量檢驗施行正常抽檢連續5批中有兩批拒收；則改為嚴格檢驗施行嚴格抽檢時，連續5批均允收；則可恢復正常檢驗施行正常檢驗的10批中無一批被拒收，則改為減量檢驗     如果有一批被拒收，則恢復正常檢驗 IQC檢驗標準：      電子料：0.65  1.5包裝料、五金料、塑膠料：1.0  2.5成品：1.0  2.5塑膠料檢查：一、   塑膠料外觀品質檢查：正常光線（或40W日光燈下）距離45CM；不可有下列缺陷1）   縮水、孔偏、水口不貼、批鋒、粘模、顏色不配、混色、批傷、光澤不足、氣紋、水紋、崩模、盲孔、變形、燒膠、頂白/拉白、模花、缺膠、皺皮、刮花、啞色、油油/污漬）。2）   塑膠料尺寸及配合檢查：試裝3~5PCS3）   圖樣檢查4）   機械強度檢查 五金件進料檢查   1）外觀檢查：表面光滑、無劃痕、裂紋、凹凸點、扭曲變形、邊緣無毛刺、（如有電鍍、應要求電鍍層光亮、如有烤漆則應顏色一致。   2）尺寸及配合檢查：抽取5~20PCS；試裝3~5PCS   3）圖樣檢查   4）機械強度檢查