钻井井控实施细则附件

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附件1钻井井控风险评估表 附件2关井操作程序一、关井程序（一）钻进发生溢流1.发出信号、停转盘、上提钻具，停钻井泵；2.开液（手）动放喷闸阀；3.关防喷器；4.关节流阀和节流阀前闸阀；5.观察并报告。（二）起下钻杆发生溢流1.发出信号、停止作业；2.抢接旋塞阀，开液（手）动放喷闸阀；3.关防喷器；4.关节流阀和节流阀前闸阀；5.接止回阀和方钻杆；6.观察并报告。（三）起下钻铤发生溢流1.发出信号、停止作业；2.抢接防喷钻杆，开液（手）动放喷闸阀；3.关防喷器；4.关节流阀和节流阀前闸阀；5.接止回阀和方钻杆；6.观察并报告。 （四）空井发生溢流1.发出信号；2.开液（手）动放喷闸阀；3.关防喷器；4.关节流阀和节流阀前闸阀；5.观察并报告。二、联络信号动作规定（一）两臂交叉上举过头顶（夜间无灯光时，手电筒光画大圆圈）表示“关”。（二）两臂水平伸开（夜间无灯光时，手电筒光水平移动）表示“开”。三、关井准备（一）钻进1.司钻：接到报警后，立即发出15S以上长鸣信号，同时停转盘、上提钻具，使钻杆接头距转盘面0.5m左右。2.副司钻：停钻井泵，到远程控制台处。3.井架工：到节流管汇控制箱（节流管汇）处。4.内钳工：司钻上提钻具到位，与外钳工扣上吊卡。5.外钳工：司钻上提钻具到位，与内钳工扣上吊卡。6.场地工：到钻台底座附近。7.钻井液工：到循环出口附近监测液量变化。8.柴油司机：断井架、循环系统等处电源，夜间开井场探照灯。9.值班干部：到钻台监督关井。 （二）起下钻杆1.司钻：接到报警后，立即发出15S以上长鸣信号，并停止作业，钻具坐于转盘上，待抢接旋塞并关闭，使钻杆接头距转盘面0.5m左右。2.副司钻：到远程控制台处。3.井架工：下二层台，到节流管汇控制箱（节流管汇）处。4.内钳工：抢接旋塞，并关闭。5.外钳工：协助抢接旋塞。6.场地工：到钻台底座附近。7.钻井液工：到循环出口附近监测液量变化。8.柴油司机：断井架、循环系统等处电源，夜间开井场探照灯。9.值班干部：到钻台监督关井。（三）起下钻铤1.司钻：接到报警后，立即发出15秒以上长鸣信号并停止作业，待抢接防喷钻杆并关闭旋塞，使钻杆接头距转盘面0.5m左右。2.副司钻：到远程控制台处。3.井架工：下二层台，到节流管汇控制箱（节流管汇）处。4.内钳工：抢接防喷钻杆，并关闭旋塞。5.外钳工：协助抢接防喷钻杆。6.场地工：做抢接防喷钻杆准备，到钻台底座附近。 7.钻井液工：到循环出口附近监测液量变化。8.柴油司机：断井架、循环系统等处电源，夜间开井场探照灯。9.值班干部：到钻台监督关井。（四）空井1.司钻：接到报警后，立即发出15S以上长鸣信号（无全封闸板时，待抢接防喷钻杆并关闭旋塞，使钻杆接头距转盘面0.5m左右)。2.副司钻：到远程控制台处。3.井架工：到节流管汇控制箱（节流管汇）处。4.内钳工：无全封闸板时，抢接防喷钻杆并关闭旋塞。5.外钳工：无全封闸板时，协助抢接防喷钻杆。6.场地工：无全封闸板时，做抢接防喷钻杆准备，到钻台底座附近。7.钻井液工：到循环出口附近监测液量变化。8.柴油司机：断井架、循环系统等处电源，夜间开井场探照灯。9.值班干部：到钻台监督关井。四、关井（一）配有远程控制台、司钻控制台和节流管汇控制箱1.司钻发出关井信号。2.司钻开液动放喷闸阀，将“开”信号传给副司钻；副司钻观察远程控制台操作手柄是否有效（无效时将液动放喷闸阀操作手柄扳至开位），将“开”信号传给司钻。 3.司钻关环形防喷器，将“关”信号传给副司钻；副司钻观察远程控制台操作手柄是否有效（无效时将环形防喷器操作手柄扳至关位），将“关”信号传给司钻。4.司钻关闸板防喷器，将“关”信号传给副司钻；副司钻观察远程控制台操作手柄是否有效（无效时将闸板防喷器操作手柄扳至关位），将“关”信号传给司钻；场地工（无场地工时为外钳工）观察闸板关闭状态，将“关”信号传给井架工（无效时报告司钻）。5.井架工关液动节流阀，将“关”信号传给场地工（外钳工）。6.场地工（外钳工）关节流阀前闸阀，将“关”信号传给内钳工；内钳工将“关”信号传给司钻。7.司钻开环形防喷器，将“开”信号传给副司钻；副司钻观察远程控制台操作手柄是否有效（无效时将环形防喷器操作手柄扳至开位），将“开”信号传给司钻。8.在没有接方钻杆状态，司钻慢慢下放钻具坐于转盘面上，接钻具止回阀和方钻杆。9.内钳工记录立压、井架工记录套压，向值班干部报告关井情况。（二）只配有远程控制台1.司钻发出关井信号。2.副司钻开液动放喷闸阀（配置手动放喷闸阀时，场地工开手动放喷闸阀，将“开”信号传给内钳工，内钳工将“开”信号传给副司钻），关闸板防喷器，将“关” 信号传给内钳工；场地工观察闸板关闭状态，将“关”信号传给井架工（无效时报告司钻）。3.井架工关手动节流阀，将“关”信号传给场地工（外钳工）。4.场地工（外钳工）关节流阀前闸阀，将“关”信号传给内钳工，内钳工将“关”信号传给司钻。5.在没有接方钻杆状态，司钻慢慢下放钻具坐于转盘面上，接钻具止回阀和方钻杆。6.内钳工记录立压、井架工记录套压，向值班干部报告关井情况。五、开井（一）配有远程控制台、司钻控制台和节流管汇控制箱1.值班干部根据关井情况，给司钻下达开井口令。2.司钻发出开井信号。3.场地工（外钳工）开节流阀前闸阀，将“开”信号传给井架工。4.井架工开液动节流阀，开度1/3～1/2，将“开”信号传给内钳工；内钳工将“开”信号传给司钻。5.司钻开闸板防喷器，将“开”信号传给副司钻；副司钻观察远程控制台操作手柄是否有效（无效时将闸板防喷器操作手柄扳至开位），将“开”信号传给司钻；场地工（外钳工）观察闸板开启状态（无效时报告司钻）。6.司钻关液动放喷闸阀，将“关” 信号传给副司钻，副司钻观察远程控制台是否有效（无效时将液动放喷闸阀操作手柄扳至关位），将“关”信号传给司钻。（二）只配有远程控制台1.值班干部根据关井情况，给司钻下达开井口令。2.司钻发出开井信号。3.场地工（外钳工）开节流阀前闸阀，将“开”信号传给井架工。4.井架工开手动节流阀，开度1/3～1/2，将“开”信号传给内钳工。5.内钳工将“开”信号传给副司钻。6.副司钻开闸板防喷器，关液动放喷闸阀（配置手动放喷闸阀时，外钳工关手动放喷闸阀），将“开”信号传给内钳工，内钳工再将“开”信号传给司钻；场地工（外钳工）观察闸板开启状态（无效时报告司钻）。 附件3井口装置组合图防溢管防溢管双闸板防喷器单闸板防喷器四通四通套管头套管头图1：7MPa（防喷导流器）、14MPa、21MPa图2：14MPa、21MPa、35MPa防溢管防溢管环形防喷器单闸板防喷器单闸板防喷器单闸板防喷器四通四通套管头套管头 图4：14MPa、21MPa图3：14MPa、21MPa防溢管防溢管环形防喷器单闸板防喷器双闸板防喷器四通四通单闸板防喷器套管头套管头图5：14MPa、21MPa图6：21MPa、35MPa防溢管防溢管环形防喷器环形防喷器单闸板防喷器双闸板防喷器双闸板防喷器四通四通单闸板防喷器 图8：70MPa、105MPa套管头图7：70MPa、105MPa套管头手动节流阀J1（半开）J2（开）J3（关）图9：14MPa手动节流阀J8（开）J5（开）J1（半开）J2（开）J6a（开）J9（关）J6b（关）J3（关）J7（开）J4（半开）手动节流阀图10：21MPa 液动节流阀J8（开）J5（开）J1（半开）J2a（开）J2b（开）J9（关）J6b（关）J6a（开）J3a（开）J3b（关）J7（开）J4（半开）手动节流阀J10（关）图11：35MPa、70MPa J8（开）J5（开）液动节流阀J1（半开）J2a（开）J13（关）J11（关）J12可调节流阀（半开）J9（关）J6b（关）J6a（开）J2b（开）J3a（开）J7（开）J3b（关）J4（半开）手动节流阀J10（关）图12：70MPa、105MPa 止回阀图13：14MPa、21MPa止回阀止回阀图14：35MPa、70MPa、105MPa 四通1#(关)2#(关)J2(关)J1(开1/3~1/2)Y3(关)3#(开)Y2（开）Y1J3(开)图15-1压力等级14MPa节流压井管汇闸阀编号及开关状态 图15-2压力等级21MPa节流压井管汇闸阀编号及开关状态四通1#(关)2#(关)J2(开)J3（关）J1(开1/3~1/2)Y3(关)3#(开)Y2（开）Y1J4(开1/3~1/2)J5(开)J6(关)J7(开)J9(关)J8(开) 图15-3压力等级≥35MPa节流压井管汇（有液气分离器）的闸阀编号及开关状态J6a(开)J11(关)J13(关)J12(开1/3~1/2)J5(开)2#(开)J2a(开)J2b(开)J3a(开)J3b(关)J6b(关)J7(开)J8(关)J9(关)J10(开)J1(开1/3~1/2)Y1Y2（关）Y3（关）Y4（关）Y5J4(开1/3~1/2)四通1#(关)3#(开)4#(关) 图15-4压力等级≥35MPa节流压井管汇（无液气分离器）的闸阀编号及开关状态J6a(开)J11(关)J13(关)J12(开1/3~1/2)J5(开)2#(开)J2a(开)J2b(开)J3a(开)J3b(关)J6b(关)J7(开)J8(开)J9(关)J10(关)J1(开1/3~1/2)Y1Y2（关）Y3（关）Y4（关）Y5J4(开1/3~1/2)四通1#(关)3#(开)4#(关) 附件4钻井井控标牌示意图上下半封上半封4关80J2aJ1备用开1/3~1/2150开图16-1井控装备闸阀挂牌式样注：字体为红色，牌白色，尺寸相同，厚度不小于2mm。 开关圈400300图16-2手动锁紧装置挂牌式样闸板类型：注：字体为红色，牌白色，厚度不小于3mm。最大允许关井套压300MPa400注：字体为红色，牌白色，厚度不小于3mm。图16-3关井数据挂牌式样 附件5固定基墩示意图250R655008001000800800注：尺寸单位为mm。图17-1地锚基墩图130500500800800说明：1.四棱台形用8mm钢板焊接。2.底面800×800。3.上面500×500。4.高度1000（Ⅰ类、Ⅱ类）500（Ⅲ类）。5.上面开半圆槽，直径130。6.4个螺栓直径不小于20。7.4个侧面装搬运提环。8.尺寸单位：mm。图17-2普通井预制基墩示意图 附件6钻井井控记录格式井控坐岗记录井号队号队长技术负责人 说明一、要求1、含浅气或气顶的井从一开开始坐岗，Ⅰ类、Ⅱ类井从二开开始坐岗，Ⅲ类井从钻开油气层前100m开始坐岗。2、起下钻时，每起下3柱钻杆或1柱钻铤记录1次；其它工况时，钻开油气层前每1h记录一次，钻开油气层后每30min记录一次，异常情况加密。3、钻进时，增减原因一栏填写是否有油花、气泡，是否正常减少或溢流增加等。4、起钻时，增减原因一栏填写灌入钻井液体积量与起出钻具时体积量的具体值是否相等，是否有抽吸现象。5、下钻时，增减原因一栏填写返出钻井液体积量与下入钻具时体积量的具体值是否相等，是否有漏失现象。6、空井时，增减原因一栏填写钻井液液面高度有无变化，有无气泡等。7、严格执行“发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查”的要求。二、钻具体积三、每钻进1m所增加的井筒理论容积1、Φ229钻铤（内径Φ76.20）：0.03667m3/m。1、Φ445钻头：0.15510m3/m。2、Φ203钻铤（内径Φ76.20）：0.02808m3/m。2、Φ311钻头：0.07593m3/m。3、Φ203钻铤（内径Φ71.44）：0.02872m3/m。3、Φ229钻头：0.04117m3/m。4、Φ178钻铤（内径Φ71.44）：0.02090m3/m。4、Φ220钻头：0.03801m3/m。5、Φ159钻铤（内径Φ71.44）：0.01590m3/m。5、Φ215钻头：0.03659m3/m。6、Φ159钻铤（内径Φ57.15）：0.01731m3/m。6、Φ203钻头：0.03237m3/m。7、Φ127钻杆（内径Φ108.61）：0.00340m3/m。7、Φ200钻头：0.03142m3/m。8、Φ127钻杆（内径Φ101.60）：0.00456m3/m。8、Φ195钻头：0.02986m3/m。 井控坐岗记录班次：值班干部：司钻：坐岗人：年月日时间工况井深（m）密度（g/cm3）粘度（s）罐内钻井液体积（m3）两次测量体积差（m3）增（+）减（-）起下钻立柱数增减原因1#2#3#4#5#6#循环池(计量罐) 井井控记录队号队长技术负责人 井控装备检查保养活动记录班次：时间：月日时一、井控设备检查情况司钻（签字）：副司钻（签字）：井架工（签字）：环形工作状态储能器压力（MPa）节流控制箱油压（MPa）全封工作状态管汇压力（MPa）节流控制箱气压（MPa）半封工作状态环封压力（MPa）液动节流阀开度液动放喷闸阀状态远程台油量情况手动节流阀开度司钻控制台各控制压力是否正常电、气泵性能节流压井管汇固定情况电路是否正常各闸阀开关是否灵活电泵机油量情况旋塞开关是否灵活三位四通换向阀开关是否灵活好用钻具止回阀状态液压管线是否渗漏防喷钻杆状态二、井控设备活动情况活动时间时分技术负责人（签字）：环形活动情况液动放喷闸阀活动情况全封活动情况手动锁紧装置活动情况半封活动情况三、井控设备保养及存在问题整改情况 钻开油气层前井控检查申报审批记录钻井队自检日期自检负责人申报日期井控自检存在问题及整改:检查日期检查人钻井队值班干部井控检查存在问题及整改：井控检查评语:井控检查审批意见:审批人(签字)：年月日 井控装备试压记录试压时间：年月日时分～年月日时分班次：井深（m）试压介质试压方式环形防喷器型号试压到MPa，10min压降MPa单闸板防喷器型号试压到MPa，10min压降MPa双闸板防喷器型号半封试压到MPa，10min压降MPa全封试压到MPa，10min压降MPa套管头型号试压到MPa，10min压降MPa节流管汇型号试压到MPa，10min压降MPa压井管汇型号试压到MPa，10min压降MPa压井管线试压到MPa，10min压降MPa主放喷管线试压到MPa，10min压降MPa副放喷管线试压到MPa，10min压降MPa液气分离器及燃烧管线试压到MPa，10min是否漏气控制系统及液压管线试压到MPa，3min是否渗漏试压过程中存在的问题及整改情况：设计试压MPa，实际试压MPa，试压结果：。井控车间试压负责人（签字）：钻井队试压负责人（签字）： 地层破裂压力试验记录开始时间年月日时分结束时间年月日时分试验井深（m）钻井液密度（g/cm3）套管鞋深（m）破裂压力梯度（kPa/m）试验层位最大允许钻井液密度（g/cm3）泵排量（l/s）最大允许关井套压（MPa）立管压力：MPa试验曲线：时间：min低泵速记录时间井深（m）1#钻井泵2#钻井泵记录人排量（l/s）泵压（MPa）低泵速压力（MPa）排量（l/s）泵压（MPa）低泵速压力（MPa） 队井控记录队长技术负责人 内防喷工具使用记录序号工具名称规格型号生产厂家编号领用日期再次检修情况备注计划送检日期检验结果　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 井控会议及培训记录时间主持人记录人参加人员主题内容 井控培训合格证记录序号姓名岗位有效期间证书编号备注 井控装置巡回检查表序号设备名称检查要点司钻副司钻井架工内钳工外钳工泥浆工一防喷器组1.手动操作杆的安装与固定　　　√　　2.防喷器组是否牢固绷紧　　　√　　3.连接是否牢固　　　√　　4.防喷器液路部分密封是否良好　　　√　　5.防喷器是否处在正确的开关位置　　　√　　6.防喷器的清洁　　　√　　二防喷管汇及放喷管线1.连接和固定情况　　　　√　2.压力表与截止阀是否齐全、完好　　　　√　3.各闸阀是否在正确的开关位置　　　　√　4.管汇及管线畅通情况　　　　√　5.长度及方向是否符合规定　　　　√　三节流、压井管汇1.各闸阀是否在正确的开关位置　　√　　　2.各连接处是否牢固齐全　　√　　　3.管汇的畅通情况　　√　　　4.节流、压井管汇坑的排水情况　　√　　　5.清洁情况　　√　　　四钻井液液气分离器1.仪表是否齐全完好　　　　　√2.阀手动和气动开关动作情况　　　　　√3.安全阀能否手动开启和复位　　　　　√4.分离器钻井液排出管线是否与钻井液循环罐固定牢固　　　　　√5.设备清洁情况　　　　　√6.排气管线长度及方向是否符合规定　　　　　√五远程控制台及液气压管线1.蓄能器、管汇、环形压力值是否符合规定　√　　　　2.电、气源是否畅通，电、气管缆走向是否安全　√　　　　3.各换向阀手柄是否处于正确的位置　√　　　　4.各液、气压管路连接是否牢固，密封是否良好　√　　　　5.电泵、气泵工作是否正常，电泵曲轴箱内的润滑油量是否在标尺之内　√　　　　6.油箱内是否有足够的液压油　√　　　　7.油雾器内的润滑油量，排除分水滤气器内的积水　√　　　　8.全封闸板控制换向阀手柄是否装罩保护　√　　　　9.剪切闸板控制换向阀手柄是否被限位保护　√　　　　10.环形调压阀空气选择开关手柄是否对准司钻控制台　√　　　　11.管排架等及所有液压管线连接是否牢固、密封良好　√　　　　 续表序号设备名称检查要点司钻副司钻井架工内钳工外钳工泥浆工五远程控制台及液气压管线12.气管缆是否沿管排架的专用位置摆放，或空中架设，并未被其他物件所折、压　√　　　　13.远程控制台周围有无堆放易燃、易爆、腐蚀性等物品，并有方便操作、维护的行人通道　√　　　　14.远程控制台的清洁　√　　　　15.电源线是否从发电房拉专线　√　　　　六司钻控制台1.气源是否畅通√　　　　　2.蓄能器管汇、环形二次仪表的压力显示是否符合规定，压力值与远程控制台的实际压力是否一致√　　　　　3.各处连接是否牢固、密封良好√　　　　　4.位置指示所显示的开、关位置与实际是否一致√　　　　　5.油雾器内的润滑油量，排除分水滤气器内的积水√　　　　　6.防喷器和钻机气路联动安全装置动作是否准确√　　　　　7.各阀件手柄未挂任何物品，方便操作√　　　　　8.控制台清洁情况√　　　　　七辅助控制台（选择性安装）1.气源是否畅通√　　　　　2.蓄能器管汇、环形二次仪表的压力显示是否符合规定，压力值与远程控制台的是否一致√　　　　　3.各处连接是否牢固、密封良好√　　　　　4.位置指示所显示的开、关位置与实际是否一致√　　　　　5.油雾器内的润滑油量，排除分水滤气器内的积水√　　　　　6.各阀件手柄未挂任何物品，方便操作√　　　　　7.控制台清洁情况√　　　　　八节流管汇控制台1.气源是否畅通　　√　　　2.气泵、手压泵工作是否正常　　√　　　3.油箱内有无足够的液压油　　√　　　4.各油、气路连接是否牢固，密封良好　　√　　　5.换向阀是否灵活、复位好　　√　　　6.节流阀阀位开度表反映的节流阀开度位置是否正确　　√　　　7.二次仪表和一次仪表是否一致　　√　　　8.泵冲记数、传感器及电缆安装是否齐全,工作是否正常　　√　　　9.排出分水滤气器内的积水　　√　　　10.节流管汇控制台的清洁　　√