医院综合楼施工组织设计

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医院综合楼施工组织设计040221 医院综合楼施工组织设计040221 医院综合楼施工组织设计040221 医院综合楼施工组织设计040221 目 录1、工程概况…………………………………………………………12、施工准备、施工部署、平面布置………………………………32.1施工准备工作………………………………………………32.2施工部署……………………………………………………72.3平面布置……………………………………………………112.4劳动力、机械设备、材料用量及主要测量试验设备、仪器工具计划表…………………………………………………113、关键部位施工工艺方案及措施………………………………173.1本工程关键工序……………………………………………173.2施工测量……………………………………………………173.3基坑支护……………………………………………………213.4基础工程施工方案及技术措施……………………………233.5主体结构施工工艺及技术措施……………………………393.6屋面工程……………………………………………………483.7建筑装饰装修分部施工方案………………………………513.8给排水分项工程施工………………………………………574、质量保证体系及保证质量措施…………………………………585、季节性施工措施…………………………………………………665.1雨季施工措施………………………………………………665.2冬季施工措施………………………………………………666、保证安全生产措施………………………………………………687、文明施工现场管理及施工措施…………………………………728、减少扰民、降低环境污染措施…………………………………739、施工工期、施工进度计划及保证措施………………………7410、工程降本措施…………………………………………………7611、成品及半成品保护措施………………………………………7712、地下管线及地上地下设施的加固措施………………………7913、附录……………………………………………………………7913.1主楼基础及地下室施工进度计划表13.2主楼标准层施工进度计划表13.3主楼主体施工进度计划表13.4主楼总体施工进度计划表13.5配楼总体施工进度计划表13.6施工平面布置图13.7临时设施占地表1、工程概况1.1该工程为某某市医院综合病房楼，位于某某市人民医院院内，北部为现有四层病房楼，到本工程投入使用后拆除，本工程建筑面积14294m2，其中地上13347m2，地下947m2，占地面积1580m2。1.2本工程地上十一层，地下一层，地上为住院部及手术室，地下为设备用房，建筑高度45.30m，首层及地下室层高4.20m，顶层5.4m，其余各层均为3.75m。1.3本工程为钢筋砼框架结构，楼盖形式为现浇梁板结构，抗震设防裂度六度，结构安全等级设计为二级，本工程地下室底板、内外墙防水等级为二级。1.4钢筋砼工程材料要求及砼设计强度如下表:混凝土  砼垫层 C15基础底板、承台 C35、S8地下室外墙、水池壁 C40、S8地下室——六层现浇框架梁 C40柱、现浇楼板、楼梯 C40七层——顶层现浇框架梁柱 C35楼板及楼梯 C35构造柱、过梁、抗震扁带及预制盖板 C25钢材 钢筋吊钩型钢、钢板 HPB235级钢筋、HRB335级钢筋HPB235级钢筋（不可采用冷加工钢筋）Q235-B焊条 E43××型用于HPB235级钢筋E50××型用于HRB335级钢筋钢筋保护层如下表：钢筋的砼净保护层部 位 厚度(mm)底板下筋、地下室外墙外侧钢筋水池内侧钢筋 50地下室外墙内侧钢筋、内墙钢筋 15框架梁、次梁主筋 25框架柱主筋 30楼板受力筋 15楼板中的分布钢筋 10梁、柱中箍筋和构造钢筋 15注：钢筋保护层厚度不应小于上述规定且不应小于受力钢筋的直径。1.5墙体做法地下部分地下室外墙防水为两道设防，钢筋砼自防水外，外侧粘贴高聚物改性沥青卷材防水层一道，内墙除钢筋砼墙外，其它为200厚粘土空心砖，局部为120厚MU10空心砖，用M5水泥砂浆砌筑。地上部分外墙除钢筋砼墙外为300厚粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，内墙除钢筋砼墙外，大部分为200厚粘土空心砖墙，局部为120厚空心砖，墙M5混合砂浆砌筑。其它结构做法，依据设计要求和现行统一施工质量验收规范要求。1.6建筑做法1.6.1 屋面分上人屋面和不上人屋面，及无保温不上人屋面，带保温上人屋面及不上人屋面的保温层为100厚水泥聚苯板，三种屋面的防水层1.2厚三乙丙橡胶防水卷材一道，2厚合成高分子涂膜一层。1.6.2外装修外墙做法：1.6.2.1外墙大部分为喷涂材料墙面，颜色为乳白色，浅蓝色，天蓝色。1.6.2.2一层外墙为碎拼大理石墙面。1.6.2.3外墙裙为弹涂墙面仿蘑菇花岗岩墙面。1.6.3内装修楼地面1：地砖面层。用于卫生间、盥洗室、婴儿洗浴室。楼地面2：导静电聚氯乙烯塑料地面，用于X光摄片、分娩室、手术室。楼面3：水泥砂浆面层，用于设备机房、储藏室、变电室、水泵机房。楼地面4：磨光花岗岩面层，用于大厅。楼、地面5：除上述房间外其余房间均为地板砖面层。1.6.4防水、防潮1.6.4.1地下室采用二道防水设防，除防水砼外，在砼外侧做高聚物改性沥青卷材防水层。1.6.4.2墙上水平防潮层为60厚防水带，在室内-0.06室内墙体两侧有不同标高处应做垂直防潮层。2、施工准备、施工部署、平面布置本工程工期紧张，施工期内冬雨季施工，施工部署从施工准备安排开始。自2003年8月30日至2005年3月31日。2.1施工准备工作2.1.1技术准备：2.1.1.1组织有关技术人员熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。2.1.1.2根据工程的特点，共同研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。2.1.1.3编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。2.1.1.4各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。2.1.2现场准备工作2.1.2.1根据规划局和建设单位给定的建筑红线定位坐标及高程控制点测量放线，引测建筑物的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。2.1.2.2该现场地下水位较高，水位埋深1.4-1.5m，依据设计要求，首先打井降水，打井五眼。在地上四层完成前，连续降水，设专人负责。2.1.2.3进场后进行场地平整，搭设生产、生活临时设施，修筑施工运输用道，道路基底用2：8灰土，面层浇筑150厚C20砼，现场全部硬化。2.1.2.4施工区生产、生活用水由现场泵房接出，并在现场搅拌站附近设40m3 贮水池，用于消防、养护用水。2.1.3施工临时用电方案本工程采用三相五线制供电方式，实行三级配电两级漏保，设总配电箱（或由配电室、配电柜引出）、分配电箱（设于负荷集中的部位）及开关箱（设于施工机械3m范围内）。在总配电箱、钢筋加工场及电梯处做重复接地，接地电阻不大于10Ω。所有供电线路全部采用电缆埋地敷设，埋地深度不小于0.6m。在临电安装及使用工程中要保证一机、一闸、一箱、一漏。临电维修电工应持证上岗并应配备相应的安全防护用品。日常维护应做好记录。2.1.4现场临时用水方案给水系统：施工用水水源由现场泵房接出，在搅拌站附近设一个40m3水池，现场环建筑物四周设Φ100消防管网，建筑物南北两侧设3个Φ65地下式消火栓；沿建筑物竖向设Φ80立管，每层设一个Φ65消火栓。排水系统：现场使用Φ200钢筋混凝土排水管，设一个三级沉淀池，现场产生的污水经沉淀处理后，再排入市政管网。2.1.5组织准备：2.1.5.1建立工地领导机构此项工作在任务承接后立即进行，鉴于该工程分项工程诸多的特点，为确保顺利实现各项施工目标，在合同范围内选拨有业务能力，实践经验丰富的项目经理及其它人员组成项目部，由项目经理统一指挥，协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程能按预定要求顺利完成。根据本工程特点、工程量，公司采用现代化项目管理体制。严格按照公司《项目经理部组建管理办法》组建，建立一级项目部，签定项目承包合同，运用经济手段与行政手段相结合，运用经济合同明确工程建设各方面的责任，运用原有行政管理体系为工程顺利进行扫清障碍创造条件。项目部的设置要齐全，职责分工明确，因人设职，因职选人，建立有施工经验，有开拓精神和效率高的领导班子。现场配备微机、复印机、打印机一切需编制文件、方案采用微机管理。组织机构齐全，职责分工覆盖工程项目，实现从施工准备、施工过程至竣工交付过程的全面管理控制，本工程项目部由25人组成，项目经理1人，副项目经理3人，工程负责人3人，技术负责人1人，共分5个部门，见下图：某某市人民医院综合病房楼工程组织机构图2.1.5 .2各部门主要职员a、经营核算部门：主要负责预算，合同资金利用，项目成本核算，掌握市场信息。本部门设经济师1名，预算员2名，劳资员1名。b、工程技术部门：主要负责技术及其资料管理，编制施工组织设计，质量计划，各分项工程的技术交底，关键过程的作业指导书，并在施工中检查实施，编制季节性施工措施，积极推广应用新技术、新材料，及时与建设单位、设计单位、监理单位联系，搞好施工过程的检验、设计变更及技术资料整理，本部门由6人组成，高级工程师1人，工程师3人，资料员2人。c、物资设备部门：负责整个工程的材料设备供应，按照施工预算的工料分析，制定整个工程的需用量计划，按进度供应合格产品，根据工程进度计划周转工具，设备提前进场，并建立设备保养制度。本部门由5人组成，材料员2名，仓库保管员2名，设备保养人员1名。d、监控管理部门：负责工程质量管理、安全管理、进度管理、教育培训、后勤保障、消防保卫。本部门由5人组成，专职质检员2人，消防保卫人员1名，专职安全员2人。e、测试、计量部门：负责施工现场的计量、试验、测量工作，负责试验设备的检测使用，本部门由5人组成，测量员3人，试验员2人。2.1.5.3劳动组织：组织专业队伍，按合同要求制定劳力施工需用量计划，专业队伍按进度进场，进场后进行入场教育，健全各项规章制度。项目经理制定严格的规章制度，协调各部门之间的工作关系，互相制约，共同完成管理任务。2.1.6物资准备2.1.6.1进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同，按进度进场。2.1.6.2构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙。2.1.6.3根据进度安排，编制机具设备需用量计划，按施工进度进场。2.2施工部署2.2.1施工总体目标工程质量目标：工程质量确保省优样板工程。工程安全生产目标：创省级样板文明工地。2.2.2工程工期进度计划2.2.2.1工程工期目标：计划开工日期：2003年8月30日计划竣工日期：2005年3月31日工期计划日历天数 580天。2.2.2.2施工阶段控制根据本工程总的工期目标，确定各施工阶段工期目标如下：基坑支护：2003年8月30日—2003年9月13日 主楼基础工程：2003年9月7日— 2003年 11月6日主楼主体工程：2003年11月7日— 2004年4月20日主楼装修工程：2004年3月20日— 2005年3月20日室外工程：2005年3月1日— 2005年3月31日配楼基础工程于2003年8月30日—2003年11月6日配楼主体工程：2003年11月7日—2003年11月30日配楼装修工程：2004年3月16日—2004年7月30日施工进度计划表（见附表）2.2.3施工任务划分：根据我公司目前生产实际情况，本工程土建结构施工由我公司具有丰富施工经验、创建过多个优质工程的作业班组施工；水、电安装由我公司设备安装分公司施工；装修工程由我公司装饰分公司施工。2.2.4施工程序（见下表）2.2.5施工顺序在本工程施工中，必须严格遵循以下施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后安装。电气、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。本工程主、配楼基础同期施工，为确保工期，内、外墙体在主楼四层结构完工后即进行砌筑，主楼装饰工程在主体十层完工后，即可进行。2.2.6施工流水段的划分2.2.6.1为了保证地下室底板和外墙混凝土结构的整体性，除后浇带外，本工程地下室底板、地下室梁板、墙体砼应连续浇筑，不设垂直施工缝；基础底板上皮300mm及地下室顶梁下皮各设一道水平施工缝。2.2.6 .2主楼地上部分按楼层划分为两个水平流水段；以轴和轴后浇带为界。配楼、主楼分段施工。2.2.7施工总体部署2.2.7.1结构工程A、混凝土工程本工程全部混凝土采用自备自动计量搅拌站现场拌制，所有砼运输采用泵送。B、模板工程本工程质量要求较高，为了能使结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点。为此，本工程混凝土墙模板采用竹胶大模板，框架柱采用钢角竹胶模板外，楼梯和梁柱节点采用定型竹模板，顶板模板采用木肋竹胶模板。顶板模板数量配置三层，以保证拆周转使用，确保总工期目标的实现。C、钢筋工程本工程钢筋全部在现场加工，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场时间、数量和钢筋制作加工，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压，节约场地，提高场地使用效率。竖向钢筋接头采用直螺纹连接。2.2.7.2脚手架工程由于本工程结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架必须选用结构刚度比较大、施工快捷的碗扣式支承体系。基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，逐层搭设外脚手架，采用双排双立杆脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，操作层外围满挂隔音布，与外界隔开，有效降低施工噪音。每层要搭设上料口和上料平台。十层以上悬挑部位用悬挑脚手架，具体做法见附图。装修阶段外脚手架使用主体外脚手架。2.2.7.3施工机械的选择本工程塔吊主要吊装钢筋和模板、钢架管，现场在楼南侧设两台QTZ40D塔吊，与基础施工同步设置。一台SCD200/200施工电梯在室外回填土完成后安装，位置在楼南侧。现场配备一套自动计量搅拌站，混凝土采用HTB60输送泵一台，布料杆一台。2.3平面布置2.3.1现场设钢筋加工棚，用于钢筋的存放和制作，木工加工棚用于模板的制作，搭设规范的水泥库，砂、石料堆场硬化并分隔，现场设办公室、仓库、警卫室、厕所临时吸烟室、职工食堂和职工宿舍，具体位置见平面图（附图）。2.3.2垂直运输方案：本工程安装二台QTZ40D塔吊，HBT60输送泵一台，一台SCD200/200双笼电梯，布料器一台，龙门架两套。塔吊用于基础、主体钢筋垂直运输、模板、架管等周转工具施工时的运输。HBT60输送泵用于基础、主体砼的浇筑运输。电梯负责施工阶段人员、小型周转工具、模板、装饰及砌筑的材料运输。龙门架用于配楼装饰阶段材料的垂直运输。具体位置见总平面图。各种临时设施占地面积见附录。2.4劳动力、机械设备、材料用量及主要测量试验设备、仪器工具计划表按照本工程的施工进度计划，以及工程的任务量的计算，对本工程劳动配备、施工机械机具及材料使用等做出相应的施工计划。2.4.1劳动力安排计划：按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工出现“窝工”现象。劳动力计划见后附表。2.4.2机械设备用量计划根据工程需要，基础、主体阶段需用两台QTZ40D型塔吊及砼搅拌站一座，主楼施工设SCD200/200双笼电梯一部，用于主体及装饰阶段的人员及材料运输，配楼装饰阶段垂直运输采用两套龙门架，工程主要机械设备使用计划见后附表。2.4.3按工程进度需要，工程开工之初，即做出详细的材料用量计划，按计划分期、分批提前进入现场，以确保工程进度及质量。本工程主要材料用量计划见后附表。劳 动 力 计 划 表工 种 2003年 2004年 2005年8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3测量工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2钢筋工 10 80 80 80 80 20 80 80 80 10 10 10 木 工 20 80 80 80 80 80 80 80 20 混凝土工 10 40 40 40 40 40 40 20 20 瓦 工 20 20 20 10 10 50 50 20 20 10 10 电焊工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 5 10 10 机械工 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 8 8 8 8 8 4 4 4 电 工 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 10水暖工 12 12 12 12 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8防水工 2 15 15 15 8 8 8 10 10 10 10 10 10 架子工 10 30 30 30 30 10 30 30 30 15 15 15 15 15 15 5 5 装修木工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 30 30 10 10 10 10 10抹灰工 5 15 15 15 5 5 120 120 120 120 120 120 30 30 30 10 10 5油 工 80 80 20 20 80 80 80 30 30 30 20壮 工 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 20 20 20 工程机械使用计划表机械名称 型 号 数 量(台) 生产能力 制造国或产地 制造年份塔式起重机 QTZ40D 2 44KW 沈 阳 1997反铲挖掘机 2 山东方圆 1998电梯 SCD200/200 1 山东方圆 1997卷扬机 5T 2 5.5 山东方圆 1998钢筋调直机 Φ6-Φ12 2 10KW 天 津 1998钢筋切断机 GW40 2 5.5KW 山东方圆 1998钢筋弯曲机 DYQ-32B 2 5.0KW 济 南 1997电焊机 BX3-300-2 5 30KVA 济 南 1997闪光对焊机 UN1-100 2 100KVA 济 南 1997直螺纹套丝机 2 山东方圆 1998自备自动计量搅拌站 1 济 南 1998插入式振捣棒 Φ50 8 1.1KW 济 南 1997平板振捣器 4 3KW 山东方圆 1999木工机具 2套 山东方圆 1999蛙式打夯机 HW60 4 11KVA 山东方圆 1999砂浆搅拌机 HJ1-325 4 1.3KW 天 津 1998发 电 机 1 200KVA 天 津 1997无线对讲机 6 天 津 1997潜水泵 6 山东方圆 1999砼输送泵 HBT60 1 山东方圆 1999龙门架 2 天 津 1998高压水泵 扬程100米 2 天 津 1997电子自动配料称 PLD1200/1200 2套 山 东 1997 材料用量计划表序号 材料名称 单 位 数 量 备 注1 42.5水泥 T 2163 按进度进场2 32.5水泥 T 547 按进度进场3 27.5水泥 T 429 按进度进场4 白水泥 T 2.1 按进度进场5 石 子 T 7388 按进度进场6 砂 子 T 6544 按进度进场7 钢 材 T 517 按进度进场8 木 材 m3 194 按进度进场9 机 砖 千块 175 按进度进场10 粘土空心砖 千块 481 按进度进场11 生石灰 T 123 按进度进场12 釉面砖 m2 11253 按进度进场13 地板砖 千块 4056 按进度进场14 镀锌钢管 公斤 445 按进度进场15 外加剂 吨 439 按进度进场16 面 砖 块 10754 按进度进场17 聚苯保温板 m3 164 按进度进场18 内墙涂料 公斤 370 按进度进场19 防水材料 m2 2305 按进度进场20 铝合金门窗 m2 2294 按进度进场21 玻 璃 m2 309 按进度进场主要测量试验设备、仪器、工具计划表序号 设备工具名称 规 格 单位 数量1 标准养护箱 YH-40B 个 12 砼试模 15×15×15cm 套 123 砂浆试模 7.07×7.07×7.07cm 套 64 环 刀 200m3  套 55 砼抗渗试模 17.5×18.5×15cm 套 66 经纬仪 DXT6 套 27 水准仪 50 台 28 垂准经纬仪 DJ6-C8 台 39 钢 尺 50 把 1510 坍落度筒 10×20×30cm 个 211 盒 尺 3m 把 412 塔 尺 5m 把 613 线 坠 1kg 个 214 磁力线坠 250kg 个 415 检测尺 2m 套 43、关键部位施工工艺方案及技术措施3.1本工程关键工序3.1.1 地下卷材防水底板部分采用内贴法，外壁采用外贴法。3.1.2粗钢筋连接，柱筋采用直螺纹连接，水平筋采用闪光对焊。3.1.3后浇带施工3.1.4梁柱接头处模板根据设计尺寸定型设计。3.1.5基坑支护以上关键工序施工方案见各分部分项施工方案。3.2施工测量工程测量严格按照初测、复测，复验三个阶段进行。3.2.1基础工程的测量控制：进场后，同建设单位及时联系，依据规划部门的规划图和规划局给定的定位桩，本工程的平面图及高程控制点，定位放线，建立施工测量控制网和水准点，并填好工程测量复测记录，以备复查。基础完工后，根据工程实际情况，在现场布测控制网。3.2.1.1轴线控制A、首先根据规划局测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各主轴线，将主轴线引测至将来易操作的位置，做为将来测量的依据。此桩用钢桩并用砼保护。B、轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物周围的控制桩引测至建筑物基坑2m以外，用此桩来引测基础垫层、柱轴线桩，采用木桩，并用砼保护。如下图：3.2.2主体竖向偏差控制和轴线控制3.2.2.1裙楼主体施工时竖向轴线，用定位轴线控制桩向上引测，可以用外控法通过控制桩架设经纬仪，将轴线测设到楼面上，逐层在柱及楼板上弹线。3.2.2.2主楼由于施工场地的限制，无法用控制桩引测，在地下室顶板浇筑完成后，将建筑物外部控制点转移到地下室顶板上，采用内控天顶测法用垂准经纬仪DJ6-C8，将控制点测设到各层上。具体方法为：将外控制桩测设到地下室顶板上，在测设前首先确定12×36m的方形控制网如下图。1、2、3、4点在各点处予埋100×100钢板，使之牢固地于埋设于砼上，测设后在钢板上弹上十字线，交点用红漆标记，在每个楼层面的方格网点处予留300×300的孔洞，便于引测。用天顶准直法，由首层直接向各层直接投测四个基准点，每次投测后，用经纬仪和钢尺检测该格网并对误差进行适当调整后，做为该层的放线依据，为了投测的安全和方便，到第七层时将1、2、3、4控制点，投设到第七层，并固定，作为向上引测的依据，为了保证首层投测的准确性，放线完成后，用大线坠检测。测量允许偏差：基础验线时的允许偏差：±10mm竖向施工允许偏差：层间8mm，全高H/1000，但不大于30mm测量允许偏差：层高±30mm，全高3H/10000，不大于±15mm3.2.3高程控制3.2.3.1基础标高控制：为了准确地控制好建筑全高，在基础施工时，标高引测要准确，基础土方开挖后，在建筑端部、中间部位设钢桩，钢桩要直，用线坠吊直，在钢桩上涂一条10cm宽的白漆带，用水准仪根据±0.00基准点，测量白漆带的顶面标高，用钢尺在白漆带上量出±0.00以下，便于记忆的整数的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校测各钢桩同一标高的水平线，误差在±0.5mm 以内时，认为合格。在施测基础各部位标高时，以钢桩上的水平线为准做为校核依据。3.2.3.2主体施工时标高控制主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物端部楼梯处引测，引测点4个。A首先在建筑物一层柱上、墙上引测+500线，再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当不易量取时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。B将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。标高允许误差：每层±10m;全高±30m。3.2.4沉降观测本工程沉降观测分两部分：一部分观测本工程施工时造成邻近建筑物的变形，以保证安全和正确指导施工，另一部分在施工过程和竣工后，观测建筑物各部位的变形，以检查施工质量和工程设计的准确性，并及时反馈信息，进行观测时，首次时间必须按时进行。在各阶段的观测，不得漏测或补测，如出现下沉重大的情况及时采用措施，以确保临时建筑物和施工设备的安全运转，工程顺利进行。倾斜观测，在施工过程中，利用现场的条件，对建筑物的四角柱子进行垂直观测，以便发现总是及时纠正。对护桩的位移观测，在基坑开挖后，由于侧压力的影响，桩身均会向基坑方向产生位移，在护桩一侧500mm左右设置平行控制线，用经纬仪视准线法，定期进行观测，以确保护桩的安全。观测要点：每次观测的人员、设备固定，观测的路线、镜位和程序、方法固定，记录及时、准确，竣工后根据每次的观测点数据，绘制沉降曲线图。根据设计要求，建筑物需进行沉降观测。为方便观测，根据规范要求，将甲方提供的水准点移向建筑物外距建筑物25m以上，数目四个，位置现场定，将水准高程测设于建筑物四角及关键部位作为沉降观测点的原始点。共布置16个观测点。观测阶段划分，主体每层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，直到竣工，并将观测结果整理入档，工程竣工后，将观测资料移交建设单位，由建设单位委派有测量资质的单位继续进行沉降观测，直至沉降稳定为止。观测点形式如下：3.3基坑支护方案3.3.1工程概况根据现场实况和建设单位给定的平面图，拟建病房楼北侧为现有四层病房楼，病房楼正在使用中，最近处距离3.875m，东距钴60室平房10.955m，距西围墙7m，南围墙7.59m。根据工程的基坑开挖深度，主楼深度约在4m左右，裙楼约在2.35m 左右。为确保邻近建筑安全，防止基坑塌方影响工程进度，对本工程基坑进行维护，制定支护方案。本方案执行《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）和《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-99）标准。3.3.2基坑维护方案本工程东槽壁采用放坡形式，放坡宽度1.75m，能够满足施工要求，不影响东侧房屋使用。西、南槽壁距外围建筑物较近，但建筑物影响荷载小，采用钢管桩维护方案，钢管规格管径Φ159，间距80cm，深度④ - 轴9m，①—④轴6m，顶端焊接接通长Φ159连成整体，桩位距基础边缘1.2m，在桩外2m处每隔3m设一Φ18拉杆，与地锚用螺栓连接。地锚用2m长工字钢压入地下。南部距基础边缘外80cm，采用单排砼灌注桩，桩径Φ800，①—④轴长6m，④— 轴长9m，间距1.5m，主筋9Φ18通长配筋，箍筋Φ8@200均布，加强筋Φ12@200通长配筋，顶端加设800×400通长圈梁，配筋6Φ12，箍筋Φ8@200形成整体，单排布桩（见附图）。工艺流程及基坑施工过程的注意事项.：钢管桩维护工程的工艺流程：测放桩位→钢管下料→压桩→焊接上管→预埋地锚→焊接锚杆灌注桩工艺流程：测放挡土桩位→钻机就位→钻孔→放钢筋笼→灌注砼桩→上部圈梁施工→养护。3.3.3基坑开挖注意事项：在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全施工过程中，严格控制噪音等对周边环境的污染，做到施工不扰民。基坑边界周围地面设排水沟，严禁向基坑内漏水。基坑周边，特别是围护桩排附近严禁堆积荷载。基坑开挖过程中应采取措施，防止碰撞支护结构，防止扰动基底原状土。加强支护桩位移测控，发生异常时，应立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施。开挖至坑底标高后应及时满封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。作好开挖监控工作，基坑开挖前应设置支护结构水平位移控制点、周围建筑物变形控制点、位移观测基准点。支护结构水平位移控制点每10m 设置一个，位移观测基准点不少于2个。各观测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。各项观测的时间间隔根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应及时向项目负责人汇报情况，采取相应措施，并增加观测次数，当有事故征兆时，应连续监测。3.4基础工程施工方案及技术措施待桩基检验合格后，桩头标高及外观质量符合设计要求，一切技术资料完备进行中间交接验收手续，方可进行桩基以上基础承台及基础梁的施工。地下室施工顺序：基坑开挖→清理桩头→基坑清理→基坑素土夯实→浇筑垫层→砌筑保护墙→抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层→高聚物改性沥青卷材防水层→40厚C20细石砼保护层→施工放线→调整桩基钢筋→承台钢筋绑扎→浇筑承台砼→基础钢筋绑扎→模板支设→浇筑地下室底板砼→墙、柱筋绑扎→支墙、柱模板→浇筑墙、柱砼→支设顶板模板→绑扎钢筋→浇筑砼→外墙高聚物改性沥青防水层施工→砌筑保护墙→回填。配楼基础施工顺序：基坑开挖→清理桩头→基坑清理→基坑素土夯实→浇筑垫层→调整桩基钢筋→绑扎承台及地梁钢筋→支模→浇筑砼→砌筑砖基础→抹防潮层→验收→回填。3.4.1基础分部的施工方案3.4.1.1施工准备及土方工程进场后，首先进行基坑维护工作，按照基坑维护方案施工，一切准备工作完成后，进行土方工程，基坑开挖时，采用机械挖土，开挖过程中，不要碰撞桩身，挖至距设计标高30cm处，采用人工挖土，以免扰动老土层，开挖时，主配楼同时开挖，主楼承台梁，采用人工挖土，电梯井、集水坑处深度较深，为避免在开挖过程中塌方。采用沉井挖土方法用比电梯井外面尺寸宽500的钢制套筒，进行人工挖土，随挖随支护基坑壁，采用人工挖土，挖土过程中用卷扬机做为土方垂直运输工具，如果有明水采用明排法，在基坑回周明沟内铺设20cm 厚碎石，集中最低处设一排水坑。挖至深度后，即刻浇筑垫层，砌筑外围护墙。在土方工程开挖基坑后，测定基底的标高，达不到设计深度的采用人工清运，开挖后，用蛙夯进行基坑底素土夯实。地基降水，由于基础埋深大，地下水位高，降水工作需在地上四层完成后方可停止，设专人负责。基础施工前，配合桩基单位的工作，基坑开挖完成后，首先破桩头，测定桩头的标高，剔除桩头松动的砼，如果桩头标高达不到设计标高，用同桩基砼同标号的砼补足，在上部施工前，将桩头清理干净，钢筋调直。桩基检测合格后，进行中间交接手续。基坑开挖时，同建设单位协商，进行合理的土方调配，以利于基础完工后的回填。地下室外墙砼达到设计要求后，防水及保护墙完工后进行基础结构验收，才开始回填，距墙外约500的范围内用素土分层夯实，每层夯实后，按要求取样测定干容重，其它无地下室的工程，基础分步验收后，进行回填，内外同时回填，满足要求后，才允许下一步回填。深浅两基坑相连处，先夯填深基础，后填至与浅基础相同标高处，再与浅基础一起夯填至地梁标高处。3.4.2防水层分项施工3.4.2.1基本做法：垫层浇筑完毕具有一定强度后，在垫层上抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，找平层干燥后→高聚物性沥青防水层→40厚C20细石砼保护层。根据以往的施工经验，地下室底板防水卷材采用内贴法，地下室外墙采用外贴法，其工艺如下：3.4.2.2内贴法：砼垫层四周砌筑永久性保护墙→2:8灰土回填保护墙外部分→抹水泥砂浆找平层→涂刷基层处理剂→涂刷聚脂胶粘剂→铺贴高聚物改性沥青防水层→平面做40厚C20细石砼保护层→立面贴聚苯塑料保护层。3.4.2.3外贴法：地下室外墙施工拆模后→抹20厚1：2.5水泥砂浆→高聚物改性沥青防水层→20厚1:2.5水泥砂浆保护层→120厚保护墙。A、内贴法施工要点：a、砌筑外墙时，计算砂浆、防水层、钢筋保护层厚度，以满足底板截面尺寸，砌筑时，严格按砌体质量要求，高度超出底板高200mm，用白灰砂浆砌筑，在墙壁施工后做防水层时，拆除以上高出部分墙体，以便保证上下防水层搭接宽度。b、承台部分防水做法承台部分基坑采用人工挖土至设计标高，基坑长、宽尺寸为设计尺寸加砖墙及抹灰厚度、防水层厚度，即承台侧模用120墙代替。（见下图）c、水泥砂浆找平层，要抹平、压光，无空鼓、起砂、掉皮现象，转角处抹成圆角，待找平层含水率在9%以下时，才可涂刷基层处理剂，检验含水率方法：在基层表面上铺设1m×1m的高聚物改性沥青卷材，静置3小时左右，掀开后，基层与卷材表面无水印即可。d、涂料基层处理剂及胶粘剂时，基底满涂包括桩头上涂完胶粘剂20分钟后，才能铺卷材，为了保证卷材的铺贴效果，采用热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材。e、卷材铺贴完毕后，检查有无空鼓、翘起现象，符合要求，进行下道工序。f、40厚C20细石砼保护层施工。B、外贴法施工要点a、基层处理→抹水泥砂浆找平层；b、找平层含水率小于9%时；c、铺贴高聚物改性沥青防水卷材，铺贴时采用热熔法；d、卷材铺贴验收合格后，抹水泥砂浆保护层砌筑120地下室外墙，高聚物改性沥青防水卷材外抹水泥砂浆保护层，高聚物改性沥青防水卷材宜采用带页岩的高聚物改性沥青防水卷材，才能保护水泥砂浆保护层的粘结牢固。3.4.3热熔法高聚物改性沥青防水卷材施工要点：①地下室的防水工程必须由防水专业队伍施工，严禁非防水队伍施工。作业人员有相应资格证书。② 防水材料进场必须有厂家出厂合格证，质量证明文件，进场后取样进行试验，试验合格后方可使用。材料进入现场后进行规格和外观质量的复检，大于1000卷抽取5卷，500—1000卷抽取4卷，100—499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。全部指标达到标准规定为合格，若有一项不符合要求，加倍取样复检，全部达到要求为合格。复检中有一项不合格，则该批产品为不合格。③卷材物理性应检验：拉伸性能，耐热度，柔度和不透水性。胶粘剂物理性能应检验：粘结剥离强度。铺贴前将基底清理干净，在基层上涂刷基层处理剂。④进行热熔铺贴时，火焰加热时的喷嘴距卷材间的距离应适中，幅宽内均匀加热，不得过份加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展不得皱折。并应辊压粘结牢固。⑤铺设卷材时应先铺贴附加层，所有转角处均应铺贴附加层，先铺贴平面，再铺贴立面，平立面处应交叉搭接，接缝应留在底平面上，距立面不小于500mm，向平面折向立面的卷材，与永久性保护墙及地下室外墙粘结紧密，铺贴立面卷材时，其接槎做法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度不小于150mm。⑥卷材搭接尺寸，长边不小于100mm，短边不小于100mm，搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。卷材与防水套管之间粘结牢固，末端收头部位必须封闭严密。⑦卷材铺贴后，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折、翘边、开裂、空鼓等现象，经检查合格后，立即进行保护层施工。3.4.4细部结构施工3.4.4.1施工时，转角处抹成圆弧，铺贴卷材时，首先铺贴500宽附加层，与防水层贴紧。3.4.4.2水平施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，用水冲净，铺水泥砂浆或涂刷砼界面剂，并及时浇筑砼，采用中埋止水带的部位，止水带位置准确，固定牢靠。3.4.5后浇带的防水施工3.4.5.1后浇带应在其两侧砼龄期达到60d后再施工。底板及墙壁完成后，后浇带加以覆盖，以免杂物堆积，造成清理麻烦。3.4.5.2浇筑底板及墙体砼时，后浇带处用密目铁丝网与钢筋绑扎，防止石子漏入，再浇筑后浇带砼时，将施工缝处表面浮浆及杂物清理干净，涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼。3.4.5.3后浇带用比设计防水砼强度高一级的补偿收缩砼。3.4.5.4后浇带砼养护时间不小于28天。3.4.5.5在墙壁砼完成后，在后浇带处外砌120砖墙，宽度为后浇带每侧宽50cm ，外侧抹1:2.5水泥砂浆找平层，同墙壁卷材防水层一同完成，避免产生过多接槎、卷材防水层破损及接槎处处理不到位等问题。3.4.6穿墙管道的防水施工预埋的套管止水环与主管边翼满焊，满足规定要求，并做好防腐处理。防水砼浇前，将管内清理干净，拆模后，将管周围余浆清理干净，套管内表面清理干净。做卷材防水层时，先附加一层附加层与砼面粘牢，而后根据管子外径裁割卷材防水层，使之粘贴严密、牢固，收头密封，不留接槎。管道安装完毕的应在管两侧嵌入内衬填料，立即用密封膏填缝。防水砼细部构造的施工质量合格检查，均应符合要求，严禁有渗漏，做好隐蔽工程验收记录。3.4.7防水砂浆防水层施工施工顺序：墙、地面、顶板基层处理→刷素水泥浆→抹底层防水砂浆→刷素水泥浆→抹面层砂浆→刷素水泥浆→养护。基层处理：砼表面如有蜂窝及松散的砼，要剔掉，用水冲洗干净，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实，砼表面应凿毛。穿墙套管露出基层，在周围剔成20-30宽，50-60深的槽用1∶2干硬性水泥砂浆捻实，后分层施工。抹灰厚度和外加剂参量符合设计要求，施工时尽量不留槎，无空鼓、裂缝现象。3.4.8钢筋工程3.4.8.1材料控制材料进场必须有合格证，进场后进行进货检验，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈全数检查。应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽样检测，作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，合格后方可使用，一经发现不合格品，立即退货，钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起20cm，以防水泥污染。3.4.8.2钢筋加工钢筋现场加工，钢筋加工时，认真审阅图纸，根据图纸给定的尺寸、形状、规格、间距、数量提出配料单并加以编号，钢筋下料时要考虑到弯钩及保护层厚度及相应的锚固长度，钢筋的净保护层符合设计要求及规定。3.4.8.3钢筋焊接：执行《钢筋焊接及验收规程》。本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，基础梁钢筋采用闪光对焊，柱采用直螺纹连接。①施工工艺对焊工艺流程：检查设备→选择参数→试焊→确定参数→焊接→检查验收。a、每焊接前做试焊，试验合格后方可进行正式焊接。b、闪光对焊接头用于梁钢筋连接，其留置位置为：受拉区接头同一截面至35倍的钢筋且大于500范围内不超过受力钢筋截面积的一半，受压区接头数量不受限制，钢筋接头距钢筋弯折处10倍的钢筋直径。c、接头弯折角度小于4°，接头处的轴线偏称，不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm 。d、钢筋焊接头以同规格班次300个为一验收批（不足300可一周边疆计算），抽取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验，试验合格方可用于工程中。②直螺纹连接柱及墙壁暗柱直径20、22、25钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋套丝—钢筋连接件试验—钢筋连接—检查验收a、钢筋下料采用切割机，钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。将钢筋平直放在支架上，把要套丝一头放进机器口内，搬动扳手到限位器，钢筋即完成套丝过程。套丝机必须用水性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b、钢筋丝头加工时逐个检查丝头质量，通环规能全部顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的长度不大于3位螺距，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的一半。已检验合格的丝头带上保护帽，及连接套，按规格分类堆放整齐。c、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损，被连接的两钢筋应处于连接套的中间位置，偏差不大于一位的螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。并用油漆作好标记③接头施工现场的检查与验收a、钢筋连接套应有出厂合格证，及钢筋丝头加工检验记录。b、随机抽取同规格接头数数的百分之拾进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。c、接头以同规格500个为一验收批，随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。现场边疆检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批数量可扩大一倍。加工完的钢筋丝头，检查合格后用塑料帽保护，避免损坏丝头。钢筋连接套必须带有保护丝扣的塑料帽。3.4.8.4钢筋绑扎本工程有地下室，其施工顺序保护层完成后浇筑完成后，弹出基础边线、轴线、地下室墙体线、柱的位置线、门洞口及承台的平面位置，调整桩基钢筋，满足设计要求，绑扎承台钢筋。浇筑承台砼后开始绑扎底板钢筋。无地下室的在垫层上弹出承台位置线、轴线、柱的边框线。验线后调整桩基钢筋，符合设计要求，绑扎承台、地梁钢筋，支模浇筑砼。①钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸必须符合设计及施工规范要求。② 底板、顶板、梁钢筋绑扎，在保证层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线。门洞口的平面位置，采用通长A型Φ12钢筋焊接支架、间距1000，支架脚焊接止水钢片，支架座落在底板钢筋上。钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。③地下室墙体的钢筋绑扎，墙体钢筋接头采用绑扎接头，接头长度40d，钢筋搭接处中心和两端扎牢，接头相互错开，占同截面钢筋截面面积25%，转角处、接点处符合设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。钢筋接头不宜设在梁、柱端的箍筋加密区，柱端、转角处墙、墙筋锚固在柱内，锚固长度满足03G329-1要求。双层墙体网片间设置拉筋，横向支撑筋，与立筋点焊，以保证上下左右钢筋的净距及墙体截面。④顶板钢筋绑扎时，避免上筋踩弯，加设马凳，间距700，柱接头不应在同一平面，接头相互错开，接头间距尺寸应符合设计和规范要求。⑤承台、基础梁钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线。钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。⑥在基础钢筋绑扎安装时，注意基础梁之间，基础梁与承台筋之间的受力关系及位置绑扎时必须正确。⑦保护层钢筋的保护层用高标号水泥砂浆50mm×50mm垫块，底板保护层厚50mm，外墙筋保护层厚50mm，墙边侧筋保护层厚15mm，柱保护层厚30mm，墙、柱及底板侧筋绑扎用带22#铅丝的保护层垫块。电梯井及集水坑部位，由于深度较大，为防止将垫块压碎，垂直于底排钢筋，抹1∶2水泥砂浆带，厚度同保护层厚度，间距1500mm。⑧所有绑扎扣朝向面里，避免扎破防水层，也符合施工和防水砼要求。3.4.9模板工程本工程①～⑤间承台及基础梁模板工程。长方形承台采用钢模拼装，不规则形状采用竹模板，根据承台及地梁尺寸、拼装，编制支模方案，保证拼缝严密，尺寸正确。地下室底板外模由永久性墙体代替，浇筑完底板强度达到1.2Mpa以上时，支设墙模，采用竹模拼装，支设时采用焊有锁片的Ф10螺栓连接件，保证墙的截面，模板加设钢架管支撑，保证模板稳定性，能够承受砼的侧压力，支模时，拉线调直，施工缝处清除杂物及松动石子。外墙模板分二段：第一段底模，底板上400mm ，至顶板梁底为第二段，全部用竹模板，连接件采用焊有止水片的Φ12螺栓，外侧用通长木方子，采用架管支撑，保证模板的刚度、强度整体性、稳定性，达到清水砼效果。支设外墙模板时，模板内侧连接螺拴上，加套φ30×10的圆台形橡胶垫，拆除后，将橡胶垫剔除，螺栓割掉，凹处用防水砂浆抹平，以免螺栓外露。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处，逐一检查，模板的接缝不应漏浆，在浇砼之前，应浇水润湿，但模板内不应有积水。模板拆除时间a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b、设计规定现浇梁板的底模及临时支撑处须在砼达到设计强度的100%时，方可拆除。c、地下室顶板临时堆放的最大荷载不得超过设计规定。3.4.10砼工程本工程基础砼量大，采用泵送，为了加快施工进度，满足水泥凝结时间要求，根据泵的作业量，安排一台HBT60输送泵。本工程分段施工，以后浇带为界。3.4.10.1材料要求本工程砼标号底板C35，地下室防水等级S8，采用42.5R水泥，骨料应满足下列条件，骨料最大粒径与管道内径之比，碎石不应大于1：3，碎石应级配良好。通过0.315mm筛孔的砂不应大于15%，砂率宜控制在40—50%，坍落度宜为80—180mm，所有材质经试验确定，配合比由试验室出具。水泥进场时，应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。外加剂其质量必须符合现行国家标准。砼中使用的外加剂的质量，应用技术应符合现行国家标准。3.4.10.2工艺要求砼的搅拌：砼在现场集中搅拌，现场设有自备自动计量搅拌站，其生产工艺流程见附图。所需机具设备见下表：现场自动计算搅拌站所需机具设备一览表使用部分 设备名称 数量 单位 备 注装运部分 装载机 2 台 装载量2T筛砂机 2 台 提升部分 卷扬机 1 台 0.5T提升，速度为15mm /分提升架 1 辆 上下各装一个行程开头分料器 10 台 滑轮 3 台 贮料斗部分 水泥罐 1 个 砂贮料斗 2 个 石贮料斗 2 个 电磁开关 4 个 螺旋输送器 2 套 直径1600mm，全长3.5m，电动机110W计时搅拌部分 指示灯 3 个 行程开关 4 个 计量斗 3 套 搅拌机械 3 台 750L现场自动计量砼搅拌站3.4.10.3砼的运输本工程采用泵送，砼输送泵采用中联牌HBT60型，泵送管道为φ125无缝钢管。泵送管布置在固定脚手架，架体与模板隔离，避免泵送管与模板及钢筋碰撞。泵送砼应符合下列规定：①砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。②输送管线宜直，转弯宜缓、接着应严密，如管道边向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。③泵送前，先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管：预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。④在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。⑤为保证可泵性，可采取砼内：a、掺缓凝减水剂、膨胀剂，延长砼的凝结时间。b、根据泵每小时出灰量，采用合理的有效的布置输送管道。由于输送基础砼在倾斜的下行管道中进行，施工中一定要注意避免砼的离析现象，以保证施工质量。3.4.10.4砼的浇筑、振捣砼的浇筑必须在对模板及其支架，钢筋预埋件、预留洞口进行检查，名项均符合设计要求后，方能浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水，当连续浇筑时，要避免砼积水过多，以免影响砼质量。在浇筑口处，每隔3小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。①地下室底板应连续浇筑，并在距底板上皮300高的内外墙体处留水平施工缝，预埋钢板止水带，浇筑上部墙体及柱时，首先填以50-100mm 厚同砼内成份相同的水泥砂浆。连续浇筑，不留施工缝，底板浇筑后，强度达到1.2Mpa时，支设地下室顶板模板，进行梁板砼的浇筑，分层浇筑。在基础底板浇筑中，因内外墙砼与底板砼强度不同，底板为C35，墙体为C40，故在浇筑中，用塔吊在 － 轴交接处，相向浇筑墙体砼，在底板砼浇筑初凝之前浇筑完成。②砼的振捣，要用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每一振点的振捣延续时间，应在砼表面呈现浮浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋、模板等。③砼的养护在砼浇筑完毕后的12小时以内用湿润的麻袋覆盖混凝土，并洒水养护，养护不少于14天，墙体喷洒养护液。④砼浇筑前设专人负责墙上各种工艺的预埋留洞，其标高位置符合设计要求，避免漏放、错放，严禁随意剔凿墙体砼。砼浇筑施工中，由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化的影响，砼的收缩变形而导致砼产生裂缝，为了防止裂缝的产生，采取以下措施：a、在满足设计要求的前提下，选择42.5R水泥。b、本工程采用泵送工艺，在泵道管上覆盖温润的草袋，并随时喷洒冷水，以控制砼的浇筑温度。c、掺入高效MF-2减水缓凝剂，减少水用量，凝结时间推迟，降低了水化热，推迟了水化热的峰值期。d、加入UEA型膨胀剂，增加了抗渗能力，减少了水泥用量，降低了水化热，减少砼温差的影响。e、加强振捣，振捣棒应快插慢拔，按排列式插入下层50mm进行振捣，有利于振捣密实和散热。为减少砼内部微裂，提高砼密实度，还应采取二次振捣法（此法的适当时间是在振捣棒拔出时，混凝土仍能自行闭合而不会在砼中留孔洞，这是施加二次振捣的合适时机），分层浇筑保证前期砼初凝前浇筑后期砼。f、为了保证砼表面不产生裂缝，在终凝前用木抹子。将砼表面抹一遍，为防止阳光照射产生裂缝，及时覆盖浸过冷水的麻袋，终凝后，加强养护，以免产生裂缝。3.4.11地下室砼外墙及内墙浇筑方案，及避免产生水平、垂直施工缝的措施（后浇带除外）。a、选择42.5R水泥，安全性好的水泥。夏天温度高，在泵管上覆盖湿润的麻袋，并随时喷洒冷水，以控制浇筑温度。b、掺入减水剂、膨胀剂，减少用水量，凝结时间推迟，降低水化热。c、根据泵的出灰量，一般情况下20m3/小时，分层浇筑，每层不超过50cm ，从开始端，每层向前推进，减少了凝结时间，使分层砼前期砼在初凝之前，后期已浇筑，不影响前期砼结构。合理布置泵管，泵管数量能够满足防水墙体浇筑线路的长度要求，使前期泵送管使用后，及时冲洗连接，在浇筑过程中，不因泵管连接等因素影响时间。3.5主体结构施工工艺及技术措施3.5.1施工顺序施工层放线→绑扎柱、墙钢筋→支设柱、墙模板→浇筑柱、墙砼→支设结构层梁、板、楼梯模板→绑扎梁、板、楼梯钢筋→浇筑梁、板、楼梯砼→分层砌筑填充墙。3.5.2钢筋工程3.5.2.1施工准备工作a、钢筋进场必须有钢材合格证，进场后按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499规定抽样试验，其质量必须符合标准规定，合格后方可使用，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。钢筋应平直，无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。b、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。c、根据绑扎的先后，用塔吊垂直运送到绑扎施工层。d、施工时依据设计要求，和国家钢筋砼结构施工质量验收规范。e、主体阶段水平粗钢筋采用闪光对焊工艺，柱筋采用直螺纹连接工艺、工艺流程，操作规程及质量要求同基础分部要求。3.5.2.2柱钢筋绑扎a、绑扎柱筋前，首先钢筋连接，主筋采用直螺纹连接，接头检测合格后方可绑扎，接头间距应符合图纸及设计要求。b、绑扎柱时搭设脚手架，在主筋上画出箍筋间距线，间距符合要求，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。c、柱箍筋绑扎时，按划好的间距线绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋与主筋绑扎牢固，不得遗漏，箍筋弯钩叠合处沿柱子主筋交错布置，箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度不小于10d.d、柱筋保护层垫块绑扎在柱主筋上，厚度为30mm 。e、当柱截面尺寸变化时，柱筋应在梁底至板上平尺寸内弯折，弯折坡度及弯折后的尺寸要符合设计要求。f、在与砌块拉结筋处，设置预埋铁，与柱主筋绑扎牢固，柱浇筑完毕后，其拉结筋与预埋铁焊接。3.5.2.3结构层梁、板筋绑扎首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。梁的主筋采用闪光对焊接头（外观检查与质量要求同基础部分）。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中1/3范围内，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。绑扎钢筋保护层垫块。梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，垫保护层垫块。3.5.2.4成品保护钢筋绑扎完成后，要进行成品保护，不能上人踩踏，模板上的隔离剂不能污染钢筋，浇筑砼时派专人负责修理，予埋电线管，工艺管线或其它专业预埋件，不得任意切断和移动钢筋。钢筋工程绑扎完成后，要经过建设、监理有关质检部门验收，符合设计和国家规范后，才能支模、浇筑砼。3.5.3模板工程满足要求规定：a、模板施工前应根据荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。b、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。c、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。d、涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。e、本工程外装饰有玻璃幕等分项工程，土建施工单位配合装饰队伍，在主体施工阶段，将予埋件数量、位置予埋正确，以免造成后期施工不便。3.5.3.1柱墙模板的设计与安装①模板设计采用竹模板组合，柱子四面均由按柱截面制作的带肋竹模板拼成，四周模板间用100×100木方和Ф12螺栓连接作柱箍，柱子底部加小方盘定位。顶部与主次梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作异型模板，四侧用架管支撑，柱筋绑扎的同时搭设满红扣碗脚手架，脚手架与建筑物四边加支撑。（见下图）②模板安装框架柱模板预先拼制成整体，后用塔吊装就位。a、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、立柱模板。小方盘一侧要留清扫口。模板支至主梁底以下2-3cm。 b、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定拉通线校正中间各柱模板。c、为了保证柱模板的稳定及柱间尺寸的正确，用架管连成整体，与架体连接。③墙体模板采用竹模板组合，按照图纸设计尺寸进行设计方案，模板高度分两段拼装，竹模外侧附加竖向50×100木方做肋，间距500，外侧用通长100×100@1000木方子连接加固，形成整体，两侧模板用Φ12螺栓连接，间距1000。为使模板不产生位移，电梯井内搭设满堂红脚手架，用丝杠使模板与脚手架顶紧，外侧与满堂红扣碗架体顶紧，模板支设后，校正垂直度、轴线尺寸。3.5.3.2梁模板的设计与安装①梁支模用扣碗式脚手架支撑，梁底模和侧模用竹模板，竹模之间用通长50×100木方子连接，单侧模板用Ф12螺栓连接，保证拼缝严密。②梁支模时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000。梁模板用架管顶紧，架管与满堂红扣碗脚手架连接。支设方法见附图:扣碗式脚手架的特点是顶端加丝杠，可以调节高度，顶丝上端可以平放100×100木方子做为梁底模板龙骨。3.5.3.3现浇梁板部分工艺流程：龙骨模板下料→搭设脚手架→丝杠调整高度→铺设龙骨→铺竹胶模板→拼缝。本工程模板设计为现浇结构，工程量较大，为了保证质量和现浇板的整体性，决定采用刚度强度较好的两面光竹模板，规格1200×2400，用100×100的柱子做支撑龙骨，下面用满堂红扣碗式脚手架支撑调平。模板支设前进行放样，根据放样尺寸进行模板组合，保证模板拼缝的严密，尺寸正确。竹模板之间拼缝，用透明胶带粘牢，四边与梁墙的缝用PVC薄板粘牢，以保证砼浇筑、拆模后砼底面无拼缝痕迹，竹模板准备三层用量，以备施工时模板周转。3.5.3.4现浇结构外挑模板支撑方案本工程主楼台 、 轴在十层顶板处有一外挑现浇结构，外挑长度2.17m，端部系梁截面300×1050，外挑荷载较大，施工难度大，拟采用以下悬挑施工方案：考虑外挑受力较大，采用“工”字钢作为悬挑梁，作为模板支设的底面支撑，选用18号“工”字钢，每根长6m，外挑3m，间距1.5m，在9层顶板上预埋Φ20螺栓，每根“工”字钢用6根螺栓与顶板砼连接，“工”字钢上部焊接5cm 高，Φ60钢管，脚手架立杆立在管内，搭设满堂红脚手架，用于支撑上部悬挑结构模板，在8层预埋铁件，与斜支撑焊牢，具体做法见下图：3.5.3.5模板拆除时间及要求拆除模板要编制拆除方案，对班组进行交底。a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b、底模拆除时的砼强度要求构件类别 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 ≤2 ≥50＞2、≤8 ≥75＞8 ≥100梁、拱、壳 ≤8 ≥75＞8 ≥100悬臂构件 ≥100c、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.5.4砼工程浇筑顺序：柱、墙砼→梁、板、楼梯砼3.5.4.1施工准备：①检查模板、钢筋、预埋件及管线预埋是否全部完成，经检查无误，将模板内的杂物清理干净，砼接槎处松动的石子清除。②砼用原材料试验报告、配比单齐全、技术交底齐全。③施工用道搭设完毕，机械运转正常。3.5.4.2柱①浇筑砼柱、墙时用泵送运输，人工灌浆，先填以5—10cm同砼内成分相同的水泥砂浆，因柱子高度超过3m，规范规定自由倾落高度不得超过2m，浇筑时采用溜管。②浇筑柱时，分层进行，不得超过50cm，振捣器分层振捣，不得碰撞模板和钢筋，下面要有人随时敲打模板。③柱砼应连续浇筑至主梁下面，中间不能留施工缝。3.5.4.3梁、板砼浇筑本工程梁板采用泵送，一次完成，不得间歇，HBT60泵1台，布料器1台，工艺流程同基础部分，冬季施工时按冬期施工措施。①本工程梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁的高度，分层浇筑形成阶梯，当达到板底位置时，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼连续向前进行。 ②砼浇筑振捣时，分层振捣，不得碰撞模板、钢筋、预埋件。③板砼浇筑时，用平板振动器，不允许用振捣棒铺摊砼，振捣后，用木抹子抹平。④浇筑梁板连续施工，中间不能间歇，不留施工缝，若遇到特殊情况需留设时，留设在次梁跨度中间的1/3处，且为直槎，待下次施工时，砼强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行施工操作。⑤砼保护与养护与检验a、浇筑完的砼不能上人踩踏，当砼强度达到1.2Mpa时，才允许上个进行施工操作。b、冬期施工时，在已浇筑完的砼上覆盖时，要铺设脚手板，在脚手板上操作。c、浇筑完的砼在12小时内覆盖和浇水，防止阳光照射，产生裂纹，对一般砼养护不少于7天。浇水次数应能保持砼处于润湿状态，养护用水与拌制水相同。d、现浇结构拆模后，进行外观质量检查，不能产生对其结构性能和使用功能影响的缺陷，一旦发现，应提出处理方案，经有关部门认可后，进行处理，处理后重新验收。e、定时检查浇筑地点的坍落度，发现问题时及时调查。f、按规定留设试块，留设组数按规范留置同条件，标养试块。现浇框架砼允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 梁、柱轴线位移 8 钢尺检查2 标 高 层 高 ±10 用水准仪或拉线、钢尺全 高 ±30 3 柱、梁截面尺寸 +8，-5 钢尺检查4 柱、墙垂直度 每 层 8 用经纬仪和吊线、钢尺检查全 高 10 用经纬仪和吊线、钢尺检查5 表面平整度 8 2m 靠尺和楔形塞尺6 予埋钢板中心线位移 10 钢尺检查7 预埋管预留孔中心线位置偏移 5 钢尺检查8 预埋螺栓中心线偏移 5 钢尺检查9 预留洞中心位置偏移 15 钢尺检查3.5.5填充墙砌筑a、材料要求机砖、空心砖进厂时提供检测报告，并现场抽样试验，复试合格后方可使用，并应消除表面污物和毛边，尺寸检查和外观不符合要求的不能使用，砌筑砂浆要有配合比。b、空心砖错缝搭砌，砌筑前提前1—2天浇水湿润砌块，排砖摞底严格按照图纸设计的尺寸，门窗洞口位置、尺寸、高度准确。沿墙每50cm设一道拉结筋，拉结数量为2根Ф6钢筋于框架预留置拉筋边缘连接。c、砌筑时，水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度在80%以上，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不能出现瞎缝，透明缝。水平灰缝与竖向灰缝不应小于8mm，也不应大于12mm。设置皮数杆控制灰缝厚度。d、砌筑时，墙底部砌筑高度不小于200mm的烧结普通砖。e、空心砖砌块砌至接近梁底时，留有一定的空隙，为了减少填充墙与梁板间结合部的收缩裂缝，下部砌体沉降稳定，间隔7天后，上部按设计要求施工，砌筑时斜砌顶紧或用木楔子。f、依据要求沿墙1m高设一道6cm厚砼抗震扁带，板带内配筋同柱拉结筋绑扎，当遇有洞口间断处在门窗洞口高度处增设一道，同过梁筋连接，浇筑成整体，符合设计和规范要求。当砌体高度超过4m 时，在高度中间加设一道圈梁，按设计或国家抗震要求执行。在门、窗洞口处为固定木砖，局部加砌普通粘土砖。砌筑时，采用双排脚手架，砌体上不留脚手眼，对规定的洞口、管道等预留孔，在砌筑时预留和埋设，不能随意打凿砌好的砌体，所有预留洞均加设预制过梁。3.6屋面工程本工程屋顶结构，外檐抹灰一步架后进行屋面施工。3.6.1工程作法：100厚水泥聚苯乙烯泡沫板→20厚找平层→1.2厚三元乙丙橡胶卷材一道→2厚合成高分子涂膜防水层一道→保护层（非上人屋面）。上人屋面防水层上卧铺10厚地砖面层。3.6.2施工要求保温层为100厚聚苯板，铺设时，满铺到位。3.6.3找平层的施工找平层的铺抹应从出口位置拉放射线找坡，每6m设伸缩缝一道，缝宽为20mm，分格缝宜留在板端处。找平层抹完后洒水养护。找平层的表面压实、平整，其排水坡度严格按设计要求而做，找平层与突出屋面结构（如女儿墙等）的连接处，管根处及基层的转角处均做成园弧，其园弧半径为R=50mm。3.6.4防水层的施工3.6.4.1施工准备工作①工具准备齐全，材料现场抽样检查、出具合格证、检测报告，合格后方可使用。②施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，进行技术交底，由有资质和专业队伍施工，人员持证上岗。③基层施工完毕，并经养护、干燥，将基层表面清理干净，同时进行基层验收，合格后进行防水层施工，做好隐蔽验收记录。3.6.4.2工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头粘接→涂2厚合成高分子涂膜防水层一道→收头密封→保护层→蓄水试验。3.6.4.3施工操作①基层清理，不得有浮尘、杂物。②涂刷基层处理剂，底胶按比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。大面积涂刷前，先进行细部结构阴阳角、管根、水落口、出层顶构件等部位的涂刷，后进行大面积涂刷，涂刷均匀、到位，不能漏涂。③阴阳角、管根、水落口等细部结构处，涂刷基层处理剂后，铺一层三元乙丙橡胶卷材附加层一道。④卷材表面涂配套胶粘剂，基层表面涂2厚合成高分子涂膜防水层，涂刷均匀、到位。⑤等防水层与卷材表面胶不粘手时，进行铺贴卷材施工。铺贴时平等于屋脊，顺流水方向自下而上铺贴，卷材长向垂直于流水坡向，搭接宽度≥100，减少卷材在阴阳角处的接头，端头接槎错开250mm。⑥铺贴平面与立面的相连处的卷材，应由下而上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺贴时，对卷材不要拉得过紧，且不得有皱折和空鼓现象。⑦铺贴时，不能有皱折，空鼓现象，铺贴完一卷后，用干净松软的滚刷从一端开始，滚压一遍，以排出卷材与基层间的空气，排气后，用铁辊滚压，使之粘结牢固。⑧卷材收头用配套胶粘结牢固，并密封。当密封胶固化后，表面涂刷一道防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。⑨卷材铺贴完成后，经隐蔽工程验收。符合要求后，进行蓄水试验，不渗漏后方可进行下道工序施工。⑩ 防水层验收后，非上人屋面涂着色保护层，上人屋面进行缸地砖铺设，铺设时注意防水层的保护。3.6.5细部结构施工在前面防水层施工中，已对细部结构进行了重点施工说明，阴阳角处做成钝角或圆弧形，管根、水落口处，施工前首先进行堵塞，同转角处一样铺贴附加层，完工后清除，保证畅通。管根处抹大于管径角边2cm的砂浆保护台，细部结构处做专项验收。3.6.6保护层的施工保护层的施工应在防水层经过验收合格，并将其表面清扫干净后进行。3.6.7屋面施工时应注意如下几点：3.6.7.1屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和国家现行标准的规定。使用前应有质量证明文件，对规范有要求的材料进行复验，确认达到标准后再施工。3.6.7.2屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。3.6.7.3凸出墙面的各种线条做滴水槽，并保证大面女儿墙抹灰不空不裂。3.7建筑装饰装修分部施工方案执行建筑装修装饰工程质量验收规范GBJB5021-2001要求：在主体分部验收达到要求后，方可进行装饰阶段，抹灰用的材料要进场检验，并复验。白灰熟化期达到15天，室内阳角做1∶2水泥砂浆护角，每侧宽度不小于50mm，抹灰工程分层进行，当≥35m应采取加强措施。3.7.1楼、地面分项3.7.1.1工艺流程：基层处理→抹找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护。3.7.1.2施工方法准备工作：室内500线弹好，地面垫层及地面内管线已埋好，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间已做好泛水。①楼、地面基层处理应彻底干净。②作楼、地面找平层前，楼面应清水湿润并撒素水泥，找平层砂浆应使用干硬性砂浆，以确保基层不空裂，与面层粘结牢固。③楼、地面找平层作完后，各房间套规矩找方，并弹出“十”字线。然后进行预排砖，地面砖必须进行选挑，同一规格的砖用于同一房间，各房间砖应对称布置并尽量使各房间面砖缝隙与走廊面砖缝隙相对应，以增加美感。非整砖用于边角处，每间层铺贴时一次完成。④粘贴面砖前，应先进行找点冲筋根据楼（地）面标高，以室内500水平线为基准，用水平仪将标高引至各个房间。冲筋粘贴的地面砖应用水平仪抄平，粘贴时挂线上杠找平找直。⑤粘贴完能上人以后，应及时清理缝隙的残浆，将面砖清理干净。 ⑥地砖板铺放后，检查有无空鼓，3天后，勾缝、擦缝、并养护。⑦质量要求：A、面层与基层粘结牢固，无空鼓，地板砖表面洁净，图擦清晰，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、缺楞、掉角现象。B、带有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，无积水，与地漏处结合严密，套割规矩。C、楼梯踏步上下缝隙宽度一致，相邻两步之差，不超过10mm。3.7.1.3厕所间高聚物改性沥青涂料防水层施工（1）进场后，防水涂料要有合格证，并抽样进行各项技术性能的试验，试验合格后方可使用。（2）进行基底处理，在浇筑的垫层式找平层上，基底清理干净，地漏、管根处仔细清理，表面必须平整，凹陷处用1∶2.5水泥砂浆找平。在浇筑垫层或找坡层之前，套管周围浇灌C20细石砼要密实，找平层压实、赶光，与墙交接处抹成圆角。（3）找平层干燥后，含水率不超过9%，进行防水涂膜施工。涂刷基层处理剂，细部结构处先涂刷一遍防水涂料，涂刷均匀，地面与墙交接处，涂膜防水拐墙上250高。（4）涂第一层膜，将防水涂料搅拌均匀，开始涂刷，从内至外，厚度均匀。第一遍不粘手时，涂膜第二遍，第二遍与第一遍涂刷方向垂直，第二遍涂刷固化不粘手时，刷第三遍，厚度均匀。（5）防水层施工后，经验收合格，进行蓄水试验，蓄水高度2cm ，将地漏堵塞，观察24小时无渗漏为合格，可进行找坡层、面层施工。3.7.1.4磨光大理石楼、地面分项工程施工操作工艺：准备工作→试拼→弹线→试排→刷素浆及铺砂浆结合层。A、准备工作以施工图和材料加工单为依据，检查大理石规格、数量是否符合设计要求，有缺陷的予以剔除，垫层以下予埋已经完成，垫层和找平层养护到期，且强度达1.2MPa以上具备铺贴条件，房间弹出500线。基底清理，将垫层和找平层上的杂物清净，并清扫干净。B、试拼：在正式铺贴前，对每一房间的块材按图案颜色、纹理、试拼，试拼后按两个方向编号排列，非整块靠边角放。C、弹线：在房间内弹出十字线，后进行试排，以便检查块材之间的缝隙。D、刷素浆及铺结合层，拉十字线，控制平直度，结合层用刮杠刮平。E、铺贴时，先铺出两行做为标筋用，后根据500线挂线，铺贴时先里后外逐步至门口，便于成品保护。F、铺贴2昼夜后，进行灌浆擦缝，使大理石表面洁净、平整、坚实，完后，面层加以覆盖，养护不少于7d。G、当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。3.7.1.5导静电聚氯乙烯塑料楼、地面工艺流程：基层处理→弹线→刷底子胶→铺贴塑料地面→清理。A、在所有分项工程完成后，最后铺贴塑料地面分项。B、基层为1∶2.5 水泥砂浆，表面应光滑、坚硬、平整、干燥，无空鼓起砂现象，涂胶前，清理表面浮尘及杂物。C、铺贴用的塑料块材或卷材要有合格证，进场后进行检查，配套用的胶粘剂要有合格证和现场抽检试验报告，存放于通风干燥处。D、弹线：按房间大小弹出十字线，若为卷格，按房间大小及铺贴方向裁料。E、刷底子胶：底子胶随刷随拌随用，防止胶液失效，塑料产品取出后，将背面尘土擦干净，背面同时涂胶粘剂一遍。待胶粘剂固化不粘手时开始铺贴，垫层及面层胶粘剂不要大量涂刷，分段进行，铺贴后要平整，缝通顺、光滑、不翘边、不脱胶、粘接无溢胶。完工后，设专人看管，进行成品保护，不得随以走动。3.7.1.6本工程室内墙、顶棚为普通抹灰，刷乳胶漆，卫生间墙面为墙面砖。室内装饰工艺流程墙与窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→刷砼界面处理剂一遍→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→墙面基层抹灰→抹踢脚板→白灰面层→顶棚抹灰→安装门窗扇→玻璃安装。室内刷浆主要工艺流程如下：清扫→局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷浆→复补腻子→磨平→第二遍刷浆→磨浮浆粉→第三遍罩面。A、内墙装饰基层抹灰前对墙体、基层提前两天充分浇水湿润，消除基层表面污物，砂浆配比要准确。对砼基层及轻体砌块基层抹灰前应处理，除去油污，并刷界面剂以保证抹灰基层的结合不空不裂。贴灰饼充筋时应有专职负责人，每边墙设上、中、下三道标筋。抹灰时，用杠顺标筋方向刮平、刮直阴、阳角处用靠尺刮平找直。抹白灰面层前，对基层灰应浇水湿润，大面墙用铝合金杠刮平刮直后，用铁抹子压平压光，应掌握好交活时间，不可压得过嫩或过老，所有阴、阳角均用角抹子抹平抹直。所有室内各阳角均作水泥砂浆护角。水泥砂浆和混合砂浆抹灰后，视气温情况应洒水养护，防止过快失水收缩裂缝，进行质量检查。抹灰的顶棚用1：1：6水泥石灰砂浆抹灰，质量要求同墙面。3.7.2外墙装饰—喷涂喷涂操作工艺：吊垂直大角线、窗口角线→弹灰层控制线→墙面清理→浇水润湿墙体→刷加气砼界面处理剂→抹底层砂浆→养护→干燥后喷涂。为了保证质量，防止外抹灰裂缝，采取以下措施：抹灰前，将大角，窗口边立线用起准仪测设垂直线，并在墙上部位弹线，在大角处套方抹灰饼，沿角和窗口线通挂立线。抹灰前进行基底处理，基层浇水湿润，清除墙上脏物，刷界面处理剂。墙体与砼不同材料分界处，为防止裂缝，加300宽钢板网与基底钉牢。在面层砂浆中，掺入一定量的膨胀剂，可防止裂纹产生。因铝合金窗为后塞口，故抹灰时，将窗抹方正。进行墙面抹灰，先抹底子，底子灰用1∶0.5∶4的混合砂浆打底子，1∶1∶6水泥石灰膏打底，自下而上，最后进行面层抹灰，抹灰时跟踪检查平整、垂直度。有无空鼓、裂纹，随抹随养护，如发现总是及时修理。面层抹完后，加强养护，经过一段时间的干燥后喷涂。3.7.3门窗工程本工程所有外门窗为铝合金，内门为木门、防火门。安装必须牢固，在砌体上安装门窗，严禁用射钉固定，防火门安装应符合防火部门要求，特种门的开启方向。（1）铝合金门窗的安装为了避免铝合金门窗的污染，铝合金门窗的安装采用后塞口，其框料与墙体的交接处留出3mm的缝隙，其间用岩棉填塞后，用密封胶封严，严禁用水泥砂浆填塞。其门窗扇的安装，要保证关门严密、开关灵活、表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀、密封胶涂的平整、均匀无气孔。（2）木门窗的制作安装木材要求干燥，含水率要符合《建筑木门、木窗》的规定、木材品种、材质等级、规格、尺寸符合要求。生产制作程序：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→拼装。为了利于门窗洞口的线角一次成活，避免不应留置的破活，木门窗采用先立口，其施工方法如下。①立门窗框前对成品加以检查，进行校正规方，每樘口钉好两根斜条，对无下坎的门框加钉水平拉条。②按施工图注门窗位置、标高、型号、门窗框规格，门扇开启方向、固定窗口。③立口时用线锤找直吊正，并且随时检查其倾斜和移动与否。④门窗扇安装时，先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，在相应的扇边上画出高低宽窄的线，上下冒头画线刨平。⑤画好高低，宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑、平直使其合乎设计尺寸。 ⑥将扇放框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应。⑦门扇安装的留缝宽度为内门6—8mm，卫生间门10—12mm。⑧小五金安装A、安装合页、插销等小五金时，先用锤将木螺丝打入长度的1/3，再用改锥将木螺丝拧紧、拧平，严禁用锤强行全部打入。B、合页距门上、下端为立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。拉手安在门的高度中点以下，距0.9-1.05m高，里外拉手一致。C、门锁位置距地90—95cm ，避免安装在中冒头与立挺结合处，以防伤榫。木门口与墙体相邻面做防腐处理，其缝隙用水泥砂浆堵实。3.8给排水分项工程施工3.8.1给排水工程给水分项工艺流程：预留洞口→安装立管→安装支管→配件安装→严密性试验。排水分项工艺流程：预留洞口→安装主管道→安装支管→配件安装→通水试验。给排水工程应随主体结构的施工进行预埋、预留，严禁任意剔凿楼板及墙体。给排水材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。管道穿过地下室时，应采取防水措施。管道的支、托架应平整牢固。a、位置应确，埋设应平整牢固。b、与管道接触应紧密、固定应牢靠。c、固定在建筑结构上的不得影响结构安全。管道安装的坡度要符合设计要求，给水管道穿过墙壁和楼板时，应设钢制套管。给水及各阀门安装前进行严密性试验。给排水系统竣工后进行冲洗。给水系统竣工后需做严密性试验。3.8.2照明分项工程工程工艺流程：预埋、预留→配套设施安装→成品设备安装→调试。电气工程的材质要符合设计及规范要求。暗配的管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲和重叠交叉，埋入墙和砼内的线管离表面层的净距应不小于15mm。电线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。穿线后线管内不得使积水和潮气浸入，合、箱内无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线应排列整齐，并留有适当余量，一般在盒内余线15cm，配电箱内余线为箱体周长的1/2，导线连接应牢固，必须用专用压力钳压接到位，绝缘良好，不伤线芯。各类灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有的灯具必须有产品合作证。4、质量保证体系及保证质量措施本工程质量管理按ISO9001标准要求进行管理，建立质量管理机构并制定质量技术管理制度，严格按公司质量管理体系要求控制项目经理、技术负责人、质检员等上岗人员资格，特殊作业人员上岗证，资格不符合要求的人员及无证人员不准上岗工作。4.1工程质量标准本工程严格按照现行质量评定标准和施工质量规范进行质量检查评定。工程质量目标：单位工程确保合格力争达到省优工程标准。4.2质量保证体系我公司在施工中精心组织，精心施工，创一流管理，一流的施工质量，强化质量意识。建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。质量保证体系如下图所示。4.3质量保证措施4.3.1质量控制程序质 量 控 制 程 序 图4.3.1.1过程质量执行程序4.3.1.2工程质量保证程序方案 经审批可以操作 实施中优化总结 方 案 保 证人员 基本要素质量 执行岗位责任制 人员素质保证材料 原材半成品检验 技术资料保证 原材质量保证操作 按工艺标准要求 熟 悉 图 纸 操作过程保证 机具 检测合格再使用 定期检修保养 机械机具保证4.3.2组织管理保证措施本工程的质量要求高，因此在工程施工过程中，必须严格执行公司的管理制度，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工、责任落实，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。4.4技术保证措施我公司多年来，在争创优质工程的活动中取得优异的成绩，历年参加各地方各级别的创优质工程活动。在多年实践工作中，摸索出了一条创优之路，掌握了一整套利用先进的施工工艺、施工技术、项目管理方法创建优质工程的先进经验。在本章节中，我们对本工程的模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程、电气工程、给排水工程、冬期施工、雨期施工做了详细的技术保证措施准备。4.4.1模板工程技术保证措施为达到优质结构工程的标准，本工程的框架梁柱采用定型竹模板，楼梯使用定型竹模板。经过几年来多个工程的实践，定型钢模板的使用上总结了一整套经验。定型竹模板在框架结构柱模施工中得到了广泛的应用，不仅操作简单方便，而且价格低廉、易于维修、保养。框架柱及梁柱接头的定型竹模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节必须高起点，严要求，严把质量关；模板的设计、加工组装、调试均应满足本工程质量要求标准。模板的验收标准如下：项 目 板面平整度 几何尺寸 对角线差 板面高度 板面翅曲允许偏差 +2mm -2mm 3mm ±3mm 2/1000测量工具 2m靠尺 钢尺 钢尺 钢尺 对角拉线4.4.2钢筋技术保证措施4.4.2.1钢筋存放和试验按照优质结构的标准，钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。试验不合格的钢筋不能用于施工，现场必须做好不合格标识。4.4.2.2钢筋接头位置框架梁主筋下筋接头位置在梁端1/3范围内，上筋设在跨中1/3范围内；对于墙体、柱钢筋接头位置按03G101-1设置，并要符合03G 329中梁柱节点构造要求。受力钢筋的接头要相互错开：焊接接头，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不能有2个接头，而且有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制。绑扎搭接接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压力50%。4.4.2.3防止钢筋位移措施底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层钢筋绑扎完后，钢筋下加50厚的水泥砂浆垫块，然后摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用φ12钢筋制作，通长设置间距为1000，以保证能支撑上层钢筋处于准确位置，上层钢筋摆放时先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。楼板钢筋：楼板钢筋绑扎前，先要在模板上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出楼板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。楼板下层筋绑扎完后，钢筋下加15mm厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑钢筋的马凳，马凳采用φ12钢筋制作，双向间距700mm ，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。墙体钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板上筋上，墙体双排筋之间加设“工”字型支撑，以确保钢筋排距。钢筋绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。柱钢筋：框架柱钢筋在基础承台拉梁插筋时，要按照轴线控制线安装，临时与底板钢筋连接牢固。钢筋绑扎时，在箍筋上做好钢筋位置标记，按照标记进行绑扎，防止钢筋位移。4.4.3混凝土工程技术保证措施本工程的混凝土采用泵送混凝土，现场设置自备自动计量搅拌站，每盘搅拌时间不少于90秒。后台上料采用自动计量，泵送混凝土进行坍落度检查，每3小时一次。混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监控。混凝土分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前要对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。混凝土浇筑后在12小时内进行养护，底板及楼板采用洒水养护，混凝土墙柱采用喷养护液或塑料膜包严养护，普通混凝土养护期不少于7天。每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留置试块，每次开盘浇筑混凝土，不同等级的混凝土都要留置试块，在一次浇筑中，按GB50204-2002规定留置标养、同条件、600℃ 试块。现场设温度和湿度自动控制的标准养护箱，存放标养试块。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。楼板和底板混凝土浇筑后，及时用木抹子抹平，保证其平整度；墙柱混凝土在拆模时不能用大锤等重物敲击，防止破坏棱角和表面；墙柱拆模后，对容易被破坏的阴阳角部位采用角铁保护；顶板混凝土浇筑完后，对下层墙体被污染的部位要由专人及时清理。4.4.4防水工程技术保证措施防水工种必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗；防水材料必须要有准用证、合格证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。4.4.4.1屋面防水屋面防水施工，要求按屋面的排水坡度，确定施工顺序，按标高自低处向高处进行。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层。收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。防水层作完后，进行外观检查，合格后，作2小时的淋水试验，不渗漏为合格。4.4.4.2厕浴间防水防水层的基层要求同卷材防水，材料进场证件和试验要求同卷材。厕浴间防水层的闭水要进行两次，第一次在防水层作完后进行，第二次在楼面面层作完后进行，以确保卫生间交付后不出现渗漏。4.5电气工程技术保证措施4.5.1提高全员质量意识，加强全面质量管理。针对工程需要，组成一个精干的项目班子和施工队伍，由公司电器总工程师负责，项目工长、电气技术员、质检员组成领导班子，进行全员质量管理。4.5.2健全质量保证体系，落实质量职责，严格控制质量管理和质量保证标准，确保施工质量处于受控状态。4.5.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。4.5.4坚持自检、互检、交接检及专职质量检查制度。4.5.5坚持样板引路制，对下列项目应先做样板A、操作上较复杂的施工项目；B、新工艺、新技术、新材料的施工项目；C、同类型但工程量较大的施工项目；D、施工中常出差错或操作上不过关的项目。4.5.6坚持质量分析会制度，对施工中发现的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正预防措施，实施后进行复验。4.6给排水施工技术保证措施为确保各项技术措施实施，专业技术员对分项分部进行详细的书面技术交底，做好各项技术资料的管理归档工作。4.6.1凡进入施工现场的材料、设备必须由专业技术人员抽查检验，并报请现场暖卫监理工程师检验合格后方可使用。4.6.2设专职质量检查员，层层落实质量责任制，建立有效的工程质量保证体系，对不合格产品决不放过，操作人员对不合格品有权拒绝使用。经常对作业人员进行质量意识教育，并进行技术培训，作业人员培训合格后方可上岗。4.6.3要严格按图纸施工，严格按操作规程施工，不得随意修改设计。4.6.4公司质检处定期对本工程质量进行监督检查，现场施工作业人员必须虚心接受业主及监理工程师的监督，发现问题及时整改，消灭工程存在的全部质量隐患。4.7工程报验及试验根据本工程的特点，为了建设单位和监理公司现场工作的方便，在施工中要积极配合监理公司、建设单位的监督工作，保证工程顺利进行。施工单位在每次验收前，要按照有关要求，填报报验单，监理公司、建设单位验收合格后进行批复，未报验收合格的项目，不能进行下道工序。开工前期，先拟定一个见证取样计划，内容包括所有原材试验，以及混凝土、砂浆试块试验的见证取样，报监理公司。计划经监理公司同意后，即按照计划进行。每次见证取样时，监理公司都必须到场，见证取样才视为有效。监理公司也可以临时决定对某项原材料试验，或者混凝土、砂浆试块试验进行现场取样试验。对于中间验收如：工程地基验槽、基础结构验收、主体结构验收、竣工验收等，要提前邀请建设单位、设计单位（勘察设计单位）、监理单位共同参加。建设、设计、监理、施工方同意验收，并在验收单上签字、盖章确认。当四方中任何一方对工程存有异议时，即认定验收未通过，必须重新准备再验收。5、季节性施工措施5.1雨季施工措施雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，做好以下防雨措施：5.1.1模板的支撑下方进行夯实，加设50mm厚垫块，雨后及时检查有无沉降，以采取相应措施。模板拆除后及时刷油，堆放在木方上架空，避免雨水污染。竹胶模板堆放时板面朝上，以防积水浸泡，降低竹胶板的寿命。5.1.2新浇筑的混凝土及抹灰、涂料要准备塑料布覆盖，以备正在施工时或刚施工完毕遇雨淋坏混凝土、抹灰、涂料。5.1.3现场临建四周要作好排水，并有专人管理，负责每天清扫，保持临建卫生整洁。5.1.4现场施工区域塔吊要作好防雷保护措施，接地电阻R＜4Ω，施工机械均采用“一机、一闸、一保护”。施工道路排水坡度i=3%，施工道路不得任意占用，保持道路畅通无阻。5.1.5现场设排水明沟将雨水排入市政下水管网。排水设施专人管理，严禁挪用。5.1.6各种机械机具，制作专用的防护棚，雨天不得露天作业，以防触电。5.1.7做好避雷引下线，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，搬移用电设备前，必须由电工切断电源。5.2冬季施工措施项目部根据本地气候特点编制适合本工程的冬期施工方案。5.2.1室外日平均气温连续5天平均低于5℃，砼拌制应采取冬季措施，并应及时做好气温突然下降的防冻措施。5.2.2配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6宜使用无氯盐类防冻剂。5.2.3水使用热水，热水采用水箱加热，水的温度控制在60℃左右。中砂和碎石含泥量不得超过1.0%，并用草袋及塑料布覆盖保温，若发现含有冻块，筛除后再用。5.2.4水泥现用现出库，搅拌站搭设防护棚。骨料不加热，但及时防止雨雪冲洗及冰块夹杂，用水箱加热拌合用水，保证拌合水温在60℃左右。5.2.5投料顺序：骨料→热水→水泥，搅拌时间不小于3分钟。5.2.6砼采用输送泵运输至操作层，输送泵管用草袋全部围护保温，减少输送途中的热量损失。砼拌合物出机后，出机温度不低于10℃，保证砼入模温度在5℃以上。5.2.7砼采用蓄热养护，养护前温度不得低于2℃ 。5.2.8冬季养护：模板及保温层在砼冷却到5℃后方可拆模，砼与外界温差大于15℃时，拆模后的砼表面，应及时覆盖，使其慢慢冷却。5.2.9设专人对环境温度、骨料及水的温度、砼出机温度、入模温度进行测量，每一工作台班中测量四次。5.2.10现浇砼构件设置测温孔，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位。5.2.11试件留置：按常规取样频率，一次留置四组试块，一组28d标养，两组同条件，一组同条件养护至常温，再转入标养28天，用来检查砼是否因受冻损失强度。5.2.12施工过程中及时做热工计算，按计算结果及时调整，原材料温度及运输线路、运输方式。5.2.13冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。6、保证安全生产措施安全指标：杜绝死亡和重大事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。6.1工程安全目标本工程的管理目标是杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2‰，安全管理水平达到省级样板工地。6.2安全保证体系我公司拥有系统的安全保证体系和健全的安全管理制度，推行安全管理责任制度，保证现场的施工安全，防患于未然，减少或者避免安全事故的发生，消灭安全隐患的产生，使工程顺利地进行施工。安全保证体系见下图表：6.3安全管理制度及保证措施6.3.1 项目部建立健全施工现场的安全管理制度，严格执行总公司安全岗位责任制。6.3.2本工程项目经理兼安全生产负责人，下设施工员及专职安全员，负责检查督促安全施工检查，防患于未然。6.3.3健全施工现场安全施工设施，“三宝”利用及“四口”防护落实到操作者的心中，项目经理的各项决策、工程施工方案的选择等必须将安全生产放在首位。6.3.4针对本工程的特点，制定出各项安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。6.3.5由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查生产情况，发现隐患，必须及时定措施，定人员，定时间解决，事后检查。6.3.6塔吊及施工用电梯安装完成后，必须经主管部门验收合格后方可投入使用，使用前进行试运行。6.3.7现场临电系统按三相五线制，2级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V安全电源供电。6.3.8施工现场从事明火操作的人员，必须事先向安全员开动火证，提出用火申请，安全员要对该项操作进行认真的检查并采取积极的预防措施。6.3.9施工现场严禁吸烟，进入施工现场必须按规定要求佩戴好安全帽。6.3.10从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。6.3.11电梯井的首层顶板处，必须设一道安全网，然后每隔两层设一道，每层电梯井口要封死。6.3.12做好周一教育。周六检查工作及新工人入厂三级教育，增强广大职工的安全意识。6.3.13施工时加强安全管理，外围脚手架与主体结构加固牢，安全防护用具齐全。风力超过5级的天气，要停止一切室外和作业面施工。6.4脚手架、塔吊6.4.1室内脚手架支撑体系本工程主体结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程选择满堂红钢管脚手架支承体系。每层楼板浇筑完后，强度达到1.2Mpa时，可以搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行墙、柱钢筋模板工程。脚手架立杆间距为800mm，扫地杆高度300mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。6.4.2室外脚手架：搭设外双排双立杆脚手架，架子内外排间距1200mm，内排架子距离结构外沿400mm，立杆间距1500mm，横杆间距1500mm，扫地杆距地面150mm高，在建筑物的转角处及中间隔6根立杆设剪刀撑。架子基础立在室外回填土上，填土夯实平整并做出排水坡度，上铺不小于200宽50mm厚木材，木板上安放标准底座，将立杆放于底座内，架体与主体连接牢固，层层卸载。主体十层结构悬挑部位，采用“工”字钢做架体基础搭设悬挑脚手架，施工时编写具体搭设方案。6.4.3安全防护措施因主楼东西两侧是现场材料运输及人员通行的通道，在现场东侧和西侧围档外面，搭设安全通道。搭设安全通道使用φ48钢架管，通道下净高5米，顶部设置上、下两层防护，两层防护中间间距1米，两道防护层都满铺木架板，木架板必须用铁丝绑扎牢固，下面挂好密目安全网。通道侧面用内外两层密目安全网封闭，北侧在高于现有病房楼处搭设防护棚，防止物体坠落冲击。6.4.4脚手架工程和安全防护措施预留洞口及建筑物每层周围防护采用高度不小于1.2米 的防护杆，并涂刷红白相间漆；建筑物安全出口要搭设安全通道，并挂安全标志牌。6.4.5塔机施工6.4.5.1塔机定位根据工程量的计算和现场主体平面尺寸，本工程使用二台QTZ40D塔吊，可以满足工程需要。塔吊定位在拟建建筑物南侧，可以满足整个配楼和主楼的施工要求，具体的塔吊位置见现场平面布置图。6.4.5.2塔吊基础施工本工程的塔吊采用钢筋混凝土基础，塔吊立在基坑放坡之内，具体施工方案施工时另行设计。6.4.5.3塔机安装塔机安装必须按照下面程序进行A、首先安装过渡节，注意塔机顶升方向；B、安装顶升套架，包括走道平台、扁担架、油缸；C、安装标准节；D、安装回转装置（在地面安装好后再引进大梁，然后吊装）；E、安装司机操作室和塔顶；F、用手动摇把调节回转，安装好平衡臂；G、接通塔机的用电线路，缓慢的回转平衡臂；H、安装起重臂；I、安装平衡重；J、调试运行，验收合格后才能投入使用。6.4.5.4塔吊拆除由专业人员对塔吊进行拆除，拆塔的过程中必须严格按照规范操作，保证施工安全。6.4.5.5安全技术交底A、所有的作业人员必须遵守现场施工的各项安全规定和本工程的安全操作规程。B、塔吊司机、装卸工人、信号指挥员必须持有特殊工人操作证，每班前对设备进行检查，塔吊各项安全限位必须齐全可靠。C、塔吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间的连接销，都必须是开口销。D、定期对塔身垂直度进行观测，垂直度偏差不可超过0.4%，当风力超过4级时，不可进行塔吊升顶作业，超过6级时，不能进行塔吊吊装作业。E、施工现场要设置20×20米 的安全作业区，装卸塔吊时必须设置安全区，并做好防雷措施。7、文明施工现场管理及施工措施7.1本工程施工管理目标：达省级文明工地。7.2文明施工现场管理及措施建立以项目经理为主各方人员参加的现场管理体系，在施工组织设计的指导下进行科学文明的施工。坚持文明施工，是工地管理水平高，工人素质优的重要标志，在施工中应严格按照《河北省文明工地检查标准》组织好现场施工和生产安全，加强现场管理，严格标准，加强卫生监督检查，力争达到省级文明工地标准。施工现场周围按规定作全封闭围墙，满足高度（2.5m）要求外侧粉刷美化市容。现场内外设置各种安全的标志牌、标语牌、警示牌、挂设要整齐。现场布设严格按审批的施工平面图，做到场区道路畅通、作业场区硬化，材料分类，分规格堆放整齐，标记清楚，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理、干净。7.3消防措施和制度工地建立以项目经理为首的安全消防领导小组，现场应制定消防责任制，公司每月要对项目部进行一次全面检查。施工现场修筑消防通道，道路上要经常保持畅通，不得堆放料具。施工用水引入现场后，从干管引出一路直径75mm水管解决现场消防，消火栓处昼夜设红灯标志。现场不准放易燃材料，明火作业要执行用火制度，电焊作业时，作业点要清除易燃物，做到火灭人走。配备足够的消防器材，并做到布局合理，设专业负责保护，消防工具不得它用。氧化瓶、乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同时作业时间距不小于10m 。7.4保证工程正常施工措施由保卫人员负责治安工作，确保材料不丢失，施工有顺利进行和周围单位搞好治安联防，打击违法犯罪活动。8、减少扰民、降低环境污染措施8.1现场噪声的控制所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振动棒严禁贴靠模板和钢筋振捣。现场木工棚、混凝土搅拌站采取全封闭措施，以降低噪声。为了保证不影响周围居民正常生活，施工现场的操作层外脚手架密目安全网外侧用防音布封闭。夜间22时至次日凌晨6时期间不进行施工作业。信号工指挥塔吊作业时不能吹哨控制，必须使用步话机。8.2施工现场粉尘控制现场道路、地面做硬化处理，充分利用原有道路的同时，其它临时道路和地面做半永久性混凝土路面。施工现场内实施适度绿化，施工现场每日派专人洒水降尘。工程采用外脚手架密目安全网封闭，防止施工粉尘外扬，污染环境。建筑物外搭设临时垃圾道，各施工层的建筑垃圾由机械向地面运输，不能任意抛洒垃圾。现场垃圾及时向外运输，现场不存放隔夜垃圾。进行土方施工时，现场土方存放设专人负责，对零星遗撒土方进行清扫。8.3污水的控制8.3.1生产污水装修施工阶段会产生一定的污水。污水排入市政管网前必须经过沉淀处理，在现场设立三级沉淀池，所有生产污水处理后，才能排入市政管网。8.3.2现场排水施工现场道路、场地做好排水坡度，保证现场不积水，现场设雨水排水井，将雨水引入市政管井，雨水排水管道定期清理，防止杂物堵塞雨水管道，保证排水畅通。9、施工工期、施工进度计划及保证措施9.1施工工期本工程计划施工日历天数580天，开工日期2003年8月30日，竣工日期为2005 年3 月31日。9.2施工进度计划根据本工程总的工期目标，确定各施工阶段工期目标如下：基 坑 支 护：2003年8月30日—2003年9月13日主楼基础工程：2003年9月7日— 2003年 11月6日主楼主体工程：2003年11月7日— 2004年4月20日主楼装修工程：2004年3月20日— 2005年3月20日室 外 工 程：2005年3月1日— 2005年3月31日配楼基础工程于2003年8月30日—2003年11月6日配楼主体工程：2003年11月7日—2003年11月30日配楼装修工程：2004年3月16日—2004年7月30日 9.3工期保证措施9.3.1编制切实可行的施工准备工作计划开工前制定周密的施工准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，做到有计划、有分工、有布置、有检查，公司全力保证优先安排人力、物力、做好劳动力、材料进场部署，确保工程按期、保质完成。9.3.2加强质量管理在项目部中，制定周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。工程分部分项一次验收合格，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的落实。9.3.3推行全面计划管理根据总施工进度计划制定详细的月、周计划；切实保证计划的科学性、严肃性。根据总的进度要求，分公司每月编制进度计划，在计划的编制时要充分考虑到各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，经济科学性；项目部每周制订相应的周计划，如发现周计划与总控进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，制订详细的工期补救计划，以保证总的形象进度的实现。采用动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，周生产协调会，周技术协调会，保证施工计划的实施。精心组织指挥得力，加强现场的控制协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。为保证计划的实施，各部门必须密切配合协调一致，材料、设备供应、劳动力调配，外加工订货提前安排，专业施工队伍的配合等。开工前要认真做好施工前的准备工作，全部临时设施、材料堆放、机械停放位置充分考虑各阶段施工需要，最大限度避免二次搬运。项目部、施工班组必须严格按施工程序、施工进度计划和施工规范要求安排施工，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，防止出现不合格品后层层返工的现象。选用经济、适用的先进施工机械，采用先进的施工工艺，为实现工期目标争取时间。装修施工阶段，各项工作穿插进行，各工种按照计划配合施工，使工程有条不紊地进行。内装修为外装修提供条件，使个装修能顺利的提前结束，同时外装修提前结束也为内装修顺利进行提供了条件。加强对施工管理人员和工人的教育，所有管理人员和施工人员将完成施工任务放在首位，处处以工程为重，紧密配合，保证工程如期顺利的完成。10、工程降本措施施工中严格控制按施工预算，实行限额领料制度，节约原材料。钢筋连接主要采用直螺纹连接，节约钢材。利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋。预留采用定型模板，重复利用可节约费用。各工种间密切配合，严格控制施工质量，使分项工种工序自检一次合格，不返工，节约人工。积极开展QC小组活动，鼓励大胆创新，提高效率，降低成本。11、成品及半成品保护措施成品保护从一侧面反映了企业的管理水平和职工的素质，也是保证工程质量的重要环节，为此，在各分项工程施工方案中编制成品保护的具体措施是至关重要的。11.1认真执行上级管理部门颁发的成品保护规定,对全体职工加强教育,发扬各工种之间相互协作精神,尊重别人的劳动成果。11.2合理安排各道工序，减少各工种来回穿插施工，特别要注意工序颠倒，造成对成品的破坏污染。11.3针对各分项工程的特点，编制具体的成品保护措施。11.4各工种完成成品后。派专人看管，不上人的部位或楼层应进行封闭，再次进入必须经有关人员同意，已装修完的房间，不得做仓库和宿舍。11.5成品钢筋保护基础、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢筋板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。11.6砼工程成品保护保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。11.7模板工程成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预装模板就位前作为临时支撑，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。11.8屋面防水成品保护已铺好的配楼卷材防水层，与主楼相邻部位在6米范围内满铺2mm厚钢板，并在其上部1.5米 高处设平网一道，及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。集水口处防水层施工前，用编袋织进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管内通畅，满足使用功能。防水层施工完毕，应及时做好保护层。施工中不得污染已做完的成品。11.9内装饰工程成品保护在内墙抹灰工程施工时，推车或进行其它工种作业时要注意不要损坏口角和墙面。室内各阳角均用塑料护角进行保护，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角。要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰，每层、每间楼地面施工完毕，安装封闭门，严禁随意踩踏地面。12、地下管线及地上地下设施的加固措施在工程开工前与有关部门积极联系，核实工程范围内部及周围的上下水、通讯电缆、人防工程等情况，针对具体情况做相应的措施。根据甲方指定的建筑红线，在其范围内认真观察地上设施，并详细记录其准确位置，如：电杆、变压器等在不对施工造成影响的情况下，应在进场前做出防护措施，设置临时围墙，并挂牌加以警示，晚间挂长明灯，以防有人误入，并派专人加以管理。对地下管线及设施一方面根据地上设施，如消防栓等，分析其地下管线及设施的方位、走向，另一方面向有关部门申请索取本地设施资料对可能存在的地方不得随意开挖、打木桩、搭临建。对于有电路、光缆通过的区域应避免在该处设蓄水池、排水沟。工地设专业小组对地下管线及其它地上地下设施的加固保护进行指导、检查，并责任到人，发现问题一查到底，决不姑息。13、附录13.1主楼基础及地下室施工进度计划表13.2主楼标准层施工进度计划表13.3主楼主体施工进度计划表13.4主楼总体施工进度计划表13.5配楼总体施工进度计划表13.6施工平面布置图13.7临时设施占地表 主楼标准层施工进度计划表序 号 分项工程名称 工 期（天）1 2 3 4 5 61 柱、墙钢筋绑扎 2 柱、墙模板支设 3 柱、墙砼浇筑 4 搭 架 子 5 梁、板支模 6 梁、板钢筋绑扎 7 梁、板砼浇筑  主楼基础及地下室工程施工进度计划表序号 施工项目 持续天数 2003年8月 9月 10月 11月30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 301 基坑支护 15 2 挖土处理基坑 3 3 验 桩 7 4 砼垫层 1 5 找平层 2 6 防水层及保护层 5 7 承 台 1 8 基础底板钢筋绑扎 4 9 底板砼浇筑 2 10 柱、墙钢筋绑扎 3 11 柱、墙模板 3 12 柱、墙砼浇筑 1 13 梁、顶板模板 5 14 梁、顶板钢筋 5 15 梁、顶板砼 2 16 防水层及防护墙 4 17 回填土 5  主楼主体施工进度计划表序号 施工项目 持续天数 2003年 2004年11月 12月 1月 2月 3月 4月10 20 30 10 20 31 10 20 31 10 20 29 10 20 31 10 20 301 一层主体 6 2 二层主体 6 3 三层主体 6 4 四层主体 6 5 五层主体 6 6 六层主体 6 7 七层主体 6 8 八层主体 6 9 九层主体 6 10 十层主体 6 11 十一层主体 6 12 十二层主体 6 13 填充墙砌筑 60 14 水、电、设备穿插 主楼总体施工进度计划表序号 施工项目 2003年 2004年 2005年8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下1 基坑支护 2 基础及地下室工程 3 主体工程 4 围护墙 5 屋面工程 6 装饰工程 7 水、电安装 8 设备安装 9 零星工程 10 清理、竣工 配楼总体施工进度计划表序号 施工项目 2003年 2004年 2005年8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下1 基坑支护 2 基础工程 3 主体工程 4 围护墙 5 屋面工程 6 装饰工程 7 水、电安装 8 零星工程 9 清理、竣工 主要临时设施占地表序号 名 称 占地面积（m2） 占 用 时 间 位 置1 塔吊（两座） 18 2003年9月10日至2004年4月底 南侧2 生活用房 120 2003年9月1日至2005年3月底 南侧3 仓 库 60 2003年9月1日 至2005年3月底 南侧4 木 工 棚 80 2003年9月1日至2004年12月底 南侧5 钢 筋 棚 80 2003年9月1日至2004年6月底 南侧6 砂子堆场 60 2003年9月1日至2004年12月底 南侧7 石子堆场 60 2003年9月1日至2004年9月底 南侧8 水 泥 库 40 2003年9月1日至2005年2月底 南侧9 自备自动计量搅 拌 站 20 2003年9月1日至2004年10月底 南侧10 模板堆放 30 2003年9月1日至2004年4月底 南侧11 电梯（两座） 16 2003年9月至2004年12月底 南侧12 龙门架（两座） 16 2004年3月至2004年6月底 南侧各项具体位置见施工平面布置图。 某某市医院综合病房楼