陶瓷贴花技术业务总结

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陶瓷贴花技术业务总结篇一：陶瓷知识总结陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，半干可压、全干可磨；烧至900度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。功能陶瓷是指具有各种物理特性的陶瓷材料,它是和结构陶瓷对应而来的概念.功能陶瓷包括,生物陶瓷,金属陶瓷,超导陶瓷,电子陶瓷,光导纤维,透明陶瓷等很多类,所以要说它的性质得具体到哪一个,大概说就是我的第一句话.17 古陶瓷的主要特征陶瓷是火和泥的艺术，陶瓷器的要素是胎土、釉彩、造型、工艺、装饰与花纹等。各种陶瓷器分别都有它的发明创烧时期，胎土、器型的变化以及釉色、装饰、色彩、工艺的改革创新等都有其成功期和普及期。这个创烧期就是它时代的上限。一件古陶瓷器在釉色、器型、装饰、色彩、工艺等其中一项上限年代最晚的，就是这件陶瓷断代的上限，这是一条不可违背的原则。因此，把握古陶瓷的这些要素特征，是鉴定古陶瓷的重要依据。(1)胎土。胎土是陶瓷成形的墓础，即陶瓷器的原料，如瓷石、砧土、石英、高岭土等。原料一般是通过粉碎、去杂质、淘洗等工序方可使用。胎土的配方在每个时期、每个地区都有所不同。如，东汉时期在浙江上虞出现的原始青瓷便使用瓷石原料，胎呈灰色。江西景德镇自元代开始，便采用将高岭土加人瓷石的制胎方法，其胎色很白。有各窑厂的胎土也各有特色，如唐代，南方地区以生产青瓷为主，胎土含铁量高，胎体坚致；而北方地区以生产白瓷为主，胎土含铁量低，胎骨相对粗松。烧成后的胎质，有细有粗，有坚有松，有白、黑、灰等许多特征。仿制的胎质可以做得很好，但重量难以掌握。17 (2)釉彩。釉是陶瓷的灵魂，它是包裹在陶瓷外表的一层透亮外衣，彩是附在釉上的各种颜色花纹。胎成型后，施釉，入窑高温烧制，成品后外表的光泽就是釉。最初施釉是防止水的渗透，干净卫生。之后除了上釉，还要绘彩，是为了漂亮美观。早期的釉彩品种少，如青釉、黑釉、白釉和彩绘陶等。至宋代，不仅釉彩的品种不断增加，釉色之美更是令人惊艳。如天青、粉青、油滴、窑变等多种色系，釉的气质演绎到了极致。元、明、清三朝，彩瓷大放异彩，完成了釉与彩的完美结合。单色釉品种也不甘落后，红、黄、蓝、绿、紫等，鲜亮柔和。古陶瓷釉面的沉静光泽，是经过漫长岁月自然形成，而仿制的釉面不是太亮就是呆滞或浮躁。(3)造型。造型就是器物的外形。器形体现一种气质，由内至外。造型一般是在辘护车上，用拉坯成型的方法，用手把胎泥拉成所需的样式。其它还有雕塑、模印、手捏等方法。造型设计，完全取决于人的思维。它可以做成生活化的东西，如盘、碗、壶、罐等。也可以设计成艺术陈列品，如各式瓶、屏风、雕像等。造型的内涵，往往来自人的内心追求，更多的是精神寄托。造型有鲜明的时代风格，仿制造型也可以做得很像，但它的神却达不到真品的效果。17 (4)工艺。工艺就是做工的精细程度。陶瓷工艺体现人文素质，工艺越精，科技含量就越高。其工艺有修胎、窑具、窑炉、窑温等多种因素。修胎不精，器物就粗糙；窑具不先进，器物多缺陷；窑炉火候不到位，釉色不美观。因此，一件陶瓷工艺，需要每道工序的配合，才能达到完美。工艺也有鲜明的时代特征，很多仿制品往往关注造型、花纹、装饰等显眼的方面，而忽视工艺的时代特点，这就给鉴定提供了很好的依据。(5)装饰与花纹。装饰是使器物外表设计更漂亮、更多元化。装饰的方法有很多，如素面无纹、刻花、划花、剔花、印花、贴花、雕塑、绘画等。素面无纹是不刻任何花纹，以釉色取胜；刻花是用刀或其它工具深刻花纹；划花是浅刻花纹；剔花是斜刻花纹；印花是用模子印出花纹；贴花是将花纹贴在器物上；雕塑是将器物雕琢成各种立体件；绘画是用笔描图。花纹就是各种图案的体现，它有非常广泛的内容，如花卉、动物、人物、吉祥寓意、神灵、几何等纹饰。它能将器物外表点缀得丰富多彩。装饰与花纹的仿制，比较直观，相对好做些。但有些模仿的花纹很死板，容易辨别。除此之外，古陶瓷还有年款、堂名款、符号、吉语等文字方面的特征，也是鉴定参考的一个方面。目前，古陶瓷仿品赝品充斥市场，特别是利用高科技手段烧制的仿品，在造型、纹饰、款识等方面几可乱真，有的甚至利用电脑技术研究配方，模仿胎土、釉彩。但因胎土、釉彩都涉及到原料和配方，到目前为止仍是仿古专家最难解决的问题。因此，在古陶瓷鉴定中，应该将胎土、釉彩作为主要“靶点”，再结合工艺、造型、纹饰、款识等方面，从而作出准确的鉴定。17 陶瓷基本知识问答1、什么叫陶瓷？博士：陶瓷——由粘土或主要含粘土（尚有长石、石类等）的混合物，经成形、干燥、烧制而成的制品的总称，包括陶器、瓷器、炻器等。从结构上看，一般陶瓷制品是由结晶物质、玻璃态物质和气泡所构成的复杂系统。2、陶瓷分为哪些种类？博士：①按用途分类：A、建筑卫生陶瓷（墙地砖、琉璃瓦、洁具??）B、日用陶瓷（碗、杯、碟、茶壶、砂锅??）C、工艺美术陶瓷（陶塑、器皿??）D、工业陶瓷（耐酸瓷、电瓷??）E、特种陶瓷（高铝球石、辊棒、打火咀??）②按吸水率分类：A、瓷质砖——吸水率≤0.5%。产品的玻化程度高，结构致密，透光性好，断面细腻呈具壳状，敲击声清脆。（如瓷质抛光砖、玻化砖、瓷质外墙砖）17 B、半瓷质砖——0.5%＜吸水率＜10%。产品的玻化程度及其它物理性能介于瓷质和陶质之间，透光性差，机械强度高，断面呈石状。其中：0.5%＜吸水率≤3%为炻质砖（例外墙砖、耐磨砖）；3%＜吸水率≤6%为细炻砖（例仿石砖、仿古砖）；6%＜吸水率≤10%为炻质砖（例彩釉砖、水晶砖）。（注：这里对半瓷质分类列举的产品，指一般常规下的产品。当然有例外，如有厂家生产瓷质外墙砖和瓷质仿古砖。）Ｃ、陶质砖——吸水率＞10%。产品未被玻化或玻化程度低，结构不致密，不透光，断面粗糙，机械强度不高，敲击声沉浊（例内墙砖、陶质仿古砖）。（注：玻化程度太高、吸水率太低的产品，不易用水泥粘贴在墙上，所以一般内墙砖均烧制成陶质砖。）3、卡米亚瓷质抛光砖的主要生产工艺流程是什么？博士：注：前四个方块也可归纳为“原料制备”。4、卡米亚釉面砖主要生产工艺流程有哪些？博士：采用二次烧成工艺，分为素烧和釉烧①素烧（烧坯）烧坯贮料陈腐喷雾造粒过筛除铁原料球磨②釉烧（烧釉）17 5、卡米亚广场砖主要生产工艺流程是什么？6、陶瓷原料的主要化学成分是什么？博士：陶瓷的主要原料是粘土、石英、长石等三大类矿山原料和一些化工原料。它们各自的作用类似水泥沙浆中的水泥、砂、水。①粘土（高岭土）为可塑性物质，主要化学成份Al2O3，它们在生产中起塑性和结合作用，保证干坯强度及烧成后的各种使用性能。②石英（硅砂）属于瘠性材料，减粘物质。主要化学成份SiO2，它可降低坯料粘性。烧成中部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相粘度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。③长石（石粉）属于熔剂原料。主要化学成分K2O、Na2O、CaO、MgO。高温下熔融后可以溶解一部分石英及高岭土分解物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用。7、原料加工包括哪些工序？博士：原(来自:WWw.cssyq.Com:陶瓷贴花技术业务总结)料加工是陶瓷生产的重要工序，是陶瓷墙地砖压机成型前所有生产工序的总称。它包括原料的配比、球磨、过筛除铁、料浆均化、陈腐、喷雾造粒、粉料陈腐等工序。原料加工在很大程度上决定着产品的质量和工艺流程与工艺条件的选择。8、球磨机的工作原理是什么？17 博士：按工艺配方的要求把匹配好的粘土、石英、长石等原料和水、球石装在球磨机内（机内留有一定净空，保证原料和球石之间能相互运动），通过电动机带动球磨机按一定转速转动。球石产生转动掉落，对原料进行砸碎和磨细，通过长时间的球磨（抛光砖料约19小时）后，原料被球磨机磨细成泥浆。9、原料泥浆为什么要进行过筛、除铁？博士：首先，筛去未够细度的原料残粒，通过保证原料细度的一致性，来保证产品质量。其次，由于原料中含有一些有机物（木屑、橡胶）、过粗物和游离铁质（铁屑），这些杂质如不清除被高温煅烧后会变成“黑点”、“针孔”，所以要在泥浆输送中过筛并多次通过磁棒进行除铁。10、喷雾塔干燥制备的泥粉是什么形状？这种形状对保证产品质量有什么好处？博士：喷雾干燥塔制备的泥粉呈中间空的鱼卵状。因为圆形的东西流动性大，有利于冲压时布料均匀，砖的整体密度均匀一致，可使磁砖在烧成时变形率小，保证产品质量。11、冲压成型的压机压力大小对产品质量有什么影响？17 博士：在冲压成形的过程中，规格越大的砖需要越大的压机。如果压机的压力不够，会影响砖坯的成形，使砖的致密度低而影响砖的强度。如果压机的压力大，可以使砖坯的致密度高强度大，避免砖坯在输送过程和烧成过程中，由于振动和碰撞造成砖坯暗裂，提高产品的成品率。12、为什么砖坯在印花（渗花）和煅烧前要进行干燥？博士：砖坯在烧成前要经过干燥工序，是为了降低坯体的水分，使坯体的水分从6%左右降到1%左右，其重要作用是：①如果坯体水分高、带进窑炉在快速烧成中会造成坯体爆裂、次品率高。②水分低的砖坯烧成速度可比水分高的砖坯快，可提高产量。③干燥后的砖坯强度增大，能使后工序（印花、渗花）得以可行。13、为什么釉面砖的花纹工艺叫“印花”，而抛光砖的叫“渗花”？博士：因为釉面砖烧成后无需抛光，烧成前将花纹通过辊筒或丝网直接印在砖的表面上，烧成后产品花纹清晰在目。抛光砖烧成后在抛光时表面会被刮平、抛光，厚度减少2—3毫米。如果只将花纹印在表面，花纹图案就会被抛去，因此抛光砖要在印花后再施渗透水把花纹渗进砖坯里面，所以抛光砖的花纹工艺叫“渗花”。14、陶瓷墙地砖是用什么样的窑炉烧制出来的？什么叫烧成温度、烧成曲线和烧成周期？17 博士：陶瓷生产的核心工艺是＂烧成＂。窑炉是实现生产工艺最关键的设备，是最影响制品质量、产量的设备之一。烧制陶瓷的窑炉有很多种，如龙窑、多孔窑、隧道窑、梭式窑、辊道窑等。目前墙地砖一般都采用辊道窑烧制。它以柴油或煤气、天然气为燃料，运用电脑自动控制烧成曲线、机械传动，实现磁砖的不间断连续性大批量生产。烧成温度——通常是指烧制陶瓷产品时的最高温度。例如瓷质砖一般是1220~1250℃，釉面砖是1100~1110℃（釉烧），广场砖是1205~1215℃。烧成曲线——是将陶瓷制品从干燥、预热、烧成到冷却的全过程中的各时间点的温度描绘在以烧成周期的时间为横坐标，以温度为纵坐标的二维平面内形成的一条曲线。它是温度与时间变化的轨迹。烧成周期——是指陶瓷制品从进入窑炉开始到出窑为止经过预热、干燥、升温烧成、到冷却出窑等烧制过程所需要的时间。烧成周期长的产品质量较有保障。15、产品边弯曲度缺陷是什么原因造成的？博士：产生该缺陷的原因很多，主要是因为烧成时窑炉的上下温度不一样，砖底和砖面的收缩不一致造成弯曲变形。16、抛光砖的“抛光”生产有什么工序？博士：刮平（定厚）→粗磨→中磨→清洗→精磨→抛光→17 磨边、倒角→吹干→烘干→打蜡→分拣包装17、有什么措施可以预防抛光砖吸污？博士：一是在生产中提高瓷砖的玻化程度，降低吸水率。二是在瓷砖表面进行打蜡等防污处理。18、影响抛光砖亮度的因素有哪些？博士：一是砖坯的烧结程度。烧结程度越高，吸水率越低，气孔越少，反射光的能力越强，亮度越高。试想，把烧结程度低、吸水率很高的红砖进行抛光，其结果是无法抛出镜面效果的。二是磨具的质量。抛光过程中，前后磨具要求差别很大，粗磨要求切削能力强，后段精磨与抛光要求磨具细滑而能抛出砖面亮度。可以设想：若后段磨具质量不好，不但亮度抛不出来，还会产生划痕。三是抛光时间。一般来说同等质量的磨具抛光的时间越长，亮度越高。有些小企业，设备能力不足，抛光线磨头“组数”少，又要拉产量，自然抛不出高亮度的砖来。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料，成型，干燥，焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。17 陶瓷包括的范围较广，有些能耐水，有些并能耐酸。广泛应用于建筑，化工，电力，机械等工业及日用装饰等方面。此外，用粘土以外的其它原料，依陶瓷制造的工艺方法制成的制品，也叫做陶瓷，如块滑石瓷，金属陶瓷，电容器陶瓷,，磁性瓷等。广泛应用于无线电，原子能，火箭，半导体等工业。目前，将所有陶瓷制品通称为"无机非金属固体材料。陶器和瓷器是人们经常接触的日用品，有时从表面看来很相似，但是，它们毕竟各有其特色而不同。陶器一般是用陶土作胎，烧制陶器的温度大体在900－1050℃之间。若温度太高，陶器就要被烧坏变形。陶器的胎体质地比较疏松，有不少孔隙，因而有较强的吸水性。一般的陶器表面无釉，即使有釉也是低温釉。我国烧制陶器的历史约有1万年之久。原始社会制造陶器，开始是用手工捏制的方法制成一定器形，后来发展为将陶土搓成粗细一样的泥条，再把泥条盘筑成一定器形，将其内外用手抹平。到父系社会阶段出现了轮制法。进入封建社会后，又发明了模制法，即将陶泥填入模中，脱出器物的全形。人们推测，最原始的烧制方法是堆烧法，把晒干的陶坯放在露天柴草中烧。在六七千年前，开始使用陶窑烧制陶器。篇二：陶瓷印花工艺陶瓷印花工艺17 陶瓷贴花纸网印的工艺流程一般为：首先根据用户来稿或自行创意设计，进行照相分色，要根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，一般来讲，主花红、蓝、绿要分开，红色应分三次(浅、中、深)，蓝色、绿色分二次(浅、深)，最后是玄色或灰色线条勾边(现已使用桌面系统进行设计制作，质量、进度有很大进步)。因此，从目前海内陶瓷贴花纸行业来看，大部门厂家都选用大膜釉上花纸。分好色经检查符合要求后制作阳图小片(单拼)，用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样进行各方面调整，直至符合要求，送瓷厂试烧，经用户认可并订货后进行上机大批量出产。与小膜釉下花纸印刷比拟，大膜釉下花纸印刷固然印刷质量不如小膜釉下花纸印刷，但其价格相对低廉，整体印刷效果也比较理想，而小膜釉下花纸印刷固然质量优于大膜釉上花纸印刷，但其价格较高。陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。所以，陶瓷贴花纸丝网印刷采用的是分阶印刷法。陶瓷贴花纸网印的原理和工艺流程17 贴花纸印刷种类繁多，陶瓷贴花纸印刷是贴花纸印刷中重要部门。陶瓷贴花纸印刷根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，可分为大膜釉上花纸(尺度四开规格)印刷和小膜釉下花纸印刷。一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果，而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。早期陶瓷贴花纸印刷主要有平印和网印两种，但跟着丝网印刷技术的不断发展，以及丝网印刷诸如出产本钱低，网版可重复使用，不受承印物大小和外形的限制，墨层厚实(可达2～4微米)，颜色鲜艳，再现性好，立体感强等长处的充分体现，使丝网印刷陶瓷贴花纸工艺技术成为在此领域中独领风流的印刷技术，如今已基本上替换了所有平印陶瓷贴花纸印刷工艺技术。一般来讲，根据原稿要求需制作多块甚至十多块网印版，才能达到原稿要求。陶瓷贴花纸丝网印刷是丝网印刷的一个分类，它的基本原理是：经制版后，网版上的图案部门是可渗透渗出性的，非图纹部门长短渗透渗出性的，贴在丝网布上，印刷时刮刀使网版与纸张接触，油墨立刻通过图纹部门的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。篇三：浅谈陶瓷喷墨印花设计处理的方法浅谈陶瓷喷墨印花设计处理的方法伴随着技术的进步，瓷砖印刷由最早的平板丝网印刷经由胶辊印刷，进入了喷墨印刷的新纪元，喷墨印刷的到来不仅仅提高了生产效率，而且丰富瓷砖纹理，同时也使瓷砖的纹理图案更贴近于自然，推使瓷砖的纹理进入了返璞归真融入自然的境界，但是受于客观的因素的制约，纹理变化虽然优于胶辊，但要使其产生更多变化还要进一步的去研究去探索，如何在客观因素已存在的条件下产生最多的纹理变化，首先我们先分析一下现在我们都受那些客观因素的制约：1.17 大多数的机器需要的文件格式为.tiff扩展名的图片格式，此图像格式复杂，存储内容多，占用存储空间大，其大小是GIF图像的3倍，是相应的JPEG图像的10倍，最早流行于Macintosh，现在Windows主流的图像应用程序都支持此格式。标签图像文件格式(TaggedImageFileFormat，简写为TIFF)是一种主要用来存储包括照片和艺术图在内的图像的文件格式。它最初由Aldus公司与微软公司一起为PostScript打印开发。但是那个时候觉得文件大小最大4G足够了，所以也就造成了今天的局限性，设计文件的大小不能超过4G，由于现在喷墨印刷的解析度很高，高的可以达到360-400dpi，受制于这两个方面的限制所以设计长度不会太长。2.硬件方面及前期的设计处理，由于文件过大，所以对于印前处理终端的电脑的要求很高目前四核高配的电脑还满足不了他的运算量，处理起设计来很吃力。3.受制于各个厂家的设备的运行原理，有的设备只支持步进与截面，有的设备只支持循环，有的设备只支持随机取面，当然也有全部支持的，还有一种更为特殊的上下左右循环随机取面。这些特性就决定了设计处理的模式。下面就谈一下设计的处理方法，针对机器的特性我们可以总结出来以下几种方法：1.17 循环。之前受制于胶辊的周长，所以我们只能处理为144cm的循环设计，现在的话可以做4m甚至更长的循环设计。这取决文件大小和机器支持长度两个方面的限制。如果循环取面是随机的，此生产方法可以用作生产。注意的要将设计大小处理为机器以及文件最大的极限值，这样才会产生更多面。2.步进，如果机器是步进生产的话，在设计大小和机器允许长度有充足的空间的条件下建议使用截面生产，截面可以控制每个面变化差异比较大，面延伸的越多，纹理也就越加丰富，步进的局限性在于，设置的步进值大的话生产不了几个面，过小的话每个面与面之间都会重复的图案位置，变化的程度不够，截面的话在设计延伸出现局限性是，对于无方向性的图案可以做45°.90°.180°的旋转来增加纹理的丰富度。17 在有些情况下可以结合两种方法，先截面在循环处理采用这种方法来增加纹理的丰富度。以上仅为个人的一些见解，只做参考，不足之处还请多多包涵，当然也希望同行给予更好建议与想法，大家共同进步。17