失常炉况分析总结

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1、罕王集团专家组处理乌钢炼铁1#高炉失常炉况分析总结2009年9月份，乌钢炼铁1#高炉由于受炉料结构调整及外部环境的影响，同时因高炉操作人员经验不足，导致炉况失常，形成恶性循环，并且持续长达近1个月，对全线生产造成严重影响，给公司带来巨大损失。根据袁董事长建议，公司于9月26日邀请罕王集团赖厂长、周厂长、陈炉长对1#高炉进行诊断及处理，经过5天的调剂，炉况基本转为正常。为了吸取教训，总结此次失常炉况产生的原因和处理经验，为今后生产提供宝贵经验，特撰此文：一、失常炉况的原因及过程由于受经济危机的影响，公司对产能进行适当收缩，对3号高炉进行封炉，1号高炉单炉生产。由于外购

2、球团面临较大压力，因此公司决定对高炉炉料结构进行调整，通过降低烧结矿碱度，提高烧结矿配加量，降低球团使用量。炼铁1#高炉从8月29日起开始使用低碱度烧结矿（碱度：1.3～1.4），由于碱度的变化，同时配加了较多的含铁杂料，烧结矿成矿率大幅度下降，而且大粒级的烧结矿也占有较大比例，因此对高炉生产造成了不良影响。同时由于高炉调剂不及时，对炉况判断不准，使高炉炉况恶化，采取多种手段均无法挽回失常炉况。公司于9月2日被迫将烧结矿碱度又调整到1.5～1.6，一直到9月26日早6：50分罕王集团专家组投洗炉料为止，1#高炉全月处于不顺行状态，高炉接受风量的能力较差，下料不顺，长

3、期处于慢风状态，调整炉况周期较长，有些处理过程长达半个月以上，并-10-多次反复，造成高炉悬料、崩料，被迫采取减风坐料等措施，炉况严重恶化，最后发展为炉墙结厚及炉缸堆积的恶性炉况，导致产量下降，同时由于煤气不足，并影响到整个公司生产秩序。炉外方面的重大影响为：9月1日铁水包溜包事故，休风4小时；9月4日铁水包漏铁事故，休风11.5小时。使炉况本已不顺的高炉雪上加霜。二、失常炉况在生产过程中的表现1）平均风温900℃，平均风压210KPa；风温利用率较低，风压低于正常操作水平，达不到强化冶炼的效果；2）高炉煤气分布较乱，并形成管道，没有达到理想的煤气流发展，影响煤气的

4、利用率，造成焦比升高；3）慢风率高，加风条件不足，炉温偏低，尤其是渣铁物理热不足，进一步加剧炉缸堆积和炉墙结厚；4）操作上失误，亏料线时间过长，出现连续崩料，控制不好，堵塞煤气的通道，影响高炉顺行；5）炉墙粘结，炉腰、炉身下部出现水温差。局部炉墙温度与8月5日相比，温度下降100℃左右，明显已有结厚；6）批重减轻，由16t逐步缩小至10t；7）顺行程度差。主要是崩、塌料、管道行程频繁、悬料不断。9月3日开始，高炉开始不稳，崩料不断，当天悬料10次、崩料9次，4日、5日崩料5次；之后炉况趋于稳定，到9月20日炉况又开始恶化，连续5天每天崩料5次以上；-10-8）风口经

5、常有生降，风口温差大，有的明亮、有的呆滞，风口回旋区焦炭下料不正常；9）产量降低，休风率较高，平均利用系数只有2.49，综合焦比626.97㎏/t·Fe，比8月份综合焦比上升100㎏/t·Fe。附表1：高炉经济技术指标情况日期利用系数冶炼强度综合焦比焦炭负荷综合品位休风时间时间表时间休风率8/29--9/252.491.52626.972.4158.12%16083.99%附表2：生产操作情况日期平均产量日料批矿石批重焦炭批重平均风压平均风温炉渣碱度8/29--9/251117.8513713.645.842.07892.891.08附表3：采取的操作方针布料角度节

6、流阀角度料线α矿α焦β矿β焦1.7米21°23°25°30°三、我们对失常炉况的处理根据炉况的恶化情况，袁董事长于9月21日组织炼铁厂工长以上人员召开会议，专题研究失常炉况的处理方案，确定如下措施：1）集中加焦，增加调剂层，重新调整煤气分布。高温融化软融带结厚部位，并保证炉缸热量充足；2）堵风口增加鼓风动能，活跃炉缸，打开中心死料柱，让煤气横向发展。但由于炼铁厂已提前采取调剂措施，为保证调剂的连续性及调剂的周期性，于9月23日才采取预定方案，并于当天12：22分堵1#、5#、8#风口，连下5批净焦+10批负荷料+5批净焦；23：30分休风堵3#、9#、11#、12#

7、风口，开8#风口，共计堵风口6个；9月24日对风口进行了调整，堵1#、3#、5#、6#、9#风口，共计堵风口5个。料制（6批焦+6批正常料）×3-10-，每循环首批料球代烧4吨；9月25日12：30分加焦1批+3批正常料+焦1车+2批正常料+2批焦+5批正常料（首批球代烧2吨）+2批焦+5批正常料+（1批焦+5批正常料）×循环带入。四、罕王专家组对失常炉况的处理过程及措施9月25日下午专家组成员到达炼铁，对1#高炉进行了会诊，并天当天晚上6：30分制定出洗炉方案（洗炉料单附后）。根据会诊情况，判断炉腰上部、炉身中下部有结厚现象，并且有炉缸堆积现象，采取集中上净焦