资料(钢结构资料全套表格)

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xxxxxxx工程竣工验收资料xxxxxxx钢构工程有限公司2011年7月171 xxxxxxxxx有限公司xxxxxx工程竣验收资料目录一、技术资料............................3-100二、质保资料............................101-123三、安装资料............................124-165四、验收资料.............................166-169171 xxxxxxxx工程技术资料施工单位：xxxxx钢构工程有限公司171 工程开工报审表工程名称：xxxxxx工程编号：致：xxxxxx有限公司（建设单位）xxxxxx有限公司（监理单位）我单位承担xxxxxx工程，已完成了以下各项任务，特此申请施工，请核查并签发开工指令。1、施工组织设计（方案）已审批2、劳动力按计划进场3、机械设备已进场4、现场管理人员已到位5、开工前的各种手续已办妥特此申请开工，请批准。承包单位（章）：xxxxx钢构工程有限公司项目经理：xxxx日期：总监理工程师审查意见：监理工程师日期171 本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。工程开工报告[工程名称xxxxxxx工程结构类型门式刚架建设单位xxxxx工程有限公司电话：xxxxx联系人xxx施工单位xxxx工程有限公司电话：xxxxx项目经理xxx设计单位电话：联系人监理单位电话：现场监理工程地址xxxx区现场电话建筑面积（㎡）xxxx㎡其中：地下建筑：地面建筑：合同造价（万元）其中：土建：装修：安装：园林绿化：开工日期2011年月日计划竣工日期年月日建筑工程施工许可证签发单位及编号施工准备安全措施落实情况各项准备工作已全部落实：1、施工进度计划报审表；2、施工测量放线报验单。施工单位（签章）申请开工2011年月日监理（建设）单位签章年月日本报告一式四份，经监理（建设）单位、施工单位盖章后，监理（建设）、施工、设计、行业主管部门各执一份。171 施施工进度计划报审表工程名称：xxxxxxx工程编号：致：xxxxxx有限公司（建设单位）xxxxxx限公司（监理单位）现报上年月日xxxxxx工程施工进度计划，请予已审查和批准。附件：施工进度计划（说明、图表、工程量、工和量、资源配备）份承包单位（章）：xxxxx有限公司项目经理：xxx日期：审查结果：审查结论：同意。修改后重报。重新编制项目监理机构总/专业监理工程师日期171 施工测量放线报验单工程名称：xxxxxx工程致：xxxx业有限公司（建设单位）xxxxx院有限公司（监理单位）根据合同约定，我方已完成（部位）xxxxxx工程，（内容）地锚的测量放线，经自检合格，请予查验。附件：放线的依据材料页放线成果表页测量员（签字）：承包单位（章）：xxxxxx有限公司验收人（签字）：日期：查验结果：查验结论：合格。纠错后重报。专业监理工程师日期171 施工组织设计报审表工程名称：xxxxxxxx摩托车棚工程编号：致：xxxxx有限公司（建设单位）xxxxx研究院有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的相关规定完成了xxxxxxx工程施工组织设计，吊装（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：承包单位：xxxxxxx项目经理：xxx日期：2011年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：本表一式三份，经项目经理监理机构审核后，建设单位监理位，承包单位各承一份。171 xxxxxxxxx工程施工组织设计xxxxxxx有限公司171 目录一、工程概况……………………………………………1二、主要编制依据………………………………………2三、施工准备计划………………………………………2四、施工布置……………………………………………5五、工程施工方案………………………………………5六、质量保证体系及技术措施…………………………37七、安全生产管理体系和管理措施……………………41八、文明施工措施………………………………………44九、工程进度计划及工期保证措施……………………45171 一、工程概况xxxxxxxx工程位于河南xxxxxxxx区内1、建筑结构该工程主体结构为门式钢排架结构，总建筑面积xxx㎡，开间6米、宽xxx（轴线）檐口高度xxx米，地坪以下0.3米，厂房总长xxx米。本工程结构抗震按6度设防，厂房共7榀门式钢架，钢材材质为：梁.柱.抗风柱为Q235B，支撑.隅撑.拉条材料为Q235B，屋面板夹心复合板0.4/0.3mm厚960型彩钢板，墙面板采用0.4mm厚象牙白彩钢板，墙梁.檩条采用冷弯薄壁型钢。钢构件表面钢材经除锈处理后涂刷灰防油漆二道，面漆一道。2、工程特点（1）本工程项目由于施工工期紧，采用工厂流水线作来生产，现场根据安装方案，大作业面展开安装。（2）安全环境.环保.健康.噪音无干扰的文明施工要求较高。3、现场条件本工程施工现场条件，主已完成施工场地平整工作，场内外道路畅通，施工用水，用电均由业主指定接口与现场管线接通。4、施工用电、用水业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水电即可。二、主要编制依据1、xxxxxxxxx工程钢结构厂房图纸。2、《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）171 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）三、施工准备计划1、施工组织机构根据该工程的特点和具体要求，为确保施工质量与工期，本公司将组织各相关部门强有力的技术人员进行现场施工管理及技术把关，并进行全面有效控制，具体施工组织详见（图1）。2、堆场及其他设施的安排会同业主（监理、总包单位）确定主钢构、次钢构、压型板先前主其附件的堆放场地。以及施工人员的生活设施，材料仓库，安排好施工用电、生活用水用电。3、施工前的技术交底及安全交底施工前一周由业主会同我公司、设计院、组织图纸会审及相关专业施工技术交底。然后由我公司工程部向安装队进行施工技术及安全措施进行交底。171 公司分管副总经理技术部工程部制造部材料供应部项目经理施工员安全员质检员安装队4、施工现场管理技术人员施工现场管理技术人员工程名称：xxxxx工程施工单位：河xxxxx限公司姓名职务职称证书号专业xxx技术负责人工程师x工民建xxx项目经理建造师x工民建xxx质检员技术员xxxx施工员助工x工民建xxxx安全员技术员x工民建xxx建筑施工x工民建xxxx资料员x工民建171 5、现场施工管理（1）工程现场派驻项目经理，负责处理日常工作，安排工程进度，监督检查工程质量，协调与业主、监理、设计院的关系。（2）向业主、监理提供详细的施工技术资料，以及施工工作计划。（3）同业主、监理等有关人员进行技术交流，便于熟悉和开展工作。（4）对安装人员进行施工技术及安全施工指导和操作过程进行监督和检查。（5）和业主、监理保持紧密联系，以便及时调整施工进度和方案等。（6）按照施工进度计划表安排生产，分批进入现场，做到施工现场有条不紊，既少占场地又确保不影响工期。6、施工机具安排序号名称单位数量1电焊机台52手电钻把53拉铆枪把54胶枪把55水准仪台26经纬仪台27汽车吊12T台28螺钉枪把59扭矩扳手套210氧气乙炔套311其他及劳保用品/按现场情况配备171 四、施工布置1、合同工期：安装工期为个工作日，为确保本工程各节点计划的实现，本公司钢结构部分计划从年月日进入施工现场，开始检测术基础的安装位置、标高偏差，并做施工前的准备工作，如进料、培训、临时暂设、人员、机具等。2、质量要求：符合相关国家标准。质量等级为合格。3、安全要求：千人负伤率≤0.45‰，杜绝重大安全生产事故。4、施工组织：本工程按相关规定组建项目经理部，在项目经理部领导下组织施工。五、工程施工方案第一部分钢结构制作方案一、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备在进行内部图纸会审后，并由技术分解工作人员经过分解后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交供应部采购员进行材料采购。材料进厂后，依据设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材原度负偏差值的1/2。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。171 （4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（5）合格的钢材品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进行锈蚀。（6）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。（7）材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要法度质检人员在领料现场签证认可。2、会审图纸、节点构造细化：图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交设计院认定，然后由分解工作人员进行。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件钢结构制作安装工艺规格编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。二、制作（一）制作重点1、屋面梁为变截面焊接H型实腹式结构。由于承重不同，梁的腹板、翼板厚度存在着不同的变化，制作时注意看清图纸和制作后要认真编号。171 2、染的腹板和翼缘为薄板，组立焊接后可能会产生变形，要加以控制和矫正。（二）材料要求：1、钢材、焊材、涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。2、钢柱、钢梁的材质均用Q235B钢。3、焊接材料：A、手工电弧焊：Q235B.Q345B.钢采用不同的E40型.50型焊条。B、埋弧自动焊：Q235B.采用H08A焊丝。C、C02气体保护焊：宜采用φ1.2MH08Mn2Si焊丝，其气体纯度大于99.7%。D、焊材使用前应按下表进行烘干：名称烘干温度（℃）烘干时间（H）备注焊条E4316300-4001-1E502100-1501-2焊剂HJ43125024、钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。5、防腐：构件表面采用抛丸除锈，并应达Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道底漆。6、材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。（三）号料工序1、板材进入车间后应先核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表规定，否则要先在平板机上进行矫正平直。项目板厚（mm）允许偏差（mm）171 钢板局部平面度（每米）T≤141.5T>141.02、号料前应核对施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向项目技术负责人提出。3、板材号料用钢尺及针划线，或采用数控切割机和多头直条切割机直接号切。样板精度偏差：长度、宽度：+0.5mm对角线：+1.0mm孔距：+0.5mm加工样板角度：+204、异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。5、放样号料时应按下表要求预留切割、刨边余量。加工余量剪切（mm）手工切割（mm）自动切割（mm）切割缝0.5-1.02.0-4.02.0-3.0刨边2.0-3.05.0-6.03.0-4.06、H型翼缘板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，长度方向预留50-80mm荒料。7、H型钢梁翼缘板、腹板只允许长度方向拼接：翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且翼缘板、腹板三者的对接缝不应设在同一截面，应互相错开200mm以上，与加劲板亦应错开200mm以上。8、板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加δ-100×100的引弧板，其材质、规格的、坡口型式应与母材相同。171 9、板材号料后应标明定货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识工作。10、H型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配焊接修复后方能进行在翼缘板、腹板上号钻孔，其它一次钻孔。11、焊接前先把接口两侧各20-30mm范围内的铁锈、油污等杂质彻底清除干净。焊后反面用碳孤气刨彻底清根并打磨干净后再反面焊接。12、所有梁柱对接料焊缝等级应符合（GB50205-2001）规定的二级质量标准。（四）切割工序1、切割前，应将切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，严格按规划线下料的标注进行切割，切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，否则严禁向下道工序传递。2、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。3、板材采用半自动切割时应控制切割工艺参数如下表：割嘴号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）气割速度（mm/min）14-100.69-0.78650-450210-200.69-0.78500-350板厚小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。4、板材切割宜采用多头直条切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施。多头切割工艺性能参数表：割嘴号气体压力×105Pa气体消耗量171 气割钢板厚度气割速度（mm/min）氧气丙烷氧气（立方米/h）丙烷（立方分米/h）15-15≥3>0.32.5-3350-400450-500215-30≥3.5>0.33.5-4.5450-500350-450a)剪切切割偏差：+2.0mmb)半自动切割偏差：+1.5mmc）坡口角度偏差:+5d)钝边：+1.0mm5、切割面与钢材面的不垂直度偏差≤10%δ且不大于2.0mm6、切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。（五）制孔工序1、按施工图纸要求选择钻头直径。2、钻孔前将构件放平垫稳，固牢，防止钻偏钻斜，严禁套钻。3、螺钻孔允许偏差：（mm）项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.04、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格品须经技术人员同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后应重新钻孔，严禁用钢块填塞。5、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并标明订货号、零件号及数量并填好工序交接卡后方可转交装配车间。（六）组立工序171 1、组立前应根据图纸要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得组立。2、组立前，认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、污泥等杂质并打磨干净，交认真检查腹板平整度。3、组立：组立时严禁强制成型，组立应尽可能少用H型生产线直接组立，避免成型后造成腹板波浪变形。H钢在H型钢生产线或自动组立机上组立，定位焊材型号均应与正式焊材匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距为450mm-550mm，点焊要牢固可靠。4、组立时应严格控制各部位的偏差如下：局部间隙≤1.0mm磨光顶紧接触部位≥75%，边缘最大间隙≤0.8mm（七）特殊工序1、焊接工序焊工须持证上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊；焊接材料使用前应规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取；施焊前，应熟悉施工图及制作工艺要求，并对组装质量和焊缝区进行检查，如不符合要求，应待修整合格后方可施焊，焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印；多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并将渗碳层打磨干净后重焊；碳弧气刨工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa）电流（A）171 φ5.01-30.4-0.5180-250焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报项目技术负责人查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊，其中H型主焊缝可采用门架式埋弧自动焊机或H型钢生产线焊接。T型焊缝、对接焊缝两端焊接时要设置引、熄弧板，施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。梁主焊缝为双面焊，焊角角度为5mm。端板（指柱底板、柱顶板、屋面梁端头板）焊接顺序：A翼缘板与端板的内侧焊缝B翼缘板与端板的外侧焊缝C腹板与端板焊缝C02气保护焊时，新灌气瓶应预先倒置1-2小时，然后打开阀门放水，经放水处理后的气瓶在使用前放气2-3分钟，瓶中气压降到10个大气压时不再使用。C02焊丝引弧前将球形端头剪去，并清理焊丝表面以防止产生飞溅。C02焊接工艺参数如下：焊丝焊丝直径（mm）干伸长（mm）电流（A）电压（V）焊速（mm/min）气体流量（L/min）171 H08Mn2siφ1.28-12220-30027-32500+-7006--8所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。焊缝质量标准A.梁主材接料焊缝，梁翼缘腹板与端板、连接焊缝均为全熔透焊缝，应符合（GB50205-2001）规定的二级质量标准。B.其余焊缝为（GB50205-2001）三级质量标准。2、除锈及涂漆工序装配车间完成半成品后及时填写自检表及构件质量评定表，经专职检查员检查合格并签字后，交成品车间进行除锈、油漆。所有构件采用抛丸除锈，质量等级要求达到Sa2.5级。对于腹板为4mm的构件，采用喷砂除锈；其他构件在选用抛丸除锈时，其抛丸颗粒度应选用小于1.2mm。锈经自检、互检、专检合格后，方可涂刷防锈底漆。涂装工作地点温度宜在5-38℃，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂后4小时候内严防雨淋。高强螺栓摩擦面上严禁有电弧、气割污点、毛刺等不洁物，其连接面及现场焊缝两侧50mm范围内严禁涂漆。涂层厚度：涂层干漆膜厚度达125um，并严格按照GB50205-2001的14.2.2条款执行。171 当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。刷涂前应先将油漆搅拌均匀，刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，配好地涂料应当天用完。涂刷完毕经检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。（八）检查验收1、构件制作完毕，检查人员应按施工图、施工工艺和《钢结构工程主施工质量验收规范》（GB50205-2001）认真检查验收。2、构件外形尺寸的允许偏差（mm）（B）梁外形尺寸的允许偏差（mm）；屋架梁；1）长度允许偏差：+2.0mm；2）拱度：10-15mm；3）端度高度允许偏差：+2.0mm;4）侧弯矢高≤6.0mm;5）扭曲≤5.0mm;6）腹板局部平面度≤3.0mm7）翼缘板对腹板的垂直度允许偏差≤3.0mm3、焊缝要求：（1）焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。二级焊缝应作超声波探伤。（2）梁主材接料焊缝，梁翼缘腹板与端板、柱脚的连接焊缝均为全熔透焊缝，应符合（GB50205-2001）规定的二级质量标准。（3）其余焊缝为（GB50205-2001）三级质量标准。171 4、除上所述，其它参照设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》的要求执行。（九）生产作业完成要求：1、进入厂区必须穿工作服，带安全帽。2、严禁无证人员操作及指挥起重机。3、起重机使用前须进行性能指示器和安全装置灵敏程度的检查，合格方可操作。4、起重机操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”规定。5、起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平衡应高出障碍物0.5米以上，严禁从人和设备上通过。6、起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠后方准正式吊装。7、经常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严重严禁使用。8、打大锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对面站。9、钢材（构件）堆放应垫稳，翻转必须用专用工具，移动翻身进撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。（十）成品保护1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。2、钢结构构件均涂防锈底漆，编号不得损坏。（十一）保证质量措施171 1、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应接通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘变形。4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。（十二）摩擦面加工处理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。2、抛丸方式处理摩擦面：抛丸料径选用1.2-3mm，压缩空气压力为0.4-0.6Mpa（不含有水份和任何油脂），抛距，抛角以90°+45°。处理后基材表面应达SA21/2级，呈均匀一致的金属本色。抛丸表面粗糙度达50-70um可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。3、经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打磨捶击、碰撞。处理后的摩擦面应妥善保护，摩擦面不得重复使用。171 4、高强度螺栓连接的板叠接触面应平整（不平度<1.0mm）。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。5、出厂前作抗滑移系数试验（M22），应符合设计值要求。（十三）预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关结合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。1、预拼装数每批抽10-20%，但不少于1组。2、预拼装在坚实、稳固的平台（地面上）进行。其支承点水平度：A≤300-100㎡允许偏差≤2mm；A≤1000-5000㎡允许偏差<3mm；1、预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。2、预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并与平台（地面）基线相对一致。控制基准应近霜求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计订可。3、所有需进行预拼装的构件制作完毕，必须经专业检验员验收，单构件符合质量标准。相同单构件要能互换而不影响几何尺寸。4、高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。171 5、预拼装后应用试孔检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能通过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。6、工程预拼装的允许偏差见下页表:预拼装的允许偏差梁项目允许偏差（mm）检验方法跨度最外端两安装孔或两支承面距离+L/15000+5.0用钢尺检查拉口高关2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距+3.0用钢尺检查梁与梁之间距离+3.0框架两对角线之差Hn/2000且不大于5.0任意两对角线之差ΣHn/2000且不大于8.0（十四）包装、运输和存放1、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。171 2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4、根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放放场地能满足拼装及顺序安装的需要。5、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆中的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。6、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢材件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。第二部分钢结构安装方案一、施工准备（1）人员进场准备组织施工人员认真阅读图纸，了解设计意图和专业配合以便施工中加以控制；向安装队进行技术、安全、交底；下达质量、工期、安全等各项指标；动员：171 （2）首批人员进场，完成如下工作：施工临时设施搭设（或租用其他用房）基础检测验收必须采用经纬仪和水准仪测柱基标高，轴线及平面，特别对跨距和柱间的基础中心、地脚螺栓中心距误差，基础标高误差、倾斜度误差及关键数据须保证在规定允许偏差内，如不能达到规范要求，需采取有效措施完善。现场条件和机具准备现场道路：对进出场道路确认，施工现场起重机行走路线及构件运输道路应平整、坚实、通畅，转弯半径是否符合车辆通过要求。现场环境：如堆场位置、拼装位置、吊装位置与路线是否清除障碍物等。水电准备：如落实电源容量、电源位置等情况。安全准备：设立安全围护作业区，设立安全标牌标示、备全安全保护用品及安全防范用品等。与业主及设计院、监理公司沟通、交流、协调。全部人员进场。明确目标责任制。（3）材料堆放材料到场后，须分类按规格摆放，检查是否缺件、加工制作中有无漏检毛病，并提出相应措施并做好材料报验工作。露天堆放的构件，应按平面布置图堆放，尽量减少场内的二次运输和提高物件及人员的安全性。材料进场堆放注意事项：A、所有材料底部应垫方木或其它支撑物，避免材料与地面直接接触。B、所有材料底部支点需垫平、垫稳、均匀。171 C、所有材料堆放后不允许有较大重量的物件置上或人员行走。D、必要的材料需加雨布覆盖并有明显的标牌。所有材料使用时，需由施工班组长负责人向现场施工负责人联合办理领料手续。（4）吊装前准备1、构件进场必须根据《钢结构施工整体进度计划》的要求进行。A、原材料质量证明书B、原材料复检报告C、钢构件产品质量合格证D、焊缝无损检测报告E、摩擦面抗滑移系数检测报告1、构件进场和卸货：构件进场根据现场安装进度有计划，有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象且必须严格按照运输发方案来发货，以免影响施工。卸车时构件要放在适当的支架或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索，挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查，清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。构件放在地面时，不允许在钩件上面走动。卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。2进场构件验收171 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、檩条条、打孔位置、方向、规格、表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，检查螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并会同有关部门决定处理方案。3、构件现场堆放管理：安装材料的堆放：在安装施工阶段，现场堆放按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按钢梁吊装顺序放置，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。钢构件加工在公司内进行，屋面板在工地现场制作，但需业主提供足够的制作加工堆放场地，根据工程需要，选择构件堆放场。构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近所对应得锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。对小件及零配件应严格作发好发放领用记录及退库处理。4、构件安装顺序：杯口支承面→钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→墙梁、檩条→墙面、屋面板。2现场钢构件组装：由于部分钢柱长度接近30米，无法满足公路运输条件的要求，所以部分钢柱须现场拼装，现场拼装构件需由专项作业指导书及专业工程师做技术指导，以保证钢柱组装、焊接的整体位置精度。五、吊装前的准备工作：熟悉施工图纸，召集相关安装技术人员进行图纸交底，讲述施工中的难题与技术要点。171 与业主、土建、现场监理等相关负责人协调施工中各个交叉工作，计划施工顺序与施工进度，把钢柱与土建基础相连接为重点施工口。与土建配合，在杯口基础内的标高设计处，预浇柱底标高板，在安装时作为柱子标高基准点，方便柱子的顺序安装。工厂送至工地的钢柱进行现场拼接与焊接，达到合格要求。对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口基础的大小深度等进行检查复测和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端（在杯口式基础上）1米标高线。六、钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯等固定在钢柱上。吊装前检查柱梁的几何尺寸、节点板位置与方向和角度。起吊柱梁之前清除摩擦面上的浮锈和污物。在钢梁上装上安全绳，钢梁与钢柱连接后，将安全绳固定在钢柱上。柱与贝壳基础插入后的垫板、固定角铁。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。利用钢柱上端行车连接处与上柱进行起吊，由50吨、25吨汽吊起吊就位。行车梁吊装采用一吊一根方法，每吊根梁二端各用麻绳作为起吊定位用。七、钢柱吊装及安装：钢结构安装顺序，钢柱的吊装的轴线位置从B、C轴线、12—13开始作为一个固定单元二边吊装，具体实际按现场经协调后而定。钢结构的安装：171 柱子就位及标高调整，钢柱起吊后在预先基础轴线确定好柱子位置、标高的杯口基础内插入，然后用预先固定的揽风绳手拉葫芦进行固定。（安装前腰严格测量柱底，因该底部与杯口基础插入的深度较深，吊装时人无法进入底下损伤）结构施工时柱底底板与第一次浇基础砼的标高必须在—2.500,所以钢柱搁置标高控制设在贝壳基础内，吊装后使其高度符合设计的标高与垂直度。钢柱安装时一经纬仪测实柱垂直度，水平仪测定1米的标高度，后在贝壳基础上用角铁焊接固定，上部用手拉葫芦作调整，由二支柱同时完成后即用柱间支撑进行固定，作为一格稳定的单元，待检查无误并拴好揽风绳后令吊勾落钩。钢柱脚固定，揽风绳拴紧，确无误后交于监理验收和土建灌浇混泥土，待土建浇灌好再进行复测。待混凝土养护期初步好后松掉揽风绳。八、钢屋架的安装方法：在现场作好屋架的拼接，并做好校正工作。吊点位置及吊装在屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。屋钢屋架安装：安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢屋架基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁架垂直度及检查钢梁架方向弯曲。第二榀钢屋架同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。从第三榀开始，在钢屋架脊点及上统中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢屋架校正好，第1个轴线安装时在屋架上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待扣续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。九、支撑的安装：171 钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其他纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。十、山墙面的吊装：宽度不大的山墙架可装好后整体起吊，放到锚栓上，各构件和零件均事先装好拧紧，起吊时用扁担，但梁柱断面较小时，对吊索的连接点要注意，避免构件弯曲。15m跨以上的墙架柱要分件吊装，通常先立柱子，然后装山墙斜梁、墙梁、顶部构件、门框、支撑等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。十一、檩条、墙梁的现场安装，确定安装顺序，根据本工程的特点，考虑到面积大、区域广，为保证工期，并根据现场施工情况，安装顺序，分别从各区段两端开始往中间进行安装。十二、檩条安装：各组作业人员按照两端向中间推进的方式进行作业，通过吊机及卷扬机或滑轮组将檩条吊至安装部位，两人一组将檩条依次用电动扳手安装。每一跨安装完成后检查檩条螺栓的拧紧程度及檩条是否扭曲，是否在同一平面，是否有错现象发生，对出现的问题时纠正，在屋面板安装前组织甲方及监理对檩条安装进行隐蔽验收，其安装精度控制在+1.2mm以内。十三、高强度螺栓连接：安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3。穿两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；171 永久螺栓时，螺母下旋转垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2—3扣并应防止螺母松动。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后进行安装。高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、玷污。安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于损伤，并不得作临时安装螺栓用。高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求。高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%—80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于+10%。每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。十四、构件街头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；171 确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。十五、墙面、屋面围护安装：质量标准，本工程屋面材料采用基板0.53mm热镀铝锌彩钢板+75mm厚玻璃纤维保温棉+不锈钢丝网，屋面板采用咬合式做法。墙面采用基材厚度0.53mm厚洁面镀铝锌压型钢板外墙板，品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。十六、屋面板安装技术要求：在吊装钢板至屋架上准备安装时，顺坡方向铺放，先将第一行的固定座、安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一固定座，并使用固定钉，将之固定。将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。先将固定座扣上，板边肋的短弯角，再将另一张板的长弯角扣准短弯角，然后利用咬边机对扣合好的长短弯角进行咬合，咬边完毕后应进行检查，确保完好和防止漏咬。出于现场安装条件的限制和考虑到运输条件，必要时可用两块较短的压型钢板，通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列，根据不同情况，搭接方法如下：对坡度在5°-15°之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为200mm，坡度超过15°时，搭接长度至少为150mm，有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。十七、密封胶在端部搭接处铺设密封剂时，行定位底部钢板，然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边（离钢板端部约12mm处）。当这些钢板被搭接在171 一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。对于非常长的屋面钢板，应设置端节点，以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板应比下层钢板高15mm；在高差处屋面板至少搭接250mm，并提供合适的防雨措施，落差处需另外设置檩条或支撑。十八、墙面板安装根据设计图纸将板就位。墙面板安装前因先实际测量需安装墙梁间距，然后根据实际测量的墙檩条尺寸对墙面板划好线，预钻孔后安装，搭接也应处于主观方向的逆向，即不会经常看到的地方。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。确定好安装方向后，吊线竽控制板的垂直度再把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块，第三块……第二块安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并且自攻爆钉与墙梁连接在一起。螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向每个波谷一颗自攻钉与墙梁连接。为保证墙面板平整，在两根墙汾之间的板宽方向搭接出现甩缝情况另加铆钉，间距≤300mm。第一排安装完毕后，再安装第二排版。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。十九、窗泛水和收边板的安装窗上泛水和窗上收边板171 对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。他们用自攻螺钉墙板一起被固定在窗上的檩条上。自攻螺钉一般用FT12-14×30或M6.3×30，每肋一颗。空侧泛水板和收边板对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示，他们分别用自攻螺钉墙板一起被固定在外墙和内墙上，自攻螺钉一般用FT12-14×30或M6.3×30，间距400mm。窗下泛水板和收边板用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm，固定件用自攻螺钉FT12-14×30或M5.5×30，每肋一颗。二十、保温板的安装屋面保温板直接固定在檩条上，注意两块板的间隙不得过大、要轻拿轻放注意保护。二十一、门、窗扇安装门窗扇的安装应在在室内外基本完成后进行：推拉门、窗扇的安装：将装配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应得下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇；对于克调导向轮，应在门窗扇安装后调整导向轮，调节门窗在滑道上的高度，并使阂窗扇与边框之间平行。平开门窗扇的安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢门窗框上，然后将塑钢门窗扇嵌入框内临时固定，调整合页扣再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动在同一轴线上。二十二、玻璃安装171 玻璃安装时塑钢门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁剪、玻璃就位、玻璃密封于固定。门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在塑料表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。门窗扇，中性洗涤剂充分清洗，再用布擦洗，不应用酸性或碱性溶液清洗，也不能钢刷刷洗。门窗及附件质量必须符合设计要求也有关标准的规定；门窗安装必须牢固；予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；平开门窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭结量符合设计要求。机具、工具是否齐全，是否符合安全要求；所有构件编号、控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。管理机构是否落实到位。所有工作进行完，进行试吊，检查各准备工作是否达到正式吊装要求。二、结构吊装（一）钢梁安装方法1、钢梁吊装（1）从轴方向开始吊装钢梁。钢梁吊装前要对钢梁进行拼装。拼装要注意以下几点：A、在地面沿梁长方向，隔2-3m垫1-2根枕木，核对梁号对进行平拼，拼装时预先将各支点调至水平。B、拼装时，要检查构件是否变形，应予以矫正并清除污染物。171 C、拼装后的构件应平衡放在枕木上，以防止变形。D、拼装好的构件，应在吊装前再次检查是否完全紧固。（2）拼装方法：用吊车沿起单片钢梁放于枕木上，调整枕木使梁初平。同时，将另外一榀梁与之拼装，拧紧高强螺栓（高强螺栓要分两次进行终拧，前后间隔一段时间）。（3）吊装：用吊索捆扎钢梁，用废轮胎把钢索与钢梁隔开，避免钢索与钢梁直接接触，损坏钢梁。随后缓慢提升，扶起钢架，检查钢梁是否平衡，同时在大梁两端系以长溜绳，以便地面工人控制梁的平衡。梁扶正后缓慢提升，合梁脱离地面，停稳同时检查梁是否扭曲变形、吊点位置确定无误后，开始起吊。同时在梁两端柱顶各守一感人肺腑，携带插钎、螺栓等候，当梁离柱顶约30cm时，由柱顶人员用插钎插入螺栓孔，使梁柱孔位对正，就位后，上好螺栓。吊第一榀梁，在吊车松钩前，在梁的两侧要各设置2根缆绳，以确保梁的平衡。在第二榀梁吊装结束后，必须在安装支撑和屋面檩条后才能松钩，依次类推。（1）安装第一榀梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。（2）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用棚槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。（3）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。（二）构件的连接和固定（1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。171 （2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设施焊缝长度的10%，并≥50mm。（3）安装焊缝时除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量。（4）安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定。（5）不得少于安装孔总数的1/3。（6）穿两个临时螺栓。（7）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用扩孔，但扩孔数量不多于螺栓数的30%。（8）当用作永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松放置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓控紧后，外露丝扣不应小于2-3扣并庆防止螺母松动。（9）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（10）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。（11）高强度螺栓带有配套的螺母的垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、玷污和碰伤。（12）安装高强度螺栓时，构件的麻擦面应保持干燥不得在雨中作业。（13）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。171 （14）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值符合设计要求，并按下列式计算：M=(p+△p)·k·d式中M为终拧扭矩值（n·m）P为设计预拉力（n）△p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%-10%；k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）（15）高强度螺栓的紧固，一般分两次运行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力偏差不大于+10%。（16）每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（17）大六角高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3-0.5kg重的小锤逐个敲检。（18）对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。三、屋面施工（一）质量标准本工程屋面采用复合彩钢板，墙面板采用白0.4mm厚彩钢板品种、规格、尺寸等均匀必须符合设计文件要求及现标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。171 （二）安装前准备（1）板在吊装时必须保持平衡，吊装应用专用吊带。（2）板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。（3）根据项目设计要法度，检查檩格是否变形。（4）检查现场安全措施是否落实。（5）按有关规定接通工具电源。（三）安装技术要求1、根据设计图纸将板就位，确定安装起始点，以当地主导风向（东南至西北）顺风搭接，从檐口往屋脊访向安装。2、确定好安装方向后，将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完毕后，接着安装第二块，第三块……3、第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿安全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。4、屋面彩钢板与C型檩条之间自攻螺钉固定。5、铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不上小于250mm（a<10%）接缝内应有密封胶密封。6、彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封防水垫圈固定.7、在屋面板搭接处均打防水胶。8、每块泛水板的长度不宜小于2m，与彩钢板的搭接宽度不小于150mm，同时泛水板要安装平直。171 (四)检查验收1、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：项目尺寸偏差波距+2.0波高h≤70mm+1.5h>70mm+2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：h为彩钢板截面高度；L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。2、彩钢板制作的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度h≤70mm+8.0,-2.0h>70mm+5.0,-2.0板长+7.0横向剪切偏差5.0板长+5.0弯折面宽度+2.0弯折面夹角2°用角尺检查171 注：h为彩钢板截面高度。3、彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4、彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。5、压型金属板安装的搭接长度按下表：项目搭接长度（mm）h>70mm≥200H≤70mm屋面坡度≥1/10≥150注：h为彩钢板截面高度。6、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：项目允许偏差（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注：1L为屋面半坡度或单坡长度；六、质量保证体系及技术措施1、本工程质量目标为合格工程。在施工过程中做到技术资料与工程同步，对每个子分部、分项工程的关键部位进行初检、复检，交接检，并做好相应检查验收资料。171 2、质量保证体系公司分管经理工程部经理技术总负责人项目经理专职质检员围护结构安装队钢结构安装队伍3、质量管理控制为了确保工程达到合同要求标准，公司就工程项目成立质量监督小组，工程部负责人任组和工，工程部、技术部负责人及项目经理共同组成。该小组的主要任务就是协调解决该工程施工中出现的较大问题，为前线施工的项目经理部服务。在质量问题上实行“一票否决权”，即当生产进度、经济效益等与质量发生矛盾时，以质量为主，并否决其他任何不同意见。4、质量管理制度各级分化管理，职责落实到人，“验评分让，强化验收”的方针进行管理。171 （1）项目经理职责a.坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。b.认真组织贯彻落实质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人，真正客观从工程工工到工程交付使用全过程的质量控制。c.提高项目整体素质，殷发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路。d.坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性，加强班组建设。e.主持项目部生产安全会和办公业务会，研究解决施工中存在的问题。f.定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促本项目各项管理制度的贯彻落实。g.组织现场有关施工人员，开展工程质量自检和工序交接的质量互检活动，督促施工员做好自检记录和施工记录。h.严格按照施工程序和工程验收程序进行施工和管理。i.发生质量事故要及时上报公司工程部，必须真实，不得瞒报。得到上级部门的处理意见后，要及时按处理方案进行处理。（2）文件和技术资料管理(专人负责)171 a.工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，并建立借阅签字手续。b.项目部技术员对各种合同都要认真保存，并建立借阅签字手续。c.工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录，对上级主管部门发给的质量标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专业人员，做到及时准确，图纸修改应及时，并在图纸上标识，并将修改上报。5、质量保证措施a.建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识，实行经济与质量挂钩，促使施工人员精心组织，精心施工。确保质量目标完成。b.严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。c.挑选专业水平较高的管理人员和一流的班组参加工程的施工，现场施工人员要熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。d.加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。e.加强对季节性施工的管理工作和部分特殊分部项施工的管理。f.加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和（或）检验报告，对现场使用材料要严格执行“四验”，即：验品种、验规格、验质量、验数量。不合格材料一律不得使用。171 g.定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。七、安全生产管理体系和管理措施1、安全生产体系及制度a.认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制实行专职员值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患，检查安全制度的贯彻行，并做好安全值班记录。b.在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。c.公司成立安全生产管理小组，如下图。对项目部实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即监督检查权，安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权和处罚权。公司分管总经理工程部经理项目经理项目专职安全员d.定期组织工人学业习安全技术损伤规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格招待安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻《建筑法》，贯彻劳逸结合方针，严格控制加班加点。171 e.公司要求安装队伍负责人要对工人实行定期健康检查，发现有职业病的工人，要在工作上给予合理安排。f.加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒工人的安全防范意识。g.如果工程要实行标准化工地，要严格执行《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》安全验收制度。h.现场布设的临时用电线路采用架空或埋在地下两种方法，施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，监察部行一机一闸一漏电保护器箱，发现隐患要及时报告、处理。i.现场施工中要作好消防工作，摸清施工现场周围的消防栓设置，根据消防设施的要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器，另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。j.坚持每周一次安全例会，安装班组每日要执行安全快会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整改，作好各项安全技术交底工作，特殊工中持证上岗，已喝酒的工人不得进入现场进行施工。k.及时整理、完善安全管理资料，建立健全各项安全验收台帐。2、安全生产措施a.施工工作开始前，工程负责人和各专职安全员必须工人学习安全技术标准和安全技术操作规程，并根据现场安全施工需要，制定安全技术措施和安全技术交底，不经学习不准进行安装操作，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种持证上岗。171 b.每个施工人员在施工前和施工中发现机械、电线、绳索、脚手架、梯子、跳板等，有隐患、危害安全操作时，都有责任立即通知领导迅速纠正，在排除隐患前停止作业。c.禁止利用建筑物和构筑物进行吊装作业，必须利用时，必须经技术人员计算并取得建设单位施工负责人的同意。d.施工高度在2米以上，施工操作人员必须系安全带。e.搭设脚手架的材料必须牢固，最好采用钢管脚手架。f.高出地面1.5米以上的脚手架必须装设不低于1米的栏杆，栏杆应牢固。使用脚手架或跳板两头必须用铅丝锁牢，防止空头板。g.梯子不得断档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要锁牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60°至70°为宜，禁止二人同时在一梯工作，梯子如需接长使用应绑锁牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有监护人或设置围栏。h.雨季施工脚手架、脚手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋湿或有霜冻的构件上行走。i.高空作业人员衣着要灵便，禁止硬底高跟鞋和带钉易滑的鞋。j.高空作业人所用材料要堆放平稳。工具及小零件应随手放入工具袋内，上下传物件禁止抛掷，一律使用吊绳。进入场内操作人员衣袋零物要清除。k.施工现场的脚手架、防护设施、安全警示牌不得擅自拆除，需要拆除的要经施工负责人同意。2、起重吊装a.吊装物价时，不准中途将吊装物悬空，不作处理。b.吊装前应确定物件的重量，一定要瑟绳索工具及机械的起重能力相符合；禁止起重的重量超过起重设备的能力。171 c.起重物件时，吊装物下严禁站人或行走。d.吊起的物件应合理设置溜绳，防止碰撞损坏物件。e.起吊前要对索具等做好检查，并检查是否有零件或工具遗留，以防起吊后落下伤人。f.使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。g.在起重工作进行中，如因故被迫中途停止，应采取措施。不准将重物悬吊空中。八、文明施工措施1、文明施工（根据业主或监理和公司要求）a.认真学习贯彻执行建筑法，完善安全文明管理责任制强化安全文明管理措施。b.遵守环境保护和安全生产的法律，法规控制和处理施工现场的各种垃圾，控制振动噪声对环境的污染。施工现场应保持有章不乱，做到工完场清，作业区每日都有人清扫。不到处抛掷垃圾。c.各种易燃、易爆、危险品、贵重物，保管得当，做到工地上无明火，不私烧电炉，做到防火防盗。d.必须按当地建筑施工安全文明标准工地基本要求。对本公司施工环境进行检查考评。e.必须遵守当地“创建卫生城市”、“创建文明城市”的有关规定来施工。f.施工现场要做好“治安保卫”工作。组织要健全，措施要落实，无打架斗殴酗酒闹事等现象。g.进场人员必须百分之百戴安全帽，并系好帽带。171 h.创建示范工地，文明施工的场容、场貌、生活卫生、环境保护文明建设须达到要求标准。i.现场修建公共厕所，落实专人项目。j.严格材料管理，不同材料按平面布置图分类放置，整齐有序。九、工程进度计划及工期保证措施1、工程进度计划的编制：根据工程的特点及合同工期，对工程的施工总进度进行了统一安排，根据合同对工期的要求编制了进度计划图。在施工过程中，针对各个分项工程再编制细部施工进度计划，这对施工过程具有很强的具体指导作用。2、工期保证措施a.领导重视，组织保证工程部根据工程特点，工程作业面大，难度大，高空作业多，在确保安全和质量的情况下确保工期，首先必须做到领导重视，上下一心，为此，除在现场设立项目经理部，并配备公司一流的施工管理和技术人员外，公司要积极与业主、监理及其他施工单位密切联系，集思广益，为保证工期及质量控制创造了积极的条件。b.组织流水施工，加大穿插力度。据以往积累的施工经验，组织流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序开始时间对保证工期具有十分重要的意义。工作面大，具有穿插施工的优势，为组织流水施工创造了条件。c.实行动态管理、确保工程如期进行171 动态管理具有规律性，衔接性、动态性、系统性的特征。建立三级动态管理模式，即总进度计划管理，阶段性进度计划管理，周进度计划管理，以周进度计划管理为实施性计划，在确保周进度计划完成的前提下，实现阶段性进度，总进度的完成。d.合理安排，追赶计划。建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济关系复杂，不免出现难以预见的因素，影响工期。发生这种情况后，应及时召开有关人员进行分析研究，调整计划，抓住关键工序或新出现的关键工序，投入更多人力、物力。确保抢回工期，保证各阶段节点工期的准点。e.确保分项工程的生产资金，公司要对工程实施全面专款专用，确保该工程的顺利实施。做好现场的成品及半成品的保护，合理安排施工中作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品半成品的保护措施，并实行经济奖罚。171 xxxxxxxx工程专项吊装方案编制：审核：批准：171 xxxxxxxx工程有限公司2011年月日目录一、工程概况…………………………………………………3二、工程特点…………………………………………………3三、编制依据…………………………………………………4四、施工现场平面布置………………………………………4五、吊机选用计算……………………………………………4六、吊装前准备工作…………………………………………6七、吊装………………………………………………………7八、结构吊装工程质量保证体系……………………………12171 九、安全措施…………………………………………………16xxxxxxxx工程专项吊装方案一、工程概况xxxxxxx工程位于河南省xxxxxxx开发区内1、建筑结构该工程主体结构为门式钢排架结构，总建筑面积xxx㎡，开间xxx米、宽xxxx（轴线）檐口高度xxx米，地坪以下0.3米，厂房总长xxx米。本工程结构抗震按6度设防，厂房共7榀门式钢架，钢材材质为：梁.柱.抗风柱为Q235B，支撑.隅撑.拉条材料为Q235B，屋面板夹心复合板0.4/0.3mm厚960型彩钢板，墙面板采用0.4mm厚象牙白彩钢板，墙梁.檩条采用冷弯薄壁型钢。钢构件表面钢材经除锈处理后涂刷灰防油漆二道，面漆一道。2、工程特点.本工程项目由于施工工期紧，采用工厂流水线作来生产，现场根据安装方案，大作业面展开安装。.业主对安全环境.环保.健康.噪音无干扰的文明施工要求较高。3、现场条件171 .本工程施工现场条件，主已完成施工场地平整工作，场内外道路畅通，施工用水，用电均由业主指定接口与现场管线接通。4、施工用电、用水业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水电即可。三、工程特点工期紧：本工程工期紧，所以必须合理安排钢结构吊装方案，以保证工程如期竣工。三、主要编制依据1、国投新登郑州煤业有限公司摩托车棚工程钢结构厂房图纸。2、《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）6、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）7、建筑建筑质量检验评定标准（GB50209-2002）8、混凝土工程强度检验评定标准（GBJ107-87）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-）11、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-96）12、施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-88）13、工程测量规范（GB50026-93）四、施工现场平面布置171 钢构件进场经现场监理人员检验合格后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。五、吊机选用计算本工程单件起吊最大重量约为1.5T左右，经实际核算QY12C液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。（1）吊机性能参数本工程采用的QY5C液压汽车起重机最大起重力矩416KN·m。主臂工作时最大起重量10T，此时工作幅度3m，最大起升高度6.71m，使用副臂工作时，最大起重量3T，工作幅度6m，最大起升高度18.81m。本工程最大起重量约为1.5T，使用QY5C液压汽车起重机，施工中工作效率高，并且安全。（2）吊车起重能力与工程实力要求计算起重量保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为20.81时，起重量：T=3t吊装最重构件重量T1=1.5t满足T>T1+T2的要求起重高度吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。吊机起重高度：H=20.81m安装支座上表面高度：h1=9.8m安装高度间隙：h2=0.6m171 构件高度尺寸：h3=0.75m索具高度：h4=5.0m实际起吊高度：H1=h1+h2+h3+h4=16.15m满足H>H1回转半径考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件不能与重臂相碰，根据吊装的最大起重量，设定现场吊机起重半径为24,，起重臂仰角40°-70°，起重臂长度为21m-29.5m。钢索、卸扣合理选用钢索：本工程采用6W（19）-16-185一光一绞风丝绳，直径为φ16mm，抗拉强度为185kg/m㎡，钢丝绳叫断拉力为18300kg，由于本工程吊装最重构件吊点由双坡合缝板处（如前示意图）伸至吊钩，故每边钢丝绳各率受一半的拉力，满足要求。卸扣：采用一般起重卸扣中的M20.6级D形卸扣，允许起重量为2.5t。六、吊装前准备工作（1）施工前基础验收及处理：吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓的位置进行复核支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差（表1）项次项目允许偏差1支承面：（1）标高有吊车梁柱基+3.0mm1/750171 （2）水平度有吊车梁柱基2地脚螺栓位置（任意截取）（1）在支座范围内（2）在支座范围内+5.0mm10.0mm3地脚螺栓伸出支承面长度+30.0mm4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长注：基础砼强度须达到设计要求的75%以上。（2）施工准备根据工程需要，所有安装机械设备，工具材料准备齐全。并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。施工前由技术部、工程部、质安部、生产部、施工队进行图纸会审，然后逐级对施工人员进行安全三级教育和技术交底，力争人人明白整个工程的重点，有疑难问题必须在施工前解决。安装前准备：先将锚栓清理干净，用水准仪确定柱底标高，用经纬仪确定柱子轴线，作为柱子安装的基准线。选择好合理吨位的吊装机械。起吊前应检查索具、卸口、缆风绳是否安全牢固，用电线路，设备是否正常。各种附属配件是否提供到位。七、吊装（1）安装总体部署准备结束后，待基础预埋件检验合格后，对钢结构的柱子进行吊装。171 吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。梁安装的主要质量要求项目允许偏差梁跨中垂直度3mm侧向弯曲10mm梁二端高差10mm钢结构安装的整体要求项目允许偏差整体钢结构定位轴线+3mm柱定位轴线+1mm柱底轴线对定位轴线偏差3mm柱基准点标高+2mm柱上下连接错口3mm单节柱垂直度9.8mm柱顶高差5mm同一梁二端高差10mm整体结构整体垂直度10mm总高度+30mm(2)吊装注意事项在具体操作时，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点：171 捆绑合理：起吊平稳：起吊10分钟后停留5-10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一，联络清晰，可靠；落地处用垫土缓冲；酒后严禁作业；无证不能上岗；（3）钢柱的吊装柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使同起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装：将钢柱的吊点和基础柱中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将铜柱下放到离安装面200-300mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20cm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制铁块（或调平螺母）之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。（4）钢梁吊装171 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动达到指定位置后，即可用钢钎来穿柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。第一榀钢梁应拉加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檩条及系杆加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁绑扎点设置在梁中的合缝板两侧各4m处，并在此处用方形木条垫护，防止损坏钢梁和防止钢索打滑。吊装时吊机停放在横向轴线处，逐个向两边吊装以减少吊装中的累积误差。吊装时保证钢屋架整体的侧向稳定并防止大风，第一榀钢屋架吊装校正完毕后，其中一道用缆风绳子从梁顶端以60度角拉向相邻轴方向处，缆风绳地面处固定用1500mm长、50mm的钢管斜打入地面以下1000mm左右，另一道缆风绳与第一道错开1000mm，固定在相邻轴方向处。钢架侧向稳定：171 为了减少工程施工中累积误差，本方案决定从中间钢架开始安装。安装顺序：柱→梁→系杆→支撑→檩条使两榀刚架连成整体，形成稳定的空间体系，再向两端延伸。由（4-1）-（4-8）轴两榀刚架柱中间有水平支撑和柱间支撑系统，故先将水平支撑和柱间支撑安装好，以确保刚架稳定。八、结构吊装工程质量保证体系1、本工程质量目标为合格工程。在施工过程中做到技术资料与工程同步，对每个子分部、分项工程的关键部位进行初检、复检，交接检，并做好相应检查验收资料。2、质量保证体系公司分管经理技术总负责项目经理专职质检员钢结构安装队伍3、质量管理控制171 为了确保工程达到合同要求标准，公司就工程项目成立质量监督小组，工程部负责人任组长，工程部、技术部负责人及项目经理共同组成。该小组的主要任务就是协调解决该工程施工中出现的较大问题，为前线施工的项目经理部服务。在质量问题上实行“一票否决权”，即当和平进度，经济效益等与质量发生矛盾时，以质量为主，并否决其他任何不同意见。a.坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。b.认真组织贯彻落实质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人，真正客观从工程工工到工程交付使用全过程的质量控制。c.提高项目整体素质，殷发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路。d.坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性，加强班组建设。e.主持项目部生产安全会和办公业务会，研究解决施工中存在的问题。f.定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促本项目各项管理制度的贯彻落实。g.组织现场有关施工人员，开展工程质量自检和工序交接的质量互检活动，督促施工员做好自检记录和施工记录。h.严格按照施工程序和工程验收程序进行施工和管理。171 i.发生质量事故要及时上报公司工程部，必须真实，不得瞒报。得到上级部门的处理意见后，要及时按处理方案进行处理。（2）文件和技术资料管理(专人负责)a.工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚。b.项目部技术员对各种合同都要认真保存，并建立借阅签字手续。c.工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录，对上级主管部门发给的质量标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专业人员，做到及时准确，图纸修改应及时，并在图纸上标识，并将修改上报。5、质量保证措施a.建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识，实行经济与质量挂钩，促使施工人员精心组织，精心施工。确保质量目标完成。b.严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。c.挑选专业水平较高的管理人员和一流的班组参加工程的施工，现场施工人员要熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。171 d.加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。e.加强对季节性施工的管理工作和部分特殊分部项施工的管理。f.加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和（或）检验报告，对现场使用材料要严格执行“四验”，即：验品种、验规格、验质量、验数量。不合格材料一律不得使用。g.定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。6、安装过程中，要及时对各分项工程进行自检，自检合格后要报监理工程师进行验收，验收合格后组织下道工序施工，由张叶根负责；主体结构安装完成后，根据国家规范要求，将资料整理完善，申请业主和监理工程师进行中间验收，由熊永平负责。7、自查、自检的方法：柱的垂直度用经纬仪、水平标高用水准仪，柱距、跨度用钢尺进行检查，梁的垂直度和侧向弯曲用线锤和钢尺进行检查，焊缝有焊缝量规。检查的内容和分项要求均是按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求进行的。检查的结果要符合上述表格内规定的数值，要根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行验收。九、安全措施安全负责人：班组成员：吊机操作指挥人：（1）、安全技术措施171 1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底。落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2、施工中对高处作业的全技术设施，发展有缺陷和隐患时，必须及时解决，危机人身安全时，必须停止工作。3、柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他等高的拉攀件，应在构件施工图或说明书内做出规定，攀登的用具在构造上，必须牢固可靠。4、刚结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设进行临时固定，电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全措施，随构件同时上吊就位，拆卸时的安全措施，亦应搭设悬空作业所需的安全措施。5、吊装作业场所要有足够的调运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，在吊前应先进行一次低位的试吊，以检查其安全牢固性吊装的绳子索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损，构件起吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内索牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。6、吊机吊装区，非操作人员严禁入内，构件垂直下方不准站人，吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业，起重作业应做“五不吊”：手势指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；视线不明不吊；绑不牢或中心不明不吊。（2）人生安全保障措施1、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。171 2、高空作业人中应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的位置，所有手动工具（手锤、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。3、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。（3）安全教育为了使广大职工从思想上重视安全生产，从技术上懂得安全操作，使每位安全生产的宣传教育，特殊工种的安全教育工作。新工人的安全教育工作：1、凡新时的职工以及实习，代培，临时工人，必须经过三级安全教育，方可参加施工。2、公司教育，由安全处负责，介绍安全法规，公司的安全生产现状，及历年来的经验教训，，安全生产规章制度，安全技术基本知识。3、部门级教育，由部门经理，项目经理负责，介绍本工程部门的生产工作特点，管理规则，有关危机处所，要害部位，主要设备分布，以及正确使用劳动保护用品。4、班组级教育，由班组长或施工人员生产调度负责，介绍本工程的安全操作规程，岗位职责，设备，工具的性能，安全要求，维修保养要求，介绍防止事故的措施方法，班组的生产特点及危险部位。5、三级安全教育完毕后，方能发放劳动用品和参加生产。特殊工种人员的安全教育1、凡从事电气、焊接、起重、高空作业等，必须经过专门的安全技术训练，并经考试合格取得设备操作证后，方可独立操作。2、特殊工种工人取得操作证后，安全处组织定期的培训和考核。3、各部门、工地、应根据本单位特殊工种工人的实际状况，随时抽查安全操作规程情况，发现薄弱环节，及时进行教育。171 调换工种人员的安全教育1、经公司办公室同意调换工种人员。2、公司内调动而不改变工种人员，可不进行公司级安全教育，但班组应对其进行安全教育。3、临时外援人员由公司组织进行现场安全教育工伤人员伤愈后的复工教育凡工伤人员伤愈复工，由质安部组织复工教育，主要是使受伤者得到教育，提高认识，防止同类事故的重复发生。经常性的安全教育活动安全处应采取展览、现场会、黑板报等形式，有计划的开张安全生产的宣传活动，大力表扬好人好事。（4）安全检查为了及时发现事故隐患，堵塞漏洞，防患未然，把工伤事故发生率降低到最低限度，减少不必要的损失，保证职工的安全，保障生产顺利进行，提高经济效益，必须开展定期的经常性的安全生产检查工作，以确保安全生产。经常性的安全生产检查1、职工在班前、班中、班后，应经常进行安全检查劳动保护空载是否合理，设备工具是否良好，工作方法是否违反安全操作规程，周围环境是否安全生产。2、班组长应对所属范围内的安全状况进行安全检查制度，检查设备，工具，场地文明生产，发现隐患，及时整改，班组解决不了的，及时上报工地，部门。3、各部门、工程等管理安全生产领导，每周进行一次全面性的检查，并将检查整改情况安全处。171 4、各部门每朋进行全面检查，项目部拍专人检查或委托检查各工地。5、安全处在日常督查的基础上上，于每月进行一次重点检查，抓住重大事故隐患，制定整改规划，并将检查整改列为考核内容之一。定期的安全生产检查，由安全处负责。1、起重机械每年至少进行一次大检查，起重锁具，吊具等操作者每天进行检查，使用单位每季要进行一次大检查，安全处每半年组织有关部门进行一次全面的=技术鉴定。2、电气设备、电焊、气割设备，使用单位每月进行一次检查，安全处每半年检查一次。3、车辆按国家标准检查和鉴定，由上级政府主管部门检查，落实整改。4、各部门对检查发现的事故隐患应做到小问题及时改，大问题定期改，难问题规划该，并把整改情况报质安部。质安部应有计划，由重点对整改项目尽享复查验收，督促不合格项目的整改直到消除隐患。(5)事故管理1、为了及时了解和掌握职工伤亡情况，掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，搞好预测工作，采取防范措施，防止事故重复发生，确保安全生产，各部门必须严格执行工伤事故报告处理制度。2、发生工伤事故，使之丧失劳动能力满十个工作日（含十个工作日）医药费在500元以上者，都应上报公司办公室作为安全指标考核的条件。3、预计在三十个工作日以的工伤事故8小时内上报，在48小时内上报事故调杳报告在24小时内上报。171 4、发生重伤事故，施工现场安全员及管理员，必须立即进行抢救处理，并以最快时是送至医疗机构进行抢救和向上级部门上报，因安全员及管理员个人职，延误抢救时间，所造成的人员伤亡，要负重大责任，公司将追究其责任并进行处理。5、凡发生工伤事故，负伤人员或最先以现者是应立即报部门领导，除尽快抢救外，必须按规定快速逐级上报，并妥善保护现场，待有关部门检查并同意后，方可恢复生产，对有意破坏事故现场者，必须严肃处理。6、对事故都应按三不放过原则处理，召开事故分析会或进行事故调查，先是弄清原因，明确责任，防止事故重复发生的手段，对每起发生的事故，车间（部门、工地）应及时召开现场会，使广大职工受到教育。7、对每件重大未遂事故意，车间（部门、工地）都必须进行真调查，严肃处理，采取措施，防止事故重复发生。8、凡属领导干部对安全生产思想麻痹，严重失职者官僚主义，违章指挥或职工不遵守劳动纪律。违反安全操作技术规程，或安全员监督不力，以致造成中伤亡事故，必须追究责任，严肃处理，督故意破坏，造成事故或者事故者要坚决处理。9、凡发生事故，抢救至治疗阶段事宜均有事故单位负责，加强事故单位人员的安全意识，事故调查，分析，责任处理，提出预防及当事人的处理由质安部负责（除总经理亲自主持的除外）事故单位必须参加，报总经理批准，相关部门执行，在对当事人处理时，事故单位必须提供治疗时的详细档案。10、工伤事故的种类划分轻做事故：指负伤歇工一个工作如以上的人身伤害事故，或损失工作日低于105天的失能伤害。重伤事故：指相当于国家标准规定的损失工作日等于或超过105天的失能伤害。171 多人事故：指同时伤及3人或3人以上的事故重大伤亡事故：指一次事故死亡1-2人的事故特大死亡事故：指一次事故死亡3人或3人以上的事故。xxxxxxxx工程有限公司2011年月日171 施工组织设计（吊装方案）报审表工程名称：xxxxxxx工程编号：致：xxxxx有限公司（建设单位）xxxxx有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的相关规定完成了xxxxxx工程设计吊装（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：承包单位：xxxxx项目经理：xxx日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：171 本表一式三份，经项目经理监理机构审核后，建设单位监理位，承包单位各承一份。xxxxxxx工程临时用电方案编制：审核：审批：171 临时施工用电专项方案工程概况：该工程主体结构为门式钢架结构，总建筑面积xxx㎡，开间x米、宽xx米（轴线）檐口高度xxx米，地坪以下0.3米，厂房总长xxx米。本工程结构抗震按6度设防，厂房共7榀门式钢架，钢材材质为：梁.柱.抗风柱为Q235B，支撑.隅撑.拉条材料为Q235B，屋面板夹心复合板0.4/0.3mm厚960型彩钢板，墙面板采用0.4mm厚象牙白彩钢板，墙梁.檩条采用冷弯薄壁型钢。钢构件表面钢材经除锈处理后涂刷灰防油漆二道，面漆一道。二、临时施工用电设计方案1、临时施工用电按《施工现场院临时用电安全技术规范》JCJ46-88、护系统、三级配电三级保护，实行一机一闸一保护。2、施工用电的外电接入由建设单位提供，本方仅考虑总配至分配，配至开关箱的配置设计。3、工地输入电缆3×16+1电缆150米，总配电柜内设刀闸一把（200A）总漏电保护断电器一只200A（DZ1。5LE100/4901）60A可用功率分配电箱2只，内设漏电保护断电器，和小型设置总使用功率不超过200A。4现场计划设置总配电室一间，建筑面积3M*4M，建筑高度3M，两侧设1。2*1。5钢丝通风窗二只，门朝外开并配备门锁，内设成品配电屏二只，装配总隔离开关，总熔断器6只，其中100mA的一只，直接接入对焊机的开关箱，实行专箱专用，动力用75mA的漏电保护器4只，分别接至2#-4#分配箱和塔吊分配箱，设置照明用50mA171 的二只，分别承胆施工照用电和生活照明用电。5根据施工平面布置，按施工区域设置分配电箱5只，即：a.1#分配箱配置50mA的漏电保护器4只，分别接至电焊机，钢筋切断机，钢筋弯曲机和木工机械。b.配电箱和安装，拆装、维修、保管必须由无能为力业电工资质的人员进行负责，实行专人管的一人负责制，严禁无资质证书且不懂电气的人进行操作。c.对焊机分配箱单独设置，实行专箱专用。d.照明配电箱分施工照明和生活照明，在各施工区域的施工楼层设移动照明箱一个，生活与办公设照明分配箱一只，内配300ma漏电保护器和空气开关。6、分配电箱与开关箱的设施原则：a、分配电箱与开关电箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。b、所有的分配电箱与开关电箱均应砌墙进行固定，墙体宜为240厚，宽度应为配电箱的两边各加240，顶部必须用防雨材料进行有效的防雨。c、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式分配箱、开关箱的下底与垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。7施工区域的配线原则a、施工现场的所有电源线路必须架空，电杆采用长度不小于6m，稍径不小于130mm的杉木。总配电室至分配电箱的电源线采用绝缘线，线径。型号等按实际用电量经计算后确定。171 分配电箱至开关箱的电源线均应采用绝缘线、线径、型号按机械设备功率参数确定。三、计划进场施工机械表序号机械设备名称型号或规格单位数量功率（每台）备注1电焊机32kva台712842钢材切断机Gw—408台15.55.5合计8935kva四、施工用电量计算1、建筑工地临时用电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电时，从下列个点考虑：a、工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电量，根据本工程的实际情况，照明用电在施工中的所占的比例，很小，施工用电量计算中不单独考虑照明用电量。b、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。c、施工过程中个中机械设备的实际工作需要情况。2、总用电量为：其中：P——电气设备总用电需要量（kva）P1——电动机额定功率（kw）本工程为p1=75（kw）P2—电焊机额定容量（kva）：本工程p2=182（kw）Cos——电动机平均功率因数取0.65.K1——电动机同时需要系数，取0.5.K2——电焊机同时需要系数，取0.6.P=（0.5*75/0.65）+（0.6*182）=58+109=167（kva）171 五、分配电箱导线的选择1、导线截面选择的原则a、按机械轻度计算选择：导线必须保证不致因一般机械损伤折断。b、按允许电流选择：导线必须能承受负栽电流长时间通过所引起的温升。c、按允许电压降选择：导线上引起的电压降必须在一定限度之内。2、电焊机（1#）分配电箱导线截面计算：本工程的电焊机功率84kva，因电焊机在使用过程中中的短时电流需求量大，且使用率高，本计算中取k=0.7，cos=0.75，即电压为：P线=ka、按允许电流选择：查表的：截面120mm²的blx型滤芯橡皮线鹅持续容许电流为310（a）截面70mm²的bx型铜芯橡皮的持续容许电流为285a，以上二种规格、型号的橡皮均能满足使用的要求：b、按允许电压降选择：s=式中s——导线截面（mm²）P——负载的电工率或线路输送的电功率（kw）L——送电线路的距离（m）按30m距离考虑。E——允许的相对电压降（即线路电压损失）；电动机电压不超过+5%取4%C——系数，查表取46.3即：s=（78.4*30/46.3/4%）%=（3136/185）%=16.6mm²。c、为了同时满足导线截面选择的三个条件，且出于对电焊机使用频率考虑，本方案选择700mm²,截面的bx型铜芯线作为电焊机的导线。3、1#分配电箱所供应的机械设备有：电焊机、钢筋切断机，钢筋弯曲机，从171 “计划进场施工机械表“中可找到，1#分配电箱的总用电量为：R=20+2.5+5.5+2.5=30.5kva（电焊机与电渣压力焊在实际施工中均措时使用，故本设计计算式仅取电渣压力焊）由于：1#分配电箱的工作任务是整个工程钢筋与木模的加工，使用率比价高，所以需要系数k取0.7，cos=0.75.2#分配电箱的总电量。为：2）、配电箱导线截面的选择：a、按机械强度选择，查表的，橡皮绝缘铝线架空敷设时，其截面不得小于10mm²b、按允许电流选择：查表得知，100mm²截面的blv滤芯橡皮线持续允许电流65a。c、按允许电压降选择d、为了同时满足导线截面选择的三个条件，1#分配箱的导线截面应用100mm的blv滤芯线橡皮。4、3#、4#分配电箱导线截面计算：1）3#、4#分配电箱按平均每只承担，物料提升机一台，砂浆机一台，振动机二台，砼搅机一台，从计划进场施工机械表中，可以查出，3#、4#分配电箱的总用电量为r=7.5+3+5+5.5=21kva,与上相同k=0.7,cos=0.75:本次计算的电箱用电量为：r=0.7*21/0.75=1936kva;2)按允许电流选择：1线=k·p/3·u线，·cos=1*19.6*1000/(46.3*4%)%=19600/495=39.3a查表得6mm²的blv型铝蕊橡皮线持续容许电流为35a,能满足要求，C、为了同时满足导线截面选择的三个条件，2#、3#分配电箱的导线应选择10mm²的blv型滤芯橡皮线。171 5、塔吊分配箱导线截面计算1）、从计划进场施工机械表中可以查出吊塔的用电量为32kva,k取0.7，cos取0.75，1塔吊的用电量r=0.7*32/0.75=30kva2）导线截面选择a、按允许电流选择。1线=k·p/3·u线·cos=1*30*1000/（46.3*4%）%=60a查表的10mm²的blv滤芯橡皮线持续容许电流为45a，能满足要求，c、为了同时满足导线截面选择的三个条件，塔吊分配电线的导线应选择10mm²的blv型滤芯橡皮线。6、照明非配箱导线截面计算施工照明及生活照明根据常规按总用量的10%计算即：257*10%=26kva；即p=0.7*26/0.75=24kva照明电=220v，cos=0.7；照明导线截面计算如下:A、按机械强度计算：室外架空用导线的最小截面积时铜芯线1.0mm²，滤芯线为2.5mm²；B、按允许电流选择1线=p/u线·cos=1*24*1000/220.0.7=24000/165=145a超表的：500mm²的blx型橡皮线的容许电流为35a，能满则要求。六、三级配电三级保护的安装1、安装示意图1、配电系统tn-s接线示意图七．安全用电技术措施和电气防火措施171 １．安装，维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，没有资证的非专业人员严禁擅自对任何电气设备进行安装，维修拆除的操作。２．使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护品，并检查电气装置和保护设施完好，严禁带病动转。３．停的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。４．保护零线不得装设开关或这、熔断器。５．在施工现场专用的中性点下接接地的电力线路怕须采用接线保护系统。电气备的金属外壳必须与专用保护零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出（如图）６．保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线的地、截面，应不小于工作面的截面，同时必须选择不小于１０的绝铜线或不小于１６的绝缘铝线。７．与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于１的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿／黄双色线，在任何情况下不准使用绿黄双色线作荷线。８．正常情况下列电气设备不带电的外露导电部分，应作保护零线。电机，电器，照明器具，手持电动工具的金属外壳。电气设备传动装置的金属部件。配电屏与控制屏的金属框架。室内外在电力线路杆线上的开关，电容器等电肠子装置的金属外壳及支架。９．保护零线第一复接地电阴阻应不大于１０，　在工作接地电阻达达１００的电力系统中，所有重复接地的并联值电阻应不大于１０。10．每一根接地装置的接地线应采用二根以及导体，在不同点与接地装置做电气连接，垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。171 11．手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜橡皮电费话缆内，其截面不得小于1.5，其蕊线颜色为绿黄双色。12．施工场地内的井安架等机械设务若在相邻建筑物，构筑物防雷置的保护范转、围内外，则安装防雷装置，若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60度计算能够保有护其它设备，且电后退出现场，则其它设备可不设防雷装置。13．施工现场内的所有防雷装置的冲击地电阻值不得大于30欧。14．各机械设备有防雷引下线可利用该设备有金属结构体，但应保证电气连接，机械设置上的避雷针度应为1-2米。15．配电宾室内能通风，并应采取防止在、雨雪和动物出入措施，配电室应符合下例要求：配电屏正面的操作宽度，单列布置不小于1.5米，双列布置不小于2米。配电屏后有维护通宽度不小于0.8米，（个别地点有建筑物结构，）突出部分，则此点通道宽度不小于.0.6米，配电屏侧面的维护通道宽度不小于1米，配电室的门应向外开，共应配锁；配电装置上的端距天棚不小于0.5米。配电室的建筑物和构筑物的耐火等级应不小于三级，室内应配置防火砂箱和绝缘灭火器。16.配电屏上的各配电线路应编号，并标明用途标记，配电屏或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须有专人负责。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，架空线必必须设在木电线上，严禁架设在树木上，木杆不得腐配，其稍径应不小于130。18．架空线路相序排列应符合下列规定：171 在同一横担架设时，导线相序排列是，在向负荷从左侧起为，和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是，面向负荷从左侧起为动力线，照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起，为，下层横担，面向负荷从左侧起为，在两上横担上架上设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线，19．。架空线路的档距不得大于20米，线间距不得小于0.3米，横抻间的最小垂距离不得小于1.2米，木横担截面应为80*80，横担长度：二线为0.7米，三线四线为1.5米，五线为1.8米。20．杉木电杆的埋设深度谊为杆长的0/10加0.6米，至少不得小于1米，。21．电杆应用拉线加固拉线宜用镀辛铁头，其截面不得小于3*40。22．电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。23．电缆在室外直接埋地的深度不小于0.6米，并应在电缆上下各均匀铺设不小于100毫米厚的砂，然后覆盖砖等硬质保护层。24．橡皮电缆线架空敷设时应沿电杆设置，并用绝缘能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大孤垂距地不得小于2。5米。25．动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。26．开关箱应由未级分配电，分配箱与开关箱的距离和得超过30米，开关箱与控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。27．配电箱，开关箱周围应有两人同时工作的空间通道，不得堆放任何妨碍操作，维修的物品，不得的灌木，杂草。171 28．配电箱，开关箱应装端正，牢固，移动式配电箱，开关箱应装在坚固耐用的支架上。固定式配电箱，开关箱的与地面的垂直距离应大于13米，小于1。5米，移动式公配电箱，开关箱下底与地面垂直距离宜大于0。6米，小于0。5米。配电箱，开关箱必须防雨，防尘。29．配电箱，开关箱内的工作零线应通过接端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。30．配电箱，开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。31．配电箱和开关箱的金属电器安装板以及电器不应带电金属底座，外壳等必须保护接零。保护零线应通过端子板连接。32．每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制，严禁用同一个开幕关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。33．开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电源隔离。34．漏电保护器的选择应符合国标gb-6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30，额定漏电动作时间应不小于0。1，使用于潮湿和有介质场院所的漏电保护器，应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15，额定漏电动作时间小于0。1秒。35．配电箱，开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱的上面，侧面，后面或箱门处。进出线应保护套分路成束度做防水弯，导线束不得与箱体进，出口直接接触。移动式配电箱和开关箱和进，出线必须采用橡皮绝缘电缆。171 36．所有配电箱均应标明其名称，用途，并作出分路标记，标明接线系统图，所有配电箱门应配锁，配电箱和开开关箱应由专人负责。37．所有配电箱，开关箱应每月检醒一次，检查，维修人员必须是有相应次质证书的专业专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘堇，手套，必须使用合格的电绝缘工具，在配电箱上应张巾检查维修记录对每次的检查，维修都应及时地做好记录，记录表上必须由负责检查维修人员的笔签名。对配电箱开关箱，维修检查时，必须将其前段相应的电源开关分闸断电锁好箱门，并悬挂停电标标志牌，严禁带电作业。38．所有配电箱，开关在使用过程中必须按照下操作：送电操作顺序，总配电箱，分配电箱，开关箱。停电操用顺序，开关箱，分配电箱，总配电箱（出现电气故障有紧急情况下除外）39．配电箱，开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，配电箱，开关箱内不得挂接其它临时用电设备。40．电动建筑机械或手持意动工具的负荷线，必须按其容量选用无无接头的多股铜蕊橡皮护套软电缆，其性能应符合国标，《通用橡套软电缆》的要求，其中绿黄双色在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。41．焊接机械应放置在防雨同风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊变压器的一次电源线长度不大于5米，进线处必须设置防护罩。42.使用焊接机械必须安规穿戴防护罩用品，对发电机时直流弧焊机鹅换向器，应经常检查和维护。171 43.焊接机械的二次线宜采用型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度应不大于30米。44.手持电动工具，应装设额定动作电流不大于15毫安，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。45.手持电动贡酒的复合必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。46.手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，使用前必须作空检查，运转正常后方可使用。47.照明系统中的每一单向回路上买灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15安及15安以下的熔断器保护。48.单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。49.室外灯具距地面不宜低于3米，室内灯具不得低于2.4米。八、检查验收1、临时施工用电配电箱和装置，三级配电箱的设置位置，施工线路的走向及位置等，必须在项目部治安员，施工员的全程监督下进行，施工过程中，应仔细核对转向施工方案，漏电保护器的型号、规格、电源线的直径，规格型号等均应符合方案要求。2、施工过程中，项目部应及时进行分阶段的检查验收，配电箱装配后，立即进行验收，重点对熔断器，漏电保护器线径的型号规格及安装的方法，符合要求后方可进行上部施工。2、施工过程中，项目部应及时分阶段检查验收，项目部的检查应在班组自检合格进行，项目检查验收合格后报公司组织检查验收，三级检查验收合格参加人员，检查内容，检查验收结构等均应及时的做好书面文字纪律，并应有参加人员的签字。171 xxxxxxx有限公司专项安全施工方案报审表工程名称：xxxxx工程编号：致：xxxxx有限公司（建设单位）xxxxx限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了xxxxxx工程的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请于审查。附：承包单位：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：171 总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：xxxxxxx工程专项安全施工方案编制人审核人批准人171 编制日期xxxxxxxx限公司xxxxxxxx工程钢结构专项安全施工方案一、建立安全生产管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。质安负责人项目经理安全员后勤维护电工维护涂装班组维护焊接班组维护安装班组维护测量班组维护围护班组维护171 二、钢构件吊装安全措施1、施工吊装机械：选用25吨吊车一辆进行吊装，对吊车进行一年一度检验报检。持有专业操作上岗证人员才能上岗操作，严格按照国家安全作业规定规范操作。2、吊装前试吊：应原地进行试吊不能在雨天或风速大于5级的环境下吊装，场地基本平正。试吊时，起重臂起落及回转半径内无障碍物。吊臂吊装要作起落升降到规定的极限位置，左右各回转360度，在原地方向左向右各90度转弯，各仪表、信号应显示正常。安全控制装置应灵敏有效，运转部位无异响、过热现象，额定满载试验以最低和最高速度进行提升，制动变幅、回转、吊臂上下试验。重复数次，试验过程中各项运作应连续进行。试吊工作顺利正常才能进入下道工序进行吊装。3、做好吊装前安全技术交底，严格遵守国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建筑工程施工安装技术法规和安全技术标准进行施工，由安装队长专人负责指挥、安全生产责职落实到各班组。吊机操作员和吊装工人应密切配合，由专人统一指挥，分工明确。起重臂下和回转半径内严禁站人和拼件工作。严禁满载或超重起吊，钢丝绳和挂钩等工具由专人负责使用，每使用一次检查一次，发现有断丝现象或异常及时调换。钢丝绳与构件的夹角不得大于45度。4、高强螺栓连接，检验检查高强度螺栓连接副的产品质量证明书，对高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩试验和复验。施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合JGB82的规定。落实专人对高强度螺栓的初拧和终拧，把责任落实到人。171 5、对施工人员进行安全三级教育。加强安全生产管理和监督，建立健全安全生产责任制，把责任落实到各班各组个人。所以人员进入施工工地必须戴好安全帽、系好帽扣、设置登高用梯子四部，所有人员必须从梯子上下。登高二米以上必须系好安全带，挂好安全扣，做到有计划、有步骤、有重点。禁止自上向下或自下向上抛掷物品，禁止高空置物。做到每个工人心中有“安全为了生产、生产必须安全”和“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的基础理念。安装队长带头，安全员负责对施工现场的监督检查工作，发现问题应工作迅速、处理严肃。6、钢梁吊装做到随吊随固定，及时连接柱间支撑、系杆等构件，保证柱子的稳固性，以免大风时摆动过大而不安全。钢梁在柱子校正后再吊装，同时在吊装过程中把水平支撑、檩条等及时安装上，以保证安全、可靠。三、安全施工要点1、高处作业的一般要求1.1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织涉及。1.2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。1.3、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。1.4、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。1.5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。1.6、171 工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。1.7、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。2、临边作业2.1、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手的屋面与周边及水箱与水塔周边、桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。2.2、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。2.3、防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）有关规定。3、洞口作业进行洞口作业以及在因工程和工离需要而产生的，使人与物有附落危险或危及人身安全的其他洞口高处作业时，必须设置防护设施。3.1、板与墙的洞口必须高置牢固的盖板/防护栏杆，安全网或其他防附落的防护设施。3.2、施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护与安全标志外，夜间还应设红灯示警。3.3、钢柱间安装支撑前应加设安全网。171 3.4、洞口防护施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）有关规定。4、攀登现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设施，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。4.1、柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。4.2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。4.3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置的钢柱上的爬梯。4.4、登高安装刚梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为护手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应鞥控制在100mm以内。5、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。5.1、悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。5.2、钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设进行临时固定。电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实，高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。5.3、进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。171 5.4、悬空作业人员必须戴好安全带。6、防止高空坠落和物体落伤人6.1、防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。6.2、在高处安装构件时，要经常使撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。6.3、雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。6.4、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。6.5、地面操作人员必须戴安全帽。6.6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。6.7、高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。6.8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。6.9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。6.10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。7、防止触电7.1、电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳应该接地。171 7.2、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保在架空输电线的垂直距离符合表9-75规定。7.3、电气设备不得超铭牌运行。7.4、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。7.5、严禁带电作业。8、特别安全注意事项8.1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。8.2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。8.3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。8.4、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。8.5、高空作业人员应配戴工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）应穿在绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。8.6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。8.7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。8.8、风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。8.9、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。四、文明施工措施171 文明施工是建筑企业的一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。不文明施工，不仅影响一个工程，一个企业的信誉，而且影响人们宁静和谐的工作和生活。1、成立你工地文明领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人组员：施工员、安全员、质量员、各作业队长2、现场场容管理措施2.1、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。2.2、现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。2.3、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生产用房以及仓库、材料，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设整齐。2.4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。洒落在现场的废钢、电焊条等废净物应及时清除。2.5、施工现场不乱堆放垃圾和杂物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中必须采取遮盖防范措施以防遗撒。2.6、针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。3、现场机械管理3.1、现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记，编号明显，安全装置可靠。3.2、清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。3.3、现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关管理制度。171 4、现场办公、生活区管理措施4.1、施工现场办公区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火措施明确有效。4.2、施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。5、施工现场环保措施5.1、防止涂装施工时的油漆污染。5.2、止水污染，现场厕所排污管理上设上粪池，定期清捣。5.3、合理安排作业时间，最大限度减少施工噪音污染，加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。5.4、遵从政府环卫规定，遵守郑州市保持环境卫生的规定，保证食堂卫生不发生食物中毒事件。总之，该工程将列为我们安全生产创优目标。严格执行国家颁布标准，配置各种安全文明措施，一切按安全生产规定及文明施工要求执行做到安全生产无事故。xxxxxxxxxx限公司2011年6月171 xxxxxx工程质保资料171 施工单位：xxxxxx钢构工程有限公司2011年06月中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）工程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxxxx车棚工程致：xxxx限公司（建设单位）xxxx有限公司（监理单位）我方于2011年6月5日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q23524圆钢地锚栓（64套）请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxx有限公司项目经理:xxx日期：2011年6月5日171 审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）工程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxxxx工程致：xxx公司（建设单位）xxx限公司（监理单位）我方于2011年6月10日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q23520圆钢水平撑柱间撑请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxx有限公司项目经理:xxx日期：2011年6月10日171 审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）工程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxx工程171 致：xxx限公司（建设单位）xxx限公司（监理单位）我方于2011年6月10日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：10.9级高强螺栓M20×75（168套）请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxx有限公司项目经理:xxx日期：2011年6月10日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）工程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxx工程171 致：xxx有限公司（建设单位）xxxxx限公司（监理单位）我方于2011年6月10日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：4.8普通螺栓M12×35请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxx限公司项目经理:xxx日期：2011年6月10日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）工程材料/构配件/设备申报表工程名称：171 致：xxxx有限公司（建设单位）xxxxx有限公司（监理单位）我方于2011年6月10日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q235H200-350×160×6×8焊接型钢钢柱（10件）请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxxx限公司项目经理:xxxx日期：2011年6月10日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）工程材料/构配件/设备申报表171 工程名称：xxxxxxxxxx工程致：xxxx有限公司（建设单位）xxxx院有限公司（监理单位）我方于2011年6月10日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q235H200×160×6×8焊接型钢钢柱（4件）请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxx有限公司项目经理:xxx日期：2011年6月10日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）工程材料/构配件/设备申报表171 工程名称：xxxxxxxxx工程致：xxxxx公司（建设单位）xxxxx限公司（监理单位）我方于2011年6月10日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q235H150×150×6×6焊接型钢钢柱（4件）请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxx公司项目经理:xxx日期：2011年6月12日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）工程材料/构配件/设备申报表171 工程名称：xxxxxxxxxx工程致：xxxxxx限公司（建设单位）xxxx有限公司（监理单位）我方于2011年6月10日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q235H200-350×160×6×8焊接型钢钢梁（10件）请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxxx限公司项目经理:xxxx日期：2011年6月10日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）工程材料/构配件/设备申报表171 工程名称：xxxxx工程致：xxxxx公司（建设单位）河xxxxx院有限公司（监理单位）我方于2011年6月10日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q235H220×160×6×8焊接型钢钢梁（4件）请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxx公司项目经理:xxx日期：2011年6月10日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。171 工程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxxxx工程致：xxxxx限公司（建设单位）xxxx限公司（监理单位）我方于2010年月日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q235C140×50×20×2.2C型钢檩条请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：河南新亚钢构工程有限公司项目经理:宋俊锋日期：2011年6月10日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。工程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxxx棚工程171 致：xxxx公司（建设单位）xxxx限公司（监理单位）我方于2011年6月10日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q235102×3.5钢管系杆请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxx限公司项目经理:xxxx日期：2011年6月10日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。工程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxxxx棚工程171 致：xxx公司（建设单位）xxx限公司（监理单位）我方于2011年6月10日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q23512圆钢拉条请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxx限公司项目经理:xxx日期：2011年6月10日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。171 工程材料/构配件/设备申报表工程名称xxxx工程致：xxx限公司（建设单位）xxx限公司（监理单位）我方于2011年6月10日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q235L50×5角钢隅撑请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxx项目经理:xxx日期：2011年6月10日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。工程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxxx工程171 致：xxxxx限公司（建设单位）xxxxx限公司（监理单位）我方于2011年6月6日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：灰调和油漆请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxxx限公司项目经理:xxxx日期：2011年6月10日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。工程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxxxx工程171 致：xxxx有限公司（建设单位）xxxx有限公司（监理单位）我方于2011年6月6日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：3.2㎜4.0㎜焊条请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxxx限公司项目经理:xxx日期：2011年6月6日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。工程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxxxxxxx工程171 致：xxxx限公司（建设单位）xxxx有限公司（监理单位）我方于2011年6月10日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q23518㎜钢板请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxxxx公司项目经理:xxxx日期：2011年6月6日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。工程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxxxx工程171 致：xxxxx限公司（建设单位）xxxx有限公司（监理单位）我方于2011年6月6日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q23516㎜钢板请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxx限公司项目经理:xxx日期：2011年6月6日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。工程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxxxxx工程171 致：xxxx公司（建设单位）xxxx有限公司（监理单位）我方于2010年月日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：Q2356㎜、8㎜、钢板请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxx公司项目经理:xxx日期：2011年6月6日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份程材料/构配件/设备申报表工程名称：xxxxx工程171 致：xxxx限公司（建设单位）xxxx院有限公司（监理单位）我方于2011年6月15日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：墙面彩钢板安装0.4厚请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxx司项目经理:xxx日期：2011年6月15日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。工程材料/构配件/设备申报表171 工程名称：xxxxxx工程致：国投新登郑州煤业有限公司（建设单位）河南省建筑科学研究院有限公司（监理单位）我方于2011年6月15日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：屋面彩钢板复合板75厚请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxxx限公司项目经理:xxxx日期：2011年6月15日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。工程材料/构配件/设备申报表171 工程名称：xxxx工程致：xxxx公司（建设单位）xxxx公司（监理单位）我方于2011年6月25日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：护栏请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxx司项目经理:xxxx日期：2011年6月25日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。工程材料/构配件/设备申报表171 工程名称：xxxxx工程致：xxx限公司（建设单位）xxxx限公司（监理单位）我方于2011年6月20日进场的工程□材料/□构配件/□设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：塑钢窗请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果承包单位（章）：xxxx限公司项目经理:xxx日期：2011年6月20日审查意见：经检查上述工程□材料/□构配件/□设备，□符合/□不符合设计文本和规范的要求，□准许/□不准许进场，□同意/□不同意使用于拟定部位。项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。171 xxxxxx工程安装资料施工单位：xxxxx限公司2O11年6月中华人民共和国国家标准规范用表171 （GB50319-2000）钢构件零部件加工报验申请表工程名称：xxxxxxxxx工程编号：致：xxxx限公司（建设单位）xxxx有限公司（监理单位）我单位已完成了钢构件零部件加工工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。承包单位（章）：xxx公司项目经理：xxx日期：审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）钢结构零部件加工分项工程质量验收表171 （GB50300-2001）表E.O.1编号：工程名称xxxxx工程结构类型门式刚架检验批数施工单位xxxxx司司项目经理xxx项目技术负责人分包单位xxxx公司分包单位负责人xxx分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1A轴1-52B轴2-6检验批质量检查记录完整备注施工单位检查结论项目专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构零部件、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001171 单位（子单位）工程名称x程分部（子分部）工程名称钢结构验收部位A轴（4-1）-（4-9）、G轴（4-9）-（4-1）、N轴（4-1）-（4-9）、施工单位x项目经理x分包单位x司分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1材料品种、规格第4.2.1条符合要求2钢材复验第4.2.2条符合要求3切面质量第7.2.1条符合要求4矫正和成型第7.3.1条和第7.3.2条符合要求5边缘加工第7.4.1条符合要求6制孔第7.6.1条符合要求一般项目1材料规格尺寸第4.2.3和4.2.4条符合要求2钢材表面外观质量第4.2.5条符合要求3切割精度第7.2.2条和7.2.3条符合要求4矫正质量第7.3.3条和第7.3.4条和第7.3.5条符合要求5边缘加工精度第7.4.2条符合要求6制孔精度第7.6.2条和第7.6.3条符合要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）李世军施工班组长合格项目专业质量检查员：x年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日中华人民共和国国家标准规范用表171 （GB50319-2000）钢结构制作焊接报验申请表工工程名称：x编号：致：x公司（建设单位）x公司（监理单位）我单位已完成了钢结构制作焊接工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：承包单位（章）：x限公司项目经理：x日期：审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）钢结构制作焊接分项工程质量验收表171 （GB50300-2001）表E.O.1编号：工程名称x结构类型门式刚架检验批数施工单位x项目经理x项目技术负责人分包单位x分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1A轴1-52B轴2-7检验批质量检查记录完整备注施工单位检查结论项目专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 钢结构零部件、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（1）单位（子单位）工程名称x分部（子分部）工程名称门式刚架验收部位A轴（4-1）-（4-9）、G轴（4-9）-（4-1）、N轴（4-1）-（4-9）施工单位x项目经理x分包单位x分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料品种、规格条4.3.1条符合要求2焊接材料复验第4.3.2条符合要求3材料匹配第5.2.1条符合要求4焊工证书第5.2.2条符合要求5焊接工艺评定第5.2.3条符合要求6内部缺陷第5.2.4条符合要求7组合焊缝尺寸第5.2.5条符合要求8焊缝表面缺陷第5.2.6条符合要求一般项目1焊接材料外观质量第4.3.4条符合要求2预热和后热处理第5.2.7条符合要求3焊缝外观质量第5.2.8条符合要求4焊缝尺寸偏差第5.2.9条符合要求5凹形角焊缝第5.2.10条符合要求6焊缝感观第5.2.11条符合要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）李世军施工班组长项目专业质量检查员：x年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日中华人民共和国国家标准规范用表171 （GB50319-2000）钢结构预拼装报验申请表工程名称：x编号：致：x限公司（建设单位）x有限公司（监理单位）我单位已完成了钢结构预拼装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：承包单位（章）：x公司项目经理：x日期：审查意见：[项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）钢结构预拼装分项工程质量验收表171 （GB50300-2001）表E.O.1编号：工程名称x结构类型门式刚架检验批数施工单位x司项目经理x项目技术负责人分包单位x公司分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1A轴1-62B轴2-7检验批质量检查记录完整备注施工单位检查结论项目专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表171 GB50205-2001单位（子单位）工程名称x程分部（子分部）工程名称钢结构验收部位A轴、B轴施工单位x公司项目经理x分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1多层板叠螺栓孔第9.2.1条符合要求一般项目1预拼装精度第9.2.2条符合要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）x施工班组长项目专业质量检查员：x年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）钢构组装报验申请表工程名称：x棚工程编号：致：xx公司（建设单位）x限公司（监理单位）我单位已完成了钢构组装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：承包单位（章）：x有限公司项目经理：x日期：审查意见[项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）171 钢构组装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.O.1编号：工程名称x结构类型门式刚架检验批数施工单位x项目经理x项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1A轴1-32B轴3-5检验批质量检查记录完整备注施工单位检查结论项目专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单位（子单位）工程名称x工程分部（子分部）工程名称钢结构验收部位A轴（4-1）-（4-9）、G轴（4-9）-（4-1）、N轴（4-1）-（4-9）施工单位x项目经理x分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1吊车梁（桁架）第8.3.1条符合要求2端部铣平精度第8.4.1条符合要求3外形尺寸第8.5.1条符合要求一般项目1焊接H型钢接缝第8.2.1条符合要求2焊接H型钢精度第8.2.2条符合要求3焊接组装精度第8.2.2条符合要求4顶紧接触面第8.2.3条符合要求5轴线交点错位第8.3.4条符合要求6焊缝坡口精度第8.4.2条符合要求7铣平面保护第8.4.3条符合要求8外形尺寸第8.5.2条符合要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）x施工班组长项目专业质量检查员：x年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 钢构防腐涂料涂装报验申请表工程名称：x工程编号：致：x公司（建设单位）x有限公司（监理单位）我单位已完成了钢构防腐涂料涂装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：承包单位（章）：x限公司项目经理：x日期：审查意见：[项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）171 钢构防腐涂料涂装分项工程质量验收工程名称x结构类型门式刚架检验批数施工单位x公司项目经理x项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1A轴1-62B轴2-7检验批质量检查记录完整备注施工单位检查结论项目专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 钢结构防腐涂料装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单位（子单位）工程名称x程分部（子分部）工程名称钢结构验收部位A轴B轴施工单位x项目经理x分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1涂料性能第4.9.1条符合要求2涂装基层验收第14.2.1条符合要求3涂层厚度第14.2.2条符合要求一般项目1涂料质量第4.9.3条符合要求2表面质量第14.2.3条符合要求3附着力测试第14.2.4条符合要求4标志第14.2.5条符合要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）x施工班组长项目专业质量检查员：x年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）高强度螺栓连接报验申请表工程名称：x工程编号：致：x公司（建设单位）x公司（监理单位）我单位已完成了高强度螺栓连接工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：承包单位（章）：x公司项目经理：x日期：审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）171 高强度螺栓连接分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.O.1编号：工程名称x程结构类型门式刚架检验批数施工单位x司项目经理x项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1A轴1-62B轴2-73检验批质量检查记录完整备注施工单位检查结论项目专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）单位（子单位）工程名称x工程分部（子分部）工程名称钢结构验收部位A轴B轴施工单位x项目经理x分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条符合要求2扭矩系统或预拉力复验第4.4.2条第4.4.3条符合要求3抗滑移系数试验第6.3.1条符合要求4终拧扭矩第6.3.2条第6.2.3条符合要求一般项目1成品进场试验第4.4.4条符合要求2表面硬度试验第4.4.5条符合要求3施拧顺序和初拧、复拧扭矩第6.3.4条符合要求4连接外观质量第6.3.5条符合要求5摩擦面外观第6.3.6条符合要求6扩孔第6.3.7条符合要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）x施工班组长项目专业质量检查员：x年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 普通紧固件连接报验申请表工程名称：x程编号：致：x公司（建设单位）x公司（监理单位）我单位已完成了普通紧固件连接工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：承包单位（章）：x公司项目经理：x日期：审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）171 普通紧固件连接分项工程质量验收表工程名称x工程结构类型门式刚架检验批数施工单位x限公司项目经理x项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1A轴2B轴3检验批质量检查记录完整备注施工单位检查结论项目专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单位（子单位）工程名称x工程分部（子分部）工程名称钢结构验收部位A轴B轴施工单位x公司项目经理x分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条符合要求2螺栓实物实验第6.2.1条符合要求3匹配及间距、边距第6.2.2条符合要求一般项目1永久性普通螺栓紧固、外观第6.2.3条符合要求2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等紧固、外观第6.2.4条符合要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）x施工班组长项目专业质量检查员：x年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）单层结构安装报验申请表工程名称：x工程编号：致：x公司（建设单位）x公司（监理单位）我单位已完成了单层结构安装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：承包单位（章）：x公司项目经理：x日期：审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）171 单层结构安装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.O.1编号：工程名称x工程结构类型门式刚架检验批数施工单位x公司项目经理x项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理检验批部位、区段施工单位检查评定结果序号监理（建设）单位验收结论A轴1-61B轴2-72检验批质量检查记录完整备注项目专业技术负责人年月日施工单位检查结论监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单位（子单位）工程名称x棚工程分部（子分部）工程名称钢结构验收部位A轴B轴施工单位x公司项目经理x分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1基础验收第1.2.1条符合要求2构件验收第10.3.1条符合要求3顶紧接触面第10.3.2条符合要求4垂直度和侧向弯曲矢高第10.3.3条符合要求5主体结构尺寸第10.3.4条符合要求一般项目1地脚螺栓精度第10.2.5条符合要求2标记第10.3.5条符合要求3桁架、梁安装精度第10.3.5条4钢柱安装精度第10.3.6条5吊车梁安装精度第10.3.7条6檀条等安装精度第10.3.8条7平台等安装精度第10.3.9条8现场组对精度第10.3.10条9结构表面第10.3.12条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）x施工班组长项目专业质量检查员：x年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表（续表1）171 GB50202-2001施工单位质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1地脚螺栓精度第10.2.5条2标记第10.3.5条3桁架、梁安装精度第10.3.6条允许偏差钢桁架（或梁）安装符合要求磊型混凝土屋面板10mm4钢柱安装精度第10.3.7条单层钢结构中柱子安装的允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏听偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱H≤10H/100H>10mH/1000，且不应大于10.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.05吊车梁安装精度第10.3.8条钢吊车梁安装的允许偏差梁的跨中垂直度△H/500侧向弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移△安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移垂直上拱矢高△Lt=t/2同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处10.0其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△L/1500，且不应大于10.0相邻两吊车梁接头部位△中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△+10.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表（续表2）171 GB50202-2001施工单位质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目6檩条安装精度第10.3.9条符合要求墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000，且不应大于15.0弯曲矢高H/1000且不应大于15.0抗风桁架的垂直度H/250，且不应大于15.0檩条、墙梁的+5.0檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.07平面等安装精度第10.3.10条钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差平台高度+15.0平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0承重平台梁垂直度H/250，且不应大于15.0直梯垂直度L/1000，且不应大于15.0栏杆垂直度+15.0栏杆立柱间距+15.08现场组对精度间隙的允许偏差无垫板问题+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.09结构表面第10.3.12条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）孙志欣施工班组长项目专业质量检查员：宋俊峰年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日建筑物垂直度、标高、全高测量记录171 工程名称：国投新登郑州煤业有限公司摩托车棚工程编号垂直度标高编号垂直度标高A/1D/1A/2D/2A/3D/3A/4D/4A/5D/5A/6D/6A/7D/7测试结果：施工单位：监理单位：测试人：监理工程师：地脚螺栓安装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.O.1编号：171 工程名称x程结构类型检验批数施工单位x公司项目经理x项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1A轴2B轴3检验批质量检查记录完整备注施工单位检查结论项目专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001171 单位（子单位）工程名称x工程分部（子分部）工程名称地脚螺栓验收部位A轴、B轴施工单位x司项目经理x分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1基础验收第1021、1022条合格2构件验收第10.3.1条合格3顶紧接触面第10.3.2条合格4垂直度和侧向弯曲矢高第10.3.3条合格5主体结构尺寸第10.3.4条合格一般项目1地脚螺栓精度第10.2.5条合格2标记第10.3.5条合格3桁架、梁安装精度第10.3.6条合格4钢柱安装精度第10.3.7条合格5吊车梁安装精度第发10.3.8条合格6檩条等安装精度第10.3.9条合格7平台等安装精度第10.3.10条合格8现场组对精度第10.3.11条合格9结构表面第10.3.12条合格施工单位检查评定结果专业工长（施工员）x施工班组长项目专业质量检查员：x年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表（续表1）GB50202-2001施工单位质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录171 一般项目1地脚螺栓精度第10.2.5条符合要求2标记第10.3.5条符合要求3桁架、梁安装精度第10.3.6条允许偏差钢桁架（或梁）安装10mm磊型混凝土屋面板10mm4钢柱安装精度第10.3.7条符合要求单层钢结构中柱子安装的允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏听偏移5.02302110000柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱H≤10H/10011H>10mH/1000，且不应大于10.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.05吊车梁安装精度第10.3.8条符合要求钢吊车梁安装的允许偏差梁的跨中垂直度△H/500侧向弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移△安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移垂直上拱矢高△Lt=t/2同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处10.0其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△L/1500，且不应大于10.0相邻两吊车梁接头部位△中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△+10.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表（续表2）GB50202-2001施工单位质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录171 一般项目6檩条安装精度第10.3.9条墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000，且不应大于15.0弯曲矢高H/1000且不应大于15.0抗风桁架的垂直度H/250，且不应大于15.0檩条、墙梁的+5.0檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.07平面等安装精度第10.3.10条钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差平台高度+15.0平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0承重平台梁垂直度H/250，且不应大于15.0直梯垂直度L/1000，且不应大于15.0栏杆垂直度+15.0栏杆立柱间距+15.08现场组对精度间隙的允许偏差无垫板问题+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.09结构表面第10.3.12条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）x施工班组长项目专业质量检查员：x年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 安装隐蔽工程验收记录年月日第页共页建设单位x司工程名称x工程完工日期施工单位x公司工程地点验收日期分部分项工程名称规格单位数量备注施工说明及简图地脚螺栓M24支56地脚螺栓M20支8验收意见监理（建设）单位签章：项目（技术）负责人：代表：年月日施工单位签章：项目（技术）负责人：x代表：x年月日171 中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）屋面板安装报验申请表工程名称：x工程编号：致：x公司（建设单位）x限公司（监理单位）我单位已完成了屋面板安装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：承包单位（章）：x公司项目经理：x日期：审查意见：1、分项工程质量验收记录表；2、检验批质量验收记录表。项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）171 屋面板安装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.O.1编号：工程名称x棚工程结构类型门式刚架检验批数施工单位x限公司项目经理x项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1A轴2B轴34567891011121314151617检验批质量检查记录完整备注施工单位检查结论项目专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 金属板材屋面检验批质量验收记录表GB50205-2002单位（子单位）工程名称x棚工程分部（子分部）工程名称屋面彩钢验收部位屋面施工单位x项目经理x分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1板材及辅助材料质量设计要求符合要求2连接和密封第7.3.6条符合要求一般项目1金属板材铺设第7.3.7条符合要求2檐口线及泛水做法第7.3.8条符合要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）x施工班组长项目专业质量检查员：x年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）墙面板安装报验申请表工程名称：x工程编号：致：x公司（建设单位）x公司（监理单位）我单位已完成了墙面板安装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：承包单位（章）：x司项目经理：x日期：审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）171 墙面板安装分项工程质量验收表工程名称x工程结构类型门式刚架检验批数施工单位x限公司项目经理x项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1A轴1-62B轴2-734567891011121314151617检验批质量检查记录备注施工单位检查结论项目专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 金属板材墙面检验批质量验收记录表GB50205-2002单位（子单位）工程名称x程分部（子分部）工程名称墙面彩钢验收部位A轴、B轴（施工单位x公司项目经理x分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1压型金属板及其原材料第4.8.1条符合要求2基板裂纹、涂层缺陷第13.2.1条符合要求3现场安装第13.3.1条符合要求4搭接第13.3.2条符合要求5端部锚固第13.3.3条符合要求一般项目1压型金属板精度第4.8.3条符合要求2轧制精度第13.2.3条符合要求3表面质量第13.2.4条符合要求4安装质量第13.3.4条符合要求5安装精度第13.3.5条符合要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）x施工班组长项目专业质量检查员：x年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（本表由承包单位填报，一式三份）171 中华人民共和国国家标准规范用表（GB50319-2000）金属门窗安装报验申请表工程名称：x工程编号：致：x公司（建设单位）x限公司（监理单位）我单位已完成了窗安装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：承包单位（章）：x司项目经理：x日期：审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）171 金属门窗安装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.O.1编号：工程名称x工程结构类型门式刚架检验批数施工单位x项目经理x项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1B轴23456789101112检验批质量检查记录备注施工单位检查结论项目专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 屋面工程细部构造检验批质量验收记录工程名称x程分项工程名称项目经理x施工单位x公司验收部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001专业工长（施工员）x分包单位分包项目经理施工组长施工验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属门窗品种、类型、性能、型材壁厚、防腐、密封等5.3.2条符合要求2门窗框和副框的安装质量5.3.3条符合要求3门窗扇的安装质量5.3.4条符合要求4金属门窗配件的安装质量5.3.5条符合要求一般项目1门窗外观质量5.3.6条2推拉铝合金门窗开关力应>100N5.3.7条3缝隙填嵌、密封5.3.8条4门窗扇密封条安装5.3.9条5金属门窗的百水孔5.3.10条金属门窗的允许偏差/留缝限值项目（mm）钢门窗铝合金涂色镀锌钢板实测值门窗槽口宽度、高度≤15002.51.52>15003.523门窗槽口对角线长度差≤2000534>2000645门窗框的正、侧面垂直度32.53门窗横框的水平度323门窗横框标高555门窗竖向偏高中心455双层门窗内外框间距544推拉门窗扇与框搭接量-1.52门窗框、扇配合间隙的留缝限值≤2--无下框时门扇与地面留缝限值4-8--施工操作依据完整质量检查记录完整施工单位检查评定结果项目专业项目专业质量检查员技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日171 x工程验收资料施工单位：x公司2011年7月171 工程竣工报验单工程名称：x工程编号：致：x公司（建设单位）x公司（监理单位）我方已按合同要求完成了x程，经自检合格，请予以检和验收。附件：承包单位（章）：x公司项目经理：xx日期：审查意见：经初步验收，该工程1.符号/不符合我国现行法律、法规要求；2.符号/不符合我国现行工程建设标准；3.符号/不符合设计文件要求；4.符号/不符合施工合同要求；综合所述，该工程初步验收合格/不合格，可以/不可以组织正式验收。项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：注：本表各相关单位各存一份。171 工程竣移交单工程名称：x工程编号：致：x限公司（建设单位）x限公司（监理单位）我方已按合同要求完成了x工程经验收合格。承包单位（章）：x公司项目经理：x日期：2011年月日审查意见：经验收，该工程：1.符号/我国现行法律、法规要求；2.符号我国现行工程建设标准；3.符号/设计文件要求；4.符号施工合同要求；综合所述，该工程验收合格，正式移交。甲方项目部：日期：注：本表各相关单位各存一份。171 竣工报告监督号：建设单位x限公司施工单位x工程名称x工程承包方式总价合同建筑面积x层数单层工程范围结构类型钢结构合同总价x工程地点x合同开工日期年月日实际开工日期年月日合同竣工日期年月日实际竣工日期年月日合同工作天数日历天实际工作天数简要说明1、提前竣工或延误工期的主要原因2、未完施工主要项目、未完原因措施意见：本工程已经完工，经检查确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求，请建设单位在日内组织工程竣工验收工作。主送：抄送：施工单位（公章）：单位负责人：项目经理：年月日总监理工程师意见（公章）年月日171 171