试井安全技术

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试井安全技术安全生产对保证生命财产不受损失，高速优质完成测试任务有着极其重要的意义。因此,预防事故的发生是试井工作者必须严肃认真对待的问题。测试工作中，组织不严密、责任心不强、管理不善和操作不当，都会造成各种不同程度的生产事故。所以在油、气、水井的测试中应对安全问题高度重视。试井安全技术是以渗流理论为基础，以各种试井设备、测试仪器仪表为手段，对油、气、水井生产动态进行的监测，并通过某种方法来解释和分析油层各物理参数和油、气、水井的生产能力。试井工作一般包括三方面的内容：试井设备与仪器仪表、试井工艺和试井理论方法。试井安全操作管理具体讲就是试井设备、测试仪器仪表的安全操作和试井工艺实施屮的安全作业。试井工艺是指利用试井设备（电缆绞车、钢丝绞车等）、钢丝或电缆、测试仪器仪表，通过井筒这个产液、气通道实现对油层监测的步骤和过程。由于试井工艺涉及到动力设备、仪器仪表、钢丝或电缆、油、气、水井等。因此安全对试井来说是非常重要的问题。要求从事试井工作人员正确选择和使用试井设备、装置和仪器仪表以及利用好油、气、水井这个生产通道，实现对油层的监测，安全、高速、优质、有效地完成试井生产任务。一、试井生产组织及试井仪器设备、装置、仪表的选配试井生产组织是安全优质完成试井任务的重要保证,应根据试井的类别和录取资料的要求以及试井生产的岗位分工、组织好专业队伍，并分配所需的动力设备、试井装置及测试仪器仪表等。（一）试井生产组织1.试井队试井队、班的编制和岗位的确定，对安全生产具有组织上的保证作用。人员固定，岗位分工明确，各负其责，有条不紊，才能使试井工作安全顺利地进行。根据试井类别和所用的试井设备、装置和仪器仪表的不同，i般分为高压试井班和低压试井班。根据试井生产规模大小，一个试井队可设一个试井班或多个试井班。凡使用机动设备、试井钢丝或电缆以及井下仪器录取井下资料的人员编制称Z为高压试井班。凡使用地面仪器、仪表直接录取资料的人员编制称之为低压试井班。2.仪表室仪表修、校是技术性很强的工种，也是配合试井班组安全生产以及顺利完成试井任务的重要环节。根据所修、校的仪器、仪表种类不同，按专职设置岗位，确保修、校仪表的可靠性。仪表室可以在试井队内设置，也可以独立设置，这要根据生产规模的大小，试井工作量多少，因地制宜而定。（二）试井设备、装置的选配及维护试井设备和配套装置是生产试井的主要手段。应根据试井种类和试井内容选择配备相应的试井设备和装置，并正确操作、使用及维护、保养，保证安全、优质完成试井任务。1.试井车试井车是用来盘绕钢丝或电缆，起、下试井仪器、仪表的设备。随着试井工艺技术的不断更新和发展，目前使用的试井车与以前相比，有很大的改进。按其功能可分为钢丝试井车、电缆试井车和双滚筒试井车（即同一个车上装有钢丝滚筒和电缆滚筒的试井车）。试井车的选择要根据试井内容、使用的仪表类型，选用的钢丝或电缆规格和长度以及提升的重量等来确定其型号，既能满足试井需要，有能保证安全生产。 2.深度计-量装置深度计量装置是用来计量钢丝或电缆从试井车滚筒上放出长度的装置，即讣量试井仪器从井口下放到井下深度的装置。按其结构分钢丝计深装置和电缆计深装置。深度计量装置对保证测试资料的准确和安全生产起着重要的作用。如果深度计量装置不准确或失灵，不仅录取的资料不准、不可靠，更重要的由于下仪器和起出仪器的深度误差，很可能造成拉断钢丝或电缆的工程事故。因此，对深度计量装置要严格把关。(1)计量轮底槽直径与钢丝或电缆直径要匹配。在使用过程中要定期检查计量轮底槽直径是否符合规范，磨损严重的要及时更换。(2)安装时压紧轮压紧钢丝或电缆的松紧程度要适宜。压紧轮压的过松，钢丝或电缆不能带动计量轮转动，形成打滑，造成深度误差或不起汁深作用，还易于造成钢丝或电缆跳槽、打扭甚至断脱，发生仪器掉井事故。压紧轮压得过紧，容易挤伤钢丝或电缆，发生类似事故。(3)计数器(即转数表)跳字造成错误的深度显示。其原因是传动齿轮啮合不好，转动间隙不均匀，要注意观察并及时调整。3.试井钢丝试井钢丝用于悬吊仪器下井测试及从井内提升出仪器。它是高压试井必不可少的专用材料。试井钢丝的选择对于安全生产有直接关系。(1)要根据下井仪器和加重杆的总重量选用适当规格的试井钢丝，否则可能造成测试过程中因钢丝强度不够而被拉断的事故。(2)当测试的油、气井屮含有硫化氢气体时，一定要选用防硫试井钢丝。普通试井钢丝遇到硫化氢气体变脆、易断。(3)试井钢丝要有足够的长度，一般要求仪器下放到预定深度后，滚筒上至少剩余一层钢丝。(4)往滚筒上缠绕钢丝时一定要排列整齐，切不可互相交叉挤压，以免形成硕弯、死弯。并且要注意边缠绕边检查钢丝有无锈蚀、裂纹和砂眼等伤痕，发现不合格时决不继续使用，以免造成事故。同时注意在靠近滚筒的底层，层与层之间要涂黄油防腐。(5)对于酸化后的油、气、水井试井时，一定要排净酸后再下仪器，以防残酸腐蚀仪器和钢丝，造成事故。4.试井电缆试井电缆用于悬吊电子式测试仪器进行井下测试，并将井下仪器测试的信号通过电缆传输给地面仪表进行显示和记录。选择和使用试井电缆的安全注意事项与试井钢丝基木相同。但是对于含有硫化氢气体的油、气井不能用电缆试井。5.防喷装置防喷装置是安装在井口以上，试井仪器和钢丝或电缆密封下入井内并防止井内髙压油、气、水喷出的装置。在测试过程中防喷装置属于高压装置，必须安全可靠。(1)根据测试井的井别、井口条件和测试内容选配直径和长度合适、丝扣完好，耐压指标合格的防喷管。井内所产流体含有硫化氢时，应选用抗硫防喷管及防喷盒。(2)防喷管上要装有放空闸门，且开关灵活，下放和起岀仪器过程中，严密不渗漏。当仪器起到防喷管内时，要放掉防喷管内压力，保证在常压下操作。(3)当防喷管较长吋，应加装绷绳和地滑轮，改变钢丝或电缆的拉力方向，以防将防喷管拉弯或拉断，造成事故。(三)试井井场布置与试井前 试井井场布苴与检查是试井的第一步工作，也是实现安全生产，文明施工，顺利完成生产任务的重要工作上重视“安全第一，预防为主”的方针，应做到：(1)试井设备的摆放应符合安全要求。试井绞车、电动绞车和手揺绞车(统称绞车)在井场的摆放，应根据地*设备与井口之间应进行如下检查：①检查发动机和分动箱运转是否正常，在滚筒离合器脱开的情况下，能否挂上绞车拦。②检查各部位固定蟆丝是否紧固，链条张紧程度及连接情况°③检查绞车刹把、揺把、离合器等是否灵活好用。(2)绞车中心要对准井口滑轮，中间不得有影响视线的物体。(3)井场周围有土油池时，绞车应距土油池2伽以外。(4)使用电动绞车或手揺绞车试井时，应将绞车用钢丝或重物固定牢固，以防井下负荷过大，拉翻绞车造同(5)试井过程中如遇雷雨天气，应停止操作，以防被雷电击伤。(6)冬天或稠油井测压力恢复时，必须做好地面输油管线的蓿扫和放空，以防管线冻结。(7)抽油机井试井时，应先检查电源启动开关和刹车装宣杲否灵活、完好，不灵活、不完好不能测试。向井后再操作，不允许抽油机在运转情况下进行井口或驴头上的任何操作。停、启抽油机时，人员要离开曲柄、平©)装苞加药罐的抽油机井，测液面时，应先关闭加药罐闸门，防止高压天然气进入罐內引起爆炸。(9)井场內不准吸烟，不准使用明火，禁止用管钳、扳手或其他金属器具猛烈敲击井口设备，以免损坏井匚(10)用井场电源时，应了解电源线路和电压是否与用电设备、仪表、仪器所要求的电压相符合-否则不能「(三)试井仪器仪表的安全技术试井仪器、仪表是取全、取准试井资料的重要手段，因此，试井仪器、仪表的正确选择、使用，对测试成功与失败有直接影响，对试井安全也有重要意义。为了安全顺利地取全、取准试井资料，对仪器仪表选择、使用方面应：(1)根据试井设计的要求选用性能(量程、精度、灵敏度、工作温度、记录时间等)满足要求的仪表。(2)仪器、仪表的安全使用范围为最大量稈的80%,超出这一范围就有损坏仪器的危险。(3)根据使用条件选择规格(直径、长度等)合适的仪表。(4)装卸仪器、仪表要使用专用工具，严禁使用管钳等其他工具。(5)任何时候，仪器应垂直放置，若必须平放(如运输)时，必须有良好的防震措施，防止仪器弯曲。(6)使用、操作仪器时，严格按照说明书或操作规程的要求执行，且不可随意拆卸。二、高压试井安全技术(一)自喷井试井1.试井前的准备(1)被测井井下情况要清楚，井下无落物，套管无变形、井口无渗漏等。(2)井口设备齐全良好，各闸门开关灵活好用。(3)测压前生产工作制度要稳定，连续三天产量波动不超过技术要求。(4)测流压前必须先清腊，清腊后应停30〜40min,待油压稳定到原状态后，再下仪器测试。(5)录井钢丝质量要好，要用焊锡焊三个死活记号(每隔30〜50m焊一个)。(6)测深器架子量轮完好无损，两齿轮比例符合技术要求，咬合良好；计数器转动灵活,无跳字、卡字等现象。(7)试井绞车应停在上风头，离井口20〜30m为宜，并与井口滑轮对正。(8)若用井上的清腊扒杆测试，应检查滑轮和绷绳的安全可靠性。(9)自装测试装置时，若防喷管高度超过1.8m以上时，需用绷绳加固或采用地滑轮导向减载，以防负荷过大造成拉断防喷装置事故。(10)准备齐全所需仪器、工具，按仪器的使用技术要求选用适当的仪器。(11)班长开好班前会，向岗位人员交清工作任务、内容、分工及安全注意事项等，各岗位人员按照分工做好本岗位试井前的一切進备工作。 1.现场测试过程中的安全技术(1)起下仪器时坚持“三点一线”，做到“一呼两应”。起下仪器操作要平稳，起下速度不超过100m/min。(2)下过油管喇叭口，在油层屮部测试，上提仪器时，应用手摇绞车起过喇叭口15〜20m后，再改用动力上提。(3)上提仪器距井口约200m时，起速减慢，并通知井口岗手摸记号。摸到记号后抱知屮间和绞车两岗，最后一个记号出来，绞车岗改为手摇至井口堵头。(4)中间岗关闸板闸门，关2/3后一定试探闸板，听到声音证实后方可关严。(5)防喷管余压未放净，严禁强行卸堵头。(6)中间岗开关闸门时，身体必须侧于一边，严禁胸部正对手轮和闸门丝杆操作。(7)上提仪器过程中，严禁用棉纱、毛毡等物在盘根帽与滑轮Z间摩擦钢丝、以防加坏手指或钢丝跳槽。(8)高产井测试，为防止顶钻，必须在仪器下端加带适当重量的加重杆或控制生产闸门下放。(9)下井仪器各丝扣部位连接必须用专用工具拧紧；绳帽结打的符合质量标准。(10)起下仪器时，要看准转数表计数器，发现跳字，停走应及时停止下放或上提。待定措施后在进行起下。(11)操作机动绞车挂离合器前，必须先把管筒摇把拉出，以防伤人。(12)在施工作业井上测试，操作人员必须戴安全帽，以防井架上到落物伤人。测试时严禁在井口点火吸烟；漏油气井，严禁用金属工具猛击井口装置，以防产生火花，引起火灾事故。(13)在雷雨天试井，严禁井口站人应待雷雨过后在进行。(14)测压力恢复关井后，人离开现场前，应用绳子绑好清蜡、总闸、生产三个闸门或挂牌标志，以防他人误操作关断钢丝，造成落井事故。(15)冬天测压力恢复，关井前必须做好扫线工作，以防冻结管线。(16)新井投产前后测试，必须先用加重杆试下探明后，再进行正式下仪器测试。(17)装卸仪器连接部位，必须用专用工具，严禁用管钳上卸。(二)电泵井测试1.测试前的准备电泵井测压前的准备工作同口喷井。2.现场测试过程中的安全技术(1)测试时需要停、启泵，必须持电泵操作合格证操作。(2)测流压或压力恢复必须座阀，座发速度适宜。严禁快速猛墩，以防墩坏仪器和测试压杆。(3)侧压力恢复，必须起完仪器后在开井，以防顶钻造成钢丝在井内打扭。(4)开井时，应先开井后启泵，严禁先启泵后开井，以防烧坏井下电机或憋坏泵。(5)检查测压阀时，下打捞工具必须带震荡器，以防卡住，拔断钢丝。(6)投送测压阀时，必须用销钉或钢丝钩将测压阀送至闸板，严禁直接投入，以防砸坏闸门闸板或墩坏测压阀。最好采用自动脱节器投送。(7)测试时，严禁不停泵就关井。(8)其余安全技术要求同自喷井。 1.测试前的准备在装有偏转井口(偏心)抽油机井中的环空测试准备工作基本同自喷井。(1)装卸井口防喷管时应先停抽，并将驴头杀死在上死点。停启抽油机时，人要离开曲柄平衡块和驴头Im以(2)停机时，制动系统灵活好用并要刹牢，以防曲柄转动驴头下滑伤人。(3)机组电源控制系统正常灵活好用，并无漏电现象。(4)启机时应先合总电源闸刀后启动，严禁带载负荷合总闸。2•现场测试过程中的安全技术(1)仪器下过井口偏心测试闸门时，卸下上部防喷管时，应先将测试胶皮闸门对称关严夹住钢丝，绞车适当放(2)卸下的防喷管要用专用支架架起且与井口至绞车的钢丝在一条直线上，以防磨损或损坏钢丝。(?)起仪器到井口安装防喷管上部，应先将测试胶皮闸门对称关严，夹注钢丝，玻压卸下第二节堵头后再装。(1)上起仪器过程中，必须平稳操作，遠度均匀，上提仪器遠度不超过6tai/min,在起具井口5tai处，速度(2)仪器下过泵挂导锥以下，上起时应先用手揺过导锥2血1以上，再改用动力上提，以防撞掉仪器。(3)测试前若发现环空结蜡严重，仪器不下去，应通知采油队进行热洗井稳定三天以上在测试。⑺新投产的偏心井测压，应先用与仪器直径、长度、重壘相等的加重杆试下，无间题后在下仪器测试。©)上提仪器时最好停机，其余安全操作同自喷井。(四)油水井分层测试1.测试前的准备测试前的准备工作同自喷井。2.现场测试过程中的安全技术(1)起下仪器过程中，若有遇卡现象，严禁硬拔，应适当活动，并用震荡器解卡。(2)仪器下至具工作筒20m左右，下速减慢通过，每分钟20〜30m为宜。(3)仪器座人工作筒时下速适宜，严禁猛墩，预防墩坏仪器。(4)进行分层测试时，应采用*2.0〜2.4mm钢丝。身绳帽节不附加小环，以防遇硬卡，便于拉脱绳帽采取打捞措施。(5)投堵塞器时，采用自动脱节器投送。(6)堵塞器密封胶皮的过盈量要符合技术要求，因为过盈量大易卡，过小不起密封作用。(7)在高产井高产层测试吋或拔堵塞器时，均应控制生产闸门或先关井。以防上顶造成钢丝在井筒内打扭事故。(8)在偏心配产井，偏心配注井测试时，测试密封段人字皮碗过盈量必须符合技术标准，密封段定位爪收拢释放灵活自如，并无拱起变形，以防下井后仪器被卡。(9)用投捞器打捞和投送堵塞器时，下井前应认真检查投捞器的主付爪收拢释放是否灵活自如，张开尺寸要合格，各部位弹簧要性能良好。(10)偏心分层配注井测试时，承受要稳定，油压要高于套压0.5MPa以上，以确保封隔器密封。调配井下水嘴相邻层规格不能一样，以防封隔器失效串注。(11)采用吊球测或投球测，必须与被测层段球座相一致。(12)对于油、套管分注井进行油、套管分别测试时，套管停住时间不易过长，一般不超过4小时。(13)其余安全操作同自喷井。(五)油水井取样1.取样前的准备(1)根据取样内容及要求，选择确定取样方法，取样器的容积。(2)备齐取样所需专用仪器、工具及辅助设施，并检查完备良好状况。(3)其余准备同自喷井。2.现场取样过程中的安全技术(1)使用锤击式取样器时，检查调试控制器戚闭是否灵活，击锤重量是否适宜。 (1)在井口操作要平稳，装取样器时，严禁击锤接触控制器，以防在井口击关取样器。(2)井口放击锤吋，地血要拉紧钢丝，防止重锤从绳帽处砸断钢丝或取样不成功。(3)取样器下到要求深度后，要停留20〜30min冲洗取样筒，然后在放锤，严禁取样器停在气柱中放锤。(4)使用钟击控制取样时，所用钟机走时必须大于累计取样时间。(5)使用压开式取样器取样时，上部加重杆重量必须大于上下凡尔弹赞张力和流体上冲浮礼。以防压不开上下凡尔导致取样失败。(6)分层取样时，堵塞器密封胶件过盈量要符合要求。(7)其余安全操作同自喷井。(四)探测井底砂面1.探测前的准备(1)了解被测井的井深结构、井深、油管挂深度等情况。(2)备制声36X800mm的凡尔或口袋式捞砂筒一支。(3)其余同自喷井。2.现场探测过程中的安全技术(1)将捞砂筒下至井底砂面位置后上提5〜10m,再探测一至二次，三次证实深度一致，即可上提。(2)待上提至距油管挂喇叭口20m左右，改为手摇上提通过喇叭口20m以上，再改为动力上提，以防撞掉。(3)将捞砂筒取出井口后，将捞取的砂样到人备好的布袋或塑料带内，注明探测井号、日期、深度等交有关单位分析。(4)其余同自喷井安全操作。三、低压试井安全技术(一)用回声仪测取菽面1.测前准备(1)应先了解蓿楚测试井的电源线路及电压，杲否与仪器电压相匹配。(2)了解井口测试闸门杲否开关自如，严密不漏气。(3)选用仪器必须满足安全使用范围。井口连接器的耐压必须大于测试井的套管压力。(4)检查弹膛內有无声弹，检查时严禁枪口对人。(5)徴音器室及徴音器必须擦洗干净。(6)用车载仪器测试，仪器车必须停放在上风方向或侧面，芥距井10〜15m处。严禁仪器车与测试闸门对匚2•现场测试过程中的安全技术(1)关闭套管闸门，肢净余压后再卸堵头。严禁带压强行和堵头，以防堵头打出伤人。(2)安装井口连接器要牢固(尤其杲套压高的井)，密封胶带密封艮好；装声弹时，撞针要缩回锁住，以防［夥(3)便用外电源测试，电源接通后先用试电笙检查一下仪器外壳，看杲否有漏电现象，以防仪器漏电伤人。(4)电源接通后或测试中，严禁用手接触磁电笙。(5)开、关套管闸门时，人要侧身操作，防止闸板丝杆脱扣打出伤人。(6)在装有加药罐抽油机井测试，测前应先关闭加药罐的进出口闸阀，以防开套管闸门时向加药管內沖气压(7)使用液面自动检测仪测恢复时，必须经常进行巡回检查：一防仪器丢失或被外人损坏；二防停电或连续(8)测液面恢复赶上雷雨天气，仪器上面必须加盖防雨罩，直接操作者必须穿戴绝雨靴和绝嫌手套，以防漏(9)测试中需停、启抽油机时，操作者必须按照停、启机安全操作规程操作。(10)测试完毕后，必须将管丝堵上紧，并打开套闸和掺水闸门(尤其在冬天)及生产闸门，以防冻坏井口彩咆(二)测试功图1.测试前准备 (1)了解清楚测试井的电源装置及启闭开关完好情况。(2)检查抽油机刹车制动部分是否良好。(3)选择仪器的测量范围必须满足安全使用范围。(4)备齐所需专用仪器工具及辅助设施，并保证使用安全。(5)使用的仪器必须经校対标定合格后才能用于测试。1.现场测试过程中的安全技术(1)停、启抽油机时，一要戴绝缘长手套；二要侧身操作；三要按下开关手要立即抬起,不得吋I'可过长，以防产生电弧光烧伤人。(2)井口装卸仪器，驴头应停于下死点稍上约30〜40cm位置为宜，并用方卡卡牢，严禁用卡瓦式方卡，以防咬坏光杆。(3)装卸仪器，若悬绳器上下夹板顶开的距离不够时，不要强行硬装。装仪器要夹牢固,并用安全链栓好，以防启抽测试时，仪器打出摔坏或击伤人。(4)测试时，操作者应站在安全位置，严禁面対驴头及悬绳器操作，以防卡泵摔出仪器伤人。(5)在结蜡，出砂较严重的井测试时，停泵时间要短，操作要快，以免卡泵。(6)遇雷雨天气时停止测试。