《宝钢设备管理》ppt课件

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1、宝钢设备管理11设备管理室技术组14人1.2高炉机械21人管理组13人技改组4人1.2高炉电气20人1.2高炉仪表14人3.4高炉机械22人3.4高炉电气19人3.4高炉仪表14人备煤机械12人炼焦机械18人备煤电气12人炼焦电气17人煤焦仪表13人烧结机械23人烧结电气18人炼铁厂设备部原料机械22人原料电气28人原烧仪表14人外协管理4人一、设备管理体制1、炼铁厂设备体制21设备部管理系统技术系统设备管理室备件管理室资产管理室机械技术室电气技术室土炉技术室计量室2、设备部机构设置合同室检修管理室一、设备管理体制31系统管理备件库存设备标准图纸

2、资料外协点检维修备件制作财务会计固定资产资讯供给产销系统维修预算设备履历运行状态评价分析二、设备管理模式41设备管理分工1、区域管理－机、电、仪表设备。2、专业管理－计算机、通讯、工业建筑和炉窑、运输机械、特种设备、空调。二、设备管理模式51以点检为核心的设备管理模式维修技改（改善）效果检查(C:分析评价)维修成本设备水平(故障、功能、精度)维修效率综合评价改善维修事后维修技改、科研改善维修日·定·年修维修作业维修备件材料计划维修工程委托实施维修实施（D）科研维修工程管理分析（内容工事人员）定修·故障功能、精度维修备件材料计划成本维修管理(A:改

3、进完善)实绩管理维修费预算计划维修人员计划维修备件材料计划日·定·年修维修计划维修计划（P）状态维修突发故障修复预防维修给油脂日常补修精密点检倾向管理定期点检日常点检日常维修点检员二、设备管理模式61点检组织体系点检制职能部门外协供应商设备部二级厂部设备管理室作业区点检员管理支撑具体执行指导检查负责推进维修服务三、设备管理—点检管理71点检定修制的十大特点1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。3、建立以点检为核心的

4、管理体制——强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。三、设备管理—点检管理81点检定修制的十大特点4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。三、设备管理—点检管理91点检定修制的十大特点7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C)，制订改进措施(A)，形成闭环管理。8、坚持

5、安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。三、设备管理—点检管理101TPM管理TPM——TotalProductiveManagement，即全体人员参加的生产维修、维护体制。1、TPM的五大支柱⑴最高的设备综合效率(OEE)；⑵设备终生全系统的预防维修；⑶所有部门都参加；⑷从最高管理层到基层人员全体参加；⑸实行动机管理，采用合理化建议、自主管

6、理、精益运行等多种形式推进生产维修。三、设备管理—点检管理1112、TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过程中的八大损失停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。三、设备管理—点检管理121三、设备管理—点检管理131设备点检制的定义与特点设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。三、设备管理

7、—点检管理141设备点检制的特点1、生产操作人员参加日常设备点检维护。2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。3、有一套推进工作的科学的组织体制。4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态。6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。三、设备管理—点检管理151点检员的职责与上岗要求专职点检员分为综合点检员与专项点检员1、综合点检员的工作职责(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。(2)在信息系统中对设备编码、四大标准、标准工时定额等基础资料进行维护、完善。(3)合理安排点检计划，认真进行点检作业

8、。指导督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。三、设备管理—点检管理161(4)合理安排