宁钢2号高炉异常情况下的开炉实践

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1、V()1．28．No．6第28卷第6期钦2009年12月IR0NMAKINGI)ecetuber2009宁钢2号高炉异常情况下的开炉实践梅炳全(宁波钢铁股份有限公司)摘要对宁钢2号高炉在异常情况下歼炉实践进行f总结。在炉底水冷管向炉内大量漏水的异常情况下，通过采取将炉缸内的水排出去、重新制订开炉方案以及正确的开炉操作等一系列措施，确保了高炉开炉的安全顺利。关键词大型高炉开炉炉缸炉底StartupPracticeofNo．2BlastFurnaceofNiboIronandSteelCo．，Ltd．

2、underAbnormalConditionMeiBinquan(NiboIronandSteelCo．，Ltd．)AbstractThepaperpresentsthestarluppracticesofNo．2blastfurnaceinNingboIronandSteelCo．，Ltd．underalmormalcondition，e．g．1argeamountofwaterleakageofwatercoolingpipealfurnacebottom．Thefurnaceisrestar

3、ledsmoothlybytakingaseriesofcorreetivemeasures，suchasdrainingwaterfromthefurnacehearth，renewedstartupprogramandapplica—blestartupoperation．Keywordslargesizedblastfurnacestartuphearthfurnacebottom宁钢2号高炉(2500m)于2007年1月30日事故在国内是罕见的，因而也没有成功的经验可以开工。2008年3月

4、高炉炉底水冷管、冷却壁、外部借鉴。宁钢2号高炉在发生漏水后，采取了一系列联管及供回水管道安装完毕，3月31日开始整体系相应的对策和措施，确保了高炉安全顺利的开炉，送统试压，实验压力最高达到1．35MPa。4月6日开风20小时51分钟后，出第一次铁且铁水进罐和进始冷却壁系统酸洗、钝化，4月10日酸洗、钝化结束行冲水渣，炉况顺行状态良好。本文重点介绍了宁后高炉供水系统开始按正常水量的50％运行。4月钢2号高炉装开炉料后，在出现炉缸进水的异常情22日高炉烘炉结束，4月23日系统水全部放空进行况下，采取了

5、炉底钻孑L放水、留孔排气、提高开炉总置换并更换所有漏水阀门，4月29日高炉系统重新焦比和调整净焦、窄焦装入位置等有效措施并取得注软水按正常水量的50％运行。2008年5月初高开炉成功的过程。炉竣工，并定于5月18R开炉。2008年5月12Et1开炉送风前炉底漏水的处理在准备送风前，检查炉底电偶时意外发现炉底冷却5月12日2号高炉送风前，在核对炉体测温电壁处电偶根部大量向外喷水。经检查，认为炉底水偶时，意外发现炉底72～73号水冷管处的电偶根部冷波纹补偿器半法冀与炉底水冷管相连接的内口焊有射程约1．

6、5m左右的水柱大量向外喷水。经详细缝存在沙眼，造成炉底水冷管向炉内大量漏水。发检查，发现炉底圆周除72～73号水冷管处外，2～3现漏水时，2号高炉已开始装开炉料，净焦已装至接号水冷管之间炉底电偶根部同样也有射程较远的水近炉腹的地方。这时已无法观察'r解水冷管到底有柱大量向外喷水，而炉底其他电偶根部均不同程度多少水漏人炉缸，即使有大量的水漏入炉缸高炉也在往外漏水。由此可以看出，炉缸炉壳内的积水情无法进行再次烘炉，这无疑会给高炉开炉带来极大况十分严重，为了防止事故进一步扩大和过多推迟的[本1难。大型高

7、炉在开始装开炉料后发生炉缸漏水开炉时间，必须尽快查明漏水的原因并立即采取得·17。力措施对漏水进行处理。虽然2007年l2月25日，进行了高炉冷却系统水压1．1漏水原因试验，压力稳定、外部管网无渗漏现象，但水冷管与为了尽快查明漏水原因，防止冷却水进一步向波纹管连接处的法兰内焊缝无法检查。在4月6—炉内渗漏，从5月12日下午开始，停止所有水泵运10日高炉水系统进行酸洗，由于焊缝存在沙眼，酸行，并关闭高炉所有冷却设备单体进出水阀门。施洗过程中有可能使焊缝缺陷进一步扩大，加大了漏工单位与高炉作业区配管一

8、起对所有冷却设备逐一水量。在水由波纹补偿器半法兰与水冷管相连接的进行细致的排查，最终确认为2、3、50、54号这4根内焊缝沙眼外漏的情况下，由于有补偿器将水冷管炉底水冷波纹补偿器半法兰与炉底水冷管相连接的与炉皮密封，漏水只能流入炉内，外部是无法及时检内口焊缝存在沙眼漏水。查发现的。2号高炉水冷管为10号无缝钢管(+1o8mm)，1．2漏水处理设计要求炉底水冷管穿出炉皮后不与炉皮焊接。炉2号高炉炉底水冷管到底漏人高炉多少水无法底水冷管穿出炉皮的两端距炉皮约800mm距离部确定。但自4