巧克力及巧克力制品制造 5

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1、巧克力及巧克力制品制造（五）六、巧克力的生产工艺巧克力生产除了可可液块、可可脂和可可粉外，还需要砂糖、乳制品、卵磷脂、香料和表面活性剂等成分组成。巧克力主要原料和成分的应用见表1。表1中的原料都必须经过混合、精磨、精炼三个必要步骤，然后经成型和包装而制成。（一）纯巧克力的生产工艺1．生产工艺流程图2．原料预处理为了适应巧克力生产的工艺要求，有利混合制作，有些原料要预先处理。（1）可可液块和可可脂的预处理可可液块、可可脂在常温下都是固态原料，所以在与其他原料混合之前必须先将其熔化后再行投料。熔化可在夹层锅或保温槽等加热熔化设备中进行，熔化时的温

2、度不超过60℃，熔化后的保温时间应尽量缩短，不宜过长。为了加快熔化速度，事先应将大块原料分切成小块，然后进行熔化。（2）砂糖的预处理纯净干燥的结晶砂糖在与其他巧克力原料混和前，一般都经过粉碎和研磨成糖粉，以便于更好地与其他原料混合，提高精磨设备的利用效率和延长设备的使用寿命。砂糖粉碎机一般有两种类型：一种是锤式粉碎机，另一种是齿盘式粉碎机。锤式粉碎机由料斗、螺旋送料器、锤磨、筛网、粉箱和电动机等部件组成。砂糖经锤头高速转动磨成糖粉，通过一定目数的筛网送出，筛网筛孔常用的为0.6～0.8mm，平均生产能力为150～200kg/h。齿盘式粉碎机由

3、旋转的齿状转动圆盘和固定的凸起齿状圆盘相对应组成的，砂糖落入高速旋转的齿状圆盘，在剧烈冲击下与固定的齿盘相摩擦而磨成糖粉，再经筛网送出。平均生产能力约为400kg/h。此外，瑞士布勒公司曾经介绍砂糖不经过预处理直接与巧克力其他原料混合采用新的两步研磨法较之一步混合法研磨时可减少可可脂用量约1.5～3%，更加有利于精磨和精练。3．混合、研磨与精炼（1）混合当生产巧克力时，首先要将巧克力各种不同成分进行混合，如可可液块、可可粉、可可脂、糖和奶粉等混合成一种均匀的巧克力酱；生产这种巧克力酱是通过混合机来完成的，混合机的装置包括混合、捏和、定量和喂料

4、等功能，按照配方经定量和喂料后进行混合而成光滑的脂质料团，可可脂成为连续相分散在其他物料之间，把各种成分均匀地结合一起，并能为精磨机提供正常运转的有利条件。混合机有两种类型：一为双轴式混合捏和机，另一种为双臂式Z型捏和机。双轴混合捏和机每轴上有一系列倾斜的桨叶，两轴按相同的方向旋转，在两轴上的桨叶交替的插向邻轴的桨叶，接近和离开时都有一定间隙，这样生成一种楔形流，物料沿着捏和机的锅壁与轴平行运转，每当转至锅壁终端就会突然改变流向，可以完全保证物料高度运转，同时在桨叶中间打孔可以解除单纯的平行流动，在转轴和桨叶之间产生一种物料的螺旋运转。双轴混

5、合捏和机断面示意图如图2。双臂Z型捏和机有两根Z型臂相对的运转，这种设备特别适宜于高粘度的物料混合。双臂Z型捏和机断面示意图如图3。所有捏和机都有夹层保温装置，可以保证混合捏和时恒定的温度，以及定量装置，砂糖、奶粉、可可液块和可可脂等料仓或料罐都安装在捏和机附近，精确的进料秤重和定量能保证配料的准确性。混合完成后经连续下料送至下一工序，整个供料、混合、下料过程可以由人工控制柜进行操作，也可以由电脑程序控制操作。（2）研磨在配料中采用糖粉时巧克力酱经混合后可直接下料送至五辊精磨机，如果采用砂糖直接与其他巧克力原料混合时，则需要经过初磨或预磨，然

6、后才进行精磨，即上述两步研磨法在巧克力料混合时，可以减少可可脂用量1.5～3%，油脂的用量少，主要为结晶砂糖较之糖粉表面积小的缘故，糖粉越细其表面积越大，连续分散在它的界面油脂就越多，所以两步研磨可以节约用油。根据研磨工艺的要求，对混合后巧克力酱总的含脂量要求在25%左右，所以在混合时要控制油脂的加入量，使巧克力酱料不太干或太湿，才能保证研磨时辊筒正常运转。混合好的巧克力酱料由螺旋型输送器送到初磨机的进料斗，或通过输送带直接送入初磨机。初磨机或精磨机都有自动进料斗和一个能防止机器空运转而引起机械磨损的装置。初磨机为两辊机，精磨机为五辊机可以串

7、联一起精磨，不但可以减少油脂用量，而且预磨后狭小的酱料颗粒更有利于五辊机的研磨和精练机的干练。两步研磨生产流程体系如图4。一般巧克力物料在未研磨前的细度约在100～150um之间，经精磨后巧克力浆料的质径要求在15～35um。巧克力质量优良的工厂一般都采用五辊精磨机，它的特点是产量高、粗细度均匀。五辊机的产量随着辊筒长度而变，型号也是根据辊筒工作长度而定，其型号分别为900、1300和1800，辊筒的工作长度也就是900mm、1300mm和1800mm，其直径均为400mm，比如型号1300巧克力细度在18～20um时的产量为900～1200

8、kg/hr。五辊机技术参数见表2。1300五辊机示意图如图5。辊筒是通过离心浇铸而成的，外层表面非常光洁为硬质合金钢铸成的，内层为铸铁支撑层，经动力平衡，具有高持久