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1、制程管制與能力分析1.定義什麼是製程?『能產生輸出--一種特定的產品或服務的人、設備、材料、方法和環境的組合。。』什麼是製程管制?製程管制是為了確保滿足顧客的要求而對製程所執行的一套程序和經過計畫的措施。這些措施和程序包括：經過計畫的用以搜集有關輸入和輸出的資料的檢驗和監測基於所蒐集的資料而對製程進行的調整2.制程管制的步驟1)確定制造流程2)制造流程的解析:利用5W1H(Why,Who,Where,When,What,How)將制程各工站的異常原因加以掌握.3)決定管制項目:制程及產品特性控制點.4)實施標准化:訂定標准.5)管制圖的運用:采用Xbar-R圖,P-c
2、hart圖.6)制程能力分析:收集數據,進行能力分析.7)問題處理:當發生異常時,相關分析手法及技術之應用以預防問題再發.統計化製程管制“使用統計手法，如管制圖，來分析製程或其輸出結果，以便採取適當對策，並達到且維持統計化管制的狀態，並改善製程能力”統計化管制所有製程中由特殊(偶發)原因所造成的變異，都能加以消除的一種狀態，稱之。3.定義4.基本知識統計的基本原料是?數據何為『統計』?統計=數據+計算+有意義的情報何為『有意義的情報』?『集中趨勢+離散程度+含蓋在特定范圍內的機率』5.資料(數據)的分類：計數值(AttributesData)將製程成品與允收規格比較
3、，決定其是否予以接受或是拒收的檢驗結果，稱為計數值。製程成品之實例．車輛是否漏油 ．燈泡是否有作用 ．孔直徑太小或太大 ．塑件毛邊過大 ．端子氧化. ．塑膠件斷裂.管制圖．P管制圖以顯示不合格的比率 ．np管制圖以代表不合格的數且 ．c管制圖以顯示缺點數(檢查品之大小相同) ．u管制圖以代表單位成品之缺點數(檢查品之大小不相同時)對於計數值方式的檢撿，其制定標準必須要有很清楚地規定，並且要經常保持一致的判定。6.資料的分類：計量值(variabledata)量測成品或半成品所得到的數據製程成品之實例：．軸外經．孔位與基準面之距離．電阻(歐姆) ．熱處理溫度(度) ．電
4、車運送時間(小時)管制圖Xbar管制圖代表量測結果之平均值R管制圖代表量測結果之全距(範圍)量測方法必須能夠隨時取得準確而且精密的結果精密但不準確準確並且精密準確但不精密7.規格描述:規格中心(SC),規格界限(USL,LSL)規格界限分類：雙邊規格:同時存在上下規格界限（USL,LSL):單邊規格只有規格上限(USL)或只有規格下限(LSL)時8.標准差的兩種估計值:1)σs-總的標准差,可用計算機計算出來(一般在計算機上可以標示為S或σn-1)(按:以圖解法顯示一個sigma(σ)所在的位置)2)σR/d2-從管制圖分析得出的每個分組全距R圖的平均值(R)以及管制
5、圖表中得到的d2值(如下所示),計算其值:9.何為制程准確度(Ca)？制程准確度，代表制程平均值偏離規格中心值之程度。其值越小，制程平均值越接近規格中心值，亦即品質越接近規格要求之水准(集中趨勢，與X有關)，制程平均值愈偏離規格中心值，所造成的不良率將愈大)公式為：Ca為正值，則代表制程中心偏規格上限，其值越大，則越接近規格上限Ca為負值，則代表制程中心偏規格下限，其值越小，越接近規格下限。注：單邊規格沒有Ca制程准確度，代表制程平均值偏離規格中心值之程度。其值越小，制程平均值越接近規格中心值，亦即品質越接近規格要求之水准(集中趨勢，與X有關)，制程平均值愈偏離規格中
6、心值，所造成的不良率將愈大)公式為：Ca=其中SC=USL+LSLX-scUSL-LSL10.何為制程能力(Cp):制程精密度,其值越高,表示制程穩定變異小(離散程度,與σ有關).比較公差與制程分布的比值,當公差范圍內能納入愈多的σ個數,則此制程表現愈好.基為制程固有的(已決定的)特性值,代表一種潛在的能力.(我們應該可以做到多好？)其公式為:Cp=注:6σ就是2*(3σ),亦即是3σ制程為分界點,以評估制程能力的好壞.3σ制程:公差內可以放入6個變異數(σ)的制程6σ制程:公差內可以放入12個變異數(σ)的制程USL-LSL6σ11.何為綜合制程能力指數(Cpk)？
7、理想的制程應同時要求較高的精密與准確度,其計算公式有兩種:(我們實際做到多好？)公式:1)雙邊公差時:Cpk=Cp*(1-Ca).其中:當Ca=0(不偏時),Cpk=Cp(有最大值)當Ca=1(制程平均值=規格上限或規格下限時),Cpk=0(其值最小)當Ca>1(制程平均值超出規格上限或規格下限時)Cpk已經變得沒有意義了.2)單邊公差時:由於沒有規格中心值,故Ca=N/A，故定義Cpk=Cp11.1何為綜合制程能力指數(Cpk)？公式二：1)雙邊公差時：Cpk=min(Cpu=,Cpl=取最小值特例：若當制程平均值與規格中心完全一致時(沒有偏移)C
