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申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程第一章概况第一节概述一、1.巷道名称、位置及相邻关系1021-22运输顺槽位置位于申南凹焦煤有限公司2#煤层1021采区,该巷东部为未掘区,西部为1021-20采空区,南部为1021运输巷和回风巷,北部1021采区北翼掘进巷道。2.巷道用途1021-22运输顺槽掘进时服务于本工作面的行人、通风、供排水、供电、供料、运输等工作,同样也是本工作面的主要避灾路线;当本工作面掘进到位时,服务于1021采区的行人、通风、运料、供排水等工作,同样也是本采区工作面出现水或顶板事故的主要避灾路线。3.巷道性质本工作面所掘巷道沿2#煤层直接顶为巷道顶板(注:若局部直接顶发育破碎时,必须加强支护),基本底为巷道底板掘进,煤层高度达不到或超过设计巷道高度时,采用起底或留顶的方式达到设计巷道高度。4.设计施工长度、服务年限1021-22运输顺槽设计掘进工程量为800m,采用机掘进行掘进,按本矿井下环境和条件月掘进进尺按120m计算,本工程2011年07月10日开工预计2011年11月20日竣工。服务年限:2年。二、施工过程中特殊技术要求,需要重点说明的问题1.严格遵守“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程2.在作业现场进行认真的交接班,并做好记录。3.当工作地点有异常情况、征兆出现时,当班跟班矿长和队组长先撤出所有人员至安全地点并立即上报调度室,由值班矿长领导负责采取有效措施积极处理。4.煤矿应派专业有经验的技术人员对局部顶板破碎或局部压力增大的区域进行跟班观测监督。(每班不少于2人)5.当班队组长监督瓦斯员是否认真进行检测瓦斯、填写牌板,反之不进行签字,并立即向调度室汇报。6.当班队组长每班开掘前要与放线员接头,必须经过放线员允许掘进,才可进行作业;当班队组长负责配合放线员对巷道中心线进行管理维护及延伸,放线员每班检查激光指向仪光束指向是否有歪斜或偏离现象,若有,需及时纠正。三、下图见(附图一)1.巷道布置平面图(包括四邻位置关系)2.施工断面图(联巷断面图、回风绕巷、水仓、躲避硐室断面图、顺槽断面图)3.通风系统图4.监测监控系统图5.运输系统图第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间本工作面所掘巷道作业规程编制的依据是经主管部门审批的《水文地质报告》、《地质报告》、《煤矿安全规程》、《作业规程编制指南》、-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程《申南凹焦煤有限公司2011年采掘计划》。二、地质说明本工作面所掘巷道地质依据是:《地质报告》、1021回风巷和1021运输巷及两翼采掘工作面已掘巷道揭露和显现的地质情况。三、矿压观测资料通过对1021运输巷和1021回风巷已掘巷道及两翼采掘工作面顶板进行压力观测,最大取值为50KN。本工作面设计矿压值参考本数值。第二章 地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1表1井上下对照关系情况表水平一水平工程名称1021东回风巷采区1021采区井下标高/m1170–1200地面的相对位置建筑物、小井及其它本巷道地表位置以北2000m为土圪塔河,以南1600m为武家山,以西930m为范家山,以东1800m为跃进庄;地表相对标高为1422m左右,经钻孔资料和地质地形图表明该区域内无水体存在,地表以土山为主,地势起伏较大,被树木(橡树)和灌林覆盖,无村庄、小井和建筑物。井下相对位置对掘进巷的影响该大巷井下位于1021运输巷北部,预计掘进过程中不会出现影响掘进的因素。邻近采掘情况对掘进巷的影响该巷东部为未掘区,西部为1021-20采空区,南部为1021运输巷和回风巷,北部1021采区北翼掘进巷道,预计掘进过程中不会出现影响掘进的因素。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程老空、水、火、瓦斯对工程的影响根据本公司井下实际采掘情况,本工作面在掘进过程中严格执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采,”的探放水原则对未采区进行水害预防;定期洒水降尘、配备相应的灭火器材或超前注水对火进行预防;加强通风,加强瓦斯管理,及时处理局部积聚的瓦斯等措施对瓦斯进行预防。第二节煤(岩)层赋存特征煤(岩)层赋存特征见表2、表3表2煤层特征表目标指标备注煤层厚度(最小—最大/平均)m3.0—3.60/3.30参考1021东运输巷地质资料。煤层倾角(最小—最大/平均)(°)2-12/7煤层硬度(ƒ)1.4煤层层理(发育程度)发育煤层节理(发育程度)发育绝对瓦斯涌出量(m3/min)2—3煤尘爆炸指数(%)7表3煤层顶底板情况表-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程顶底板名称岩石类别厚度(m)岩性顶板基本顶粉沙岩12.8深灰色、灰黑色粉沙岩为主,夹灰色砂岩直接顶沙岩6.5砂岩,局部有离层现象伪顶炭质泥岩0.4左右(局部达1m)深灰色炭质泥岩为主,局部为粉砂岩底板直接底炭质泥岩2.3(左右)灰黑色,上部含砂量交小,含植物化石碎片基本底中粒粉砂岩10灰白色,以石英为主,长石次之,夹泥质条带煤层综合柱状图(附图二)第三节地质构造一、本工作面所掘巷道位于2#煤层中,产状较稳定、煤层厚度变化不大,走向NE40°~NE45°,倾向SE130°~SE135°,倾角2°~12°下,煤层裂隙较为发育。二、地质平面图、剖面图(附图三)第四节水文地质一、本工作面主要含水层为顶板K8砂岩裂隙水,含水性一般较弱,局部有少量的顶板淋水,对工作面正常掘进影响较小。二、本工作面地表无长流水体或小井存在,且盖山厚度在325m及以上,雨季时的地表水积聚下渗不会对掘进工作面带来困扰,下伏区域主要含水层为奥灰岩溶水(标高为+500m)-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程,由于该含水层的地下水位低于该工作面,不会对煤层开采有底板突水危险。为确保掘进工作顺利安全进行,掘进时严格按中线施工,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则,有异情时,及时撤出工作面全部人员。三、预计本工作面正常涌水量≤6m3/d,最大涌水量≤11m3/d。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本掘进工作面位于2#煤层,为1021-22运输顺槽,设计倾斜长度为800m,位于1021东运输巷北部,经公司生产系统会审协商通过:本大巷为矩形断面,净宽4m,净高为3.5m(以给定中线左右各2m),沿2号煤层伪顶至底板掘进。采用独头掘进利用局扇和回风绕巷形成通风系统。第二节矿压观测1.观测对象:1021-22运输顺槽2.观测内容:巷道顶板离层量,顶底板相对移近量,两帮相对移近量,锚杆、锚索的载荷及锚固力。3.观测方法:工作面开口后,开始布置测站,测站间距100m,共设5个测站,每一测站设置一个观测断面。(1)选用KJ216型煤矿顶板动态监测系统进行井上下监测监控。在每个测站巷道正顶安装一只KGE30型离层移位传感器监测顶板离层移位、离层速度变化,两帮内显著变化区域,用于判断顶板及两帮破坏范围,对巷道稳定性进行识别,对巷道所处的安全等级进行评价;采用KBY60型锚杆载荷应力传感器或GMC250型锚杆应力传感器通过对-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程巷道顶板、两帮锚固力以及锚固力沿着锚杆长度变化规律进行监测,达到对锚杆的工作状态、顶板安全性等进行评价,实现信息反馈,为锚杆支护参数设计优化提供基础。监控数据上传程序:KGE30型围岩移动传感器、GMC250型锚杆应力传感器、KBY60型锚杆载荷应力传感器、GMC20型钻孔应力传感器→顶板压力监测分站→数据通讯分站→监测主站。(2)人工监测。在每个测站顶板中间锚杆、顶锚索以及两帮中间锚杆分别安装一块MYC—20型锚杆(锚索)压力指示仪,根据掘进巷道顶板压力显示状况,设专人对锚杆、锚索受力及围岩位移每隔3天观测一次并做好记录。4.数据处理:通过对5个测站所有数据进行平均。我矿井采用下列数据进行控制:(1)巷道顶板离层量最大为10mm。(2)顶底板相对移近量最大为15mm。(3)两帮相对移近量最大为60mm。(4)顶锚杆最小载荷为50KN。(5)顶锚索载荷初撑力不小于40KN。(6)顶锚杆拉拔力最小达到70KN。(7)帮锚杆最小载荷为25KN。(8)帮锚杆拉拔力最小达到30KN。若观测数据的平均值不在上述数据控制内,要对压力大的测点及周围进行加固处理,反复进行观测分析并处理,直到将数据控制在上述数据内。第三节支护设计-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程一、确定巷道支护形式根据本矿界内的钻孔柱状资料及该采区已掘巷道的顶板情况分析,2#煤顶板直接顶为砂岩,厚度6.5m,属较稳定岩层,适合锚网锚梁联合支护。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中,需用高强度锚索做辅助支护,根据1021采区掘进巷道的矿压观测数据及支护经验,确定本顺槽采用矩形断面,锚杆+金属网+梯子梁、球形托板+锚索联合支护。二、支护参数设计(一)采用工程类比法合理选择支护参数根据1021采区掘进巷道的矿压观测数据及支护经验,本工作面顶锚杆选用Φ20mm×2500mm螺纹钢锚杆,采用CK2660型锚固剂,本巷道顶锚间距从上帮至下帮依次为0.1m.7m.8m.8m.8m.7m.1m,排距800mm,帮锚杆选用Φ16mm×1600mm的普通(麻花)锚杆,采用CK2340型锚固剂,帮锚间距从顶板到底板依次为0.25m1.0m1.0m1.0m.25m,排距为800mm,详见附图;以直接顶为顶锚索选用Φ16mm×6500mm的钢绞线,以伪顶为顶锚索选用Φ16mm×8000mm的钢绞线,采用CK2660型锚固剂,沿巷道中心布置一排,排距为3m,铁丝网选用我公司生产的网格为50mm×50mm的菱形铁丝网,网宽1000mm,长9600mm铁丝网,网边搭接不小于100mm,并每150mm用连网丝连一道。本工作面顶锚杆锚固力不小于50KN,扭矩力不小于100N·m;帮锚杆锚固力30KN,扭矩力不小于60N·m;锚索预紧力不小于120KN,锚固力不小于350KN;铁丝网要平整有力、无凸凹现象。(二)采用计算法校核支护参数-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程1.顶锚杆通过悬吊作用,帮锚杆通过加固帮体作用,达到支护效果的条件,应满足:L≥L1+L2+L3式中:L─锚杆总长,m;L1─锚杆外露长度(梯子梁厚度0.01m+球型铁托板厚度0.02m+螺母厚度0.02m+螺纹外露长度0.03m,顶锚取0.08m,帮锚取0.08m);L2─有效长度(顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤帮破碎深度c)m;L3─锚入岩煤层内深度(顶锚杆取0.923m,帮锚杆取0.637m)普氏免压拱高:b=〔B/2+Htan(45°-W帮/2)〕/ƒ顶式中:B、H─巷道掘进跨度和高度(B=4m,H=2.8m);ƒ顶─顶板岩石普氏系数,ƒ顶取2;W帮─两帮围岩的内摩擦角,W帮取63.43°(查表得)b=[4000/2+2800×tan(45°-63.43°/2)]/2=1331mmc=2800×tan(45°-63.43°/2)=661mmb=[5500/2+3500×tan(45°-63.43°/2)]/2=1788mmc=3500×tan(45°-63.43°/2)=826mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶(2500mm)≥1331mm或1788mm-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程帮锚杆长L帮(1600mm)≥661mm或826mm所选锚杆长度均能满足计算要求。2.按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距:每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a2,锚杆锚固力Q应能承担G的重量,为安全起见,再考虑安全系数k,k=2。kG<Qa<(Q/krL2)1/2所选顶锚杆锚固力Q≥70KN,计算得a<1m,因此,间、排距参考数能满足计算结果。3.悬吊理论校核锚索间距;根据地质钻孔柱状分析,直接顶为成大面积的坚硬岩石层,为防止巷道顶板岩层发生大面积跨落,用Φ16mm,L=6500mm或6500mm的钢绞线,将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中,校核锚索间距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时,靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用,在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算锚索间距:L=nF2/[BHr-(2F1sinθ)/L1]式中:L─锚索间距,m;B─巷道最大冒落宽度,取4m或5.5m;H─巷道冒落高度,按最严重冒落高度,取2.8m或3.5m;R─岩体容重,取26.7KN/m3;L1─锚杆排距,取0.8m;F1─锚杆锚固力,取70KN;-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程F2─锚索极限承载力,取230KN;θ─角锚杆与巷道顶板的夹角,取80°;n─锚索排距,取3m;结合上述数据和公式本矿为:L=3m×230KN/[4m×2.8m×26.7KN/m3-(2×70KN×sin80°)/0.8m]=690/[299.04-137.87/0.8m]=5.45mL=2m×230KN/[5.5m×3.5m×26.7KN/m3-(2×70KN×sin80°)/0.8m]=460/[513.98-137.87/0.8m]=1.34m通过上述计算,锚索间距3m<5.45m,1.25m<1.34m所选锚索参数满足设计求。第四节支护工艺一、支护材料形式及规格1.支护形式:(顶板平整的情况下采用梯子梁;顶板破碎带适当缩小间排距)(1)顶板采用锚杆、锚索、梯子梁、网联合支护。(2)两帮均采用网、锚杆、梯子梁支护。(3)巷内锚索每3m布置一根,局部顶板破碎时可根据情况缩小间距,锚索滞后掘进头最大不超过6m,顶板压力大或破碎时锚索紧跟迎头,要求载荷要超过320KN。2.支护材料规格(1)锚杆支护材料规格:-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程顶锚杆Φ20mm×2500mm螺纹锚杆顶托板D=130mm球形铁托板顶药卷Φ26mm×600mm树脂药卷帮锚杆Φ16mm×1600mm麻花锚杆帮托板D=100mm球形铁托板梯子梁:顶Φ10mm×4500mm×45mm“H”形帮Φ10mm×2800mm×45mm“H”形树脂药卷Φ23mm×400mmΦ26mm×600mm网(长×宽)10000mm×1200mm铁丝网(2)锚索支护材料规格:钢绞线Φ16mm×6500mm或8000mm2000N/mm2钢绞线顶托板400mm×400mm×12mm(长×宽×高)钢板顶垫片150mm×150mm×15mm钢垫片(中孔Φ18)药卷Φ26mm×600mm树脂药卷锚具OVM15-1型单孔锚具3.安装锚杆要求(1)顶锚杆间排距为支护参数设计要求,成排成行。(2)帮锚杆间排距为支护参数设计要求,成排成行。梯子梁、锚杆(索)与巷道顶帮支护布置图及梯子梁制作标准设计图(附图四)①梯子梁、锚杆(索)巷道顶板支护布置图-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程①梯子梁、锚杆(索)巷帮支护布置图②梯子梁制作标准设计图(3)锚杆外露长度从托板面算起为30mm至50mm之间。锚固力:顶锚杆不小于50KN,帮锚杆不小于30KN,螺母扭力矩:顶锚杆不小于100N·m,帮锚杆不小于60N·m。(4)两角顶锚杆与水平面呈75°夹角,其它垂直顶板布置,遇裂隙时,锚杆要必须垂直于裂隙面;帮锚杆最上一根与水平面呈45°夹角,最下一根与水平面呈-20°夹角,其它垂直巷帮布置。锚杆支护方式见施工断面图(5)顶(帮)药卷使用CK2660(CK2340)型树脂锚固剂,装药前应将孔内煤岩粉淘净,用锚杆上端头顶住送至孔底,启动锚杆机带动锚杆边旋转搅拌边匀速推进到孔底。15~25s(超快速型树脂锚固剂)。搅拌停止后,等待90~180s,卸下锚杆机,上好托板,拧紧螺母。(6)锚杆间排距误差不得超过±50mm。(7)顶锚杆孔深为2510mm,打顶锚杆使用风动锚杆机,钻头使用Φ28mm的羊角钻头;每孔装两管CK2660型树脂锚固剂。(8)帮锚杆孔深为1610mm,打帮锚杆使用风煤钻,钻头为Φ23mm的羊角钻头。打好眼后,淘净煤岩粉,每孔装一管CK2340型树脂锚固剂。必须使用加力扳手拧紧螺母。(9)顶、帮锚杆采用边掘边锚,即“割一排,锚一排”。必须是打起顶锚杆后,再打帮锚杆。4.铺连网要求-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程铺网要在打完锚杆后,上托板前进行,相邻网必须对接,网间连接不小于100mm,每隔150mm用连网丝连接一道,拧紧不少于3圈,要求平展,且有弹力。5.锚索支护要求(1)锚索支护形式,每3m一根,每孔使用3管CK2660型锚固剂和1管CK2340型锚固剂。(2)打锚索使用风动锚杆机,打眼前先开水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻杆折断。(3)锚索眼深6.40m或7.90m,药卷搅拌时间按药卷使用说明书,严禁随意截短药卷和钢绞线。(4)锚索承载能力应在230KN以上,张拉预紧力为120KN,(使用FSL-50型风动锚索泵时,压力表读数必须达到32MPa以上。)(5)锚索应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度不超过300mm。(6)锚索施工滞后掘进工作面最大不超过6m,若遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置,并紧跟煤头支护。二、支护工艺及要求(一)临时支护1.临时支护形式(1)临时支护采用锚杆前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上,前探梁上用木板梁(3500~4000mm×150mm×50mm)维护,木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。(2)前探梁及吊环规格:①前探梁:直径75.5mm,长3.0m以上的钢管;-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程吊环:直径125mm,长12cm的钢管(管式吊环)。②前探梁:15kg/m以上轨道,长3.0m以上;吊环:用厚度为12mm钢板制作的专用吊环(U型吊环)。③吊环的固定:使用管式吊环时,用顶锚杆螺母固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣;使用“U”形吊环时,直接拧在锚杆上。2.临时支护工艺、工序及要求:(1)掘进机割出一排锚杆进尺后,使切割头落地,闭锁切割部电机,断开掘进机上的电源开关和隔离开关,非专职司机严禁操作掘进机,操作人员站在正式支护下,用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶,确保无问题后,人员站在永久锚杆支护下,挂联顶网,顶网联好后,在紧靠煤头两排锚杆上好吊卡,施工人员及时顶起网,前移前探梁,前探梁上及时用木板梁维护顶板,按中线调整好托板位置,板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时,必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后,撤出煤头所有人员,将掘进机推出煤头往外5m,闭锁切割部电机,断开掘进机上的电源和隔离开关,由外向里打锚杆。(2)上前探梁时,不少于5人,1人观察顶板并协调指挥,2人顶起网和托板,2人穿前探梁。(3)前探梁移到煤头后,在最后一个吊卡的上面用木楔与钢管(轨道)背紧。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程(4)加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强戴帽点柱支护后方可继续施工。(5)打顶锚杆时必须由外向里,由中间向两边,如前探梁占据锚杆位置,可以先打起其它锚杆后,推出前探梁再打剩余锚杆,必须是打起所有顶锚杆后,再打帮锚杆。(6)当顶板严重不平,巷道开口无法使用前探梁或其它原因未使用前探梁时,必须使用3根戴帽金属磨擦支柱进行临时支护;煤头煤壁松软时,根据现场情况使用金属摩擦支柱及半木等临时护帮。(7)迎头必须配备足够的备用支护材料,4根金属磨擦柱,摩擦柱必须紧跟桥式输送机。(二)锚杆支护工艺及要求1.割煤够一排锚杆距离→操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸(煤),并进行敲帮问顶→开始吊联顶网→上前探梁→打顶锚杆→每打一根上好托板紧固螺母→用扭矩板手检查扭力矩是否合格→打起顶板锚杆后→打帮锚杆。2.锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求。3.巷道超宽超过300mm,必须在其旁边补打锚杆。4.锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧化皮和油污,保证锚固质量。5.煤体锚杆眼必须用掏勺或风压将眼内煤粉掏干净。6.顶帮锚杆施工严格按公司煤矿“巷道掘进考核标准”执行。(三)锚索支护工艺及要求1.准备工作→号眼、打眼→上药卷安装锚索钢绞线,上好钢板→用张拉器预紧钢绞线。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程2.接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。3.搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,注药卷过程中要专人护住钢绞线,以防甩脱钢绞线发生伤人事故。4.钢绞线固定后,及时上好钢板等待适时张紧锚索。5.张拉时,张拉器应与钢绞线保持同一轴线。6.泵体操作人员要缓慢加压,严禁高压换向。7.如巷道较高需搭设工作架时,必须搭设牢固,不允许站在转载机上、输送带上打锚索。三、交叉点施工要求1.巷道“丁”字口、“十”字口均用锚杆、网、梯子梁或托板、锚索进行联合支护,“丁”字口、“十”字口(开口处、透口处)要及时补打锚杆、锚索;采用“三花式”(“丁”字口)和“五花式”(“十”字口)布置。“丁”字口、“十”字口锚索支护方式布置图(附图五)。2.若顶板破碎或压力大时,根据顶板情况,适当加密锚索,每排布置2~3根。3.开口处和透口处,帮网要连接合格,帮锚杆要紧贴煤帮,抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。四、锚杆巷道支护参数参考表锚杆巷道支护参数见表4-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程表4巷道支护参数表单位:mm项目质量标准部位巷道名称及规格1021-22运输顺槽巷道净宽/mm巷道中线左右-30~+150合格;0~100优良s上5500/4000中5500/4000下5500/4000巷道净高/mm-30~+200合格;0~150优良全高4000/3500锚固力/KN50顶锚杆5030帮锚杆30间排距/m正负100mm顶锚间距0.1.7.8.8.8.7.10.1.65.8.8.8.8.8.65.1帮锚间距0.251.01.01.0.250.1.8.8.8.8.2顶锚排距0.8帮锚排距0.8角度/(°)顶角锚杆≥75帮角锚杆≥45外露长度/mm顶锚杆≤50帮锚杆备注锚索支护严格按本规程规定进行。第四章 施工工艺第一节施工方法-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程1、本巷道采用机掘。掘进过程中要严格按照《煤矿安全规程》和本《作业规程》及其它有关规定执行。2、本巷道所掘进的巷道是沿2#煤层顶板以下底板以上掘进,采用局部通风机构成通风系统,具备上综掘条件,掘进时采用淮南煤机厂生产的EBZ-132型综掘机沿煤层截割并自行装煤的施工方法。3、根据情况采用炮掘施工方法在靠煤柱一侧打储水仓和躲避硐室。第二节  掘进工艺一、机掘施工方式1、本巷道掘进采用淮南煤机厂生产的EBZ-132型综掘机沿煤层顶板以下至底板上截割并自行装煤,由胶带运至煤仓。2、生产工艺流程开机前准备→掘进机割、装、运煤→临时支护→锚杆支护→运料、清浮煤→下一个循环。3、检修工艺流程:检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸,下料,其它工作→正常掘进。4、掘进机截割工艺:掘进机采用横向往复式截割、截割时将截割头调至巷道中心,由巷道下中部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由向下向上进行截割,进刀深度以0.5m为宜,待截割完毕且打完锚杆后,再进行下一个循环,往复进行。二、炮掘施工方法1、炮掘回风绕巷、-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程煤柱侧储水仓和躲避洞室时,采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先拉槽,再压顶刷帮的方法。2、钻爆工艺流程:钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出煤→临时支护→打顶锚锚杆→打帮锚杆→质量标准化工作3、钻爆工序要求:(1)钻眼前,必须详细检查煤头10m范围内的支护,发现问题及时处理。(2)必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并保持湿式钻眼。(4)爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制及“放炮警戒”制。(5)爆破采用先拉槽后压顶刷帮的方法,正向装药,串联式连线方法,使用毫秒延期电雷管,不低于二级的煤矿许用乳化炸药,每眼使用2个水炮泥。(6)爆破前组长必须派专人在所有通往爆炸地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒,每一警戒点搁2人放警戒,设好警戒区,一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒,只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破,爆破后警戒员有接到撤除警戒的命令后,才能撤警戒。4.工作面掘进时每隔40m或在变坡点靠煤柱一侧垂直设(长×宽×高)2m×2.5m×2m的躲避硐室。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程三、掘进扒装运输方式。1、本面掘进采用EBZ-132型综掘机沿煤层顶板至底板截割并自行装煤,由掘进机转载溜子和800型带式(桥式)输送机运至顺槽皮带到大巷皮带至中央煤仓。2、煤柱侧小水仓和躲避硐室采用人工放炮掘进,人工攉煤至顺槽皮带到大巷皮带至中央煤仓。3、本巷口至30米范围内按中线铺设40型刮板输送机将煤运至1021运输巷皮带。四、施工设备与供电情况施工设备见表5表5设备一览表序号名称型号单位数量动力配套方式1掘进机EBZ-132台1电动独立2桥式输送带部1电动独立3顺槽输送带SSJ-800部1电动独立4锚杆机MQJ-120/276台2风动独立5风煤钻台2风动独立五、煤头设备布置图(附图六)六、掘进机截割顺序示意图(附图七)第三节 爆破作业-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程一、煤柱侧小水仓和躲避硐室掘进时,采用普通钻爆施工工艺。1.躲避硐室与水仓炮眼布置图三视图及水仓和躲避硐室平面布置图。(附图八)①躲避硐室与水仓炮眼布置图三视图②水仓平面布置图、排水系统图③躲避硐室平面布置图2.煤柱侧小水仓和躲避硐室支护爆破条件见表6表6回风绕巷、煤柱侧小水仓和躲避硐室断面爆破条件表名称数量名称数量煤层硬f2—3炮眼利用率/%95回风绕巷断面/m25炸药消耗量/(kg·m-1)4.0水仓断面/m25炸药消耗量/(kg·m-1)4.0硐室断面/m25炸药消耗量/(kg·m-1)4.0水仓深度/m≤5水仓宽度/m≤2.5硐室深度/m2硐室宽度/m2.5回风绕巷总长/m40回风绕巷宽度/m2.5掏槽方式斜眼掏槽雷管消耗量/(个·m-1)15循环链/m0.95雷管型号毫秒延期电雷管炸药科类矿用炸药公司炸药库领取配套炸药备注支护按(本规程规定)执行3.爆破说明图表7-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程表7回风绕巷、水仓和躲避硐室爆破图表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距m抵抗/m装药量角度(°)爆破顺序联线方式眼数/个孔装药量/管总装药量/管总装药量/kg水平垂直左右仰零俯掏槽眼1-4平均为2.0米见图1.24281.6见图Ⅰ串联周边眼5-130.59191.8Ⅱ大串联辅助眼14-150.521.530.6合计1-1515204.04.后附:爆破说明书第四节 装载与运输一、装载与运输方式1、装煤、运煤:机掘时由掘进机装载部自行装煤,通过掘进机转载溜子、桥式转载带式输送机将煤运到顺槽皮带到大巷皮带至中央煤仓。煤柱侧小水仓和躲避硐室采用人工放炮掘进,人工攉煤至顺槽皮带到大巷皮带至中央煤仓。2、材料及设备运输:装材料车由副斜井送至井底车场,利用-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程电机车或绞车牵引架子车和矿车将材料运至顺槽口,利用小绞车运至工作面。3.人员运输:从副斜井乘坐人车到井底车场乘电机车到二部车场步行到工作面或从主斜井乘坐猴车到井底车场乘电机车到二部车场步行到工作面。二、运输设备的铺设及安全设施(一)运输设备的铺设1、轨道的铺设(1)单轨铺设,轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于0.5m,要求铺设平直,扣件安全,坚固有效,接头间隙不超过5mm,内错差不超过2mm,道枕间距不大于800mm,并且轨枕必须垫实,道轨与道枕间无空吊板现象。(2)不同轨型要集中铺设,严禁不同轨型道轨混用。(3)运输沿线及上下平车场要保持清洁无异物,并且要保证道岔使用灵活可靠。(4)铺设24Kg/m道轨严格按质量标准化标准铺设,且距迎头不大于50m。2、带式输送机,刮板输送机的铺设(1)输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm,中间部分距巷道距离不小于500mm。(2)刮板输送机必须铺在实底上,各部件齐全、可靠、有效。(3)刮板输送机头、机尾必须打压柱。3、绞车的安装-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程小绞车固定采用地锚固定,必要时在绞车底坐上打压戗柱。地锚采用Φ20mm×2500mm的螺纹锚杆,药卷使用中速CK2660型树指锚固剂;若底板松软必须采用425号现浇混凝土固定地脚螺栓,基础坑1500mm×1500mm×1500mm,地脚预埋螺栓采用Φ24mm×1000mm螺纹钢制作,混凝土凝固72h后,经试车无问题后才可投入使用。(二)安全设施及要求1、斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效,并且灵活可靠。2、斜巷运输,下部车场或巷道必须设躲避硐,躲避硐室间距为40m,每一硐室口必须安装一只信号灯。3、绞车钩头和插销,必须使用试验合格的产品和公司规定制作的连接装置,严禁使用自制的或不合格的连接装置。4、绞车运输保险绳及连接装置等安全设施必须齐全有效。(三)装载设备运输方式装载设备运输方式见表8表8装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离1掘进机EBZ-1321煤头链输送7m2桥式转载机1掘进机机尾带输送10m3顺槽输送带SSJ-8001巷内带输送470m4绞车40KWJD-2.51巷内钢丝绳输送500m-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程备注开口时应安装一部40型刮板输送机在巷内,掘至30余米第五节管线及轨道辅设一、各类管线、运输设施的布置及要求。1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道按巷道设计断面布置。2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂,做到“逢环必挂,两靠一直”的标准,风筒距煤头不大于5m,煤柱侧小水仓掘进时风筒距工作面不大于2m。3、风筒、水管选用Φ16mm×1000mm锚杆固定在巷帮上,每隔3m固定一根,悬挂高度距底板不低于1.8m,水管距工作面不超过10m,风筒距工作面不超过5m。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆,电源线与监控线不能在同一侧悬挂,高压电缆与低压电缆间要有绝缘层或100mm以上的安全间距。5、轨道枕木必须铺设在实底上,使用24Kg/m道轨辅设,轨间距为0.8m,轨道外边缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm,要求铺设平直、扣件齐全,紧固有效,接头间隙不超过5mm,内错差不超过2mm,道枕距不大于0.8m,并且轨枕必须垫实,无空吊板现象。二、管线及轨道敷设方式。管线及轨道敷设方式见表9-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程序号名称规格型号数量/m与工作面间距/m轨枕间距/m轨面高低差/mm轨道接头间距/mm1轨道24kg/m470×250≤0.8≤2≤52风筒Φ600mm5005备注3风管2寸480204水管2(3)寸480205电缆3*70+1*25mm²MY-0.38/0.66520-10表9管线及轨道敷设方式第六节 设备及工具配备设备及工具配备见表10表10  设备及工具配备表序号名称型号单位数量备注1掘进机EBZ-132台12桥式转载机部13输送带SSJ-800部14绞车JD-1.6台1JD-2.515锚杆机MQT-120/2.7C台26风煤钻台27局部通风机FBDNO5.6-2*11KW台28移变KBSGZY-800KVA台19控制开关BQD10-200/380.660台110馈电开关KBZ-400/1140.660台1-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程11综保ZBZ-4.0M台112电话部213激光指向仪JZY-3J2Y-4台114锹张415镐把416锤把217专用变压器KBSG2-T-50/10台218自动切换开关QBZ-2*120/1140.660SF台1第五章生产系统第一节通风一、通风方式与供风距离采用FBDNo-2×11KW局扇形成压入式通风,供风距离约50m左右。二、掘进工作面风量计算1.按气体涌出量计算:根据1021-20回采工作面瓦斯和二氧化碳绝对涌出量测定结果报表取最大值计算如下:(1)瓦斯涌出量计算Q=100qKQ=100×1.70×1.5=255m3/min式中:Q-掘进工作面实际需要风量m3/min;100-单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度示超过1%的换算值;q-掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min,取1.70m3/min;-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程K-掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,应根据实际观测的结果确定,一般取1.5~2.0。(2)二氧化碳涌出量计算Q=100qKQ=100×0.46×1.5=69m3/min式中:Q-掘进工作面实际需要风量m3/min;100-单位二氧化碳涌出量,以回风流二氧化碳浓度示超过1%的换算值;q-掘进工作面二氧化碳绝对涌出量m3/min,取0.46m3/min;K-掘进工作面的二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,应根据实际观测的结果确定,一般取1.5~2.0。2、按炸药量计算Q=25×A=25×10=250m3/min式中:Q-掘进工作面实际需要风量 m3/min;25-每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量;A-掘进工作一次爆破的最大炸药量Kg;3、按人数计算Q=4×n=4×25=100m3/min式中:Q-掘进工作面实际需要风量,m3/min;4-每人每分钟不低于4m3/min的配风量,本工作面最多按25人计算;n-掘进工作面同时工作的最多人数;-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程4、按局部通风机的实际吸风量计算:Q=Q局×I=300×1=300m3/min式中:Q-掘进工作面实际需要风量m3/min;Q局-掘进工作面局部通风机的实际吸风量m3/min;I-掘进工作面同时通风的局部通风机台数;Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和,需实测而定。5、确定掘进工作面实际需要风量:确定掘进工作面实际需要风量300m3/min。6、掘进工作面风速计算(1)根据巷道断面14m2和掘进工作面实际需要风量300m3/min,验算出巷道14m2风速为:V=Q/S=300/14/60=0.36m/s式中:V-巷道风速m/s;Q-巷道风量 m3/min;S-巷道断面面积m2;(2)根据《煤矿安全规程》第101条规定:掘进中的煤巷,半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上述计算出的本巷道风速为0.36m/s,符合《煤矿安全规程》规定。二、局部通风机的选型及安装地点和掘进时的回风路线(1)根据以上计算:选用FBDNo-2×11KW对旋风机,使用口直径为600mm的阻燃风筒。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程(2)安装在1021运输巷距21回风巷联络眼10m处顶板支护完好的运输巷中,安装牢固合理。(3)工作面→1021-21回风巷联络眼→1021回风巷→回风立井。第二节 压风本工作面风源来自地面空气压缩机,接通1021运输巷风管到掘进工作面。压风设备技术参数见表11表11压风设备技术参数表序号设备名称型号数量/台管径/mm压风/Mpa安置位置敷设方式1空气压缩机QSI-2502台1808地面空压机房固定供压风及压风自救系统示意图(附图九)第三节 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准,具体规定如下:防尘供水水源来自地面工业广场水仓,工作面供水管为2寸钢管,并在管路上安装过滤器,保证水质清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm。1、防尘管路铺设:防尘管路每隔50m设一个三通阀门,管路的接头,三通不得有流线性漏水,三通阀门必须上手轮,手轮必须安装在人行道一侧。                                                                                             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申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程100m安装一道净化水幕。(2)净化水幕的连接,所有净化水幕的连接是阀门-过滤器-净化水幕。阀门及所在连接处不得有流线性漏水。(3)净化水幕能覆盖巷道全断面。3、转载点喷雾:(1)所有运输转载点都必须有喷雾设施,连接喷嘴设施时,必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头,三通不得有流线性漏水,阀门必须安装在人行道侧。(2)喷嘴高度安装在距转载点40~50cm,宽度20cm的位置,而且喷嘴必须正对转载出煤点。(3)所有喷雾必须呈雾状。4、综掘机内外喷雾:综掘机必须有内外喷雾,喷雾装置必须使用引射器,喷雾能覆盖全部切割头。5、巷道冲洗:工作面的巷道要保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道口的水管、风管、风筒、电缆迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤尘厚度不超过2m,堆积连续不得超过5m。6、距工作面迎头20m内安装一台矿用湿式螺弦除尘风机,随同掘进行走,作为主要防尘或灭尘之用。7、其他:(1)带式输送机机头必须设置专门的灭火设施,变头及洒水胶管。(2)巷内要上好隔爆水袋,符合《煤矿安全规程》的有关规定。8、防尘系统供水及供水施救系统图(附图十)-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程综合防尘管路系统图(附图十一)第四节  防灭火2#煤层必须执行以下措施:1、巷道中每隔50m设置一组洒水支管和阀门。2、巷道内带式输送机机头前后两端20m范围内,都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器,一个容积不小于1.2m3砂箱和两把消防锹。3、配电点、风机开关处备有2个灭火器,一个容积不小于1.2m3砂箱和两把消防锹。4、井下使用的润滑油、棉沙、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在严盖的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。5、井下使用的柴油、煤油、变压器油和漆及漆桶,必须装入盖严的铁桶内,由专人押运至使用地点,剩余的油必须运回地面,严禁在井下存放。6、如工作面或巷道内发生火情时,要及时上报公司调度室,根据火情情况,应首先采用直接灭火的方法,如用灭火器,用水扑灭等,火势仍不宜控制,要立即通知火灾影响范围内的所有人员从进风巷撤出地面。7、我矿井下消防器材库布置在中央煤仓以西15m处,备有足够的消防材料,以供应急。8、在本巷口设置煤层自燃观测发火点,由通风队按要求进行观测,并做好记录。防灭火系统图(附图十二)-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程第五节安全监控为加强工作面瓦斯管理,本公司井下采用KJ70N型瓦斯监控系统,本工作面设置瓦斯监控设备,即:甲烷(瓦斯)传感器、馈电开停传感器、局扇开停传感器、风筒开停传感器、风速传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、皮带烟雾传感器、风门开关和声光报警传感器、人员定位系统分站读卡器和电源。1、甲烷传感器(1)设备型号:KGJ15/GJC4型;(2)校验期限:10天;(3)安装位置:在工作面距煤头5m处的回风侧(风筒对帮)且距顶板不大于0.3m,距巷帮不小于0.2m处设置1台甲烷(瓦斯)传感器;在掘进工作面巷道回风绕巷出口以里10~15m处,距顶板不大于0.3m,距巷帮不小于0.2m处,安装1台甲烷(瓦斯)传感器;(4)报警浓度:≥1%(CH4);(5)断电浓度:≥1.5%(CH4);(6)复电浓度:﹤1%(CH4);(7)断电范围:本巷内全部非本安型电器设备;(8)特别规定:当各测点瓦斯浓度达到1%以下时,方可人工对闭锁开关送电,严禁闭锁开关自动恢复送电,供给监测设备的电源必须取自专供开关的电源侧。2、馈电开停传感器(1)设备型号:GTK127-1140型;(2)安装位置:本工作面风机开关上。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程3、局扇开停传感器(1)设备型号:GKT9型;(2)安装位置:本工作面局扇上。4、风筒开停传感器(1)设备型号:KGV6型;(2)安装位置:本工作面风筒出风口10m至20m范围以内;5、风速传感器(1)设备型号:KGF2型;(2)安装位置:本巷测风站中央安设一台风速传感器,监测工作面回风流风速是否超过规定范围。(规程规定:0.25m/s≤Q≤4m/s);(3)报警浓度:≥4m/s,<0.25m/s。6、温度传感器(1)设备型号:KGW5型;(2)安装位置:本巷工作面;(3)报警浓度:≥30℃。7、一氧化碳传感器(1)设备型号:KGA3型;(2)校验期限:1个月;(3)安装位置:本工作面皮带机头向后8m至12m处;(4)报警浓度:≥24ppm;8、皮带烟雾传感器(1)设备型号:KGN2型。(2)安装位置:本工作面皮带机头向后8m至12m处;-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程9、风门开关传感器(1)设备型号:GFK30-80型;(2)安装位置:本工作面回风绕巷调节风门上。10、风门声光报警传感器(1)设备型号:KHJ6.4型。(2)安装位置:本工作面回风绕巷调节风门上。11、每班队组长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。12、人员定位系统分站读卡器和电源(1)设备型号:KJF92型和KDW28型。(2)安装位置:本工作面口或工作面中部。第六节  供电本掘进工作面供电电源由1021采区变电所提供,变压器距巷口90m,供电电压为660V。经统计,本工作面设备总功率为300KW。经过选择变压器的额定容量为800KVA和电缆截面50mm2,本工作面供电分2路:一路为局部通风机专供回路,另一路为工作面供电回路,其供电系统电器保护按“煤矿井下低压电网短路装置的整定细则”计算应标于电路图各高低压开关上。要求本巷道内的机电设备必须有“三专两闭锁”和“故障电闭锁”功能,开关要有“接地极”和“三开一防锁”。供电系统图(附图十三)第七节 排水根据地质资料提供,预计本工作面最大涌水量为11m3/d,正常涌水量为-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程6m3/d。本工作面水系主要参考1021东运输巷掘进时的涌水情况和本矿井水文地质调查报告,主要为局部顶板淋水。不会影响正常掘进,特殊情况在巷道低凹处有少量积水时,可采用WQ2.5-100/15-7.5型水泵排出至1021采区水仓内。工作面必须设有专用水泵和排水管,并有一台完好备用水泵和足够的备用水管。第八节运输1、运煤系统工作面→掘进机转载溜子和皮带→顺槽带式输送机→1021运输巷带式输送机→中央煤仓。2、材料设备运输系统副斜井→井底车场→1021东回风巷→1021东运输巷→工作面。3、人员上下班路线主斜井→中央变电所→1021回风巷或1021运输巷→工作面。运输系统图见(附图一)第九节 照明、通信和信号井下掘进工作面与煤矿调度室、绞车房、车场、水仓、变电所等地点通讯联系,采用内部程控自动交换机或本矿自配的防爆型小灵通,电话机为本质安全型挂壁式话机,矿调度机房设调度交换台,通过通讯电缆设井下各地点。掘进工作面提升,装载信号装置采用127V矿用防爆型声光组合往返电铃信号装置,照明采用ZBZ-4.0M型照明综合保护开关控制-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程,照明灯采用防爆节能荧光灯。通讯联络、照明信号系统示意图(附图十四)第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织1、组织:各工种、各班人员配备见劳动组织表12表12劳动组织表序号工种在册人数/人出勤人数/人ⅠⅡⅢ计1组长311132安全员311133综掘机司机612254锚杆工502245锚索工430046皮带司机311137溜子司机311138机电工311139技术兼验收员2011210检修工6411611材料员1100112队干3111213瓦斯员4111314监控员32002-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程15带班领导91113合计58191414472、作业方式:队组实行“三八”工作制,一个检修班,二个生产班,“一准二掘”白班为检修班,中晚班为生产班,出勤率81%。3、每个生产班为3个正规循环,每循环进尺1.0m,正规循环率80%。4、严格执行交接班制度。(1)各班组长必须认真组织,严格执行交接班制度。(2)每班必须打旗排队出入井,由队组长统一领工,做到集体入井,现场交接,集体收工,集体上井。(3)每个班入井前,必须由队组长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况,针对性地进行生产工作按排;二是班前会要准时、严肃、宣誓完毕后更衣。(4)进入作业地点后,必须与上一班岗交岗,口对口,交不清,不能走。(5)每个班和每个岗位必须按照作业计划,岗位责任制和质量标准,在本班内保质保量按时完成预定工作量,并在班末认真填写工作记录,与下一班认真交接签字。(6)交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题以及接班后注意事项交接清楚。(7)交接人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程(8)凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收,对于交接过程中发现影响生产的问题,交接双方必须共同予以处理,确保当班按时进入正常生产状态。(9)接班人员必须在交班人员在现场的情况下,按照设备与工程质量标准,作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。(10)交接双方将交接的现场与岗位交接核对无误,交接清楚后,共同在交接日记上签字完毕,交班人员方可离开现场,收工出井。(11)接班后,组长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前,要向调度室总结汇报当班安全生产情况。(12)交接双方组长要互相协调,如发生争执意见,必须及时向当日值班矿长汇报,并按值班矿长提出的协调意见执行。第二节 作业循环方式作业循环见表13表13作业循环图表-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表14表14主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道设计长度m4002毛断面m2183净断面m2144在册人数人585出勤人数人476出勤率%817循环进度m18日进尺m69月进尺m126按21d/月计算10循环率%8011锚杆消耗根/m6.0+8.0顶+帮12网消耗m2/m11.2顶+帮13药量消耗根/m12.0+8.0顶+帮-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程14顶托板个/m6.015帮垫板、帮托板个/m8.016锚索根/m0.317锚具个/m0.318锚索托板个/m0.319工效m/工0.13第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前,必须经机电部门检查验收,合格后方可入井,局部通风机应定期检修和更换,凡在井下运行累计时间达半年以上的必须出井检修。2、局部通风机必须由指定人员负责管理;配有专职瓦斯员的掘进面,局部通风机由专职瓦检员负责管理。3、严格风筒管理。风筒要吊挂平直,拐弯小于或等于90°的应设弯头,一台局部通风机应用同一直径风筒,发现破口要及时修补和更换,风筒百米漏风率应控制在5%以内。4、风筒出口到工作面煤(岩)头距离,在保证煤头不积存瓦斯前提下不超过5m。5、安装局部通风机要求距轨道大于50cm,离地高度大于30cm,局部通风机周围清理干净,无杂物堆积。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程6、局部通风机实行挂牌管理,局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”和“故障电闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸风量、有效风量率和瓦斯等内容。7、 风筒的安装使用必须符合下列标准:(1)风筒无破口。(2)风筒逢环必挂,两靠一直,风筒接头要反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。(3)风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或等于90度),严禁使用异径风筒。(4)风筒跨过轨道时,要保持风筒高于车沿20cm以上,防止车辆碰撞风筒。8、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和“故障电闭锁”,瓦斯断电仪执行二级断电。9、局部通风机不得随意停开,如遇突然停风,人员要及时撤至风机以外的安全地点,并设置栅栏、提示警标、严禁人员入内,排放瓦斯时严格按照本矿“排放瓦斯管理制度”执行。10、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。距顶板20cm,距煤帮30cm范围的瓦斯浓度达到2%,体积等于0.5m3的空间为掘进工作面局部瓦斯积聚。当瓦斯积聚时,其瓦斯积聚附近20m范围内必须停止机器运转、切断电源、除排放瓦斯工作外,禁止进行其他工作。11、掘进无计划停电、停风的地点,可以不进行封闭,但必须切断电源,在巷口设置栅栏、提示警告、由专职瓦检员在巷口新鲜风流中看守,任何人不得进入停风区,看守人员必须现场交接班。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程12、掘进机截割时,专职瓦斯检查员要不断检查掘进机附近和电机附近20m范围内风流中瓦斯浓度,当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时,或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1%时,都要停止掘进机运转,并切断全部电源,进行处理,只有将瓦斯浓度低于0.5%时,才能送电开机。13、掘进工作面必须安设瓦斯监测断电仪,一台监视煤头瓦斯变化情况,另一台监视回风瓦斯变化情况,当瓦斯浓度达到1.0%时,必须能切断工作面及巷内全部设备的电源。14、通风巷内所有电器设备的电源,必须实行“三大闭锁”,并设专人对“三大闭锁”定期进行试验和维检,若不能断电,要立即处理;掘进队不得擅自打开或拆除(破环)“三大闭锁”开关,如果特殊情况,由队组负责人申报矿调度室派专人现场协同处理。15、掘进机截割时,瓦斯员不在现场,不准开机,通风设施不齐全或损坏,不准开机。16、严禁掘进机割白砂岩及其它坚硬岩石。17、停风时,工作面所有人员都要撤至新鲜风流中,送风排瓦斯必须由跟班队长进行,严禁“一风吹”。严格按排放瓦斯规定执行,瓦斯排完后,必须经瓦斯排放组组长同意后才能送电。18、要爱护通风设施,不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏及时汇报调度室处理。19、甲烷(瓦斯)传感器要按规定在指定部门进行十天一次校验,不准使用失效或未校验的瓦斯(甲烷)传感器。20、瓦斯(甲烷)传感器校验日期不能随意改动。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程二、综合防尘1、掘进机内外喷雾齐全并能有效工作;要有固定在摇臂上的防砸、防堵装置,如果水压不够时,必须配置加压泵和过滤器。2、掘进工作面必须有完整的洒水系统,距工作面20m范围内必须安装一道水幕,并且炮掘地点距工作面20~30m处必须设置爆破喷雾装置,爆破时先打开喷雾装置,喷雾时间不小于10min,爆破前后煤(岩)头必须洒水,开掘巷道钻眼必须使用湿式钻眼,掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须安装或用高压胶管引式接到人行道侧,便于操作,每道喷雾必须有单独的过滤器。3、工作面巷道必须定期冲洗,不得有煤尘堆积,每1天冲洗一次,有记录可查。4、爆破时每眼必须使用2个水炮泥。第二节顶板1、开工前,组长和安全员先检查煤头顶、帮情况,确认无问题后才可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具),仔细检查顶帮围岩情况,处理净活矸(煤)、淋石、确保施工安全。3、严禁空顶作业,最大空顶距离不超过1500mm,必须在永久支护或临时支护下打眼,锚杆眼的方向、角度应按相应支护设计执行。4、施工队组要经常检查巷道施工质量,发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺丝、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、梯子梁断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力稳定后,由外向里进行顶板维护,若具备打锚索时,根据顶板情况加密锚索,否则要加强架棚维护。6、处理冒顶区段,队长、组长,安全工必须现场指挥,抽调至少2人以上的技术工人配套作业,1人工作,1人监视顶板,发现有跨落流矸,片帮预兆时,要将人员立即撤至安全地点。7、冒顶高度在1m以上时,构顶前先检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。8、处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保道路畅通,及时在冒顶区的边缘打不小于3排戴帽点柱,戴帽柱每排不少于3根,防止冒顶区域的扩大。9、处理冒顶时,首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸(煤),顶板处理好后,及时支设戴帽点柱临时维护顶板,如可以打锚杆时由外向里逐排补打,如支设时由外向里逐架支设,用半圆木、板皮构顶牢靠维护。10、施工中要有专人监护顶板的变化情况,专人指挥维护,施工人员听从命令,相互配合好。11、处理过程中,瓦检员要随时检查瓦斯情况,有问题要立即停止、撤人,按矿瓦斯排放制度执行。12、如遇顶板有淋水,停止作业汇报调度室,经职能科室检查无问题后,方可施工。第三节爆破一、井下放炮-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程1、井下爆破严格执行《煤矿安全规程》第三百一十五条~第三百四十六条有关规定。2、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁”及“放炮警戒”制度。3、爆破15分钟后,班组长、爆破工与瓦检员同时进入工作面,检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况,无问题后方可恢复生产。4、爆破母线连接,检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作,排除母线故障可采用导通法,不得采用短路法进行试验。严禁在盲巷内采用短路法试验母线。5、装药时应注意以下事项:(1)装药前,必须将炮眼内煤粉掏净。(2)装药时,炮孔应保持干燥,炮孔有水时应采用防水袋。(3)堵炮泥不可加压太重,以免药卷密度增大,影响起爆。(4)每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药道,装雷管的药卷必须装在第一位,不准装盖或垫药。6、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。7、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。8、采掘工作面必须有洒水灭尘设备,并严格执行爆破前后20m范围内洒水灭尘制度,无水或无水炮泥时不准装药爆破。9、爆破时撤人距离(直线):煤巷掘进不得小于75m,岩巷、半煤岩巷不得小于150m,并有掩体,掘进巷道,若距工作面75m以内有拐弯时,人员撤进拐弯内10m以上,但撤人员总距离不小于50m。间距小于20m的平行巷道或其他工作地点。其中一个巷道爆破时,另一巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻放炮75m以外的安全地点。10、爆破母线要由爆破工亲自连接,爆破前应检查全部线-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程路有无断线、短路、接地、检查确认无问题后方可爆破,如拒爆,由爆破工检查线路、查找原因,其他人员不准检查,更不得进入警戒区内。11、炮眼深度不大于0.6m,不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时,必须采取以下安全措施:(1)浅眼装药量不超过100g,眼数不超过10个。(2)炮孔要用土炮泥封满填实。(3)爆破前,爆破点20m范围内要洒水,并检查瓦斯浓度小于1%时方可起爆。(4)维护好爆破地点10m范围内的支架及各种设施。12、爆破如遇瞎炮,执行如下措施(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷,或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第四节防治水根据水文地质调查报告,预计本工作面最大涌水量为11m3/d,正常涌水量为6m3/d;不影响生产,但必须执行下列措施。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程1、探放水要严格执行《煤矿安全规程》第二百八十五条至第二百九十四条的规定。2、严格执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。3、探巷期间,若钻孔有水流出,不准将钻杆拨出,用木楔将钻杆与探眼楔紧,停止工作、撤出工作人员,立即汇报调度室。4、本掘进选用ZYJ-270/170型架柱式液压回转钻机进行探水。5、探水孔设计长度为100m,允许掘进距离70m,超前距30m,两帮距分别为20m。6、每掘进70米进行一次100米探水,依次进行掘探循环,并做好现场原始记录。7、探水钻场钻孔布置、钻孔定向由探水技术人员现场指挥,严格执行本工作面《探放水设计》。8、严格执行《煤矿防治水规定》。9、后附:探水钻孔设计、钻孔布置图(附图十五)10、探水期间及掘进时,发现探眼中有水渗出,煤壁挂红、挂汗;空气变冷;顶板来压;出现雾气;水叫;顶板淋水加大;底板鼓起或裂隙出现渗水;水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须立即停止工作、采取措施、撤出工作面所有人员、及时汇报调度室。11、排放水本工作面主要是淋水和生产积水的排放根据掘进距离和工作面坡度的大小选用相应能力的水泵和水管,以便将工作面的水排出至1021采区水仓。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程第五节机电一、一般规定1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序,线路悬挂符合要求。2、小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场,有人员躲避的安全地点。3、漏电保护每天试验一次,各类联锁必须班班检验发现问题及时处理。4、井下隔爆电器设备要完好,杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。5、严禁带电检修,搬迁电气设备、电缆、电线。6、机电设备检修时,必须切断电源、闭锁开关、并挂停电牌。7、检修好后需送电时,送电人员巡查确认无人在电器线路上工作时方可送电。8、严格执行“停送电”制度,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。9、其他未提到之外,严格执行“停电维护操作规定”中有关规定。二、掘进机管理规定。1、掘进机司机必须经过专门技术培训,考试合格后方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。3、割煤时必须配备正副司机,正司机负责开机,副司机负责监护,司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程4、开机前,对机器必须进行各部位详细检查,经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方可合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。5、开机前必须发出警告信号,合上隔离开关,按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是:启动液压泵→胶带输送机→刮板输送机(装载机)→截割部。6、截割时,根据煤岩的软硬程度掌握好切割头推进速度,避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象,截割时应放下铲板,如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开机处理,以免烧毁电机或损坏液压马达。7、截割头在最低工作位置截割时,严禁将铲板抬起,截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰,截割上部煤岩时应防止截齿触网;如果上山掘进必须打开掘进机后支撑,反之打开前支撑。8、检修掘进机时,必须将掘进机退出煤头3m以外的安全地点,若煤头需放炮时,将掘进机退出煤头10m以外的安全地点。9、风量不足,防尘设施不齐全、无照明、蟹爪运转不等不准作业。10、更换截齿时,必须断开掘进机电器控制回路开关,打开隔离开关、切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后,再进行更换。11、维护使用掘进机必须按矿《巷道掘进操作规程》有关规定进行执行。12、检修前应切断机器电源,并认真检查掘进机周围的顶板情况,通风瓦斯情况,以确保工作区域的安全。13、规定对机器进行班、日、旬、月检(“四检”)和维护保养工作并有记录,特别是对关键部件经常进行维护和保养。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程14、安装和拆除桥式转载机时,必须对起吊处的支护进行加固,起吊设施安全可靠,严禁施工人员在悬挂物下逗留。15、司机开机前,必须提前1min发出警报,确认铲板前无人时,才可启动掘进机。16、利用综掘机拉胶带或回柱机延长胶带时,牵引区严禁有人,绳环必须安全可靠。三、带式输送机、刮板输送机管理制度。1、检修输送机时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂“有人工作,严禁合闸”的停电警示牌。2、任何情况下,严禁人员站在主、副滚筒上踩皮带,同时必须停电锁开关。3、刮板输送机机头、机尾必须支设压柱。4、胶带运行中,严禁清理机头,机尾的浮煤(矸)。5、禁止使用不合格的易燃塞、防爆片。6、输送机司机发现意外情况,必须立即停机处理后,才可继续开机。7、严禁蹬踩运行的输送机。第六节运输一、带式输送机运输1、司机必须经过专业培训,考试合格并取得操作资格证后,方可持证上岗。2、严格执行本矿“巷道掘进操作规程”中胶带输送机司机操作中有关规定。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程3、带式输送机机头、机尾处应配备不少于2个灭火器和1个砂箱及其它消防工具。4、机头、尾必须安装往返声光电铃信号,且保证清晰可靠。5、带式输送机机头,机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净,严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾的回煤。6、带式输送机司机严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力集中,开机时不得正对机头,司机必须站在人行侧,同时要注意来往车辆,如有车辆运输时,带式输送机司机必须停机撤到安全地点,等车辆安全通过时、一切运输安全设施通过后方可开机,开机要做到先点动后启动。7、跨越带式输送带之处,必须设置过桥。8、带式输送机司机坚守工作岗位,注意力集中,无信号或信号不清严禁开机。9、带式输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。10、输送带帮及运输带下严禁堆放任何材料。二、小绞车运输1、司机必须持证上岗。2、严格执行矿“巷道掘进操作规程”有关规定。3、加强运输管理,严格执行“行人不行车、行车不行人,行车必须撤人放警戒”规定。4、运输发生落道时,上道前要打好掩木,严禁绞车牵引上道。5、牵引材料时,若发生拉不动现象,严禁强行硬拉。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程6、绞车运行时,上坡必须挂好大钩、保险绳;车尾巴,下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车上坡进入车场后先上挡车器后摘钩,下坡时或出车场时,先挂好钩后取挡车器;车过后,及时将挡车器关好;上下车场按信号指挥放车。7、开车时,严禁用脚蹬绳,蹬变向轮或用手拔、拉绳。8、道挡、阻车器必须处于常闭状态,只在车辆正常通过方可打开。9、绞车信号采用声光信号,规定为“一停、二上、三下放”。10、斜巷运输必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量、严格按规定执行、严禁超挂车辆。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数,坡度等主要参数。11、下部车场必须设置躲避硐,规格为(宽×高×深)2m×2.5m×2m。车辆运行前摘钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员,并有专人放好警戒。三、大、重型材料运输1、大型货载指长度4m及以上,宽度1.2m及以上,高度1.25m及以上的复载;重型货载指重量为5t及以上的货载2、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。3、矿车的载重按车的载重量装载,不得超载。4、必须有专人检查装车情况,不符合装车要求,不得进入车场。5、大、重型货载车辆放在车场时,每辆车都必须用十字掩木打掩护,不得用石子等代替。6、绞车牵引力,钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》要求,同时绞车必须有可靠的制动闸。7、每钩只准挂一个车,运输大、重型货载不得跟人。-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程8、大重、型货载必须保证捆绑牢固可靠,支垫平稳,重心适中,否则不得提放运输。9、重型设备运输必须装在平板车上,且宽度不超过1.6m,高度不得超过1.8m(轨面起)。必须用双股小股钢丝绳或Φ6~8mm盘条捆绑牢固,否则不得挂钩上下。10、长型材料(如道轨,钢管)等运输,必须装在材料车内,捆绑牢固,否则不得挂钩。第七节其它一、质量标准化1、严格按巷道给定中心线沿煤层掘进。2、工作面负责人要积极配合测量人员进行工作。3、施工应坚持一次成巷,工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定,严格质量验收制度,各班组、各工序应进行自检、互检,对不合格工程要及时处理,工程合格后方可继续施工。4、在掘进过程中必须搞好文明施工,所有工具、材料、管线等应堆放、悬挂整齐,巷道内无杂物、无淤泥、无积水。5、各工种操作正规化、质量标准化、严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。6、各支护工艺要做到标准化。7、在靠近掘进工作面50至200米范围内,在巷道顶板上设置一组长度不小于30m能覆盖巷道宽度的隔爆水棚,设置标准严格执行《煤矿安全规程》规定。二、提高煤质措施。1、加强顶板管理,防止顶板冒落,冒落矸石大于0.3m-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程的应靠煤柱侧打一储矸仓进行管理。2、遇构造或冒顶漏矸较多时,矸石应集中装车运至旧巷或废巷中,有必要时靠煤柱侧打一储矸仓,进行管理,不允许直接拉入煤仓。3、煤层厚度满足设计要求时,不允许掘进机割顶、底板。4、使用纤维胶带,每班调整胶带,保证不跑偏,底胶带不磨浮煤。5、随时清除输送机拉出的杂物,及时清理巷道,保持巷道整洁。6、确保在灰份不超过20%,含矸不超过10%,水份不超过7%。第八章灾害应急措施及避灾路线一、特殊情况下防范措施。1、进入新工作面之前,工作人员必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。2、下井人员必须携带自救器,并会正确使用。3、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时,要立即佩戴自救器,一律向进风方向组织撤人,并及时汇报调度室。4、煤头或巷帮有透水预兆时或遇水灾事故时,要立即组织人员向附近巷道安全地点撤退,迅速撤出遇水地点。二、紧急避灾及避灾路线图(附图十六)1.正向通风避灾路线当遇瓦斯、煤尘、火灾避灾路线工作面→1021运输巷→主斜井或副斜井→地面当遇水灾、顶板避灾路线工作面→1021运输巷或1021回风巷→主斜井或副斜井→地面-57- 申南凹焦煤有限公司1021东回风巷掘进作业规程2.反向通风避灾路线火灾、瓦斯、煤尘避灾路线工作面→1021回风巷→立井→地面当遇水灾、顶板避灾路线工作面→1021回风巷或1021运输巷→主斜井或副斜井→地面其它未涉及之处,严格按照最新版《煤矿安全规程》,本矿“掘进巷道考核要求”和上级有关规定执行。-57-

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