钢结构—构件的截面承载能力

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第3章构件的截面承载力第3章构件的截面承载能力-强度3.1轴心受力构件的强度及截面选择3.2梁的类型及强度3.3梁的局部压应力和组合应力3.4按强度选择梁截面3.5梁的内力重分布和塑性设计3.6拉弯、压弯构件的应用和强度设计 v轴心受力构件的强度v梁的强度v拉弯、压弯构件的强度v按强度条件设计构件截面 钢结构的承载能力分为三个层次：v1、截面承载能力：构件截面的承载能力取决于材料的强度和应力性质及其在截面上的分布，属于强度问题v2、构件承载能力:构件有可能在受力最大截面还未达到强度极限之前因丧失稳定而失去承载能力。稳定承载力取决于构件的整体刚度，因而属于构件承载力v3、结构承载能力:整体结构的承载能力也往往和失稳有关。v4、局部失稳：钢构件的板件还有可能局部失稳，也不属于个别截面的承载能力问题 3.1轴心受力构件的强度及截面选择n轴心受力构件分轴心受拉及受压两类构件，作为一种受力构件，应满足承载能力与正常使用两种极限状态的要求。n正常使用极限状态的要求用构件的长细比来控制；承载能力极限状态包括强度、整体稳定、局部稳定三方面的要求。v轴心受拉构件：强度控制v轴心受压构件：强度、稳定必须同时满足n稳定问题是钢构件的重点问题，所有钢构件都涉及到稳定问题，是钢构件设计的重点与难点。 3.1.1轴心受力构件的应用和截面选择v应用：主要承重结构、平台、支柱、支撑等1.截面形式²热轧型钢截面热轧型钢截面 ²冷弯薄壁型钢截面冷弯薄壁型钢截面 ²型钢和钢板的组合截面实腹式组合截面格构式组合截面 (a)(b)(c)(d)图4-1轴心受力构件的截面形式(a)热轧型钢截面;(b)冷弯薄壁型钢截面;(c)实腹式组合截面;(d)格构式组合截面 2、轴心受力构件的应用：主要承重钢结构，v轴心受拉构件：桁架拉杆、网架、塔架v轴心受压构件：桁架压杆、工作平台柱、各种结构柱3、对轴心受力的共同要求是:1能提供强度所需要的截面积;2制作比较简便;3便于和相邻的构件连接;4截面开展而壁厚较薄，以满足刚度要求。这类构件的截面积往往取决于稳定承载力，整体刚度大则构件的稳定性好，用料比较经济 3.1.2轴心受拉构件的强度v承载极限：截面平均应力达到fu，但缺少安全储备；毛截面平均应力达fy，结构变形过大Ø计算准则：毛截面平均应力不超过fy钢材的应力应变关系 v应力集中现象孔洞处截面应力分布(a)弹性状态应力(b)极限状态应力 v设计准则：净截面平均应力不超过fyv设计公式：——钢材的抗拉强度设计值！对高强螺栓摩擦型连接，净截面强度验算要考虑孔前传力的影响。N—构件的轴心拉力或压力设计值；A—构件的净截面面积nf—钢材的抗拉或抗压强度设计值，查P333，附表11 第3章构件的截面承载力Ø关于净截面面积AnⅠNAbt3dtbn0Ⅰ（a）ⅡⅠ构件可能沿ⅠⅠ截面破坏Nb也可能沿ⅡⅡ截面破坏A应取ⅠⅠ截面和ⅡⅡnⅡⅠ沿ⅠⅠ面破坏沿ⅡⅡ面破坏截面的较小面积（b）3.1轴心受力构件的强度及截面选择 v3.2.3轴心受压构件的强度v轴心受压构件的强度原则上和受拉构件没有区别。有孔洞削弱的压杆净截面按上式计算强度。不过一般情况下，轴心受压构件的承载力是由稳定条件决定的。 3.2.4、索的受力性能和强度计算---采用容许应力法钢索是一种特殊的受拉构件，广泛应用于悬索结构，张拉结构、桅杆纤绳和预应力结构等。悬索作为柔性构件，其内力不仅和荷载作用有关，而且和变形有关，具有很强的几何非线性，需要由二阶分析来计算内力。悬索的内力和位移可按弹性阶段进行计算，通常采用下列基本假定:(1)索是理想柔性的，不能受压，也不能抗弯。(2)索的材料符合虎克定律。钢索的强度计算，目前国内外均采用容许应力法，按下式进行:NfkmaxkAkN—按恒载、活载、预应力、地震荷载、温度等kmax各种组合工况下计算所得的钢索最大拉力标准值A—钢索的有效截面面积f—钢索材料强度的标准值kk—安全系数，宜取2.5~3.0 例题1:某轻钢屋架的下弦杆是用Q235钢的圆钢制作的。在杆的中央需用花篮螺丝张紧，杆的轴心拉力为N=90kN。试设计此杆。v解：由NfAn22vA=N/f=90000/205=439mm=4.39cmv由附表7可知，直径为27mm的圆钢加工螺纹后，其有效直径只有24.19mm,有效面积A=4.59cm2>4.39cm2。v为了节省钢材，避免整个拉杆都用较粗的钢，可在没有螺纹的范围内采用直径为24mm的圆钢，它的截面积为4.52cm2,比需要的4.41cm2稍大。在中央有螺纹的范围内可焊一段直径为27mm的圆钢或采用局部镊粗的办法解决. 第3章构件的截面承载力盖板钢板构件ⅠⅡ例2一块－40012的钢板用两块拼接0盖板－4008进行拼接。采用M20高强04NN度螺栓摩擦型连接，孔径d022mm，ⅠⅡ盖板内力变化排列如图所示，钢板轴心受拉，拉力设NN构件内力变化计值N800kN，钢材为Q235钢。8要求：（1）验算钢板的强度218（2）验算拼接盖板的强度N/22N解：Q235钢：f215N/mmN/2（1）钢板应验算Ⅰ－Ⅰ截面的强度2净截面面积A40012422123744mmn'n14NN10.580010.5600kNn83.1轴心受力构件的强度及截面选择 第3章构件的截面承载力盖板钢板构件'3ⅠⅡN600102160.3N/mmfA374400n4NN2毛截面面积A400124800mmⅠⅡ3N800102N盖板内力变化166.7N/mmfA4800N构件内力变化8(2)盖板应验算Ⅱ－Ⅱ截面的面积221净截面面积A400842282496mm8n'NNn1800410.510.5300kN22n28N/2N'3N/2300102120.2N/mmfN/2A2496n3N/2400102125N/mmf满足强度要求A40083.1轴心受力构件的强度及截面选择 第3章构件的截面承载力例3、图4.1所示一焊接工字形轴心受压柱的截面，承受的轴心压力设计值N=4500kN（包括柱自重），绕X轴的计算长度为7米，绕轴的计算长度为3.5米，翼缘钢板为火焰切割边，每块翼缘板上设有两个直径为24毫米的螺栓孔。钢板为Q235-B钢，验算此柱截面。一、截面几何特性：2毛面积：A2502501250cm2净面积：AA4dt250-42.42230.8cmn0二、截面验算：3N450010N强度：195.02A23080mmnf205N2mm3.1轴心受力构件的强度及截面选择 第3章构件的截面承载力3.2梁的类型和强度3.2.1梁的作用与类型梁——承受横向荷载的实腹式受弯构件。桁架——承受横向荷载的格构式受弯构件。按功能分为：楼盖梁、平台梁、吊车梁、檩条、墙架梁按制作方法分为：型钢梁、组合梁3.2梁的类型和强度 v1、型钢梁：v1）热轧型钢梁:工字钢、槽钢或H型钢，应用最为广泛，成本也较为低廉。v2）冷弯薄壁型钢梁：用于受荷较小，跨度不大的梁，可以有效地节省钢材。v3）单角钢梁:用于荷载很小的梁。v由于型钢梁具有加工方便和成本较低的优点，在结构设计中应该优先采用。v2、组合梁：v1)焊接组合梁(简称焊接梁)v2)铆接组合梁v3)钢与混凝土组合梁等。v当荷载和跨度较大时，型钢梁受到尺寸湘规格的限制，常不能满足承截能力或刚度的要求，考虑采用组合梁。 3.2.2梁的弯曲、剪切强度梁的承载能力极限状态包括：截面的强度、构件的整体稳定、局部稳定、梁的正常使用极限状态指梁的刚度即挠度1梁的正应力(1)弹性工作阶段(OA)对需要计算疲劳的梁，常以最外纤维应力到达屈服点作为承载能力的极限状态。冷弯型钢梁因其壁薄，也以截面边缘屈服作为极限状态。 (2)弹塑性工作阶段(AC)荷载继续增加，梁的两块翼缘板逐渐屈服，随后腹板上下侧也部分屈服。在《钢结构设计规范》中对一般受弯构件的计算，适当考虑了截面的塑性发展，以截面部分迸入塑性作为承载能力的极限。(3)塑性工作阶段(CD)荷载再增大，梁截面将出现塑性铰。静定梁只有一个截面弯矩最大者，原则上可以将塑性铰弯矩作为承载能力极限状态。但若梁的一个区段同时弯矩最大，则在到达My之前，梁就已发生过大的变形，从而受到:”因过度变形而不适于继续承载"极限状态的制约。超静定梁的塑性设计允许出现若干个塑性铰，直至形成机构。(4)应变硬化阶段(D-)按照图所示的应力-应变关系，钢材进入应变硬化阶段后，变形模量为Et,梁变形增加时，应力将继续有所增加，梁截面上的应力分布将如图所示。在工程设计中，梁强度计算一般不利用这一阶段。 第3章构件的截面承载力梁的抗弯强度——正应力实腹梁的截面正应力发展过程分为弹性、弹塑性、塑性和应变硬化四个阶段bσ≤fyfyfytadhctwadσ≤fyfyfy塑性阶段会出现过度的变形而不适于继续承载，因此设计中不应用到此阶段。3.2梁的类型和强度 v梁在弹性工作阶段的最大弯矩为:vMWfenyv在塑性阶段，产生塑性铰时的最大弯矩为vMWfPPnyv式中fyv---钢材屈服强度;Wnv--梁净截面模量;vWPn---梁塑性净截面模量;vWPn=S1n+S2nvS--中和轴以上净截面面积对中和轴的面积矩;1nvS--中和轴以下净截面面积对中和轴的面积矩。2n 梁的塑性铰弯矩Mp与弹性阶段最大弯矩Me的比值仅与截面几何性质有关，而与材料的强度无关。一般将毛截面的模量比值称为截面的形状系数F=WPn/Wn例如：对于矩形截面F=1.5钢结构设计规范对不需要计算疲劳的受弯构件，允许考虑截面有一定程度的塑性发展，所取截面的塑性发展系数.均较截面的形状系数F为小。 第3章构件的截面承载力bfy（1）弹性设计（需验算疲劳的梁、薄壁杆）tM单向弯曲：xfhxxWnxtwMMxyfy双向弯曲：fbWnxWnyfytaM、M—绕x轴和y轴的弯矩（x轴为强轴）xyhxxcW、W—对x轴和y轴的净截面抵抗矩nxnytwa（2）部分发展塑性设计（一般的梁）fy允许截面部分发展塑性，塑性发展区高度a0.125hMx单向弯曲：fWx、y—截面塑性发展系数，xnxMMy查P80，表34x双向弯曲：fWWxnxyny3.2梁的类型和强度 第3章构件的截面承载力为了避免梁受压翼缘的局部失稳出现在强度破坏之前：b235235b23515，且当1315时，取1.0xytfftfyyybb—受压翼缘板的自由外伸宽度；tt—受压翼缘的厚度。hxxtw(3)当固端梁和连续梁采用塑性设计时，塑性铰截面的弯矩应满足下式MWfxpnx式中Wpnx——对x轴的塑性净截面模量;f----钢材的抗弯强度设计值。(4)冷弯型钢梁的正应力强度按下式计算M/Wfmaxenx3.2梁的类型和强度 第3章构件的截面承载力2.梁的抗剪强度——剪应力在主平面内受弯的梁，其抗剪强度应按下式计算：VSfmaxVItwV—计算截面沿腹板平面作用的剪力；S—计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；I—毛截面惯性矩；t—腹板厚度；ττwf—钢材的抗剪强度设计值。VτmaxτmaxVVS=1.5=bhItwtwb3.2梁的类型和强度 第3章构件的截面承载力3.2.3梁的扭转1.自由扭转截面不受任何约束，能够自由产生翘曲变形的扭转。MGIstMtsmaxItM截面上的扭矩sG材料的剪切模量杆件单位长度的扭转角，即扭率t截面厚度13Ibt扭转常数或扭转惯性矩t3n13开口截面时Itkbiti3i13.2梁的类型和强度 第3章构件的截面承载力2.约束扭转杆件在扭转荷载作用下由于支承条件或荷载条件的不同，截面不能完全自由地产生变形，即翘曲变形受到约束的扭转MGIstMVhM为约束扭转力矩wfwVd(A指翼缘面积）fwAMMMTswhu222duhd22dz2dz22duhdMEIEIff2f2dz2dz其中M一个翼缘的侧向弯矩fI一个翼缘绕y轴的惯性矩，II/2ffy3.2梁的类型和强度 第3章构件的截面承载力dM33fduhdVEIEIff3f3dzdz2dz233hddMVhEIEIwff3w32dzdz22hhIIIwfy24''''MGIEITtw3.2梁的类型和强度 第3章构件的截面承载力3.约束扭转正应力Mfhx''xEwI2fyI梁翼缘绕y轴的惯性矩fyBBwWIwB为双力矩，W为梁截面的扇性模量wp为扇性坐标，sds0s从剪力中心出发到s的有向线段，在计算点s所在的板件厚度中线做切线，s是至该切线的垂直线3.2梁的类型和强度 第3章构件的截面承载力3.3梁的局部压应力和组合应力3.3.1局部压应力当梁上翼缘受有沿腹板平面作用的aa集中荷载、且该荷载处又未设置支F承加劲肋时，腹板计算高度上边缘hy的局部承压强度应按下式计算：0ttwwFh0hllzfzcyhhtlywzaR1aaF—集中荷载，对动力荷载考虑动力系数；—集中荷载增大系数；重级工作制吊车轮压＝1.35；其他荷载＝1.0；l—集中荷载在腹板计算高度边缘的假定分布长度，z跨中集中荷载：l＝a5h2h梁端支反力：l＝a2.5hazyRzy1a—集中荷载沿梁跨度方向的支承长度，对钢轨上的轮压可取50mm；h—自梁顶面至腹板计算高度上边缘的距离；yh—轨道的高度，对梁顶无轨道的梁h＝0。RR3.3梁的局部压应力和组合应力 第3章构件的截面承载力3.3.2多种应力的组合效应在梁的腹板计算高度边缘处，若同时受有较大的正应力、剪应力和局部压应力，或同时受有较大的正应力和剪应力时，按下式验算折算应力：222＋3fcc1、、—腹板计算高度边缘同一点上同时产生的正应力、c剪应力和局部压应力，和以拉应力为正，压应力为负。c—验算折算应力的强度设计值增大系数，1当和异号时，取＝1.2c1当和同号或＝0时，取＝1.1。cc13.3梁的局部压应力和组合应力 工形截面梁的σ和τ，在截面上都是变化的，它们的最不利组合出现在腹板边缘。该处达到屈服时，相邻材料都还处于弹性阶段，不致妨碍梁继续承受更大的荷载，因而验算公式是:2231.1f当梁的横向荷载不通过截面剪心时，σ应和约束扭转正应力加在一起，而τ应和自由扭转剪应力及约束扭转剪应力相组合。正应力的验算公式是MBfWWenx 3.4按强度条件选择梁截面v3.4.1初选截面v一、型钢梁：MxWnxfx v[例题3-3]图3-28所示为某车间工作平面布置简图平台的平面布置简图，平台上无动力荷载，其恒载标堆值3000N/m2，活载标准值为4500N/m2，钢材为Q235钢，假定平台板为刚性，并可保证次梁的整体稳定，试选择其中间次梁A的截面。恒载分项系数1.2，活载分项系数l.4。4*3m=12m v[解]将次梁设计为简支梁，根据次梁计算简图v荷载设计值为：1.2x3000+1.4x4500=9900N/m2v次梁单位长度的荷载：q=9900x3=29700N/mv跨中最大弯矩：M=1/8ql2=133650N.mv支座处最大剪力V=89100NMxWv梁所需要的净截面抵抗矩为:nx=592cm3fxv附表1，选用I32a,单位长度的质量为52.7kg/m，梁的自重为52.7x9.8=517N/m,I=11080cm，Wx=692cm3，Ix/Sk=27.5cm,tw=9.5mmv验算:梁自重产生的弯矩为:M=1/8ql2=2792N.mv支座处最大剪力为:v可见，型钢梁由于其腹板较厚，剪应力一般不起控制作用。因此，只在截面有较大削弱时，才必须验算剪应力。 第3章构件的截面承载力二、焊接工字钢梁截面选择步骤为：估算梁的高度，决定腹板的厚度和翼缘尺寸。1.梁的截面高度梁的建筑高度要求决定了梁的最大高度h；max梁的刚度要求决定了最小高度：210fl简支梁：481.3Ehhflmin；6l1.3410v1梁的经济条件决定了梁的经济高度：h7W330(cm)ex3W的单位是cm，h的单位是cmxeWMf，最大弯矩处无孔眼时，＝1.05；xxxx有孔眼时，＝0.85～0.9；对吊车梁，＝0.7～0.9。xx取腹板高度为50mm的倍数。3.4按强度条件选择梁截面 第3章构件的截面承载力bf2.腹板厚度t选择腹板厚度要考虑抗剪强度twxxt1.2Vmax—偏小hwhwhwfvAf腹板厚度一般用经验公式进行估算：hwt（cm）w11t和h的单位均为cmww腹板厚度最好在8～22mm范围内，一般为2mm的倍数。3.4按强度条件选择梁截面 第3章构件的截面承载力bft3.翼缘尺寸Wx1tw翼缘面积：Athfwwxxh6whhw11翼缘宽度：bf~hA62.5f翼缘厚度：tAbff翼缘宽度宜取10mm的倍数，厚度宜取2mm的倍数。确定翼缘尺寸时，应注意满足局部稳定的要求：b235b235131.0；151.0xxtftfyyb是受压翼缘的外伸宽度。3.4按强度条件选择梁截面 第3章构件的截面承载力3.4.2梁截面验算按照实际的截面尺寸进行梁的强度验算(1)强度验算Mx抗弯强度：f（单向弯曲）WxnxMxMyf（双向弯曲）WWxnxynyVS抗剪强度：fvItwF局部承压强度：fctlwz222折算应力：＋3fcc13.4按强度条件选择梁截面 第3章构件的截面承载力3.4.3梁截面沿长度改变梁的弯矩沿长度而变，为了节约钢材可将组合梁截面随弯矩变化而改变。变截面梁可以改变梁宽，也可改变梁高。梁高改变时可使上翼缘保持一平面，支座处的高h度应满抗剪强度的要求，但不宜小于跨中高度的1/2。'b≤１：４'b梁宽改变时，b≤1１:2：.5４主要变上下翼缘宽度，较窄翼缘宽度’b应满足截面开始改变处的弯矩M1下MM'M'1M的强度要求，还应验算该截面的腹板1M与翼缘交接处的折算应力。a=l/6a=l/6l3.4按强度条件选择梁截面 第3章构件的截面承载力≤１：４'对于均布荷载作用下的简支梁，最bb≤１：４优截面改变处是离支座1/6跨度处。MM'M'1M1多层翼缘板的梁，可用切断外层板的M方法来改变梁的截面。a=l/6a=l/6l梁截面一般只改变一次，对于跨度较小的组合梁，不宜改变截面。3.4按强度条件选择梁截面 第3章构件的截面承载力例3.3某焊接工字形等截面简支楼盖梁，截面尺寸见图，截面无削弱，在跨度中点和两端设有支撑，材料为Q345-B级钢。集中荷载标准值Pk=330kN，为间接动力荷载，其中永久荷载和可变荷载效应各占一半，作用在梁的顶面，其沿梁跨度方向的支承长度为130毫米，试计算该梁的强度和刚度是否满足要求？3.5梁的内力重分布和塑性设计 第3章构件的截面承载力3.5梁的内力重分布和塑性设计一、塑性重分布:按照理想弹塑性的钢材应力-应变关系，单跨简支梁跨中截面一旦出现塑性铰，即发生强度破坏。对超静定梁(连续梁、固端梁)，一个截面出现塑性铰后，仍能继续承载。随着荷载增大，塑性铰发生塑性转动，结构内力产生重分布，使其他截面相继出现塑性铰，直至形成机构。3.5梁的内力重分布和塑性设计 例:以承受均布荷载的两端固定梁为1.弹性阶段梁端弯矩大于跨中弯矩，因梁端弯矩大于跨中弯矩，A,B点先形成塑性铰，塑性弯矩为MA=MB=MP。此时梁上均布荷载q=12Mp/l，梁并未丧失承载能力。2.当荷载继续增加时，梁端自由转动而弯矩MT维持不变，梁的受力性能如同一根简支梁继续承担荷载，直到跨中弯矩Me也达到形成塑性铰。此时梁端A、B及跨中C点都出现塑性铰，形成机构，达到承载能力极限。梁所能承受的极限荷载q=l6Mp/l，与梁在两端刚形成塑性铰时的荷载相比，q值增加了l/3. 二、塑性设计：v就是利用内力塑性重分布，以充分发挥材料的潜力。塑性铰弯矩按材料理想弹塑性确定，忽略钢材应变硬化的影响。从塑性发展的过程可见，梁所用钢材应能保证梁端截面有较大的塑性应变而不致断裂。v规范规定进行塑性设计的要求：v1.钢材的力学性能应满足强屈大于1.2。v2.伸长率大于0.15，并且相应于抗拉强度的应变不小于20倍的屈服应变。 v塑性设计适用：用于不直接承受动力荷载的固端梁和连续梁，梁的弯曲强度应符合下面要求:v1.不致因板件局部屈曲或构件弯扭屈曲而提前丧失承载能力。塑性设计截面板件的宽厚比应符合规定。v2.防止构件在出现机构前弯扭屈曲要靠适当布置侧向支承，在构件出现塑性铰的截面必设置侧向支承。 第3章构件的截面承载力3.6拉弯、压弯构件的应用和强度计算3.6.1、拉弯、压弯构件的应用压弯（拉弯）构件——同时承受轴向力和弯矩的构件轴向力的偏心作用弯矩的产生端弯矩作用横向荷载作用压弯构件拉弯构件3.6拉弯、压弯构件的应用和强度计算 第3章构件的截面承载力一、压弯构件设计时应满足两个极限状态的要求：强度平面内稳定1.承载力整体稳定平面外稳定极限状态实腹式构件局部稳定稳定弯矩作用在实轴上格构式构件弯矩作用在虚轴上2.正常使用极限状态：即刚度要求，主要是限制构件的长细比二、拉弯构件设计时应满足两个极限状态的要求：1.承载能力极限状态：主要为强度2.正常使用极限状态：限制构件的长细比3.6拉弯、压弯构件的应用和强度计算 第3章构件的截面承载力3.6.2、拉弯、压弯构件的强度计算假设轴向力不变而弯矩不断增加，截面应力发展分为四个阶段：1.边缘纤维最大应力达屈服点；2.最大应力一侧部分发展塑性；3.两侧均部分发展塑性；4.全截面进入塑性。3.6拉弯、压弯构件的应用和强度计算 v构件截面出现塑性铰时，轴线压力N和弯矩M的相关关系可以根据力的平衡条件得到，轴线压力和弯矩分别是:y0NdA2byf2bhf0yyhAbf22y22bhy0MdA(h4y)f(14)y0y244hA可以得到w和M的相关关系式2NM1NMPP 第3章构件的截面承载力一、拉弯、压弯构件的强度计算准则：1.边缘纤维屈服准则：构件受力最大截面边缘处的最大应力达到屈服，便达到强度极限，构件处在弹性工作阶段。计算采用弹性抵抗矩2.全截面屈服准则：构件受力最大截面形成塑性铰，便达到强度极限，构件处在塑性工作阶段。计算采用塑性抵抗矩3.部分发展塑性准则：构件受力最大截面的部分受压区和受拉区进入塑性为强度极限，界面塑性发展深度根据具体情况确定。计算采用弹性抵抗矩乘以截面塑性发展系数3.6拉弯、压弯构件的应用和强度计算 第3章构件的截面承载力单向压弯（拉弯）构件的强度计算公式：NMxfAWnxnx双向压弯（拉弯）构件的强度计算公式：NMxMyfAWWnxnxynyA—净截面面积；nW，W—对x轴和y轴的净截面抵抗矩；nxny，—截面塑性发展系数，查P80，表3.4xy当受压翼缘13235fbt15235f时，取＝1.0yyx对直接承受动力荷载的构件，1.0xy3.6拉弯、压弯构件的应用和强度计算 第3章构件的截面承载力例1如图所示为一焊接工字形压弯构件，翼缘为焰切边，轴心压力设计值N=800kN，两端弯矩设计值M1＝600kNm，M2＝600kNm，绕截面强轴作用，方向如图所示，不计构件自重。钢材为Q345钢，截面尺寸及构件支承情况如图所示，验算此压弯构件的强度。300600kNm16800kN10800kN600kNmxx67m7m0016600kNm600kNm3.6拉弯、压弯构件的应用和强度计算 第3章构件的截面承载力600kNmABC计算截面几何特性：800kN2800kNA2301.6601156cm7m7m2134I2301.630.8160109069cmx121600kNm34I21.6307200cmy12600kNmIx1090693W3452cmx300h/231.6iIA72001566.79cm1yy610iIA10906915626.4cmxxxx6NM00x强度验算：fAW1nxnx6b/t145/169.113235/34510.736800106001022216.8N/mm310N/mm强度满足要求。156001.0534520003.6拉弯、压弯构件的应用和强度计算