《企业生产物流管理》ppt课件

《《企业生产物流管理》ppt课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

企业生产物流管理与优化 1973年石油危机席卷全球，运输费用和包装费用因石油价格的扶摇直上，激增了20%～30%，并由此连锁引发其他原材料价格的加速上涨和人工费用支出的急增，导致平均石油消耗量占20%～30%的运输业举步维艰。 如何摆脱困境？ 当时的英国物料搬运中心进行了一次调查。在整个生产和流通领域，物流费用占总费用63%于是许多企业开始致力于在物流方面采取强有力措施，控制物流费用的增长，以期大幅度降低商品流通费用，从而弥补因原材料、燃料、人工费用上涨而失去的利润。 案例1如果一个企业物流成本费用水平占销售额的10%，企业销售额为1000亿日元，请计算物流费用是多少？假如这个企业的销售利润率为2%，创造10亿日元的利润，需要增加多少日元的销售额？降低多少物流成本可以达到这个利润水平？ 答案：物流费用是100亿日元如果销售利润率为2%，创造10亿日元的利润，需要增加500亿日元的销售额；只要降低10%的物流费，就等于增加10亿日元的利润。因此，降低10%的物流费用所起的作用，相当于销售额增加50％。 物流于是许多企业开始致力于在物流方面采取强有力措施，控制物流费用的增长，以期大幅度降低商品流通费用，从而弥补因原材料、燃料、人工费用上涨而失去的利润。这些措施在稳定经济、防止危机扩大等方面取得了丰硕的成果。 节约费用就是创造利润共识 物流概念及演变过程一、什么是物流1921年,萧在他的SomeProblemsinMarketDistribution《市场流通中的若干问题》一书中指出：“在市场流通中存在两种活动，一种是创造需求，即通过市场分析、渠道、促销等手段，让更多的人购买企业的产品；另一种叫做产品实体分配（PhysicalDistributionofGoods），即怎样更经济、更及时地将客户订购的产品送到客户手中。”实际上，一个就是我们今天说的商流，一个是物流。1935年美国销售协会最早对物流的定义：“物流含于销售之中的物质资料和服务从生产地到消费地流动过程中伴随的种种活动。”“PhysicalDistribution”（实物分配） 物流是在产品和服务从供应地向接收地高效、低成本的转移过程中，达到满足客户需求的综合性活动，是一项创造经济价值的系统工程。物流活动保管运输配送库存管理流通加工物流信息处理包装搬运物流的构成体企业（厂商、分销商）社会资本（港湾、机场、公路等）消费者（市场）物流行政、物流制度运输产业（运输业、仓库业） 现代物流的特征现代物流的五大特点专业化规模化信息化柔性化国际化现代物流泛指原材料、产成品从起点至终点及相关信息有效流动的全过程。它将仓储、运输、装卸、流通加工、包装、配送、信息等方面有机结合，形成完整的供应链，为客户提供多功能、一体化的综合性服务。 物流的基本职能1、包装2、装卸搬运3、运输4、储存保管5、流通加工6、配送7、废旧物的回收与处理8、情报信息 物流的分类（一）按物流研究范围的大小分类1、宏观物流：是社会再生产总体的物流，是从经济社会整体上认识和研究物流，如国内物流和国际物流。2、中观物流：是区域性社会再生产过程中的区域性物流，它是从区域上的经济社会来认识和研究物流的。3、微观物流：微观物流带有局部性，一个生产者企业、物流的某一具体职能、某一具体物流实务、某一种物质资料的物流问题等，都属于微观物流。微观物流的最大特点表现为具体性、实务性和局部性的特征。 物流的分类（二）按物流规模的大小分类1、小物流：小物流的流量较少，所涉及的因素带有局部性，同时这些因素可控性较强。2、中物流：主要是指物流超出企业范围，但物流路线明确，业务活动清晰，所涉及的因素也不很复杂，物流量也不很大的一类物流。3、大物流：又称社会物流，它与宏观物流一致，涉及的因素不仅较多、较复杂，而且涉及的面较广，受到经济社会各方面因素的影响。 物流的分类（三）按物流业务活动的性质分类1、供应物流2、生产物流3、销售物流4、回收物流5、废弃物流 企业生产物流管理基础企业生产系统的含义企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度生产物流的含义将原材料、半成品、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以及在制品形态从一个生产单位流人另一个生产单位，按照规定的工艺路线进行加工、存储，借助一定的运输工具在某个点内流转，又从某个点流出，物料始终处于实物形态的流转过程。 物料按照工艺流程流动物流作业与生产作业紧密关联相互交叉物流连续地有节奏按比例运转共分为：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、大批量型、多种大批量型。生产系统中的物流特征 生产系统中的物流特征DBCA连续性节奏性适应性比例性DC平行性准时性 生产系统中的物流特征DBCA反应快速化功能集成化服务系列化作业规范化DC目标系统化组织网络化 生产系统中的物流目标DBCA服务快捷节约规模化DC库存安全性 物流系统服务水平的高低，通常通过下列项目进行评估： 不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流单一品种大批量型生产物流单件小批量型生产物流不同生产模式的生产物流系统 不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流单一品种大批量型生产物流单件小批量型生产物流项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过程中物料流动性不强特点包括：(1)物料凝固(2)物料投入量大(3)产品生产周期长(4)生产的适应性强。不同生产模式的生产物流系统 不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流单一品种大批量型生产物流单件小批量型生产物流单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。特征为：(1)物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，因此生产的重复程度低。(2)由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料的消耗定额不容易进行准确制定。(3)由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。不同生产模式的生产物流系统 不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流单一品种大批量型生产物流单件小批量型生产物流多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。特点为：（1）品种数量多单产量有限；（2）产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；（3）工艺过程采用承租技术；（4）运用FMS（柔性制造系统）使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间不同生产模式的生产物流系统 不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流单一品种大批量型生产物流单件小批量型生产物流单一品种大批量型是指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。特点为：（1）品种数量单一，但产量相当大，产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化；（2）很强的零件互换性和装配的简单化使生产效率极大地提高，生产成本低，产品质量稳定。不同生产模式的生产物流系统 不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流单一品种大批量型生产物流单件小批量型生产物流多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题，其特征表现为：实现大批量生产和传统订制生产的有机结合物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求产品设计的可定制性与零部件制造过程中与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联库存不再是生产物流的终结点生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化不同生产模式的生产物流系统 第二节生产企业物流的内部平衡单纯单向性连续高效性专业性平衡性主导性一、生产流水线的物流要求二、生产线上存在的矛盾虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然没有规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。经过前期改造，各处物流能够顺利到线上，但是操作并没有JIT（即在适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有稍微的余量，导致物料的累计余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料的配送，停产现象仍不时产生。 第二节生产企业物流的内部平衡体积庞大（尺寸超过宽度lin的线体）、质量又重的不同类型的产品，也“艰难地”在线体上移动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上或站在凳子上。原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以具有较强的刚性，对产品结构的适应性较差。三、原因分析原因分析思想认识不清配送的准时化打了折扣对产品的把握不够单一流水线没有柔性 第二节生产企业物流的内部平衡四、解决方法解决方法原材料库存配送次数与规模性净化流水线上产品种类产成品库存落实线上产品标准化容器切换系统化培训配送距离与加工周期解决方法单元化与特殊包装工位器具存放标准件流水线布置 第三节生产物流的系统化改造、系统化改造的出发点制造业所面临的生产管理问题生产上所需的原材料不能准时供应或供应不足零部件生产不配套，且积压严重产品生产周期过长，生产率下降资金积压严重，周转期长市场和客户要求多边和快速，使企业的经营、计划系统难以适应 第三节生产物流的系统化改造二、系统化改造的思路基本原理：按照过去的库存经验来预测未来的物料需求。虽然其具有物料库存的计划与控制功能，但受其原理本身的影响，它的应用面很窄，不能适应社会生产力发展的需要。订货点法（OrderPointMethod）物料需求计划（MRP）准时化生产（JIT）基本任务：从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（半成品、原材料等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据物料的需求时间和生产（订货）提前期来确定其开始生产（订货）的时间和数量JIT方法作为一种先进的生产管理技术，对企业的管理基础、人员素质、工厂技术设备和外部环境等都有很高的要求，是一种较为先进的管理和控制方法