[终稿]模板方案

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江苏南通二建集团有限公司鼓浪屿城南御园工程模板工程专项施工方案批准人：黄瑞忠审核人：黄瑞忠编制人:戴顶山二零一一年五月二十日目录 一工程概况3二编制依据3三施工安排-3四施工进度计划4五施工准备与物资配置计划5六施工方法及工艺要求8七质量要求54八技术、质量保证措施55九成品保护措施57 58十保证安全措施十一文明施工、消防、环保措施581•工程概况本工程由28#、29#、30#住宅楼组成，该工程位于淄川区公孙村解放路以西，由淄博万宝房地产开发有限公司开发，淄傅松龄建筑设计院有限公司设计，淄博金桥建设监理有限公司监理，江苏南通二建集团有限公司承建。本工程主楼地下部分为储藏室其中住宅地上部分28#楼为11层，总高度为37.55米;总建筑面积7324.54平方米，标准层层高为2.90米，地下室结构层高为4.3米。29#楼为17+1层，总高度为53.3米，地下室结构层高5.2米，标准层高2.9米，总建筑面积6175.20平方米。30#楼为17+1层，总高度为53.3米，地下室层高为5.2米，总建筑面积约为18525.6平方米。28#、29#、30#楼土0.000相对于绝对标高为105.500m。本工程的结构类型地下-层为剪力墙结构，地上为短肢剪力墙结构。2.编制依据1.28#—30#住宅楼结构施工图纸2.28#—30#住宅楼建筑施工图纸3.28#—30#住宅楼施工组织设计4.《模板安全技术规范》JGJ162-20085.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范MGJ130-2001（2002版） 1.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992.施工安排3.1模板施工目标和原则3.1.1质量目标：模板分项工程质量等级达到合格标准；模板工程结构施工达到清水混凝土的标准。3.1.2模板施工原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。3.2施工部位及工期要求施工部位及工期表3-1部位工期要求备注开始吋间结束时间基础底板2011.7.272011.8.10±0.000以下2011.8.11200&9.5地下室±0.000以上2011.9.62011.12.5非标层、标准层结构封顶2011.12.62011.12.30屋顶结构、机房等3.3劳动组织3.3.1管理层负责人及职责分工根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，根据楼号划分施工区域,平行施工。管理层配备及职责分工见表3-2。管理层负责人及职责分工表表3-2序号姓名职务职责备注1沈建荣现场经理生产总协调模板工程全过程2戴顶山技术员技术协调模板工程全过程3黄卫质检员质量监督模板工程全过程4胡庆荣安全员安全监督模板工程全过程 5张正荣模板工长模板进度、质量、安全负责28#楼6张正昌模板工长模板进度、质量、安全负责29#楼3.3.2劳务层及负责人从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担模板工程施工任务。本工程模板工程分包为淄博雄伟建筑工程劳务公司。3.3.3工人数量及分工根据施工进度计划及施工区域、施工流水段划分，进行劳动力安排。3.3.3.1±0.000以下墙体支模设工长二名，具体负责墙、柱等的模板施工，需配备模板工55人，即可满足支模需要。3.3.3.2±0.000以上28#、29#楼各设工长一名，具体负责模板施工。28#楼需配备模板工30人，29#楼模板工25人，即可满足支模需要。4施工进度计划根据单位工程施工进度计划和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，编制施工进度计划，见附表5施工准备与物资配置计划5.1技术准备5.1.1熟悉、审查图纸5.1.1.1根据公司贯标程序文件《图纸审查管理办法》，由项口部总工组 织技术部、质量部、模板工长及模板翻样人员参加，进行内部图纸初审、 会审。对审查出來的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。5.1.1.2熟悉各部位截面尺寸、标高，为模板设计提供基本资料。5.1.1.3项目技术部组织有关人员学习理解有关模板施工方面的规范、规程、标准和施工组织设计对模板工程的要求。5.1.2根据施工组织设计屮对模板的选型要求，现具体确定如下：5.1.2.1墙体采用复合高强竹质胶合板，板厚10mm。次龙骨采用50X70木方，主龙骨采用①48X3.5钢管；穿墙螺栓用①14圆钢制作，螺杆长度为墙厚加400mmo5.1.2.2根据公司以往的木模板体系施工经验及综合分析了木模板体系的经济技术指标，确定梁、楼板、楼梯模板选用10i™厚覆面多层胶合板加调节钢支撑的模板体系。5.1.3模板设计、翻样根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。5.1・4技术交底模板工程施工前应对相关人员进行技术交底，技术交底应包括模板设计、加工和模板安装三部分。5.1.4.1模板工程施工前，项目技术部应对模板工长、质量员、模板翻样及劳务层相关管理人员进行施工方案交底。 5.1.4.2模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对操作工人进行 书面和口头的技术交底及安全技术交底。5.1.1.3模板安装技术交底应明确如下交底内容：作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。5.1.5计量、测量器具备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须检测合格，有检定合格证书，且均在有效期内。5.1.6测量放线根据平而控制网线，在板而或垫层上放出控制网线，对剪力墙要放4条线：先定出轴线，再放出两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙边200mm）。对门窗洞口、其他留洞应放出位置线。5.2机具准备根据施工组织设计，本工程模板的垂直、水平运输采用塔吊；楼板模板转运采用悬挑御料平台；水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机；施工中人员上下运输采用施工电梯；施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐。施工机具配备见表5—lo机具配置计划一览表表5-1序号机具名称单位数量进场时间1塔吊台22011年6月屮旬2施工电梯台22011年11月下旬 3圆盘机台22011年6月下旬 4压刨机台12011年6月下旬5卸料平台个32011年9月屮旬6小型电动工具台若干随工程进度5.3材料准备本工程地下室墙体模板选用复合高强竹质胶合板；楼板模板选用覆膜多层板，周转六次。物资部根据工程部提供的模板工程各种材料需要量进场计划，对于楼板模板应在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间；模板工程周转材料配置计划详见表5—2。模板工程周转材料配置计划表表5-2序号材料名称规格单位数量进场时间1覆膜胶合板10X1220X2440m240002011年6丿」中旬按进度分批进场2竹质胶合板10X1220X2440ma34002011年7月上旬3对拉螺栓014止水根32002011年7月上旬014普通根25002011年7月上旬4三形卡个180002011年7月上句5U形卡个60002011年7月上旬6钩栓个3002011年7月上旬7木方50X70X4000m31802011年7月下旬，按进度分批进场100X100X4000m3502011年7月下旬，按进度分批进场8木跳板50X250X4000块500按进度耍求进场10钢管048调节钢支撑根88002011年7月下旬，按进度分批进场048普通钢管t302008年8月下旬，按进度分批进场11隔离剂—筑邦牌脱膜剂t32011年7月上旬12其他配件若干根据工程进展需耍6施工方法及工艺要求：6.1模板及支撑的配置数量6.1.1地下室墙体模板配置 地下每层墙体模板接触总面积为3500m2,根据地下结构一次性配模。根据模板支设设计配置相配套的对拉螺栓、钢管贝楞。6.2.2地下室顶板模板配置地下室顶板模板接触面积1500m2,根据顶板支设设计配置钢管、顶托、扣件等支撑及连接材料。6.2.3地上主体结构墙体模板配置地下室顶板模板接触面积2500m2,其中28号楼模板面积为1500m2,29号楼模板面积为800m2,墙体模板周转到结构封顶。6.2.4地上结构楼板模板及支撑配置数量及层数首层至顶层顶板面积为19650m2,每层顶板面积为1500m2o综合考虑进度计划及顶板拆模强度等要求等要求，配置三层顶板面积的覆膜胶合板。主次木龙骨，共计模板面积为4500周转6次到顶层。考虑到阳台结构性及顶板的回顶，钢支撑配置四层。地下室顶板模板可用作对地上结构模板施工中消耗补充。6.3隔离剂的选用及注意事项6.3.1根据施工组织设计的要求，木模板采用水溶性隔离剂。6.3.2刷隔离剂前，应检查模板是否清理到位，对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可涂刷隔离剂。6.3.3刷隔离剂前，应检查隔离剂质量是否异常，如有异常，不得使用。6.4模板设计6.4.1±0.000以下模板设计6.4.1.1基础底板模板设计 (1)垫层模板垫层模板厚度为100mm,垫层模板采用100mmX100mm木方，沿垫层边线设置，木方支撑在基坑壁上。(2)底板侧模28号楼底板厚800mm,29号楼底板厚1000mm,侧模选型采用砖胎模，沿离底板边线外50伽宽砌筑240mm厚永久性砖墙，高800mm.1000mm,砖墙顶面砌200mm高(三皮砖)临时砖墙压住防水层收头，利用防水层240mm厚保护砖墙、内贴防水卷材、表面抹砂浆作为模板。(3)导墙模板导墙模板采用木模板体系，底板上表面以上500mm高的导墙采用面板为12mm厚覆膜胶合板，内楞采用50mmX70mm木方，间距为200mm,外楞采用2①48mmX3.5mm,二道①14对拉螺栓(带止水环)，间距600mmo见图6—3。止水钢板025010厚多层板2O48钢管5妙14止水螺栓O240・:50X70木方背楞止水环50X50X3〔4•厶・・&「・•**ioSix1oo木方殳搏间距1500、墙险•二「0/°25工军戒导斑磁板#筋（^/-.S：'•:•彳•、・•」・44•丄_・‘・・・u••：・・・•・■・•・H(4)集水坑、电梯井坑模板 集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，内侧模节点加固见图6—4、图6-4集水坑、电梯井模板图焊接钢筋以固定模板上下的位置此筋为加筋竖［：,y/・y/；：7z^77//rzj771次楞50X70木方10厚多层板主楞50X70木方竖向钢筋焊接以固定模板左右的位置图6-5集水坑、电梯井模板图6.4.1.2地下室墙体模板设计6.4.1.2.1±0.00以下墙体采用复合高强住质胶合板，板厚12mmo地下室外墙 穿墙螺栓杆为止水螺杆，中间要满焊50X50X3mm钢止水片。螺杆水平间距400mm竖向间距为400mm□墙体模板主龙骨用双根①4.8X3.5mm钢管，间距同螺杆水平间间距。地下室外墙厚250mm,内次龙骨用50X70mm的方木，间距200mm,主龙骨采用双钢管①48X3.5mm。穿墙螺栓用①14圆钢制作，对拉螺栓布誉10道。模板组装示意图如2oo?■o6.4.1.2.1地下室墙体模板计算A、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22y^仇卩櫛F= 其中rc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000°C；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.200m；01——外加剂影响修止系数，取1.202——混凝土坍落度影响修正系数，取1・15o根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=65.000kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1二80.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2oB、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取0.40mo荷载计算值q二1.2X80.000X0.400+1.4X6.000X0.400=41.760kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W二40.00X1.00X1.00/6二6.67cm3；I二40.00X1.00X1.00X1.00/12二3.33cm4；41.76KN/m计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)0.004『Vwwvwwwww0.067变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为Nl=l.564kNN2=4.499kNN3=3.825kN N5=3.957kNN6=3・970kNN7二3.966kNN8二3.967kNN9二3.967kNN10=3.967kNNil二3・967kNN12=3.967kNN13二3・967kNN14二3.967kNN15=3.966kNN16=3.970kNN17=3.957kNN18二4.005kNN19二3.825kNN20=4.499kNN21=l.564kN最大弯矩M二0.060kN.m最大变形V二0.1mm(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值f二0.060X1000X 1000/6670=&99N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.OON/mm2；面板的抗弯强度验算f〈[f],满足要求！(1)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3X2402.0/(2X400.000X10.000)=0.90075N/mm2截面抗剪强度设计值[T]二1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求！(2)挠度计算面板最人挠度计算值V二0.067mm面板的最大挠度小于145.0/250,满足要求！C、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q二4.499/0.400=11.247kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q二4.499/0.400=11.247kN/m最大弯矩M=0.lql2=0.1X11.247X0.40X0.40-0.180kN.m最大剪力Q=0.6X0.400X11.247=2.699kN 最大支座力N=l.1X0.400X11.247=4.949kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.00X7.00X7.00/6=40.833cm3；I二5.00X7.00X7.00X7.00/12二142.917cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f二0・120X106/40833.3=2.16N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2满足要求!(2)抗剪计算［可以不计算］最大剪力的计算公式如下:Q二0.6ql截面抗剪强度必须满足：T二3Q/2bh<［T］截面抗剪强度计算值T二3X2699/(2X50X70)二1.157N/mm2截而抗剪强度设计值［T］二l・30N/mn)2抗剪强度计算满足要求！⑶挠度计算最大变形V二0.677X9.372X400.04/(100X9500.00X1429166.7)=0.1196mm最大挠度小于400.0/250,满足耍求！ D、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。1.56KN1・56KN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)4.054.624.285.81支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax二0.262kN.m 最大变形vmax二0.024mm最大支座力Qmax=8.900kN抗弯计算强度f=0.262X106/10160000.0=25.79N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最人挠度小于300.0/150与lOnrni,满足要求!E、对拉螺栓的计算计算公式：N〈[N]二fA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2)：a二105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]二17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=8.900对拉螺栓强度验算满足要求!6.4.1.3地下室顶梁模板设计(1)梁板采用木模板体系，梁侧模及地模采用12nmi厚多层板。 (2)梁侧模采用50mmX70mm木方做横向内楞，用①48钢管做竖向外楞，当梁高V600mni时，间距取750mm,沿梁长度方向设①48钢管做水平背楞，梁中央设①12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，梁高^600mm,间距取800mm。拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。(1)梁底模支撑采用钢管扣件支撑。梁模板设计节见下图。顶板模板为10旱多层板50X70木楞®300横楞Q48钢管町000才竖楞间腿12®/附加垫木50X200方木梁模板为10旱多层板可调顶托(2)梁模板设计验算(梁高600mni,宽250mm)A、梁模板基本参数梁截面宽度B二250mm,梁截面高度H二600mm,梁模板使用的木方截面50X70mm, 梁模板截面底部木方距离150mm,梁模板截面侧血木方距离取200mm。梁底模面板厚度h二10mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]二15N/mm2。梁侧模血板厚度h二10mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mn)2。梁模板荷载标准值计算模板自重二0.340kN/m2；钢筋自重二1.500kN/m3；混凝土自重二24.OOOkN/m^；施工荷载标准值二2.500kN/m2o强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22y^仇卩櫛F=其中rc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000°C；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.600m； 01——外加剂影响修正系数，取1・2；02——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=14.40kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1二15.00kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2oB、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W二25.00X1.00X1.00/6二4.167cm3；I二25.00X1.00X1.00X1.00/12二2.08cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下150Xf、}/、{——J24.38kN/m150梁底模面板计算简图a.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f二M/W<[f其中f——梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2):M——计算的最大弯矩(kN.m)；q作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.2X[0.34X0.25+24.00X0.25X0.6+1.50X0.25X0.6]+l・4X2.50X0.25=5.567kN/m最大弯矩计算公式如下：M晦=-0.10g厂M=-0.10X5.567X0.1502=-0.013kN.mf=0.013X106/6000.0=2.17N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mn)2,满足要求！b.抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q二0.6ql截面抗剪强度必须满足：T二3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q二0・6X0.150X24.377=2.194kN截面抗剪强度计算值T二3X2194/(2X250X12)=1.316N/mm2截面抗剪强度设计值[T]二l・40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！C.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q二0.34X0.25+24.00X0.25X1.00+1.50X0.25X1.00=6.46N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v二0.677X6.46X150.04/(100X6000.00X36000.0)=0.103mm 要求！6.4.1.4地下室顶板模板设计地下室楼板厚160mm,楼板模板采用10mm厚多层板。6.4.1.4.1楼板模板楞木采用50mmX70mm木方作为龙骨，间距为不大于250mmo楞木放置与支撑立柱上部的调节支撑头上。6.4.1.4.2楼板模板采用可调钢支撑,立杆近距为1000mm,离地200mm设扫地杆一道，与支撑固定，支撑底部设50mmX200mm木垫板，往上设置两道水平支撑。顶板模板及支撑见下图：可调支撑髓（间距1000X1X)0)望木50X200木方6.4.1.4.2地下室顶模板计算：面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值ql=25.000X0.160X0.900+0.350X0.900=3.915kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)X0.900=2.700kN/m而板的截而惯性矩I和截而抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W二90.00X1.00X1.00/6=15.0cm3；I=90.00X1.00X1.00X1.00/12=7.5cm4；(1)抗弯强度计算f二M/W〈[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M二0.lOOql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M二0.100X(1.2X3.915+1.4X2.700)X0.300X0.300=0.076kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f二0.076X1000X1000/21600=5.087N/mm2面板的抗弯强度验算f〈[f],满足要求! (1)抗剪计算[可以不计算] T二3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600X(1.2X3.915+1.4X2.700)X0.300二1.526kN截面抗剪强度计算值T=3X1526.0/(2X900.000X12.000)=0.254N/mm2截面抗剪强度设计值[T]二l・40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求！(1)挠度计算v二0・677ql4/100EI〈[v]二1/250面板最大挠度计算值v二0.677X3.915X3004/(100X6000X75000)=0.477mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!B、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。a.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):qll=25.000X0.160X0.300=1.2kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m):q!2二0.350X0.300=0.105kN/m (1)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到,活荷载标准值q2=(1.000+2.000)X0.300=0.900kN/m静荷载ql=1.2X1.2+1.2X0.105=1.566kN/m活荷载q2=1.4X0.900=1.260kN/mb.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=3.272/0.900=3.636kN/m最大弯矩M=0.lql2=0.1X3.64X0.90X0.90=0.295kN.m最大剪力Q=0.25X0.900X3.636=0.8181kN最大支座力N=l.1X0.900X3.636=3.600kNC、木方的截面力学参数为本算例屮，截而惯性矩I和截而抵抗矩w分别为：W二5.00X7.00X7.00/6二40.833cm3；I=5.00X7.00X7.00X7.00/12=142.917cn)4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=o.295X106/40833.3=7.224N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！(2)木方抗剪计算［可以不计算］最大剪力的计算公式如下： Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T二3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3X1963/(2X50X70)=0.841N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=l.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！(1)木方挠度计算最大变形V=0.677X1.980X900.04/(100X9500.00X1429166.7)=0.648mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求！d、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。・60kN3・60kN3・60kN3・60kN3・60kN3・60kN3・60kN3・60kN3・60kN3・60kNA；L/、//、/、///Lp亠亠△-亠900I900I900支撐钢笛计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m) 0.122支撑钢管变形图(mm)4.564.562.642.643.603.600.960.960.960上60.000.(0h2.642.644.564.563.603.60支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax二0.864kN.m最大变形vmax=2・000mm最大支座力Qmax=ll.759kN抗弯计算强度f=0.864X106/5080.0=170.06N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与lOmin,满足要求!e、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:RWRc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取&OkN纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力，R二11.76kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足耍求，可以考虑采用双扣件！RW8.0kN时,可釆用单扣件;8・0kN2,W8275>82100梁、拱、壳$75>8$100悬臂构件—$1006.8.1.2侧模拆除吋的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。6.8.1.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 6.8.2模板的拆除顺序6.8.2.1墙体模板的拆除顺序混凝土浇筑完毕10〜12小时后(1.2MPa)-松开螺栓(止水螺栓割除)一分部拆除水平支撑一运出一侧墙模一拆除阴角模板一清运模板及垃圾。6.&4底模拆除的技术要求6.&4.1模板拆除时间应由同条件养护试块抗压强度试验结果确定及以项目技术部发出的拆模通知单为准。6.8.4.2本工程梁、板结构跨度均在2〜8m之间，故混凝土强度应达到80%设计值才允许拆模；养护支撑要求保留，与施工层相差三层，且上下支撑应对齐，待梁、板混凝土强度达到100%后才能拆除，但施工层下层仍保持支撑。6.8.4.3阳台悬挑板混凝土的强度应达到100%设计值才允许拆模；根据阳台的结构特性，阳台应设附加支撑四层，且上下支撑应在同一垂线上。6.&4.4楼梯支撑必须在楼梯混凝土强度达到100%以后才能拆除。6.&4.5梁板模板拆除时，应先拆除梁侧模、底模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。6.&4.6当梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模。6.8.4.7用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出堆放指定地点，分规格码放好。6.9模板的维护与修理 6.9.1木模板的日常维护6.8.1.1安装和拆除模板吋不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。6.8.1.2拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。6.9.1・3模板拆下来后对缺棱、掉角的模板必须及时更换修补。6.9.1.4清除完的模板必须及时涂刷隔离剂。6.9.1.5振混凝土时，不得用振棒触动板而。6.9.1.8模板露天堆放时要加以覆盖，模板底模应设垫木。使空气流通，防止受潮。6.9.3竹质、覆膜胶合板的维修6.9.3.1胶合板面损伤时，可以在现场将局部损伤面进行修补，开口部位应封边，无需改换板面。当以免磨损后，还可以翻转面板使用。6.9.3.2胶合板在裁割或钻孔后，应在多层胶合板裁口处或钻孔处进行封边漆保护，即用耐水酚醛系列油漆刷三次，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形；如发现模板板面有划痕、碰伤或其他轻损伤，应补刷酚醛漆。7质量要求本工程模板施工要求达到普通清水混凝土，制定模板安装的允许偏差标准。在本分项工程中，除执行《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)规定的项目外，在模7.1模板安装的允许偏差按本方案内控标准实行。 6.1模板安装的允许偏差见下表。模板安装的允许偏差及检验方法项目|允许偏差(mm)检验方法— 验收规范内控标准轴线位置53钢尺检査底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、钢尺检查截而内部尺寸基础±10±5钢尺检查柱、墙、梁+4,-5+2,-3钢尺检查层咼垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度522m靠尺和塞尺检查接缝宽度—W1.5塞尺检查阴阳角方正—2角尺检查阴阳角顺直—2线尺检查门窗洞口中心线位移—3拉线尺量6.2预埋件的预留孔洞的允许偏差见下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）验收规范内控标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔屮心线位置33插筋屮心线位置55外露长度+10,0+10,0预埋螺栓屮心线位置22外露长度+10,0+5,-0预留洞屮心线位置105尺寸+10,0+5,-0宽、高—+5对角线—68技术、质量保证措施7.1技术保证措施6.1.1在编制施工方案前，由主任工程师组织内业技术人员、工长、质检员对图纸进行了解、熟悉、对照检查，找出的问题提交设计人员解决。8.1.2对于设计图纸中的质量控制难点，应采取相应专门的技术措施，组织项目技术、身产骨干和质检人员进行深入分析、研究，收集相关资料，编制适应 工程需要的模板施工方案。8.1.3项目技术部根据模板工程施工方案，对相应的质量目标耍求、关键工艺流程、控制重点、难点等向项冃部施T•管理人员，特别是施TT-长、质检人员进行施工方案交底；施工工长向班组进行模板分项工程技术交底，并将技术交底单内容制作成“技术交底牌”张挂在分项工程作业现场，直接指导、监督现场各项操作。8.1.4工长必须全面熟悉图纸、施工方案和技术交底；工长在向操作人员进行作业前交底时，首先明确分项工程的质量冃标，让工人了解分项工程的图纸要求、施工流程和进度，要强调抓住施工难点、重要环节的控制。8.2质量保证措施8.2.1严格执行工程质量检查程序和质量检查控制程序。8.2.2严格按照“一案三工序”法组织施工，严格按照图纸要求、工艺标准、施工质量验收规范施工，并坚持“口检、互检、专检”三检制度。8.2.5模板清理实行挂牌制，模板必须刷隔离剂，且预检，不合格的模板不得吊到作业面。8.2.6测量放线必须保证结构施工中墙边线位置、标高位置及门、窗洞位置的准确。模板安装位置线必须准确无误。&2.7楼板模板起拱时，应坚持中间起拱，四周不起拱但应交圈的原则。8.2.8模板接缝处应加粘海绵条，施工时注意不可将海绵条挤入模内。8.2.9各种现浇混凝土构件的模板拆除吋间，根据同条件养护试块抗压强度试验结果及项0技术部发出的拆模通知单确定为准。 8.3关键部位模板的质量控制措施8.3.1墙体根部、顶板与墙体的接缝防漏浆处理8.3.1.1楼板混凝土浇筑完毕后，用3m刮杠找平，在墙体两侧100mm宽范围内用木抹子抹平标高一致，误差不超过3伽。8.3.1.1支模前，在靠墙边楼板混凝土表面贴海绵条(25mmX40mm),支模完后,若发现模板与墙体根部缝隙较大(超过5mm),可在模板根部用1:2.5水泥浆封堵模板底部，以免漏浆。&3.2地下室导墙上口接槎防漏浆、放错台处理。8.3.2.1地下室导墙以上墙体支模前，必须在导墙上口侧而粘贴2mmX10mm海绵条，防止漏浆。8.3.2.2导墙上口接槎处上部墙体支模吋，最下排对拉螺栓水平间距应加密为150mm对拉螺栓必须拧紧且用3形卡、双螺帽控制。接槎处增加一道钢管斜撑与底板混凝土内预埋的粗钢筋连接牢固。8.3.3外墙上下层间接缝处防漏浆、防错台构造处理顶板处外墙支模采用木模板及利用下层外墙顶部穿墙螺栓固定模板。为防止层间接缝处漏浆，在施工上一层墙体吋，在下•层外墙上口外侧面粘海绵条。8.3.5楼板模板的标高和板面平整度的控制&3.5.1控制模板标高时，一要按平线严格控制，二要支好模板后用水平仪或拉线检验。&3.5.2对模板表面平整度用2m靠尺检查控制。9成品保护措施 9.1模板上操作前，模板上的隔离剂不得有流坠，以防污染结构成品。9.2楼梯踏步、墙模拆除后，应对其阳角用覆膜板护角，护角高度1500mm。9.3顶板模板施工时，绘好平面布置图，各层的留洞统一布置以防不必要的切割。9.4顶板模板拆模时，配置专用的撬除工具,模板落地时注意角部保护，防止模板破损变形。6.5顶板模板上施工，严禁重物击打并注意与尖锐物体的接触。10保证安全措施7.1一般要求10.1.1现场施工人员必须戴好安全帽。10.1.2登高作业吋，要系挂安全带。高度超过2m吋，应支设登高脚手架，架子工应持证上岗；脚手架应绑扎牢固，不能出现探头板和飞跳板。10.1.3不能抛掷模板及扣件等物品，违者重罚。10.1.5模板上支设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。10.1.6登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。10.1.13木工机械的电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作。 11文明施工、消防、环保措施11・1施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并存放进指定垃圾站，木工棚和作业面必须保持清洁。10.2木模板堆放应加垫木，底层模板离地不小T10cm,模板与垫木均应上下对齐。6.3模板加工棚严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防设施。11.4夜间22:00-6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。