机械加工过程中工艺规程的制订方法

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1、机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的重要性7.1基本概念7.2定位基准及选择7.3工艺路线的制订7.4加工余量、工序间尺寸及公差的确定7.5工艺尺寸链7.6时间定额和提高生产率的工艺途径7.7工艺方案的比较与技术经济分析7.8自动生产线和柔性制造系统机械加工工艺规程的重要性1）是产品或零部件制造过程必须遵守的工艺文件；2）是保证工厂质量、成本、效益统一的技术“法规”；3）体现一个国家、一个工厂制造水平的技术资料。机械加工工艺规程设计是非常重要、非常严肃的技术工作。要求设计者必须具备丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。回首页7.1基本概念1）机械产品生产过程指从

2、原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程。2）机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，加工一合格零件的全部劳动。注意：它们的相互关系7.1.1机械产品生产过程与机械加工工艺过程机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步和走刀。1.工序机械加工工艺过程中的工序：指一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件，连续完成的那一部分加工过程。同一个零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。例如：加工如图7-1工件的工序安排如下。7.1.2机械加工工艺过程的组成加工要求：①加工小端面；②小端面钻中心孔；③加工大端面；④大端面钻中心孔；⑤车大端外圆；⑥对大端倒角；⑦车小端外圆；

3、⑧对小端倒角；⑨铣键槽；⑩去毛刺。返回图7-1阶梯轴零件图方法二表7-1阶梯轴第一种工序安排方案工序号工序内容设备1车小端面，钻小端中心孔，粗车小端外圆，倒角；大端面，钻大端中心孔，粗车大端外圆，倒角；精车外圆车床2铣键槽，手工去毛刺铣床表7-2阶梯轴第二种工序安排方案小结：工序的主要特征是工作地点和工人，由零件加工的工序数就可以知道工作面积的大小，工人人数和设备数量，因此，工序是非常重要的。工序号工序内容设备1车小端面，钻小端中心孔，粗车小端外圆，倒角车床2车大端面，钻大端中心孔，粗车大端外圆，倒角车床3精车外圆车床4铣键槽，手工去毛刺铣床下一部分2.安装在同一个工序中，工件每

4、定位和夹紧一次所完成的那部分加工称为一个安装。一个工序中工件可安装一次或几次。阶梯轴第一种工序安排方案的安装次数如表7-3。工序号安装号工序内容设备11车小端面，钻小端中心孔，粗车小端外圆，倒角车床2车大端面，钻大端中心孔，粗车大端外圆，倒角车床3精车大端外圆车床4精车小端外圆车床21铣键槽，手工去毛刺铣床表7-3工序和安装3.工位在工件的一次安装中，每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。如果一个工序只有一个安装，并且该安装中只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也就是工位内容。一次安装完成多个工位的例子：如图7-2图7-2共有4个工位，工位1：装卸工件，工位2：钻孔工位

5、3扩孔工位4和铰孔，图7-2多工位安装4.工步在一个工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。带回转刀架的机床(转塔车床，加工中心)，回转刀架（图7-3）的一次转位所完成的工位内容属一个工步，若有多把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步。应用复合工步主要是为了提高工作效率。复合工步的例子：如图7-4、图7-5、图7-6、图7-7所示。返回图7-3立轴转塔车床回转刀架图7-4立轴转塔的一个复合工步返回返回图7-5刨平面复合工步返回图7-6钻孔、扩孔复合工步图7-7组合铣刀铣平面复合工步5.走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，

6、称为一次走刀。走刀是构成工艺过程的最小单元。一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需分几次走刀。7.1.3生产类型与机械加工工艺规程用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。其详细程度与生产类型有关，生产类型由产品的生产纲领即年产量来确定。1.生产纲领产品的年产纲领就是年生产量，计算公式如下N——零件的生产纲领，件/年；Q——产品的年产量，台/年；n——每台产品中该零件的数量，件/台；α——备品率；β——废品率。(7-1)式中2.生产类型1）分类：大量生产，成批生产和单件生产。其中，成批生产又可分为大批生产，中批生产和小批生产

7、。按年生产量列出了不同生产类型的规范，可供编制工艺规程时参考（表7-4）。2）划分的依据：a、生产纲领即年生产量；b、产品本身的大小和结构的复杂性。3）三种生产类的工艺特点，见表7-5。表7-4各种生产类型的规范返回生产类型零件的年生产纲领/件/年重型机械中型机械轻型机械单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产≤5>5~100>100~300>300~1000>1000≤20>20~200>200~500>500~5000>5000≤100>100~500>500~5000>50