浅谈SMT质量控制

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1、浅谈SMT质量控制班级:姓名:学号:浅谈SMT质量控制随着电子元器件的小尺寸化和组装的高密度化，SMT的工艺窗口越来越小，组装的难度越来越人，如何建立一个稳固而I耐川的工艺，己经成为SMT的核心问题。一、SMT工艺质量SMTI艺质量，指企业按照与客户达成的规格要求或IPC-A-610的要求生产和提供印制电路板组件(PCBA)的能力。一般用交付合格率、一次焊点不良率、直通率等指标来衡最。电子产品的质量I设计质壘匚关注焊点及姐装的可靠盲丁k制造质量物料质量电&产品的质啖袒嚴二、工艺质量控制工艺质量控制，就是要对■影响SMTI艺质量的所有因素进行有效的管理和控制，使SM

2、T的焊接缺陷率处于可接受的水平和稳定状态。三、工艺质量控制体系现代工艺质量控制体系的建立，基于“零缺陷”和“笫一次把事情做好”的原则，强调“预防”为主的做法。同时，随着SMD的越來越小，PCBA组装密度的越來越高，先前通过维修解决不合格产品的做法越来越不可行。在这样的情况卜•，许多企业对如何提高焊接的一次合格率进行了广泛的探索，逐步形成了一套控制体系——重视PCBA的可制造性设计、严格対物料工艺质量的控制、进行正确的的工艺试制、实丿施规范化的SMT工序管理、利用A01(自动光学检查)和计算机技术进行实时工艺监控等，我们把这些行Z冇效的“做法”，称Z为工艺质量的控制

3、体系。四、生产质量过程控制(1)质虽过程控制点的设置为了保证SMT设备的正常进行，必须加强各工序的加工工件质虽检查，从而临控其运行状态，因而盂要在一些关键工序后设立质量控制点，这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序，将因品质引起的经济损失降低到最小程度。质屋控制点的设置与生产工艺流程冇关，我们生产的产品IC卡电话机主板是一单面贴插混装板，采用先贴后插的生产工艺流程，并在生产工艺小加入以下质量控制点。1)烘板检测内容：①印制板冇无变形；②焊盘有无氧化；③印制板表面冇无划伤；检查方法：依据检测标准目测检验。2）丝印检测内容：①印刷是

4、否完全；②有无桥接；③厚度是否均匀；④有无塌边；⑤卬刷有无偏差；检查方法：依据检测标准目测检验或借助放人镜检验。3）贴片检测内容：①元件的贴装位置情况；②有无掉片；③有无错件；检查方法：依据检测标准冃测检验或借助放大镜检验。4）回流焊接检测内容：①元件的焊接情况，冇无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象；②焊点的情况；检查方法：依据检测标准目测检验或借助放人镜检验。5）插件检测内容：①有无漏件；②有无错件③元件的焊接情况；检查方法：依据检测标准目测检验（2）检验标准的制定每一质量控制点都应制订有相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容，质检员应严格依照检

5、验标准开展工作。若没冇检验标准或内容不全，将不利于生产质量控制。质量缺陷数的统计在SMT生产过程屮，质量缺陷的统计I•分必要，它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能了解到企业产品质量悄况。然后作出札I应对策来解决、提高、稳定产品质SoH屮某些数据对友作为员丄质量考核、发放奖金的参考依据。在凹流焊接和波峰焊接的质量缺陷统计中，我们引入了国外通川的统计方法一PPM质量制，即百万率的缺陷统计方法。同传统的计算板直通率的统计方法相比，PPM质量制更能直观的反映出产品质量的控制情况，例如有原板元件较多，双而安装，工艺较复杂，阳有些板安装简单，元件较少，同样计算单板直通率，

6、显然对前者有失公平，而PPM质量制则弥补了这方面的不足。2、SMT产品纽装质量管理与方法1）现代质量管理的原则：①以顾客为关注焦点的原则；②领导作用的原则；③全员参与的原则；④过程办法的原则；⑤管理的体统方法的原则；⑥持续改进的原则；⑦基于事实的决策方法的原则；⑧与供方互利关系的原则；2）质量管理体系要求的过程方法：①系统地识别组织所应用的过程；②具体识别每一个过程；③识别和确定过程之间的相互作用；④管理过程及过程的相互作用；3）基于以上的方法一下有些具体方法：①元辭件或者外协加工的部件采购进厂后，入库询需经检验员的抽检，发现合格率达不到国标要求的应退货，并将检验

7、结果书面记录备案。②质量部要制订必要的有关质量的规章制度和木部门的匸作责任制。通过法规来约束人为可以避免的质量事故，赏罚分明，用经济手段参与质量考核，企业内部专设每月质量奖。③金业内部建立全面质屋机构网络，做到质虽反馈及时、准确。挑选人员索质最好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。④确保检测维修仪辭设备的Wo产晶的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如万用表、防静电手腕、烙恢、ICT等等。因而，仪辭木身的质量好坏将总接影响到有利于产质量。要按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。⑤搞好产甜质量，应依据全体员工，

8、单纯由质量