陶瓷材料的分类及性能

《陶瓷材料的分类及性能》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

陶瓷材料的力学性能高分子091项森学号17陶瓷材料陶瓷、金属、高分子材料并列为当代三大固体材料之间的主要区别在于化学键不同。金属：金属键高分子：共价键（主价键）+范徳瓦尔键（次价键）陶瓷：离子键和共价键。普通陶瓷，大然粘土为原料，混料成形，烧结而成。工程陶瓷：高纯、超细的人工合成材料，精确控制化学纟R成。工程陶瓷的性能：耐热、耐磨、耐腐蚀、绝缘、抗嫦变性能好。硬度高，弹性模量高，塑性韧性差，强度可靠性差。常丿IJ的工程陶瓷材料有氮化硅、碳化硅、氧化铝、氧化错、氮化硼等。一、陶瓷材料的结构和显微组织1、结构特点陶瓷材料通常是金属与非金属元素组成的化合物；以离了键和共价键为主要结合键。可以通过改变品体结构的品型变化改变其性能。如“六方氮化硼为松散的绝缘材料；立方结构是超硕材料”2、显微组织晶体相，玻璃相，气相品界、夹杂（种类、数量、尺寸、形态、分布、影响材料的力学性能。（可通过热处理改善材料的力学性能）陶瓷的分类探玻璃一工业玻璃（光学，电工，仪表，实验室用）；建筑玻璃；日用玻璃探陶瓷一普通陶瓷・・口用，建筑卫生，电器（绝缘），化工，多孔……特种陶瓷-电容器，压电，磁性，电光，高温……金属陶瓷-结构陶瓷，工具（硬质合金），耐热，电工……探玻璃陶瓷一耐热耐蚀微晶玻璃，光了玻璃陶瓷，无线电透明微晶玻璃，熔渣玻璃陶瓷…2.陶瓷的生产⑴原料制备（拣选，破碎，磨细，混合）普通陶瓷（粘土，石英，长石等天然材料）特种陶瓷（人工的化学或化工原料一各种化合物如氧、碳、氮、硼化合物）（2）坯料的成形（可塑成形，注浆成形，压制成形）（3）烧成或烧结3.陶瓷的性能（1）硬度是各类材料中最高的。（高聚物＜20HV,淬火钢500-800HV,陶瓷1000-5000HV） ⑵刚度是各类材料中最高的（塑料1380MN/m2,钢207000MN/m2）⑶强度理论强度很高（E/10-E/5）；市于晶界的存在，实际强度比理论值低的多。（E/1000-E/100）o耐压（抗压强度高），抗弯（抗弯强度高），不耐拉（抗拉强度很低，比抗压强度低一个数量级）较高的高温强度。（4）塑性：在室温儿乎没有塑性。（5）韧性差，脆性大。是陶瓷的最大缺点。⑹热膨胀性低。导热性差，多为较好的绝热材料（店10・2〜10・5w/m•K）（7）热稳定性一抗热振性（在不同温度范围波动时的寿命）急冷到水小不破裂所能承受的最高温度。陶瓷的抗热振性很低（比金属低的多，日用陶瓷220°C）（8）化学稳定性：耐高温，耐火，不可燃烧，抗蚀（抗液体金属、酸、碱、盐）（9）导电性一人多数是良好的绝缘体，同时也有不少半导体（NiO,Fe3O4等）（10）其它：不可燃烧，高耐热，不老化，温度急变抗力低。普通陶瓷一.传统陶瓷原料一长石，石英，粘土，高龄土，绢云母，滑石，石灰。加入（MgO,ZnO,BaO,Cr2O3等）提高强度；加入（A12O3,ZrO2等）提高强度和热稳定性：加入（SiC等）提高导热性。1.日用陶瓷性能要求：白度，光洁度，热稳定性，机械强度，热稳定性用途：LI用器皿，工艺品艺术品等2.建筑陶瓷性能要求：强度，热稳定性用途：地面，墙壁，管道，卫生洁具等.3.电工陶瓷（高压瓷）性能要求：强度，介电性能和热稳定性.用途：隔电，支持及连接，绝缘器件4.化工陶瓷性能要求：耐蚀性.用途：实验器1111,耐热容器，管道，设备。特种陶瓷1.氧化物陶瓷：探A12O3—高的强度和高温强度（抗压2493MN/m2）,高化学稳定性和介电性能•以Al2O3为主要成分，含少量SiO2的陶瓷。•根据A12O3不同，分为75瓷（AI2O3含蜃为75%）又称刚玉■莫来石瓷；95瓷、99瓷，乂称刚玉瓷。•AI2O3含量愈高，玻璃相愈少，气孔愈少，陶瓷的性能愈好，但工艺愈复杂，成本愈高。优势：氧化铝陶瓷的强度高，是普通陶瓷的2〜6倍，抗拉强度可达250MPa；・耐磨性好，峡度次于金刚石、碳化硼、立方氮化硼和碳化硅，居第5；•耐高温性能好，刚玉陶瓷可在1600°C下长期工作，在空气中的最高使用温度达1980°C； •耐蚀性和绝缘性好；•脆性人，抗热振性差，不能承受坏境温度的突然变化。 用途：工具，高温炉零件，空压机泵零件，内燃机火花塞，堆坍。微晶刚玉（弯曲强度5000MN/m2,HRA92-93红硬性1200°C）…工貝,刀具。探BeO—导热性好（180kcal/mh-°C）,热稳定性较高，消散高能辐射的能力强，强度低（抗压强度（785MN/m2）用途：熔化某些纯金属的璃，真空陶瓷和原子反应堆用陶瓷探乙1*02——呈弱酸性或惰性，导热系数小1.5-1.7kcal/mh«°C,使用温度2000-2200°C,抗压强度2060MN/m2探MgOCaO抗各种金屈碱性渣的作用，热稳定性差，MgO高温易挥发，CaO在空气屮易水化2•碳化物陶瓷：探碳化硅一弯曲强度200-250MN/m2,抗压强度1000-1500MN/m2,硬度高，抗氧化，不抗强碱。•主晶相SiC,有反应烧结和热压烧结两种碳化硅陶瓷；•高温强度高，工作温度可达1600〜1700C1400°C吋，抗弯强度为500〜600MPa；•冇很好的导热性、热稳定性、抗蠕变能力、耐磨性、耐蚀性，且耐辐射；•是良好的高温结构材料，主要用于制作火箭喷管的喷嘴，浇注金属的浇道II、热电偶套管、炉管，燃气轮叶片，高温轴承，热交换器及核燃料包封材料等。用途：加热元件，石墨的表面保护层，砂轮，磨料探碳化硼一硬度高，抗磨，熔点高2450°C用途：磨料，超驶质工具材料。3・氮化物陶瓷:※氮化硼一石黑类型六方结构（白石黑）■…介电体和耐火润滑剂。立方结构（P-BN）一极高fi更度，抗加热温度2000°C,是金刚石的代用品。•主晶札IBN,共价晶体，晶体结构为六方结构，有白石墨之称；・良好的耐热性和导热性，热导率与不锈钢相当，热胀系数比金属和其它陶瓷低得多,故抗热振性和热稳定性好;•高温绝缘性好，2000°C仍是绝缘体，是理想的高温绝缘材料和散热材料;•化学稳定性高，能抗Fe、Al、Ni等熔融金屈的侵蚀;•硬度较其它陶瓷低，可切削加工;•有自润滑性,耐磨性好。用途：氮化硼陶瓷常用于制作热电偶套管，熔炼半导体、金属的璃和冶金用高温容器和管道,高温轴承,下班制品成型模,高温绝缘材料;因BN屮含vvb=43%,有很人的吸收屮子的截面，可作核反应堆屮吸收热屮子的控制棒。2.金属陶瓷以金属氧化物或碳化物为主要成分，加入适最的金属粉末，通过粉末冶金的方法制成的，具有某些金属性质的陶瓷。金属陶瓷是金属切削刀具、模具和耐磨零件的重要材料。粉末冶金方法及其应用•金属材料的制备：熔炼、铸造高熔点的金属及金属化合物难以通过熔炼或铸造的方法制备粉末冶金：陶瓷牛产工艺在冶金中的应用粉末制备…•压制成型…•烧结成零件或毛坯 粉末冶金法的基木工艺过程1.粉末制备包括粉末制収、配料、粉料混合等步骤。粉末的纯度、粒度、混合的均匀程度等对粉末冶金制品的质量有重耍影响。粉末愈细、愈均匀、纯度愈高，陶瓷的性能愈好。2.压制成型多采用冷压法，即将粉料装入模具型腔内，在压力机下压制成致密的具有一定强度的坯体。为了改善粉末的可塑性和成型性，通常在粉料中会加入一定比例的增塑剂，如汽油橡胶溶液、石蜡等。3.烧结将压制成型的坯体放入通过保护气氛的高温炉或真空炉中进行烧结，在保持至少一种组元仍处于固态的烧结温度下，长吋间保温，通过扩散、再结品、化学反应等过程，获得与一般合金相似的组织，并存在一些微小的孔隙的粉末冶金制品。根据烧结过程屮有无液相产牛，烧结分为：固相烧结和液相烧结。•固相烧结：在烧结时不形成液相。无偏析高速钢、烧结铝（A1-A12O3）.烧结餌、青铜一石墨、铁一石墨等•液相烧结：在烧结时形成部分液相的液■固共存状态。金属陶瓷硬质合金（WC・Co、WC-TiC-Co等）、高速钢一WC、珞铝钢一WC等4.后处理加工为改善或得到某些性能，有些粉末冶金制品在烧结后还要进行后处理加工。如齿轮、球面轴承等在烧结后再进行冷挤压,以提高其密度、尺寸精度等；铁基粉末冶金零件进行淬火处理，以提高硕度等等。陶瓷材料的力学性能强度（高温、低温、室温）韧性、硬度、断裂韧度、疲劳等。一、陶瓷材料的弹性变形、塑性变形与断裂（图9-23）（1）弹性A）弹性模量大是金属材料的2倍以上。•・•共价键结构有较高的抗品格畸变、阻碍位错运动的阻力。晶体结构复杂，滑移系很少，位错运动困难。B）弹性模最呈方向性：压缩模量高于拉伸弹性模最结构不均匀性；缺陷C）气孔率f,弹性模量I（2）塑性变形a）室温下，绝大多数陶瓷材料塑性变形极小。b）iooor以上，大多数陶瓷材料可发生塑性变形（主滑移系运动）c）陶瓷的超塑性超细等轴晶，第二相弥散分布，晶粒间存在无定形相。1250°C,3.5X10-2S"应变速率e=400%o利用陶瓷的超塑性，可以对陶瓷进行超塑加工（包插扩散焊接） （3）断裂以各种缺陷（表面或内部）为裂纹源裂纹扩展，瞬时脆断。 缺陷的存在是概率性的。用韦们分布函数表示材料断裂 F（。）一断裂概率m—韦伯模数。。一特征应力，该应力下断裂概率为0.632o'、o—试样内部的应力及它们的最大值二、陶瓷材料强度和硬度陶瓷的实际强度比其理论值小「2个数最级。（1）弯曲强度三点弯曲、四点弯曲四点弯Illi试样工作部分缺陷存在的儿率较人。.••强度比三点的低。（2）抗拉强度夹持部位易断裂（加橡胶址）・••常用弯曲强度代Z,高20旷40%。（3）抗压强度比抗拉强度高得多，10倍左右。（4）硬度高HRA,AT45N小负荷的维氏峽度或努氏硬度。田】S8山形切口祛试样a）山形切口變注b>短侔法陶瓷材料的断裂韧度比金属的低广2个数量级测定方法（图）单边切口法、山形切口法、压痕法、双扭法、双悬臂梁法。・・・Ki（值受切口宽度的影响。金属材料：of、SI>KicI；陶瓷材料：。f、Kicto•・•尖端塑性区很小。陶瓷材料的增韧：（1）改善组织（细密、纯、匀）（2）相变增韧（3）微裂纹增韧陶瓷材料的疲劳强度静态疲劳，动态疲劳，循环疲劳和热疲劳（1）静态疲劳对应于金屈材料的应力腐蚀和高温蠕变断裂。“温度、应力、环境介质”分成的个区（图10-11）孕育区（低丁应力强度因子门槛值）低速区da/dt随Kf而f屮速区da/dt仅与环境介质有关，与K无关。高速区da/dt随Kf而呈指数关系t（2）动态疲劳类似于金属材料应力腐蚀研究中的慢应变速率拉伸。（3）循环疲劳疲劳破坏以慢速龟裂扩展的方式发生。 陶瓷材料是脆性材料。（4）热疲劳低周疲劳金属的疲劳寿命通帘川循坏周次表示陶瓷材料的疲劳寿命则用断裂时间表示疲劳特性评价，同样符合Paris公式陶瓷材料的其他性能1、耐磨性是耐磨材料的一个发展方向。（1）减摩性与耐磨性（2）抗磨性2、抗热震性（热冲击）（1）抗热震断裂1—U急剧加热和冷却R=X=—cEaf缓慢加热和冷却R'=川一°）=肽Ea/,均与热导率有关。（2）抗热震损伤气孔可饨化裂纹尖端；减小应力集中；降低热导率。反复加热冷却产生的弹性变能是陶瓷材料热震损伤的动力（裂纹扩展的动力）。提高热震损伤抗力，需使用弹性模量大，强度低的材料。