煤磨系统中控操作规程(已改)

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1、煤磨系统中控操作规程控制状态：受控版本文件版次A/0编写：审核:批准:颁发日期：年月日执行日期：年月日1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。然后由中控操作员通知相关部门解决。所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机

2、（A127.04b）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（A127.06、A127.07、A127.10）输送至原煤仓。原煤仓内的煤通过棒状阀门（A144.01）和给料机（A144.02）喂入辊盘式磨煤机（A144.03）进行粉磨。原煤通过磨机的中央落煤管送到磨盘上，借助于旋转磨盘离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均匀分布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定三点系统均匀作用于三个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行，用于烘干原煤的热风来自篦冷机二段冷却熟料后的风。热风通过喷

3、嘴环均匀进入磨盘，将碾磨后从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并送至磨机上部的选粉机选粉，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格细粉被热风带出，送至气箱脉冲袋收尘器（A144.09）。袋收尘器（A144.09）收下来的合格煤粉经锁风卸料阀（A144.09f），螺旋输送机（A144.09和A144.11）、正反转螺旋输送机（A144.12）送入窑尾煤粉称重仓（A145.01供分解炉）或窑头煤粉称重仓（A145.02供窑）储存。剩余废气经袋收尘器（A144.08）净化除尘后由煤粉通风机（A144.13）抽出排入大气。煤粉称

4、重仓（A145.01和A145.02）设有荷重传感器用于测量仓内煤粉储量。窑尾煤粉称重仓（A145.01）储存的煤粉依次经过助流装置（A145.04a）、气动闸板阀（A145.04b）、下料管（A145.04c）和煤粉计量秤（A145.04）送至分解炉。窑头煤粉称重仓（A145.02）储存的煤粉依次经过助流装置（A145.05a）、气动闸板阀（A145.05b）、下料管（A145.05c）和煤粉计量秤（A145.05）送至回转窑燃烧器。用于输送煤粉的风由三台罗茨风机提供，分别是罗茨风机（A145.07）用于向

5、分解炉输送煤粉，罗茨风机（A145.08）用于向窑头燃烧器供煤，罗茨风机（A145.09）是一台备用风机。剩余的风经过袋收尘器（A145.16）收尘，收集下来的煤粉进入窑尾煤粉称重仓（A145.01），收尘过的风通过离心通风机(A145.17)排除。为防止煤粉仓、袋收尘器发生火灾，本系统设置了CO2灭火装置，分别为煤粉仓和袋收尘器灭火。同时，在袋收尘器、出磨风管和煤粉仓上都设置了防爆阀。3.2工艺流程图煤磨系统工艺流程图胶带输送机A127.06、A127.07表示物料运动方向原煤取料机A127.04b表示气体

6、运动方向袋收尘器排风机A144.13胶带输送机A127.10锁风卸料阀A144.09f（A144.09f）原煤仓袋收尘器A144.09螺旋输送机A144.09、A144.11棒型闸门A144.01选粉分离器A144.03f正反转螺旋输送机A144.12定量给料机A144.02袋收尘器A145.16分解炉煤粉仓A145.01A145.02窑头煤粉仓A145.02辊盘式磨煤机A144.0319.04来自窑头热风转子喂料秤A145.04转子喂料秤A145.05往窑头往分解炉罗茨风机A145.08罗茨风机（备用）罗茨

7、风机A145.074主要设备技术性能序号设备代号设备名称数量设备规格、性能1A127.04b煤堆取料机1台取料能力:≥200t/h（煤）行走机构:取料速度:0.0057～0.057m/min调车速度:3.55m/min料耙运行速度:0.2m/min链速：刮板链节距：500mm刮板尺寸:1500×300mm最大轮压：总装机容量：2A144.01棒型闸门1台型号：LB-I规格：1200x700mm3A144.02A144.02M定量给料机电动机(变频)1台1台型号:DPG50进出料中心距：8150mm能力：15~

8、70t/h进料粒度:≤50mm计量精度：≤±0.5%调速方式：变频调速功率:5.5kW,380V4A144.03A144.03M1A144.03P1A144.03M2辊盘式磨煤机主电动机主减速机慢驱电动机1台1台1台1台型号：ZGM113N型磨煤机能力：≥40t/h(90um筛筛余小于或等于8.9%)入料粒度：≤25mm气体温度：入磨≥220℃出磨75℃物料水分:入磨≤10%出磨≤1.5%磨盘转速：