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目录第一章 总论11.1 概述11.2产业政策41.3可行性研究结论41.4存在的主要问题和建议5第二章市场预测72．1环氧氯丙烷用途性能72.2环氧氯丙烷市场分析72.3市场前景与目标112.4环氧氯丙烷价格分析12第三章产品方案和建设规模133.1产品方案133.2产品规格和技术指标13第四章产品技术方案144.1工艺技术方案选择144.2主要设备选择214.3信息化管理21第五章原材料、燃料和动力供应235.1主要原辅材料及燃料的种类、规格、年需用量235.2水、电、热235.3主要原辅材料市场分析及燃料动力供应23第六章建厂条件和厂址方案246.1建厂条件246.2厂址方案266.3规划可行性分析27第七章总图及储运287.1总图287.2主要原、辅料及产品贮存307.3工厂运输307.4工厂绿化303 7.5工厂防护30第八章公用工程方案318.1给排水318.2供电及电讯338.3供热348.4土建工程34第九章节能369.1概述369.2节能措施综述36第十章环境保护3710.1建筑地区环境现状3710.2执行的环境质量标准和排放标准3810.3污染物3910.4三废治理措施4310.5环境管理及监测5010.6清洁生产与总量控制5010.7绿化设计51第十一章劳动保护与安全卫生5211.1设计采用的标准规范5211.2建设项目自然条件职业危害因素的分析5211.3生产过程中的职业危害因素的分析5311.4工程设计中的安全措施5711.5消防用水5711.6消防设施和措施58第十二章工厂组织和劳动定员5912.1项目组织5912.2劳动定员5912.3人员培训60第十三章项目实施初步规划6113.1建设项目初步规划6113.2项目实施进度表613 第十四章投资估算和资金筹措6214.1估算编制依据6214.2估算编制说明6214.3其他说明6314.4建设投资估算6314.5流动资金估算6414.6项目总投资6514.7资金筹措65第十五章经济、社会效益分析6715.1计算依据的法规及文件6715.2成本费用估算6715.3财务评价6815.4财务评价结论70第十六章结论7816.1经济评价7816.2社会效益7816.3存在的问题和建议7816.4总结论79367 第一章 总论1.1 概述1.1.1项目名称、承办单位、企业性质及法人1、项目名称：9万吨/年生产环氧氯丙烷项目2、承办单位：********************3、企业性质：有限公司4、承办单位法人：********************1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据(1)《中华人民共和国城乡规划法》2007年10月(2)《中华人民共和国环境保护法》1989年12月(3)《中华人民共和国安全生产法》2002年11月(4)《危险化学品安全管理条例》2002年3月(5)《建设项目环境保护管理条例》1998年11月(6)《产业政策结构调整指导目录(2011年修订)》(7)《投资项目可行性研究指南》（2002试用版）2002年3月(8)《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（修订本）(9)《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）(10)现行的财会、税收制度(11)有关技术标准及规范1.1.2.2编制原则1）认真贯彻落实国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；2）严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全；3）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准；67 4）注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，严格执行“三废”治理、“三同时”的方针；5）坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。1.1.3项目背景、建设的必要性和有利条件1.1.3.1项目背景目前石油价格高位运行，导致传统的丙烯法生产环氧氯丙烷原料成本压力增大，另外由于丙烯等石油资源主要有国内几个国有石化企业所垄断，市场进入较难。本项目的原料为甘油，甘油作为生物柴油及天然油脂的副产品，10万吨生物柴油大约产生1万吨甘油，目前世界生物柴油的产量约为2000万吨，大量的副产物甘油需要找到新的市场，本项目旨在利用甘油代替丙烯生产环氧氯丙烷，减少对石油资源的使用。1.1.3.2项目建设必要性1.环氧氯丙烷的应用67 环氧氯丙烷(ECH)别名表氯醇，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途广泛。以环氧氯丙烷为原料制得的环氧树脂具有黏结性强、耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶黏剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。由环氧氯丙烷均聚或与环氧乙烷、环氧丙烷二聚、三聚生成的氯醇橡胶兼有耐热、耐油、耐燃、耐臭氧、耐气候老化、透气性好等性能，综合性能优于丁腈橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶，广泛用于汽车工业和航空工业使用的密封材料和油路软管。由环氧氯丙烷和醇在催化剂作用下进行缩合反应，然后再用氢氧化钠脱氯化氢可以制得缩水甘油醚类产品，主要用作环氧树脂的反应性稀释剂，可以改善环氧树脂的加工性能，使其易于浇铸、灌封和涂刷，并可以提高其加工性能，还可用于制备无溶剂漆及改性树脂，用作黏接剂以及电子工业的其他产品。此外，环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、染料和水处理剂等。2．实现产业链的延长环氧氯丙烷作为氯碱的下游产品，而且环氧氯丙烷下游产品种类较多，大大提高了氯碱产品的附加值，实现了产业链的延长。1.1.3.3项目建设的有利条件1.原料优势生产环氧氯丙烷的主要原料盐酸和尿素为园区自有产品，大大降低了生产运输成本，实现了资源的循环利用。2.技术优势甘油法环氧氯丙烷，原料甘油价格大大低于丙烯，采用甘油为原料生产环氧氯丙烷，在成本上低于传统的丙烯法。3．地理优势厂址位于工业园区内，厂内配套设施齐全，交通方便。1.1.4可行性研究的工作范围67 根据要求对产品的方案、工艺路线、进行研究，对新择厂址的外部环境进行安全分析论证，对项目建成后的经济效益进行分析、测算。本可行性研究报告具体内容包括：1、项目可行性分析2、项目选址和产品方案3、工艺技术方案、节能和装置的自动化水平4、原料、辅助材料、燃料及动力供应5、节能、消防、环境保护、劳动安全及工业卫生6、项目实施进度7、项目投资概算和财务分析1.2产业政策该产品不在国家发展和改革委员会2011年6月1日实施的《产业政策结构调整指导目录(2011年本)》淘汰类和限制类项目以内，可视为允许类，所以符合国家相关的产业政策的要求及发展方向。1.3可行性研究结论通过市场分析，技术方案论证，厂址选择及财务经济分析，初步结论如下：1、********************新建9万吨/年生产环氧氯丙烷项目符合国家产业政策和行业发展规划，产品市场前景广阔。2、利用甘油、盐酸和尿素生产环氧氯丙烷，实现了低能耗、低污染、低排放，并且实现了工业生产上下游共同减排。3、市场分析环氧氯丙烷未来需求量会不断增大，具有广阔的市场前景。4、所选厂址位于********************盐化工业园，符合地域经济规划布局，交通运输方便，原料供应可靠，公用工程供应完全满足要求。67 5、经济分析表明，项目经济效益较好，项目经济效益较好，说明此项目有较强的抗风险能力。见表1-1。1.4存在的主要问题和建议(1)建议项目单位尽快办理项目备案批复手续，执行建设项目环境保护及安全生产“三同时”，使工程建设与竣工投产按计划实施。（2）本项目投资自有资金数额较大，建设单位对资金应尽快进行落实。表1-1主要经济指标序号项目名称单位数量备注1生产规模吨900001.1环氧氯丙烷t/a90002年操作日天3303主要原材料用量3.1甘油t/a1032903.2氯化氢t/a39735.33.3尿素t/a600603.4醋酸t/a118.8（补充量）4公用工程4.1蒸汽m3/a4000004.2电kW•h1800万4.3水t/a17252.45三废排放量5.1废水m3/h4.65处理后达标排放5.2废气Kg/h0.16处理后达标排放5.3废渣t/a12540处理后达标排放5.4生活垃圾t/a13.2交环卫部门处理6运输量t/a293217.36.1运入量t/a203204.16.2运出量t/a90013.27全厂定员人808总占地面积亩10067 9工程项目总投资万元21001.310年均销售收入万元72000达产11年均总成本费用万元62818.1达产12年均利润总额万元6748.0达产13平均投资收益率%36.84多期平均14平均资本金净利润率%32.31多期平均15投资回收期年3所得税前/建设期16盈亏平衡点(BEP)%18.67本项目建成后，可形成年产9万吨环氧氯丙烷的生产能力，项目总投资21001.3万元，项目达产年销售收入实现72000万元，年产品总成本为62818.1万元/年，投资收益率为32.31%(多期平均)，投资财务内部收益率49.23%（所得税前），BEP平衡点18.67%，投资回收期为3年（所得税前/建设期），产品具有很强的抗风险能力。67 第二章市场预测2．1环氧氯丙烷用途性能2.1.1产品概述环氧氯丙烷又名1-氯-2,3-环氧丙烷、表氯醇，分子式C3H5OCl，分子量92.53，是一种易挥发无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度1.1806g/cm3，沸点116.2℃，凝固点-57.2℃，折射率（nd20）1.4382，闪点（开杯）40.6℃，自燃点415℃，微溶于水，能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。2.1.2环氧氯丙烷的用途环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。环氧氯丙烷主要用于生产环氧树脂，合成甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、离子交换树脂、增塑剂、氯醇橡胶等多种产品。2.2环氧氯丙烷市场分析2.2.1环氧氯丙烷的需求分析近年来，我国环氧氯丙烷的表观消费量不断增加。1995年我国环氧氯丙烷的表观消费量只有2593吨，2000年表观消费量达到60541吨，1995-2000年表观消费量的年均增长率18.5%。2003年表观消费量为158814吨。67 目前我国的环氧氯丙烷产品主要用于生产环氧树脂，其消费结构为：环氧树脂的消费量约占总消费量的90%，氯醇橡胶约占2%，其他如溶剂、稳定剂、表面活性剂、阻燃剂、油田化学品以及水处理剂等,约占8%。环氧树脂是目前我国环氧氯丙烷最主要的消费领域，产品主要用于生产涂料、复合材料、电子电器以及胶黏剂等。近年来，我国环氧树脂呈现高速发展的态势，2003年生产厂达到170多家，环氧树脂的产量约为28.8万吨，对环氧氯丙烷的需求量约为13.4万吨。随着电子、胶黏剂、涂料、建筑等行业对环氧树脂需求的进一步增加，2005年我国环氧树脂的产量达到约40万吨，对环氧氯丙烷的需求量达到约18.6万吨。据统计，2006、2007、2008和2009年国内环氧树脂产量分别达47万吨、52万吨、53万吨和56万吨，分别消耗环氧氯丙烷27万吨、30万吨、32万吨和35万吨。由于国内环氧氯丙烷市场消费领域单一，下游环氧树脂需求增长成为推动环氧氯丙烷发展的主要动力。目前，国内环氧树脂需求仍保持较快增长。尽管近年来国内产能迅猛增长，但仍无法满足需求，每年需要进口大量环氧树脂。2007～2009年，环氧树脂的净进口量分别为15万吨、16万吨、17万吨。从目内环氧树脂市场缺口来看，未来国内环氧氯丙烷市场需求仍将保持较高速度增长。将十分激烈。考虑到环氧树脂的巨大市场缺口，目前国内环氧氯丙烷尚不能完全满足市场需求，环氧氯丙烷市场前景毋庸置疑。2.2.2国内环氧氯丙烷的生产能力近年来，随着下游环氧树脂和聚碳酸酯需求大幅增长以及高额利润驱使，环氧氯丙烷成为国内外市场关注的热点。2006～2007年，我国掀起了环氧氯丙烷建设热潮。国内生产厂家由2005年的4家增长到2007年10余家，新增产能约383万吨/年。67 21世纪初，我国环氧氯丙烷的生产有了较大的发展。1999年天津化工厂采用日本昭和电工的醋酸丙烯酯技术建成1套生产能力为2.4万吨的环氧氯丙烷生产装置。湖南岳阳石化公司环氧树脂厂于1972年引进意大利KONSER公司技术，建成1套1万吨环氧氯丙烷生产装置，2001年该厂又投资3.2亿元引进意大利KONSER公司的丙烯高温氯化法生产技术，于2001年1月投产1套年产2.4万吨的环氧氯丙烷生产装置。目前，该厂氯丙烯和环氧氯丙烷的生产能力分别达到年产5万吨和3.4万吨，是目前国内较大的氯丙烯和环氧氯丙烷生产厂家。1999年5月，山东东营联成化工集团采用国内较为成熟的丙烯高温氯化法技术建成投产1套1万吨环氧氯丙烷生产装置，1999年底开车只生产中间体氯丙烯，目前已对后续装置进行了扩建改造，使环氧氯丙烷的生产能力达到2万吨/年，目前我国环氧氯丙烷的生产大都为引进国外的生产技术。截止2010年12月我国环氧氯丙烷的主要生产厂家情况见表2-1表2-12010年氧氯丙烷的主要生产厂家情况见表厂家工艺路线万吨/年江苏安邦电化高温丙烯法2.5山东博汇集团高温丙烯法8山东莘县华祥氯碱高温丙烯法3.2山东鑫岳高温丙烯法6江苏扬农甘油法6巴陵石化高温丙烯法3.2山东中海精细高温丙烯法4山东海力高温丙烯法24齐鲁石化高温丙烯法3.2天津化工醋酸丙烯法6总产能66.1万吨/年67 2.2.3进出口情况近年来，由于环氧树脂等的强劲需求，促进了我国环氧氯丙烷需求量的快速增长，但目前我国环氧氯丙烷的生产能力和产量还不能满足国内市场的需求，因而每年都得进口，且进口量呈不断增加的趋势。1997年我国环氧氯丙烷的进口量只有5046吨1998年迅速增加到18724吨，同比增长271%随后进口量不断飙升，2002年进口量突40，000吨达到43672吨，比2001年增长23.1%，2003年进口量进一步增长，达到69118吨，比2002年增58.3%1998~2003年进口量的年均增长率达到29.8%。2004年1月至3月我国环氧氯丙烷的进口量已经达到20380吨，同比增长45.6%，我国环氧氯丙烷的进口量主要来自俄罗斯、韩国、日本和美国，2003年这4个国家向我国出口的环氧氯丙烷数量分别为24434吨，17075吨，9160吨，6524吨。从进口情况来看，东北、华南和华东地区的进口量基本相当，3个地区分别占总进口量的37.35%，32.67%，29.92%。2010年我国环氧氯丙烷的进出口情况见图2-1：图2-1环氧氯丙烷进出口线形图2010年环氧氯丙烷进出口总量约5.6万吨，其中进口3.95万吨，出口1.71万吨，二者相减，相当于2010年进口环氧氯丙烷2.24万吨。67 2.3市场前景与目标2.3.1市场前景2010年国内厂家总产能约为66万吨，加上进口2.24万吨，2010年国内环氧氯丙烷表观消费量在70万吨左右。从消费量来看，环氧氯丙烷已成为大宗基础化工产品，市场供不应求的局面基本缓解，因此产品的生命力取决于生产成本和环氧树脂下游需求的增长。环氧氯丙烷市场主要在以下三个方面：一、在目前的市场容量下，利用成本优势进入市场，争取相应的市场份额；二、随着下游环氧树脂、涂料、电子、汽车行业的发展，将增加对环氧氯丙烷的需求，这一部分市场缺口将由新的产能来满足；三、环氧氯丙烷作为环氧树脂的一个重要原料，在环氧树脂产业链上具有重要的地位，随着公司实力的发展，可以进行环氧树脂及其衍生产品的开发，优化公司整体产品结构，既提高了产品的附加值，增加了环氧氯丙烷产品市场，同时也增强了公司盈利的抗风险能力。2.3.2目标市场67 环氧树脂是目前我国环氧氯丙烷最主要的消费领域，产品主要用于生产涂料、复合材料、电子电器以及胶黏剂等。近年来，我国环氧树脂呈现高速发展的态势，2003年生产厂达到170多家，总生产能力超过30万吨/年，主要的生产厂有广州宏昌电子材料工业有限公司、江苏陶氏化学张家港公司、湖南岳阳石化环氧树脂厂、广东汽巴高分子化工有限公司、江苏宜兴市三木集团公司、广东KB建滔（番禹）石化有限公司、辽宁大连齐化化工有限责任公司、江苏无锡迪爱生环氧树脂有限公司、广东顺德市商成化工有限公司、蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂、宇进化工（天津）有限公司、河北廊坊红黄蓝化工集团公司、沈阳化工股份有限公司以及湖南湘江涂料集团有限公司等。2003年我国环氧树脂的产量约为28.8万吨，对环氧氯丙烷的需求量约为13.4万吨。随着电子、胶黏剂、涂料、建筑等行业对环氧树脂需求的进一步增加，2005年我国环氧树脂的产量达到约40万吨需求量达到约55万吨，对环氧氯丙烷的需求量达到约18.6万吨。这些环氧树脂厂家都可以作为目标客户。2.4环氧氯丙烷价格分析本项目产品根据企业市场调查，按市场销售的低价进行预估。表2-2产品预期销售价格产品名称销售价格（元/吨）环氧氯丙烷800067 第三章产品方案和建设规模3.1产品方案本项目产品方案如表3-1所示。表3-1产品方案一览表产品名称产量t/a环氧氯丙烷90000合计900003.2产品规格和技术指标本项目的产品为环氧氯丙烷，本企业根据GB13097-2007工艺用环氧氯丙烷（工业），指定了环氧氯丙烷的企业标准，质量指标如表3-2所示：表3-2环氧氯丙烷质量指标指标名称指标优级品一级品合格品色度（Pt-Co）号≤152540水分/%wt≤0.10.30.5环氧氯丙烷含量/%wt≥99.598.096.5密度（20℃）/（g/cm3）1.180～1.1831.180～1.1841.179～1.18667 第四章产品技术方案4.1工艺技术方案选择4.1.1工艺路线确定的原则1.原料来源的可靠性化工生产过程大部分是连续的生产过程，原料数量及质量的稳定可靠地供应是进行正常生产的基本条件。要保证原料的可靠供应，必须落实具体供应渠道，在项目决策时应对供应部门或原料生产企业的供货能力作可靠的调查和预测，达成供应协议或意向书。2.尽可能选择当地或附近的原料这样既可确保来源，又能降低运输费用和货运量。3.经济性原料路线影响到拟建厂的技术方案、厂址、环境保护等多个方面，从而对项目的投资、成本、利润产生影响。4.资源利用的合理性这种合理性是从国民经济角度来考察的，因为国家的资源有限，有限的资源要用来获得好的经济效果。4.1.2工艺技术方案的来源根据工艺技术成熟、产品质量稳定等原则，对现行主导的生产工艺进行筛选，拟采用代表国内清洁生产先进水平的工艺生产环氧氯丙烷产品。67 4.1.2.1环氧氯丙烷（1）工艺流程及污染节点图氯醇化氯化氢醋酸精馏碳酸酯化精馏残液、尾气氯化氢解析尿素精馏脱碳氨气二氧化碳产品副产盐酸氯化氢精馏残液、废气精馏馏废水废气99%甘油精馏95%甘油催化剂废水废气、精馏残液废水醋酸醋酸水图4-1环氧氯丙烷生产工艺及污染节点流程简图（2）工艺简述一．甘油车间95%甘油67 送到甘油精制塔的中部(此过程中通过自动调节阀自动调节流量),与来自再沸器的汽相在精制塔内进行热量与质量交换,甘油中的水得到热量从甘油中分离出来。从塔顶出来的水汽进入1#冷却器,用循环水作为冷却介质将其冷至45℃以下,泵至废水处理站处理,塔底精甘油送到氯醇化工序。二、氯醇车间以醋酸为催化剂，在温度100℃，蒸汽加热，常压下反应，催化剂浓度1～2%左右。甘油与氯化氢反应生成3-氯1,2-丙二醇。氯醇化产生尾气排放，主要为氯化氢，氯化氢尾气经吸收塔吸收后生成副产盐酸。反应方程式如下：图4-2氯醇化反应方程式氯醇化后进行精馏，精馏出醋酸进行回收重复使用，精馏产生高沸点重组分作为危废处置。精馏排放尾气，主要污染物成分为3-氯1,2-丙二醇。三、盐酸车间氯醇车间产生的氯化氢尾气经吸收塔吸收后生成副产盐酸，副产盐酸送到解析塔的顶部(此过程中通过自动调节阀自动调节流量),从塔顶出来的氯化氢气体进入1#冷却器,用循环水（30-40℃）作为冷却介质将其冷至45℃以下,然后进入2#冷却器,再用冷冻水（0℃左右的水）作为冷却介质,将其冷却至5～15℃；经二级冷却后的HCl进入浓盐酸分离器,进一步除去其中的水雾,得到高纯度的氯化氢气体,送到氯醇化工序。解析塔产生的废水进污水处理站处理。四、酯化车间在催化剂（固体酸）存在下，3-氯-1,2丙二醇和尿素进行酯交换反应生成氯丙烯碳酸酯，反应生成的氨气进入氨回收系统。67 图4-3酯化反应方程式精制反应产物后，得到较纯的氯丙烯碳酸酯，精馏产生高沸点重组分。精馏排放尾气，主要污染物为氯丙烯碳酸酯。五、脱碳氯丙烯碳酸酯在催化剂（固体酸）存在下生成环氧氯丙烷和二氧化碳，二氧化碳进入回收系统。图4-4脱碳反应方程式环氧氯丙烷精馏去除含有的杂质，得到产品。精馏产生废气排放，主要成份为环氧氯丙烷。精馏塔底产生少量精馏残液。（4）总主要物料消耗表4-1环氧氯丙烷主要原材料消耗情况表原料规格总耗t/a原料来源厂内贮存方式运输方式甘油95%103290北京储罐汽运氯化氢99.6%39735.3园区企业储罐管道尿素工业级60060江苏仓储汽运醋酸工业级118.8（补充量）江苏仓储汽运小计203204.1（5）物料平衡67 表4-2物料平衡表输入物料输出物料物料名称单位数量物料名称单位数量去向一、甘油车间95%甘油吨/天31399%甘油吨/天300氯醇车间废水吨/天13废水处理设施二、氯醇车间99%甘油吨/天3003-氯-1,2-丙二醇吨/天348酯化车间氯化氢吨/天131.81水吨/天58废水处理设施醋酸吨/天6醋酸吨/天5.64醋酸回收装置重组分吨/天13.96焚烧炉氯化氢吨/天12盐酸车间废气吨/天0.21焚烧炉三、盐酸车间氯化氢吨/天12氯化氢吨/天11.4氯醇车间水吨/天34废气吨/天0.2碱液喷淋后至废水处理设施废水吨/天34.4废水处理设施四、酯化车间3-氯-1,2-丙二醇吨/天3483-氯碳酸丙烯酯吨/天409脱碳车间尿素吨/天182氨气吨/天103.2氨回收系统重组分吨/天17.7焚烧炉废气吨/天0.1焚烧炉五、脱碳车间3-氯碳酸丙烯酯吨/天409环氧氯丙烷吨/天272.7产品储罐二氧化碳吨/天130二氧化碳回收装置重组分吨/天6焚烧炉废气吨/天0.3焚烧炉小计吨/天1702.2吨/天1702.267 水34氯化氢120.41醋酸0.36醋酸5.64氯化氢11.4G1：0.21299%甘油300副产盐酸氯醇化45.8W3：5811.4精馏W1废水：13氯化氢解析W2废水：34.4367.8195%甘油313醋酸5.64G2：0.21S1：13.96精馏其中精馏残夜：13.96醋酸：0.013-氯-1,2-丙二醇：0.2348G3氨气：103.2尿素182碳酸酯化其中盐酸：0.1醋酸：0.053-氯-1,2-丙二醇：0.05G1：426.8G43-氯碳酸丙烯脂：0.1S2精馏残夜：17.7精馏409279产品272.7精馏G5二氧化碳：130脱碳其中水：12.65甘油：0.35W1：其中水：34盐酸：0.2醋酸：0.13-氯-1,2-丙二醇：0.1W2：G6环氧氯丙烷：0.3S3精馏残夜：6其中水：56.6盐酸：1醋酸：0.23-氯-1,2-丙二醇：0.2W3：图4-5环氧氯丙烷生产物料平衡图67 总水量平衡图2.08绿化用水循环用水60008.7外排1.7循环用水损失6甘油提纯生产废水1334生产废水34.1盐酸解析52.28新鲜水生产废水58氯醇化反应经厂内预处理后进入园区污水管网111.71.5生产废水1.5地面冲洗水等损耗0.64生活污水3.4生活用水2管网损失图4-6********************总水量平衡图（单位：t/d）注：每天工作24小时，则排放为4.65t/h67 4.2主要设备选择表4-3主要生产设备序号使用场所设备名称规格型号单位数量1甘油车间甘油精制装置DN2000台32氯醇车间锥体环流式氯化反应器DN1000台183氯醇车间3-氯1,2-丙二醇精制塔DN2000台94氯醇车间醋酸吸收装置——台95盐酸车间尾气吸收塔DN1000台66盐酸车间盐酸解析系统——套67酯化车间碳酸酯反应器40M3台128酯化车间碳酸酯精制塔DN2000台39酯化车间氨气回收装置——套310脱碳车间脱碳反应塔DN2000台311脱碳车间闪蒸塔DN1200台312脱碳车间二氧化碳回收装置——套313脱碳车间脱高塔DN1600台314——重组分处理系统（焚烧炉）——套14.3信息化管理在生产经营管理中运用计算机技术，提高企业的工作效率，促进企业整体管理水平的提高。企业通过信息化建设，实现了销售订单管理、会计电算化管理、生产订单处理、库存管理、工资核算、质量管理、协同办公、信息共享和对外交流等。实施方案1、生产技术部门在企业的产品设计中利用CAD等软件进行设计绘图。67 2、财务管理部门使用会计电算化软件，亦可用Excel等Office软件进行财务报表处理，核算产品成本，为生产经营提供财务分析数据。3、生产部门进行日常生产管理时，如企业的产品计划和加工计划用Word等Office软件进行制作打印，跟踪订单进度并且进行汇总，以报表形式记录日常生产情况。4、人事劳资部门利用人力资源等应用软件对人员进行信息化管理，进行人员基本信息采集和备份，亦可对人员的工资和奖金进行核算。5、企业还通过互联网获取相关生产供应和销售等信息67 第五章原材料、燃料和动力供应5.1主要原辅材料及燃料的种类、规格、年需用量表5-1主要原、辅材料一览表t/a数量名称技术质量指标需要量t/a甘油95%103290氯化氢96.6%39735.3尿素工业级60060醋酸工业级118.8（补充量）5.2水、电、热表5-2水、电、热需要量一览表序号名称小时用量年需用量万元/年费用供应1蒸汽50T400000T40园区管网2电225kwh1.8×106kwh180园区电网3水2.1T17252.4T2园区管网5.3主要原辅材料市场分析及燃料动力供应5.3.1主要原辅材料市场分析本项目生产的主要原料有：甘油、氯化氢、尿素等，这些原料国内厂家均有生产，可在国内市场采购解决，供应有保障。5.3.2燃料动力供应产品生产所需的燃料为蒸汽，属大众燃料，年需用量400000吨，由********************盐化工业园提供。公司供水由********************盐化工业园供水管网供给，水质符合三类饮用水要求。本项目用电引自********************盐化化工园变电所，园区67 内拥有3.5万和11万两座变电所，2008年底已实现双回用电，供电稳定充裕，可满足企业需求。第六章建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况********************所建设的9万吨/年生产环氧氯丙烷项目，位于滁州市********************盐化工业园内。园区位于********************县炉桥镇，南接合肥，西邻淮南，北通蚌埠，地理位置优越，交通便捷。滁州市位于安徽省东部，俗称皖东，在东经117°09′-119°13′和北纬31°51′-33°13′之间，东与江苏省淮安市、扬州市毗邻，南与南京市接壤，西和西南与合肥市、巢湖市相连，北和西北与蚌埠市、淮南市相依。滁州市下辖天长、明光两市，来安、全椒、********************、凤阳四县，琅琊、南谯两区，国土总面积1.33万km2。厂址中线点为东径177º15′00″、北纬32º35′00″，位于********************县炉桥镇北偏东约4km处，地处合肥、蚌埠、淮南、滁州四市中心区域，东距********************县城45km、滁州120km，西距淮南19km，北距蚌埠41km、淮北184km，南距合肥78km。6.1.2工程地质、地震烈度、水文地质概况********************县地处安徽省东部，是皖东地区人口最多和面积最大的县。行政区域介于北纬32°13′～32°42′与东经117°13′～118°15′之间。东西长83公里，南北宽56公里，总面积2998平方公里。地势大致是北高南低。境内地貌类型分为丘陵、波状平原和平原三种。北部和东部为丘陵；大部分地区为波状平原，残丘和缓岗散面其中；小量的成片平原仅分布于县西南一带；池河沿岸有一狭窄的河谷小平原。全县海拔高程小于350米，相对高程大于100米。67 6.1.3当地气象条件本区域气候温和、四季分明，年均气温15.5°C，年均降水量800-900m，无霜期206-230天。6.1.4交通运输条件(1)铁路本项目距年家岗站2km左右，距炉桥站3km。炉桥站现日均接发列车60列，年均发送旅客15万人，年发送和到达货物60万t。从年家岗站直接引一条长约2km铁路专用线可直达厂区。炉桥站距合阜铁路水家湖站仅20km，经水家湖站可进入合阜铁路与大京九相通。合肥—蚌埠铁路水蚌复线改造工程目前目前已完成前期工作，2006年下半年动工建设。复线设计能力为180对/天，近期富余能力为101.25对/天，富余输送能力为7700万吨/年，远期富余能力为5000万吨/年。水蚌复线建成后，本项目的铁路运输可靠性有足够保证。(2)公路本项目厂址紧邻合徐高速公路淮南连接线（即********************县永康镇至淮南市的连接公路，简称永淮路），距合徐高速公路永康入口处16km；距省道S311乌（衣）—曹（庵）路4km，均有永淮路连接。S311线现为二级油路，沥青碎石路面，宽度12m；淮南至永康（永淮公路）线为一级公路，混凝土路面，宽度为22m，设计运输能力为年平均昼夜交通量1.5—3万辆；合徐高速公路为沥青混凝土路面，两上两下四车道，路面宽度为28m。(3)水运本项目厂址距离南京港160km，芜湖港140km，合肥港100km，蚌埠港40km，淮南港25km，凤阳港60km，明光港60km，滁州港100km。南京港、芜湖港港口码头设计吞吐量均为1000万吨/年，南京、芜湖两港设危险货物专用码头各一个，码头长度4000m，泊位南京港60个、芜湖港59个；合肥港吞吐量为800万吨/年67 ，泊位76个，可常年通航400吨级船舶，现有专用码头5座，淮南港吞吐量为600万吨/年，泊位110个，可常年通航500t级船舶，大件码头吊机为500t。本项目产品可通过南京、芜湖、合肥、淮南等港口水运。6.1.5公用工程条件(1)水源、水质、供排水工程、防洪企业供水由********************盐化化工园供水管网供给，水质符合三类饮用水要求。厂区排水采用清污分流的排水方式，雨水汇入园区公共排水系统。厂区防洪借助基地已有的防洪排涝设施，园区排涝能力为16m3/s，排涝等级为五年一遇，2010年底，排涝能力增至50m3/s，排涝等级提升为十年一遇。(2)电力本项目用电引自********************盐化化工园变电所提供，园区内拥有3.5万和11万两座变电所，2008年底已实现双回用电，供电稳定充裕，可满足企业需求。(3)邮政电信1、电信：开通了14000门数字光缆程控电话，其中********************盐化工业园装机容量3000门，村村通电话装机总量10200门，农户电话普及率70%。2、邮政：现有********************县炉桥镇邮政中心支局，负责全镇的邮政投递业务。6.1.6环境条件项目所在滁州市********************盐化工业园无重污染型的企业，居民生活排水、居民生活垃圾、省道S311及合徐高速公路噪声是主要环境污染源，对环境影响较小，该地区环境容量较大。6.2厂址方案********************规划用地约100亩，总建筑面积20000m2，其67 中厂房9600m2，普通仓储面积2400m2，办公楼2400m2，综合楼2400m2研发楼2400m2，其他配套建筑800m2，公用工程设施同步配套建设。厂区内建设废水集中处理中心，日处理废水能力120t。项目总投资预计21000万元，环氧氯丙烷产品生产能力90000t/a，年总产值达72000万元。本项目选在********************县盐化化园内。根据********************县盐化化工园整体规划，选址位于氯碱及纯碱中下游配套产业区内。厂址区域位置图详见园区管委会绘制红线图（附件：********************用地红线图）。6.3规划可行性分析该项目建设在********************县盐化化工园内。根据《********************县盐化化工园总体规划》项目所处地块属工业用地，因此项目建设符合当地规划和土地利用规划。具体位置详见本项目地在********************盐化工业园中的位置图本项目符合国家产业政策，不属于国家发展和改革委员会2011年6月1日实施的《产业政策结构调整指导目录(2011年本)》中限制类和淘汰类项目，可视为允许类，在采取相应的污染治理措施后，对环境的影响较小，因此，在严格执行环境影响评价制度的条件下，项目建设符合当地总体规划。图6-1安徽省********************盐化工业园用地规划图项目所在地67 第七章总图及储运7.1总图7.1.1设计依据1）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）4）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）5）《总图制图标准》（GB/T50103-2001）6）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）(1999年版)7）国家、行业的其它有关专业规范、标准和规定。8）厂区“总平面布置图”及其他资料。7.1.2总平面布置7.1.2.1总平面布置遵循以下原则1、工厂总平面布置应满足生产和运输要求；厂区布置应符合生产工艺流程的合理要求，应使工厂各环节具有良好的联系，保证它们间的径直和短捷的生产作业线，使各种物料的输送距离为最小。2、工厂总平面布置应满足安全和卫生要求；化工企业生产具有易燃易爆和有毒有害等特点，厂区布置应充分考虑安全布局，严格遵守防火、卫生等安全规范、标准和有关规定。3、67 工厂总平面布置应考虑工厂发展的可能性和妥善处理工厂分期建设的问题；由于工艺流程的更新，加工深度的深化，产品品种的变化和综合利用的增加等原因，化工厂的布局应有较大的弹性，即要求在工厂发展变化、厂区扩大后，现有的生产、运输布局和安全布局仍能保持合理的布置。4、工厂总平面布置必须贯彻节约用地原则、应考虑各种自然条件和周围环境的影响以及为施工安装创造有利条件。7.1.2.2总平面布置方案本厂区占地约为100亩，根据总平面布置原则，新建生产主车间、仓库、锅炉房、办公楼、综合楼、化验楼等生产、生活设施，新建构筑物面积20000m2。根据装置及各单元的生产特点和火灾危险性，为满足生产需要，保证安全生产，防止和减少火灾的发生和火灾发生时的相互影响，工厂总平面设计根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。本企业总平面布置的防火间距按照《石油化工企业设计防火规范》执行。根据总平面布置原则，结合拟选场地地形特点，办公及生活服务区布置在厂区西北角；仓储物流布置在厂区东南角；生产车间及化验室布置在厂区北部；公用工程区布置在厂区南部。为满足运输和消防需要，新建装置区均设置环形通道。公司拟在厂区四周及厂前区进行植树绿化，并充分利用厂区道路两侧及各建（构）筑物四周进行植树绿化，厂区环境较为优美，可为职工创造一个良好的生产、生活环境。总平面布置图见附件，总图主要设计参数见表7-1。表7-1总图主要参数表序号项目单位数量备注1项目用地面积m2660002建、构筑物占地面积m2167003建筑面积m2200004道路用地面积m2114867 5项目绿地面积m220816建筑密度%25.37容积率%30.38场地利用系数%30.29项目绿地率%31.57.2主要原、辅料及产品贮存表7-2主要原、辅料及产品贮存情况表序号名称数量(t/a)供应方式储存方式周转天数最大库存量（t）1甘油103290外供储罐1030002氯化氢39735.3外供储罐3040003尿素60060外供仓储730004醋酸118.8（补充量）外供仓储30107.3工厂运输（1）运输条件厂内道路为城市型，路面结构采用普通混凝土路面。主要道路路面宽度6.0m，道路交叉口路面内缘转弯半径一般为12.0m。（2）工厂年运输量工厂年运输量为293217.3吨，其中运入203204.1吨，运出90013.2吨，进出厂为公路运输。主要物品为原料及产品等。（3）运输设备本项目所用原料和产品，根据危险性质，采用不同的运输车辆，利用社会力量解决，企业不设运输车辆。7.4工厂绿化67 在车间周围、道路两侧及可绿化的地段内全部进行绿化，绿化重点为厂前区。绿化可铺植适合当地气候、土壤的草坪，种植乔木与灌木等树种。绿化系数为不低于15%。7.5工厂防护工厂四周按园区规划要求设置围墙与出入口，并设置门卫室。67 第八章公用工程方案8.1给排水8.1.1厂区供水8.1.1.1设计依据（1）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2）《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003（3）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95（4）《室内给水设计规范》GB50013-2006（5）《室外排水设计规范》GB50014-20068.1.1.2设计范围（1）厂区的生产用新鲜水和生活用水（2）厂区的循环水部分（3）厂区的生产排水、生活排水和雨水的排水设计8.1.1.3供水工程本项目厂区给水分为生产、生活给水系统、消防给水系统及循环冷却水系统。(1)生产、生活给水系统：该系统主要供全厂生产用水、循环水补充水、生活和化验用水。供水量为10m3/h，供水压力0.4MPa,厂内管线呈环状布置。(2)消防给水系统：该系统主要用于罐区、生产装置区的水消防及配制泡沫用水。本项目生产装置参照《石油化工企业设计防火规范》，消防用水量为100L/s，灭火时间为三小时计算，供水压力≥1.1MPa，消防所需储水容积1080m3。本项目设计消防水池2120m3，平时作为景观水池，事故发生时作为消防水池使用，可满足消防要求。将本项目新建高压消防给水系统。厂内管线呈环状布置，由消防水泵站的两条输水干线接入。(3)循环冷却水系统:系统循环水量60m3/h，供水压力0.40MPa，供水温度30℃，回水水温40℃。新建循环冷却水系统。67 表8-1年产9万吨/年生产环氧氯丙烷用水量m3/d序号名称新鲜水循环水备注1生产装置3460t/h2辅助设施4生活用水等3循环用水8.74绿化用水2.084管网损失2厂区给水由********************县盐化化工园管网供应，园区水源来自地表水，该区域地表水水源丰富，********************县盐化化工园自来水设计能力满足园区企业要求。8.1.2排水本着清污分流的划分原则，结合厂区排水条件和满足环保要求，厂区排水系统划分为：生产及化验污水排水系统、生活污水排水系统、初期雨水收集系统、雨水及清洁下水系统。雨水及清洁下水直接排入********************县盐化化工园污水管网，生产污水、生活污水、初期雨水集中收集系统后经过厂内污水处理站处理达标后，经园区污水管网********************盐化化工园进污水处理厂处理。本项目污水处理站排放废水能够满足********************盐化化工园进水接管标准。8.1.2.1生产、生活污水及化验污水排水系统为减少对厂区周围环境的污染，生产、化验污水、生活污水及初期雨水由本系统收集，排至污水处理厂集中处理。处理达标后，经园区污水管网进污水处理厂处理，最终汇入窑河。本项目纳污水体为窑河，窑河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准，水体功能主要为工业及农灌用水。8.1.2.2雨水、清洁下水系统雨水、清洁下水67 由本系统管道收集，直接排至厂区排水管，然后进入园区排水管网。表8-2年产9万吨/年生产环氧氯丙烷排水量m3/d序号名称来源排水量1生产污水生产装置，冲洗等106.62生活污水厕所等1.693清洁下水冷凝水、雨水、循环水等27.6本项目污水处理站排放废水能够满足园区污水处理厂进水接管标准，项目废水经过厂内污水处理站处理达标后，经园区污水管网进园区污水处理厂处理，最终汇入窑河。8.2供电及电讯8.2.1厂区供电（1）用电负荷及负荷等级本工程设计用电负荷为962KWh。采用1600KVA的变压器。本工程工艺生产装置负荷及辅助生产装置负荷为2类负荷。仪表DCS配备UPS供电，事故照明采用EPS或采用带蓄电池的灯具，2类负荷采用双回路供电。（2）电源选择厂区内设置变、配电所1座，变电所内设置变压器及高低压配电设备。目前使用3.5万KVA变电所，厂区供电线路采用10KV07或08线，经变压后以380/220V直供各生产单元及生活区域。（3）供电方案及原则供电电压：根据本工程用电负荷情况，本工程的供电电源选用380/220V，采用3PH+N+PE中性点接地系统，生产装置的动力和照明电源均引自单位配电室。（4）供电设备选择变、配电箱2组防爆操作箱2组67 防腐操作箱2组防爆供电线路6套照明供电线路2套8.2.2厂区电讯厂区通讯由当地电信局程控电话交换网接入，设10门直线电话，供主要部门对外直接联络。可规划内部电话局域网和计算机局域网。8.3供热本项目使用蒸汽加热，蒸汽由园区提供。8.4土建工程8.4.1设计原则本工程建筑结构设计,应严格执行国家技术经济政策及环保、节能等有关要求。在满足工艺生产特性，设备布置安装、检修等前提下，土建设计要尽量做到技术先进、经济合理、安全适用和美观大方。建筑设计要简捷紧凑，组合恰当、功能合理、方便生产、节约用地；结构设计要统一化、标准化、并因地制宜，就地取材，方便施工。8.4.2主要生产及生活建筑物根据生产实际需要，建设标准化生产车间9600㎡、仓库2400㎡，新建办公楼2400㎡，综合楼2400㎡，研发楼2400㎡，其他建筑800㎡。具体建筑施工情况见表8-1。表8-1主要建筑物一览表序号名称面积（m2）结构形式层高（m）1生产车间9600三层62普通仓储2400一层63办公楼2400三层44综合楼2400二层45研发楼2400三层467 6其他建筑800合计20000装置区主要建筑采用钢筋混凝土框架结构，楼面采用现浇钢筋混凝土结构。水池、地坑、地沟、设备基础等，采用混凝土或钢筋混凝土。材料：框排架、楼板混凝土一般不小于C25，基础及设备基础一般不大于C25，毛石基础采用M7.5水泥砂浆砌MU20毛石，地面以上砖砌体采用M5混合砂浆砌MU7.5机砖。钢材Q235B、焊条E43。8.4.3辅助生产构筑物拟建6000m3循环水池一座，可用于生产冷却、消防供水等。拟建3000m3消防水池1座，用于消防及事故状态下高浓度污水的临时存储设施。平时作为景观水池。拟建储罐区一处，共设16个贮罐，分别贮存盐酸、甘油和环氧氯丙烷。其中盐酸储罐2个，甘油储罐6个，环氧氯丙烷储罐8个，贮罐容积分别为2000m3，500m3和500m3。拟建污水处理系统1套，主要通过“水解生化+A/O+催化氧化反应器”法，降低污水浓度，达到排放标准。拟建废气处理设施二套，盐酸车间设置一套碱液吸收装置，其余车间废气汇总到排放总管，然后通入焚烧炉进行焚烧，经35米高烟筒排放。67 第九章节能9.1概述为保证工程项目合理地利用和节约能源，贯彻《节约能源暂行条例》的精神，本项目采用了国内先进适用的技术和节能设备，使生产装置的水、电、汽等消耗指标达到国内先进水平。9.2节能措施综述（1）采用先进的工艺路线。（2）采用先进的工艺设备，选用大型化、劳动生产率高的节能性的设备和节能电机，淘汰陈旧小设备。（3）热、冷管道及设备均采用优良的保温、保冷材料，减少热、冷损失，并在日常运行中加强维护管理。（4）配电布置在负荷中心，无功实施就地补偿。对22KW以上的电机就地补偿，设法提高功率因数。（5）车间装电表、水表、汽表、分表计量、加强管理和考核。（6）采用节能型灯具。（7）生产工艺路线中设计物料回收利用，减少物料消耗。（8）设备的冷却水采用循环用水。（9）总图布置和厂房按工艺流程进行合理布局，减少物料运输，节约运输能源。(10）合理安排生产，采用三班连续运转，减少启动能耗。67 第十章环境保护10.1建筑地区环境现状********************县地势大致是北高南低。境内地貌类型分为丘陵、波状平原和平原三种。北部和东部为丘陵；大部分地区为波状平原，残丘和缓岗散面其中；小量的成片平原仅分布于县西南一带；池河沿岸有一狭窄的河谷小平原。全县海拔高程小于350米，相对高程大于100米。本地土壤分为三个土类即砂浆黑土、棕壤土和潮土，三个亚类，五个土属，十五个土种。本地气候特点是：四季分明，季风气候显著，雨水充沛，无霜期在212天左右。全年日照时数全年平均为2306小时，日照率52%。根据历史资料记载，本地极端最高气温为40℃，最低气温为-23.3℃，年平均气温为15.1℃。年平均降雨量900毫米左右。********************县环境监测站于2010年8月对********************盐化工业园内大气环境质量现状主要污染物SO2、NO2和PM10进行监测，其日均浓度值浓度范围分别为：表10-12010年大气监测点监测数据单位：mg/m3项目测点PM10（日平均浓度）SO2（日平均浓度）NO2（日平均浓度）经济园区0.10～0.140.05～0.100.03～0.06二级标准0.150.150.08由上表可知：SO2、NO2和PM10日平均浓度最大值均低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，区域大气环境质量较好。厂区周围的主要地表水为窑河，********************67 县环境监测站于2010年8月对其主要的监测因子COD、BOD5、高锰酸盐指数的监测值如下表：表10-22010年地表水监测点监测数据单位：mg/L项目测点高锰酸盐指数BOD5COD怀洪新河4.173.5718.57Ⅲ类标准6420从上表可以看出，各种指标均达到了GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水质标准。********************县境内地下水总补给量主要是来源于降雨渗透补给、田间灌溉回归等，经测算全县40年年均降雨渗透补给量为2.574亿立方米，总补给量均值为2.7亿立方米。地下水水质符合《地下水质量标准》GB/T14848-93中Ⅲ类标准。因此，********************县的地下水水质现状较好。********************位于********************盐化工业园内，该区域大气环境、水环境、声环境现状良好，有较大的环境容量，满足项目建设要求。10.2执行的环境质量标准和排放标准10.2.1环境质量标准及规范《环境空气质量标准》GB3095-96《地表水环境质量标准》GB3095-96《城市区域环境噪声标准》GB3838-2002《建设项目环境保护管理办法》（86）国环字第003号文67 《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-9510.2.2污染物排放标准《大气污染物排放标准》GB16297-96《污水综合排放标准》GB8978-96《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《工业企业设计卫生标准》TJ36-200210.3污染物10.3.1大气污染物********************在生产过程中产生的废气主要为工艺废气。工艺废气主要为盐酸车间产生的废气和精馏时产生的废气。其中精馏产生的废气收集后经焚烧、碱洗处理后高空排放，盐酸车间产生的废气经碱液吸收后送至废水处理设施处理。盐酸车间根据盐酸车间的工艺工程分析，盐酸车间产生的氯化氢尾气经吸收塔吸收过程中会有少量废气排放，主要是吸收塔排气口的尾气排放；其主要成分为氯化氢，废气产生量为110kg/天，按年生产300天计，则产生量为36.3t/a，该废气收集后经碱液吸收装置处理，处理后的废水送至污水处理系统，根据对同类装置的的调查，氯化氢的去除率可达99%以上，本项目24小时工作，风量为2000m3/h，排放量为1.1kg/d，即排放量为363kg/a。排放速率为0.04kg/h，排放浓度为22mg/m3，并通过15m高的排气筒排放。氯醇车间根据氯醇车间的工程分析，产品在氯醇化中会有少量废气排放，其中饱和氯化氢气体经尾气吸收塔送至盐酸车间，催化剂醋酸经精馏后回用，精馏塔的产生的尾气其主要成分为3-氯-1,2-丙二醇，废气产生量为0.21t/d，年生产330天计，则产生量为69.3t/a。该尾气67 送至焚烧炉焚烧，通过35m高的排气管排放。以天然气为燃料，废气与助燃空气一起送入焚烧炉，在1100℃的高温下，燃烧效率达到99.99%以上，绝大部分转化为CO2，H2O,HCl，为了避免有机氯化物转化为二噁英，出炉烟气直接进入碱洗塔下部的空塔喷淋极冷洗涤段，与大量的循环碱液直接接触，使烟气迅速降温至100℃以下；然后烟气再进入碱洗塔上部装有填料洗涤段；经二次碱洗，烟气中HCl去除率为99%。酯化车间根据酯化车间的工程分析，产品在酯化过程中会有少量废气排放，酯化过程同时也是脱氨的过程，建设单位设有氨气回收装置，将氨气收集后送至合作单位接收。精馏塔排出的尾气其主要成分为3-氯碳酸丙烯脂，废气产生量为1t/天，年生产330天计，则产生量为330t/a。该尾气送至焚烧炉焚烧，通过35m高的排气管排放。以天然气为燃料，废气与助燃空气一起送入焚烧炉，在1100℃的高温下，燃烧效率达到99.99%以上，绝大部分转化为CO2，H2O,HCl，为了避免有机氯化物转化为二噁英，出炉烟气直接进入碱洗塔下部的空塔喷淋极冷洗涤段，与大量的循环碱液直接接触，使烟气迅速降温至100℃以下；然后烟气再进入碱洗塔上部装有填料洗涤段；经二次碱洗，烟气中HCl去除率为99%。脱碳车间根据脱碳车间的工程分析，产品在生产过程中会有少量废气排放，脱碳反应主要是去除CO2，建设单位设有二氧化碳回收装置，将二氧化碳收集后送至合作单位接收。精馏塔排出的尾气其主要成分为环氧氯丙烷，废气产生量为0.3t/天，年生产330天计，则产生量为99t/a。该尾气送至焚烧炉焚烧，通过35m高的排气管排放。以天然气为燃料，废气与助燃空气一起送入焚烧炉，在1100℃的高温下，燃烧效率达到99.99%以上，绝大部分转化为CO2，H2O,HCl，为了避免有机氯化物转化为二噁英，出炉烟气直接进入碱洗塔下部的空塔喷淋极冷洗涤段，与大量的循环碱液直接接触，使烟气迅速降温至100℃67 以下；然后烟气再进入碱洗塔上部装有填料洗涤段；经二次碱洗，烟气中HCl去除率为99%。焚烧炉环氧氯丙烷在生产过程中产生废气和精馏塔产生精馏残夜收集后送入焚烧炉进行焚烧、碱洗处理，焚烧炉的技术指标满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2201）要求，以天然气为燃料，废气、精馏残夜与助燃空气一起送入焚烧炉，在1100℃的高温下，烟气停留时间大于等于2秒，燃烧效率达到99.99%以上，绝大部分转化为CO2，H2O,HCl，为了避免有机氯化物转化为二噁英，出炉烟气直接进入碱洗塔下部的空塔喷淋极冷洗涤段，与大量的循环碱液直接接触，使烟气迅速降温至100℃以下；然后烟气再进入碱洗塔上部装有填料洗涤段；经二次碱洗，烟气中HCl去除率为99%。经处理后烟气排放量为3600m3/h,废气排放中氯化氢0.12kg/h、环氧氯丙烷0.0003kg/h、其它VOC0.00045kg/h，各污染物的浓度为氯化氢33.3mg/m3、环氧氯丙烷0.08mg/m3、其它VOC0.125mg/m3，废气通过35m的排气筒排放，各污染物均能达到排放标准要求，10.3.2水污染物废水产生情况：工业废水主要来源于生产过程中的地面冲洗水和工艺过程中产生的废水，类比同类生产企业，主要污染因子为各类COD、BOD、PH，各类废水产生情况见下表：表10-3污水产生情况表序号车间产生工段污染因子产生量/天（千克）天/年产生量吨/年备注1甘油车间甘油提纯地面清洗COD、BOD、PH13000（甘油提纯）300（地面清洗）3304389氯醇车间氯醇化反应地面清洗COD、BOD、PH58000（反应产生）300（地面清洗）33019239盐酸车间盐酸解析地面清洗COD、BOD、PH34100（盐酸解析）300（地面清洗）3301135267 酯化车间地面清洗COD、BOD、PH300（地面清洗）33099脱碳车间地面清洗COD、BOD、PH300（地面清洗）300992循环水池外排循环水COD、PH5603生活污水COD、BOD、PH34003301122合计36860本项目废水主要为生产过程产生的工艺废水，地面冲洗水。生产设备无需清洗，另外还有外排循环置换水、及生活污水，合计产生废水量36860吨/年。生活污水：主要来源于厕所、日常所需等，厂区不提供住宿，职工总数为80人，用水量每人每天按50L计，生产天数为330天，用水量为4m3/d（1320m3/a），排水系数按0.85计算，生活污水排放量为3.4m3/d（1122m3/a）。10.3.3固体废弃物固废：********************主要固体废弃物为生产中精馏残夜、和生活垃圾，生活垃圾来源于员工（80人）生活，按人均0.5kg/d，产生量约为13.2t/a，为一般固废。精馏残夜：精馏工序产生的固废每年约12540吨，成分较复杂，属危险废物。10.3.4噪声噪声：主要为动力设备的噪声及各类装卸机械、运输车辆噪声等。67 10.4三废治理措施本着保护环境、节约用水、减少排量的原则，采用先进成熟的工艺对本项目的三废进行治理，使其符合国家规定排放标准。提倡三废中的资源回收和水的回用，节能减排，尽量降低生产成本。10.4.1废气治理措施环氧氯丙烷生产产生的废气采用焚烧和碱洗处理，酯化和脱碳过程产生的氨气和二氧化碳通过回收装置回收，送至合作单位，工艺废气主要盐酸吸附时产生的废气和精馏过程中产生的废气，其中氯化氢总排放量为1.31t/a，环氧氯丙烷排放量0.002t/a，其它VOC0.003t/a。（1）盐酸车间盐酸车间废气产生量为110kg/天，按年生产330天计，则产生量为36.3t/a，该废气收集后经碱液吸收装置处理，处理后的废水送至污水处理系统，根据对同类装置的的调查，氯化氢的去除率可达99%以上，本项目24小时工作，风机风量为2000m3/h，则排放量为1.1kg/d，即排放量为363kg/a。排放速率为0.04kg/h，排放浓度为22mg/m3，并通过15m高的排气筒排放。符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）大气污染物排放限值：氯化氢100mg/m3,排放速率0.26kg/h,排气筒高度15米的二级排放标准。（2）焚烧炉焚烧炉的技术指标满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2201）要求，以天然气为燃料，废气、精馏残夜与助燃空气一起送入焚烧炉，在1100℃的高温下，烟气停留时间大于等于2秒，燃烧效率达到99.99%以上，绝大部分转化为CO2，H2O,HCl，为了避免有机氯化物转化为二噁英，出炉烟气直接进入碱洗塔下部的空塔喷淋极冷洗涤段，与大量的循环碱液直接接触，使烟气迅速降温至100℃67 以下；然后烟气再进入碱洗塔上部装有填料洗涤段；经二次碱洗，烟气中HCl去除率为99%。处理后烟气排放量为3600m3/h,废气排放中氯化氢0.12kg/h、环氧氯丙烷0.0003kg/h、其它VOC0.00045kg/h，各污染物的浓度为氯化氢33.3mg/m3、环氧氯丙烷0.08mg/m3、其它VOC0.125mg/m3。符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）大气污染物排放标准中的相关要求。碱液吸收装置管道输送集气罩废水处理设施盐酸车间废气废气焚烧炉集气罩风机管道输送精馏残夜35米高排气筒图10-1有机废气净化流程图10.4.2废水治理措施********************废水收集采用清污分流方式进行，清净下水尽可能回用，污水经处理后部分回用。工艺冷凝水：收集入池，循环使用。工艺废水：本项目工艺废水主要为工艺产生的废水和地面的冲洗废水，由企业根据污染物的特征进行针对性处理，预处理达到园区污水处理厂接管标准后，进入污水处理厂处理达标后外排。生活污水：经化粪池处理后，进入本厂污水处理装置，预处理达园区污水处理厂接管标准后，进入污水处理厂处理达标后外排。废水治理方案：（1）废水产生情况概述67 拟建项目投产后，排水采用雨污分流制。厂区内初期雨水经收集后储存于收集池，清洁雨水经雨水管道收集后排入雨水管网。生产过程中主要为工艺产生废水，另外还有地面冲洗水、生活废水，拟建项目废水产生总量为36860m3/a，类比同类行业，COD浓度为3098mg/l，BOD5浓度为1772mg/l，SS浓度为680mg/l，废水排放量为36860m3/a。（2）项目拟建采取措施拟建项目产生的污水经厂区建设的污水预处理设施处理后排入园区污水处理厂处理，项目产生的废水经预处理即沉淀、PH值调节、气浮、生化处理后，出水送往园区污水处理厂处理。项目新建污水处理设施采用“水解生化+A/O+催化氧化反应器”为核心的处理工艺，项目污水处理工艺见图10-2。图10-2项目污水处理工艺流程图主要构筑物处理效果见表10-4.表10-4项目主要构筑物处理效果一览表67 序号处理单元水量（m3/h）项目COD（mg/l）SS（mg/l）BOD5（mg/l）1进水3.23进水309868017722预沉+气浮系统进水30986801772出水1796.8491.6886去除率42%88%50%3水解酸化池进水1796.8491.6886出水1437.473.2797.4去除率20%20%10%4A/O池进水1437.473.2797.4出水316.2214.64135.5去除率78%80%83%5催化氧化反应器进水316.2214.64135.5出水211.813.190.7去除率33%10%33%本项目污水产生量为36860m3/a(3.23m3/h)；COD排放浓度为221.8mg/l,BOD5排放浓度为90.7mg/l，SS排放浓度为13.1mg/l，满足污水处理厂的接管标准。污水处理厂工艺说明：本污水处理场建设计规模为120m3/d，处理工艺是以"水解生化+A/O+催化氧化反应器"为核心的处理工艺，整个工艺流程共分为四个处理部分，分别为预处理部分、生化处理部分、催化氧化处理部分及污泥处理部分。各部分工艺流程说明如下。（1）预处理部分生产装置所排放污水首先进入预沉池进行匀质沉降，污水中沉淀的颗粒物质及截流生产事故时的生产原料，污泥排入污泥浓缩池，生产原料清理至原料池待回收再利用。废水经沉淀后自流至调节池，调节池配备酸碱投加系统，主要作用是调节废水水质及水量。均质后的废水通过提升泵提升至气浮系统中的反应混凝槽，在反应混凝槽内投加PAC和67 PAM，然后流入涡凹气浮机，废水中的SS得到进一步的净化，净化后的废水自流至气浮系统集水池，然后通过提升泵提升至冷却塔，在冷却塔的作用下，使废水水温控制在40℃以内，然后自流至生化处理部分。（2）生化处理部分经预处理后的废水自流至生化处理部分的水解酸化池，废水在活性污泥作用下，将截留下来的颗粒物质水解为溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用下，将大分子物质、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质；从而改善废水的可生化性。水解酸化池出水自流至A/O（缺氧/好氧氧化池）处理系统，控制整个生化系统的泥龄在25-30d、水温控制在30—35℃、PH控制在7.2—7.8，使整个生化系统控制在最优化状态，废水中的有机物在此污水处理系统中得到最大量的处理，曝气池出水自流至二沉池，经生化系统处理后的废水自流至深度处理工序。（3）催化氧化处理部分催化氧化处理部分是本工程处理出水达标排放的关键单元之一，其作用机理是通过在系统内投加硫酸亚铁及双氧水组成强氧化试剂—芬顿试剂，在适合环境下芬顿试剂在水中产生氧化能力极强的羟基自由基（•67 OH），使废水中污染物结构从根本上发生改变，部分转化成污泥，部分转化成CO2气体排放，从而达到去除污染物的目的。生化处理部分出水进入缓冲水池后经废水提升水泵泵送以切线方式进入催化氧化反应器。同时加入混凝剂，混凝剂在具有很大高径比的催化氧化反应器内以旋流的方式与水充分混合，同时发生电化学反应，带有混凝剂的废水会在催化氧化反应器的中上部与强氧化剂接触，强氧化剂也是由反方向切线进入反应器，充分与混凝剂反应，这个反应过程几乎是瞬间完成。既完成了加合取代和电子转移，同时使大部分难以降解的有机物在这里断键开链。然后，反应后的废水自流进入到氧化絮凝池，利用氧化剂进一步氧化，最终达到完全氧化，通过投加絮凝剂，使反应后的细小矾花进一步碰撞、絮凝，而后进入到三沉池进行沉淀，出水可达标排放。（4）污泥处置部分预沉池产生的污泥通过泵，提升至污泥浓缩池；二沉池、三沉池产生的剩余污泥全部排入吸附池；气浮产生的浮渣排入浮渣池，然后污泥经浓缩的污泥及浮渣池中的浮渣经螺杆泵送入污泥脱水机，脱水后的泥饼外运处置。（3）废水处理效果分析本项目生产废水污染物浓度较高的主要为工艺废水和车间冲洗水，项目总废水年产生量为36860吨/年，年工作日为330天，则每天产生的水量为111.7吨/天，参同行业污水浓度产生情况，COD浓度为3098mg/L，BOD5浓度为1772mg/L，SS浓度为680mg/L；由BOD/COD=0.57>0.3,污水可生化性较好。根据污水处理方案（处理效率见表10-4），则处理后COD为211.8mg/L,BOD5浓度为90.7mg/L，SS浓度为13.1mg/L符合园区污水接管标准。项目废水经过厂内污水处理站处理达标后，经园区污水管网进入园区污水处理厂处理，最终排入窑河。10.4.3固体废弃物污染防治措施本项目建成后，建议建设单位采取以下措施，以减少或消除固体废物对环境的影响：（1）对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，加强固体废物运输过程的事故风险防范，按照有关法律、法规的要求，对固体废弃物全过程管理应报当地环保行政主管部门等批准。67 （2）固体废弃物临时堆放合理选址，尽量减少占用土地、避免影响厂区内环境，临时堆放场地要有防渗漏设施。（3）生活垃圾及时清运，避免产生二次污染。本项目精馏产生的精馏残夜送入焚烧炉内进行焚烧，焚烧炉技术指标满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2201）要求。综上所述，本项目产生的固体废物均在落实了可行的处置措施情况下，对周围环境和保护目标无影响，不会造成二次污染。10.4.4噪声防治措施本项目复合噪声经相应的降噪措施处理后通过建筑物门窗、墙壁及绿化带的吸收屏蔽及阻挡作用，将会大幅度地衰减。具体的降噪措施要求有：(1)声源控制：空压机、水泵、冷却塔等设备选择低噪声和符合国家噪声标准的设备。(2)采用吸声技术：对于主要产生噪声的车间、厂房，如空压机房等顶部和四周墙面上装饰吸声材料，如多孔材料、柔性材料、膜状与板状材料。另外，可在空间悬挂适当的吸声体，以吸收厂房内的一部分反射声。(3)采用隔声降噪、局部吸声技术。对各生产加工环节中噪声较为突出的且又难以声源进行降噪可能的设备装置，应安装适宜的隔声罩、消音器等设施。对于产噪较大的独立设备，可采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩，将噪声影响控制在较小范围内。(4)降低振动噪声：对泵、冷却塔等设备采用弹性支承或弹性连接以减少振动。采用动力消振装置或设备隔振屏。10.4.5三废的治理措施及达后的预期效果表10-5拟采用的措施及预期效果67 类型内容排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物生产车间氯化氢有机混合气体碱液吸收装置焚烧炉焚烧符合《大气污染物综合排放标准（GB16297-96）表2中二级标准水污染物生产车间COD、BOD污水处理装置符合园区污水处理厂接管标准办公、生活区CODSSNH3-N固体废物生产车间精馏残夜焚烧炉焚烧符合环境卫生管理及综合利用要求办公区生活垃圾环卫部门清运噪声优化设备选型，采用相应的措施降低噪声对环境的影响。10.5环境管理及监测10.5.1环境管理根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》，建设单位必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度。厂区应该配备环境保护人员，对装置产生的污染物及处置情况进行监督管理。10.5.2环境监测环境监测内容为污染源监测，污染源监测原则上由业主自己的监测人员来完成，但应接受当地环保机构的不定期抽查或复查。厂区应定期将监测结果上报有关环保部门。10.6清洁生产与总量控制10.6.1清洁生产67 推行清洁生产，实施可持续发展战略，是我国经济建设应遵循的根本方针。也是工业污染防治的基本原则和根本任务。清洁生产的实质就是在生产发展的过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设与环境保护的协调发展。遵照上述清洁生产的原则，本项目采用先进的生产工艺，该工艺具有工艺技术成熟可靠；原材料消耗低，反应条件温和，生产连续进行，自动化程度高；转化率、选择性均很高，“三废”排放量少，产品质量好、纯度高；成本较低等优点。10.6.2总量控制本厂区所排污染物中，含有国家总量控制因子，建议采用以下因子作为总量控制因子：水污染物：COD1.84吨/年工业固体废物总量控制建议指标：按当地环保部门下达指标10.7绿化设计绿化在保护和改善环境、防止污染等方面有其特殊的作用。绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、除尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。厂区应在建设期间同时进行绿化工程建设，在道路两侧、空地上、车间四周种植一定宽度的绿化带，如种植各类乔木、灌木和绿篱等绿色植物进行绿化。以达到除噪除尘的目的。厂区绿化系数16.7%。67 第十一章劳动保护与安全卫生11.1设计采用的标准规范(1)《中华人民共和国安全生产法》2002.11.1实施(2)《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)》化计(1997)426号(3)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95(4)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002(5)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(6)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92(7)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）(8)《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-200211.2建设项目自然条件职业危害因素的分析11.2.1自然条件中的主要危险因素滁州市地处北亚热带过渡地带，属亚热带湿润性季风气候区，具有光照充足、热量丰富、梅雨显著、降水集中的特点。年平均气温14.8℃67 ，无霜期219天，年平均降水量800～1000毫米。一方面，光热、水配合较好，生态环境多样；另一方面，由于本区属于气候上的过渡带，冷暖气团交锋频繁，进退多变，季风气候使降水年际变化较大，季节分配不均。降水待征为：夏季多冬季少，春雨多于秋雨，但由于受季风气候影响，即使同季，各年差异也很远。水文：地表水丰富，河流、水库较多滁州市为扬子地层区下杨子地层分区,构造单元为扬子淮地台下扬子台坳滁河陷褶断带,地质构造主要是燕山地壳运动以来生成的北东向凹陷和断裂,褶皱微弱,规模小。本路段所经地区发育较完全，自中古带起各时代地层均有发育，但大部被第四纪地层覆盖，其地层以粘性土为主，一般地表为灰色、黄色可塑状亚粘土，厚度为4～8米，中部为青灰色硬塑状态粘土，厚10～15米；下部为灰色硬质岩石，总体土质较好。沿线经过河流中有砂砾石，底部有少量卵石，卵石有紫红色、砖红色、褐色、黄色等。区内岩浆岩较发育，岩性简单，规模较大。滁州市区及来安、天长、全椒处在抗震设防6度区，明光、********************、凤阳处在7度区。自然条件中的危险因素主要受气象、地质、地震、雷电、暴雨的影响。11.2.2对自然条件中的危险因素的防护措施气象影响：主要受风向、风压的影响。总图布置上将有废气排放的单元设在厂区的下风向，所有建、构筑物根据当地最大风压进行设计。地质影响：根据地基允许承载力进行建构筑物的基础设计。地震影响：根据当地最大地震烈度（7度）进行设计。雷电影响：所有建、构筑物和塔类、容器类和泵类等均作防雷接地。暴雨影响：按最大暴雨强度、日最大降雨量设计。11.3生产过程中的职业危害因素的分析11.3.1物料的主要危害因素及职业安全卫生防护的措施生产中使用的主要物料有甘油、氯化氢、盐酸和环氧氯丙烷。67 其主要危险物料的性质、危害因素及职业安全卫生防护的措施叙述如下：67 主要原辅料、中间产品、产品理化特性、毒性毒理名称主要成份、分子式理化特性燃烧爆炸性毒性毒理甘油C3H8O3甘油外观无色透明粘稠液体，无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性，极显吸收空气中的水分，水溶液呈中性，甘油可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。密度≥1.260，沸点≥120℃，冰点在-26℃以下，甘油具有良好的防冻性。闪点160℃。可燃液体。吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤有刺激作用。接触时间长能引起头痛、恶心和呕吐。氯化氢HCl无色有刺激性气味的气体，沸点：-85.0℃，相对密度(水=1)1.19，易溶于水。本品不燃。急性毒性：LD50400mg/kg(兔经口)；LC504600mg/m3，1小时(大鼠吸入)。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。盐酸HCl又称氢氯酸。氯化氢的水溶液。工业级36%，相对密度(水=1)：1.20，相对蒸气密度(空气=1)：1.26，饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃)。纯的无色。一般的因含有杂质而呈黄色。是一种强酸。本品不燃。氯化氢吸入后大部分被上呼吸道粘膜所滞留，并被中和一部分，对局部粘膜有刺激和烧灼作用，盐酸属强酸，可使蛋白质凝固，造成凝固性坏死。其病理变化是局部组织充血、水肿、坏死和溃疡。严重时可引起受损器官的穿孔、瘢痕形成、狭窄及畸形。环氧氯丙烷CH2OCHCH2Cl分子量92.85，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度1.1806g/cm3，沸点115.2℃，凝固点-57.2℃，折射率（nd20）1.4382，闪点（开杯）40.6℃，自燃点415℃，微溶于水，能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。闪点（开杯）40.6℃。自燃点415.6℃。空气中燃烧极限（体积%）上限21.0,下限3.8。剧毒，可被皮肤吸收，刺激皮肤和粘膜。较高浓度时有麻醉作用。发生中毒时，有眼睛刺痛、结膜炎、鼻炎、流泪、咳嗽、疲倦、胃肠紊乱、恶心等症状。严重中毒时，可引起麻醉症状，甚至引起肺、肝、肾的损伤。人体吸入MLC0.00002。大鼠经口LD50为90mg/kg。空气中最大容许浓度18mg/m3。生产设备要密闭，空气要流通，操作人员要配戴防护用具。此外，环氧氯丙烷有激烈的自聚趋向，不应在明火中加热，以防容器爆烈。在用作试剂进行反应时，宜以惰性溶剂稀释，并缓缓加入。67 11.3.2生产现场的危险有害因素的防范措施（1）防火、防爆本工程总平面布置按生产工艺流程、消防及安全卫生要求进行分区、合理布置。建筑物设计严格按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）执行。电气防爆根据安放场所的爆炸和火灾危险区域，按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）执行。对受压设备安装安全阀、防爆膜等泄压保护设施，以保护设备及人身的安全。生产区内厂房合理布置，厂房内工艺设备按照HG20571－95《化工企业安全卫生设计等规定》中有关规定布置，保证人流、物流道路通畅，防止机械伤害。防爆区域的电器设备、设施均采用防爆型，电气线路穿管。罐区依据GB50351－2005《储罐区防火防爆设计规范》设置防火堤，合理布置贮罐，做好防雷接地，防静电工作。（2）防雷本工程在需要防雷击的建、构筑物顶上装设避雷针或避雷带作为接闪器保护。工艺生产过程中可能产生静电的有关设备和管道作防静电接地。所有配电装置及电气设备均按规范要求设计可靠接地装置。（3）防毒本工程设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）规定，生产车间设置机械通风设施，使作业场所有害气体的浓度低于《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）卫生标准。另外，对有可能接触有毒有害物质的场所，除制定严格的操作规程和加强对职工的教育外，还需配备必要的洗眼器、洗手池、防毒面具、及防护手套等，用以保护眼睛和皮肤，避免接触有害物。（4）防腐蚀67 本工程使用的物料如盐酸等化学品，具有较强的腐蚀性，并且在一定的温度和压力下工作，因此设备材质要选用不锈钢等耐蚀材料。生产中要加强管理，防止跑、冒、滴漏，严格遵守操作规程，现场操作人员要穿防酸、碱工作服、戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品。在易发生事故的车间和岗位设置冲洗水池及洗眼器等设施，以便能及时自救。（5）防噪声本项目中有噪声排放的设备主要为锥体环流式氯化反应器、真空泵、风机、水泵等，隔声治理后作业场所的噪声可满足《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）的要求。若操作人员在噪声源附近较长时间操作时，需配戴耳塞或耳罩等防护用品，以进一步削减噪声，保护工人的身心健康。（6）其他操作平台，防护栏杆按照GB4053.4－83《固定式工业钢平台安全技术条件》和GB4053.3－93《固定式防护栏杆安全技术条件》设计施工。建筑物内做好环形接零系统。所有设备及钢支架等均做好接地，确保设备和人身安全。制定必要的安全规程和操作规程、严格管理，对职工进行经常性的安全教育，定期检查，及时消除隐患，确保安全生产。（7）事故应急措施对生产装置中含有毒有害物料的工段，均设有必要的喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品，一旦发生泄漏，迅速隔离泄漏污染区，应急处理人员应配戴自给正压式呼吸器，穿防护服，按泄漏物的性质进行收集、处理。并将中毒者安置在空气流畅的安全地带，同时呼叫急救车紧急救护。（8）安全色与安全标志化工装置安全色执行《安全色》（GB2893-2001）规定。消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具，以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色，车间内安全通道、太平门等采用绿色，工具箱、更衣柜等采用绿色。化工装置安全标志执行《安全标志》（GB2894-199667 ）规定。在化工装置区、罐区、化学危险品仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志。（9）其他防护措施a.凡机械转动连接部位均设安全罩，吊装孔设盖板；凡高温(外表温度>60℃)的设备、管道在人行过道处，均采用隔热材料隔离，以防烫伤。b.凡易发生坠落危险的操作岗位，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。c.各种起重设备的选型、安装执行《起重机械安全规程》的要求，并对其定期进行安全检查、维护保养，以保证起重作业的安全。d.对于设备的检修、起吊、安装，均采用电动起重机进行作业。成品的包装、输送及原料的提升均采用机械设备作业，以减轻工人体力劳动强度。e.所有工人上岗前均按规定进行就业体检，特殊岗位工人需持证上岗。11.4工程设计中的安全措施根据本工程的特点，在装置总区布置时，严格按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）将各装置区合理划分，设计中尽量保持通风，设计满足规范要求的消防通道。对各项建筑的结构类型，主要承重件的耐火性能、规格、耐火等级等均按照《建筑设计防火规范》进行设计。各单项建筑物均为钢筋混凝土承重的结构或砖混结构，屋面均为钢筋混凝土板，对楼梯、出入口、防火防爆设计均按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）有关规定设置。电气设计中对装置进行防雷、防静电及接地设计，设置事故照明和专用消防电源，各主要装置设置安全减压、排风等安全措施。11.5消防用水设计水消防系统和消防管网，管网为环状。全厂的消防水系统设计采用独立的稳高压消防给水系统，供水压力为1.1MPa。消防用水量如下：建筑物生产车间的消防用水量20-25L/s、库房消防用水量25L/s67 、民用建筑消防用水量10-15L/s。工艺装置的消防用水量100-200L/s，火灾延续供水时间不宜小于3h。辅助生产设施的消防用水量30L/s计算，火灾延续供水时间不宜小于2h。11.6消防设施和措施11.6.1厂房设计及施工中尊选原则1）贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格执行国家有关的设计防火规范，采取可靠的防火措施，防止和减少火灾危害。2）严格执行国家各项抗灾防火行政法规，积极采用先进成熟的抗灾防火技术。3）消防设施根据工厂的规模、火灾危险性、固定消防设施的设置情况，以及邻近单位的消防协作条件等因素综合考虑确定。11.6.2区域位置总平面规划根据本企业及其相邻设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。本企业与相邻设施的防火间距符合《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)(1999年版)的要求。11.6.3工厂总平面布置根据装置及各单元的生产特点和火灾危险性，为满足生产需要，保证安全生产，防止和减少火灾的发生和火灾发生时的相互影响，工厂总平面设计根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。本企业总平面布置的防火间距按照《石油化工企业设计防火规范》执行。11.6.4厂内道路厂区设有三个出入口，生产区、罐区主要道路采用双车道，形成环形消防车道67 第十二章工厂组织和劳动定员12.1项目组织********************权力机构为公司董事会，日常经营管理工作由董事会聘任总经理负责，公司管理下属生产部、安全环保部、财务部、经营部、储运部，生产部下设生产车间、原料仓库、成品仓库。组织机构图如下：董事会总经理生产部财务部储运部经营部安全环保部原料仓库成品仓库生产车间12.2劳动定员12.2.1生产班制生产车间根据生产规模，装置年运行时间按330天（8000小时）考虑，连续生产岗位按四班制配备定员。装卸岗位不配备固定工人，临时雇用。12.2.2定员公司需人员80人。其中直接生产人员60人，公司管理人员、技术人员、供销人员计20人，所需人员公开招聘、招工。岗位定员表如下：表12-1岗位定员表67 序号岗位名称班制单班人数（人）总人数（人）1甘油车间四282盐酸车间四283氯醇车间四284酯化车间四285脱碳车间四286污水处理车间四3127动力车间四288车间技术、管理人员一889公司技术、管理、供销人员一1212合计8012.3人员培训该项目产品技术含量较高，技术人员需招聘专业对口，由专业工作年限的人员，生产操作人员必须经过岗前培训和安全培训后方可上岗操作。培训可通过理论讲课和现场实践培训，使各岗位人员尽快从理论上和实践上掌握各产品生产的工艺流程、操作规程、事故处理等有关生产技术和知识。参与培训人员经考试合格后上岗。67 第十三章项目实施初步规划13.1建设项目初步规划根据本工程的特点和建设规模，结合实际情况，本项目可行性研究报告批准后，建设周期初步规划为12个月。各阶段实施期间应积极筹措资金，统筹安排，合理交叉，加强对设计、采购、施工和安装的组织协调，力争项目按时竣工投产。为对项目质量、进度、费用进行有效控制，可采取工程总承包方式进行项目实施。13.2项目实施进度表项目实施进度表见表13-1。表13-1项目实施进度表序号时间（月）1-22-33-66-88-99-1010-1111-121立项、安评、环评等前期工作2施工设计3土建施工4设备招标采购5设备安装、调型6员工培训7考核、验收67 第十四章投资估算和资金筹措14.1估算编制依据（1）国石化规发（1999）195号文关于《化工建设项目可行性研究报告估算编制规定》；（2）国石化规发（2000）412号文关于《化工投资项目评价方法参数》；（3）1996《化工设计概算定额》，不足部分参考类似工程综合指标；（4）建筑工程：近期类似工程概算指标；（5）设备价格采用类似工程订货价及设计询价。14.2估算编制说明（1）建筑工程费用根据相关专业所提供的建（构）筑物工程量和单位造价指标估算，单位造价指标的确定参照当地近期类似工程的造价水平，结合本工程的特点，作适当的调整。（2）设备及工器具购置费定型设备按近期询价为主，非标设备按市场加工价估算。（3）安装工程费用参照2003年版《化工概算定额单位估价表》、《化工建设建筑安装工程费用定额》。（4）工程建设其他费用①、根据企业提供的有关资料，本项目需征地100亩，征地费用约750万元左右。②、设计费部分：参照《工程勘察设计收费标准》2002版进行估算。③、其余参照《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》进行估算。（5）预备费①、基本预备费按固定资产7%计取；67 ②、按照有关规定，本项目涨价预备费5%计取。14.3其他说明（1）根据财税字[1999]299号《关于暂停征收固定资产投资方向调节税》的通知，本估算未列固定资产投资方向调节税；（2）依据计价格[2002]98号文《国家计委、国家经贸委关于停止收取供（配）电工程贴费有关问题的通知》，本估算未列供电贴费。14.4建设投资估算投资估算详见表14-1。表14-1项目建设投资估算表单位：万元项目名称规格数量单价（元）金额占工程投资比例（%）第一部分工程费用14317.5一、厂房建筑投资1800.09.11、生产车间㎡960015001440.02、普通仓储㎡24001500360.0二、机器及设备投资11074.055.781、甘油精制装置台32600000780.02、椎体环流体氯化反应器台18100000180.03、3-氯1,2-丙二醇精制塔台9950000855.04、尾气吸收塔台6400000240.05、盐酸解析系统套630000001800.06、碳酸酯反应器台124000004800.07、碳酸酯精制塔台31680000504.08、氨气回收装置套3350000105.09、脱碳反应塔台32000000600.010、闪蒸塔台330000090.011、二氧化碳回收装置套330000090.012、脱高塔台31000000300.013、重组分处理系统套16000000500.014、环保设施设备及安装套2600000120.067 14、安全设施设备及安装套245000090.015、消防设施设备及安装套210000020.0三、公用工程设施及安装200.01.01四、办公生活辅助工程1243.56.251、围墙m1781001.782、办公楼㎡24001500360.03、研发楼㎡24001500360.04、综合楼㎡24001500360.04、其他建筑㎡800120096.05、土石填地平整㎡120003036.06、道路㎡114810011.57、绿地㎡20815010.48、门卫及值班室㎡7810007.8第二部分其他费用1850.0一、土地征用亩10075000750.03.77二、勘察设计费项4351400.71三、招标费用项6201200.60四、监理费项615900.45五、建设单位管理费项6251500.76六、办公及生活家具购置费6006003.02第三部分基本预备费用1441.87.26第四部分动态投资2241.911.29一、涨价预备费721.9二、建设期利息1年1520.0三、固定资产投资方向调节税00工程建设总合计19851.210014.5流动资金估算根据项目产品市场需求，适度留有余量，测算项目流动资金约2875.2万元，测算铺底流动资金1150.1万元。67 对流动资金构成的各项流动资产和流动负债分别进行估算。在可行性研究中，为简化起见，仅对存货、现金、应收账款和应付账款四项内容进行估算，计算公式为：流动资金=流动资产—流动负债 流动资产=应收账款+存货十现金 流动负债=应付账款详见附表：14-2。14.6项目总投资项目总投资：21001.3万元其中：固定资产投资：19851.2万元铺底流动资金：1150.1万元14.7资金筹措1、本项目固定资产投资为19851.2万元，拟向银行贷款8000万元,利率为7.6%，其余企业自筹。2、流动资金为2575.9万元，拟向银行贷款2000万元,利率为7.6%,其余企业自筹。67 流动资金估算表附表:14-2单位：万元序号年份项目最低周转天数周转次数投产期生产期234～111流动资产3454.14008.14008.11.1应收帐款15242400.03000.03000.01.2存货1690.11803.11803.11.2.1原、辅材料7511095.51095.51095.51.2.2燃料301216.120.220.21.2.3在产品2180320.0400.0400.01.2.4产成品2180258.5287.4287.41.3现金3012328.1410.1410.12流动负债1870.42338.02338.02.1应付帐款15241870.42338.02338.03流动资金2547.82875.22875.24流动资金增加额327.479 第十五章经济、社会效益分析15.1计算依据的法规及文件（1）《化工投资项目经济评价参数》（2000年版）（2）中华人民共和国的有关财税法规及文件（3）国家发改委和建设部共同编制的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）15.2成本费用估算15.2.1依据及说明(1)项目计算期及生产负荷本项目建设期12个月，生产服务期10年，因此项目计算期约为11年，投产后第一年达到总生产能力的80%，第二年以后达到设计能力。(2)原辅材料、动力燃料原辅材料价格为到厂价，依据市场平均价格（含税）；动力燃料费用依据地方供给部门综合价格。(3)工人工资及附加费定员80人，分别按照高级管理人员80000元/年；一般管理人员60000元/年；计算人员4000元/年；普通工人40000元/年。(4)固定资产折旧费固定资产综合折旧年限按平均年限法计算，厂房折旧年限为30年、设备10年，净残值率为5%。(5)固定资产维修费按固定资产原值(扣除建设期利息)的5.0%计算。(6)销售费用按销售收入的5.0%计算。(7)财务费用79 财务费用由生产期长期借款利息和流动资金借款利息组成，按银行贷款利率7.6%计算。(8)管理费用管理费用按工资及附加费总额的0.4倍估列。15.2.2成本估算各类成本费用估算表详见下列表格:表15-1《外购原材料及燃料动力费用估算表》表15-2《固定资产折旧估算表》表15-3《人员及年工资估算表》表15-4《总成本费用估算表》15.3财务评价15.3.1依据及说明●根据《化工建设项目经济评价方法和参数》和国家现行有关税法规定进行评价。●项目计算建设期：12个月。●产品方案与建设规模年生产环氧氯丙烷90000吨，见第三章产品方案。●建设与生产规划建设期经营期12年，经营期第1年生产负荷80%，第2年开始满负荷生产。●产品销售价格根据目前市场价格水平和发展趋势，产品价格计算见第二章产品定价。●销售税金及附加销售税金及附加包括增值税、城市建设维护税和教育费附加。增值税税率为17%，●所得税税率为25%。15.3.2销售收入及税金估算79 本项目正常年份年含税销售收入为72000万元，销售税金及附加为103.6万元，计算情况详见表15-5。15.3.3利润估算及分配根据国家有关政策，企业所得税税率为25%，法定盈余资金及公益金分别按10%及5%计取。正常年份年净利润为5735.8万元，估算见附表：15-6。15.3.4财务分析1、内部收益率根据项目投资现金流量表（附表15-7）及资本金现金流量表（表15-8）计算，项目投资所得税后财务内部收益率38.17%，大于企业基准收益率12%，项目资本金财务内部收益率38.25%，大于企业最低可接受收益率12%。表明该项目的投资收益率较好。2、投资收益率⑴、多期平均投资收益率:32.31%⑵、达产期投资收益率:32.14%3、项目资本金净利润率⑴、多期平均项目资本金净利润率:61.76%⑵、达产期项目资本金净利润率:61.33%4、盈亏平衡点以生产能力利用率表示的盈亏平衡点。平衡点=固定成本/(产品售价-单位变动成本-应缴增值税金)。BEP=2066.3/(72000-60750.8-184.6)=18.67%计算结果表明，该项目只要达到设计能力的18.67%后，企业就可以盈利。由此可见，该项目的风险较小。15.4财务评价结论79 综上所述，在现有价格体系及计算基准下，项目投资财务税后内部收益率为38.17%，项目资本金财务内部收益率为38.25%，表明项目经济效益较好，具有财务生存能力，同时具有较强的抗风险能力，因此该项目是可行的。财务评价指标汇总表指标名称单位数值备注财务基准收益率%12项目投资财务内部收益率%49.23所得税前投资回收期年3含建设期/所得税前总投资收益率%32.31多期平均资本金财务内部收益率%38.25多期平均资本金净利润率%61.76多期平均盈亏平衡点%18.67项目总投资万元21001.3流动资金万元2875.2达产期销售或营业收入万元72000.0达产期营业税金及附加万元184.6达产期总成本万元62666.1达产期利润总额万元6748.0达产期所得税万元2249.379 主要原材料、燃料及动力成本估算表表15-1单位：万元项目年需用量（吨）单价生产期合计第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年一．原材料44889.756111.756111.756111.756111.756111.756111.756111.756111.756111.7549895.1甘油1032904050.033466.041832.441832.441832.441832.441832.441832.441832.441832.441832.4409957.2氯化氢39735.31950.06198.67748.47748.47748.47748.47748.47748.47748.47748.47748.475934.1尿素600601080.05189.26486.56486.56486.56486.56486.56486.56486.56486.56486.563567.5醋酸118.83750.035.944.544.544.544.544.544.544.544.544.5436.4二．燃料动力193.62422422422422422422422422422613.6电1.8×1060.00011441801801801801801801801801801944水17252.40.000121.622222222221.6燃料4000001.548606060606060606060648三．合计44889.456111.856111.856111.856111.856111.856111.856111.856111.856111.8552508.779 固定资产折旧估算表表15-2单位：万元名称原值残值（5%）应折旧额使用年限第2年折旧第3年折旧第4年折旧第5年折旧第6年折旧第7年折旧第8年折旧第9年折旧第10年折旧第11年折旧一、厂房建筑1800.090.01710.03057.057.057.057.057.057.057.057.057.057.0二、机器设备11074.0553.710520.3101052.01052.01052.01052.01052.01052.01052.01052.01052.01052.0三、公用设施200.010.0190209.59.59.59.59.59.59.59.59.59.5四、辅助设施1243.562.21181.32059.159.159.159.159.159.159.159.159.159.1合计14317.5715.913601.61177.61177.61177.61177.61177.61177.61177.61177.61177.61177.6人员年工资估算表表15-3单位：万元职工等级人数工资/人月工资/人年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年小计高级职员40.89.638.438.438.438.438.438.438.438.438.438.4384.0一般管理人员80.67.257.657.657.657.657.657.657.657.657.657.6576.0工程技术人员80.56.048.048.048.048.048.048.048.048.048.048.0480.0工人600.44.8288288288288288288288288288288288.0合计80432.0432.0432.0432.0432.0432.0432.0432.0432.0432.04320.079 总成本费用估算表表15-4单位:万元项目合计第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年产值80%产值100%产值100%产值100%产值100%产值100%产值100%产值100%产值100%产值100%一、生产成本552508.744889.456111.856111.856111.856111.856111.856111.856111.856111.856111.8原辅材料549895.144695.855869.855869.855869.855869.855869.855869.855869.855869.855869.8燃料及动力2613.6193.6242.0242.0242.0242.0242.0242.0242.0242.0242.0二、工资4320.0432.0432.0432.0432.0432.0432.0432.0432.0432.0432.0三、折旧费用11776.01177.61177.61177.61177.61177.61177.61177.61177.61177.61177.6四、维修费用7159.0715.9715.9715.9715.9715.9715.9715.9715.9715.9715.9五、销售费用35280.028803600.03600.03600.03600.03600.03600.03600.03600.03600.0六、管理费用1728172.8172.8172.8172.8172.8172.8172.8172.8172.8172.8七、财务费用3040760608456304152152152152152152总成本费用615811.751027.762818.162666.162514.162362.162362.162362.162362.162362.162362.1其中:1.可变成本595148.748961.460751.860599.860447.860295.860295.860295.860295.860295.860295.82.固定成本206632066.32066.32066.32066.32066.32066.32066.32066.32066.32066.379 销售收入与经营税金及附加估算表表15-5单位：万元序号项目合计生产期第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年1年销售收入705600.057600.072000.072000.072000.072000.072000.072000.072000.072000.072000.02应缴增值税金56457.82160.82701270127012701270127012701270127012.1销项增值税金149940979212240.012240.012240.012240.012240.012240.012240.012240.012240.02.2进项增值税金93482.27631.29539.09539.09539.09539.09539.09539.09539.09539.09539.03增值税金附加1809.1147.7184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.63.1城市维护建设税1015.382.9103.6103.6103.6103.6103.6103.6103.6103.6103.63.2教育费附加793.864.881.081.081.081.081.081.081.081.081.079 损益表附表:15-6单位：万元序号项目合计生产期第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年达产速度(%)80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1收入705600.057600.072000.072000.072000.072000.072000.072000.072000.072000.072000.02各种税金及附加合计1809.1147.7184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.63总成本费用615811.751027.762818.162666.162514.162362.162362.162362.162362.162362.162362.14利润总额(1-2-3)87979.26424.68997.39149.39301.39453.39453.39453.39453.39453.39453.35弥补以前各期亏损0.000000000006应纳税所得额87979.26424.68997.39149.39301.39453.39453.39453.39453.39453.39453.37所得税22648.11606.22249.32287.32325.32363.32363.32363.32363.32363.32363.38净利润(6-7)67944.24818.56748.06862.06976.07090.07090.07090.07090.07090.07090.09可供分配的利润67944.24818.56748.06862.06976.07090.07090.07090.07090.07090.07090.010提取法定盈余公积金6794.4481.8674.8686.2697.6709.0709.0709.0709.0709.0709.011提取其他法定盈余公积金3397.2240.9337.4343.1348.8354.5354.5354.5354.5354.5354.512可供分配的利润57752.64095.75735.85832.75929.66026.56026.56026.56026.56026.56026.513累计未分配利润5691.813390.921186.929079.837069.545059.353049.161038.969028.777018.5总投资收益率=32.31%(多期平均)总投资收益率=32.14%(达产期)项目资本金净利润率=61.76%(多期平均)项目资本金净利润率=61.33%(达产期)79 项目投资现金流量表表:15-7单位:万元序号项目合计建设期生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年1现金流入708626.5057600720007200072000720007200072000720007200075026.51.1营业及补贴收入705600057600.072000.072000.072000.072000.072000.072000.072000.072000.072000.01.2非效益补贴额0000000000001.3回收固定资产余值151.30000000000151.31.4回收流动资金2875.200000000002875.22现金流出640347.219851.252206.664846.762850.762698.762546.762546.762546.762546.762546.762546.72.1建设投资19851.219851.200000000002.2流动资金2875.201031.21844.0000000002.3经营成本615811.751027.762818.162666.162514.162362.162362.162362.162362.162362.162362.12.4税金及附加1809.10147.7184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.62.5维持运营投资0000000000003所得税前净现金流量68279.3-19851.25393.47153.39149.39301.39453.39453.39453.39453.39453.312479.84累计所得税前净现金流量-19851.2-14457.8-7304.51844.811146.120599.430052.73950648959.358412.670892.45调整所得税17069.80.01348.41788.32287.32325.32363.32363.32363.32363.32363.33120.06所得税后净现金流量51209.5-19851.24045.15365.06862.06976.07090.07090.07090.07090.07090.09359.97累计所得税后净现金流量-19851.2-15806.2-10441.2-3579.23396.810486.817576.724666.731756.738846.748206.5所得税前：所得税后：项目投资财务内部收益率(%)=49.23项目投资财务内部收益率(%)=38.17项目投资财务净现值=40182.7万元(基准收益率取12%)项目投资财务净现值=24679.3万元(基准收益率取12%)项目投资静态回收期=3年（含建设期）项目投资静态回收期=4年（含建设期）79 项目资本金现金流量表表:15-8单位:万元序号项目合计建设期生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年1现金流入708626.5057600720007200072000720007200072000720007200075026.51.1营业及补贴收入705600057600.072000.072000.072000.072000.072000.072000.072000.072000.072000.01.2非效益补贴额0000000000001.3回收固定资产值151.30000000000151.31.4回收流动资金2875.200000000002875.22现金流出658185.211761.455131.8672476742667100649866498664986649866498670159.82.1项目资本金11001.411001.400000000002.2借款本金偿还10000.002000200020002000000002000.02.3借款利息支付256876060845628876.076.076.076.076.076.025682.4经营成本615811.751027.762818.162666.162514.162362.162362.162362.162362.162362.162362.12.5税金及附加1809.10147.7184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.62.6所得税16995.00.01348.41788.32287.32325.32363.32363.32363.32363.32363.33045.12.7维持运营投资0000000000003净现金流量(1-2)50441.3-11761.42468.2475345744900701470147014701470144866.7计算指标资本金财务内部收益率(%)=38.25资本金财务净现值16282.6万元(基准收益率取12%)79 第十六章结论16.1经济评价本项目建成后，可形成年产9万吨环氧氯丙烷的生产能力，项目总投资21001.3万元，项目达产年销售收入实现72000万元，年产品总成本为62818.1万元/年，投资收益率为32.31%(多期平均)，投资财务内部收益率49.23%（所得税前），BEP平衡点18.67%，投资回收期为3年（所得税前/建设期），产品具有很强的抗风险能力。16.2社会效益1、该项目建设地理位置环境优越，园区在环境保护、安全卫生及消防方面实行集中管理，利于企业在规划建设中符合国家规范要求。2、本项目工艺为********************自有技术，该工艺清洁型成熟工艺，符合环保要求的。3、本项目建设采用先进的工艺设备，生产效率高、物料消耗低、经济效益好，市场需求旺盛、发展前景广阔。4、本项目实施可形成新的经济增长点，增加财政收入，增加当地社会的就业。16.3存在的问题和建议1）关于资金筹措，本可研报告是按照企业自有资金11001.3万元来编制的，需要建设单位对资金的来源进行落实，如果有变化，将对工程的进度产生一定的影响。2）建议项目单位尽快办理项目备案批复手续，执行建设项目环境保护及安全生产“三同时”，使工程建设与竣工投产按计划实施。81 16.4总结论********************年产9万吨环氧氯丙烷建设项目是可行的。81
