模流分析模板moldflow课件.ppt

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1模流分析報告品名：****機種：****報告人：****審覈人：***版本：RV*日期：2009/10/10自編模析號：MF09_****分析工具：AUTOCADAPI2010產品樣圖 2產品資訊。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3頁產品要求及分析說明。。。。。。。。。。。。。。。。4頁材料物性說明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5頁流道系統。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6頁水路系統。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7頁流動分析結果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8-16頁充填保壓分析結果。。。。。。。。。。。。。。。。。17-20頁冷卻分析結果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22-27頁翹曲分析結果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28-34頁成型資訊。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35頁結論及建議。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。36頁報告目錄 3產品資訊產品描述：此產品肉厚不均，最厚處4.2MM,BOSS柱肉厚1.2-1.5MM，孔處會有結合線生成。材料名稱縮寫/等級：ABS/CM0134顔色：黑色表面需求:texture平均肉厚：2.5mm產品尺寸：65.25*87.7*45.5mm產品幾何特異處:縮水率：5‰ 4產品要求1.產品為精密件，肉厚不均，壁厚處防止收縮不均2.客戶特殊要求，如重點尺寸描述3.其他信息此方案分析內容如下：1、充填流動狀況分析：主要針對充填時間、流動平衡、充填壓力、流動前沿溫度、充填區域進行評估；2、流動保壓狀況分析：主要針對外觀品質結合線、縮水痕、體積收縮、鎖模力大小以及熔體溫度隨時間變化等進行評估；3、冷卻分析：針對冷卻水路的效率，產品及模具表面溫度、產品冷卻時間等進行評估4、翹曲變形狀況分析：主要針對產品的尺寸變化、變形方向、趨勢等進行評估。分析說明 5塑膠材料物性說明P-V-T曲線變化圖黏度曲線變化圖制造商：Kuo-Chew牌號：D150材料名稱縮寫/等級：ABS/CM0134熔體密度：0.94933g/cm^3固體密度：1.0541g/cm^3熔體溫度範圍：200~280℃模具溫度範圍：25~80℃材料分解溫度：320℃材料頂出溫度：88℃最大剪切應力：0.28MPa最大剪切速率：120001/s 6流道系統C*2B冷流道系統，一點點進膠A*1E*2D*24.774廠商建議進膠布局及原因優點/缺點 7流道系統C*2B冷流道系統，一點點進膠A*1E*2D*24.774客戶建議進膠布局優點/缺點 8母模水路四進四出，直徑為φ8mm公模水路兩進兩出，直徑為φ8mm冷卻系統重點說明及建議 9Filltime（充填時間）由流動動畫得知塑膠在模穴中各時刻的流動情況。產品尾部先行于頭部填充完畢，具體流動異常請查看下頁分解圖。母模面流動動畫公模面流動動畫異常說明及建議 10Filltime（充填時間）V/P切換時填充圖示填充末端位置圖示圖1圖2圖3圖1~圖3（不限）貼出流動異常情況異常流動區域圖示異常說明及建議 11Growfrom（充填區域）Growfrom表達各個澆口對產品填充的貢獻量，每個澆口的填充區域用不同的顔色區別。異常說明及建議 12Airtraps（氣穴）紅色圓點代表積氣位置，結合線和填充末端通常都會有積氣，故而在所示位置開設排氣有利於成型。異常說明及建議 13Weldlines（熔接綫）可以看出在破孔處有結合線。溫度是影響結合線外觀及強度的一個重要指標，查看右圖知結合線處的溫度高結合情況較好。產品外觀及結構功能位置區域各面結合線顯示特殊情況結合溫度壓力描述異常說明及建議 14Temperatureatflowfront（流動前沿處溫度）母模面波前溫度圖示異常溫度區域圖示波前溫度是熔體流經產品截面時的平均溫度，波前溫度的均勻性是評估產品填充狀況和表面質量的一個重要指標，一般要求在±10℃內。產品外觀表面區域波前溫度差異在10℃之內均勻一致；筋位處滯流溫度低但不影響填充。異常說明及建議公模面波前溫度圖示 15Frozenlayerfraction（凍結層因子）母模冷凝層動畫異常區域圖示凝固層因子表達產品隨時間的凝固變化，數值1表示已經凝固。產看動畫知澆口區域在7.5左右凝固，1.故產品的最長保壓時間（凝固時間減去VP切換時間）為6.5s。2.產品肉厚差異使得各個區域冷卻速度不同，如右圖所示澆口凝固后其他厚壁區域凝固因子為0.25。建議增強此處冷卻或對此處偷肉處理。異常說明及建議公模冷凝層動畫 16Bulktemperature（體積溫度）體積溫度為熔體速度的加權溫度可表徵剪切熱量，動畫顯示整個成型周期內的溫度隨時間的變化。可結合上頁凝固層因子產看壁厚區域對成型周期及翹曲變形的影響。1.圈示區域的溫度降低速度明顯低於其他區域，這可能會造成產品個方面缺陷。體積溫度動畫溫度異常區域及澆口分型面兩側溫度圖示異常說明及建議 17Shearrate,bulk（剪切速率,體積）剪切速率動畫剪切速率最大時刻圖示此种材料的剪切率最大值允許在120001/s，最大剪切速率一般出現在流道截面最小的區域。此澆口位置剪切速率最大在30000左右，超出最大允許值，故而在成型時需注意注射速度以避免裂解發生。異常說明及建議 18Velocityvector剪切速率動畫剪切速率最大時刻圖示此种材料的剪切率最大值允許在120001/s，最大剪切速率一般出現在流道截面最小的區域。此澆口位置剪切速率最大在30000左右，超出最大允許值，故而在成型時需注意注射速度以避免裂解發生。異常說明及建議 19PressureatV/Pswitchover（V/P切換時壓力）V/P切換點的壓力結果可以顯示充填所需之壓力以及充填壓力的傳遞是否均勻之依據。此最小所需注射壓力為74MPa，流道壓力損失較大。異常說明及建議 20Pressure:XYPlot（壓力:XY圖）黑色灌點處壓力紅色澆口處壓力藍色填充末端壓力黃色及粉色分型面處壓力不同顏色曲綫顯示從成型周期開始個點的壓力隨時間變化情況。黑色曲綫為灌點處壓力變化可表達注射及保壓過程的壓力變化。異常說明及建議 21Temperature:XYPlot（溫度:XY圖）黑色灌點處溫度紅色澆口處溫度藍色填充末端溫度黃色及粉色分型面處溫度不同顏色曲綫顯示從成型周期開始個點的壓力隨時間變化情況。黑色曲綫為灌點處壓力變化可表達注射及保壓過程的壓力變化。異常說明及建議 22Clampforce:XYPlot（鎖模力,XY圖）最大鎖模力為80TON以上。該鎖模力是整個產品在分型面上投影面積與注射壓力的乘積，不考慮模具結構影響。異常說明及建議 23Sinkmark,index（縮痕指數）顯示每個區域出現縮痕可能性的大小，大於理論值4%説明縮痕可見。配合體積收縮率結果可判斷產生縮痕處的位置及可能性。異常說明及建議 24Volumetricshrinkageatejection（頂出時的體積收縮率）體積收縮顯示產品的收縮趨勢，過大的收縮造成縮痕，收縮差異過大造成應力痕。圈示位置收縮差異較大，易有應力痕。異常說明及建議 25Circuitcoolanttemperature（回路冷卻介質溫度）上圖顯示冷卻水溫度的變化。出入水口的溫度差異小是冷卻效果好的一個指標，此分析冷卻水變化在1℃之內。異常說明及建議 26Circuitflowrate（回路流動速率）顯示各個冷卻水管的冷卻水流速，以雷諾數為10000為基準進行計算。公母模水管直徑相同流速一致，滑塊水路直徑小流速小。異常說明及建議 27Circuitheatremovalefficiency（回路熱去除效率）此結果表示在整個成型周期內，每個冷卻水路區域帶走熱量的相對效率。數值越大說明效率越高。此分析個水路去熱效率比較均勻，但數值較小在0.25左右。異常說明及建議 28Timetoreachejectiontemperature（達到頂出溫度的時間）顯示產品及料頭各個區域的溫度達到頂出溫度時所需的時間分佈，該時間+填充時間+開合模時間=最小成型周期。產品最厚的區域冷卻時間在21s*0.8=?左右，料頭的最長時間為30s*0.6=?左右，故以30s為準。料頭部分產品部分異常說明及建議 29temperature,part（溫度,制品表面達到頂出溫度的時間）此結果顯示產品在頂出后的產品表面溫度，公母模溫度差異小是冷卻效果好的一個重要指標。通常公母模溫差應在10℃左右可見公模溫度明顯高於母模。溫度差異在20℃以上。公模冷卻欠佳。公母模側異常溫度區域異常說明及建議 30temperature,mold（溫度,模具表面）此結果顯示產品在頂出后的模具表面溫度，此溫度需與目標模具溫度50℃相近，另公母模溫度差異小是冷卻效果好的一個重要指標。可見母模溫度在50℃左右，而公模溫度明顯大於50攝氏度。公母模溫度差異在20℃以上。公模冷卻欠佳。公母模側異常溫度區域異常說明及建議 31Deflection,alleffects:XComponent（變形,所有因素:X方向）上圖為X方向的變形，由此圖可以觀察到產品放大3倍後的变形趨勢。 32Deflection,alleffects:YComponent（變形,所有因素:Y方向）上圖為Y方向的變形，由此圖可以觀察到產品放大3倍後的变形趨勢。 33Deflection,alleffects:ZComponent（變形,所有因素:Z方向）上圖為Z方向的變形，由此圖可以觀察到產品放大3倍後的变形趨勢。 34Deflection,alleffects:Deflection（變形,所有因素:總變形）上圖為總的變形，由此圖可以觀察到產品放大3倍後的变形趨勢。 35Deflection,caused:XComponent根據不同因素對X方向變形的影響可知，收縮不均變形的主要原因，故而利用保壓曲綫或修改產品結構提高收縮均一性冷卻不均因素收縮不均因素取向因素corner因素異常說明及建議 36Deflection,caused:YComponent根據不同因素對Y方向變形的影響可知，收縮不均變形的主要原因，故而利用保壓曲綫或修改產品結構提高收縮均一性冷卻不均因素收縮不均因素取向因素corner因素異常說明及建議 37Deflection,caused:ZComponent根據不同因素對Z方向變形的影響可知，收縮不均變形的主要原因，故而利用保壓曲綫或修改產品結構提高收縮均一性冷卻不均因素收縮不均因素取向因素corner因素異常說明及建議 38成型資訊黑色曲綫為軟體推薦的螺桿位置及注射速率注射曲綫，粉色為擬合出的注射速率曲綫，可用以實際參考。與工程/成型人討論螺桿大小射速設定v/p切換保壓設定 39CAE結論及建議 40模具工程擔當人員：模具工程對產品及模具建議：成型擔當人員：成型方面對產品及模具建議：