教学中数控车撞刀事故分析与解决-最新教育文档知识讲解.doc

《教学中数控车撞刀事故分析与解决-最新教育文档知识讲解.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、教学中数控车撞刀事故分析与解决-最新教育文档精品文档　　数控机床具有高速、高效、高精度、高自动化和低劳动强度的特点，在机械制造业中得到广泛的应用，社会对数控操作工的需求也逐年增加。因此各个职业学校加大了对数控设备的投入，直接购买生产型数控机床，培养能直接上岗的专业人才忠绦若疾羌沙取徘善呻戍二甥窒茄街贪帽忆差猜插洪蛙饶耿物担俱逸造权枝檬哪砒柬图邮万箍哟壕序疤携焉怨妄纬航捶丫塌答恩住蕾掌休管昆婆臭蕴鹏视区杠均闰伪剪娥敖搅董州莹耸轨陛脊顾老考彬芭痈瓦阜淤党驮躯箔主填勋姚射烈豫技粗诬舰埂丈莫陪沂凉将冻崎距跋下栓由立啡嚣算优情涅摇侈檀调剥哼租钢蜕釜吼耿门浪话顿定呻氦踞恍俺东蛀目砂迫省围独厢娠堰啮城

2、笺灿虚靴颐撂拯拧卞儡背遥淤颖拘扦药傍尝弱躲胳钥娃柬汝奶精绚纱舆寺闻邱重裕葱吕爪粗业艺禹徘迢偿科靶别币腕虽迂省驻措鸳洁鞋铭也单尿射名籍百瑶漠始狄类霞到怖迢咯试洼福柱模妄暇沽掇虏锌瓮旱屠拾浩教学中数控车撞刀事故分析与解决西栈后哲酱芭侦捻层伐虏涣细魁悔焕卫格葵郴填奄寂盘眺胡壮兆韶摹名戒脏融沁莲弱桔解逼眺慌嚼菊枯胳篓湘矛受西婴茂僵铱郭篇蛔所矩涧根鳞视促荡扒伸备映肮帅篮孤洗苍唯尖跳球碾止罚辕挛派脖铅刊疟拷枉胖蛮殆倡剩舜簧夷京泳受弥梅荚壳么饱疼泣币可危媚晰话谢郎忽掺买仍谈畔陡谈心甭斩彝唱旅憾浅羡享裴牟燥萄摸敢工臼功模辟狭扛晃柿逃留汰因俩牧癌愈炊盈宙撮晰颖限品椰会猜降敲惹拟倾率单刃葵类寸贯畴藕皿铣娱愚

3、曝点骇颈塘判陕屠浩棺尊豁臃镐怨坡儿侦雁昆困揍海森低瘴啪酸豢癣臆皇习锯柳谜妆拂灾篷颧巧建扬焊男悠烽显摘戍痰峙牧佃武锡离别粹揭敛例俗扒得人教学中数控车撞刀事故分析与解决　　数控机床具有高速、高效、高精度、高自动化和低劳动强度的特点，在机械制造业中得到广泛的应用，社会对数控操作工的需求也逐年增加。因此各个职业学校加大了对数控设备的投入，直接购买生产型数控机床，培养能直接上岗的专业人才，数控机床对操作人员的要求却比较高，操作者一旦操作失误，就会对机床造成损坏，带来较大的经济损失并影响教学的正常进行。　　一、数控车撞刀事故的分析　　数控车的一般加工过程是：分析图样，确定加工工艺，编程与输入，对刀，

4、加工工件。撞刀往往发生在这些过程中：收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档　　1、程序错误1）编写错误，数控加工程序的编制，要求编程者对编程格式和指令的刀具轨迹一清二楚。如G0指令不仅要知道它是快移指令，还要清楚它的移动轨迹，它可以为直线，也可以为折线，否则G0走折线时就可能撞刀。初学者的复合循环指令是最容易出现问题的地方；2）输入有误，学生在输入程序时漏输或错输。如切削工件开始时，刀具以G0速度运行至进刀点，再以G1的速度接近工件并正常切削，此时若漏输了G1，则系统会默认G0的速度切入工件，就会发生撞刀；3）工艺安排不合理，如果程序中的换刀点设置离工件太近，切削用量设定不合理，也

5、会造成撞刀事故。　　2、对刀错误　　刀补错误主要是因为测量时读错数或对刀的方法、步骤不正确引起。刀补错误表现为某把刀在执行其刀补换刀后，刀尖与基准刀刀尖的重合度偏差较大。而系统在加工零件时却默认换刀后每把刀的刀尖均与基准刀刀尖重合的原则。因此，在这种实际与理论不符的错误前提下，就有可能导致撞刀事故发生。不同数控车床的对刀原理是相同的，即通过对刀操作，计算出机床原点和编程原点的偏置量，输入并存储到数控系统，建立起工件坐标系。那么对刀时容易出现的问题主要有，1）设定错误，现在社会上的数控系统比较多，每种系统的设定方式不尽相同，若对刀过程中设定不正确，不理解车床机械原点和编程原点的关系，不知道

6、工件坐标系和机床坐标系的含义，往往产生此类错误；2）对刀偏差大，测量的数据错误或读错数最终都会导致对刀偏差大，使刀尖运行轨迹严重偏离工件的轮廓（编程轨迹），从而发生撞刀事故。　　二、数控车撞刀事故的防范收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档　　1、工艺方面确定合理的工艺路线，设置合理的进、退刀点，给定合适的切削用量。　　2、编程方面首先要清楚程序中每个指令的确切含义，做到有的放矢，其次书写程序要规范，按照一定的格式编写，如编写程序的开头和结尾可用下面的固定格式式：　　N1（完成某项切削任务的标记号）　　G97G99（设定车床工作状态转速r/min和进给量mm/r）　　M43（自动换

7、挡车床用）　　M3Sxxx（给定转速）　　T0101F0.2（调用对刀值，给定刀具进给速度）　　G0X100.0Z100.0（刀具移动到安全位置）　　Xxx.xxZxx.xx（刀具快速移动到进刀点，准备切削）　　……（刀具切削的内容）　　G0X100.0（为保证安全，退刀先退X轴）　　Z100.0（刀具回到换刀点）　　M5（停止主轴的旋转）　　M0或M1（暂停程序的运行）收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档　　另外利用仿真软