最新气门间隙调整概要教学讲义ppt.ppt

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气门间隙调整概要 1案例导入2知识回顾3任务布置4总结5微课6作业赖祖亮@小木虫赖祖亮@小木虫 引入课题案例导入：一辆行驶里程约8.7万km，装备了K24Z2发动机的2009年广州本田奥德赛2.4L轿车。用户反映：该车急加速时发动机容易熄火，即使偶尔不熄火，发动机也加速不良；同时发动机怠速时，也出现一开空调发动机就熄火的故障，即使发动机热车较长时间，怠速还是明显偏低。 问题1、讨论气门间隙过大或过小有什么危害呢配气机构间隙过大：间隙过小：发动机异响，严重时使发动机因进气不足，排气不净而致使功率下降。热车后气门关闭不严造成漏气，下降，并使气门的密封表面严重积碳或烧蚀甚至气门撞击活塞。 任务二能够进行气门间隙的调整前提条件一：气门间隙调节的前提是气门应该在常温且完全关闭的情况下才能对该气门间隙进行调节。气门间隙调整方法一：逐缸调整法方法二：两次调整法 排气迟后角进开排开排气提前角进关排开进气提前角进开排开进气迟后角进开排关气门间隙调整问题1、了解配气相位图进气下止点排气上止点做功下止点压缩上止点 根据配气相位图完成以下内容缸号工作状态进气门排气门1压缩做功（上）3进气压缩（下）4排气进气（上）2做功排气（下）OOOOXXXX压缩上止点排气下止点进气下止点排气上止点（O表示关闭，X表示打开） 问题2、什么是两次调整法？指只需通过将发动机曲轴旋转两次，就能将多缸发动机所有气门全部调整一遍的方法特点：效率高，需要维修人员对调整方法有足够的认识和掌握进气下止点“二次调整法” 结论：缸号1342进气门●●排气门●●口诀双排不进1缸位于压缩上止点时完全关闭的气门可以调整●表示可调即：一缸：“双”，即进排气门均可调;三缸：“排”，————————四缸：“不”，————————二缸：“进”，————————“二次调整法” 四缸位于压缩上止点时可以调整，●表示可调缸号1342进气门●●排气门●●口诀不进双排②把曲轴摇转360°到达四缸压缩上止点位置进行第二次调整即：一缸：“不”，————————三缸：“进”，————————四缸：“双”，————————二缸：“排”，————————“二次调整法” 1342进气门●●排气门●●缸号1342●●●●至此，发动机的所有气门全部调整完毕回顾口诀：双排不进→360°→不进双排两个位置可以调整的全部气门“二次调整法” 任务三怎样实车调整气门间隙呢？ 一字改锥梅花扳手塞尺工具配备 具体操作内容及步骤：1、拆下气门室罩； 2、将发动机摇到1缸压缩上止点位置；方法：首先在曲轴皮带轮上（有些车在飞轮侧）找到1缸上止点标记并与壳体上的标记对齐（此时为1、4缸上止点），再通过观察凸轮轴齿轮的正时标记、上下晃动气门摇臂或观察分火头位置等方法确定1缸是否处于压缩上止点。具体操作内容及步骤： 护壳正时标记凸轮轴正时标记护壳正时标记曲轴正时标记对正时：（一缸压缩上止点） 具体操作内容及步骤：3、根据双-排-不-进的方法，按发动机1-3-4-2的做功顺序和发动机的技术要求（一般冷态下进气门0.20mm左右,排气门0.30mm左右），依次调整：1缸的进气门和排气门、3缸的排气门、4缸不调、2缸的进气门；拧松调整螺母拧松调整螺栓 具体操作内容及步骤：调整间隙锁紧螺母检查间隙 具体操作内容及步骤：4、再将曲轴转动360°至4缸压缩上止点，参照第3步所示方法调整剩余气门(即：调整1缸不调、3缸的进气门、4缸的进气门和排气门、2缸的排气门；)5、全部调整完成后，再用塞尺复查气门间隙调整是否适当，如有问题，重新调整；6、装好气门室罩。微课演示 故障分析：从现象上看发动机温度升高就无力，说明气缸密封不严或供油不足，因为该车发动机的气门间隙是可调的，如果调整不当可能会导致温度升高后气门关闭不严，造成动力不足，且冒黑烟；而供油不足，应与发动机温度无关。通过分析测量问题出在气门间隙上。通过上述气门间隙的调整问题得到解决。知识拓展 气门间隙调整需哪些注意的问题？（可从调整前、调整中和调整后三方面考虑）气门间隙调整不当可能会造成什么后果？作业布置 谢谢thankyou 一.表面處理技術分類表面處理技術大體上可分為︰1.有機塗裝2.熱噴塗3.防鏽封存與包裝4.化學熱處理及新型表面改性技術5.電鍍6.轉化膜技術7.印刷 二.手機機構件常用表面處理技術目前的表面處理技術主要有︰1.朔件／沖件有機塗裝（烤漆）2.印刷（移印）3.鋁合金陽極氧化4.朔件電鍍5.物理氣相沉積等等 1.鋁合金特性︰A.一般特性A-1.化性活潑,在空氣中易形成氧化鋁膜.A-2.地球上蘊藏丰富,價格相對低廉.A-3.機械加工容易,強度/重量比值高.A-4.表面處理應用廣泛:陽極處理,鋅置換電鍍,電泳塗裝等.B.物理性質B-1.硬度=2.6—2.9mohsB-2.比重=2.702g/cm2B-3.電阻=2.62*10-6ohm/cmC.化學性質C-1.ΔE=-6.5VC-2.4Al(s)+3O2(g)2Al2O3C-3.Al(s)+4OH-Al(OH)4-C-4.Al+6HNO3Al3++3NO2+3H2O+3NO3-三.鋁合金陽極處理技術介紹 2.鋁合金陽極處理典型流程脫脂化學拋光鹼性腐蝕染色前處理陽極氧化剝黑膜染色封孔烘乾 3.1.脫脂:除去沖壓/拋光等工段殘余的油脂皂化:脫脂液中的鹼與工件表面的油脂反應,生成水溶性的肥皂與甘油(C17H35COO)3C3H5+3NaOH3C17H15COONa+C3H5(OH)3硬脂酸酯鹼肥皂甘油乳化:除去工件表面無法皂化的油與腊3.2.化學拋光,鹼咬:3.2.1.除去工件表面原有之Al2O3不導電層先進行:Al2O3+OH-2Al3++含Al+其它后進行:Al+NaOHNaAlO2+H2+其它3.2.2.調節工件表面的亮啞度(鹼咬=鹼腐蝕,破壞工件表面平整性,造成光線散(漫)射,影響外觀3.3.剝黑膜:去除工件表面黑色水膜,主要成份為HNO3.(室溫操作)3.前處理 4.1.陽極氧化:利用電化學原理,在鋁工件表面生成一層Al2O3膜,除了抗腐蝕,磨耗目的外,還可以利用Al2O3陶瓷材料的多孔性,填充染料,達成著色的目的4.2.化學反應原理陰極半反應2H+2e-H2(氫氧)陽極半反應AlAl3++3e-(α)2H2OO2+4H+4e-(β)3O2+4Al2Al2O3(γ)……Al2O3膜生成Al2O3+6H+2Al3++3H2O(δ)……Al2O3膜溶解(γ),(δ)是互相競爭的反應,但當(γ),(δ)的反應速率相等時,即表示Al2O3膜的生成與消失速率相同,膜厚不再增長,即使延長氧化時間,都不再有變化4.陽極氧化 4.3.鋁陽極氧化膜生成過程示意圖 20304050482620226024abcdABC時間/s電壓/V4.4.鋁陽極氧化膜生成曲線A.膜層生長B.陰擋層形成C.膜層穩定生成,直到溶解與生長速率達到平衡 a.硫酸系1.無機酸b.鉻酸系c.磷酸系一.酸性電解質2.有機酸a.草酸系b.磺基水楊酸等3.混合酸1.氫氧化鈉系二.鹼性電解液2.磷酸鈉系3.磷酸二氫鈉系4.氫氧化銨系三.非水電解液1.溶融電解液2.硼酸甲酸胺系4.5.陽極氧化工藝從電解液方面的分類 5.染色前處理Al2O3膜生成后,並不宜立刻染色,因為Al2O3為無機物質,而染料為有機物質,兩者之間結合不易.所以必須於染色前在工件表面覆蓋一層兼具無/有機物質化性的即“界面活性剂,以利Al2O3染料結合. 6.染色即將染料分子填充至Al2O3孔隙的過程,染料大致上可分為有機與無機兩種,一般陽極用染料為有機性, Al2O3孔隙填充過染料后,如不加以處理,放置一段時間后,孔隙中的染料會逐漸析出或變色,為避免此現象發生,染色后必須將Al2O3孔隙加以封閉,即為[封孔](seal).7.封孔 四.朔件電鍍技術簡介1.電鍍基本原理:電鍍是一種電化學過程﹐也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極﹐金屬板作為陽極﹐接直流電源后﹐在零件上沉積出所需的鍍層。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極﹐大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極 2.朔件電鍍與金屬件電鍍的主要區別朔件一般不導電,在電鍍前需使其表面轉化為電的良導體,因此朔件電鍍相對于金屬件電鍍而言，它的前處理相對複雜也相當重要.注︰前處理:施鍍前的所有工序稱為前處理,其目的是修整工件表面,除掉工件表面的油脂,鏽皮,氧化膜等,為后續鍍層的沉積提供所需的易于電鍍的表面. 3.朔件電鍍典型流程去除內應力脫脂解膠與還原敏化與活化粗化化學鍍朔件電鍍烘乾 4.前處理4.1.去除內應力:為防止內應力對後工序的影響,一般採取溶劑處理或循環溫度處理4.2.粗化:關鍵工序,對基體與鍍層的結合力起決定影響.一般分為機械粗化,化學粗化,有機溶劑粗化.目的:增大鍍層的接觸面積,使朔件製品表面變成親水體. 4.前處理(續)4.3.敏化與活化:使朔件表面形成一層對後續的化學鍍有催化活性的金屬層.4.4.解膠與還原:去除表面的凝膠層,對後續化學鍍起催化作用,保持化學鍍液的穩定性.4.5.化學鍍:是一個自催化的氧化還原反應，使朔件表面形成一層導電金屬層 5.朔件電鍍在工件表面得到所需鍍層﹐是電鍍加工的核心工序﹐此工序工藝的優劣直接影響到鍍層的各種性能。此工序中對鍍層有重要影響的因素主要有以下几個方面﹕A.主鹽體系B.添加劑:包括光澤劑穩定劑柔軟劑潤濕劑低區走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑,載體光亮劑和輔助光澤劑等.C.電鍍設備:掛具,攪拌裝置,電源等 五.物理氣相沉積(PVD)1.物理氣相沉積(PhysicalVaporDeposition):用物理方法(如蒸發,濺射等)使鍍膜材料氣化,在基體表面沉積成覆蓋層的方法.一般包括:真空蒸鍍,離子鍍,濺射鍍膜這三類 2.物理氣相沉積(PVD)的特點2.1.蒸發或濺射的原子或分子被離解和加速,具有較高的能量,可以得到致密的結合性能良好的覆蓋層.2.2.溫度較低,工件變形小2.3.依靠離子濺射效應,使工件表面淨化,並在整個沉積過程均保持清潔2.4在金屬,陶瓷,玻璃,朔料等表面均可沉積2.5.無公害 3.真空蒸鍍在高真空室中,使金屬合金或化合物(鍍膜材料)蒸發或昇華,沉積在基體(工件)表面上的方法.蒸氣粒子的空間分布顯著地影響蒸氣粒子在基體上的沉積速率以及基體上的膜厚分布.這與蒸發源的形狀和尺寸有關.最簡單的理想蒸發源有點狀和小平面兩種類型. 4.濺射鍍膜用几十電子伏或更高動能的荷能粒子轟擊材料表面,使其原子獲得足夠的能量而濺射進入氣相,這種濺出的,複雜的粒子散射過程叫濺射.濺射鍍膜是將沉積物質作為靶陰極,利用高能粒子轟擊靶材,產生陰極濺射,將靶材原子濺射到工件上形成沉積層的方法.