机械设计课程设计-蜗杆减速器设计

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1、机械设计课程设计设计说明书设计题目：蜗杆减速器专业：班级：学号：学生姓名：指导老师：2008年7月5日第21页目录1、机械设计课程设计任务书------------------------------第2页2、运动学与动力学计算------------------------------------第3页3、传动零件设计计算----------------------------------------第6页4、轴的设计计算及校核-------------------------------------第10页5、箱体的设计---------------------

2、----------------------------第17页6、键等相关标准的选择-------------------------------------第17页7、减速器结构与润滑、密封方式的概要说明----------第18页8、参考文献----------------------------------------------------第19页9、设计小结----------------------------------------------------第20页10、附录---------------------------------------

3、-----------------第21页第21页1.《机械设计》课程设计任务书一、设计题目带式输送机传动装置设计。二、工作原理及已知条件工作原理：带式输送机工作装置如下图所示己知条件1.工作条件：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘；2.使用寿命：8年（每年300工作日）；3.检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，一年一次小修；4.动力来源：电力，三相交流，电压380／220V5.运输带速度允许误差；±5％；6.一般机械厂制造，小批量生产；7.滚筒效率ηj=0.96（包括滚筒与轴承）。三、原始数据已知条件传送带工作拉力F（kN）传送带工作速度v（m/

4、s）滚筒直径D（mm）参数5.51.4450第21页2.运动学与动力学计算2.1电动机的选择计算2.1.1选择电动机2.1.1.1选择电动机的类型按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。2.1.1.2选择电动机容量工作机所需的功率：由电动机至工作机之间的总效率：其中分别为联轴器，轴承，蜗杆和卷筒的传动效率。查表可知=0.99（弹性链轴器）=0.98（滚子轴承）=0.73（单头窝杆）=0.96（卷筒）所以：所以电动机输出功率：kw由表16-1选取电动机的额定功率为15kw2.1.1.3确定电动机转速根据已知条件计算出工作机滚筒的工作转速为=

5、3.36kw=0.63=5.33kwnw=54.60r/min第21页2.1.1.4确定电动机型号查表16-1，可得：方案号电动机型号额定功率同步转速满载转速总传动比极数1Y160M-67.5kw1000r/min970r/min17.7662Y132M-47.5kw1500r/min1440r/min26.374经合考虑，选定方案2。因为同步转速较高，电动机价格比较便宜，而且方案2的传动比不是很大，尺寸也不是很大，结构还比较紧凑。所以选定的电动机的型号为Y132M-4。2.1.2计算总传动比和各级传动比的分配2.1.2.1计算总传动比：2.1.2.2各级传动比的分

6、配2.1.2.3由于为蜗杆传动，传动比都集中在蜗杆上，其他不分配传动比。电动机的型号为Y132M-4=26.37第21页2.1.3计算传动装置的运动和动力参数2.1.3.1蜗杆蜗轮的转速：蜗杆转速和电动机的额定转速相同蜗轮转速：滚筒的转速和蜗轮的转速相同2.1.3.2功率蜗杆的功率：p1=5.33×0.99=5.28KW蜗轮的功率：p2=5.28×0.73×0.98=3.78kW滚筒的功率：p3=3.78×0.98×0.99=3.66Kwn=54.60r/minp1=5.28KWp2=3.78KWp3=3.66KW2.１.３.２转矩将所计算的结果列表：参数电动机蜗杆

7、蜗轮滚筒转速(r/min)1440144054.6054.60功率(P/kw)5.335.283.783.66转矩(N·m)35.334.9892.9848.6传动比i26.73效率0.990.730.963.传动零件的设计计算第21页3.1蜗杆蜗轮设计计算3.1.1选择蜗轮蜗杆的传动类型3.1.2选择材料3.1.3按齿面接触强度进行设计根据GB/T10085-1988的推荐，采用渐开线蜗杆ZI。考虑到蜗杆的传动功率不大，速度只是中等，故选择45钢，蜗杆螺旋部分要求淬火，硬度为45~55HRC，蜗轮用铸锡磷青钢ZCuSn10P1，金属模铸造，为了节约贵重金属，仅