提高料液温度合格率QC成果

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1、1、厂部对设备故障停机时间的控制非常严格，2021年方针目标管理明确规定制丝设备故障停机时间≤77分钟/万箱。2、小组对2007年8~12月各线故障停机时间所占比例进行分类统计，如图所示，加香加料系统故障停机时间所占比例最大，占5个月的总停机时间31%，其中叶梗加料现场故障停机时间占整个加香加料系统故障停机时间的73%选题理由选题理由减少叶、梗加料现场故障停机时间选定课题现状调查二2021年1月15日小组对2007年8~12月叶、梗加料现场每月的故障停机时间作了详细统计，其具体调查结果见图1：从图表可知07年8~12月故障停机时间有逐月上升趋势，通过计算，5个月来的叶梗加料现场故

2、障停机总时间为225分钟，平均每月故障停机时间为45分钟。现状调查故障名称停机时间占百分比料液温度超标18080%泵输出压力不足198.9%喷嘴堵塞1211%管道泄漏916%加料瞬时误差超标52.2%2021年1月16日，小组又对最近5个月引起叶梗加料现场故障停机的类别进行了分层统计，见如下图表从排列图可知，影响叶梗加料现场故障停机主要原因是料液温度超标现状调查三、设定目标25分钟/月45分钟/月根据现状分析，现场实际情况，我们小组确定以下目标值:叶梗加料现场故障停机时间不超过25分钟/月。活动前目标值确定目标后，小组成员经过多次调查、分析及讨论，查找料液温度超标的原因，得出如下

3、关联图。四、原因分析加热到设定温度时温度继续上升超过5度蒸汽薄膜阀末及时关闭蒸汽加热的惯性大蒸汽压力太大加热夹层内积满冷凝水生产前未手动排放冷凝水培训合格率低低于设定温度5度时没及时加温操作技能差疏水阀故障蒸汽薄膜阀末及时打开疏水阀不能及时排尽冷凝水来料料液温度超标温度传感器故障A料液温度超标A料液温度超标原因分析“关联图”原因分析要因确认五确认过程：小组成员在监控电脑里调出2007年8月~12月料液温度超标时来料温度,香料房来料料液温度均在50~60℃之间，没出现超标现象,因此我们确认其为非要因。非要因来料料液温度超标原因一确认标准：香料房来料料液温度在50~60℃之间要因确认

4、确认过程：我们首先用点检仪测得料液温度为56℃，再从监控电脑上观察到温度传感器测量的料液温度也是56℃，温度传感器测的温度与点检仪测的温度相等，温度传感器工作正常,因此我们确认其为非要因。非要因温度传感器故障原因二确认标准：温度传感器测的温度与测温仪测的温度相等要因确认确认过程：在生产现场询问叶、梗加料操作工有关料液温度补偿原理的相关知识,共抽查二个班的四名主操作工及四名辅助工的回答情况,其回答情况见如表所示。要因培训合格率低原因三由上列数据可看出，有5人知道料液温度补偿原理，合格率63%，但8人中有6人不知道生产前应该手动排放冷凝水，合格率只有25%，由此可见,部分操作人员对管

5、道及温度补偿原理的知识有所欠缺,导致贮料缸加热层冷凝水积满，当料液温度低于50℃时，蒸汽不能进入加热层加热，从而使料液温度超出工艺标准范围。因此我们确认其为要因。调查人数是否知道料液温度补偿原理及管路系统组成结构生产前是否手动排放冷凝水8知道不清楚知道不知道5326确认标准：培训合格率100%要因确认为保证现场料液的温度在工艺范围内，本系统采用蒸汽加热本地贮料缸的补偿加热方式，其结构如图4示。小组成员通过调节薄膜阀后的截止阀1的开度大小，观察到达设定温度后料液继续温升度数，写实数据如下表2：蒸汽压力偏大原因四确认标准：蒸汽压力越大，温度惯性上升越大。要因确认序号截止阀开度阀关闭后

6、温度继续上升度数序号截止阀开度薄膜阀关闭后温度继续上升度数1100%6．2℃650%3．7℃290%5．1℃740%3．4℃380%4．3℃830%2．5℃470%4．2℃920%2．3℃560%3．8℃1010%1．8℃由表可知，薄膜阀关闭后料液温度惯性上升温度达到5.6℃.也就使得料液温度达到61.2℃,超出了工艺范围，将上述数据作成散点图如图7表2要因确认由图可知,截止阀开度(蒸汽压力逐步降低)与温度上升惯性为强正相关,通过一定程度上减少进入加热层的蒸汽压力,可有效减少温度上升惯性图7要因要因确认薄膜阀未及时打开原因五确认过程：当温度低于50℃时，从现场可看到，薄膜阀阀杆标

7、尺指到100%刻度，表明薄膜阀已全部打开。因此我们确认其为非要因。非要因确认标准：料温低于50℃时薄膜阀自动打开。要因确认薄膜阀未及时关闭原因六确认过程：当温度低于50℃时，薄膜阀打开开始对料液加温，当到达设定温度55℃时，从现场可看到，薄膜阀阀杆标尺指到零刻度，表明薄膜阀已关闭。因此我们确认其为非要因。非要因确认标准：加热到55℃时薄膜阀自动关闭要因确认确认过程：通过现场观察，疏水阀出口有冷凝水并伴随余汽排出，疏水阀工作正常。因此我们确认其为非要因。非要因疏水阀故障原因七确认标