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一、井下水处理站技术方案第一章概述1.1工程名称南仙泉煤矿井下水处理站工程。1.2建设单位长治县西池乡南仙泉煤矿。1.3编制原则1)执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准；2)采用先进、可靠、合理的处理工艺，工艺设计应有较大的灵活性、可调性，以适应水量、水质的变化。设备选型合理、可靠、先进；3)在确保处理效果的前提下，做到工艺流程简洁、操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；4)尽量提高自动化控制程度，以便提高运行管理水平，降低劳动强度。1.4编制范围本方案的设计范围如下：1)2)3)计）；南仙泉煤矿井下水处理工艺技术方案设计；污水处理构筑物及其附属购置物设计（不含外围管网设计）；污水处理电气自控设计（含污水处理站建筑物内部照明系统设4)污水处理站投资估算及其经济技术分析；1.5设计依据1)煤矿排水水质检测结果2)国家污水排放相关标准3)《煤炭工业水污染物排放标准》4)饮用水卫生标准（GB5749-2006）5)《GBJ14-87室外排水设计规范》6)《GB5096-93环境噪声标准》
1第二章工程概况2.1项目背景煤炭在我国能源结构中占70％以上，煤炭开采过程中会排放大量废水，若不经处理直接排放，势必对环境造成严重污染，同时造成水资源的大量浪费，无法实现循环经济的目标。据统计我国40％的矿区严重缺水，已制约了煤炭生产的发展。矿区多处于山区，水资源更为缺乏，地表水又多为间歇性河流，枯洪水季节流量相当悬殊，常年流量稀释能力差，排入河流的污水造成严重污染。因此，开发、管理、利用好煤矿水资源，对煤炭工业可持续发展具有重要意义。矿井污水经治理后综合利用，对矿区经济的发展起到至关重要的作用随着政府支持力度的加大和企业意识的不断提高，很多企业对污染物排放治理力度不断加大，因此，坪上煤业有限责任公司提出将该矿达标处理后的《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T8920-2002及《矿井防尘洒水用水水质标准》GB50215-2005。2.2设计原则1）本设计严格执行环境保护的有关各项规定，保证矿井水处理后各项指标均达到设计要求；2)立足国内，采用技术先进、经济可行的处理工艺，降低工程投资和处理成本；3)根据煤矿企业特点，采用可靠的自动控制系统，便于管理，减少维修工作量；4）设计中尽量利用设备和构筑物结合的方法，同时保证新建矿井水处理设施高效、节能，管理运行、维修方便；主要净化处理设施采用钢砼结构，确保使用寿命；5）选择流程时尽可能减少运行费用，降低造价。2.3设计规模根据业主提供的资料，矿井正常涌水量为75m3/h，最大为150m3/h，确定污水处理量为：150m3/h
22.4设计水质设计进水水质项目表2－1数值矿井污水水质指标项目单位mg/l数值CODcrSS小于2000色度PH6-9NH3-N-浊度-设计出水水质项目矿井污水出水指标数值单位mg/l项目数值CODcr≤50SS≤30BOD5≤10PH6～9NH3-N≤15悬浮物粒径≤0.3mm第三章工程设计3.1处理工艺确定原则根据已经确定的条件和要求，在污水处理达到杂用水和防尘洒水用水的总体方案确定中，需遵循以下的原则：1)所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化的适应能力强，运行稳定便于管理，能保证出水水质满足杂用水的水质标准；2)采用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理效果的前提下，做到工艺流程简洁、操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；3)所选工艺要易于操作、运行灵活且便于管理，能根据水质的变化对工艺的运行参数和操作进行适当的调整；4)所选工艺及设备自动化程度要高，便于提高操作管理水平，降低劳动强度；3.2处理工艺的选择矿井污水工艺的选择：
3煤矿污水处理在上世纪80年代采用活性污泥法处理工艺的较多，由于污水中有机物含量太低，在运转过程中微生物得不到最低限度的营养物质，形不成沉降性能较好的活性污泥，运转不起来。氧化沟水处理工艺，也存在同样的问题，由于营养物质低，形成的污泥沉降性能差，基本没有可以回流的污泥，致使氧化沟系统变成了附加曝气的带状平流沉淀池，达不到处理要求。随着水处理技术的不断发展，目前煤矿废水主要应用加药混凝沉淀的水与泥分离技术，随之产生的一体化净化器是首选设备，目前在全国煤炭行业小型污水处理得以广泛的推广与应用，因此本方案最终决定，采用一体化净化器作为此次的主体工艺。矿井污水：采用调节沉淀+一体化净水器+精密过滤和消毒的核心工艺，详见工艺流程图。3.1工艺特点矿井污水工艺特点1)本工艺通过高新技术，将直流混凝、重力分离、固液分离、直接过滤、虹吸反洗及污泥浓缩等过程有机融合为一体，在同一罐体内完成废水的多级净化，实现了在线式快速连续高效处理。2)处理效率高(废水净化时间根据SS浓度不同一般只有20-30分钟，净化水可回用或排放)。3)占地面积小(只有传统工艺的1/8-1/10，以单台处理10m3/h废水的设备为例，占地面积仅为9m2)。4)污泥浓缩快(从设备底流排出的污泥易脱水、干化快，并且可适用于各种干化和自然干化池\场)。5)工艺路线短，运行稳定可靠，管理操作简单(每班只需1人兼管，也可实行自控)。。6)投资费用低(比国外同类先进产品价格低70%)。7)处理效果好，处理出水SS可达到3～15mg/L，COD去除率可达到40-99.9%。经处理的水可以重复使用，实现“零排放”。3.2工艺流程矿井污水处理及回用工艺流程
4反洗出水反洗出水矿井污水Q=150m3/h调节池加药泵煤泥水净水器消清水池毒回用排排渣污泥池泥中间水池双亲可逆过滤器污泥压滤污水管线过滤污泥管线反洗3.1工艺流程说明矿井污水矿井污水经矿区内的管网或地下沟渠汇集到污水处理站，进入到调节池，在调节池中进行时间停留，调节待处理污水的水质和水量，调节池底面的部分煤渣通过行车式吸泥机抽吸至污泥池，调节池的出水由管道泵进入煤泥净化器之，在管道中通过加药系统对污水进行加药，投加混凝剂PAC和助凝剂PAM，起到加快污水的沉淀、絮凝的目的，加药后的水再进入到煤泥净化器中经沉淀、过滤等一系列处理后，汇集到中间水池，中间水池的水可达到国家排放标准，需要进一步深度处理的水再通过管道泵进入双亲可逆过滤器，过滤出水进入清水经二氧化氯发生器消毒，供防尘回用。其中煤泥净化器和精密过滤器需定期进行反冲洗，反冲洗采用水反冲洗，水源来自清水池，反冲洗污水返回到调节池，与原污水混合，煤泥水净化器定期排泥，排放到污泥池，污泥池的污泥经螺杆泵进入带式压滤机，压干的污泥由汽车外运，压滤的滤液回流至调节池。3.2工艺段功能说明1)调节水池矿井污水经矿区内管网或地下沟渠引至调节池。由于污水水量和水质在不同时间内有较大的差异和变化，为使污水在后序设备中的正常稳定运行，特设调节
5池，把排进的高浓度低浓度水混合均匀，起到调节水量、稳定水质的目的，不受污水高峰流量和浓度的影响，确保后级处理系统的稳定可靠。污水在调节池中进行水力停留，停留时间为矿井水2小时，进行污水处理前的调节。调节池设立一应急旁通管路，检修爬梯等基本配套设施。调节池的污水将由污水提升泵调节地送入后序处理设备。调节池采用平流式结构，在池顶上安装有泵吸式吸泥机，通过液下吸渣泵将沉淀在池底的污泥抽吸到排泥槽进入污泥池，在泵吸泥机上安装有浮挡刮板，将调节池的表面的浮油刮进集油槽进入污泥池，刮油时通过调节堰门调节液面高度确保浮油容易进入浮油槽。1)全自动煤泥净水器BJ系列全自动煤泥净水器利用直流混凝、微絮凝造粒、动态把关过滤和压缩沉淀的原理，将污水净化中的混凝反应、重力沉降、动态过滤、污泥浓缩等处理技术有机组合集成在一起，在同一罐体内短时间(20-30分钟)完成污水的多级净化。全自动煤泥净化器通过虹吸作用实现自动反洗过滤部分，反冲洗水源来自原水，反冲洗后的水并入调节池，继续进行再处理。同时净化器定期排泥，泥水混合物排入到污泥池进行沉淀后进行压滤处理。3）中间水池经过污水处理系统处理后的水，汇集到中间水池，此时出水达到国家一级排放标准，可作为井下生产用水，以及地表绿化用水、消防用水等提供了可靠的保障。4)污泥池调节池的煤渣排至污泥池，同时全自动煤泥净水器定期排泥，排至污泥池，污泥池内煤泥水经过时间停留后，底部含泥量较高的煤泥可直接进行销售。5）双亲可逆过滤器在中间水池的池内设有水泵，将中间水池的水抽至双亲可逆过滤器，过滤器采用纤维作为滤料，过滤精度达到0.2mm，进水压力为0.25MPa，双亲可逆过滤器的出水进入至清水池，二氧化氯发生器产生的ClO2进入清水池作为消毒剂，出水可作为回用水，作为洗浴及杂用水。过滤器的反洗采用清水作为反洗水源，反洗出水回流至调节池。6）清水池
6清水池作为精密过滤器的出水的贮水池，同时作为过滤器反洗的水源，一般设计为密封形式，以防灰尘或其它杂物的进入。5）压滤机及其配套部分煤泥净化器及调节沉淀池产生的污泥进入污泥池通过污泥螺杆泵抽至压滤机，压滤机采用带式，配套PAM加药装置，絮凝系统、皮带输送机等配套设施。压出的干污泥由货车拉出污水处理场。3.1单元设计1)调节沉淀池规格有效容积水力停留时间15.0m×6.0m×4.5m360m3大于2.4Hr结构形式占地面积配置设备钢筋砼，地下结构90m2污水提升泵100QW85-20-7.5,Q=85m3/h，H=20m，N=7.5kw3台PBM-6000型行车式泵吸泥机（配两台液下排渣泵）TY-600调节堰门（配手动启闭机）2)一体化煤泥净化器规格结构形式占地面积水力停留时间处理量数量安装配件3)中间水池8000×3020×4100mm钢制+防腐（安装于地上）24.2m280～90minQ单=80m3/h2台滤板、滤帽、滤料、斜板、管道静态混合器、PAC/PAM加药装置规格有效容积水力停留时间10.00×6.0×4.50m240m31.6Hr
7结构形式占地面积钢筋砼，半地下结构160m2反洗水泵ISG80-160IB,流量86.4m3/h，扬程24米，功率安装配件11KW2台规格结构形式占地面积过滤速度处理量数量QLJ-2000钢制+防腐（安装于地上）3.14m230m/hQ单=80m3/h2台安装配件滤板、滤料、反洗搅拌装置、进出水阀门1)双亲可逆过滤器规格有效容积结构形式占地面积配置设备10.00×6.00×4.50m240m3钢筋砼，全地下结构60m2污泥螺杆泵G-702台2)污泥池规格4.00×4.00×4.50m有效容积结构形式占地面积64m3钢筋砼，全地下结构16m2反洗水泵ISG80-160IB,流量86.4m3/h，扬程24米，功率配置设备11KW2台6）清水池7）带式压滤机
8规格结构形式占地面积处理量数DY-1500钢制+防腐（安装于地上）10m215m3/h量1台安装配件反洗水泵、混合絮凝系统、空压机、皮带输送机、PAM加药装置规格结构形式占地面积20.00×8.00×6.00m轻钢结构或砖混结构160m2放置加药装置、净水器、双亲可逆过滤器、带式压滤机、电控柜、配备设备药剂库6）设备间及电柜室3.7设备简介1)行车式泵吸泥机行车式泵吸泥机适用于污水处理厂沉淀池和排水沉淀池，用于排除沉积在池底的污泥。本机排泥采用吸泥泵将沉淀在池底的污泥由吸泥管通过泵叶的作用排至池外的污泥槽中。本机采用桁架结构、比传统机构重量大大减轻，且维护简单方便、运行费用低。驱动结构采用摆线减速电机通过轴带动两边行走轮及工作桥。在工作桥上设有二台吸泥泵，吸泥泵在行车运行的同时打开，将污泥吸出。2）全自动煤泥净化器BJ系列一体化煤泥净化器是我公司根据多年的工作经验研制开发的新型污水物化处理设备。设备采用综合反应、沉淀和过滤三个净水工艺于一体，具有设备结构紧凑一体化，管理方便、占地少；工程基建量小、投产快、易组合配套，有利工程分期建设；可间断或连续运行。性能稳定、处理效率高，工作无噪声。
9占地面积小。在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及
10酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果，节省能源，具有重大的经济意义。管道混合器一般为三节组成，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，它不用外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。5）双亲可逆过滤器双亲可逆纤维球是采用高新技术使纤维分子结构发生变化，分子结构优化重组，生成性能稳定的新的分子基团，从而达到双亲双疏的特性，即纤维球静态（过滤）时亲油疏水，而动态（反洗）时亲水疏油。双亲可逆纤维作滤原，保持了原有纤维呈柔性、可压缩，孔隙率大、截污能力强；工作时滤层孔隙上疏松、下致密，符合理想滤层的孔隙分布；比重大于水，易反洗，材质优良，有较强的耐腐性和抗化学浸蚀的性能。所以可将不易用沉淀去除的微小悬浮物截留，根据不同的水源水质，选择不同型号、性能的滤原可达到满意的所需效果；该设备适用于油田注水、油库清洗水、机械加工，更适合于矿井水微量含油含悬浮物的高精度过滤。6）带式压滤机该机广泛应用于污泥的机械脱水,具有连续生产、耗电少、处理量大和操作维护方便等优点。本机设计了入水区重力脱水装置,有较长的重力脱水区域,使自由水与污泥充分分离,然后进入预压辊、低压辊和高压辊的三级压力脱水系统，使污泥逐渐加压脱水。本机的滤带涨紧系统，采用气动自动涨紧装置,纠偏装置是由高灵敏气动检测开关即时感应，并随时将偏离误差信号传给PLC自动控制,自动调整。滤带运行速度为机械（变频）调速。整机为框架开式结构，造型美观，结构合理、自动化程度高、运行可靠、维修方便。
11框架表面采用了先进的热喷锌防腐处理技术；导向轴辊、压榨轴辊、预压、低压脱水辊采用优质不锈钢材质；高压脱水辊表面采用了静电喷涂技术进行表面强化处理；纠偏辊采用优质包胶处理。机架两侧加装不锈钢挡水板；接水盘、前围板,、调整轴辊的螺杆、螺母、及所有紧固件均采用不锈钢材料。可根据用户的要求确定整机材质。7)二氧化氯发生器XDX型ClO2发生器是以盐酸和氯酸钠溶液为原料，在一定温度及催化剂和负压的条件下，反应生成二氧化氯混合气体的一种新型消毒设备。二氧化氯作为目前国际上公认的新一代强力高效消毒剂，已被世界各国才采用，二氧化氯具有广泛、高效、快捷的杀菌效果，其杀菌能力在现有氯系消毒剂中效果非常明显。二氧化氯发生器由原料供给系统、反应系统、温控系统、吸收系统和控制系统组成。工作时，含氯无机盐与酸性化学剂被定量输送到反应系统内，在催化剂的作用下，反应生成ClO2和Cl2的混合气体，经过吸收系统吸收后形成具有一定ClO2浓度的消毒溶液，然后投加到待处理水中。第四章电气设计4.1设计范围煤矿矿区内污水处理站电气设计。4.2设计界限本设计以南仙泉煤矿矿井水处理站内配电室低压电源进线电缆终端头为界。终端头以下部分为本设计内容，终端头以上部分包括电缆进线及相应配电开关均由甲方相关部门确定。4.3设计依据(1)工艺结构等主体专业条件(2)电气标准规范《供配电系统设计规范》GB50052-95《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《低压配电设计规范》GB50054-95
12《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）4.3供电系统由上级变配电所就近提供两回路低压380V电源。低压侧采用单母线不分段系统，两路进线电源一用一备，每路电源可带全部电气负荷。两路进线开关采用分离线圈互锁，采用手动切换。两路低压电源进线设电度计量，电流互感器及电度表。4.4配电室设置在配电中控室内设置低压配电柜，负责污水处理站内所有电气设备的控制。4.5电气设备的控制用电设备的控制采用两种方式：手动控制及计算机远方自动控制，电机的手/自动转换设在现场控制箱上。所有电机均在现场设置现场按钮箱。所有潜污泵设置防渗漏等保护，电机保护器由设备厂家配套提供并协助安装及调试。所有水泵设置低水位保护。设备的转换开关自动位置信号、运行信号及故障信号均送PLC进行监测。4.6管线敷设及电缆选择动力电缆在配电中控室内采用电缆沟敷设，再穿镀锌钢管敷设至设备处，动力电缆选用YJV型交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆选用KVV型聚氯乙烯绝缘电缆。所有电缆保护钢管、电缆桥架、接地线及接地极等均需热镀锌防腐处理。4.7照明设计对于配电室、控制室等构筑物内均采用荧光灯照明方式。对于各设备间通常采用工厂配照型灯具。照明线路均采用BV型铜芯聚氯乙烯绝缘电线，电线截面除特殊标注外，均采用2.5平方毫米。在配电室需设置事故照明灯，正常情况下与其它照明灯同样工作，当发生事故停电时，事故照明灯具仍能工作一段时间，以保证事故情况下能正常工作。4.8防雷与接地保护厂区低压侧采用TN－S接地系统。
13整个设备间屋顶设直击雷保护，利用建筑物内结构主筋做引下线。防雷、强电、弱电共用接地极，接地电阻小于1欧姆。构筑物内所有配电箱、电控箱、低压配电柜及钢筋混凝土架构以及金属门窗、水管、电缆外皮、钢管、接线盒及电缆桥架等，均需与接地系统相连，即做等电位联结。4.3主要电气设备选型MCC低压柜选用GGD式低压开关柜。控制系统配套电控箱，应带全套配电及控制装置、运行指示灯、起停控制按钮、转换开关及故障报警指示灯等。第五章工程投资估算及运行费用序号设备名称规格型号形式结构数量备注1调节沉淀池20×6×4.50m半地下式钢筋砼1座2中间水池10×6×4.50m半地下式钢筋砼1座4污泥池6×6×4.50m半地下式钢筋砼1座5清水池10×6×4.50m半地下式钢筋砼1座6设备间及控制室20×8×6m地上式砖砼1座7设备基础钢砼5.2主要设备序号设备名称规格型号数量备注1行车式泵吸泥机PBM-6000，配2台液下排渣泵1套水下不锈钢2调节堰门TY-6001套3污水提升泵100QW85-20-7.53台二用一备4静态管道混合器GJH-1502套5全自动高效净水器BJ-802套5.1主要建构筑物单价：万元
14序号设备名称规格型号数量备注6全自动加药装置JY-0.6/1.44-11套7中间提升泵ISG80-160IB3台二用一备8双亲可逆过滤器QLJ-20002台9反洗水泵ISG80-160IB2台一用一备10进泥螺杆泵G-702台一用一备11带式压滤机DY-15001台12PAM加药装置三箱一体式，加药量2Kg/h1台13水平皮带输送机P-500，长度3米1台14倾斜皮带输送机P-500，长度4米1台15反洗水泵流量18方，扬程60米1台16空压机Z-0.36/71台17二氧化氯发生器XDX-501套18PLC控制柜及电线1套19系统管道、阀门1套第六章技术经济及环境效益分析5.1计算污水处理规模本方案确定的工程规模如下：矿进废水处理量Q=150m3/h；5.2运行负荷本工程总装机容量为：48.0kw，运行功率为：25.0kw，计算负荷为：15kw，具体数值请参见负荷统计表(表7-1)序号设备名称设备数量设备容量(kw)总装工作单台总装工作1泵吸排泥机1台1台3.13.1间断
152一级提升泵3台2台7.522.515.03中间提升泵3台2台11.033.022.04纤维球过滤器反洗电机2台2台11.022.0间断5反洗水泵2台1台11.011.0间断6带式压滤机全套1台1台10.010.0间断7加药装置2台2台0.370.740.748加药计量泵4台2台0.371.480.749二氧化氯发生器1台1台1.501.501.505.1每天运行费用①电费以0.6元/kw.h计算计算负荷功率75kw，运行效率按60%计，0.6×75×60%×24小时=648元/天②人工费用操作工8人，月工资以1500元计算，8×1500/30=400元/天③加药费用1)PAC药剂以2元/kg计算，投药量为：40g/吨水，2/1000×40×24×150=288元/天2)PAM药剂以20元/kg计算，投药量为：5g/吨水，20/1000×5×24×150=360元/天3)二氧化氯发生器的药剂（盐酸+氯酸钠）费用：0.02元/吨水×150×24=72元/天4）污泥脱水PAM药剂以20元/kg计算，投药量为：5g/吨水20/1000×5×24×150=360元/天1)+2)+3)+4）=288+360+72+360=1080元/天合计运行费用：①+②+③=648+400+1080=2128元/天
16单位运行费用：0.59元/m3
17生活污水处理站方案一、概述污水主要为生活污水、招待所污水，污水中的COD、BOD、SS等指标均严重超标，直接排放将影响周围环境。业主要求污水处理后水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准。为了执行国家环境保护法规和解除企业发展的后顾之忧，我们在通过调查及我公司多年从事污水处理工程的成功经验的基础上制订本方案。我们愿为企业的环境保护工作作出我们的努力和贡献。二、设计依据本工程设计方案的编制，符合下列标准和规定的最新版本的要求：1、用户提供的水量、水质等有关资料。2、GB8978-1996《污水综合排放标准》中的排放二级标准。3、JB/T6932--93机械行业标准《生物接触氧化法生活污水净化器》要求。4、GBJ14-87（1997年版）《室外排水设计规范》5、环境噪声标准(GB3096-96)；6、通用用电设备配电规范（GBJ50055-93）。7、给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范；8、我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数；三、水质水量及处理要求1、根据提供业主处理水量：Q=107.15m3/d。设计按5m3/h。2、污水原水水质及排放标准：1）由于业主未提供原水水质报告，本方案参考一般生活污水水质设计。2）排放标准：
18BOD5：≤30mg/l；CODcr：≤150mg/l；悬浮物：SS≤150mg/l；NH3-N：≤25mg/l；PH值：6-9。四、设计范围及原则1、本工程设计范围为污水处理系统入口至污水达标排放出口为止，包括工艺设计、设备设计，提供资料图及电器控制设计。2、处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到污水排放标准。3、设备的构件需经济合理，投资省，占地少，运行费用低。4、公司提供的污水处理设备，材质为Q235A环氧煤沥青防腐，埋地放置，覆土层不小于300mm，同时上部可种植花木、草坪，进一步美化环境，如用户覆土层上方用作车道，需另行设计，充分考虑荷载。该设备结构防腐蚀、抗衰老，保温都很好，结构又合理、占地面积小、这样又可节省投资。主体设备使用寿命在15年以上。5、在设计中充分、考虑了二次污染的防治，合理解决了污泥、噪声及臭气的控制。6、在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。五、设备施工范围1、处理设施的主体为碳钢结构，将由我公司负责施工，包括其内部的附件。2、处理设施的调节池、设备基础为钢筋混凝土结构，由业主负责施工。3、污水处理设施的总进水、总出水由业主负责施工。
194、处理设备的总电源由业主接至设备配电箱。5、总配电箱至各电器设备的预埋电缆将由我公司负责。6、处理设备的全套配件由我公司提供。7、全套配件的施工将由我公司负责。8、我公司负责调试合格，交付业主使用。六、污水处理工艺流程及说明缺氧池接触氧化池根据污水水质、水量和污水排放标准的要求，本污水处理设备采用“格栅除污+缺氧+接触氧化”相结合的污水处理工艺，处理后的污水经消毒并到达污水排放标准要求后排放。其工艺流程设计如下：风机格栅调节池泵沉淀池生活污水CLO2消毒池达标排放抽吸外运污泥池工艺流程方框图工艺流程说明：一般生活区的污水自流入格栅井，格栅井内设置人工格栅以去除污水中漂浮物和大块杂质，确保后续污水处理设施及机泵设备的正常运行。污水经格栅初步处理后自流进入调节池，污水经调节池充分匀质后由两台潜水排污泵轮流抽入缺氧池，流经接触氧化池、沉淀池后，上清液经二氧化氯消毒达标排出。接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀池剩余污泥采用定时气提方式排入污泥池，进行好氧消化，剩余污泥由使用单位环卫部门定期抽吸，达到无害化处理的目的。自控系统控制水泵、风机的运行，实现对污
20水处理设备的无人化操作。污水处理设备的处理过程靠风机房送风至污水处理设备以达到好氧条件，为了考虑减少噪音，风机房设置于设备内，进、出风口安装消声器，减少噪声污染。机电设置：1、风机两台，一用一备配置，为缺氧池及接触氧化池提供气源；2、污水提升泵两台，一用一备，为调节池提升污水；3、100g/h二氧化氯发生器一台，用于投加CLO2；七、污水处理主要工艺设施说明7.1格栅井本工艺设置粗、细格栅各一道，以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道、确保处理设备的正常运行，为系统的长期运行提供了基本保证。污水经粗、细格栅处理后接入调节池。7.2调节池调节污水的水量和水质，确保后级处理系统的稳定可靠。调节池设立一应急旁通管路，池内设污水提升泵2台（一用一备），污水泵液位控制器2套，检修爬梯等基本配套设施。调节池的污水由污水提升泵调节地送入后续处理设备。7.3缺氧池（A池）本池是以反硝化过程为主的设施，功能是去除污水中的NH3-N和降解有机物。在兼性厌氧菌生化反应中，以分解代谢反应为主。池内设置先进新颖的轻质、高强、空隙率大、易成膜的弹性填料，作为
21细菌载体，使存留足够的进行生化过程的微生物量。其不仅比表面积大，且水流特性十分优越，安装维护方便。材质：聚烯烃类、规格：φ150、比表面积：50-300m2/m3、孔隙率（%）：＞99。7.1接触氧化池（即O池）本池是利用自养型好氧微生物进行生化处理的设施。功能是对污水中溶解的含碳有机物进行降解和对污水中的氨氮进行硝化。来自缺氧池已被初步降解了氨化反应即由于氨化菌的作用将有机氮转化为氨态氮的过程：有机氮化合物+O2-NH4+CO2↑新生化合物硝化反应即由于硝化菌的作用将氨态氮转化为硝酸盐氮的过程：3反硝化菌NH42++O2-NO2-+H2O+2H2–能量硝化菌2NO2-+O2-2NO2-–能量污水中的含碳有机物，在此池可进行较为彻底地氧化分解，而对氮、磷等植物性有机物去除很少，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可将含氮有机物转化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，达到除氮处理。池内部设置立体弹性填料和微孔曝气装置。填料上附着积累好氧微生物，类型与前级缺氧池相近。氧化池采用微孔曝气装置，主要起充氧作用，效果是一般曝气装置的2-3倍，且具有阻力低、曝气均匀、不易堵塞、运行寿命长等特点。风机选用噪音低、耗电少，运转稳定性好的日本独资百事德机械有限公司生产的HC型回转式风机。7.2沉淀池采用斜管沉淀池，生化处理后的污水流到二沉池，沉淀处理腐化脱落的
22生物膜，污水在此得到澄清，表面负荷1.042m3/m2.h，沉淀下来的污泥采用空气提升至污泥池进行循环处理。沉淀池内装斜管填料，其特点为湿周大、水力半径小；层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰；其处理能力是一般沉淀池的3-5倍，经沉淀后出水水质完全能达到设计标准。7.1消毒池消毒池设计采用二氧化氯发生器的消毒方式。由于二氧化氯具有强氧化性的特点，因此能根据处理水量的变化情况而自动改变加药量。以使出水中微生物指标达到排放标准。7.2电器控制系统说明本工程设一台电控制柜，采用PLC控制技术，对2台鼓风机和2台污水泵进行编程自行运行控制，同时每台设备均可手动控制。自控过程简述如下：7.2.1自动控制两台污水提升泵的开、停，高水位启动，低水位停止，超高水位报警。每台水泵累计工作8小时后，自动切换备用水泵。并由调节池液位开关控制泵的启、闭。低水位，停止工作；中水位，一台水泵工作；高水位，二台水泵工作，系统发出报警信号。当其中一台泵发生故障时，自动退出运行，并发出声光报警信号，同时备用泵自动切换投入运行。两台污水泵可根据工作时间定时轮换运行。7.2.2两台风机采用Y/△运行方式，交替运行，当污水断流时，风机能根据停止运行的时间自动间歇运行，给装置充氧，保证生物的活性。当其中的一台风机在运行中发生故障时，会发出声光报警信号，并自动退出运行状态，备用风机同时投入运行，此时这台风机将不间断运行，一直到发生故障的风机恢复正常投入运行时为止。
237.1.1电磁阀的自动定时空气反冲，定时空气提泥。采用间歇工作方式，并且工作时间很短（几分钟），停机时间较长，每12小时工作15分钟。7.1.2电控柜具备完善的保护功能（过流、过载、欠压、缺相等）和故障报警功能。当运行的设备发生故障时控制柜自动动作并发出声光报警，警示工作人员及时处理。同时，所有设备启停均设灯光显示。控制柜材质为冷轧钢板，表面采用静电喷塑处理。控制柜具有防尘、防潮功能，落地式安装，设于鼓风机房中。八、污水处理设备主要设计参数8.1调节水池(一座)调节水池采用钢筋混凝土结构，池内设置污水泵二台（一用一备），液位控制器二套，旁通口一只。外形尺寸：有效水深：有效容积：水力停留时间：4000×4000×3000mm（深）2.5m40m38h污水泵：AS10-2CB（一用一备）2台N=1.1kw南京蓝深粗格栅：500×1000有效间隙20mm1片细格栅：500×1000有效间隙10mm1片8.2缺氧池（A级）材质：Q235A钢板厚度：δ=8mm防腐形式：环氧煤沥青防腐
24外形尺寸：1800×2400×3000mm有效水深：2.6m有效容积：10.8m3水力停留时间：2.16h填料装填率：60%8.4接触氧化池（O级）材质：Q235A钢板厚度：δ=8mm防腐形式：环氧煤沥青防腐外形尺寸：3200×2400×3000mm有效水深：2.6m有效容积：19.2m3水力停留时间：3.84h容积负荷：1.25kgBOD5/m3.d溶解氧：3.0-4.0mg/L填料装填率：65%气水比：15：18.5沉淀池材质：碳钢结构钢板厚度：δ=8mm防腐形式：环氧煤沥青防腐形式：竖流式外形尺寸：2000×2400×3000mm
25有效水深：2.6m有效容积：12m3水力停留时间：2.4h表面负荷：1.042m3/m2.h污泥回流方式：气提排泥8.4消毒池材质：钢板厚度：防腐形式：外形尺寸：有效水深：有效容积：消毒接触时间：消毒剂：有效氯投加量：8.5污泥消化池材质：钢板厚度：防腐形式：外形尺寸：有效深度：有效容积：储泥时间：碳钢结构δ=8mm环氧煤沥青防腐1500×2400×1000mm0.8m3.6m30.72h固体氯片10～20mg/L碳钢结构δ=8mm环氧煤沥青防腐500×1800×3000mm2.6m2.16m3100d
268.8风机房布置在水处理成套设备内。材质：碳钢结构钢板厚度：δ=8mm防腐形式：环氧煤沥青防腐外形尺寸：1500×2400×1600mm安装环境：内置8.8.1风机HC-501S2台（一用一备）（Q=1.39m3/minH=0.3kgf/cm2N=2.2kw）日本独资百事德机械有限公司产品8.8.2电器控制柜PLC型1套处理阶段进水水质mg/L出水水质mg/L去除率总去除率排放标准mg/LCODcr:40028030%缺氧池接触氧化池沉淀池系统PLC采用西门子公司产九、污水处理主要设施处理效果BOD5:20015025%SS:35029815%NH3-N:503530%CODcr:28011260%BOD5:1504570%SS:298193.735%NH3-N:3517.550%CODcr:1129515%BOD5:453815%SS:193.711640%NH3-N:17.517.5-CODcr:40095-77%150
27总成BOD5:20038-81%30SS:350116-67%150NH3-N:5017.5-6525十、电器功率配套及运行成本分析1、电器功率配套序号名称型号单位数量功率备注1污水提升泵AS10-2CB台3N=3.3KW二用一备2风机HC-50S台2N=4.4W一用一备3其它设施N=1KW设备运行总功率：N=7.6kw设备实际运行总功率：N=4.5kw2、运行成本分析①能耗：4.5kw×0.6元/kw÷5=0.54元/吨②药耗：本污水处理系统中消毒池加药为按3元/kg，加药量按10ppm计，加药费用每吨污水处理成本为：0.01×3=0.03元/吨③污泥处理费用：污泥池内污泥由环卫部门定期抽吸外运。一年抽吸2-3次，费用按2000元计，则污泥处理费用：2000÷（5×24×365）=0.045元/吨④工资费用：由于本处理系统采用微机自动化控制，所以整套污水处理只配备一名人员兼职管理即可，工资费用不计。④污水处理总成本：①+②+③=0.54+0.03+0.045=0.515元/吨十一、二次污染的防治污水处理设备投入使用后，可能产生的环境污染的环节有：风机
28运行噪声污染；污水池产生的二次废气：二次污泥。根据建设项目“三同时”的精神，本设备均采取积极的治理措施：1、本设备采用A/O法故整套设备的异味相对较少，但为不影响四周环境，本工艺设计将所有池子用管道联通，土壤吸收，具体由业主按现场情况确定。2、沉淀后的污泥由空气气提到污泥消化池进行好氧处理，剩余污泥由使用单位环卫部门定期抽吸外运，故不对环境造成二次污染。3、风机采用低噪声、高效能的回转式鼓风机，风机房设置在地坪下主设备箱体内，风机进出口均设消声器，下部采用减振垫，出风口均采用橡胶软接头，噪声达到GB3096-93的二类标准（白天≤60dB，夜间≤50dB）。十二、环境影响分析经过本系统处理后可有效地改变污水水质，大量削减污染物，减少对环境的损害，其主要污染指标年削减量为（以平均值计，年运行时间以365天计）：CODcr：（400-150）×1×24×365/（1000×1000）×5=11吨/年BOD5：（200-60）×1×24×365/（1000×1000）×5=6.20吨/年SS：（350-200）×1×24×365/（1000×1000）×5=6.45吨/年十三、主要构筑物一览表（估算）序号名称规格结构单位备注1调节池4000×4000×3000钢混座2设备基础钢混块3挖土
29十四、设备供货清单序号名称规格单位备注1格栅500×10002粗细各二片2风机HC-501S2台N=2.2KW百事德公司3污水泵AS10-2CB3台N=1.1KW南京蓝深4污水处理设备9000×2400×30001台本公司生产5立体弹性填料φ15025M3本公司生产6斜管填料φ504M3本公司生产7微机控制柜PLC1台西门子公司8缺氧池曝气系统穿孔曝气管1套本公司生产9好氧化曝气系统微孔曝气管24套本公司生产10二氧化氯发生器100g/h1套本公司生产11电线电缆1套无锡远东12电磁阀4只上海13液位控制器2套上海14连接管道管件1套阀门15油漆防腐1套小计十五、设备验收所有设备按JB2932-1999《水处理设备技术条件》；GBJ98003-87《水处理设
30备油漆、包装技术条件》；等进行生产、安装、验收。在验收合格后，设备出厂并附有产品合格证。检验方式分为出厂检验和现场试验，需方代表可指派代表监督任何项目的检试、试验过程。在提交的检验报告在双方签字认可，各阶段检验、试验不能满足标准、规范性质要求时进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。检验或验收项目：A、材料要进行质量检验，国内生产或合资企业生产的，在设备交货时提供出厂前各项测试报告和产品出厂合格证书；国外进口的，在设备交货时提供设备有关测试报告、产品合格证书、原产地证书，商检证明。B、外观形式试验。C、出水水质：污水水量m3/hBOD5CODcrSS动植物油NH3-NpHmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L5≤30≤150≤150≤20≤256-9处理后的污水满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中的排放二级标准。,主要控制指标如下：D、投运检测：设备在现场安装完毕后，在现场对整套设备进行检测，以检测设备的运行是否满足标书中的技术条件要求。E、检测：我方在发货前对货物的有关内在和外观质量、规格、性能、数量和重量进行准确的和全面的检验，并出具其货物符合合同规定的质量证书。该证书将作为提交给付款人付款单据的组成部分，但不视为是对质量、规格、性能、数量或重量的最终定论。在合同规定的质量保证期内，如果发现货物的质量或规格与合同规定不符，或证明货物有缺陷，包括潜在的缺陷或使用不合适的原材料等，买方可申请商检局检验，并有权根据商检证书及质量保证条款立即向卖方提出索赔。
31二、设备描述(1)全自动高效净水器1.1概述混凝沉淀一体化净水设备是集混合反应、聚凝沉淀、过滤出水为一体，将加药、配水、排泥、反冲、排污、等运行程序中设备自身的特殊装置结合电气控制自动完成。由于工作过程采用自动化，无需人员操作；故避免了人为操作造成的水质不稳定，使处理后的水质优良稳定。该系列净水器特别适用于工矿企业的给水净化处理和中、小型自来水厂的自动化管理。1.2工艺结构与特点设备采用综合反应、沉淀和过滤三个净水工艺于一体，具有设备结构紧凑一体化，管理方便、占地少；工程基建量小、投产快、易组合配套，有利工程分期建设；可间断或连续运行。性能稳定、处理效率高，工作无噪声。1.3主要技术参数·主体尺寸:8000×3020×4100mm·适用原水浊度:≤1000mg/L·适用原水温度：常温·净水出水浊度:≤50mg/L·沉淀区设计表面负荷：7～8m3/h．m2·过滤区设计滤速:8～10m/h·滤池冲洗强度：8-10L/s．m2·冲洗历时：t=4～6min（可调）·滤料采用双层滤料：·无烟煤粒径为0.8～1.8毫米、厚250毫米·石英砂粒径为0.5～1.2毫米，厚450毫米1.4质量要求为考虑出水水质，过滤器内部采用了合理的配水系统和集水系统，既考虑了进水和出水的均匀稳定，同时又简化了两系统的结构，以避免系统结构复杂，造成内防腐死区现象。整个箱体由钢板由组焊而成，箱体与上下底板采用折边组焊，箱体的则
32面及上部留有人孔、视镜，便于观察进水过滤流态及反冲洗滤料反洗情况，以及检修和滤料的装拆。箱体内关键部件布水、集水装置，采用优质碳钢，过滤帽采用ABS一次注塑制成的高强度帽头。设备的防腐：罐内壁经喷砂处理后采用HL52-3厚浆环氧煤沥青黑色防腐涂料，干膜厚250um。外表面涂漆选用CF52-33铁红防锈底漆，面漆为聚胺脂呈立体锤纹漆，总干膜厚250um。1.1设备工作流程来水由污水泵提升通过管道混合器与药剂混合后进入混凝反应区，反应区内设有波形板，污水通过波形板上下折流，净原水的悬浮物质充分的聚集形成矾花进入到斜板沉淀区进行沉淀，沉淀的污泥通过排泥管排出池外，经过沉淀的水进入过滤层，经过过滤层自上而下地过滤，清水即从出水管排出。滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，当过滤阻力增加到一定程度时进行反洗。反洗方式为虹吸自动反洗，反洗出水排至调节池。(1)行车式泵吸泥机1、使用范围行车式泵吸泥机适用于污水处理厂沉淀池和排水沉淀池，用于排除沉积在池底的污泥。本机排泥采用吸泥泵将沉淀在池底的污泥由吸泥管通过泵叶的作用排至池外的污泥槽中。2、设备特点本机采用桁架结构、比传统机构重量大大减轻，且维护简单方便、运行费用低。驱动结构采用摆线减速电机通过轴带动两边行走轮及工作桥。在工作桥上设有二台吸泥泵，吸泥泵在行车运行的同时打开，将污泥吸出。3、工作原理行车式泵吸泥机的主体结构为工作桥，两端装在带有动力的同步行走的端梁上，端梁的驱动设备是通过行星摆线减速机直接驱动车轮行走，通过行程开关和轨道旁边的撞碰，控制工作桥自动来回的运行，工作桥的下部装有排泥机构。排泥装置主要推泥器、吸泥口、吸泥泵及固定支架、配套排泥管及部件。
33工作桥在两端的驱动装置的带动下行走，下部的推泥机将沉淀在池的污泥向吸泥口部位集中，吸泥口在液下泵的吸力下将集中的污泥抽由排泥管排出池外。一般根据污泥沉淀的多少确定排泥周期。4、主要技术参数（供参考）1)轨道中心距：6300mm2)轮距：2000mm3)行走速度：1.2m/min4)行走电机功率：0.55KW5)吸泥泵电机功率：1.5KW×2台6)池体尺寸：20米×6米×4.50米5、主要结构1）、工作桥工作桥支承池体两边的轨道上，桥上铺设花纹走道玻璃钢格网板，走道净宽不小于1000mm，栏杆采用不锈钢管组焊而成，栏杆高度和主梁总高度达1.1米，其强度符合有关标准。工作桥采用型材焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等符合有关国家标准的要求。在工作桥的两端设有上桥踏步梯。制作桥架时，两侧面直线度、平面度和平行度均不大于3mm/m，桥架预置上拱度，至少能够承受150kg/m2的负荷，最大挠度不大于跨度的1/700。工作桥出厂前完成设备预拼装并做了加载试验。2）、驱动装置刮吸泥机采用为双边驱动，二套驱动装置分别安装于工作桥两端的端梁上，电机经油浸式减速机齿轮箱直接驱动行走轮沿池边平台运转，两台电机具有同步的额定转速，行走时保证两边的驱动装置同步。两台减速齿轮箱具有同等的制造精度和明显的油位显示。驱动端梁装置主要包括减速电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分。驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮泥所需的牵引力。驱动装置适应每天24小时的运转状态。电机减速机选用江苏泰隆减速机厂生产的摆线针轮减速机。刮吸泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，
34在电机超负荷时，限制开关应立即停止电机工作，并发出报警信号。行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用铸钢材料制作，直接行走在轨道上。行走轮中间设有凹槽，同时驱动轮设有一定的锥度来自动平衡由于两边行驶不同步产生的桥架变形。1）、刮吸泥系统底部刮泥板为棱形，两块刮板之间设有吸泥口，三个吸泥管组成一组吸泥装置同主管与液下泵的吸口连接。液下泵配有6台，单泵流量25m3/h、扬程15米。刮吸泥机液下部件采用不锈钢制作，液下泵选用上海太平洋制泵有限公司生产的液下排污泵。2）、全自动电气控制整个设备为全自动控制，配有一个PLC。PLC主要用来确定排泥周期，在池的两端设有撞块，在工作桥上设有行程开关，工作桥行至两端时行程开关与撞块碰撞产生信号来开启行车行走，同时打开或关闭排污泵实现排泥和停机的功能。同时PLC设定排泥周期，在无人控制的情况下自动开启排泥吸泥机。（3）加药装置3.1产品叙述在水处理、化工、印染等行业，需向水中或其它液体中按比例的投加另一种药液，其生产过程是连续的，这种投加工作也必须同样是连续的，如水处理中投加混凝剂、絮凝剂、消毒剂、缓蚀剂、冷却塔投加阻垢剂、化工、印染中定时定量投加一定的化学药剂、酸碱等，这些都需要一种既能配制溶液，又能定量定时投加药剂的设备，而这正是我们的JY系列加药装置所需具备的基本性能。3.2设备适用范围1、在水处理中投加混凝剂、消毒液、絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、酸碱液等。2、冷却水、循环水中投加阻垢剂等。3、化工、印染中投加酸液或其它溶液。4、油田水处理之中溶药搅拌混合。3.3设备工作原理
35此设备主要由溶药搅拌槽、储药罐、计量泵、管汇、搅拌机、阀门、电控柜、液位计、底座工作平台、爬梯、护栏和扶手等组成。在给水和废水处理过程中，需要投加粉末药剂或液体药剂与水配制成的溶液。在配制过程中，将药剂按配制的浓度投加入溶解槽中，开启搅拌机，由搅拌机把药剂溶解成一定浓度的溶液，再由计量泵定量的加入到指定的处理水中。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。计量泵，调节范围为流量的0-100%，精度±1%。计量泵间互相连锁，且与溶液箱液位连锁，低位停泵。溶液箱设有就地显示（带连续量输出和高低限开关量输出）。底座、内部管道等，并应配备溶液箱、计量泵的进出口阀门、逆止阀、安全阀、稳压器。内部管道，阀门和管道采用优质碳钢材质。系统内控制和电气设备及材料应考虑防腐。包括设备机座、梯子、平台、护拦和扶手，平台踏板选用防滑花纹板（材质为Q235A）。平台应考虑运行人员、搅拌机和配药的荷载。2.4设备主要技术参数溶液槽尺寸：V=0.5m32只储液槽容积：V=0.6m34只搅拌机电机功率：0.37kw380V配套计量泵型号：GM0330（四台二用二备）计量泵压力：5kgf/cm2计量泵流量：Q=200L/h计量泵功率：0.37kw加药设备的外形尺寸：2100×2600×2600mm控制柜：电气元件为正泰2.5设备主要材质溶液箱、搅拌箱材质采用钢制结构2.6设备防腐设备防腐：防锈漆一道，面漆一道，内部采用玻璃钢防腐
36(4)双亲可逆过滤器4.1、设备概述QLJ型纤维球过滤器是我公司在九十年代纤维球过滤器基础上，结果国外同类产品特点，研制而成的一种以新型纤维球为滤料的高效快速过滤器。设备为钢制圆形罐体，采用压力式过滤，以新型纤维球为滤料。纤维球呈柔性，孔隙可变，过滤时受工作压力、上层截泥和滤料自重的影响，形成上疏下密的理想滤层分布状态，纤维球以其极大的比表面积和空隙率吸附并截留水中的悬浮颗粒，充分发挥出滤料深层截污能力。本产品具有过滤速度高、处理量大、处理效果好、滤料清洗再生方便彻底、占地面积少等优点。广泛用于工业循环水过滤、陆地及海洋油田注水、电力高标用水、电子纯水制备、钢铁行业用水、化工溶液精滤、深度处理的预处理、空调循环水、游泳池循环水及其他高精度用水行业。设备可按不同工况选择串联或并联组合，滤前水或滤后水反洗等不同工艺；设备可根据需要设置手动或自动运行，现场或远程控制。4.2、设备特点※滤层上疏松、下致密，耐压缩、易还原；※纤维球滤料耐磨损、抗腐蚀、比重适中，易反洗；※滤料易再生、使用寿命长；※可按处理量的大小，选择并串联双向运行；※可按不同工况，选择手动或自动运行；现场或远程控制。4.3、设备技术参数工艺设计条件1介质：循环水（水温≤32℃）5最大允许压降MPa0.152处理量m3/h806工作压力MPa≤0.43进水ppm浊度≤507单台过滤器直径Φmm18004出水ppm浊度＜108过滤器数量台2设计数据9设计压力MPa0.6016反洗强度m3/m2.min0.510单台流量m3/h20017反洗水量比%1～3
3711设计温度℃7018反冲洗时间min20～3012安装形式立式安装19正常工作周期h8～16813区域划分非防爆20平均滤速m/h3014搅拌功率kw1121外型尺寸L×W×h1800×1800×5320m30供电情直流/交伏特相赫兹32自动/手动,时间控制反洗周期31动力用AC38035033防护等级：IP54以上4.4、工作原理A、正常过滤15材质:满足15年的设计使用寿命，滤料：满足3～5年的设计使用寿命。标准规范22JB2932-1999《水处理设备技术条件》23Q/321088ZLA5-1999“QLG型纤维球过滤器”结构组成24罐体：Q235-B27电机：11kw，减速机摆线针轮减速机25集收水系统：Q235-B28滤料材质/级配:优质涤纶纤维，Φ30mm26主管汇：20#无缝钢管29附件：配PLC控制系统公用设备滤器采用聚脂纤维（涤纶纤维）为原料加工制作成球，其主要特征在于滤料呈柔性、富有弹性、滤层空隙可变。因其受滤料自身重量、水头损失及水流方向等到几方面的作用，形成工作时整个滤层呈上层疏松、下层密集，具体说来：由于滤料为可压缩的软性滤料，而在整个滤层中沿水流方向由上而下水头损失逐渐增大，加之滤料存在自身重量即下层滤料应承受上层滤料重量的压力，由于这两种原因的存在均形成整个滤层下部空隙较小，上部空隙较大的滤层分布。在过滤初期上层滤料最先吸附和截留水中悬浮颗粒，随着过滤时间的推移上层滤料吸污逐渐趋于饱和，并逐渐往下层滤料推移，由于滤层截污量逐渐增大，水头损失也随之增大，下层滤料所承受的重量也随之增大，滤料空隙进一步减小，滤层使得进一步压实，这样随着过滤时间的延长，出水水质反而不会变差，可充分发挥滤料深层截污的能力，既能保证工作周期，又能保证悬浮物不被穿透，从而保证出水效果，最终只能以水头
38损失的终止而结束过滤周期，这与普通砂滤及所有硬性能滤料相比截然不同，具有极大的优势。B、滤料的反冲洗1）设备过滤一段时间后，由于滤料层中所含悬浮物的数量大大增加，这时，设备会出现两种情况：一是由于滤层中所含悬浮物已经饱和，水中悬浮杂质开始穿透滤层，随水流出罐外，使出水水质下降，二由于滤层中所含的悬浮物逐渐增加，使过滤层孔隙逐渐变小，水头损失随之增大，达到最大允许水头损失。因此过滤器必须定期冲洗。2）冲洗的目的是使滤层恢复原来的工作能力。冲洗是用一定强度的水流由下而上通过滤层，使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度，滤料间高速水流所产生的剪切力，滤料的互相碰撞流化使滤料上吸附的悬浮物脱落下来，并随反冲洗水排出体外。3）纤维球滤料因其比重接近于水，易于反冲洗，反洗采用一定量的水加机械搅拌联合反冲洗方式进行，反洗时行进出口反洗水，使滤层随水升高至膨胀高度（一般为160%）后，在搅拌力和滤料自身弹性力以及水流对滤料的冲刷力的作用下，滤料呈疏散状态在容器内相互碰撞流化，反洗彻底。由于设备风部上、下高有多孔挡板，故反冲洗时间短、反洗耗水少、反洗彻底，一般占过滤总水量的3%左右。4）滤料寿命保证3～5年以上，筒体及附件寿命保证15年内正常运行。出水4.5、工作流程进水过滤反冲搅拌等待反洗反洗出水
39l设备开始使用（或停用较长时间后使用）应先进水反冲洗以恢复滤料正常工作状态，然后再开始投运。l过滤至排放：原水从罐顶进入滤床，水中悬浮物被滤层吸附截留，滤后水通过收水系统从罐底排水口排出。在过滤循环中，除了由于过滤阻力的增加而产生正常流量过低外，过滤器的流量一般不会发生变化。l在过滤循环中，被去除的悬浮物截留在滤层中，随着过滤时间的增加滤层截污量达到一定程度，使过滤阻力上升到一定高度，或滤后水质达不到要求时，滤罐应进入反洗状态，使滤料再生。反洗可用时间进行控制。l反洗过程：滤料反洗是由进水、搅拌、排污、反洗状态组成。即：打开反洗进出口阀门，使滤层膨胀，开动搅拌电机，滤料在水流力的作用下互相碰撞流化，使吸附在滤料上的污物脱落，污水从反洗排污管出口排出罐外。反洗结束，打开排气、排空口，滤料随水排出罐外自然沉降形成滤床，等待过滤。4.6、设备组成及结构4.6.1容器容器主要由上下封头、筒体、配水系统、集水系统、人孔、观察孔等部件组成，各容器内装有新型耐腐蚀、耐酸碱、耐磨性能好的纤维球滤料，以确保证滤后水质要求。4.6.2搅拌机构搅拌机构主要由电机、减速机、机械密封、轴、搅拌桨叶等组成，该结构性能可靠，克服常规反洗装置反洗时间长、滤料反洗不彻底、结构复杂等缺点。搅拌轴材质45#钢。电机采用安徽皖南11kw、4级电机，电机配有过载保护、短路保护和欠
40压保护。桨叶采用45°斜桨，双层结构，反洗搅拌更彻底。4.6.1梯子、平台·平台由角钢、花纹钢板、钢管组焊而成。·梯子由钢板、花纹钢板、钢管组焊而成。4.6.2反洗防跑滤料装置设备上部设有配水系统、下部设有集水系统，纤维球滤料装在配水系统和集水系统之间。配水系统采用孔板配水，孔板用螺栓固定在孔板支架上。集水系统采用孔板加滤网收水，孔板和滤网通过压板和螺栓固定在支架上。由于孔板上的孔径和滤网孔径远远小于纤维球的直径，所以无论是反洗过程，还是过滤过程，纤维球滤料都不会跑出。4.6.3设计和制造技术要求1)按“压力容器安全技术检测规程”及GB150-98进行设计和制造。2)以过滤器圆心为基准，地脚螺栓之间弧线距离偏差不大于±10mm，地脚螺栓径向距离偏差不大于±5mm。3)配水管与基础底座平行，平行度误差不大于±2mm，配水管与筒体中心线垂直，垂直度偏差不大于±0.1％，接口法兰面（或垂直面）之间的偏差不大于±1.0mm，过滤器进口管中心线（垂直方向）应与过滤器水平中心线一致，与过滤器水平中心线的垂直度±0.050。4.6.4电气控制系统4.6.4.1特点1)自动控制系统主要由PLC程控器、电线电缆、控制柜、各种电气元件等组成；2)PLC选用西门子产品，满足环境要求的-26.5℃，PLC的接线通过接线端子与外部仪表相连，每路包括开关、保险附件；3)过滤器PLC自控盘以高可靠的可编程控器——PLC为核心，过滤器PLC
41自控盘大小执行有关规定。机柜提供I/O组件10%备用，机柜有10%的备用空间及相应的接线端子备用量。PLC自控盘满足环境要求，我公司负责自控盘至设备的接线、电缆及护管材料；1)过滤器的电机、气动阀、信号灯、报警电铃均由PLC控制，在使用过程中根据生产需要，能利用软件技术修改执行程序，满足用户的要求；2)电源状态、过滤器运行状态、过滤器故障报警、各过滤器的运行状态都有指示灯显示；3)PLC自控盘上设消音、复位、试验按钮，每当发生故障同时进行声、光报警。4)电机采用安徽皖南电机，电源采用380V、50Hz，外壳防护等级IP55；5)具备简便快捷的修改程序功能。6)具备通讯接口(协议按甲方要求)，便于将过滤器的运行状态远传到DCS系统。4.6.1.2设备自控本自动控制系统具有以下功能；同时具有手动、自动运行两种方式。a）手动运行把面板上的运行状态按钮打在手动位置，可人工操作各阀门与电机转向，此方式主要用于调试及维修用。b）自动运行把面板上的运行状态按钮打在自动位置，进行自动工作，进行自动运行。按“启动”按钮后，过滤器从“过滤”开始一直周期地运行只有按“停止”按钮，执行程序终止。自动运行状态下，单个过滤器可随时从系统中脱线，进行反冲洗，而不影响其他过滤器的自动过滤。c）当有一台过滤器发生故障时，本系统可将单罐切入停止状态，使其脱离自动运行，以便维修。同时确保其余过滤器正常运行。d）本系统设有逻辑判断报警功能。当阀门动作有误或电机故障时，发出
42声光报警、铃声持续直到操作工员确认后停止音响报警，但光报警直到操作工员排除故障后才消除。b）系统设总停按钮，此按钮有外壳保护和自保持功能。系统出现故障可按此按钮关闭系统。下次“启动”前，须将此按钮复位，否则无法启动。4.6.1管汇设备管汇采用立式多层空间布置，安装、维修、操作方便，结构紧凑，布局美观，减少设备占地面积。根据各流程中管线输送流体流量而选定不同规格(管口规格见设备外形图)的20#无缝钢管与其配对法兰以及相应规格的阀门所组成。电动蝶阀采用天津唐沽阀门有限公司产品，各流程走向布局合理，且设有合理的固定管架支撑，安全性和可靠性都有保证。4.6.2铭牌整套设备中容器主体、控制柜均装有永久性的不锈钢铭牌，铭牌内容包括：a）制造厂家b）设备名称、产品型号；c）主要技术参数；d）设备制造日期4.5、防腐系统1)内防腐：罐内壁经喷砂除锈处理后采用热喷涂不锈钢防腐处理，最后采用HL52-3厚浆环氧煤沥青进行内表面封闭。2)外防腐：罐体外表外表经喷砂除锈后，涂层采用高氯化聚乙烯漆（其中：底漆×53—云铁高氯化聚乙烯防绣漆；中间漆×53—高云铁高氯化聚乙烯中间漆；面漆×53—高氯化聚乙烯磁漆）（油漆颜色业主确认）3)扶梯、扶手经喷砂处理后涂颜色醒目的油漆；4.6、设计制造标准、依据和规范
43·GB/T19001-2000《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》·GB/T19003-1994《质量体系最终检验和试验的质量保证模式》·国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》·GB150—98《钢制压力容器》·Q/321088ZLA002-2002《过滤器》·按“压力容器安全技术检测规程”及GB150-98进行设计和制造。·JB/T5000.1—1998·JB/T5000.2—1998·JB/T5000.3—1998·JB/T5000.4—1998·JB/T5000.5—1998·JB/T5000.6—1998·JB/T5000.7—1998·JB/T5000.8—1998·JB/T5000.9—1998·JB/T5000.10—1998·JB/T5000.11—1998·JB/T5000.12—1998·JB/T5000.13—1998·JB/T5000.14—1998·JB/T5000.15—1998·JB/T6996—93·GB11345—89·JB/T4365—1997·GB/T9112-88·GB700—88·GB985-88·GB986-88《产品检验通用技术条件》《火焰切割件通用技术条件》《焊接件通用技术条件》《铸铁件通用技术条件》《有色金属铸件通用技术条件》《铸钢件通用技术条件》《铸钢件补焊通用技术条件》《锻件通用技术条件》《切削加工件通用技术条件》《装配通用技术条件》《配管通用技术条件》《涂装通用技术条件》《包装通用技术条件》《铸钢件无损探伤通用技术条件》《锻件无损探伤通用技术条件》《液压系统通用技术条件》《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》专用的润滑、轴密封控制油系统；《平焊钢法兰》《碳素结构钢》《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》
44·GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》·GB/T13306《标牌》·JB3223《焊条质量管理规程》·GB3274《普通碳素结构钢及低合金结构钢热扎厚钢板技术条件》·GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》·CJ/T43-1999《纤维球》(4)二氧化氯发生器二氧化氯（ClO2）杀菌消毒剂是美国八十年代开发的新产品,经过美国食品药物管理局(FDA)和美国环境保护署(ERA)长期科学的试验论证,确认它是杀菌、消毒、除臭的理想药剂，世界卫生组织（WHO）确认其是一种高效强力广谱杀菌剂。二氧化氯药剂由此被国际卫生组织公认的液氯、漂白粉精、优氯净、次氯酸钠等氯系消毒剂最理想的更新换代产品。二氧化氯灭菌消毒性能：二氧化氯消毒剂可以灭杀一切微生物，包括细菌繁殖体、细胞芽孢、真菌、分枝杆菌和肝炎病毒、各种传染病毒菌等。其对微生物的杀菌机理为：二氧化氯对细胞壁有较强的吸附穿透力，可有效地使氧化细胞内含琉基的酶，快速的抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。二氧化氯的消毒能力和氧化能力远远超过氯气，不会像氯气那样生成对人体有害的有机卤化物和三卤甲烷（致癌物质）。能有效的破坏酚、硫化物、氰化物等有害物质。二氧化氯消毒剂具有无毒、无害、消毒后的水果、蔬菜不用清洗便可直接食用的众多优点。氧化氯发生器工作原理：化学方程式：NaClO3+2HC1=NaC1+C1O2+1/2C12+H2O;5NaC1O2+4HC1=4C1O2+5NaC1+2H2O原料供应系统内的氯酸钠水溶液和盐酸（浓度30-31%）在计量调节系统、电控系统的作用下被定量输送到发应罐内，在一定温度下经过负压曝气发应反应生成二氧化氯和氯气的气液混合物，经吸收系统吸收制成一定浓度的二
45氧化氯混合消毒液，投加到待处理的水中或需要消毒的物体，完成二氧化氯和氯气的协同消毒、氧化等作用。产品性能及特点：化学法制取、不用电解、结构设计合理、运行可靠，故障率极低，基本不用维修，使用寿命长达10年；安装操作方便、水射器投加，尤其适宜代替氯气及次氯酸钠发生器等原消毒系统的改造；制取的混合气体中、二氧化氯含量按有效氯计算高达70%以上，混合消毒具有协同强化消毒作用，杀菌能力强；产品有手动、半自动、全自动三种规格选择，自动运行，无需专人值守，无残液、避免二次污染。强力稳定性二氧化氯消毒剂：采用本产品制取的二氧化氯消毒剂具有能够有效的杀灭细菌、病毒，尤其对大肠杆菌、乙肝病毒及传染病毒细菌等灭杀效果显著。比常用的消毒剂使用效果更好、更安全，各项指标均符合消毒技术要求，可与进口同类产品相匹比。消毒剂特性：二氧化氯的熔点-59.5℃，沸点9.9-11℃（101kPa）,液体密度为1.765g/ml,气体密度为3.09g/L,具有与氯气相似的刺激性气味，光照下极易分解不稳定，较难储藏，需采用二氧化氯发生器现场制备二氧化氯水溶液，才能充分发挥二氧化氯的消毒、灭菌效果。主要技术参数1.单台有效氯产量不小于300g/h。装置具有完善合理的储料、化料、制备、投加、控制系统。2.使用原料：NaCLO399%(工业一级品)，HCL31%3.氯酸钠转化率不小于85%（CLO2含量大于70%）4.计量泵采用进口泵5.控制系统使用PLC控制，触摸屏为现场控制面板，远程由中控室控制，在中控室对设备应能进行包括设备启停等操作，系统参数的设定，温度、原料低液位报警、稀释水欠压报警、设备故障报警、计量泵工作速度等工作状态的监视，
46并能记录三年以上的设备工作状况。控制系统应具有联动控制、稀释水欠压报警、原料低液位报警、加热PID控制、系统工作参数设定等基本功能，并能在系统故障时转为手动控制。1.与药剂接触的管路、阀门、部件等均应采用耐腐蚀材料。(5)静态管道混合器6.1、技术说明GJH型管式静态混合器适用于给水处理中原水与混凝剂、助凝剂和消毒剂的混合，污水处理中消毒剂或药剂与污水的混合，工作压力在0.25Mpa以内。混合器主要由壳体和芯体组成。壳体同钢管或钢板及连接法兰组成，每台芯体由三个混合元件交错90度角联接而成，每个混合元件有四个弯折26º34¹的交叉芯板组成。GJH型静态混合器依靠液体自身具有的功能，通过混合元件对液体切割分流、交叉混合和旋涡反向旋转作用，使流经液体得到快速充分的混合。，6.2、主要技术参数工作压力：0.25MPa管径：DN150液体流速为0.6-1.0m/s。材质：玻璃钢数量：2台水头损失为0.3-0.8米6.3、其它说明当选用的混合器管径与两端管径不同等时，可先在管道上加设锥管，经变径后再用法兰盘与混合器联接。混合器安装方向不限，可以水平安装，垂直安装或任意角度斜装，但必须保证混合器内充满液体。加药口采用螺纹或法兰联接，加药口的数量根据工程需要可为一个或两个以上。混合器的材质一般为普通碳钢并作防腐处理，但可根据用户要求，对材质作特殊制作。（7）带式浓缩脱水机
477.1带式压滤机一、DNQ-1500型带式浓缩压滤机主要技术参数1、滤带有效宽度：1500mm带速：浓缩段：4.0-20m/min；压榨段：0.5-9m/min；2、电机功率：浓缩段：N=1.1kw，主机功率：2.2kw；3、冲网耗水量：18m3/h，水压≥0.7Mpa；4、耗气量：0.35m3/min，压力0.7Mpa；5、处理效果：进料污泥含水率：99.2%，滤饼含水率：≤80%；6、处理能力：Q=20-40m3/h；7、外形尺寸：4850×2090×2600mm；8、重量：6500kg二、DNQ-1500型带式浓缩压滤机外购件供货厂家序号名称生产厂家1滤带厦门滤带厂2减速机江苏泰兴3电器元件正泰4气动元件意大利进口5滚动轴承座上海轴承座厂定制本厂非标定制6轴承哈尔滨轴承厂7空压机上海捷豹8清水泵上海西罗亚9污泥泵浙江东阳10加药泵浙江东阳三、结构组成（一）、机架体1、浓缩段为半封闭式，采用304不锈钢制作，表面喷涂金属漆；
482、压榨段：机架采用优质碳钢制作，经焊接加工而成，焊缝平整光滑，表面防腐喷涂金属漆。3、整体机型外围采用不锈钢紧封闭挡板。（二）、脱水系统1、重力脱水段，采用倾斜式，增设了双向自适应泥耙，并设有反转机构，槽体采用优质碳钢制作。2、T型辊为优质碳钢制作，辊体采用优质碳钢制作。3、传动、卸料辊辊体采用优质碳钢制作，辊面采用进口天然橡胶包胶；S型压榨辊，全部采用优质碳钢制作，辊面采用玻璃钢防腐制作，致使泥饼容易剥离，提高滤带使用寿命。（三）、传动系统1、无级调速减速机；2、链轮传动；（四）、滤带清洗系统1、喷水管采用304不锈钢制作；2、水斗全部采用304不锈钢板制成；（五）、电气控制系统1、采用点动开关；系统连锁控制，并具有PLC控制系统接口；2、故障自动停机；（六）、气路控制系统1、气源实行二级控制，确保工作压力恒定；2、上、下网分路控制装置，浓缩段采用螺杆人工张紧。3、上、下网跑偏气动自动控制装置；4、管路设有气水分离器。（七）、污泥卸料装置1、上、下网设有卸料刮刀，刮板采用可调整结构形式；2、上、下网采用弹簧拉紧装置；（八）、托网装置1、托水盘采用304不锈钢板制作；2、托网格采用8mm不锈钢制作；3、所有紧固件均采用不锈钢材料。7.1、自动加药装置型号：AT-1500；该装置为全自动絮凝剂投加制备装置，能完全满足污泥缩脱水工艺的要求，絮凝剂调制母液浓度2-5‰，絮凝剂使用浓度1‰。采用高分子PAM阳离子粉末状絮凝剂。1、技术参数：Q=1500L/h,电机功率：2.02KW2、标准配置：
49a、三个浓液箱，罐体：采用不锈钢制作，内用玻璃钢防腐处理。b、进水系统，阀门管件连接。c、带有加料斗的干粉投加机，采用温控和自动除湿功能的干粉料斗机，螺旋输送器出料，阻止水分进入干粉投加装置。d、3个搅拌器，轴及叶片材质采用不锈钢制作；e、干粉混合、浸润装置。7.1、空压机型号：W-0.36/7；技术参数：Q=0.36m3/min，N=3kw，工作压力：P=1.0Mpa。7.4、螺杆加药泵型号：G25-1；技术参数：Q=1-3.4m3/h,压力P=0.6Mpa,N=2.2kw材质：泵体：灰口铸铁；法兰、定子：硬质耐磨橡胶。电磁调速，流量可调节。7.5、螺杆污泥泵型号：G60-1；技术参数：Q=13-20m3/h,H=40m，功率N=7.5kw,材质：泵体铸铁，定子天然橡胶,电磁调速，流量可调节。7.6、冲洗泵型号：50GDL18-15X5技术参数：Q=18m3/h，扬程H=75m，电机功率N=7.5kw，材质：泵体为灰铸铁。7.7、管道混合器型号：GH-50/100材质:不锈钢制作，螺旋为不锈钢；7.8、电器控制柜功能：具有过载及断相保护，电流/电压指示，自动-停止-手动转换开关，电气联锁，故障显示和应急停机等功能，所有电气元件采用正泰电气元件厂，并配备有PLC系统控制接口。7.9、皮带输送机
50型号：PS-500X3.0m电机功率：N=1.5kw材质：采用碳钢制作7.9、倾斜皮带输送机型号：PS-500X4m材质：采用碳钢制作。(8)提升泵8.1、主要技术说明1.离心泵采用立式水泵，电机和泵应由同一制造厂商设计、制造、及装配，电机直接通过联轴器与泵体相连。并具有两单端面机封串联结构。2.在流量扬程曲线的工作区域内，相应泵的效率曲线应较平缓。3.泵转子的动平衡精度应不低于G6.3级。4.电机应适用于三相，380v，50Hz。5.泵出水配管法兰应按ISO标准为准。6.电机的供电和控制结线应采用柔性的铠装电缆和F级防水绝缘。8.2、主要材料泵壳球墨铸铁叶轮球墨铸铁主轴以设备清单中的为准机械密封碳化硅或碳化钨螺栓、螺母、垫圈不锈钢321(9)系统管道阀门9.1、管道用于制造钢管及管配件的钢材应符合GB700--88之Q235B标准或其它同类标准。对每批钢材作化学分析，化学分析的方法应符合GB225--84的规定，每批钢材均应有质量合格证书。松套伸缩接头的材料应符合GB1246S--90标准,其中压盖采用球墨铸铁(QT450--40),本体采用球墨铸铁(QT450—10)，密封圈采用丁腈橡胶，螺栓
51采用304不锈钢，螺母采用304不锈钢。其他材料应符合参考标准的技术规范的规定：低碳钢管应能承受最小极限强度为410牛顿/平方毫米和最小屈服强度240牛顿/平方毫米。管道及特殊件的制作应采用纵向或环向自动埋弧焊。最小管壁厚度应符合GB986—80和设计文件的规定，但管道必须能承受任何操作条件下的最大应力。小口径钢管应采用镀锌钢管，并符合GB3091--82的规定。9.2、阀门所有阀门选用天津唐沽阀门厂的产品。安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。阀底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础待检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫
52圈和密封垫片等连接件或紧固件。应按质量评定表，对阀类设备进行安装分项工程质量检验评定，并以此作为安装的验收依据。10、PLC控制柜整套含煤废水处理系统为全自动控制系统，同时可实现手动控制模式。其中各设备设置机旁控制柜，可手动控制加药装置，净化器及提升泵的启停，整套含煤废水处理系统由远方全自动PLC控制柜（招标方负责提供）控制，在可编程控制器程序的运行下，实现整套系统的全自动运行，根据水质水量的变化自动控制系统，使出水达到要求。排泥系统中桁架式刮泥机可连续或定时自动、手动运行，并设行程控制开关和行程保护开关。全自动高效净化器的反洗通虹吸原理实现，无须阀门和人工控制。调节池内设超声波液位计，含煤废水提升泵由调节池的液位自动连锁启停，泵互为备用，煤水提升泵启动同时触动加药泵进行工作，对水中投加药剂，同时煤水净化器的进水阀连锁打开，使煤泥水净化器进入工作状态，净化后水进入到清水池。电气控制柜及控制系统泵的操作方式为MCC控制室集中控制、就地手动控制和PLC自动控制三种方式。控制柜将置于低压配电室内，潜水电机的自带连接的电缆长度均按10m计。另外，在泵的就地设置就地按钮箱，自带控制柜还应具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。除提供与潜水泵配套的电气控制柜外，还应提供电气控制柜与潜水泵连接用的控制电缆和电力电缆及电缆的连接工作，当潜水泵至控制柜的实际安装距离超过供货商提供的电缆长度时，供货商有责任保证为延长电缆所必须的电缆接线盒的提供，从一台潜水泵电机引出的电力电缆和控制电缆应公用一个电缆接线盒，接线盒外壳应由不锈钢钢材制作，防护等级应不小于IP65，接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足水泵电机在额定和故障状态下电气强度要求。电气控制箱应符合下列要求：
53¾户内安装外壳防护等级不小于IP40¾户外安装外壳防护等级不小于IP65¾水泵电机功率在22kw及以上时，采用自耦降压起动的方式¾水泵电机设短路，过载，泄漏，高温及干运行等保护¾电流表及电压表指示¾柜面板设开停按钮，自动手动转换开关及紧急停车按钮¾柜面板应有开/停，过载及水泵电机故障信号灯¾控制柜应有输入输出信号外接端子¾控制柜应严格按照设计图纸确定的主回路及控制要求制作，柜内元器件及柜体尺寸均应与设计一致。
