浅析农村社会化服务中心大楼工程单元式幕墙的安装与质量控制

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　　浅析农村社会化服务中心大楼工程单元式幕墙的安装与质量控制　　1工程概述农村社会化服务中心大楼幕墙工程总面积达1.8万㎡，采用先进、成熟的单元式幕墙结构，如:矩形与圆形相组合的平面形式，造成外墙多为直线墙与弧线墙，立面多为天然石材与玻璃幕墙及铝塑板幕墙相搭配，充分展示了现代幕墙的建筑技术。　　2外墙装饰单元设计(1)采用单元式幕墙，使用大料型。单元与单元横竖相插，横料之间用防水胶片接驳，使单元横料在每层之间形成连通的水槽。单元式幕墙与结构的连接形式见图1。(2)由于采用单元式幕墙，结构施工时即可同步埋设预埋件，预埋件埋设在距结构立面125mm的楼板面上。预埋件样式见图2。(3)见光位采用加拿大生产的AFGDS-14厚8mm镀膜十13mm中空十6mm白片的半钢化银灰色中空玻璃，“死墙”位采用8mm厚单片银灰色镀膜玻璃，并在“死墙” 位的玻璃后面安装一层3mm厚的铝板和50mm厚的带锡箔的保温棉，以保证室内保温并避免玻璃结露。(4)幕墙见光部位的开启部分设计为限位的整体下悬窗，可以锁固，全部共有10个锁点，既安全又方便实用。(5)根据国家规范规定，层间的“死墙”位填充了一定高度的优质防火棉，并用3mm厚镀锌钢板和防火石膏板密封。(6)依据建筑物立面分格确定幕墙每个单元挂件中玻璃和石材的组合形式，单元挂件在工厂加工，与结构施工同时进行。这样做既缩短了工期.质量也易保证。　　3外墙装饰单元的组装与运输所有工地用的单元件(共27000件，平均尺寸为3510mmx1250mm)均在封闭的厂房里组装。其生产流程如下:下料→切割→组框→紧固→框误差检查→螺丝口打胶→装单元“死墙”位防水密封铝板或镀锌板→装石材或玻璃→检查调整→打胶→固化(48h)→清洁包装保护→分类存放，准备运往工地。在每个生产流程中均有专职质检人员检查，对组装单元的每个工序均要进行详细的检查记录。结构胶和密封胶使用前均应进行蝴蝶测试和拉断时间测试，并做好记录，确认合格后才可使用。 打完胶的单元件水平放置在架子上，存放和运输时亦水平固定在架子上，到工地后用吊车将单元件及放置单元的架子一起在水平状态下卸货，然后用塔吊或其他吊装设备吊到预先做好的专门卸料平台上，再推入楼层。为解决搬运问题，制作了6mx4m卸料平台和带滚轮的支架、平板车等专用工具。　　4外墙装饰单元件的安装　　4.1测量放线(1)测量仪器须按规定进行检测。(2)测量放线人员提前熟悉施工图和现场各种高程坐标、控制点及精密导线网点、精密水准点、平面控制方格网点，仔细检查审核施工放线依据。(3)根据建筑首层标高控制线引测建筑物各层标高。(4)为对各栋建筑物进行整体控制与细部测设，布设三级控制网点(外围主控点、副控点、外墙身及楼层平面控制点)。　4.2建立视准线玻璃幕墙的安装依据一系列的水平、铅垂和倾斜一定角度的视准线进行。视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定的角度并以视线(经纬仪或水准仪的视准轴)或激光仪来指出方向。　4.3安装预埋件 (1)结构施工浇筑混凝土前，根据预埋图纸安装预埋件，对已安装的预埋件进行检查和记录。对不符合幕墙安装要求的，必须及时修整。(2)浇筑混凝土后根据轴线对所有预埋件再重查一遍，并记录结果，混凝土振捣后应将覆盖在预埋件上的混凝土扒开，以便核查。若预埋件发生移位等问题，必须立即补救。预埋件移位过大者，须记录存底，以备日后补救之用。(3)每个楼层拆模、清理后，对有混凝土覆盖的预埋件必须剔凿，对水平及垂直方向进出偏差较大者应采取相应的补救方法。(4)安排对预埋件及卡帆T头螺丝进行拉力抽检测试，其测量报告作为最终验收资料的一部分永久存档。　　4.4安装钢板、水槽横料(1)完成幕墙测量放线及物料编排后，按照测设的参考线将幕墙单元的铝码托座安装至楼面的预埋件上。先点焊调节高低的角码，确认位置无误后拆下横料对角码实施满焊，烧焊工艺须达到国家标准。然后涂防腐防锈油，安装横料，调整标高。铝码的安装审查须全部记录。(3)单元件安装前必须对楼面、梁进行防腐处理，涂防水沥青。(4)检查电动葫芦的安装及电源情况，检查钢丝绳、安全带、安全扣是否安全，并严格检查楼面铝码螺丝是否紧固。 (5)明确单元件的安装顺序，检查锚固螺栓、密封胶和单元吊码。　　4.6幕墙单元安装顺序幕墙单元的安装作业大部分在楼面内进行，将幕墙单元从楼层内运出，在楼面边缘提升并装在所对应的外墙位置上。(1)打开幕墙单元的包装，用专用的活动龙门吊卸下幕墙单元，此时幕墙单元己按安装次序排放。’(2)把幕墙单元放在平板车上，按单元框编号从左到右的顺序，将单元推到安装位置。(3)将由安装在专用轨道上的电动机上垂直下的吊缆紧固于幕墙单元的一侧(单元框上事先己设有吊装孔)，幕墙单元的另一侧则放在平台推车上，慢慢吊起幕墙单元的一端至整个单元呈垂直位置.同时在单元框上系缆风绳.以防摆动碰伤(图3)。 (4)移开平台推车后，将单元件慢慢降落至安装位置，整个安装作业需要1名工人在上层楼面操纵吊机，2名工人把持单元件，另有4人在下边把持单元垂直插入单元框后，用虾弓钳将单元框与己安装的单元框紧合。上下两层工人配合将单元框挂在楼台铝码上，根据墨线对中，调整水平，拧紧固定螺丝后，除去电动葫芦的紧固扣，再开启电动机升高。(5)检查对缝是否水平、垂直。　　4.7注意事项(1)在去水槽横料间的结合部须用密封胶和胶片封堵，并清理水槽料中存在的杂物，盖防护板加以保护。(2)每层幕墙安装完成后，须将室内的幕墙包覆透明保护膜，以免对幕墙造成损害，并将现场安装情况记录在平面图上。(3)单元安装完成后，按要求将封口扣板与单元框连接。根据图纸完成窗台板的安装工作并按施工图修饰窗台和装置窗帘盒。(4)按施工图编号，安装跨越两单元的花岗石板。安装工序完成后，进行抽样防水检查并做记录，以确保幕墙的防水功能符合标准。若有漏水现象，须及时修改。在接口位置的防水达到要求前，所有后续工序均暂时停止。　　5质量控制措施　　5.1预埋件埋设质量确认产品进场后的使用部位，随时对预埋件偏位、松动情况做补救工作和记录。保证每个预埋件焊牢在结构钢筋上，混凝土振捣完毕即检验其位置是否正确，以减少剔凿工作量。 　　5.2单元框加工生产质量(1)加强对原材料进厂的监控严格检查螺丝拧固程度、间距位置和规格，各组合材料配件是否严密，有无松动。检查铝型材组件的配合和铝型材与密封垫的配合。(2)玻璃的品质检查，要求用灯箱检查见光玻璃。对“死墙”位玻璃检查应在自然光线下进行。质量测试标准必须在检查工作正式进行前由相关单位审核确定。(3)检查玻璃四周胶条、垫片是否达到要求。打胶部位应无波浪线、气泡、接头等现象，并应保证玻璃、铝框干净。(4)通过外观检查确认中空玻璃边缘的密封状况是否妥当，并确保其边缘的透气管在受力变弯时不会进水。(5)加工管理人员必须清楚了解图纸，每一成型的单元必须