人工挖孔桩专项论证方案

《人工挖孔桩专项论证方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

目录第一章编制说明11.编制依据1第二章工程概况22.1工程概况22.2地质及水文条件22.3工程施工的特点及难点2第三章施工准备及部署33.1．技术准备33.2．材料及机械设备准备33.3．劳动力准备73.4．专业管理人员及特种作业人员准备73.5．基础桩位布置图7第四章主要工程项目的施工方法74.1．工艺流程74.2.测量控制74.3．土方开挖施工一般要求94.4．护壁施工104.5．岩石水钻施工124.6．桩孔内外通讯联络124.7．人工挖孔桩成孔及验收134.8．桩钢筋笼绑扎、安装134.9．桩芯砼浇筑13第五章质量标准及措施155.1．质量要求及验收标准155.2．质量保证措施16第六章进度安排及保证措施176.1．进度安排176.2．进度保证措施18 第七章施工中常出现的问题及对策187.1．地下水问题及其对策187.2．遇淤泥质土层问题及其对策197.3．遇流砂问题及其对策20第八章桩孔深度超16m的专项技术措施208.1.桩深超16m（依照地勘报告资料）的技术措施218.2.以上桩孔有地下水的技术措施238.3.超长钢筋笼制安的技术措施238.4.超长桩身混凝土填芯的技术措施23第九章安全生产保证措施24第十章应急抢险预案措施（详参有关应急预案）2710.1应急抢险组织安排及工作流程2810.2突发事件应急准备2810.3应急物资、机械设备储备3010.4恢复生产及应急抢险总结31第十一章重大危险源清单及应急预防措施3211.1重大危险源清单3211.2安全应急预防措施3311.3操作人员落入孔内的预防措施3411.4坠物落入孔内的预防措施3411.5起重机具失灵的预防措施3511.6孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施3511.7防触电预防措施3511.8塌孔的预防措施3611.9防止孔壁涌水措施3711.10其它安全预防措施3711.11用电预防措施3811.12孔内作业人员昏阙的应急处理38 第一章编制说明1.编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工方案设计依据以下几项编制：1.1岩土工程勘察报告由重庆南江地质工程勘察设计院提供的工程地质勘察报告。1.2设计图纸金科·观澜一期四标段工程建筑、结构施工图及施工图审查报告；1.3施工条件a、本工程场地由业主进行场平，道路修建拟建建筑物周边，施工单位修建场内道路。b、现场临时建筑和临时设备用地满足施工要求，可合理布置。1.4国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。01建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201302建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-200203砌体工程施工质量验收规范GB50203-201104混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201505建筑基桩检测技术规范JGJ106-201406钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201007混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201108砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201009建筑施工安全技术统一规范GB50870-201310建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211工程测量规范GB50026-200712施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201213钢筋机械连接技术规程JGJ107-201038 14建筑施工安全检查标准JGJ59-201115建筑桩基技术规范JGJ94-2008第二章工程概况2.1工程概况金科·观澜一期四标段工程地处万州区石峰村片区，由重庆金科骏凯房地产开发有限公司投资开发，中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计，重庆合正园林建设有限公司承建，重庆华兴工程咨询有限公司监理。本工程由四栋洋房D10（8/-1F）、D17（8/-1F）、D24（8/-1F）、D29（8/-2F）、1栋高层G5（27/-3F）及车库组成，总建筑面积约54000m2。D10#和D17#楼及对应的车库基础采用人工挖孔桩施工，其余楼栋基础采用旋挖桩施工。D10#楼桩基形式为圆桩D800~900，椭圆桩D800+400~800，桩基共59根；D17#楼桩基形式为圆桩D800~900，椭圆桩D800+400~800，桩基共58根。2.2地质及水文条件工程地质由重庆南江地质工程勘察设计院勘察。勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为：第1层：土体主要成分为粉质粘土、碎石土、细砂土等。第2层：粘性土。第3层：泥岩、砂岩。本场地内含部分裂隙渗水。2.3工程施工的特点及难点2.3.1.本工程场平工程已结束，标高为地梁顶标高，桩基出土需进行装车运输出场，弃土场业主指定区域。2.3.2.在施工中，先行修建沉砂池及集水坑，经沉淀后利用原场地内排水沟排入指定排水系统。2.3.3.本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。2.3.4.本工程的地形分为两层台阶，可利用现场塔吊进行钢筋笼安装，混凝土浇筑采用臂架泵输送。38 2.3.5本工程局部桩相邻较近（小于3D），需进行跳挖，必须作好调度及安排。第三章施工准备及部署3.1．技术准备3.1.1.熟悉地勘报告根据《岩土工程勘察报告》场地位于崩坡积体之上，崩坡积体整体呈舌型。场地内现状整体地势较平坦，地形坡度起伏较小，地势自南至北、自西至东呈缓坡下降，场地北侧红线外呈缓坡-陡坡-缓坡地貌，坡脚为已建还房建筑，该区域受工程建设影响，整体地势较平坦。场地整体西高东低，南高北低，崩坡积体区域整体高程在310-400.00m之间，相对高差约90m。本工程抗滑桩要求勘入中风化泥岩层0.5m，地基承载力为7.22Mpa。依据地勘剖面显示：D10、17底层自上而下为：粉质粘土层厚度约3~13m，D17中间夹层砂岩层（3~5m），下部为完整泥岩。3.1.2.以设计图纸作为依据。3.1.2.1.在人工挖孔灌注桩施工前，确保基础设计图纸齐全，并由项目总工组织相关人员进行图纸会审，形成会审记录，并对人工挖孔桩施工队进行技术交底。3.1.2.2.根据设计图，本工程D10#楼桩基59根，D17#楼桩基58根。3.1.2.3.根据基础结构图，确定每根孔桩的直径及桩身长度，依次编号，所有桩位平面布置图详见基础结构图。3.1.3.做好测量定位工作根据规划部门和甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸，测放出各点桩位，打上木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可施工，并做好记录。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。3.2．材料及机械设备准备3.2.1．主要材料本工程护壁砼C25，钢筋ø8（HPB300）；桩芯砼C25，HRB400钢筋，使用如下的材料：1）水泥：护壁施工时选用P.C.32.5普通硅酸盐水泥。38 2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3）石子：碎石直径5mm-20mm。4）水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。5）砂、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检，合格方可使用。6）钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检，合格方可使用。7）桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作。8）模板：组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。3.2.2.主要机械设备和工具1）采用一孔一绞钢管焊接铁绞架和电动葫芦绞架垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（500m）、通风及供氧设备、活动爬梯（100m）、安全带、摇铃、高扬程深水泵等机具。2）成品提升笼：由具有资质的厂家生产的成品提升笼，必须具备生产许可证和合格证，设备进场后进行报验，验收合格后使用。3）采用电动葫芦绞架应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动卷扬机宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。4）绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于20mm。整根钢丝麻绳应无结头无损伤。5）吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用φ14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。主要施工设备表序号机械设备名称单位数量功率(KW)进场日期备注1成品提升笼台20垂直运输38 依据现场实际情况及时组织进场2三级配电箱个10依据现场实际情况及时组织进场单筒卷扬机、照明等3电动葫芦绞架台203.5依据现场实际情况及时组织进场垂直运输4空压机台1016依据现场实际情况及时组织进场孔内送风或风钻风镐用6风镐把40依据现场实际情况及时组织进场7风钻把40依据现场实际情况及时组织进场8鼓风机台200.3孔桩开挖前进场孔内送风9空气检测仪台2孔桩开挖前进场孔内有毒有害气体检测10对讲机个40孔桩开挖前进场孔内外通讯11摇铃个20孔桩开挖前进场孔内外联系12高扬程深水泵台20孔桩开挖前进场孔内抽水13发电机台1100孔桩开挖前进场应急发电38 14安全带根40孔桩开挖前进场15砼泵车（50M臂）辆1依据现场实际情况及时组织进场桩芯砼16钢筋弯曲机台23.5孔桩开挖前进场护壁、桩筋17钢筋切断机台23孔桩开挖前进场护壁、桩筋18钢筋调直机台25孔桩开挖前进场护壁、桩筋19电焊机台215孔桩开挖前进场桩钢筋20φ30振动棒电机台51.1依据现场实际情况及时组织进场桩护壁21φ30偏心振动棒根5依据现场实际情况及时组织进场桩护壁22φ50振动棒电机台51.1依据现场实际情况及时组织进场桩填芯23φ50偏心振动棒根5依据现场实际情况及时组织进场桩填芯2412V低压直流变压器台15孔桩开挖前进场孔内照明25塔吊座135孔桩开挖前进场吊运材料38 3.3．劳动力准备人工挖孔灌注桩劳动力需求较大，根据基础设计图和孔桩数量，计划进场两支专业施工劳务队，对于完成的速度快质量好安全意识强的队伍给予奖励，劳务队之间相互竞争，从而提高施工速度和效率。对每1根桩基施工安排2人（即为一个小组）负责施工，1人挖孔、1人井上监护、运土。同时，每个区安排不少于6人负责将该区域内挖孔产生的土外运至指定区域，避免场内积土影响施工安全及场容场貌。根据图纸设计桩的情况，同时按照进度要求，本工程计划安排15个小组开展挖孔桩作业。每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼。3.4．专业管理人员及特种作业人员准备为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，配备专职安全员1人，特种作业人员7人，其中电工2人，机械操作手4人，机械维修工1人。3.5．基础桩位布置图详设计图第四章主要工程项目的施工方法4.1．工艺流程场地平整清理→护壁材料进场就位→桩位测设→第一节桩挖孔及孔顶护筒施工→在护筒内壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→安装防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋→安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径→浇灌第二节护壁砼→重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩大底施工或终孔，入岩后采用风镐掘进，中风化岩采用水钻进行）→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→桩头养护。4.2.测量控制4.2.1坐标控制（1）本工程桩位坐标先用传统的方法计算。然后利用计算机计算，首先在Auto 38 CAD软件中画出桩基平面图，然后将CAD的座标系换成大地座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再将传统的方法计算成果和计算机计算成果比较，无误后再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。采用NTS-302型全站仪测设出各轴线和控制标高，并放出每一根桩的中心十字交叉线，而后用M5水泥砂浆砌筑一个200mm宽，200mm高的砖井圈,用作挡水定位圈及基础嵌岩石以上砖胎模。砖井圈要求灰缝饱满，表面平整，并作25厚瓜米石面层；并将十字轴线引测至井圈平面，以红漆画“▲”标识轴线，用黄油漆画“▲”标识中心线，并钉上水泥钉，以便施工开挖过程中挂线检查。（2）在桩基第一节成孔并浇灌钢筋砼护壁以后，将桩基控制十字线用经纬仪投射到桩孔护壁的顶面和井口下100mm左右处的侧壁上，并用油漆作好标记，以便于下部施工复核使用。（3）在开挖下部桩基土石方前放开挖线或复核护壁模板位置时，均可沿桩基护壁上油漆标记的十字线拉线找出桩孔平面圆心位置，再用线锤将圆心点引测到施工面，再通过圆心来测量或复核尺寸（用专制的桩径检验木枋来检查复核模板位置等）。4.2.2桩基高程测量控制（1）采用NTS-302型全站仪测设出各桩孔附近的水准控制点以后，再在第一节护壁施工完成以后用全站仪或水准仪将标高引测到桩基护壁井口下适当位置处，并用油漆作好标记，同时还要随施工进程随时复核井口标记处的高程。（2）在施工下部桩基时，用钢卷尺从桩孔井口标记处垂直向下引测或复核标高。4.3.3、桩位复核测量控制（1）在桩孔成孔以后，安装钢筋笼之前必须进行桩位的复测，发现问题后立即找出原因，根据导致位移的因素不同采取不同的处理方案，确保所有施工的桩基位置都符合设计和有关规范、验收标准的要求。（2）每根孔桩均须复核位置，同时要与相邻标段复核闭合。（3）桩位复核测量应采取与原来不同的测设桩位的方式和导线来复核，并更换一个观测人来进行操作，以消除测量误差。38 4.3．土方开挖施工一般要求(1)人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”方式进行,即每节掘进深度不得大于1m作一次桩体内护壁。(2)桩中心距≤2.5d(d为大直径者)时采用跳挖。(3)挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每次开挖的深度1.0m，为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，涌水时每节挖深可降到0.3m-0.5m,桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对流，风管口要求距孔底2m左右,如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。孔内照明采用防爆灯灯泡,灯泡距离孔底2m。并随挖随支模,随浇护壁混凝土。弃土装入吊桶内垂直运输，在孔上口安装电动葫芦绞架提升。吊至地面上后用手推车及时运走。(4)挖孔桩挖完第一节，并完成孔顶护筒施工后，开始安装孔口防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等设备，为下一节桩孔开挖做好准备，同时防止施工人员无意掉入孔内产生安全事故。孔口防护措施及卷扬机提升设施可参考下图设置。桩孔口防护措施及卷扬机提升设施安装示意图38 (5)成孔至设计深度或设计规定的岩层时，必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计要求，孔底的虚土、石渣和水应清除干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。(6)开挖过程中，要做好地面排水及井底降水处理，以防雨水侵入。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台Φ50mm潜水泵，将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同时孔口设置150mm高井圈，防止地表水、构件、弃土掉入孔内。(7)挖孔桩的桩心土由专人用手推车运集于指定空地,然后用挖土机上载汽车运走。4.4．护壁施工开挖之前由测量部门测设桩位线及桩轮廓线，并经技术部门复核及报请监理验收后，由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶护筒形式，其做法如下图所示：挖孔桩孔顶护筒施工大样图38 38 第二节及以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁模板施工采取一节组合式钢模板拼装而成，施工中拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，圆形桩不另设支撑，同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。护壁钢筋绑扎完成，经验收合格后开始支设护壁模板。护壁钢模安装中，采用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置，保证桩孔位置准确性，然后用铁线扎牢固。校正并固定护壁钢模后，用清水浇湿与砼接触的钢模表面，再浇灌护壁砼。在浇灌护壁砼时，每浇筑0.2米高用Φ30振动棒振捣密实，边浇边振，保证护壁没有蜂窝，外表光滑。桩孔护壁施工应遵守下列规定：①护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；③每节护壁均应在当日连续施工完毕；④护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；⑤护壁模板的拆除宜在24h之后进行；⑥发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防造成事故；⑦同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm；⑧灌注护壁混凝土时，用振动泵反复插捣；⑨不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁采用C25砼，待每段护壁达到一定的设计强度后方可进行下层的桩内土方开挖。护壁养护：护壁混凝土浇筑完成后必须做好养护，可采用浇水的形式连续养护七天。椭圆桩施工：护壁浇筑完成，开始施工下一节前，必须安装预制小梁（28D前施工），小梁在工地侧进行预制，180x180mm，4根三级钢12。其余护壁施工同圆桩。4.5．岩石水钻施工遇中风化岩石，先行使用水钻进行周边钻孔，待周边岩芯全部取出后，使用铁楔破桩中心岩石，要求不得小于8块，吊装岩芯时，孔底绑扎牢固后，下方施工人员拆出孔内，然后进行吊装。严禁在岩芯吊装时，孔内站人。4.6．桩孔内外通讯联络38 人工挖孔桩施工采用对讲机或摇钤进行上下联络工作，当挖深超过一定16M后，上下必须配备对讲机等通讯设备，保证上下通讯畅顺。4.7．人工挖孔桩成孔及验收4.7.1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。4.7.2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。4.7.3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。4.7.4、如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。4.7.5、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。4.8．桩钢筋笼绑扎、安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成半成品，运至现场绑扎成型，采用起重汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。4.9．桩芯砼浇筑4.9.1清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。4.9.2安放操作平台及下料串筒在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼串筒导管和传递工具的操作面。4.9.3下桩芯混凝土38 1）浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检验，不合格者及时处理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。成孔检查合格后立即采用C25（砼封底）。2）桩芯采用C25商品砼，采用砼输送泵进行场内的水平与垂直运输。3）桩芯砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。4）桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。5）桩芯砼浇筑高度每层不超过0.5m，并要求串筒出料口与砼面浇筑表面的高度不超过2.0m，随砼面升高，逐节拆除。混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩作业。6）当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。采用水下砼浇筑时，必须提高砼等级40%。7）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。8）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。9）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。10）水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在20～22cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在12～15cm。11）每根桩芯砼不少于做一组试件，均应按规范要求制作，并按规定送有关试验单位检测。38 桩芯砼浇筑示意图第五章质量标准及措施5.1．质量要求及验收标准5.1.1.质量要求人工挖孔灌注桩施工质量要求按照图纸及相关规范达到设计要求，施工过程严格按照工艺标准，加强复核，严格验收制度，使质量达到不低于规范标准的要求，杜绝出现质量安全事故。5．1.2.验收标准及允许偏差（1）桩砼沉渣厚度：清理干净沉渣后封地砼。（2）桩砼50m³应有一组试块，小于50m³的桩应每根有一组试块。（3）桩基检测为按规范要求全数检查，桩基深度大于15m或桩径大于1.2m的采用声测，其余采用低应变法进行施工。（4）对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检查方法，应符合国家现行有关标准的规定。（5）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。（6）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量检验。（7）人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差小于0.5﹪38 ，桩位允许偏差为50mm，桩顶标高允许偏差为+30mm和-50mm，用水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。（8）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：检查项目允许偏差检查方法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm用钢尺量钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距±20mm用钢尺量直径±10mm用钢尺量5.1.3.桩基工程验收所需提交的资料（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单。（2）经审定的施工组织设计方案、专项施工方案及执行中的变更情况。（3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。（4）成桩质量检查报告。（5）单桩承载力检测报告。（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。5.2．质量保证措施5.2.1桩孔定位放线后，要经甲方、监理有关人员共同复线，签证后才开挖。5.2.2按桩平面图自编好号，按计划顺序挖桩，为保证桩壁的垂直度每下挖一节，要用线锤调校护壁模板，待第一节护壁完成后，要及时复线，并把建筑物轴线，桩中心线，标高和编号用红油漆标注在护壁内侧。5.2.3桩孔的施工容许偏差要控制在规范要求的范围内，即桩心直径D+300~500，桩中心位移偏差为50mm，垂直度容许偏差为L/200。5.2.4对钢筋、水泥、焊条和砂石等主要材料要有出厂合格证和试验合格后才能使用，对进场材料要专人负责验收并对试验状态做好标识，不合格的不允许使用。5.2.5当工程桩采取跳挖桩时，要求采取各条桩开挖深度相差2m以上的方法确保安全；并且采取按完成先后浇灌混凝土的施工方法。在后一批桩开挖浇筑护壁时，应认真对相邻前一批桩的护壁清洗干净，确保桩间护壁相接缝严密不漏水。38 5.2.6施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表，使各级管理人员随时能掌握现场施工进度情况。5.2.7做好现场各种施工记录和隐蔽工程验收记录，一切有关资料由工长做好后交各相关方签字完善后交资料员整理，工程竣工后装订成册。第六章进度安排及保证措施6.1．进度安排本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度横道图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、目标自孔桩开挖起计划35天完成单栋人工挖孔桩桩基的施工。二、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。38 (3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台100KW的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。6.2．进度保证措施1）桩孔定位线等测量成果加强保护，避免因重复测量影响施工进度。2）施工前做好总体部署，提前计划，确保施工所需材料及机械设备及时到。3）综合考虑现场情况，做好运输组织工作，使场内运输道路畅。4）做好临水临电等供应措施，并有详细的应急计划，保证不因水电供应不上而耽误施工进度。5）人工挖孔桩是劳动力密集型工作，需要大量劳动力资源，施工进度的快慢与进场劳务人员数量密切相关，是否有充足的人工进行施工，是影响人工挖孔桩工期的关键因素。6）施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表，使各级管理人员随时能掌握现场施工进度情况。7）随时调整进度计划，尽量缩短关键线路上工序的时间，根据具体情况压缩有潜力的、消耗成本较低的工作时间，明确控制重点。第七章施工中常出现的问题及对策根据我司类似工程及地质条件人工挖孔桩施工情况，在挖孔桩过程中主要将遇到以下几种类困难和问题：1）地下水问题；2)淤泥质土层问题；3)流砂问题。根据我公司以往施工经验，针对上述问题拟采取的对策如下：7.1．地下水问题及其对策38 地下水是挖孔桩基础施工过程中常遇的问题，基本上是孔桩施工时都存在，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时由于人为破坏了其平衡状态，这样桩体周围的静态水就会充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到在动态水压土层，不仅开挖困难，而且桩壁混凝土施工也很困难，护壁混凝土易被压力水冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，极易发生流砂和井漏现象，也极易造成护壁上下段脱节，给下段桩体施工带来极大的不便。采取的对策是：（1）地下水量不大时。在这种情况下，一般采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，保持柱孔内基本不积水，桩孔成形且承载力满足设计要求后必须及时浇筑相应桩段的混凝土护壁，然后进行下一段桩基的施工。（2）地下水量较大时。如果在使用潜水泵抽水不能使桩孔内积水抽完，不便进行开挖和混凝土护壁施工时，就应从施工方案上去考虑，合理安排各桩孔的施工顺序，采取对周围桩孔同时抽水，使施工地段地下水位暂时下降，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织、安排，能收到很好的效果。当人工挖孔桩深度不深时，一般可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，当基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。另外：地下水对桩体混凝土浇筑质量存在较大影响，若桩混凝土浇筑中排水不到位，桩身混凝土质量将受到严重影响，为此必须做到：（1）井内渗水量不大，能够及时抽排干净时，在桩体混凝土浇筑前要尽量抽除桩孔内积水，抽水用的潜水泵必须装设逆流阀，以保证提出水泵时，不致使抽水管中的残留水流入桩孔内。如果孔内少量的积水抽不干，提出水泵后，可采用将少量干混凝土料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土，此时的混凝土浇筑施工应快速进行。（2）井内渗水量太大，使用一般的方法无法抽干时，如果孔底确实无法采取抽水的方法解决，这时就要改变施工方法，桩体混凝土的施工就应当采取水下混凝土浇筑施工工艺，确保桩体混凝土满足设计要求。（3）孔壁渗水。对于孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间一般都比较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，所以在施工前，应该提早采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的地方，可采用先打入木楔子，周围再用防水材料封闭的方法，也可以在集中漏水部分埋入排水管，安装阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩体混凝土时，关闭阀门，这样也可解决其影响桩体混凝土质量的问题。7.2．遇淤泥质土层问题及其对策38 施工过程中遇到淤泥质土层地质情况时，由于天然桩壁不能自稳，在开挖施工过程中不断往下塌落，给下部桩体淤泥层开挖带来极大的不便，情况严重时无法进行下部分桩体的施工。采取的对策是：遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般减小该段桩体的开挖深度，同时采用模板、钢筋棍等做临时支档，及时浇混凝土护壁，支挡的钢筋棍和模板沿着桩孔周边插入底部不少于0.3m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁背面0.15m深左右，钢筋棍和模板不一定要垂直布置，可以斜向布置，只要让施工人员操作方便就行，情况严重时，可进行双排布置，两排支挡之间反向交叉，以便达到较好的支挡效果。在含水层或有动水压力的土层中施工，应该先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，保留少量桩孔暂时不浇筑桩身混凝土，利用它们作为集水井，使进入其它桩孔的地下水尽量减少，方便其它桩孔的施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。7.3．遇流砂问题及其对策人工挖孔桩在开挖施工时，如遇细砂、粉砂地层时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。采取的对策是：（1）流砂情况较轻时。遇这种情况，最有效的方法是减少这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.4～0.5m左右，以减少流砂层的暴露时间，同时要及时浇护壁混凝土。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计厚度和强度要求。(2)流砂情况较严重时。采用埋设钢套筒的方案，钢套筒与浇筑混凝土护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成3至5段圆弧，再加上适当的钢筋肋条，利用螺栓或钢筋环扣相连接，在开挖0.5m深左右，即可分片将套筒装入，深入桩孔底不小于0.3m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，钢套筒安装完成后立即安装混凝土护壁内模，随即浇注护壁混凝土。若放入钢套筒后流砂仍上涌，可采用突击挖除流砂后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝固后，将孔心部位的混凝土凿除以形成桩孔。也可用该方法，应用到已完成的混凝土护壁，将混凝土最下段的部分断面钻大，使桩孔倾斜至下层护壁以外，插入浆管，压力灌注水泥浆，使下部土壤固结硬化，提高周围及底部土壤的不透水性。第八章桩孔深度超16m的专项技术措施依照地勘报告、柱状图和剖图面认真的分析，深度超16m的桩孔位置为38 D10与D5交界处，D10中部区域，地层显示为粉质粘土及泥质粉砂岩。依据设计图要求，从泥质粉砂岩勘入，达到勘入要求后结束结束，共勘入深度为0.5m。8.1.桩深超16m（依照地勘报告资料）的技术措施桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训。了解各深孔的地勘情况。以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等。每超16m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作。施工期间要有专职技术人员指导和监督。a、依照地勘资料以上桩孔深，采用电动葫芦作孔内垂直运输。电动葫芦应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。b、人工挖孔桩深度超过8m时，开工前应用鼓风机或空压机接管到孔底向孔内送风，使孔内混浊空气排出，并使用有害气体检测仪测定合格后才准下人。孔下人员在开挖过程中，送风配备应保证接管至孔内操作面连续进行通风换气（通风换气不能间断），并且送风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。c、若为小于1.0m的小径桩孔，自由空间小，作护壁时应从护壁外侧埋直径不小于25mm的PVC管或塑料软管作通风换气用，并深入到作业面进行通风换气保证空气新鲜。送风量不宜少于25L/s。孔径小自由空间小无法躲闪，孔内作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。孔内禁止吸烟。吊桶作一个特制的盖，上下垂直运输时将盖盖上。并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可靠性。d、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。e、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。f、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成300～400mm宽；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；g、孔桩挖至深度超过8m,38 孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。孔下作业人员每工作2小时应轮换一次，当桩孔开挖深度超过16m时每工作1小时应轮换一次。h、孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明必须用12V以下安全矿灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。i、孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵。高扬程深水泵的电机不在水里，而管不导电，是比较安全的。j、第一节孔圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比设计护壁厚增加100mm。高度为0.8m。k、以上桩孔强风化或中风化岩以上，由于土质松散土质差桩孔深，为了安全第二节至强风化或中化岩顶的护壁厚度应比设计厚度增加100mm。土与强风化或中化岩交替的护壁应超过强风化或中化岩200-400mm。每节开挖深度不得超过0.8m，每开挖一节必须浇完护壁，带砼强度达到3Mpa以上，方可拆模挖下一节。L、施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的间距等，必须严格按设计要求和相关规范施工。m、护壁模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.1m的护壁模板内加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。孔径1.8-2m的护壁模板内加固用φ20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。每节护壁模板必须以孔口的十字线校准。n、护壁砼，采用机械搅拌。必须严格按砼配合比进行配料搅拌均匀（搅拌时间不少于60S）。浇注护壁时振捣必须密实。为满足施工进度及混凝土施工质量要求，护壁混凝土中掺入3%的早强剂施工。外加剂使用必须满足《外加剂应用技术规范》GBJ119—2001的规定。o、以上桩孔依照地勘报告、柱状图和剖图面，土层为角砾岩，使用空压机凿除运输，角砾岩为风化程度较高的岩，施工中必须浇筑护壁；若遇强度较高的页岩，使用水钻进行施工，参照4.5节水钻施工。p、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。38 8.2.以上桩孔有地下水的技术措施a、桩孔挖至孔内有水出现时，可先把周边的超水位桩孔挖到持力层深度，先不扩底，这片桩孔全部都挖到持力层深度再扩底。这样可在周边孔内抽水。b、桩孔挖至孔内有水出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在地上或泡在水里。c、地下水量不大时　　可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。d、水量较大时　　当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。e、在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流。同时在上台阶合适的位置挖一条排水管，排至9#楼西面的涵洞，这样能减轻雨季时的地表水下流至基础里。8.3.超长钢筋笼制安的技术措施钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。当钢筋笼的长度超过9m时，钢筋笼安装采用分段拼装，相临上下层钢筋笼的拼接采用焊接或机械连接的方式，焊接并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204，焊接长度为双面5D，单面10D，钢筋接头的位置要符合相关施工规范要求，接头相互错开，每个搭接位置的绑扎点不少于3处。设计有防雷接地引线的孔桩的竖向钢筋按电气相关规范的要求进行搭接焊接，焊缝的长度和焊接的质量要满足相关要求。8.4.超长桩身混凝土填芯的技术措施为保证混凝土入孔时不产生离析，深度超10m的桩孔，必须把混凝土泵输送管接到桩孔上口中心位置（或直接采用臂架泵接入导管），用90°弯头朝孔内弯，弯头下方用输送管直径大小的钢丝橡胶软管接至离孔内浇筑面1.5-2m高度，浇筑时相邻10米范围内的桩孔作业必须停止，并不得在孔底留人。a、桩身混凝土的浇筑38 1）消除水的影响①孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。②孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。2）保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。合理安排施工顺序：合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，应根据实际情况合理安排；在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。第九章安全生产保证措施9.1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。38 9.2、施工人员进场后进行安全用电、用水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进入现场施工。9.3、进入施工现场的作业人员必须按要求佩带和正确使用安全防护用品，施工现场严禁吸烟。9.4、施工时为防止边坡土、石方滑坡和槽边上的杂物掉孔内，开始挖孔前，周边桩孔处，应在基槽向上1000mm的边坡上用φ48厚3.5的钢管，搭设桩孔直径2-3倍的防护棚，防护棚的钢管锚入边坡土内不少于500mm，防护棚的前面两角用钢管斜撑在槽内，上边盖40mm厚木板。防护棚与边坡应成90°角。场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。9.5、在施工图纸会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。9.6、基槽周边桩孔应打设桩孔直径2-3倍的防护棚。孔口四周做高0.8-1m防护拦挂密目式立网，一方应做成活动护拦。9.7、夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求。夜间施工现场要有足够的照明。深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。9.8、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。9.9、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。9.10、施工现场所有设备、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。9.11、使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。9.12、采用钢管或φ18钢筋焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。9.1338 、工作人员上下孔桩必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置钢丝麻绳，直径不小于20mm作为保险绳。并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。并配备应急软梯。9.14、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。加强对孔壁涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。9.15、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物。挖出的石渣应及时运离孔口，不得在孔口2米范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁。9.16、当桩孔开挖深度超过8米时，每次下井前使用空气检测仪对孔内气体进行检测，确认气体无毒后，方可下孔作业。9.17、每天开工前下班后，应将孔内的积水抽干，开工前应用鼓风机或空压机向孔内送风，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过8米时，地面应配置向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量。对含有毒气体的地层，开挖时应采用防毒措施，佩戴防毒面具。9.18、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地面200mm左右，以防杂物滚入孔内。9.19、桩孔内的作业人员要遵守下列要求1）作业人员必须戴安全帽。2）禁止酒后作业，孔内不准吸烟，孔底不准使用明火。3）孔下作业人员每工作2小时应轮换一次，当桩孔开挖深度超过16m时每工作1小时应轮换一次；4）开挖复杂的土层结构时，每开挖0.5-1米应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行开挖。5）认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，排除险情后方可下井继续作业。6）当桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。7）孔内凿岩时应加强通风防尘和个人防护用品的配戴。38 8）桩孔挖至孔内有水流砂或淤泥出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在地上或泡在水里。9）孔内外作业人员应用无线通讯设备（对讲机），或摇铃进行联系。如发现孔内人员有异常，应立即出孔休息。9.20、孔口配合人员应有安全意识、责任心强、精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得撤离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方式。严防孔口的物件落入桩孔内。9.21、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格按三相五线制接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空距地2m。严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。9.22、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。9.23、在浇桩身混凝土时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。9.24、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加1.2米高的围栏围蔽。9.25、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业。每个施工人员应做到，不违章指挥，不违章操作。应有自我保护意识，做到不伤害别人，不被别人所伤害。9.26、材料按照施工平面布置图指定位置堆放，场容场貌整齐、整洁、有序。9.27、施工中抽出的地下水不得直接从地面上排出，应采取有组织排水措施，排入邻近的排污管网内。9.28、施工现场的安全文明施工、环保、环卫应符合业主、监理、地方及公司的相关要求。第十章应急抢险预案措施（详参有关应急预案）38 10.1应急抢险组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理牵头的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响（详见施工现场事故救援应急预案，下同）。应急准备和响应工作程序如下图：10.2突发事件应急准备1）、成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下:组长：罗涛组长职责：负责全面管理和协调工作，负责本专项应急预案的启动实施，小组人员分工等。副组长：刘雪莲、苏川副组长职责：协助组长工作、在组长不在现场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。38 组员：魏兴新、郑早伟、蔡彪、徐梦佳、徐明、郎如林、梁思尧、何伟红、郑浩匀、彭成强、胡茜。2）、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，队长罗涛，副队长：刘雪莲、苏川。发现险情时首先抢险队抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3）、进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实施演练，由组长罗涛负责组织安排，时间为2016年4月7日—4月15日，使所有人员参于其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。4）、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或生活区发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门。由安全部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安全部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要派救护车，消防车或警力到现场实施抢救工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由安全部在三十分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。38 应急救援电话：火警:119、公安:110，医院电话：重庆三峡中心医院电话：023-58103215路线：项目部→兴茂.御景江城→沙龙路二段→龙海街→王牌路→重庆三峡中心医院。医院：重庆市万州区中医骨科医院电话：023-58981704路线：项目部→万顺路→友谊街→沙龙路三段→王牌路→红花街10.3应急物资、机械设备储备机械设备、应急物资备见表38 序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1出渣车22m³2小型单臂挖掘机13风镐403-1103-114空压机25汽车吊1YQ-16YQ-166卷杨机27电焊机28发电机1100KW以上9抽水机8LBA-12LBA-1210对讲机1011干粉灭火器1012麻绳100M13供氧设备2套14急救箱215安全带1010.4恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下步恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面恢复生产。作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问。严格落实公司质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用。做好技术、实验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。38 确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产。抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最低限度。第十一章重大危险源清单及应急预防措施11.1重大危险源清单序号危险源可能导致的事故分级控制措施1人工挖孔桩护壁不符合要求坍塌一级按方案执行2透水坍塌一级按方案执行，加强监控观察3未使用安全电压触电伤人一级按规定使用安全电压4桩孔周围有杂物落物伤人一级及时清理，桩孔周围2米内严禁有杂物5有毒有害气体超标中毒伤人一级作业前进行检测，采取有效排放措施6缺氧窒息伤人一级作业前进行检测，采取通风送氧措施7吊土支架钢丝绳材质不符合要求物体打击一级使用符合规范要求的材质8未使用软质吊具物体打击一级使用软质吊具，施工人员戴安全帽9基坑及临边未设防护栏杆坠落伤人一级按要求搭设防护栏杆10堆放材料距基坑边不足1米坍塌一级按要求堆放材料11未放坡或未做护坡坍塌一级按方案放坡、锚喷支护12周围建筑物距基坑较近坍塌、周围建筑物不均匀沉降一级按方案施工、定期沉降观测13基坑支护深度超过2米的基坑无临边防护措施高处坠落二级制定基坑临边防护措施并实施14支护产生局部变形坍塌一级及时检查，采取措施调整15未采取有效排水措施坍塌一级制定排水措施并实施16限位、保险装置不起作用一级加强检查、确保限位、保险装置齐全有效38 塔吊吊物坠落、伤人17起重钢丝线磨损、断丝超标吊物坠落、伤人一级每日检查，及时更换钢丝绳18锁具不符合要求吊物坠落、伤人一级每日检查，及时更换锁具19附墙装置不符合要求倒塌、伤人一级按图纸、方案要求施工20漏电保护器未设或失效触电伤人一级每天检查，及时更换21接地接零线不符合要求触电伤人一级按规范要求定期检查，接好保护零线22垂直度偏差超标倒塌、伤人一级定期检测，及时调整23与架空线路防护不符合要求触电伤人一级按方案设计做好防护11.2安全应急预防措施a、首先应做好孔口围护措施。桩孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏必须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备完好情况和孔壁情况。夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求。库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。b、夜间施工现场要有足够的照明。深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。c、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。d、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。e、当桩孔深度挖至5m以下时，每次下孔必须先通风换气10～2038 分钟，上下作业人员应每4小时轮换一次。当桩孔深度挖至10m以下时并用空压机接管至孔内作业面进行通风换气（送风量不少于25L/S）。来保持孔内空气新鲜。上下作业人员应每2小时轮换一次。孔上作业人员与孔内作业人员应采用无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。f、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；g、孔桩挖至溶洞顶板以上800-1000mm时,孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。h、桩孔挖至孔内有水流沙或淤泥出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在地上或泡在水里。11.3操作人员落入孔内的预防措施a.为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。b.如若发生人员落入孔内，应立即组织应急救援队在5-10分钟内将受伤人员救上孔口，并进行抢救和伤口包扎处理，立即与120急救中心联系或直接送往就近医院进行治疗。11.4坠物落入孔内的预防措施工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周238 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员避于护板（网）下。11.5起重机具失灵的预防措施a.在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。b.如若发生起重机具失灵，应立即断开电源，立即进行抢险救护伤员，伤员严重的立即就进送往医院治疗。并立即报告公司和上级主管部门。11.6孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施a.地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故.b.在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟；当人工挖孔桩深度超过8m时，应配备专门设备向孔内送风，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果出现了挖孔人员窒息的事故。所以孔口上面的监护人员必须强制性的通风换气。来保持孔内空气新鲜。孔上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供紧急之用。c.人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。11.7防触电预防措施a.38 在施工中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用高扬程深水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。b.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格三相五线制接地或接零，三级配电两级保护。一孔一箱、一机一闸一漏保，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用12V以下安全矿灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。c.施工人员如若触电，应尽快使触电者脱离电源。这时，应使触电者尽快脱离电源，切断通过人体的电源。并以触电者情况立即进行抢救，严重者立即作人工呼吸，并与120急救中心联系或送往医院治疗。并立即报告公司和上级主管部门。11.8塌孔的预防措施a.塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。b.在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45。向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。c.在挖好桩孔后，在对桩底进行检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。d.如若发生塌孔，人员不要慌张，立即组织抢险救援小分队进行抢险救援，并与120急救中心联系或就进将伤员送进医院治疗。并立即报告公司和上级主管部门。38 11.9防止孔壁涌水措施a.相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，必须停止施工，人不准下孔。混凝土浇筑完达到初凝或孔内积水抽干后，作业人员才能下孔作业。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台深水泵将水抽出，起到深孔降水作用。孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。b.如若发生孔壁涌水或混凝土串孔，立即进行抢险救援，将伤者就进送往医院治疗。并立即上报公司和上级主管部门。11.10其它安全预防措施a、挖孔桩施工阶段防淹措施①地挖孔桩周边砌筑30-40cm高的挡水坎，作为通常情况下的挡水措施；配备足够数量的土袋，紧急对挖孔桩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内。②施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵。③及时获取天气信息，预先作好准备工作。④在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。b、挖孔防止变形、塌孔措施①严格技术交底制度，严格按设计要求施工。②在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作。一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中。③加强监测，随时掌握围护桩变形情况，地表隆陷情况，地下水情况等，以便采用相应的措施。c、如若发生桩孔塌方，则如下处理①发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作。②救援人员通过钢吊笼下孔抢救受伤人员。③孔上人员准备好氧气包，医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理。④及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。⑤若塌方继续发生，为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员。38 ⑥对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理。⑦若无法处理，必要时可填砂重筑。11.11用电预防措施1）每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修。2）定期归整场地内的电线路使之与水管分开。3）孔桩施工杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。4）触电事故应急措施触电者的抢救，应尽快使触电者脱离电源。人触电后，可能由于疼或失去知觉（昏迷）等原因紧抓导电体，不能自行摆脱电源。这时，应使触电者尽快脱离电源，切断通过人体的电源。a.离电源开关较远，不能立即断开时，救护人员可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒、竹竿或其它不导电的物体）作为工具，使触电者与电源分开。b.如果触电者因抽筋紧握导电物时，可以使用干燥的木柄斧头或胶柄钢丝钳等绝缘工具切断带电导体。c.用上述方法解救时，救护人员宜站在干燥的木板、绝缘垫上或穿绝缘鞋进行抢救，宜用一只手进行操作，防止自己触电。还要注意防止断电后触电人从高处坠落或摔倒造成电击二次伤害。d.脱离带电导体后，立即进行救护，并与120急救中心联系或就进送往医院治疗。11.12孔内作业人员昏阙的应急处理1）地现孔内工人有异常情况，不要惊慌，及时向孔内通风，以保证孔内人员供氧充足。2）以最短的时间组织孔上人员下孔抢救孔下作业人员。3）孔上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。4）若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。38 D10、D17施工进度图3月15日3月20日3月30日4月10日4月20日4月30日5月10日D10#桩基人工挖孔D10#桩基钢筋笼制作D10#桩基砼浇筑D17#桩基人工挖孔D17#桩基钢筋笼制作D17#桩基砼浇筑38