建设项目竣工环保设施

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建设项目竣工环保设施验收监测报告HNZYJ1712002-（1）项目名称：15万吨/年氯化铵改扩建工程（废水、噪声、固废）委托单位：湖南裕华科技集团股份有限公司湖南中雁环保科技有限公司二○一七年十二月 项目名称：15万吨/年氯化铵改扩建工程（废水、噪声、固废）承担单位：湖南中雁环保科技有限公司总经理：何利亚项目负责人：彭美红现场监测负责人：宁竣检测分析负责人：匡海燕现场监测人员：谢海林宁竣报告编写人：彭美红审核：签发：湖南中雁环保科技有限公司地址：衡阳市蒸湘区高新开发区杨柳路36号(市真空机电设备有限公司综合楼五楼)邮编：421001电话：0734-8604266传真：0734-8604277声明：复制本报告中的部分内容无效 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程目录1前言12验收监测依据23工程概况33.1工程基本概况33.2建设工程主要内容43.2.1主要设备及构筑物43.3主要原辅材料及能源消耗73.4生产工艺83.5该项目总物料平衡详见图3-2。103.6生产项目水平衡图123.7主要污染源及治理措施123.7.1废水排放与治理措施123.7.2固体废物排放与处理133.7.3噪声污染及治理134、环评结论、建议及环评批复154.1环评结论(以下引用环评章节)1515.1结论1515.1.1项目概况1515.1.2环境质量现状1515.1.3工程分析1615.1.4环境影响预测与分析1715.1.5清洁生产1815.1.6公众参与1815.1.7产业政策、选址及平面布局合理性1815.2项目建设评价总体结论184.2环评建议184.3环评批复要求(原件附件1)。195验收监测执行标准215.1水污染物排放执行标准225.2厂界噪声及敏感点环境噪声执行标准225.3固体废物225.4总量排放控制指标22 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程6验收监测内容236.1验收监测期间的工况要求236.2废水排放监测内容及频次236.3噪声监测内容236.4总量排放236.5环境管理检查237检测分析方法和质量保证与质量控制247.1检测分析方法247.2质量保证与质量控制247.2.1水质监测质量保证247.2.2噪声监测质量保证257.2.3人员资质258验收监测结果及评价268.1监测期间的生产负荷268.2废水监测结果及评价268.3噪声监测结果及评价278.4固废贮存检查288.5污染物排放总量289环境管理检查299.1环保审批手续及“三同时”执行情况299.2环保机构设置和环境管理规章制度299.3环评批复执行情况309.4环境绿化情况3110.结论与建议3110.1结论3110.1.1环境管理检查3110.1.2废水3110.1.3厂界噪声及敏感点噪声3210.1.4固体废物处置3210.1.5总量排放3210.1.6总体结论3210.2建议32 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程附件：附件1衡阳市环境保护局《关于湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程环境影响报告书的批复》，衡环发[2013]81号；附件2湖南裕华科技集团股份有限公司应急预案备案表附件3建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表附件4湖南裕华科技集团股份有限公司验收监测委托函附件5衡阳市环保局关于湖南裕华科技集团股份有限公司15万吨氯化铵建设项目执行标准函附件6湖南裕华集团公司名变更通知附件7衡阳市环保局主持召的《湖南裕华科技集团股份15万吨/年氯化铵改扩建工程》专家评审意见附件8专家签到表附件9裕华11、12月份在线比对数据表附图：附图1项目地理位置图附图2湖南裕华科技集团股份有限公司15万吨氯化铵厂区平面布置附图3监测点位布设图附图4环保设施图 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程1前言湖南裕华科技集团股份有限公司原名湖南裕华化工集团有限公司，2014年11月24日经工商登记变更为现名。湖南裕华化工集团有限公司成立于2002年4月，是生产小苏打、工业盐、氯化铵的高新民营企业，座落于衡阳市珠晖区茶山坳金甲岭农场内，注册资金5178万元，集团公司现有员工340人，氯化铵车间有员工130人，2008年该公司建成年产8万吨小苏打、4万吨氯化铵、2万吨工业盐项目，并于2009年通过衡阳市环保局“三同时”验收；公司20万吨食品添加剂小苏打、13.3万吨农用氯化铵、5.2万吨工业盐、5.4万吨氨水扩建项目环评已获衡阳市环境保护局批复衡环字[2009]71号，并于2012年6月通过环保“三同时”验收(第一期)。验收后生产正常，小苏打设计生产规模为28万吨/年，年产值近3亿元。公司为全国小苏打生产龙头企业，年产小苏打总量占全国产量的五分之一。目前公司产品不但销往广东、广西、江苏、浙江、上海、江西、河南、山东、台湾等国内市场，还出口日本、韩国、欧盟等国际市场。为了解决小苏打生产过程中母液难以回收的难题，公司自从成立以来就一直与科研单位、大专院校合作，探索回收母液中氯化铵和氯化钠，直到2008年7月，公司与河北工业大学合作，投资3000多万元建成了一套氯化铵母液回收装置，并一举试车成功，开创了我国热法生产氯化铵的先例，该装置是中国第一套以蒸发法分离母液中氯化铵和氯化钠的工业化生产线。由于受各方面条件的限制，该装置工艺设计和设备选型等方面都存在缺陷，导致生产的产能和能耗没有达到最佳的效果。为了实现节能降耗、提高企业核心竞争力，湖南裕华化工集团有限公司决定在现有厂区东南面金甲岭农场内，改扩建一条15万吨/年氯化铵生产线。9 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程2013年3月湖南裕华科技集团股份有限公司委托衡阳市环境科学研究所编制了《湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程环境影响报告书》,同年7月31日，衡阳市环境保护局以衡环发[2013]81号文对该项目予以批复。该改扩建工程项目于2015年10月开工建设,2017年8月建成并投入试生产，其污染防治设施也按照环评及环评批复的要求已建好并投入运行，已具备竣工环保验收监测条件。根据国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和国家环保部关于发布的《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等的要求和规定，该公司委托湖南中雁环保科技有限公司对15万吨/年氯化铵改扩建工程竣工进行环保验收检测，湖南中雁环保科技有限公司于2017年12月19日至21日对废水、噪声、固体废物等污染防治设施进行了验收监测，并对该项目的“三同时”、环评批复执行情况及环保设施的建设、管理、绿化等方面进行了核查，在此基础上编制了本验收监测报告。2验收监测依据(1)《建设项目环境保护管理条例》，国务院第253号，1998年11月；(2)建设项目竣工环境保护验收暂行办法(国环规环评【2017】4号)，2017年11月；(3)《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》，国家环保总局环发［2000］38号，2000年2月；(4)《湖南省建设项目环境保护管理办法》湖南省人民政府令第215号，2007年8月；(5)《湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程环境影响报告书》，衡阳市环境科学研究所，2013年3月；(6)衡阳市环境保护局《关于湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程环境影响报告书的批复》，衡环发[2013]81号，2013年7月31日(7)验收监测委托函；9 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程3工程概况3.1工程基本概况湖南裕华科技集团股份有限公司座落于衡阳市珠晖区茶山坳金甲岭农场内。地理座标东经112°67′、北纬26°82′。距衡阳市城区14km，北距衡大高速连接线1km，东距金甲岭农场800m，南距衡北铁路编组站仅3公里，衡大高速公路穿区而过，离京珠高速公路4公里，西临湘江，水陆交通十分便捷。扩建工程位于现有厂区内。公司目前占地13333.3平方米。地理位置详见附图1。工程基本情况见表3-1。表3-1建设项目基本情况一览表建设项目名称湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程建设单位湖南裕华科技集团股份有限公司(原湖南裕华化工集团有限公司)设计单位中国轻工业长沙工程有限公司施工单位--建设性质改扩建环评及批复情况2013年3月衡阳市环境科学研究所编制了《湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程环境影响报告书》,同年7月31日，衡阳市环境保护局以衡环发字[2013]81号文对该项目予以批复。投资情况计划投资8502.3万元，实际投资1.2亿元，其中环保投资650万元，占总投资的5.4%建设规模15万吨/年农用氯化铵、副产7万吨/年工业盐建设地点衡阳市珠晖区金甲岭茶山化工园区(见附图1)占地面积48亩生产定员130人(三班三运转制)年工作时数330天(7920h)实施进度2015年10月开工建设试运行时间2017年8月纳污水体湘江9 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程3.2建设工程主要内容3.2.1主要设备及构筑物该工程按照设计要求建设了15万吨/年氯化铵、副产品7万吨/年工业盐生产所需的设施，主要建筑包括氯化铵车间、输铵栈桥、仓储车间、循环水系统、变配电房、热电站和传达室等。具体见表3-2-1～表3-2-2表3-2-3表3-2-1项目主要建设内容一览表序号工程类别工程内容备注主体工程15万吨/年农用氯化铵、副产7万吨/年工业盐生产线设备的安装、调试新建氯化铵车间、仓储车间新建2辅助工程循环水系统、变配电房、传达室、输铵栈桥等新建干煤棚新建3公用工程水源湘江，依托原有给水系统，依托原有新建热电站(1X55t/h循环流化床锅炉+1XB5－3.43/0.49背式汽轮发电机组)为全厂供电、供汽新建4环保工程锅炉炉内石灰脱硫、喷氮脱硝、多管+布袋除尘锅炉配套建设清污分流，雨污分流，生活污水经25m3隔油沉淀泵入总口,车间废水收集池废水泵入蒸发系统新建蒸安塔尾气吸收回用系统新建事故池2400m3新建锅炉烟囱(61.9米）新建垃圾收集桶、灰库、渣库新建噪声源减振、消声、隔声等新建9 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程表3-2-2项目主要建、构筑物一览表序号建(构)筑物名称占地面积或平面尺寸(m×m)建筑面积(m2)建筑高度(m)层数层高(m)火灾危险性类别耐火等级结构类型1氯化铵车间50×20=1000340027.53见建筑文本戊类二级钢筋砼框架结构母液池　500深4.00m，钢筋混凝土池事故池600深4.00m，钢筋混凝土池2输铵栈桥30×5=150150413.5戊类二级钢筋砼框架结构3仓储车间150×48=720072001018.5戊类二级钢筋混凝土柱轻钢屋面4循环水泵房40×12=480480716丁类二级钢筋砼框架结构冷水池500深4.00m，钢筋混凝土池5变配电房150225716丁类二级钢筋砼框架结构6电站主厂房1100209026.61/2/4见建筑文本丁类二级钢筋砼框架结构烟囱8高61.9m输煤栈桥1301304.514丁类二级钢筋砼框架结构干煤棚72×24=172817288.519丁类二级门式刚架结构灰库50.27504渣库50.27504设备基础56混凝土设备基础8二泵房8×8=64965.414.5丁类二级钢筋砼框架结构清水池160深4.00m，钢筋混凝土池9传达室40404.513.6二级钢筋砼框架结构合计14413.5156399 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程表3-2-3主要生产设备明细表序号名称规格型号数量(台)备注1蒸发/闪发罐Φ5600*70007装置蒸/闪发能力为95t/h2冷凝水桶2000*300063板式换热器120m224管式换热器200m235间接冷凝器2000*40001共用一台6蒸汽喷射泵RB150-500-60027稠厚器50m32铵盐各一台8甩后液桶20m32铵盐各一台9离心机P854铵盐各一开一备10蒸氨塔2000*18000111再沸器300m2112泵HZW-70028含7台循环泵13TD75皮带输送机B800，槽型414料仓Φ25002不锈钢制15半自动包装机2双秤16吨袋包装机1000kg/包117叉车2t2备用一台18锅炉55t/h循环流化床锅炉119汽轮机B5-3.43/0.49抽汽背压式120发电机组5MW、10.5kV19 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程3.3主要原辅材料及能源消耗表3-3-1项目主要原铺材料消耗表序号原辅材料名称计量单位年需要量供应来源备注1原母液万m389自苏打车间供应/2石灰吨1568外购/3水m3103554湘江取水/4煤吨56100耒阳/3-3-2燃煤成份(公司提供)项目C灰份挥发物S发热量含量72.68%18.08%4.76%0.87%6130.05大卡/kg表3-3-3原料母液成份(公司提供)项目NaHCO3NH4ClNH4HCO3NaClH2O百分含量3.29%17.19%1.66%4.27%73.59%9 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程3.4生产工艺本项目生产工艺见图3-1氯化铵母液卤水吸收后回小苏打生产线预热尾气(NH3、CO2、水汽)蒸氨冷却水蒸发冷凝水总排口达标排放锅炉房四效蒸发蒸汽冷却水蒸发冷凝水达标排放三效蒸发噪声噪声二效蒸发一效蒸发盐浆离心脱水铵浆NaCl包装离心脱水二闪结晶一闪结晶废水(盐母液)三闪结晶废水(铵母液)NH4Cl包装图3-1项目工艺流程及排污节点图图3-1工程工艺流程及排污节点9 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程项目生产工艺流程说明：小苏打车间来的氯化铵母液进入氯化铵车间原卤池，经原母液泵送到预热系统，首先与冷凝水换热后升温，再与蒸氨塔出来的高温母液换热后进入蒸氨塔上部。母液加热蒸氨后，经与低温的新鲜母液换热、与铵母液换热进入储卤桶，蒸氨塔顶部出来的NH3和CO2气体经卤水吸收后回矿采卤。储卤桶内的脱氨母液由加料泵送至Ⅳ蒸发罐，母液浓缩后由Ⅳ效转料泵送至Ⅲ效蒸发罐，再一次浓缩后由Ⅲ效转料泵送至Ⅱ效蒸发罐，母液进一步浓缩后由Ⅱ效转料泵送至Ⅰ效蒸发罐。Ⅰ效蒸发罐盐腿内析出的盐经淘洗后进入盐浆桶，再用盐浆泵泵入稠厚器，增稠后的盐浆进入盐离心机进行脱水得副产品工业盐。离心脱水后的盐母液经盐母液泵泵入一级真空闪发结晶罐，母液浓缩后由转料泵送至二级真空闪发结晶罐，母液再次浓缩降温后由转料泵送至三级真空闪发结晶罐，氯化铵晶体经淘洗后由结晶罐盐腿内抽出，铵浆经排铵泵送至铵稠厚器，增稠后的铵浆进入铵离心机进行脱水得产品农用氯化铵，铵母液由泵送至脱氨液换热器升温后进入Ⅰ效盐蒸发罐。热电站来的低压饱和蒸汽经蒸汽喷射器回收部分二次蒸汽后进入Ⅰ效加热室，与母液换热后冷凝，冷凝水流入Ⅰ效冷凝水桶，经一次闪发降温后由泵送至热电站。Ⅰ效蒸发罐产生的二次蒸汽一部分被蒸汽喷射泵回抽，另一部分进入Ⅱ效蒸发罐加热室作为Ⅱ效蒸发罐的加热源，与母液换热后冷凝水流入Ⅱ效冷凝水桶，再进入Ⅲ效冷凝水桶闪发回收部分热量。Ⅱ效蒸发罐产生的二次蒸汽进入Ⅲ效加热室，与母液换热后冷凝水流入Ⅲ效冷凝水桶与Ⅱ效冷凝水桶来的冷凝水一起流入Ⅳ效冷凝水桶闪发回收部分热量。Ⅲ效的二次蒸汽进入Ⅳ效加热室，与母液换热后冷凝水流入Ⅳ效冷凝水桶与Ⅲ效冷凝水桶来的冷凝水一起泵入板式换热器预热原母液后去冷凝水池。Ⅳ效蒸发罐产生的二次蒸汽进入间接式大气冷凝器经循环水冷却后去冷凝水池。盐母液进入一级真空闪发罐闪发降温，产生的二次蒸汽回到Ⅲ效蒸9 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程发罐加热室重新利用，二级真空闪发罐产生的二次蒸汽回到Ⅳ效蒸发罐加热室重新利用，三级真空闪发结晶罐产生的二次蒸汽进入间接式大气冷凝器经循环水冷却后去冷凝水池。3.5该项目总物料平衡详见图3-2。9 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程卤水15.74t/hNacl4.22t/hH2O11.52t/h母液142.14t/hNaHCO33.91t/hNH4Cl21.85t/hNH4HCO32.19t/hNaCl2.65t/hH2O86.63t/hNaCl16.52t/hNH4Cl26.16t/hH2O74.37t/h母液117.05t/hH2O87.66t/hH2O5.56t/h母液136.58t/h母液121.86t/hNaCl8.83t/hNH4Cl18.83t/hH2O94.2t/hNaHCO30.51t/hNH4Cl0.20t/hNH4HCO30.04t/hNaCl4.08t/hH2O12.12t/h液相16.95t/h液相117.23t/hNaHCO30.5t/hNaCl0.11t/hNH4Cl0.03t/hNH4HCO30.02t/hH2O11.42t/h甩脱水12.08t/h去采卤井NaHCO334.26t/hH2O2.19t/h固相36.45t/h纯水7.56t/h固相40.97t/hNaHCO334.98t/hNH4Cl0.06t/hNH4HCO30.03t/hNaCl0.13t/hH2O5.77t/h固相42.18t/hH2O0.70t/hNH4Cl18.83t/hNaHCO335.29t/hNH4Cl0.12t/hNH4HCO30.20t/hNaCl0.13t/hH2O6.44t/h母液151.25t/hNH4HCO336.75t/hNaCl29.26t/hNH4Cl0.02t/hNaHCO30.31t/hH2O93.07t/h总投料159.41t/h四效蒸发蒸氨塔卤水洗涤脱水抽滤反应纯水洗涤脱水水干燥离心分离结晶离心分离CO23.45t/hNH31.77t/hH2O7.1t/hNaCl16.52t/hNH4Cl44.99t/hH2O75.07t/h图3-215万吨氯化铵总物料平衡图NaCl8.83t/hH2O0.28t/h102013年3月 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程3.6生产项目水平衡图该项目年耗新鲜用水量约为103554t/a，主要用于锅炉用水和循环冷却用水补充水、生活及绿化用水，该工程水平衡具体见图4-3。530卤水360回小苏打生产线吸氨塔1125.6母液带入2370170蒸发冷凝水入总排口840反应生成水60.8产品带走23.5264蒸气冷凝水1056锅炉蒸气损失蒸气1320264锅炉系统水汽及损失271.71500t/h氯化铵生产系统30循环冷却系统新鲜水313.8损失30损失1.267.147.148.4隔油沉淀池办公生活总排口11.4损失11.4绿化图3-4生产项目水平衡图单位:t/d3.7主要污染源及治理措施3.7.1废水排放与治理措施本项目废水主要包括锅炉蒸汽冷凝水、蒸发(闪发)冷凝水、设备冷却水、离心脱水工序产生的废水、蒸氨尾气处理产生的废水、车间清洗时的小部分废水及职工生活污水等，其中：33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程锅炉蒸汽冷凝水、设备冷却水循环使用，不外排；蒸氨尾气处理产生的废水返回小苏打生产线；离心脱水工序产生的废水包括盐浆离心脱水产生的盐母液和铵浆离心脱水产生的铵母液，盐母液进一级真空闪发结晶罐，铵母液回一效蒸发罐，公司采取了清污分流、雨污分流、污污分流，初期雨水经厂区雨水管网进入收集池收集后用于采卤，车间建有污水收集池，车间污水经收集后返回一效蒸发罐。氯化铵生产线蒸发冷凝水产生量约为648648t/a，主要污染物为CODCr、NH3-N等。该冷凝水大部分用于采卤，多余部分达标排放，排放量约840t/d(277200t/a）。氯化铵生产线无单独食堂，职工就餐依托原公司食堂，职工生活污水排放量约为7.14t/d(2356.2t/a），主要污染物为COD、SS、NH3-N等，经25m3隔油沉淀收集后泵入总排放口与蒸发冷凝水一同排放。小苏打车间废水排放量约120t/d(39600t/a)，全公司废水排放量约为319156.2t/a，3.7.2固体废物排放与处理本项目产生的固体废弃物主要有锅炉炉渣（包括除尘灰渣）以及职工生活垃圾。同时公司生产后还会产生一小部分锅炉软水制备的反渗透膜（反渗透膜3年至4年更换一次，本项目生产时间不久，暂时还没有，以后更换时，废弃的反渗透膜厂家返回），还有机械设备用的润滑油废弃油桶，公司建有台账，并设置了专门的防渗、防雨、防风的储存间，润滑油用量少，当前废弃桶不多，公司准备与有资质的单位签订处置合同。公司工程锅炉年产炉渣约9240吨，生活垃圾约9吨。锅炉炉渣用于铺路或制砖（签订处置合同），职工生活垃圾送垃圾填埋场卫生填埋。3.7.3噪声污染及治理项目噪声主要来源于各类生产设备运行时产生的噪声，包括锅炉鼓、引风机、离心机、蒸汽喷射泵、循环泵、冷却塔、皮带输送机、汽轮机、发电机组等，噪声源强值约为80-95dB(A)33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程。设备噪声主要采用减振、隔声、消声、厂房屏蔽等降噪措施及空间距离自然衰减后，对声环境没有明显影响。本项目工程所采取的污染防治措施见表3-5。表3－7建设项目采取的污染防治措施内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施排放方式水污染物锅炉蒸汽冷凝水、设备冷却水/循环使用不外排氯化铵生产线蒸发冷凝水COD、NH3-N大部分用于采卤，多余部分外排大部分用于采卤，多余部分外排生活污水COD、SS、NH3-N25m3隔油池、沉淀池等与蒸发冷凝水一同外排固体废物燃煤锅炉炉渣及除尘灰渣炉渣、灰渣经灰场收集储存铺路或制砖外卖锅炉软水制备反渗透膜3年至4年更换一次厂家返回润滑油废弃油桶暂存间交有资质单位处置生活垃圾生活垃圾收集后送垃圾场卫生填埋卫生填埋噪声本项目设备噪声经减振、隔声、消声、厂房屏蔽及空间距离自然衰减后可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程4、环评结论、建议及环评批复4.1环评结论(以下引用环评章节)15.1结论15.1.1项目概况建设项目名称：15万吨/年氯化铵改扩建工程建设性质：改扩建建设规模：15万吨/年农用氯化铵、副产7万吨/年工业盐建设地点：现有厂区东南面金甲岭农场内占地面积：48亩项目总投资：8502.3万元劳动定员：定员84人工作制度及年工作时数：年工作日320d，日工作班次为三班制，每班8h15.1.2环境质量现状(1)空气环境质量现状监测结果表明：评价区域空气环境中SO2、NO2、PM10均可达到《环境空气质量标准》GB3095-96中的二级标准，NH3未超过《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高允许浓度。(2)地表水环境质量现状监测结果表明：本期监测期间，湘江评价段S1、S2断面水质除总大肠菌群超标外，其余各监测因子均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准，S1、S2断面总大肠菌群超标率100%，最大超标倍数23倍以上，超标原因与湘江沿岸居民生活污水的无序排放有关。。(3)，区域地下水中除总大肠菌群最大超标为16.33倍外，其余各监测因子均符合《地下水环境质量标准》GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准。总大肠菌群超标原因与农村卫生条件较差以及生活污水无序排放有关。(4)声环境监测结果表明：本次监测各点位昼、夜声级均达到33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准15.1.3工程分析(1)施工期建设方拟采取的防尘、降尘措施能有效控制施工扬尘；施工噪声采取从声源、传播途径、合理安排施工时间等措施，能将施工噪声对周围环境的影响降到最低限度；施工废水、含SS、微量机油的雨水以及进出施工场地的车辆清洗废水排入沉淀池进行沉淀澄清后回用，可减少用水量及污水排放负荷，对受纳水体影响不大；建筑垃圾中废金属、钢筋、铁丝可回收利用，其余用于场地平整。(2)运营期锅炉蒸汽冷凝水返回锅炉系统、设备冷却水循环使用，不外排；蒸氨尾气处理产生的废水返回小苏打生产线利用；离心脱水工序产生的废水包括盐浆离心脱水产生的盐母液和铵浆离心脱水产生的铵母液，盐母液进一级真空闪发结晶罐，铵母液回一效蒸发罐继续蒸发；蒸发(闪发)冷凝水产生量约为81.9t/h(628992t/a)，可直接达标排放；生活污水排放量为2285m3/a，主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N等，经地埋式一体化生化处理装置处理后，可达标排放。(3)运营期项目主要废气为锅炉燃煤烟气、采用多管+布袋除尘，炉内石灰石脱硫，炉内喷氮脱硝措施，除尘效率≥99.3%，脱硫效率≥80%，脱硝效率≥20%，处理后烟气通过现有排气筒(内径1.2m、高53.8m)排放，烟气中烟尘、SO2、NOX的排放量分别为4.96kg/h、25.34kg/h、12.48kg/h，排放浓度分别为50mg/m3、255.3mg/m3、125.7mg/m3，燃煤锅炉排放烟气中烟尘、SO2均可以达到《锅炉大气污染物排放标准》中二类区Ⅱ时段标准限值(S02900mg/m3、烟尘200mg/m3)。(4)项目噪声主要来源于各类生产设备运行时产生的噪声，包括锅炉鼓、引风机、离心机、蒸汽喷射泵、循环泵、冷却塔、皮带输送机、汽轮机、发电机组等，噪声源强值约为80-95dB(A)。经减振、消声、降噪、隔声消减后，厂界噪声均可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-08中的3类标准要求。33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程(5)本项目产生的固废主要有锅炉炉渣(包括除尘灰渣)和职工生活垃圾。固废产生量11513t/a，均可得到妥善处置，不会影响到外界环境。15.1.4环境影响预测与分析(1)大气环境影响预测及分析锅炉烟气正常排放时下风向地面浓度预测浓度值较小，均小于标准限值的10%，估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，气型污染物正常排放情况下对大气环境影响较小。当废气处理设施失效，处理效率为零，经预测下风向锅炉烟尘最大一次落地浓度超标1.66倍，在最不利条件下，若锅炉烟气非正常排放历时较长，会造成污染事故。根据大气环境防护距离标准计算程序的计算结果，本项目无组织排放废气污染物NH3无超标点，即本项目厂界废气无组织排放监控点及附近区域环境空气质量均能达到相应标准，无需设置大气环境防护距离。(2)水环境影响分析正常排放情况下，项目建成后，相对现有工程来说，湖南裕华化工集团有限公司总废水排放量将削减406848m3/a，主要污染物为COD、SS、NH3-N排放量分别削减10.07t/a、3.69t/a、0.95t/a，因此，本项目的建设将减轻湘江水环境污染负荷，具有一定的环境正效益。非正常排放情况下，预测因子氨氮对排污口下游10米外湘江评价段预测浓度值在207.7656mg/L以下，氨氮最大超标超标206.8倍，下游15Km处的枣子坪断面也将最大超标4.6倍，评价范围内将形成宽达200米的弧形污染带，故项目氯化铵母液事故排放对排污口下游湘江水质将造成严重污染。(3)声环境影响分析本项目建成营运后，厂界噪声均可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准，对外环境影响较小。(4)固体废物影响分析33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程项目运营期产生的固体废物均可得到妥善处置，对环境影响较小。15.1.5清洁生产通过对拟建项目原材料消耗指标、工艺指标、产品指标、资源消耗指标和污染物排放指标进行综合分析可知，本项目符合国家“清洁生产”的环保政策要求。建议进一步提高机械化操作水平，不断采用新的节能降耗新技术，进一步提高清洁生产水平。15.1.6公众参与本次公众参与，采用发放问卷调查表和张贴信息公示两种方式进行。公示期间未收到公众反馈的信息，被调查者均赞成本项目建设。评价区域内公众环保意识较强，能比较全面认识到项目可能对环境造成的污染，被调查者均认为本项目的建设可以带动本地区经济发展，在建设单位严格按国家规定控制污染物的排放，确保周边居民正常的生活、生产不受干扰，周边环境不遭受破坏的前提下，支持本项目的建设。15.1.7产业政策、选址及平面布局合理性本项目的生产规模及所采用的工艺、设备均不属于法律、法规禁止及限制类范围，符合国家产业政策，选址和平面布局合理。15.2项目建设评价总体结论综上所述，本项目建设符合国家产业政策，在落实好各项污染防治措施，严格执行“三同时”制度，确保废水、废气、噪声等各类污染物达标排放、固体废物得到妥善处置、环境风险得到有效防范的前提下，项目建设对环境不会产生明显影响，从环境保护的角度分析，本项目的建设可行。4.2环评建议(1)加强施工期管理，实施文明施工，减轻噪声及二次扬尘对周围环境的影响。(2)严格执行“三同时”制度，加强环保设施的维护管理，保证污染防治设施正常运转，确保污染物达标排放。(3)33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程建议环境管理部门加强对区域水污染源特别是氨氮废水的治理力度，改善区域水环境质量，为工业区发展创造环境条件。(4)加强营运期环境管理，杜绝跑、冒、滴、漏，特别要严防氯化铵母液泄露事故的发生，建立健全风险事故应急预案。(5)严格生产管理，按章操作，定期检修生产设备，使设备处于安全工作状态。(6)日常生产中对设备易损部件进行实时监控，一有损坏及时更换，确保安全生产。(7)建议采取防风或水雾喷淋措施，减轻堆煤场扬尘污染。(8)自觉遵守各项环境法律、法规。4.3环评批复要求(原件附件1)。衡阳市环境保护局文件衡环发【2013】81号关于湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程环境影响报告书的批复湖南裕华化工集团有限公司：你单位《关于申请对湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程环境影响报告书进行批复的函》和衡阳市环境科学研究所编制的《湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程环境影响报告书》(报批稿)及专家组评审意见均收悉，经研究，批复如下：一、你公司成立于2002年，是一家生产小苏打、工业盐、氯化铵的民营企业。公司现有小苏打生产规模为28万吨/年。为适应市场对氯化铵的需求，同时实现公司节能减排、提高企业核心竞争力，你公司拟投资8502.3万元，在现有厂区东南面金甲岭农场内，改扩建一条15万吨/年农用氯化铵、副产7万吨/年工业盐生产线。项目在现有氯化铵生产工艺的基础上进行技改，改原有“三效真空蒸发+一效真空结晶”为“四效真空蒸发+三效真空结晶”33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程,技改后项目技术方案为：母液蒸氨、四效真空蒸发制盐、三效真空结晶制氯化铵工艺。项目占地面积48亩，主要建设内容包括：氯化铵车间、输铵栈桥、仓储车间、循环水系统、变配电房、热电站和传达室等。项目新上一台55t/h循环流化床锅炉用于供汽。根据衡阳市环境科学研究所编制的《湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程环境影响报告书》内容和结论，在项目严格执行环保“三同时”制度，认真落实环境影响报告书提出的各项环保措施，实施清洁生产，外排各项污染物稳定达标排放，固体废物得到妥善处置的前提下，同意项目建设。项目性质、规模、地点及生产工艺若发生重大变更，必须依法重新报批。一、项目建设必须采用先进的生产工艺、技术和设备，提高自动化控制水平，实施清洁生产，加强生产全过程管理，提高设备的密封性能和原辅材料的使用效率，同时要按照污染物达标排放和总量控制要求，认真落实环评报告书提出的各项污染防治措施，重点做好以下工作：（一）加强项目营运期废气的污染防治工作。加强车间通风。锅炉烟气采用多管+布袋除尘，经炉内石灰石脱硫、喷氮脱硝处理后经53.8m高排气筒达标排放；蒸氨塔尾气经高位吸氨塔用卤水进行吸收后返回小苏打生产线，无外排。(二)加强项目营运期废水的污染防治工作。项目采取清污分流、雨污分流、污污分流。锅炉蒸汽冷凝水、设备冷却水循环使用，不外排；蒸氨尾气处理产生的废水返回小苏打生产线，不外排；离心脱水工序产生的废水包括盐浆离心脱水产生的盐母液和铵浆离心脱水产生的铵母液，盐母液进一级真空闪发结晶罐循环使用，铵母液回一效蒸发罐循环使用；蒸发(闪发)冷凝水处理达标后与生活污水经有效处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的一级标准排入湘江。（三）33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程加强项目营运期固体废物管理和噪声污染防治工作。采取地面硬化、防风、防雨、防流失等措施建设项目固体废物的临时堆场，项目产生的锅炉炉渣用于铺路或制砖；生活垃圾收集后由环卫部门运至城市垃圾场卫生填埋。合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声、消声、厂房屏蔽、设置绿化隔离带等措施，确保厂界噪声达标。（三）排放口和固体废物堆场，应按照国家《环境保护图形标志》(GB15562.1-2-95)的规定，设置国家环保部统一制作的环境保护图形标志牌，在各气、水、声排污口(污染源)挂牌标识，做到各排污口(污染源)的环保标志明显，便于企业管理和公众监督。三、加强项目施工期的环境管理。采取洒水、围档作业、封闭施工、加装防尘网、渣土封闭运输、在施工场地设置清洗点以减少扬尘排放；施工过程产生的废水经过沉沙、除渣和隔油等处理后回用不外排，施工人员生活废水经隔油沉淀池、化粪池处理达标排放；生活垃圾和施工建筑垃圾分类收集，能回收的回收，不能回收的统一送城市垃圾填埋场填埋处理；采用低噪声设备和限制作业时间、防止噪声扰民。四、加强项目的日常管理和安全防范。建立健全环境管理制度，设专职环保管理人员，配备必要的监测仪器设备，加强污染治理设备的维护管理，制定突发性污染事故紧急处置办法及相应的风险应急预案，设置2400m3容量的事故池避免氯化铵母液事故性排放，确保环境安全。五、严格落实污染物排放总量控制措施，项目落实后，污染物排放必须严格控制在以下指标内：二氧化硫≤235吨/年，氮氧化物≤96吨/年，CODCR≤13吨/年，氨氮≤8.8吨/年。项目建设必须执行配套建设的环境保护设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，工程竣工后，你单位必须向我局提交书面试运行申请，经检查同意后方可进行试运行。试运行期间，按规定程序向我局申请环境保护验收。验收合格后，方可正式投入运行。5验收监测执行标准本工程的环评批复时间为2013年7月31日。根据本项目所在地的环境功能区划及环境影响评价推荐的适用标准，本次验收监测结果的执行标准如下：33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程5.1水污染物排放执行标准本项目验收外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准限值,具体见表5-2。表5-1生产废水排放标准限值污染物名称pHSSCODcr氯化物氨氮动植物油石油类GB8978-1996标准限值6~970100/151055.2厂界噪声及敏感点环境噪声执行标准本项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准。具体见表5-3。表5-2噪声执行标准等效声级Leq[dB(A)]声级类型昼间标准值夜间标准值标准来源厂界噪声6555GB12348-2008，3类5.3固体废物一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；生活垃圾执行《生活垃圾填埋污染物控制标准》（GB16889-2008）；危险废物的临时贮存参照执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。5.4总量排放控制指标环评批复对本工程的污染物排放总量控制指标见表5-4。表5-4环评批复对本工程的污染物控制指标类别污染物名称排放量(t/a)废水CODcr13氨氮8.833 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程6验收监测内容6.1验收监测期间的工况要求按照国家规定，验收监测期间的生产负荷应达到75%以上进行现场采样和测试，当生产负荷小于75%时，立即通知现场监测人员停止监测，以保证监测数据的有效性和准确性。6.2废水排放监测内容及频次废水排放监测内容及频次见表6-3。表6-2废水监测内容及监测频次监测点位污染物名称监测频次厂废水总排放口pH、SS、CODcr、氨氮、氯化、动植物油、石油类连续监测2天，每天4次6.3噪声监测内容厂界噪声监测点布设在沿厂界围墙外1m，具体位置见附图2。表6-5噪声监测内容类别监测点位置及点数监测频次厂界噪声厂界4面共布设4个点连续监测2天，昼夜各1次6.4总量排放根据验收监测结果计算工程废水CODcr和氨氮排放量，然后再与环评批复控制的指标进行比较。6.5环境管理检查(1)检查环保审批手续及“三同时”执行情况；(2)检查环保机构的设置及环境管理规章制度；(3)检查环保设施建设情况运行、维护、常规排污监测情况；(4)检查建设期间和试生产阶段是否发生了扰民和产生污染事故及应急事故预案；33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程(5)检查固体废物的排放、处理、处置和综合利用情况，(6)检查环评及环评批复中有关问题的执行情况；(7)检查厂区环境绿化情况。7检测分析方法和质量保证与质量控制7.1检测分析方法检测分析方法见表7-1。表7-1检测分析方法类别项目分析方法方法来源废水pH玻璃电极法GB/T6920-1986SS重量法GB/T11901-1989CODCr重铬酸钾法HJ828-2017氨氮纳氏试剂比色法HJ535-2009氯化物硝酸银滴定法GB11896-1989动植物油红外分光光度法HJ637-2012石油类红外分光光度法HJ637-2012噪声厂界噪声声级计法GB12348-20087.2质量保证与质量控制7.2.1水质监测质量保证为保证监测数据的准确可靠，在水样采集、保存、实验室分析和数据计算的全过程中执行原国家环保总局颁发的《环境监测技术规范》、《水和废水监测分析方法》第四版，并按照《环境水质监测质量保证手册》(第二版)的要求进行，具体要求如下：(1)在样品分析的同时做好空白试验。并采集现场密码样；(2)所使用的实验分析仪器经计量检定且在有效期内；(3)分析人员经国家级考核合格，持证上岗；(4)分析样品的同时进行密码质控样测试。本次检测的平行样品，合格率为100%，部分见表7-2。33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程表7-2平行样检测结果项目检测结果(mg/L)相对偏差(%)允许相对偏差(%)结果评价pH值7.947.950.01≤5合格CODCr15132≤15合格氨氮0.5700.5810.01≤10合格7.2.2噪声监测质量保证噪声监测按原国家环境保护总局《环境监测技术规范》(噪声部分)的规定进行，具体要求如下：(1)监测时在无雨、无雪、风力小于5.5m/s(四级)的天气或时段进行；(2)测量前后对声级计进行校准；(3)测量时备好风罩，并避开突发性或其它噪声源的干扰；(4)所用仪器经计量检定且在有效期内。7.2.3人员资质参加本次验收现场监测及检测分析人员资质情况见下表。表8-2参与现场监测及检测分析人员资质一览表持证人员证件编号证件名称发证单位发证日期邝苏萍2015-2-CSW-095环境监测人员技术考核合格证湖南省环境保护厅2016.02宁峻2015-2-CSW-100环境监测人员技术考核合格证湖南省环境保护厅2016.02陈琼2015-1-CSW-276环境监测人员技术考核合格证湖南省环境保护厅2016.02王芳2015-1-CSW-275环境监测人员技术考核合格证湖南省环境保护厅2016.02罗超N2017180443检验检测机构资质认定内审员证湖南省质量技术监督局2017.0533 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程8验收监测结果及评价8.1监测期间的生产负荷该工程年生产时间330天(7920h)。实行三班三运转制验收监测期间的生产负荷见表8-1。8-1验收监测期间生产量及负荷主要产品名称设计生产能力2017年12月20日2017年12月21日万吨/年t/d生产量(t/d)负荷(％)生产量(t/d)负荷(％)氯化铵15454.54401．5588.3385.384.8由上表可知，验收监测期间生产正常，平均生产负荷为84.8%-88.3%，满足竣工验收监测生产负荷不小于75%的要求，验收监测数据有效。8.2废水监测结果及评价本项目废水主要包括锅炉蒸汽冷凝水、蒸发(闪发)冷凝水、设备冷却水、离心脱水工序产生的废水、蒸氨尾气处理产生的废水、车间清洗时的小部分废水及职工生活污水等，其中：锅炉蒸汽冷凝水、设备冷却水循环使用，不外排；蒸氨尾气处理产生的废水返回小苏打生产线；离心脱水工序产生的废水包括盐浆离心脱水产生的盐母液和铵浆离心脱水产生的铵母液，盐母液进一级真空闪发结晶罐，铵母液回一效蒸发罐，公司采取了清污分流、雨污分流、污污分流，初期雨水经厂区雨水管网进入收集池收集后用于采卤，车间建有污水收集池，车间污水经收集后返回一效蒸发罐。氯化铵生产线蒸发冷凝水产生量约为648648t/a，主要污染物为CODCr、NH3-N等。该冷凝水大部分用于采卤，多余部分达标排放，排放量约840t/d(277200t/a）。氯化铵生产线无单独食堂，职工就餐依托原公司食堂，职工33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程生活污水排放量约为7.14t/d(2356.2t/a），主要污染物为COD、SS、NH3-N等，经25m3隔油沉淀收集后泵入总排放口与蒸发冷凝水一同排放。小苏打车间废水排放量约120t/d(39600t/a），全公司废水排放量约为319156.2t/a，监测结果列于表8-2。由表8-2可见，废水总排口pH、SS、CODcr、氨氮、动植物油、石油类6个项目的日均浓度均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准(氯化物因无标准限值，不作评价)。表8-2总排放口废水监测结果单位：mg/l(pH除外)监测项目监测时间废水总排口标准值是否达标一二三四日均值pH2017.12.208.048.097.917.94—6-9是2017.12.217.847.927.917.94—是CODcr2017.12.202219252422100是2017.12.212422232423是氨氮2017.12.201.5761.5921.5511.5701.57215是2017.12.211.5781.6231.5721.5721.587是悬浮物2017.12.20171518161670是2017.12.211816171717是动动植物油2017.12.202.642.392.502.102.4110是2017.12.212.622.622.622.642.63是氯化物2017.12.201212141313//2017.12.211212131212/石油类2017.12.201.331.011.221.52.1.275是2017.12.211.331.331.321.381.34是8.3噪声监测结果及评价验收监测期间在厂界四周布设4个噪声监控点，环境噪声监测结果列于表8-6中。33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程表8-3厂界噪声及敏感点环境噪声监测结果测点编号测点方位监测结果(Leq[dB(A))昼间夜间1▲厂东面52.154.053.953.62▲厂南面53.053.851.353.13▲厂西面52.752.949.951.94▲厂北面56.056.454.253.1标准值/6555由表8-3可见，厂界噪声的4个监测点，昼间、夜间的等效声级均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-08)3类标准限值。8.4固废贮存检查本项目产生的固体废弃物主要有锅炉炉渣（包括除尘灰渣）以及职工生活垃圾。同时公司生产后还会产生一小部分锅炉软水制备的反渗透膜（反渗透膜3年至4年更换一次，本项目生产时间不久，暂时还没有，以后更换时，废弃的反渗透膜厂家返回），还有机械设备用的润滑油废弃油桶，公司建有台账，并设置了专门的防渗、防雨、防风的储存间，润滑油用量少，当前废弃桶不多，公司准备与有资质的单位签订处置合同。公司工程锅炉年产炉渣约9240吨，生活垃圾约9吨。锅炉炉渣用于铺路或制砖（签订处置合同），对环境没有明显影响，职工生活垃圾送垃圾填埋场卫生填埋，炉渣临时堆场地面进行了硬化，同时采取了防风、防雨、防流失等措施。8.5污染物排放总量根据验收监测数据，计算出废水CODcr、氨氮排放总量，见表8-5。由表8-533 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程可知，该公司废水CODcr排放量为7.34t/a，氨氮排放总量0.51t/a。废水CODcr、氨氮的排放总量均未超过在环评批复的控制指标。表8-5污染物排放总量类别废水排污因子CODcr氨氮计算排放量（t/a）7.340.51控制指标（t/a）138.8备注①年生产时间按330天计；②废水排放量为全厂废水的外排量；9环境管理检查9.1环保审批手续及“三同时”执行情况湖南裕华科技集团股份有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程由衡阳市环境科学研究所于2013年3月完成了该项目的《环境影响报告书》，衡阳市环境保护局以衡环字[2013]81号文对该项目予以批复。该公司在主体工程建设的过程，能够按照批复文件的要求，安装了治污设施，做到环保设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用，执行了“三同时”制度。9.2环保机构设置和环境管理规章制度湖南裕华科技集团股份有限公司是一家民营企业，建立了较为完善的环保管理机构和环保管理考核制度。公司环保管理由生产技术部负责，设有2名环保专干。33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程公司为保护环境，防止污染，制定了环保设施管理维护、运行记录、岗位操作制度等管理制。公司还制定了《环境风险应急预案》，明确了风险处置办法及相关责任人，应急预案内容是基本符合国家要求，便于突发性事件的操作。9.3环评批复执行情况工程对环评及环评批复的落实情况见表9-1。表9-1环评批复要求落实情况一览表类别环评批复要求落实情况废水加强项目营运期废水的污染防治工作。项目采取清污分流、雨污分流、污污分流。锅炉蒸汽冷凝水、设备冷却水循环使用，不外排；蒸氨尾气处理的废水返回小苏打生产线，无外排；离心脱水工序产生的废水包括盐浆离心脱水产生的盐母液和铵浆离心脱水产生的铵母液，盐母液进一级真空闪发结晶罐循环使用，铵母液回一效蒸发罐循环使用；蒸发(闪发)冷凝水处理达标后与生活污水经有效处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准排入湘江项目基本做到清污分流、雨污分流、污污分流；初期雨水经雨水管网进入收集池返回采卤，车间污水进入污水收集池，返回一效蒸发罐；锅炉蒸汽冷凝水、设备冷却水、蒸氨尾气处理的废水和离心脱水工序产生的废水等工艺废水循环利用；蒸发(闪发)冷凝水与生活污水经总排放口进入湘江固废和噪声加强项目营运期固体废物管理和噪声污染防治工作。采取地面硬化、防风、防雨、防流失等措施建设项目固体废物的临时堆场，项目产生的锅炉炉渣用于铺路或制砖；生活垃圾收集后由环卫部门运至城市垃圾场卫生填埋。合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声、消声、厂房屏蔽、设置绿化隔离带等措施，确保厂界噪声达标固体废弃物临时堆场采取地面硬化、防风、防雨、防流失等措施；厂界噪声达标环保标志排放口和固体废物堆场，应按照国家《环境保护图形标志》(GB15562.1-2-95)的规定，设置国家环保部统一制作的环境保护图形标志牌，在各气、水、声排污口(污染源)排放口标志符合要求33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程挂牌标识。做到各排污口(污染源)的环保标志明显，便于企业管理和公众监督日常管理和应急预案加强项目的日常管理和安全防范，建立健全环境管理制度，设置专职环保管理人员，配备必要的监测仪器设备，加强污染治理设备的维护管理，制定突发性污染事故紧急处置办法及相应的风险应急预案，设置2400m3容量的事故池避免氯化铵母液事故性排放，确保环境安全建立了环境管理制度，配备了专职环保管理人员；编制了风险应急预案；设置了符合容量要求的事故池总量严格落实污染物排放总量控制措施，项目实施后，污染物排放必须严格控制在以下指标内：二氧化硫≤235吨/年，氮氧化物≤96吨/年，CODcr≤13吨/年、氨氮≤8.8吨/年。根据验收期间监测数据计算，该公司废水CODcr、氨氮的排放量、分别为7.34t/a、0.51t/a均在环评批复的指标内。试生产项目竣工后，向我局书面提交项目试生产或者试运行申请，经检查同意后方可进行试运行。试运行期间，按程序向我局申请环境保护验收。验收合格后，方可正式投入运行向市环保局提交项目试生产申请并经同意9.4环境绿化情况该工程绿化、美化工作已有初步方案，待2018年实施，公司争取做到厂区环境优美，风景宜人。10.结论与建议10.1结论10.1.1环境管理检查湖南裕华科技集团股份有限公司依据国家的环保法律、法规，执行了“三同时”制度，按照环评及环评批复的要求建设了污染防治设施，制定了环境管理制度和环境风险应急预案。10.1.2废水验收监测期间，废水总排口pH、SS、CODcr、氨氮、动植物油、石油类6个项目的日均浓度均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程表4中一级标准(氯化物因无标准限值，不作评价)。10.1.3厂界噪声及敏感点噪声验收监测期间，在厂界布设4个噪声监控点，4个监测点昼间、夜间的等效声级均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准限值。10.1.4固体废物处置本项目产生的固体废弃物主要是锅炉炉渣以及职工生活垃圾。锅炉炉渣和生活垃圾得到合理处置；炉渣临时堆场地面进行了硬化，同时采取了防风、防雨、防流失等措施，对环境没有明显影响。10.1.5总量排放根据验收监测数据计算，废水CODcr的排放总量为7.34t/a、氨氮的排放总量为0.51t/a，均未超过环评批复的控制指标。10.1.6总体结论鉴于验收监测期间该项目废水、噪声做到达标排放，固体废物得到妥善处置，污染物排放总量控制在环评批复指标内，制定了环境管理制度和应急预案等，环评没有对企业设置环境卫生防护距离，厂区环境敏感范围内无敏感建筑物，建议通过该项目竣工环境保护验收。10.2建议(1)为保证废水能长期稳定达标排放，应严格按照所制定的管理办理，加强生产的安全运行及环保设施的运行管理。(2)加强营运期环境管理，杜绝跑、冒、滴、漏，特别要严防氯化铵母液泄露事故的发生。(3)严格生产管理，按章操作，定期检修生产设备，使设备处于安全工作状态，特别注意经常检查易损易蚀设施，防止泄漏事故的发生，确保安全生产。33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程附图：监测点位布置图33 湖南裕华化工集团有限公司15万吨/年氯化铵改扩建工程建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表编号：验收类别：验收表审批经办人：建设项目名称15万吨/年氯化铵改扩建工程建设地点衡阳市珠晖区金甲岭茶山化工园区建设单位湖南裕华科技集团有限公司邮编421001电话0734-8333316行业类别化学原料及化学制品制造业C26项目性质改扩建设计生产能力15万吨/年氯化铵改扩建工程建设项目开工日期2015年10月实际生产能力目前为设计生产能力的80-95％投入试运行日期2017年8月报告书(表)审批部门衡阳市环保局文号衡环字【2013】81号时间2013年7月31日初步设计审批部门文号时间控制区酸雨环保验收审批部门市环保护局文号时间报告书(表)编制单位衡阳市环境科学研究所投资总概算9000万元环保设施设计单位环保投资总概算115万元比例1.3%环保设施施工单位实际总投资1.2亿元环保设施监测单位湖南中雁环保科技有限公司有限公司环保投资650万元比例5.4%废水治理废气治理噪声治理固废治理绿化及生态其它432万元320万元2万元10万元100万元/万元新增废水处理设施能力t/a新增废气处理设施力Nm3/h年平均工作时7920h/a污染控制指标控制项目原有排放量(1)新建部分产生量(2)新建部分处理削减量(3)以新带老削减量(4)排放增减量(5)排放总量(6)允许排放量(7)区域削减量(8)处理前浓度(9)实际排放浓度(10)允许排放浓度(11)废水319156.CODcr7.341323100氨氮0.518.81.615------------------------------------------------单位：废气量：×104标米3/年；废水、固废量：万吨/年；其他项目均为吨/年废水中污染物浓度：毫克/升；废气中污染物浓度：毫克/立方米；注：此表由监测站或调查单位填写，附在监测或调查报告最后－页。此表最后－格为该项目的特征污染物。其中：(5)=(2)-(3)-(4)；(6)=(2)-(3)+(1)-(4)33