库存管理-库存管理与控制培训教材(ppt 66页)

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第十章库存管理与控制学习目标主要内容思考练习 1、掌握库存管理与控制的重要性2、学会使用ABC分析法进行库存管理3、掌握经济订货批量公式的具体应用方法4、了解时变和随机需求下的库存控制方法5、了解JIT和MRP的基本概念及库存管理和控制的发展方向。学习目标第十章库存管理与控制 主要内容第一节库存控制的重要性第二节物料清单及ABC分析法第三节确定性需求下的库存控制第四节时变和随机需求下的库存控制第五节JIT与MRP简介第六节库存控制的发展方向第十章库存管理与控制 第一节库存控制的重要性一、存货的种类和作用（一）周转存货：当生产或订货是以每次一定批量，这种由批量周期性地形成的存货就成为周转存货。按批量进行生产或订货的主要原因是：1.为了获得规模经济性由于设置成本较高，故存在一种经济的规模。2.为了享受数量折扣比如在价格方面或运费方面的数量折扣 第一节库存控制的重要性一、存货的种类和作用（二）安全存货（三）运输存货它是处于相邻两个工作地之间或是相邻两级销售组织之间的存货，包括处在运输过程中的库存，以及停放在两地之间的库存。安全存货又称为缓冲存货。是生产者为了应付需要的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量的存货。 第一节库存控制的重要性一、存货的种类和作用（四）预期存货由于需求的季节性或是采购的季节性特点，必须在淡季为旺季的销售，或是在收获季节为全年生产储备的存货称为预期存货。 第一节库存控制的重要性二、存货的问题（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。（2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练差问题、劳动纪律松弛和现场管理混乱问题。（3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题。（4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、需求预测不准问题、产品成套性差等问题。 第一节库存控制的重要性二、存货的问题（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。（2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练差问题、劳动纪律松弛和现场管理混乱问题。（3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题。（4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、需求预测不准问题、产品成套性差等问题。 第一节库存控制的重要性三、库存控制的常用术语（一）存货单元因其用途或因其款式、大小、颜色甚至可能因其存放地点的不同，而被区别对待的存货项目。（二）库存水平库存水平=现有存货+在途订货－积压订单－已承诺存货。 第一节库存控制的重要性三、库存控制的常用术语与库存水平有关的几个库存状态是：1.现有存货即存放于仓库货架上的，随时可提供给顾客的存货。它不会是负值。2.净库存净库存=现有存货－积压订单，净库存有可能是负值。3.安全存货或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补充订货到达之前的平均净库存水平。 第二节物料清单及ABC分析法一、物料清单（一）物料清单的概念物料清单BOM（BiffofMaterial）：也叫零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 第二节物料清单及ABC分析法一、物料清单（二）物料编号的意义和作用物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事项的一种有规律的方法。1、增进物料资料的准确性2、提高物料管理的效率3、有利于电脑系统的管理4、减低物料库存、降低成本5、防止各种物料舞弊事件的发生6、便于物料的领用 第二节物料清单及ABC分析法一、物料清单（三）物料编号应遵循的原则1、简单性2、分类延展性3、完整性4、对应性5、规律性6、伸缩性7、组织性8、适应机器性9、充足性10、易记性 第二节物料清单及ABC分析法一、物料清单（四）物料编号的方法1、数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶进方式等进行编号的一种方法。2、字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。3、暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。 第二节物料清单及ABC分析法一、物料清单（四）物料编号的方法4、混合法：以上三种方法综合运用，即字母、数字、暗示同时使用的一种方法。（五）物料编号的管理办法实例 第二节物料清单及ABC分析法二、存货的ABC分析法所谓ABC分类法，就是按存货单元的年利用价值对其进行分类。如果我们把存货单元价值记作v，把存货单元的年利用率（或年需求率）记作D，则存货单元的年利用价值为Dv。分别计算每个存货单元的Dv，然后按从大到小的顺序排列。以存货单元的数量累积百分比为横坐标；以存货单元的年利用价值的累积百分比为纵坐标，绘制二者的关系曲线。 第二节物料清单及ABC分析法三、独立性需求和从属性需求（一）独立性需求指由市场决定的，不可控的需求。（二）从属性需求是由其他产品或项目的需求决定的，是可以预知的和控制的。 第二节物料清单及ABC分析法三、独立性需求和从属性需求（三）库存控制的基本问题1.掌握需求数量和时间的方式不同2.满足两种需求的存货在性质上不同3.两种需求下的库存控制策略不同库存控制的基本问题是：（1）什么时候再订货？（2）一次订货的数量是多少？ 第二节物料清单及ABC分析法订货策略对于第一个问题，有两种基本的订货策略：（1）连续检查订货策略低于订货点发订货单。（2）定期检查订货策略对于第二个问题，实际是决定订货的批量。在独立性需求情况下，根据经济订货批量（EOQ）来决定每次订货的数量；在从属性需求情况下，有多种可供选择的批量确定方法。 第二节物料清单及ABC分析法库存控制系统适用于独立性需求的库存控制系统，称为库存补充系统（Replenishment），它是以经常性地维持一定的库存水平并不断补充为特征的，连续检查和定期检查就是这种系统的两种基本控制策略。适用于从属性需求的库存控制系统有MRP（即物料需求计划，MaterialRequirementsPlanning简称MRP）和JIT系统。 第三节确定需求下的库存控制一、三种主要的库存成本（一）保存成本CI1.所占用资金的机会成本2.仓库设施的折旧费、保险费等3.存货的失效、损坏和丢失费用等（二）订货成本CT订货成本是处理一笔订货业务的平均成本。（三）缺货成本CB缺货成本是指由于缺货造成的损失。 第三节确定需求下的库存控制三、经济订货批量公式的推导（一）基本假设1.需求率是恒定的和确定性的。2.订货提前期为零3.不允许出现缺货现象4.材料以批量的形式订货或生产，全部一次到货入库。5.订货成本固定不变6.产品项目只是单一品种 第三节确定需求下的库存控制三、经济订货批量公式的推导（二）EOQ的计算公式1.求年订货业务成本和年保存成本年需求量是一恒定值D；每次订货量是Q；则相邻两次订货的间隔时间是Q/D；相应地，年订货次数为D/Q。因此年订货成本为CTD/Q；年保存成本为CIQ/2， 第三节确定需求下的库存控制三、经济订货批量公式的推导2.EOQ的计算公式TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q（10—1）dTRC（Q）/dQ=0CI/2－CTD/Q2=0EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2（10—2）求出最优订货次数n*和订货间隔期T*：n*=（CID/2CT）1/2T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2（10—3）TRC（EOQ）=CIEOQ/2+CTD/EOQ=（2DCICT）1/2（10—4） 第三节确定需求下的库存控制三、经济订货批量公式的推导例题[例10.2]年需求量为2400单位/年；订货成本3.20元/次；保存成本为0.096元/（单位，年）。试求：EOQ；n*；TRC（EOQ）。解：EOQ=（2DCT/CI）1/2=（2×2400×3.20/0.096）1/2=400（单位）n*=（DCI/2CT）1/2=（2400×0.096/2×3.20）1/2=6（次/年）TRC（EOQ）=（2DCICT）1/2=（2×2400×0.096×3.20）1/2=38.4（元/年） 第三节确定需求下的库存控制三、考虑折扣因素当存在单一折扣率时，某种存货单元的单位价值v发生如下变化：v=vv0≤Q＜Qbv（1－d）Qb≤Q式中，Qb——享受折扣的订货批量数量界限d——折扣率我们再来看单位保存成本CI。如前所述，保存成本主要包括存货占用资金的利息、保险费和失效及损失费用，这些费用实际上是与平均存货的价值成正比的。设比例系数为r，则年保存成本可表示为：CIQ/2=rvQ/2，即CI=rv（10—6） 第三节确定需求下的库存控制三、考虑折扣因素当存在折扣因素时，订货批量的决策实际上是通过比较不同批量下的全部存货成本，从中选取使全部存货成本最低的订货批量。其选择步骤如下：1.按式（10—9）计算存在折扣率条件下的订货批量EOQ（d）2.比较EOQ（d）和Qb若EOQ（d）≥Qb，则EOQ（d）为最佳订货批量。若EOQ（d）＜Qb，可去步骤3。 第三节确定需求下的库存控制三、考虑折扣因素3.分别计算全部存货成本TIC（EOQ）TIC（EOQ）=（2DCTCI）1/2+Dv和TIC（Qb），即按式（10—8）计算。（1）若TIC（EOQ）≤TIC（Qb），则最佳订货批量为不考虑折扣率的EOQ；（2）若TIC（EOQ）＞TIC（Qb），则最佳订货批量为折扣订货批量Qb。当存在多档折扣率时，可仿照上述步骤分档求解最佳订货批量。 第三节确定需求下的库存控制四、考虑非同时补充存货的情况库存成本为：TRC（Q）=CIQ（1－D/m）/2+CTD/Q相应的最佳订货批量修正为：FEOQ={2DCT/CI（1－D/m）}1/2=EOQ{1/（1－D/m）}1/2（10—10）图10—7以有限速率补充存货时的库存水平变动情况 第四节时变和随机需求下的库存控制一、时变需求下的库存控制（一）典型的随时间变化的需求模式[例10.4]恒大公司对产品B的需求如表10—8和图10—8所示。1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月每月需求D（i）累积需求10621213015412988521241602384110728421436849758563776192111591200 第四节时变和随机需求下的库存控制一、时变需求下的库存控制 第四节时变和随机需求下的库存控制（二）西尔弗—米尔启发式方法S—M法采用期间平均总库存成本作为判别函数，它是期间数T的函数，计作TRCU（T）,其定义为：TRCU（T）≡（订货成本+T个期间的全部保存成本）/期间数T={CT+∑CI（i－1）D（i）}/T（10—11）式中，D（i）：第i个区间的需求量，i=1，2，…T。所要求解的订货批量，应使得期间平均总库存成本最小化。 第四节时变和随机需求下的库存控制（二）西尔弗—米尔启发式方法S—M法的求解步骤如下：1.当T=1时，例如在[例10.4]中，在第一个月开始时，如果忽略该区间上的保存成本，则TRCU（1）=CT/1=CT2.当T=2时，保存成本为CID（2），因此有TRCU（2）={CT+CID（2）}/23.当T=3时，有TRCU（3）={CT+CID（2）+2CID（3）}/3依此类推，直到首次满足下述判别准则时为止，TRCU（T+1）＞TRCU（T）然后令订货量Q=∑D（i）。（i=1，2，…，T）。从T+1期间开始，重新令T=1，重复上述过程，直到计划期末。 第四节时变和随机需求下的库存控制（三）部分期间平衡法部分期间平衡法（Part－PeriodBalancing，简称PPB法），是选取订货批量，使之覆盖这样的期间，在此期间上，全部保存成本低于全部订货成本，一旦前者超过后者，就转到下一个期间上重新确定新的订货批量 第四节时变和随机需求下的库存控制二、随机需求下的库存控制（一）连续检查系统连续检查系统，是在每次取货后，均要核对库存水平，并与预先设置的订货点水平进行比较，如果库存水平降到订货点以下，就发出订货单，订货数量是固定的。连续检查系统的库存水平变化情况如图10—9所示。 第四节时变和随机需求下的库存控制二、随机需求下的库存控制（一）连续检查系统 第四节时变和随机需求下的库存控制二、随机需求下的库存控制（二）定期检查系统定期检查系统是每隔一段固定的时间，对库存水平检查一次，并根据预先设定的目标库存水平与实际库存水平之差，发出订单，补充库存。 第四节时变和随机需求下的库存控制二、随机需求下的库存控制（二）定期检查系统定期检查系统的库存水平的动态变化如图10—10所示。 第四节时变和随机需求下的库存控制二、随机需求下的库存控制（二）定期检查系统定期检查系统的性质与连续检查系统存在明显区别，这些区别主要是：（1）（TS）系统一般不设立订货点而是设立目标存货水平；（2）（TS）系统不按EOQ确定订货批量因为每次需补充的存货数量不同；（3）在（TS）系统中订货间隔期是固的，而在（QR）系统中，订货间隔期是变动的。 第四节时变和随机需求下的库存控制二、随机需求下的库存控制（三）连续检查系统与定期检查系统的实际应用1.（QR）系统的特点QR系统的优点是：由于采用的是连续检查方式，一旦库存水平低于定货点就发出订单，故能够保持稳定的顾客服务水平，维持较低的安全存货水平，加上按EOQ确定定货批量，因此，总库存成本较低。（QR）系统主要适用于控制B类库存。其缺点是：保持存货记录和频繁检查库存水平要花费较多的工作量。 第四节时变和随机需求下的库存控制二、随机需求下的库存控制（三）连续检查系统与定期检查系统的实际应用2.（TS）系统的特点TS系统的优点是：由于是周期性地检查库存水平，故管理工作量小。其缺点是：由于在一个周期内不检查库存水平，故不能及时补充库存，容易造成缺货损失，为防止这一点，往往又要求设置较高的安全存货水平，这会导致保存成本的上升。 第四节时变和随机需求下的库存控制二、随机需求下的库存控制（四）单箱系统和两箱系统1.单箱控制系统（Single—BinSystem）单箱控制系统是每种存货单元采用单一容器或货架空间盛放，定期检查补充，每次补充到货架所能盛放的最大容量，箱子的容积相当于目标库存水平，存货补充方式是定期补充，每隔一段时期对存货进行一次盘点，总的核对一次。 第四节时变和随机需求下的库存控制二、随机需求下的库存控制（四）单箱系统和两箱系统2.两箱系统（Two—BinSystem）两箱系统也称两箱法，采用两个相同的容器盛放同一种存货单元，一箱供发放领用，一箱备用。待用完一箱后，另一箱投入使用，同时发出订单补充一箱存货 第五节JIT与MRP简介一、准时制生产方式（JIT）（一）JIT原理JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 第五节JIT与MRP简介一、准时制生产方式（JIT）（一）JIT原理JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：1.JIT的目标（1）废品量最低（零废品）。（2）库存量最低（零库存）。（3）准备时间最短（零准备时间）。（4）生产提前期最短。（5）减少零件搬运，搬运量低。（6）机器损坏低；（7）批量小。 第五节JIT与MRP简介一、准时制生产方式（JIT）（一）JIT原理JIT设计考虑的主要原则：2.JIT设计的原则（1）在当今产品生命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产；（2）尽量采用成组技术与流程式生产；（3）与原材料或外构件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。 第五节JIT与MRP简介一、准时制生产方式（JIT）（二）JIT在物流上的实施JIT物流的基本原则就是保证供应链上所有要素的同步，运输和存货补充需求必须及早确定，尤其重要的是，在对待顾客上，有责任事先确定计划并予以“冻结”，即一旦需求在允许的提前期内传递给上游的供应商，这些需求就不能变更。 第五节JIT与MRP简介一、准时制生产方式（JIT）JIT物流成功的前提1、对企业进货需求的计划与进度进行有序管理；2、供应链成员之间沟通与计划的联系程度高；3、经常利用第三方或物流伙伴来管理进货的集并和有序送货；4、交通工具和设施的设计应保证装卸、运输小批量货物快速方便。 第五节JIT与MRP简介一、准时制生产方式（JIT）（三）JIT在仓储和库存方面的应用在JIT的需求拉动效应下，库存慢慢减少，问题或薄弱环节暴露出来，随着问题的不断解决，企业的库存会达到一个适量水平，而仓储费用与场地占用也随之减少。JIT不是减少库存的一种举措，而库存的减少却是成功地实施JIT一个结果。 第五节JIT与MRP简介二、物料需求计划（MRP）（一）物料需求计划概述物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning），简称MRP，是利用生产日程总表（MPS）、零件结构表（BOM）、库存报表、已订购未交货订购单等各种相关资料，经正确计算而得出各种物料零件的变量需求，提出各种新订购计划或修正各种已开出订购单的物料管理技术。 第五节JIT与MRP简介二、物料需求计划（MRP）MRP的基本结构1、生产日程总表（MaterProductionSchedule）。生产日程计划总表的安排，一般根据客户订单、生产能力、物料状况来排定。2、物料逻辑档：是储存一切有关成品、半成品与材料的各种必要资料。3、零件结构表（BillofMaterials）。零件结构表可表示产品零件各阶层及结构。4、库存量：物料、半成品的现有量是物料需求计划运作的基础资料。 第五节JIT与MRP简介二、物料需求计划（MRP）（二）MRP的运行原理1、MRP系统能确定以下的需求项目：⑴需要什么物料；⑵各种物料的需求量；⑶各种物料的需求时间。 第五节JIT与MRP简介二、物料需求计划（MRP）（二）MRP的运行原理2、MRP包含以下活动的指令⑴配合生产及提高采购的计划性；⑵订单的开出；⑶取消现有的订单；⑷重新安排现有的订单；⑸改变现有订单的数量。3、物料表（BOM）不准确的原因⑴不完整的物料档案；⑵对于工程的变更，缺乏控制。 第五节JIT与MRP简介二、物料需求计划（MRP）（二）MRP的运行原理4、主日程表制定的根据⑴需求量的预测；⑵顾客的订单；⑶成品库存的需求；⑷修护用零件的需求；⑸安全存量的需求；⑹为达成生产标准化或稳定的库存状况。 第五节JIT与MRP简介二、物料需求计划（MRP）（二）MRP的运行原理5、MRP运作时容易发生的问题⑴遗漏某物项的日程；⑵主日程表不确实；⑶计划时限的不适当；⑷对于主日程的变化，有不合适的控制。6、MRP的系统流程 第五节JIT与MRP简介二、物料需求计划（MRP）（三）MRP的逻辑运算1、MRP的逻辑步骤⑴决定采购前置时间（PurchasingLeadTime）与制造前置时间（ManufacturingLeadTime）。⑵拟定生产日程总表（MPS）。⑶编制零件结构表（BOM）。⑷设定现有库存数量。⑸由生产日程总表与零件结构的展开，再加上杂项需求，得到物料毛需求，并从中考虑损耗数量，求出合理的需求量。 第五节JIT与MRP简介二、物料需求计划（MRP）2、MRP的计算项目⑴毛需求=计划生产量×BOM+杂项需求⑵净需求=毛需求+损耗－库存量－已订未交量⑶库存量=现有库存－生产线已开单未领量⑷已订未交量=订购量－已交货数量 第五节JIT与MRP简介二、物料需求计划（MRP）3、MRP的运算步骤⑴采购员代号；⑵工作日历，应扣除各休假计算天数；⑶采购物料及自制物料的代号；⑷前置时间的设定；⑸安全存量、采购点、采购量的决定。 第六节库存控制的发展方向一、台式库存管理机的应用（一）台式库存管理机简介（二）应用效果 第六节库存控制的发展方向二、计算机在库存管理中的应用（一）计算机如何进行库存管理程序步骤如下：第一，对管理作业进行分析；第二，绘制作业流向图或称工作流程图；第三，写出作业方法和作业顺序指令，又称程序编制；第四，对完成的程序进行检查，又称排除程序错误。最后需要编码。（二）流程图的编制 第六节库存控制的发展方向二、计算机在库存管理中的应用 第六节库存控制的发展方向三、网络的应用四、无人仓库的库存管理（一）无人仓库自我服务型是指对库存物料不设管理人员，使用者自行到仓库选取物料。全开放型是仓库全部开放、无人管理。超市型：以超市的形式设置很多保管设备，利用硬币或卡片作为出库单进行出库管道型，限于液体和粉末状物资。 第六节库存控制的发展方向四、无人仓库的库存管理（二）联机系统无人仓库以通过计算机为中心的联机系统，把管理中心、仓库中央电子计算机室、自动化仓库、库存管理部门连接起来，瞬时便可完成信息处理工作。（三）无人仓库的利弊管理人员不进入仓库现场，多采用联机形式。有利是节省人工费用；不可能出现人事关系中的麻烦；使用者会感到手续简便，很受欢迎，而且费用便宜。不利是库存量难以控制。易发生丢失和被盗。库存品的短缺，难以追究。 第六节库存控制的发展方向四、无人仓库的库存管理 第六节库存控制的发展方向五、信用在库存管理中的应用（一）对人信任（二）减少库存管理业务（三）信用管理方式 思考题1.库存控制的重要性体现在哪几个方面？2.什么是ABC分析法？在库存管理中如何应用？3.解释常用的几种库存成本。4.简述EOQ在库存控制过程中的应用。5.JIT技术的基本原理是什么？6.简述库存管理与控制的发展趋势。7.某企业经销电源插座。预计年需求量为1250箱，每次的订货成本为50元，每箱插座的价格为800元，每箱每年的保存成本为价格的30%。根据EOQ模型，最佳订货批量应该是多少箱？