桩基施工施工技术交底

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word资料下载可编辑五犍沐快速公路五犍界至下渡乡段技术交底单位：贵州建工集团有限公司承包人交底部位技术交底内容：（见后附交底内容）针对性交底：冲孔桩施工交底人签名职务交底时间接受交底人签名注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。专业技术资料 word资料下载可编辑交底内容一、施工准备修筑进场施工便道，初测桥位平面位置，对桩孔位按高于设计桩顶高程50cm填筑工作平台，开挖泥浆池，在河道位埋设临时过水管，施工设备、人员等进住现场。二、桩基施工1、基础施工方案选择炉桥沟1#、2#桥桩基础采用冲击钻孔、水下灌注成桩。2、桩基础施工⑴场地平整平整场地，施测桩位四角点，定出桩孔准确位置，测量桩孔地面高程，计算钻孔深度，场地四周挖排水沟，做好排水系统，搭好孔口雨棚。布置好泥浆池及沉淀池。合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口布置围档安全措施，防止作业人员掉入孔内。⑵埋设护筒场地平整完成后，用全站仪及水准仪再逐一测设出各桩位，并用机械开挖埋设护筒，护筒顶面高程控制在设计桩顶上50cm，同时布置好泥浆池，泥浆池具体尺寸为：6m（长）×4m（宽）×3m（深）。专业技术资料 word资料下载可编辑本项目拟采用孔内造浆，孔内泥浆通过泥浆泵正循环流出孔外，经沉淀、排渣后，流入泥浆池，再经泥浆泵送入孔底，形成循环。为避免泥浆对周围环境的污染，对钻孔弃渣和废弃泥浆用自卸车运至指定地点堆弃。要严格护筒埋设定位、保持孔内水头及高程控制，钢护筒采用厚度6～10mm的Q235B钢板卷制而成，高度4m，钢护筒内径较桩径大20cm。在埋设好的护筒脚外填筑50cm厚的黄泥将护筒定位并防止孔内水渗漏。基桩钢护筒构造及埋设示意图⑶冲击钻孔施工钻孔施工示意图专业技术资料 word资料下载可编辑在埋好护筒和准备好护壁泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，开始冲击钻进。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m～0.5m，以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔时，可按1:1投入粘土和小块片石，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，确保孔壁坚实不坍不漏。①成孔注意事项A冲程根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层、岩层或漂石之类的土层时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程(75cm)。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。B在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。C要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实紧硬土层中每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受破坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。D按业主提供的渣浆排放地点排放渣浆，保持作业现场整洁，做到文明施工。专业技术资料 word资料下载可编辑成孔过程中，泥浆的作用十分重要，应严格按照下表规定的指标进行控制。钻孔泥浆技术指标表相对密度黏度(Pa.s）含砂率(%)胶体率(%)1.03～1.117～20＜2≥98E渗漏层作业时，须在孔口备大量袋装粘土。如发现孔内水位下降，马上组织人员快抛袋装粘土一定量的片石，必要时加入片石、麻绳、麻袋等堵漏材料，采用低冲程冲击，同时观测孔内水头变化，如稳定后，采用高冲程冲击，使泥膏挤入渗漏点，堵住渗漏部位。F钻孔施工过程中对冲锤的检查至关重要。在砂卵石层钻孔施工中掉锤事故后果特别严重，有时要造成巨大的损失。尽量避免掉锤事故的发生，要勤于检查，以预防为主。每冲孔2小时，需提出冲锤检查。内容包括，钻头直径，绳卡，防护绳，转向装置，主绳，钻刃磨损情况，如磨损严重要及时补焊。如果钢丝绳有断丝现象要重新制作锁芯，或更换钢丝绳。G孔位、孔径每作业班检测2次，孔深每作业班检测1次，如有问题及时处理。H每进尺5m用冲锤上加焊箍卷的办法检测1次，以保孔的垂直度及防止梅花孔的发生。I钻机每台班检查保养一次，对各个润滑点进行加油润滑，如有松动部分加以紧固。确保设备安全与正常生产。专业技术资料 word资料下载可编辑J尽量避免孔内事故发生。一旦发生及时处理，掉锤用打捞钩打捞，卡钻可采用改变钻头受力方向提拉，如无效果，可采用销酸铵炸药定量爆破松动，塌孔则进行回填处理。在出现上述事故时，必须向监理组汇报后及时处理。作业人员应严格遵循操作规程操作，杜绝野蛮作业。②钻孔事故的预防及处理A坍孔：坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺等。坍孔原因：泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软；在松软砂层中钻进进尺太快；冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁；水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于河水位或地下水位；清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长；吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。专业技术资料 word资料下载可编辑预防坍孔对策：松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，投入粘土，掺片石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；汛期水位变化过大时，采取升高护筒，增高水头等措施保证水头相对稳定；发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；严格控制冲程高度；清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度；吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖起插入，严防触及孔壁。B钻孔偏斜：钻孔可能发生钻孔偏斜事故。偏斜原因:钻孔中遇有较大的孤石或探头石；在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。预防措施：在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，回填片石后再钻进；用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，回填片石和黄土待沉积密实后再继续钻进。C掉钻落物掉钻落物原因：冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出；钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。预防措施：开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钢丝绳和联结装置；为便于打捞落锥，可在冲击锥钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉锤后应及时摸清情况，若冲锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触冲锥。专业技术资料 word资料下载可编辑D梅花孔（或十字孔）：冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。形成原因：锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击；泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置；有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。预防办法：选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。E卡锥：原因：钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住；未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥；伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶；孔口掉下石块或其它对象，卡住冲锥；大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。专业技术资料 word资料下载可编辑处理方法：处理卡锥应先弄清情况，针对卡锥原因进行处理。宜待冲锥有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧；当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出；卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻；宜用由下向上顶撞的方法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下；用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出；在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻；用其它工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出，但要稳住大绳以免冲锥突然下落；用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出；用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法，将防水炸药（少于1Kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉。F钻孔漏浆：漏浆原因：在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻时时，稀泥浆向孔壁外漏失；护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆；护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆；水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。处理方法：可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁；属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的规定办理。G掏渣破碎的钻渣，部份和泥浆一起被挤进孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。在冲击钻孔一定时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。掏渣至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。⑷检孔专业技术资料 word资料下载可编辑①钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器方法检孔。②当检孔器不能达到原来钻孔的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时处理。不得用冲击锥修孔，以防卡钻。③清孔检查A钻孔达到设计深度后，应进行基桩平面位置、倾斜度检查，并进行孔底处理。孔底沉淀沉渣厚度不超过10cm，嵌入岩层深度应符合设计要求，检孔合格清洗干净后，方可实施水下灌注混凝土施工。B桩基成孔后采用锤球检测桩孔直径、倾斜度及孔壁平整度。直径不小于设计值，倾斜度≤0.5％，孔壁顺适，符合成孔要求，经监理工程师确认后，方可进行下一道工序。⑸钢筋笼的制作与安装①钢筋笼的制作钢筋笼分节制作，除最上一节的长度根据每桩长变化外，其余节段均为9m，各节间的主筋采用机械连接。在同截面内接头数不得大于50％，接头错开距离＞35d。专业技术资料 word资料下载可编辑②声测管安装声测管采用设计要求规格的无缝钢管，在底端采用钢板焊接密实，接头采用车丝铝制套筒连接夹紧，顶部采用木质锲形塞盖顶，确保不渗漏泥浆。每根桩布设三根声测管，呈等边三角形固定于钢筋笼内壁。③钢筋笼现场安装采用汽车吊将钢筋笼竖直并下放到孔内。钢筋笼的对接及钢筋的安装符合现行的质量检测标准。现场采用丝扣加套筒连接，丝扣长度按规范要求车丝口，每端车丝不少于13圈。⑹混凝土浇注按水下混凝土浇注方式浇注混凝土。由于浇注水下混凝土的难度较大，现就浇注程序及浇注前的准备事项做详细说明。①浇注混凝土前的准备工作基桩水下混凝土用导管法浇注，导管采用￠299×10mm的无缝钢管制成，其顶端设置喇叭型漏头。采用快速螺纹接头，使用前必须进行密水和接头抗拉试验，符合要求的才能投入使用。②基桩混凝土由拌和站集中，采用砼罐车运送至待浇桩孔，用料斗下面设置的闸门控制混凝土的浇注速度,料斗容量大于4m3。③钢筋笼下放完成，导管安装就位（下端口距离孔底20cm）经监理工程师现场检查符合要求后，利用导管进行第二次清孔。清孔标准及时间以泥浆比重和含砂率、孔底沉渣厚度（不超过5cm）符合现行质量标准专业技术资料 word资料下载可编辑要求为准。清孔结束，进行下一道工序。④基桩混凝土浇注在导管上端接集料漏斗，漏斗口放置一球塞，从储料斗内放下混凝土至漏斗内装满，此时即可拨球，拨球的同时应保证储料斗内的混凝土连续不断地流下充满导管内实施封底。开球后持续不断地供给混凝土。混凝土的坍落度始终控制在180～220m，初疑时间16h左右。冬季施工时，掺加防冻外加剂，浇注过程提升导管时控制导管埋深在2～6m之间。浇注过程中，采用测绳随时测量并计算导管埋置深度，记录下相对应的混凝土送入量，并作好浇筑记录。当混凝土浇至桩顶标高以上1.0m时停止浇注，拔除导管并清洗设备，上部用振动棒振捣密实。⑺桩基检测浇注后的基桩，当其混凝土达到设计强度（28天）后，应及时对其进行超声波检测。经检测合格（按规范要求达到Ⅱ类及以上桩检质量标准）后，对声测管采用C30砂浆灌注封堵。专业技术资料