清洁生产审核报告

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目录编制依据3前言4第一章审核准备341.1领导支持和参与51.2组建审核小组51.3制定审核工作计划71.4开展培训教育71.5开展清洁生产障碍及解决办法11第二章预审核122.1现状调研142.2清洁生产水平及潜力分析282.3确定审核重点302.4清洁生产目标设置302.5提出和实施无/低费方案32第三章审核343.1审核重点概况343.2审核重点的工艺流程与操作单元353.3输入输出物流的测定363.4物料平衡383.5审核重点的评价分析403.6继续提出和实施清洁生产方案41第四章实施方案的产生和筛选424.1方案的产生和汇总424.2方案筛选46第五章实施方案的确定52 5.1可行性备选方案简述525.2技术评估545.3环境评估575.5分析结论59第六章方案实施606.1方案实施计划和进度606.2汇总已实施的清洁生产方案的成果626.3分析总结已实施方案对公司的影响646.4拟实施方案效果预测分析646.5全部方案实施后评估656.6清洁生产审核成效69第七章持续清洁生产727.1建立和完善清洁生产组织机构727.2建立和完善清洁生产管理制度737.3持续推进清洁生产738.1企业清洁生产水平758.2清洁生产审核目标完成情况758.3清洁生产方案成果总结758.5改进意见及建议75 编制依据1.《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年2月29日）2.《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）3.《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日）4.《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日）5.《清洁生产审核暂行办法》（国家环境保护总局第16号令）6.《关于印发重点企业清洁生产审核程序规定的通知》（环发〔2005〕151号）7.《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（环发〔2008〕60号）8.*****实施《中华人民共和国清洁生产促进法》办法（2010年1月1日）9.《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日）10.《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）11.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（２００４年１２月２９日）12.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（１９９６年１０月２９日）13.《*****清洁生产审核暂行办法的通知》湘经资源〔2005〕278号14.《国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三批）》（发改委、环保总局2006第86号）15.《清洁生产标准汽车制造业（涂装）》HJ293-2006（国家环境保护总局） 前言工业革命以来，尤其是二十世纪70年代以来，全球社会经济得到了迅猛发展，但同时也造成了资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，从而大大制约着经济的发展和社会的进步。人们不得不开始对过去的经济发展模式进行反思，重新审视经济和环境资源间的关系。通过过去几十年的环境保护实践，人们逐渐认识到，仅依靠开发更有效的污染控制技术所能实现的环境改善十分有限，关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施减少资源和能源的流失，从源头预防污染的产生更为有效，于是清洁生产战略应运而生。清洁生产是环境保护战略具有重大意义的创新，是工业企业可持续发展的必然选择。任何生产过程在伴随产出产品的同时都有非产品产出（也称废弃物，含污染物），这些废弃物从清洁生产的角度来看都是放错了位置的资源。通常情况，企业对非产品产出或重视不够或视而不见，而导致企业物料、能耗的暗中流失并污染环境，清洁生产是以废物资源论、系统论、最优化理论为基础，通过清洁生产审核对生产过程的8个方面进行全面梳理，找出企业物耗高、能耗大、污染重的原因，提出并实施清洁生产方案，实现企业节能、降耗、减污、增效的目的。*****是按现代企业制度要求建立的股份制企业,隶属于*****。公司电动车研究起步较早，从上世纪90年代开始从事汽车关键零部件制造，研制开发电动摩托车，自2003年开始从事电动汽车的研制开发和生产制造，2004年进行了电动汽车的社区小公交试运营并取得较好的效果。目前，公司电动车项目已列入*****政府5115计划，同时,公司被列入*****电动汽车产业规划和重点支持企业。2011年进入公安部警用车辆采购企业目录。公司电动车产品有绿色休闲观光、绿色物流、绿色环卫、绿色巡逻等4个“绿色”系列十多种型号的电动汽车产品。主要用于公安巡逻、工厂物流、城管巡逻、小区运营、公文传递、景区观光、高空作业维护等，在技术、安全、质量、环保等方面已达到国内领先水平。公司通过了ISO9001：2000质量体系认证，是国内首家获得欧洲对汽车及其零配件产品符合安全及环境保护要求的EEC认证的企业，也是首批获得国家质量监督检疫总局电动特种设备制造许可证资质的企业之一，拥有多项技术专利，具有良好的信誉和质保能力。根据*****创建两型社会的要求，为全面推进公司清洁生产、预防和治理环境污染，公司决定在全公司范围内开展并推行清洁生产工作，为保证清洁生产审核工作的顺利进行，公司委托湖南中航环境资源技术发展有限公司作为审核咨询机构指导清洁生产审核工作。 在清洁生产审核过程中，公司领导非常重视，在了解了实施清洁生产审核工作的意义和重要性后，表示全力支持开展此项工作，并于2012年7月公司成立了以总经理*****为组长的“清洁生产领导小组”，制定了清洁生产审核工作计划。审核自启动以来，审核工作顺利，按照清洁生产审核7个阶段认真开展相关工作，审核取得良好效果。在本次审核过程中，提出了清洁生产方案共计30个，无低费方案24个，中高费方案6个。目前，已投资62.45万元实施了25项清洁生产方案，清洁生产方案实施率为83%。通过实施清洁生产项目，减排：废油0.4t/a、粉尘0.7t/a、废水3000t/a、COD0.78t/a、SS0.9t/a；节约油漆0.6t/a、节约钢材30t/a、年节电1.5万度，同时产生经济效益71.23万元/a。拟投资的清洁生产方案有5个，投资费用为616万元，年节电6.69万度、节水3000t/a;减排：粉尘1.8吨/a、固体废物5t/a、产生经济效益366万元/a。通过清洁生产审核工作的开展，使公司真正达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，树立了良好的公司形象。为了总结本轮清洁生产审核成果，明确企业清洁生产水平和潜力，实施并评估清洁生产方案，完善清洁生产审核机制，持续推行清洁生产，特编制本期清洁生产审核报告。 第一章审核准备审核准备为清洁生产审核的筹划与组织阶段，目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想观念上的障碍；了解清洁生产审核的工作内容、要求及其工作步骤和程序，为清洁生产审核工作的顺利开展奠定基础。本阶段的工作重点是企业领导高层的支持与重视，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。1.1领导支持和参与清洁生产审核是一项综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，因此只有取得企业高层领导的支持和参与，由企业高层领导动员并协调企业各个部门和全体员工积极参与，审核工作才能顺利进行。因此，公司在清洁生产审核启动之初，就聘请了湖南中航环境资源技术发展有限公司的清洁生产审核专家对公司各级干部、员工进行了清洁生产宣传与培训，介绍了清洁生产的概念、内涵、意义以及清洁生产审核的程序与方法，提高了员工对清洁生产的认识，为公司开展清洁生产工作奠定了坚实的基础。企业总经理*****充分认识到推行清洁生产工作的重要意义，召开动员大会，结合企业质量效益年活动号召全体员工积极参与清洁生产审核工作，达到清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目的，以增强企业的市场竞争力，转变企业的发展模式，实现可持续发展。1.2组建审核小组为使审核工作顺利开展，需要组建有权威的组织保障体系。在审核咨询公司的指导下，*****于2012年7月组建了清洁生产审核领导小组、审核工作小组。审核领导小组、审核工作小组成员和职责见表1-1、表1-2。表1-1清洁生产审核领导小组成员与职责姓名分工职称／职务职责说明*****组长总经理负责组织、领导、审核和实施企业清洁生产的全面工作。*****副组长副总经理协助组长制订清洁生产目标和要求、相关奖罚方案、明确各相关责任人的职责，组织检查、监督和指导清洁生产工作。*****副组长副总经理负责公司生产、供配、技安环保方面清洁生产审核的总体工作。 *****成员生产部部长负责组织、协调、监督、落实生产过程的清洁生产审核。*****成员综合管理部部长负责清洁生产推进领导小组的日常办公室，负责审核的具体工作及内外协调，负责产品成本管理、分析。*****成员技术部部长负责公司清洁生产审核中工艺技术的审核，安排相关人员进行工艺技术现状审核及项目技术可行性论证。*****成员供销部部部长负责公司原辅材料的审核及供应商审核。表1-2清洁生产审核小组成员与职责姓名分工职称／职务职责说明*****组长副总经理参与全过程，负责组织制定、修定、完善各有关的制度、规程，制定相应的激励机制，以调动全员参与清洁生产的积极性。*****副组长副总经理制定清洁生产激励机制与措施，协调公司清洁生产审核人员的合理配置。协助组长负责筹划与组织、协调各部门的工作。*****成员生产部部长负责公司清洁生产的宣传、及培训工作。组织协调本车间清洁生产审核人员的合理配置，组织进行物料平衡，收集并提出废物削减方案，参与方案筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。*****成员供配部部部长具体负责物料平衡、方案的收集、整理，参与方案的筛选、可行性评估、推荐、实施和有关的技术工作。*****成员技术质量部部长参与全过程，负责协调解决与审核有关的测试、检验、等方面的问题。负责方案的收集、整理，参与方案的筛选、可行性评估、推荐、实施和有关的技术工作。*****成员综合管理部部长在组长、副组长的领导下，具体负责审核工作的全过程，参与全部工作，按工作计划催办各有关工作，收集资料。*****成员技安环保主管组织协调清洁生产审核人员的合理配置，参与进行物料平衡，收集并提出废物削减方案，参与方案筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。*****成员质量副部长组织协调生产过程控制方面的审核，组织进行物料平衡，收集并提出废物削减方案，参与方案筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。1.3制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组成立后，编制审核工作计划，其工作内容及进度见表1-3。表1-3清洁生产工作计划 程序工作内容时间进度负责部门输出1筹划与组织发动与宣传1.建立清洁生产工作机构3.实施教育培训、宣传发动、克服障碍、转变观念2012.07公司领导综合管理部审核小组人员职责表制定审核计划1.确定全过程审核计划2.组织和动员全员参与清洁生产审核3.全厂不同层次人员的培训，提高清洁生产认识；2012.07审核小组综合管理部审核计划安排2预审核单位相关资料的收集1.基本信息、平面布置图、生产工艺流程、设备设施情况；2.原辅材料种类及年度消耗量、能源使用种类及消耗情况；3.污染源分布情况，污染物处理设施，废物产生种类及处置量等达标情况2012.07-08审核小组、生产部、供销部、技术质量部1.现状调查报告2.资料收集名录3.污染物分析报告4.审核重点5.清洁生产目标现场调查评估1.生产8个方面情况的调查；2.按收集的资料到现场核对并记录；3.分析生产过程中各项技术或工艺参数控制情况；4.了解并检查岗位操作规程及参数控制情况、设备状况；5.收集相关的生产信息；6.对产量、原辅材料及能源的消耗、设备状况、污染物产生、处置及分布进行分析；7.对废物处理设施及处理达标情况进行分析2012.08审核小组、生产部、综合管理部、1.调查资料2.分析监测报告3.废弃物产生原因4.无、低费方案确定审核重点1.对高物耗、高能耗、高污染的工序进行备选审核重点评价，确定权重评价计分与评价方法2.提出和实施无/低费方案2012.081.确定审核重点2.改进措施效益统计设定审核目标1.生产作业过程中，废物排放总量削减；2.原辅材料回收利用率提高；3.能源消耗降低。2012.08审核小组、生产部审核目标3审核准备重点资料1.编制所需调查表及各种记录2.确定重点工序审核周期、实测步骤及方法。3.编制审核重点的工艺流程图和功能表，绘制工序输入及输出框图。2012.09技术质量部、生产部生产车间审核小组重点资料 审核前的准备1.确定审核过程所需的物质准备条件，如计量设备、监测测量的种类及相关配合部门；2.落实无费、低费方案；2012.09审核方案实测物料平衡1.对审核重点进行监测分析2.实测输入输出物并完成物料平衡衡算2012.09物料测算结果结果评价1.分析废弃物产生原因2.审核重点的明显可改进的低费方案与实施2012.09低费措施成效统计4方案产生与筛选发动全厂职工提出节能降耗、减排的清洁生产方案；清洁生产方案的汇总、分类、费用与效益统计；筛选、确定需要投资改造的中高费方案（不超过3个）；投资方案的市场需求性详细调查；汇总已实施无、低费方案的效益。2012.10审核小组；所有管理部门；各类清洁生产方案汇总表；推荐做可行性分析的中/高费方案；已实施的措施或方案的效益汇总。5可行性分析市场调查分析；技术可行性分析；环境可行性分析；经济可行性分析；确定可行性方案2012.10审核小组；综合管理部；生产、技术质量部方案可行性分析报告；推荐报领导批准的中/高费方案；6方案实施筹措与组织方案实施；方案实施进度计划与检查；清洁生产指标与效益的验证；实施后的成果与效益汇总2012.11综合管理部；生产、技术质量部、审核小组方案的实施进度安排；清洁生产效益的指标检测、验证；清洁生产效益的汇总7持续清洁生产建立清洁生产持续改进机构；制定推进持续清洁生产的有关管理制度和激励政策；企业持续改进的发展规划；完成最终的清洁生产审核报告2012.12综合管理部；生产、技术质量部、审核小组清洁生产管理机构；清洁生产管理制度和有关政策；企业发展规划；最终的清洁生产审核报告1.4开展宣传与教育 由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想，与以前末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，又涉及到工艺、财务、节能、降耗等多部门和生产的全过程。因此，如何通过宣传教育转变公司职工，重点是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的工作，审核领导小组和工作小组的同志首先通过加强自身的学习，统一思想认识：即清洁生产是一项既能进一步推进公司的环保工作，实现两个转变，即污染物控制由浓度控制向浓度控制与总量控制相结合的转变，工业污染由末端治理向末端治理和生产全过程控制相结合的转变；又能有效地提高企业整个基础管理水平，减耗增效的工作。然后，在此基础上，公司广泛开展宣传教育活动，通过发放宣传培训资料、各种例会、知识讲座以及下达文件等形式开展广泛的清洁生产宣传，使公司员工对清洁生产有了一定的了解，并进行全员教育，以提高全员对清洁生产审核的认识，开展了3期清洁生产培训班，使全体员工更进一步认识到清洁生产的重要性。通过宣传和培训教育，使全体员工对公司实施清洁生产，实现经济与环境调协发展充满信心。审核人员在进行现场调查组织公司清洁生产培训1.4.1培训的内容·什么是清洁生产？·为什么要实行清洁生产？·企业如何开展清洁生产？·清洁生产的主要内容；·清洁生产的方法；·《中华人民共和国清洁生产促进法》；·什么是清洁生产审核？·清洁生产审核的目的和思路；·清洁生产审核的程序和内容；·清洁生产审核工作要点；·实施清洁生产的途径。1.4.2宣传的主要形式(1)在公司内部安排专题宣传动员大会，积极组织稿件对开展清洁生产审核建言献策，使清洁生产的意识深入到广大职工的工作、生活中去。(2) 在公司板报栏目中开辟清洁生产宣传专栏，系统介绍有关清洁生产的知识和开展清洁生产工作的方法。(3)选派人员参加安全环保部门组织的一系列清洁生产培训活动。在人员培训上采取集中和自学相结合的办法，通过简明清洁生产宣传资料，并举办了多个有工艺技术人员、环保管理人员、车间管理人员等参加的清洁生产集中培训活动和座谈交流活动。(4)制定可操作性强的激励措施，编印清洁生产合理化建议表，鼓励全体职工特别是一线工人积极提出清洁生产改进建议和方案，对能认真提出建议和方案的，公司给予一定的奖励。通过上述系列宣传教育工作，使广大干部、员工对清洁生产有了一个较清楚全面的认识，分清了清洁生产与传统的末端治理的区别和利弊，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任感。1.5开展清洁生产障碍及其解决办法在宣传动员中，公司还注意及时发现职工中存在的一些思想问题，有的放矢，进行目的明确的教育工作。公司针对在开展清洁生产审核中遇到的障碍采取了一系列解决的办法，见表1-4。表1-6开展清洁生产障碍及其解决办法障碍类型表现解决办法思想与观念方面(1).认为环境保护是末端治理，不会产生经济效益。(2).习惯于搞末端治理，不注意采取预防污染技术和管理措施。(3).清洁生产审核工作搞起来太复杂，太严格，搞不好不仅会影响生产，还会影响产品产量。(4).部门独立性强，协调困难。(1).宣讲清洁生产和企业清洁生产审核知识，传授预防污染技术和知识。(2).提供类似企业进行清洁生产审核取得的成功经验和经济效益的资料。(3).由公司总经理直接参与，给予清洁生产审核小组相应职权。生产技术和生产管理方面(1).增加各部门和现场操作工人的劳动量，后勤供给能力不足。(2).缺乏足够的分析测试人员、仪表设备，对生产过程的物耗和废物排放无法获得确切的数据。(3).预防污染缺乏可行的技术。(4).现有的部分设备老化，并有跑、冒、滴、漏现象。(5).人员技术水平跟不上需要。(1).针对公司的审核重点和目标制定一个比较切合实际情况和考虑细致的审核计划，组织和调配好各部门的技术力量。(2).组织和调配各部门分析测试人员与设备，在不影响公司正常生产的条件下，实测各项应获得的数据，尽可能地运用生产过程中的原始记录数据，充分利用统计数据分析推算。(3).通过“预防污染技术”咨询和向国际、国内“清洁生产中心”数据库查询获取预防污染技术及其信息，调查国内外同行预防污染技术情况。(4). 加强对设备的维护检修，更新改造。(5).公司总经理组织和调配好各部门技术力量，组织好公司技术人员的培训。经济方面缺乏实施预防污染技术的资金。(1).搞好公司清洁生产审核工作，从公司内部挖潜积累资金，先筹集审核所需资金，再从审核效益中返还。(2).向政府经济部门和工业部门汇报清洁生产开展情况，及时给予政策支持。政策方面缺乏对清洁生产的激励机制。(1).用预防污染优于末端治理的成功经验促进公司尽快地制定相关的政策与措施。(2).建立和完善清洁生产激励机制。 第二章预审核预审核是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。此阶段工作重点是调查公司生产过程中产污与排污状况、环境执法情况，确定审核重点和设置预防污染的目标，实施明显的简单易行的污染物削减措施。本轮清洁生产审核工作从产品的生命周期全过程和公司生产全过程出发，从清洁生产审核的原辅材料及能源消耗状况、生产工艺、设备状况、过程控制，产品、废物、管理，员工八个方面着手，在对公司基本情况进行全面调查的基础上，对公司现状进行调研和考察、摸清生产运行现状，通过公司组织管理总概况、生产工艺设备状况、原辅材料及能源消耗状况以及环境因素等方面深入的定性和定量分析审核，从而确定审核重点，设置清洁生产目标，提出和实施无低费方案。2.1现状调研审核小组在进行了现场调研和现有工艺资料的收集整理的基础上，绘制出公司主要生产工艺流程图，掌握原辅材料、能源消耗情况，确定污染物产生部位和排污状况，分析污染物产生的原因。2.1.1公司基本概况*****是按现代企业制度建立的股份制企业,公司成立于2005年10月，注册资本600万元，隶属于*****。公司位于**********，现有员工95人，具有大专以上学历的员工50人，其中直接从事技术开发的科技人员20人。公司作为*****电动汽车产业规划和重点支持企业，依托*****研制技术优势，从事电动汽车产业的研制开发和生产制造，拥有电动汽车多项产品专利，并于2007年成为国内首家获得欧洲EEC认证的厂家。相继研制开发出了绿色观光休闲、绿色物流、绿色环卫、绿色巡逻等4个“绿色”系列的电动汽车产品，产品曾获国家中小企业创新基金支持产品和*****自主创新产品。目前，公司电动车项目已列入*****政府5115计划，2011年进入公安部警用车辆采购企业目录。公司电动车产品主要用于公安巡逻、工厂物流、城管巡逻、小区运营、公文传递、景区观光、高空作业维护等，在技术、安全、质量、环保等方面已达到国内领先水平。公司通过了ISO9001：2000 质量体系认证，是国内首家获得欧洲对汽车及其零配件产品符合安全及环境保护要求的EEC认证的企业，也是首批获得国家质量监督检疫总局电动特种设备制造许可证资质的企业之一，拥有多项技术专利，具有良好的信誉和质保能力。2.1.2公司概况公司基本情况表见表2-1，公司平面布置见图2-1。表2-1　公司基本情况2.1企业地理位置公司位于**********，厂区附近无风景名胜区、历史文物遗址。2.2企业基本情况企业名称：*****所属行业：电动车制造企业类型：有限责任公司法人代表：地址及邮政编码：*****邮编：412002电话及传真：联系人*****主要产品、生产能力：电动观光车系列：两座、四座、六座、九座、十二座观光车；警车、巡逻车系列：两座、四座、六座、九座、十二座警车、巡逻车等绿色环卫车系列：两吨高压冲洗车、电动自卸垃圾清运车、电动钩臂式等绿色物流系列：3吨电动货运车、1吨电动货运车生产能力：年生产电动车1000台关键设备：设备名称规格型号数量（台）装配流水线自制2条四轮定位仪ZD-A9021汽车检测仪XKPB-311烤漆房1拆轮胎机FS-8122轮胎平衡机FS-990A2汽车灯光检测仪NHD-81001 年末职工总数95人技术人员总数17人企业固定资产总值760万企业年总产值***万年总利税****万建厂日期2005年投产日期2005年其他：公司作为*****电动汽车产业规划和重点支持企业,通过了ISO9001：2000质量体系及ISO14001:2004环境管理体系认证，是国内首家获得欧洲对汽车及其零配件产品符合安全及环境保护要求的EEC认证的企业，也是首批获得国家质量监督检疫总局电动特种设备制造许可证资质的企业之一，拥有多项技术专利，具有良好的信誉和质保能力。2.3生产组织机构及各部门职责总经理职责：主持公司全面工作；生产部职责：负责生产管理、节能降耗、技安环保、设备管理、物资供应管理；综合管理部：负责综合管理、财务管理、绩效考核、人力资源管理等；供销部职责：负责原材料采购、产品销售、市场开发及货款回收；营销部：负责市场开发、产品销售、企业形象策划。技术部职责：负责技改技措、标准化、计量、工艺技术、质量、6S及精益管理。研发部：负责新品开发、产品改进改型2.4企业环境保护成果(各类奖)无 图2-1公司总平面布置示意图 2.1.3公司生产状况⑴生产工艺情况①.生产工艺流程公司电动车研究起步较早，从上世纪90年代开始从事汽车关键零部件制造，研制开发电动摩托车，自2003年开始从事电动汽车的研制开发和生产制造，公司依托航空发动机研制的技术优势和控股公司南方宇航的机械制造优势，形成了具有自主知识产权的核心竞争力。公司产品生产立足于走系统集成生产的道路，产品的所有零部件均实行外扩生产，除了车壳表面喷涂由公司进行外，公司的生产过程基本上是以电动车的组装为主，并通过检测和试车保证产品的性能。具体见图。图2-2　生产工艺流程图整车检验备料后悬挂装配前梁组件装配前梁组件装配前悬挂装配后悬挂装配标印转向系统装配刹车油路装配电缆装配车壳总成车壳涂装手刹装配控制器装配开关装配车头电缆装配方向柱装配电气测试仪表装配座椅装配四轮定位内饰、贴花表2-2生产工艺流程简要说明表序号工序名称工序功能 1备料物流配送零件到各工位2后悬挂装配后减震器部分装配，实现后驱动部分运动3前梁组件装转向部分部分零件组合4前悬挂装配前减震器部分，摆臂，方向机等部分装配，实前行驶部分功能5标印车架号标印6转向系统装配实现转向功能部分零件装配7刹车油路装配实现制动功能部分的装配8电缆装配实现动力部分连接功能9车壳喷涂对玻璃钢外壳喷涂面漆10车壳总成实现整车外形功能11手刹装配实现驻车制动功能12方向柱装配实现转向功能13控制器装配行动部分核心零件装配14开关装配行驶部分通关电功能15车头电缆装配实现电器部分操作功能16电气测试检测整车各电器控制部位是否实现功能17仪表装配车速，里程、电流、电压显示18座椅装配座椅19四轮定位整车测试20内饰、贴花外形装饰21整车检验整车出厂前检验(2)主要生产设备公司主要生产设备见表2-3。表2-3主要生产设备序号名称型号数量装备水平使用状况1双柱举升机ZD-QJY3D-21国内先进良好2四柱举升机1国内先进良好 ZD-QJY3D-33四轮定位仪ZD-A9021国内先进良好4标印机TC5ES1国内先进良好5空压机GA30CP-8.51国内先进良好6平台式汽车检测仪XKPB-31国内先进良好7汽车灯光检测仪NHD-81001国内先进良好8拆装轮胎机FS-8122国内先进良好9轮胎平衡机FS-990A2国内先进良好10电动车生产流水线1一般一般11等离子切割机1国内先进良好12二氧化碳保护焊机1国内先进良好13行吊500、600kg2一般良好14单相交流焊机1一般良好15烤漆房1一般一般注：根据《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一、二批）及《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》的要求，经查，公司生产工艺符合国家产业政策，无淘汰落后设备。(3)产品产量公司主要产品情况见表2-4。表2-4产品产量一览表产品名称近三年产量（台）近三年产值（万元）占总产值比例2009201020112011 20092010201120092010***95828399344.433.616%16%1%***2712651241138.21113518.1246%51%16%***835716355.24243.368.4814%11%2%****603919264171.683.611%8%3%****481612187.262.446.88%3%1%****26159116.3667.540.55%3%1%****02600176．608%0%***--26--189.8--6%****--12--105.6--3%***--12--87.6--3%****--5--24.5--1%*****--8--206.4--6%*****--352-01836--57%合计583500603246021793241100%100%100%工业增加值---702398485---(4)原辅材料、能源及水资源消耗 公司主要原辅材料消耗情况见表2-5。表2-5主要原辅材料情况表序号指标材料名称单位产品用量(件/台车)单价(元/件)总消耗量总价(万元)2009年1***13500583个2042***11200583个703***11580583个924***11500583个87.55***68503498个2976****41532332个35.77****1.5升40874.5升3.58****1公斤35583公斤2.049****1.2升50699.6升3.510****2.5升141457.5升2.0411****1升40583升2.82010年1***13500500个1752***11200500个603****11580500个79411500500个75568503000个255641532000个30.671.5升40750升3.081公斤35500公斤1.7591.2升50600升3.0102.5升141250升1.75111升40500升2.02011年113500603个211211200603个72.4311580603个95.3411500603个905568501506个128641532412个3771.5升40904.5升3.6 81公斤35603公斤2.191.2升50723.6升3.6102.5升141507.5升2.1111升40603升2.41公司主要原材料的理化性质、毒性毒理见表2-6。表2-6主要原材料的理化性质、毒性毒理名称理化特性燃烧爆炸性毒性毒理稀释剂外观与性状；由二甲苯，松节油等制成，有刺激性气味液体溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂易爆，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险具有刺激性，蒸气能刺激眼睛和粘膜，吸入高浓度蒸气会中毒固化剂沸点：（℃）61、闪点：35引燃温度：365、相对密度：（水=1）1.15溶解性：混溶于苯、醇、醚等有机溶剂易爆，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险，与氧化剂反应强烈。有刺激性，对神经系统有麻醉作用清漆外观与性状；搅拌后无色或淡黄色透明液体、沸点：（℃）＜60闪点：33、引燃温度：415相对密度：（水=1）0.90溶解性：能溶于醇酸漆稀释剂等混溶遇明火，高热易引起燃烧，蒸气与空气易形成爆炸性混合物其蒸气对眼、粘膜、上呼吸道有刺激作用，对中期神经有抑制和麻醉作用面漆外观与性状：有色粘稠状液体闪点：33相对密度：（水=1）1.02可燃性液体，若产品蒸气大量积蓄则有燃烧爆炸的可能蒸气对眼、粘膜、上呼吸道有刺激作用公司主要用能、水资源消耗情况见表2-7。表2-7企业主要耗能、耗水统计表指标名称消耗总量平均单耗量(或定额) 用量金额（万元）用量金额（元/台）2009年电12.2万kwh14.6210kwh/台250.4水11390t3.019.5t/台512010年电10.3万kwh12.4207kwh/台248水10846t2.8422t/台572011年电12.6万kwh15.1205kwh/台250水9860t2.5916t/台43由表可见，公司能耗主要为电，电力折标煤按0.404kgce/kwh，则公司三年能耗折耗标煤为：49.3、41.6、50.9tce。公司2011年总用水量为0.986万吨，其中生产用水量为0.842万吨，生活用水量约为0.144万吨。公司用水全部为新鲜用水，公司水平衡状况见图2-3。26.23.86.4162084.832.8自来水喷漆厂房装配厂房生活用水城市下水管网损失4损失1.6损失1单位：t/d 图2-3公司水平衡图2.1.4公司环境保护状况公司一直比较重视环境保护工作。特别是近年来，随着*****创建两型社会的进行，公司加大了公司环保管理组织体系和环保管理制度的建设，建立了污染源档案和环保设施运行管理制度，并通过了ISO14001:2004环境管理体系认证,公司环境保护工作得到较大的进步。(1)污染源及主要污染物公司在生产过程中，主要有废水、喷漆废气、粉尘、噪声等污染源，具体见企业污染源分布图。公司高耗能、物料流失及废物产生情况见表2-8。 图2-3　企业污染源分布图 表2-8　公司物料流失点、废物产生点、高能耗点汇总表序号物料流失点、废物产生点、高能耗点现状原因危害1空压机能耗高，月耗电0.35万度电机功率大（40Kw)产生噪声2烤漆房能耗高，月耗电0.39万度烤漆房用电功率达30kw。烤漆废气污染环境3喷漆厂房粉尘、废气污染厂房空气相关环保设备老化污染环境4打磨工序湿打磨时用水，含悬浮物。未设沉淀池收集污染水体5车壳装配区粉尘车壳装配打孔产生粉尘。无收除尘装置污染车间空气①废水公司生产废水主要来原于喷漆车间打磨及装配车间的清洗废水。主要污染物有SS、COD、石油类等。喷漆车间主要是对车壳的表面涂装，由于车壳为玻璃钢制品，与金属件的涂装不同，不需要除油脂、磷化等前处理工序，废水产生于对车壳的湿打磨，主要污染物为悬浮物（SS）；清洗废水是装配车间的设备及地面清洁废水，主要污染物为COD及悬浮物。根据相关监测资料，公司废水产生、排放情况见表2-9表2-9公司废水产生、排放情况产生部位产生原因废水特性处置方式喷漆打磨车壳为玻璃钢，需对底漆湿打磨，以实现表面平整。废水产生量为16m3/d，废水含有SS，产生浓度为：300mg/L左右，COD产生浓度为260mg/L排入城市下水管网，年排放废水约0.48万吨，排放SS为1.44吨,排放COD1.24吨装配车间设备、地面清洗废水产生量为6.4m3/d，主要污染物为COD、SS，COD产生浓度为270排入城市下水管网，年排放废水约0.192万吨，排放COD0.518t/a,SS0.153t/a。 mg/L、80mg/L左右公司废水排入城市下水管网，汇入董家塅污水处理厂处理，排放浓度符合GB8978《污水综合排放标准》三级排放标准要求。②废气废气主要为打磨和喷漆、烤漆废气。打磨粉尘主要为车壳刮腻子粉后的打磨所产生的，打磨头局部粉尘产生浓度为2000mg/m3,目前无抽风除尘设施，工人带口罩防护。喷漆产生漆雾及二甲苯废气，在喷漆厂房进行，漆雾产生浓度为150mg/m3,甲苯浓度为60mg/m3、二甲苯浓度为80mg/m3左右，采用喷漆房下抽风水池除漆雾，公司目前生产量约为2台/天，废气产生量不大。烤漆房产生甲苯、二甲苯废气，甲苯、二甲苯产生浓度为20、30mg/m3，设置有活性碳净化装置，风量为2000m3/h，目前净化装置已基本老化，需要更新。公司废气产生排放情况见表2-10。表2-10废气产生、排放情况表产生部位产生原因废气特性处置方式车壳打磨产生粉尘车壳刮腻子后实现表面平整。粉尘产生浓度为2000mg/m3,每天打磨工作时间约为2小时，若采用配置吸尘打磨头的除尘器，风量为400m3/h，则年产生废气量为24万m3/a，粉尘产生量为0.48t/a。无集中收集处理设施，呈无组织排放。漆的成份含有上述污染物。漆雾、甲苯、二甲苯浓度分别为150、60、80mg/m3左右，日喷漆时间为1小时，抽风量为15000m3/h,目前抽风设施无废气净化，废气在厂房周边扩散。 喷漆产生漆雾、甲苯、二甲苯废气则漆雾、甲苯、二甲苯排放量为0.675t/a、0.27t/a、0.36t/a。烤漆产生甲苯、二甲苯废气漆烘干过程所挥发产生。甲苯、二甲苯浓度为20、30mg/m3，每天烘烤时间为2小时，废气量为120万m3/a，甲苯、二甲苯产生量为0.024t/a、0.036t/a。通过15米高排气筒排放，排放量为0.024、0.036t/a。③固废公司固废量比较少，主要为包装纸箱和打磨尘及漆渣，包装纸箱年产生量为1.2吨/年，打磨尘约为0.8t/a,漆渣约为0.6t/a,其中，废纸箱送物资回收公司回收，打磨尘送垃圾填埋场填埋，漆渣属于危险固废，应集中收集后送有资质的单位处置。④噪声公司噪声主要为球磨机、振动筛、练泥机、泵、风机、磨瓷机等机械设备产生。公司噪声产生与治理情况见表2-13。表2-13公司主要噪声源及降噪措施一览表序号主要噪声源生产车间或工序噪声源声级dB(A)噪声性质降噪措施1空压机房空压机85振动基础减振、厂房隔声2装配车间风枪噪声80机械厂房隔声3喷漆车间打磨噪声80机械厂房隔声由表可见，公司噪声污染源基本都采取了减振、隔声等降噪措施，公司厂界环境噪声达标排放。 公司环保达标及污染事故调查见表2-14。表2-14公司环保达标及污染事故调查表一、环保达标情况1.采用的标准(1)废水GB8978-1996《污水综合排放标准》(2)废气GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(3)噪声GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》Ⅰ类标准2.达标情况(近2年内的达标情况)达标二、排污费与罚款情况1.排污费交纳情况(近2年内的排污费情况)由总公司统一缴纳2.罚款与赔偿情况(近2年内的罚款与赔偿情况)无三、重大污染事故无2.1.5公司的管理状况(1)公司组织机构概况公司组织机构见图2-4。 股东大会董事会监事会总经理书记生产副经理技术质量副经理销售副经理制造部综合管理部营销部技术质量部研发部图2-4公司组织机构图公司各组织部门主要职责见表2-15。表2-12公司主要部门职责序号部门名称主要职责和任务责任人1综合管理部综合管理、绩效考核、人力资源、教育培训、工商、行政事务管理、、公关接待、环境卫生、文件收发、工会和女工计生、合同管理、车辆管理、临时性工作；财务管理、成本核算、税务、财务预决算、物资出入、劳资管理、出纳、银行协调。***** 2营销部市场开发和调研、产品销售和定价、广告宣传、销售合同签订、售后服务跟踪、货款回收、企业形象策划。胡应远3制造部生产计划管理、生产协调、计划落实、跨单位生产协调、节能降耗、技安环保、设备管理、物资采购、供应管理；*****4技术质量部技改技措、标准化管理、计量管理、工艺技术管理、质量管理、改善活动、技术资料管理、6S及精益管理。*****5研发部新产品开发、产品改进改型。*****(2)公司规章制度①主要生产管理制度1.6S管理规定和评价标准2.机动设备操作保养制度3.技改项目管理办法②主要环保管理制度1.建设项目“三同时”管理制度 1.职业病防治管理规定2.环境保护状惩管理办法3.安全生产管理办法4.固体废物污染环境防治办法⑶公司能源管理情况　　　　①企业能源管理机构现状公司由生产部负责能源管理工作、进行能源使用的监督、检查和协调等工作。并具体进行能源的计量、数据记录、统计工作。建议公司成立节能领导小组，由节能领导小组负责全公司的节能领导工作。领导小组组长和副组长由公司总经理和副总经理担任，领导小组成员为各部门负责人。公司“能源管理领导小组”主要工作职责是：（a）根据国家能源政策和有关法律、法规,充分考虑经济、社会和环境效应，贯彻执行国家、地方、行业的能源管理方针、政策、法规和标准。（b）确定公司能源管理方针和目标，目标包括“十二五”期间目标和年度目标。推进目标责任制管理，根据年度的节能目标，组织制定能源管理年度计划、中长期规划，做好合理化建议节能技术改造方案评审等；（c）组织制订各项能源管理规章制度、能耗定额和标准等；（d）组织对各部门能源管理工作进行检查、考核、评比，讨论重大奖罚事宜；（e）督促做好节能宣传、教育、培训工作。②公司能源管理状况公司非常重视能源管理工作，正在对能源管理工作进行完善和加强，自建厂以来就在设备改善，生产工艺路线选择方面进行了大量的技改工作，使公司产品能耗逐年下降，提高了公司能源利用率。为进一步完善公司的能源管理工作，配合公司的经营发展目标，对能源管理制度还应完善以下管理制度：（a）能源消耗计量统计制度；（b）技改项目节能管理制度；（c）能源计量器具配备和管理制度。 在完善上述能源管理制度条件下，建立起能源管理的奖惩机制、激励机制和约束机制，使企业全员提高节能意识，充分发挥职工节能的积极性创造性和主动性。公司一级能源都配备了计量装置，公司所有计量仪器的校检均按时由******计量仪表所*进行，确保了计量器具的准确度。目前公司能源管理还有改进空间，如装配现场压缩空气的泄露、打磨工序水的流失等都造成耗能工质的浪费，公司还应加大能源管理的力度，持续有效的合理利用能源，减少能源的浪费。2.2清洁生产水平及潜力分析公司为电动车生产企业，其资源、能源利用指标、综合利用、污染物排放指标国家没有颁布相关行业的基准参数，无法对其清洁生产水平进行定量评价，特对其清洁生产水平及潜力说明如下：⑴原辅材料和能源公司原辅材料主要为电机、电器、车壳、车架、电瓶等电器件及喷漆用的油漆等，公司对电器件进厂均进行了有效的检验，保证了零部件的质量。公司零部件的库存和发放按照ISO9001：2000要求进行储存和发放管理，绝大部分零部件的储存满足QC/T238《汽车零部件的存储和保管》和其它相关标准的规定。不足之处是在梅雨季节，仓库的相对湿度达到75%以上，高于标准要求（70%）。特别是对防潮要求高的材料如：轴承、工具及其它易吸潮生锈的零部件容易生锈和变形；仪表、充电机、控制器等电子产品要求相对湿度不应高于60%，否则产品内部电容、电阻等容易受潮，通电后易损坏或导致数据测量不准，影响产品性能。公司应对相关电子产品的贮存场所进行除湿，以满足贮存场所条件要求。公司所用的电瓶为48V/180Ah免维护铅酸电池，保证了使用过程中电解液不会渗漏，但公司应加强对报废后的铅酸电池的回收，并返还电池生产厂家。锂离子电池具有重量轻，比能量大、循环寿命长等特点，其比能量是铅酸电池的4倍，循环寿命可达1000次。再配以良好的电池管理系统，可有效提高车辆的续驶里程。公司应加强对锂电池的应用研究，使公司所使用的电瓶更具有环保性；公司所使用的油漆不含苯，而是使用毒性相对较小的二甲苯、松节油做为稀释剂，从目前工艺技术水平来看，还不能完全替代上述稀释剂。公司所使用的能源为电，使用过程中不会对环境产生不良影响。⑵工艺技术公司车辆生产的全过程按照ISO质量体系和TSG 特种设备质量保证体系进行工艺控制，对产品制造现场的工艺准备、工艺实施、工装设计制造等控制环节作出了规定。产品在小批生产之前均进行了样机试制，技术工艺对产品进行反复验证，采取先进、合理的技术工艺，保证技术工艺合理转化，符合法律、法规的要求，并能稳定生产，提高生产效率。⑶设备方面设备均按照ISO质量体系和TSG特种设备质量保证体系管理和维护，并定期检测。不足之处是部分设备陈旧，尤其是汽车灯光检测仪和汽车电器综合测试仪，维修频率高，无法满足现有产品的检测要求。同时现有装配流水线为公司自制，一次性装配下线合格率为60%左右偏低，应对进行改进。⑷过程控制公司设有专业的检测人员和设备对产品制造过程和产品及其零部件进行有效检测，检测人员定期进行学习，技术水平满足工艺技术要求。对计量设备进行有效管理和控制，定期送检以确保监测数据准确无误。⑸产品电动车以电池为动力，使其在行驶途中与工作过程中安静无声且无废气排放，避免燃油机动车的噪声和废气污染，属于节能环保的新产品。公司作为*****电动汽车产业规划和重点支持企业，依托*******研制技术优势，从事电动汽车产业的研制开发和生产制造，拥有电动汽车多项产品专利，并于2007年成为国内首家获得欧洲EEC认证的厂家。相继研制开发出了绿色观光休闲、绿色物流、绿色环卫、绿色巡逻等4个“绿色”系列的电动车产品。图2-5公司生产的******清运车公司电动车符合相关国家产品质量标准（共计28项），产品性能在国内居于领先地位，相关性能参数见下表2-13表2-13产品性能比较表产品项目本项目产品加州阳光电动平台车（国外同类先进产品）东风电动平台车（国内同类产品）续驶里程≥80≥80≥70车速303030 自卸性能可自卸不可自卸不可自卸货箱全封闭不封闭不封闭从表可以看出，公司产品部分性能达到国际先进水平，主要有以下技术特点：一是产品车架采用了有限元分析和轻量化设计，减小了车架前梁组件、第一横梁等零部件的厚度，使车架在满足强度要求的情况下减小了自重量，降低了生产成本；二是流畅的线条设计降低了风阻系数，低弹性迟滞橡胶轮胎降低了滚动系数，使车辆在使用相同级别的电池电源和电机的情况下比国内其它厂家相同类型车辆速度更高，百公里能量消耗更小，货运车载重能力强，续驶里程高，更加节能、环保。三是公司产品均采用直流串励电动机，调速效果好，性能平稳。⑹废弃物公司废水、粉尘及噪声均有超标排放现象，应加强废水的循环利用、完善环保设施等方面进行改善，公司固废量比较少，主要为包装纸箱和打磨尘及漆渣，公司应加强对漆渣、少量废油等危险固废的收集管理，并委托有资质的单位处置。⑺管理公司管理制度比较健全，但应加强监督和控制；同时需建立清洁生产管理制度，制定清洁生产激励政策，提高全员参与的主动性。⑻员工员工的操作技能和责任心需要加强，对清洁生产的认识比较模糊，应加强定期培训，开展技能竞赛等，提高员工的工作能力和技术水平。2.3确定审核重点通过对公司现有生产工艺及布局的调查和分析，考虑公司生产现状，清洁生产审核小组通过讨论并与公司主要领导交流，确定本次审核重点为公司的喷漆生产车间。2.4清洁生产目标设置技术水平根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求六类。确定喷漆车间为审核重点后，本次清洁生产指标体系参考《清洁生产标准汽车制造业（涂装）》HJ293-2006 （国家环境保护总局）的内容、通过与有关技术人员和生产一线工人的合作，对生产过程进行分析，并考虑到公司的实际情况和特点，结合本轮清洁生产审核重点。选用资源能源指标、污染物产生指标、环境管理作为公司清洁生产指标，其具体内容参数见表2-14。表2-14清洁生产指标及清洁生产目标分类指标清洁生产指标三级标准指标值现状值(2011年)短期目标(2012.12)中、长期目标(二级)(2015.12)资源能源指标耗新鲜水量／（ｍ3／ｍ2）≤0.30.36≤0.3≤0.2水循环利用率／％≥600≥60≥70耗电量／（ｋw·ｈ／ｍ2）≤5.5＃5.8≤5.5≤4.5污染物产生指标废水产生量／（ｍ3／ｍ2）≤0.270.29≤0.27≤0.18ＣＯＤ产生量／（ｇ／ｍ2）≤50＃74≤50≤37.5有机废气（ＶＯＣ）产生量／（ｇ／ｍ2）≤25＃81≤60≤20废漆渣产生量／（ｇ／ｍ2）≤20＃36≤20≤12.5环境管理指标环境法律法规标准：符合有关环境法律、法规，污染物排放达标有超标排放现象达标排放达标排放生产过程环境管理：生产中无跑、冒、滴、漏，有工艺过程管理有跑冒滴漏现象无跑冒滴漏无跑冒滴漏环境审核：完成清洁生产审核未开展完成审核持续清洁生产 ＃注：标准单位喷漆耗电量为22ｋw·h／ｍ2,是包含前处理、底漆、中涂、面漆四道工序，本喷漆只有面漆工序，其值取标准的四分之一。其他含＃号指标相同。2.5提出和实施无/低费方案通过收集企业数据资料、分析企业生产情况以及对生产现场调查分析，发现企业存在的问题及背后的原因，产生了相应的方案，见表2-15表2-16无/低费清洁生产方案序号发现的问题问题原因方案内容1现场管理不到位、废弃物存在乱丢乱放的情况员工现场管理意识不强，管理不完善。加强6S管理考核，规范现场管理，加强员工培训和考核.2各工序有缺陷产品流转下工序职工质量意识有待加强。加强工序控制，控制工序质量，减少返工率。3生产过程有压缩空气泄露、部分设备渗油。设备维护、检查不够。加强设备管理和维护，建立设备点检表，由设备操作工人对照点检表要求，进行开机和关机前的检查。4电器件仓库湿度过大原、辅材料管理不善。对电器件仓库完善除湿措施。5抛光、除漆雾废水没有循环使用。节水意识不强完善水的循环使用系统。6部分岗位设备噪声对工人有影响、部分电器线路存有安全隐患安全生产管理不严格对接触高噪声的工人配备耳塞等防护用品，加强安全隐患排查，并整改到位。7 装配现场钻孔产生玻璃钢粉尘缺乏环保意识配置可移动式局部抽风除尘系统。8员工缺乏清洁生产意识缺乏相应的培训、教育开展员工清洁生产培训，提高员工节能、降耗意识，建立清洁生产激励措施。9空压机排水口渗油空压机排水含油建立油水分离装置，定期回收。 第三章审核为了较准确地确定审核重点的物料平衡情况，对有关物料和统计资料进行了收集和核实，对生产现场的物流进行了考察，对因工艺条件所限无法监测的物流，用物料衡算或同类企业类比数据代替，在此基础上进行了各工序的物料平衡计算，绘制平衡图。通过审核重点的各类平衡，发现物料流失环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为确定清洁生产方案提供基础资料。3.1审核重点概况3.1.1组织机构与平面布置车间现有员工8人，其中技术人员有1人，生产管理人员1人；共设有备料班、打磨班、喷漆班等班组，主要承担电动车公司所有车辆的面漆喷涂任务，生产组织情况见图3-1，车间平面布置见图3-2。车间主任备料班组打磨班组喷漆班组图3-1生产组织机构图 图3-2　车间平面布置图3.2审核重点的工艺流程与操作单元3.2.1审核重点的工艺流程图车壳（表面涂装）废水打磨刮腻子灰噪声粉尘干打磨、吹灰悬浮油漆喷面漆 有机废气烘干悬浮油漆喷清漆有机废气烘干粉尘抛光不合格检验合格产品图3-3审核重点工艺流程图3.2.2审核重点操作单元功能说明生产线的操作单元的功能情况见表3-1。3-1审核重点操作单元功能表序号操作单元功能1湿打磨修补区提高表面平滑度，减少磨痕。3烘干经过热风干燥，使油漆干燥。4刮腻子灰修补区腻子刮均匀，厚度50微米，腻子刮后，工件无砂眼、凹坑及残线。自干后涂层不开裂。5干打磨、吹灰工件表面、角缝全部抛平，无砂布纹路。并吹去各部位灰尘、污物。6喷面漆修补区喷面漆，涂层均匀，不漏喷、流漆，漆膜厚度30微米，作好接缝平整无色差7烘干经过热风干燥，使油漆干燥。8喷清漆修补区喷清漆，作好接缝平整无色差9抛光修补区表面接缝平整无色差10检验检验车壳补漆面完整、色泽一致，无砂眼、凹坑、秸型起泡，不允许有露底、碰痕等，接缝平整无色差3.3输入输出物流的测定 本阶段工作着重针对审核重点喷漆车间展开。通过生产纪录及实测，建立物料平衡，分析造成物料流失及废弃物排放过多的生产单元，从原材料、生产技术、生产管理以及工艺控制等方面寻找产生过多废物的原因，为确定节能、降耗、减污方案提供科学依据。为了对审核重点物料流失与废弃物产生原因作更深入细致的分析，审核小组在各工段操作人员的密切配合下，2012年6月11日对喷漆车间进行了实测，实测数据见下表3－2表3-2喷漆车间物料实测数据表（一台车壳）工序输入物料输出物料去向物料名称单位数量物料名称单位数量湿打磨车壳（毛坯）公斤187车壳（成品）公斤186转下工序固废公斤0.2外排刮腻子灰车壳公斤186车壳公斤186.1转下工序原子灰公斤0.5固废公斤0.4外排干打磨、吹灰车壳公斤186.1车壳公斤186.05转下工序粉尘公斤0.02外排固废公斤0.03填埋喷面漆车壳公斤186.05车壳公斤190转下工序面漆公斤1.5漆雾公斤0.45外排稀释剂公斤2.5 固化剂公斤1.2有机废气公斤0.3外排烘干车壳公斤190车壳公斤188.5转下工序水汽公斤1.3外排喷清漆车壳公斤188.5车壳公斤190转下工序清漆公斤1漆雾公斤0.45外排稀释剂公斤1有机废气公斤0.3外排固化剂公斤0.6抛光车壳公斤190车壳公斤189转下工序粉尘公斤0.4外排固废公斤0.4外排检验车壳公斤189车壳公斤189交付用户输入合计公斤1510.95输出合计公斤1508.9注：输出物料主要包括产品、副产品及三废等，输入输出物料差为1%小于5%，可以进行物料平衡3.4物料平衡3.4.1车间物料平衡根据车间的物料输入与输出的实测数据,得到物料平衡图, 生产车间的物料平衡图如图3-4所示。187车壳喷漆过程189车壳成品1台车壳毛坯1台0.62.5油漆0.9有机废气3.50.42漆雾稀释剂粉尘1.8固化剂0.630.5单位：kg/台固废原子灰输入合计：195.3输出合计：191.55图3-4车间物料平衡图3.4.2车间水平衡由于车间仅有总水表，部分水量为推算值，水无组织蒸发无法计量，以类似工程设计值估算计量，工艺用水为实测。车间水平衡见图3-5所示。挥发0.2116挥发0.1挥发3.718.50.520单位：t/d图3-5喷漆厂房水平衡图3.4.3评估物料平衡 从车间物料平衡可知，生产的主要原辅料是车壳、油漆、稀释剂、固化剂等，产品是车壳成品。主要固体废弃物是漆渣，主要废气废弃物是有机废气。车间除漆雾用水是主要的废水来源，从水平衡图中看到，生产过程的废水全部外排。3.5审核重点的评价分析审核小组根据物料平衡结果，找出每一个物料流失和废弃物产生的环节，并对原材料、工艺设备、运行管理、废弃物的利用等方面进行评估分析，为清洁生产方案的产生提供科学依据。3.5.1原辅材料和能源审核(1)工件涂装使用油漆，喷漆需要溶剂，其中有二甲苯等有害物质，这些物质在烘干过程中会散发出来，形成有机废气，影响环境。(2)喷漆车间耗能主要有水、电两块，由于水用量较少，在此不作分析。(3)电主要用于烤房加热和厂房照明，照明全部采用了节能灯，烤房的保温性取决了电能消耗的多少。3.5.2工艺技术审核2.整个过程目前全部采用手工操作，效率不高，无法适应规模生产。3.第一次打磨采用湿打磨，虽然有助提高表面平滑度，但是效率低，而且环境差。可以考虑改为干打磨，同时还节约了水资源。3.5.3生产设备审核①烤房才换新不久，各方面性能良好。②烤房漆雾过滤系统更换频次高，环保成本高③整个工房没有除尘系统，粉尘很多，环境差。3.5.4过程控制方面④烤房有温度控制。⑤工序间没有检验检查，全凭操作工人自己把握，质量很难得到控制。3.5.5管理方面⑥车间各项规章制度健全，但生产现场凌乱，应加强现场管理。3.5.6员工方面⑦公司比较缺乏优秀的管理人员，操作工人清洁生产意识淡薄，缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施。3.5.7产品方面 ①合格率较高，检验由人工目测进行。3.5.8废弃物方面②废溶剂及漆渣没有有效收集，污染环境，集中收集后送有资质的单位处置。③有机废气目前无组织排放，对环境有一定的污染。④废水无组织排放，对环境有一定的污染，可以循环使用。3.6继续提出和实施清洁生产方案从审核重点的结果来看，主要问题有：工艺方面，改进打磨工艺，提高生产效率、实施废水循环使用；废弃物方面，减少有机废气的排放，提高油漆的使用率，降低废油漆数量，间接减少污染；能耗方面烤漆工艺耗电较高，应采用清洁生产标准推荐的紫外固化技术。表3-3审核阶段清洁生产方案一览表序号方案名称方案内容废物削减或节约效益估算万元/a1改进打磨工艺将湿打磨改为干打磨提高效率，减少用水量480吨/a，废水排放。52加强喷漆现场管理完善物质分类存放，设立集中回收废溶剂及漆渣设施。改善车间现场生产秩序及环境，车间有良好的形象-3喷漆量控制主要控制好喷枪的喷漆速率，调节好喷枪压力，使油漆能均匀喷涂到工件上减少油漆的使用量约0.6t/a，减少废弃物的处理量14增加干打磨除尘设施。增加打磨吸尘头配置可移动除尘设备，减少粉尘、废气排放减少粉尘排放0.48t/a，改善工作环境。_5改造漆雾处理系统将冲击式除漆雾改为旋流板除漆雾，提高净化效率，并循环使用废水。减少水耗约3000t/a，减排废水量。0.86更新烤漆废气净化装置原有活性碳净化装置老化，需更新。减少有机废气的排放。—7紫外固化涂料将红外固化涂料改为紫外固化年减少耗电约0.2万度，提高产品质量。1.2 第四章实施方案的产生和筛选为了进一步挖掘公司清洁生产潜力和提高公司清洁生产水平，宣传动员和鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议，全面系统地产生清洁生产方案。根据技术、环境、经济和实施难易程度将所有方案进行汇总，分为可行的无/低费用方案、初步可行的中/高费用方案和不可行方案三大类。可行的无/低费用方案立即实施，并核定汇总无低费用方案的实施效果；不可行方案暂时搁置或否定；当方案数较多时，运用权重总和计分排序法，对初步可行的中／高费用方案进一步筛选排序。4.1方案的产生和汇总通过前期的审核工作和大量细致的清洁生产宣传教育，广大职工群众对清洁生产有了较为深入的理解，认识到清洁生产着眼于生产本身，以改进生产、减少浪费为直接目标；清洁生产向技术人员和管理人员提供了一种新的环保思想，使公司环保工作重点转移到生产中来；公司开展清洁生产工作，从原料、设备、管理和人员等全方位进行优化，采用先进科学的方法进行技术改造，可高效提高公司的综合管理水平，建立一个良好的管理体系。从而，广大职工对过去身边一些熟视无睹的不符合清洁生产的现象有了重新认识。在此基础上，审核工作领导小组和审核小组开展了公司全体职工合理化建议活动，制定了有关奖励措施；编印了合理化建议表，自下而上、自上而下地在各车间特别是在一线工人和工艺技术人员中开展了每人提一项清洁生产合理化建议的活动，共计回收建议表86份，经过归纳分类整理，合理提出30项方案，详见表4-1。表4-1清洁生产方案产生汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介预投资(万元)预计效果环境效益经济效益原辅材料和1-1玻璃钢车壳优化1.95减少室内粉尘排放0.4t/a，提高车壳质量,降低生产成本，每台节约成本300元年节约6万元 能源替代玻璃钢车壳内外表质量不佳，外表面胶衣厚薄成色不均、流胶、气泡等现象，外形尺寸不合格，造成要到生产现场打磨，影响生产现场环境，对模具进行修复，内腔进行抛光处理，采用高品质的脱模剂1-2***玻璃钢座的改善座位安装板存在固定不稳，受冲击力不强，存在安全隐患，重新开座椅模以达到技术要求1.9减少室内粉尘排放.0.3t/a，消除安全隐患提高产品质量。1-3***车改造G5车在设计时存在制动性不佳，前减部分角度达不到要求，车门不牢固，重新设计、制作模具以达到产品要求48减少室内粉尘排放.0.5t/a，消除安全隐患提升产品的市场竞争力，年节电1.19万度，价值0.89万元降低质量损失30万元1-4电器储存仓库的改造电器件仓库湿度过大，影响产品质量，完善除湿系统1.8减少因电器件储存不善而造成废品节约原材料1.8万元1-5喷漆量控制主要控制好喷枪的喷漆速率，调节好喷枪压力，使油漆能均匀喷涂到工件上_减少废弃物的处理量。减少油漆消耗0.6t/a，价值1万元技术工艺改造2-1自制排汽工具底盘制动排气依靠人工排气费时，费力，设计一套通过真空泵作动力的排气工具来代替人工操作1.8减排刹车油对地面地污染，减排刹车油0.1/a节油0.5T/a价值0.5万元2-2建议采购气动打胶枪玻璃打胶时，依靠手工打作，费时、费力不易操作，购买自动打胶枪来实现0.9—提高产品的外观质量2-3建议检验室增加货物推车外购件送检品没有合适的物流工具，制作物流推车1.9—有利于6S物流管理产降质量损失5万元设备维修和更新3-1使用节能灯、声控灯将公司照明灯具改为节能灯，办公区域改为声控灯0.5减少电能消耗450度0.034万元/a3-2电瓶重量重，转运不便，通过制作工转运车来实现0.9—有利于6S物流管理 制作铅酸电瓶转运车3-3新建自动化生产流水线现有生产线效率低，在粉尘排放，空缩空气损耗未得到控制，造成能耗偏高、粉尘控制不能达到环境要求，建立一条90米板链式半自动装配流水线，配备一台双柱举升机，移动抽风除尘系统、空压系统及照明系统等。240减少室内粉尘排放.1t/a，压缩空气流失减少废弃物5T/年年节约电费5万元并实现产能三培提升，年创效益163万元3-4整车玻璃在仓库实行专用工位器具存放玻璃属易碎物品，需专用手器具来存放或转运，通过制作专用的工位器具来实现1.5—有利于6S物流管理能降质量损失2万元/年3-5喷漆车间改造干打磨增加抽风打磨头及除尘设施、喷漆增加旋流板除漆雾、烤漆改造活性炭吸附装置、电热丝加热改紫外线烘烤238减少室内粉尘排放.3t/a，以利于工人身体健康节约环保成本10万元，全年可创造效益130万元3-6加强设备管理和维护部分设备渗油。加强设备管理和维护，建立设备点检表，由设备操作工人对照点检表要求，进行开机和关机前的检查。—保持设备运行状态良好，减少废油产生0.2t/a节约处理废0.1万元过程优化控制4-1收集箱结构改造重新开模进行外形结构的优化设计制造，以利于降低成本，提高产品的市场竞争力39.8提高产品市场竞争力每个减少钢材消耗50公斤，全年可创造效益26.5万元4-2综合检测台改制电动车整车性能测试台由于只适应单一产品的测试，不能满足其他产品的使用。对现存的综合检测台进行改造以达到通用性的要求1.8—节约采购成本10万 4-3提高一次性下线合格率电动车配套件质量由于受到配套资源缺乏，车壳件变形严重等因素影响，导致产品的下线合格率低，并且在生产过程中费工费时，生产成本偏高，生产效率低。重新设计制造车壳、车架模具，制用专用的工位器具来达到质量要求75节约电能1万度/年，减少室内粉尘排放.3t/a，减少固废1吨/年节电1.5万元，全年可创造效益43万元4-4装配现场粉尘处理装配现场钻孔、装配产生玻璃钢粉尘，配置可移动式滤筒除尘器15玻璃钢粉尘室内排放，影响职工健康，减排粉尘0.5t/a_废弃物回收利用和循环使用5-1加强试制间用气管理试制间有时只需一点气也需开动大空压机，费电——年节约电费0.5万元5-2室内压缩空气管道修理压缩空气管道存在漏气现象0.05—年节约电费1万元5-3装车桥板改造电动车装运处现有的装车方式存在安全隐患1.9—提高装车速度5-4对空压机建立隔油池空压机排水含油，建立隔油池回收。0.2减排废油0.1t/a_5-5循环使用除漆雾废水将水池设置漆渣拦截装置，循环使用除漆雾废水1.0减排废水3000t/a、COD0.78t/a、悬浮物0.9t/a_加6-1—提高生产现场安全性。— 强管理加强安全检查公司用电部位多、移动电动工具多、应加强现场检查，及时消除隐患。6-2给现场电风扇包网罩电风扇风叶没有网罩瞎存在安全隐患0.05消除安全隐患6-3建立危险固废台帐对危险固废建立收集、贮存、处理台帐，专人负责，规范管理—规范危险固废管理—6-4加强6S管理现场管理不到位、废弃物存在乱丢乱放的情况,规划车间功能区，添置工位器具1.5提高工作效率，改善现场环境。106-5加强工序控制，控制工序质量各工序有缺陷产品流转下工序，加强产品检验和考核。—提高产品质量，减少消耗5员工激励7-1建立合理化建议奖为持续改善，设立合理化建议奖。—提高员工清洁生产意识。减少物耗、能耗，增加效益。7-2建立工作质量奖励制度对完成工作进度、工作质量进行考核，提高员工积极性。—改善作业环境产品质量、生产进度明显好转，增加员工收入。4.2方案筛选对于上述30个方案，审核工作小组首先组织车间领导、工程技术人员和环保人员进行集中讨论，从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度以及对生产和产品的影响等方面，结合车间的实际情况，进行了简易筛选，筛选出可行的无费/低费方案、初步可行的中/高费方案和实施难度大目前不可行的方案（2万元以下为低费，2万元至50万元为中费，50万元以上为高费）。其中有24项属于可行的无或低费用方案，要求全部实施；有6项属于初步可行中／高费用方案，需进一步论证切实可行后再实施。表4-2清洁生产方案简易初步筛选表（方案编号与表4-1序号对应）方案名称筛选因素结 方案编号论环境可行性经济可行性技术可行性实施程度1-1玻璃钢车壳优化√√√√√1-2***玻璃钢座的改善√√√√√1-3***车改造√√√√√1-4电器储存仓库的改造√√√√√1-5喷漆量控制√√√√√2-1自制排汽工具√√√√√2-2建议采购气动打胶枪√√√√√2-3建议检验室增加货物推车√√√√√3-1使用节能灯、声控灯√√√√√3-2制作铅酸电瓶转运车√√√√√3-3新建自动化生产流水线√√√√√3-4整车玻璃在仓库实行专用工位器具存放√√√√√3-5喷漆车间改造√√√√√3-6加强设备管理和维护√√√√√4-1收集箱结构改造√√√√√4-2综合检测台改制√√√√√4-3提高一次性下线合格率√√√√√4-4装配现场粉尘处理√×√√√5-1加强试制间用气管理√√√√√5-2室内压缩空气管道修理√√√√√5-3装车桥板改造√√√√√ 5-4对空压机建立隔油池√×√√√5-5循环使用除漆雾废水√×√√√6-1加强安全检查√√√√√6-2给现场电风扇包网罩√√√√√6-3建立危险固废台帐√√√√√6-4加强6S管理√√√√√6-5加强工序控制，控制工序质量√√√√√7-1建立合理化建议奖√√√√√7-2建立工作质量奖励制度√√√√√说明：1.结论√可入选可行性分析方案；2.当技术、环境、经济及可实施性这四项都打√，则结论打√；3.对于环保项目，当技术、环境及可实施性三项都打√时，则结论√，而三项中任何一项×，则结论×。根据表4-1、表4-2，划分出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和实施难度大的高费方案，清洁生产方案筛选结果见表4-3。表4-3清洁生产方案筛选结果汇总表分类方案编号方案名称可行的无低费方案1-1玻璃钢车壳优化1-2***玻璃钢座的改善1-4电器储存仓库的改造1-5喷漆量控制2-1自制排汽工具2-2建议采购气动打胶枪2-3建议检验室增加货物推车3-1使用节能灯、声控灯3-2制作铅酸电瓶转运车 3-4整车玻璃在仓库实行专用工位器具存放3-6加强设备管理和维护4-2综合检测台改制5-1加强试制间用气管理5-2室内压缩空气管道修理5-3装车桥板改造5-4对空压机建立隔油池5-5循环使用除漆雾废水6-1加强安全检查6-2给现场电风扇包网罩6-3建立危险固废台帐6-4加强6S管理6-5加强工序控制，控制工序质量7-1建立合理化建议奖7-2建立工作质量奖励制度合计24项初步可行的中高费方案1-3****车改造3-3新建自动化生产流水线3-5喷漆车辆改造4-1收集箱结构改造4-3提高一次性下线合格率4-4装配现场粉尘处理合计6项根据清洁生产方案筛选结果，确定出初步可行的清洁生产中高费方案G5车改造、新建生产流水线、收集箱结构改造、提高一次性下线合格率、喷漆车间 改造、装配现场粉尘处理等从技术、环境、经济等方面都可行，因此，还需通过权重分析对投资额最大的前5方案进行总和计分排序，筛选出四个项目进入下一阶段的实施方案的确定(即可行性分析)，见表4-4。表4-4初步可行的清洁生产中高费方案权重分析总和计分排序表因素权重WG5车改造新建生产流水线收集箱结构改造提高一次性下线合格率喷漆车间改造RRWRRWRRWRRWRRW环境可行性10770770660760760经济可行性81080756656656656技术可行性710701070749545640实施程度61060530742742742总分∑R×W280226249245240排序15234根据表4-4结果，排在前4位个的方案是G5车改造、收集箱结构改造，提高一次性下线合格率，喷漆车间改造进入下一阶段的实施方案的确定(即可行性分析)，新建生产流水线方案待公司产量增大后，逐步实施。 第五章实施方案的确定通过前期的清洁生产审核，得出了较多的清洁生产方案，对于一些投资大，技术难度大的清洁生产方案，应通过可行性分析才能确定。可行性分析是对清洁生产中高费方案而言的。主要对筛选出来的中/高费清洁生产方案从技术、环境和经济角度进行分析和评估。对于能给公司产生重大影响、投资较大的方案，其可行性分析报告编制单位，应具有经国家有关部门审批登记的资质等级证明。本章节主要对产生与筛选出来的4个中高费方案进行可行性分析。5.1可行性备选方案简述审核小组对中费/高费方案进行综合分析，了解其技术路线、生产规模、主要设备等。5.1.1方案一****型蓄电池观光车改造GD5型蓄电池观光车为五座带门的观光车，在小批试制和客户使用的过程中发现以下问题：1）车门采用玻璃钢制作，内部加方管加强。由于车门与车壳外形尺寸要求比较高，再加上车壳和车门烤漆工艺与其形变量的不同，使车辆在经过高温烤漆后，造成车门与车壳的合封比较大，无法安装，只能报废，造成了很大的浪费。2）前脸角度太大，照成驾驶员头顶与车顶距离小。改造方案：1）对于车门的问题，需要重新设计模具，改进制作工艺，减小车门和车壳的误差；2）对于前脸低的问题需要将车辆的电瓶安装位置降低，将前挡风玻璃增加弧度，重新开一套前挡风玻璃模具5.1.2方案二收集箱结构改造公司环卫产品****系列车型以美观大方的外观形象，环保节能的产品性能，切合垃圾收集运输实际的使用模式，深受环卫系统的欢迎，有着广泛的市场前景。BD1G收集箱作为该车型的附属产品，市场需求量大（单台车往往会配备6-8个收集箱）。 然而，随着市场竞争的日益激烈，公司收集箱产品在价格方面并无明显优势，制约了市场的开发。因此，我们亟须在产品耗材方面对收集箱产品进行结构改造。改造方案：在不影响收集箱质量和安全性的前提下，对收集箱进行轻量化设计，将材料减重以降低成本和材料、能源的损耗，重新设计一套焊接模具5.1.3方案三提高一次性下线合格率电动车质量由于受到配套资源缺乏，非标零件供应商难以保证质量，车壳件变形难以装配等因素的影响，导致产品的一次性下线合络率低（2009年为15%，2010年为45%，2011年为60%），每次交付产品时都要经过多次反复调试，费工费时。方案措施：1.新开发***，****的玻璃钢模具，有利于产品的一致性，避免现场玻璃钢壳体打磨，减少粉尘的排放。2.新开***，***、***、***车架模具，提高产品的装配一致性，避免现场车架打磨，减少粉尘的排放。3.制作专用工位器具，如车架、车壳、车轮、挡风玻璃专用工位器具，做好产品防护工作，有效减少装配、转运过程中碰、划伤现象，降低电动车平均单台质量损失。通过以上技术改造，可节电1.5万元，全年可节约加工费30万元。5.1.4方案四喷漆车间改造现有喷漆车间采用鼓风电加热的方式，耗电能高，风机容易出故障；漆雾净化系统依靠过滤棉及活性炭处理不彻底，存在一定的环境影响。改造方案：加热方式改为紫外线加热、净化系统改为旋流板净化处理系统、湿打磨增加沉淀池、干打磨增加抽风打磨头及除尘设施。上述方案的内容，具体见表5-1 表5-1中/高费清洁生产方案简述表方案项目***型蓄电池观光车改造收集箱结构改造提高一次性下线合格率喷漆车间改造方案类型技术工艺改造技术工艺改造过程优化控制技术工艺改造基本原理设计改进轻量化设计分析加强流程管理控制设计改进工艺设备影响无无增加无原材料影响降低原材料损耗降低原材料损耗无无能耗影响降低降低降低降低水耗影响降低不变降低增加产品影响较大较大较大较大污染物排放影响减少减少减少减少实施方案的要求较高一般一般一般5.2技术评估为了确定方案的技术先进性、实用性和可实施性，需对中/高费清洁生产方案进行技术评估。5.2.1方案一***型蓄电池观光车改造1）对于车门的问题，需要重新设计、制作模具，减小车门和车壳的误差。车门支架由原来的带曲面式改为方直式，直接由方刚焊接，不需要折弯，在一定程度上降低了制造的难度，其误差也相应减小。同时，车门的玻璃钢由内折式改为同一平面式，消除了对倾斜角度的要求，制作工艺简单，可靠，加工难度小，技术可行。2）对于前脸低的问题，通过将电池箱和前排座下沉来实现。座椅换为可调式，满足不同用户的要求。操作简单，只需改变安装位置。座椅可直接在市场采购，安装容易、运行简单维护简单，技术上可行。5.2.2方案二收集箱结构改造我们通过专业CreoParametric软件对收集箱进行轻量化设计，该软件能够3D 实体建模，并能够轻松使用族表创建系列零件。公司技术人员曾使用该软件对车辆勾臂装置进行轻量化设计，效果良好。所以从技术上采用此软件进行收集箱的机构轻量化设计是可行的。通过对收集箱的工作流程进行模拟并对收集箱各支撑点进行受力分析发现：1）收集箱底部长支撑梁主要起到的是抬高的作用，在实际运行中并不受到很大的冲击力，因此选底架组合为减重的主要部分。长支撑梁规格为120*60*3方管，此处仅在钩臂勾起时与下部滚轮接触承担负载，更多起到的是抬高底盘、保证钩臂空间的作用。故可适当简化，并不会影响箱体使用，现采用60*60*3方管并加以凸台垫高的方式。简化后如下图红色处示：**改造前改造后2）对部分加强槽钢进行了数量和位置的调整，主要改动如下图示：***改造前***改造后从上述改造方案来看，本技术在生产工艺上和原材料采购上都与改造前无明显差异，本轻量化设计方法在公司其他产品中已经应用，技术成熟，本改造方案是可行的。5.2.3方案三提高一次性下线合格率本方案从生产物流流程管控方面得以有力的控制，在质量控制的关键点增加一定的设备及工位器具，有利于产品质量的提升，所采用的设备都是成熟产品，技术可行。5.2.4方案四喷漆车间改造本方案为淘汰高耗能设备，节约能源，降低用电本，选用新型紫外线加热及有机废气处理系统，采用的设备都是成熟产品，技术可行。项目技术可行性情况见表5-2表5-2中/高费清洁生产方案技术可行性分析表分析项目***型蓄电池观光车改造收集箱结构改造提高一次性下线合格率喷漆车间改造技术先进性先进较先进较先进较先进技术成熟程度成熟成熟成熟成熟安全可靠性可靠可靠可靠可靠有无应用先例有有有有对产品质量影响提高提高提高提高 生产能力的影响增加增加增加增加生产管理的影响改善改善改善改善安装设备要求简单简单简单简单操作与控制上难易程度复杂复杂复杂容易人员及培训要求一般人员，需培训熟练人员，需培训熟练人员，需培训熟练人员，需培训现有公共设施能否满足要求满足满足满足满足5.3环境评估5.3.1方案一***型蓄电池观光车改造电动汽车本身是环保产品，在使用的过程中对环境无不利影响。其生产过程由于玻璃钢的打磨过程中会产生粉尘，对工人的呼吸系统有一定影响。但是改造后，由于车门与车壳合封度降低，不需要对车门进行打磨，就可安装。在很大程度上减少了粉尘的污染。项目环境可行。5.3.2方案二收集箱结构改造本项目收集箱主要由钣金件组成，其主要生产工艺为切割和折弯，在切割过程中有少量烟尘散出。在改造后，对切割、折弯的材料减少，烟尘的产出也相应减少。因此，项目环境可行。5.3.3方案三提高一次性下线合格率无直接环境效益，节电会减少煤耗，间接产生环境效益。因此，因此项目环境可行。5.2.4方案四喷漆车间改造节水、节电、减少粉尘及有机废气的排放，产生环境效益。因此项目环境评估可行。5.4经济评估经济评估主要通过计算清洁生产中/高费方案实施时所需投入的各种费用和所节约的费用以及各种附加的效益，经综合分析比较，以选择最少耗费和取得最大经济效益的方案，为投资进行科学的决策提供依据。5.4.1总投资费用（I）表5-3总投资费用一览表 费用项目费用估算***型蓄电池观光车改造收集箱结构改造提高一次性下线合格率喷漆车间改造设备购置费——60180物料与场地准备费—2—10辅助设施费307.8518设备与安装费——18工程设计与咨询费62045与公共设施连接费—2——管理与培训费2362流动资金10——不可预见费———5合计4839.8752385.4.2年运行费用节约金额（P）表5-4年运行费用总节约值费用类型费用估算（万元）***型蓄电池观光车改造收集箱结构改造提高一次性下线合格率喷漆车间改造效益增加费201540120原辅材料消耗495—动力和能源消耗降低费12.5-210节约公共设施使用费————减少废物处理处置费5———减少设备运行维护费————合计3026.5431305.4.3投资风险分析 表5-5中高费清生产方案投资风险分析表项目计算公式***型蓄电池观光车改造收集箱结构改造提高一次性下线合格率喷漆车间改造总投资（I）I484075238年运行费用总节省金额（P）P3026.543130新增设备年折旧费(D)D30.8618应税利润(T)T=P-D2725.737112税金(t)t6.76.49.228净利润(p)p=T-t20.319.327.884年增加现金流量（F）F=p+D23.320.133.8102偿还期（N）Ｎ＝Ｉ/Ｆ2.062.02.22.3净现值（NPV）NPV=ΣF/(1+i)j-I132114186549净现值率（NPVR）NPVR=NPV/I×100%275%285%248%231%内部投资收益率（IRR）ΣF/(1+IRR)j=I35%33%39%41%从表中可以看出：方案的净现值大于零，方案可行。5.5分析结论初步可行性的中/高费清洁生产方案的技术评估、环境评估和经济评估结果见表5-9。表5-6中/高费清洁生产方案评估结果汇总表*** 评估类型型蓄电池观光车改造收集箱结构改造提高一次性下线合格率喷漆车间改造技术评估可行可行可行可行环境评估可行可行可行可行经济评估可行可行可行可行评估结论可行可行可行可行从表5-9可以看出：各方案在技术上均可行，同时具有明显的经济和环境效益。方案的实施会给企业带来明显的清洁生产效果，增强企业实施清洁生产的信心，应尽快实施。第六章方案实施对于入选的清洁生产方案的实施，是进一步深入、巩固公司清洁生产，实现技术进步的过程，是方案的经济、环境效益得以体现的重要步骤，认真组织方案实施，是清洁生产至关重要的组成部分。通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励公司持续推进清洁生产。6.1方案实施计划和进度在整个清洁生产方案实施过程中，采取边审核、边实施、边见效的原则。在清洁生产审核的每个阶段，审核小组和咨询服务单位均对公司的清洁生产方案的实施情况进行检查、监督，特别是对无/低费方案逐条落实和指导。本轮清洁生产方案实施计划和进度见表6-1。表6-1清洁生产方案实施计划和进度表方案类型方案编号方案名称计划实施时间可行的无1-1玻璃钢车壳优化2012.11 或低费用方案1-2***玻璃钢座的改善2012.101-4电器储存仓库的改造2012.121-5喷漆量控制长期执行2-1自制排汽工具2012.122-2建议采购气动打胶枪2012.102-3检验室增加货物推车2012.103-1使用节能灯、声控灯2012.93-2制作铅酸电瓶转运车201.123-4整车玻璃在仓库实行专用工位器具存放2012.93-6加强设备管理和维护长期执行4-2综合检测台改制2012.105-1加强试制间用气管理长期执行5-2室内压缩空气管道修理2012.95-3装车桥板改造2012.95-4对空压机建立隔油池2012.105-5循环使用除漆雾废水2012.116-1加强安全检查长期执行6-2给现场电风扇包网罩长期执行6-3建立危险固废台帐长期执行6-4加强6S管理长期执行6-5加强工序控制，控制工序质量长期执行7-1建立合理化建议奖长期执行7-2建立工作质量奖励制度长期执行合计24项初步可行的中高费用方1-3***车改造2013.11 案3-4新建生产流水线2014.123-6喷漆车间改造2014.64-1收集箱结构改造2012.124-3提高一次性下线合格率2013.104-4装配现场粉尘处理2013.4合计6项6.2汇总已实施的清洁生产方案的成果本次清洁生产审核过程中，始终贯彻边审核边实施的原则。对筛选出的清洁生产方案，24项无/低费方案中有10项立即实施，其余14项在2012年9月～2012年12月实施；6项中/高费方案中有1项在2012年实施，大部分计划在2013年实施，新建流水线方案和喷漆车间改造计划在2014年实施。6.2.1汇总已实施的方案成果公司对已实施的方案进行环境、经济效益评价，将其成果进行统计和整理如表6-2所示。表6-2已实施的方案成果汇总表方案类型编号方案名称已投资(万元)实施效果评价环境效益经济效益原辅材料和能源替代1-1玻璃钢车壳优化1.95减少室内粉尘排放0.4t/a，提高车壳质量,降低生产成本，每台节约成本300元，年节约6万元1-2***玻璃钢座的改善1.9减少室内粉尘排放0.3t/a，消除安全隐患。提高产品质量。1-4电器储存仓库的改造1.8减少因电器件储存不善而造成废品节约原材料1.8万元1-5喷漆量控制_减少油漆的使用量约0.6t/a，减少废弃物的处理量价值1万元技术工艺改造2-1自制排汽工具1.8减排刹车油对地面地污染，减排刹车油0.1/a价值0.5万元2-2建议采购气动打胶枪0.9—减少人工本0.5万2-3建议检验室增加货物推车1.9—有利于6S物流管理产降质量损失 5万元设备维修和更新3-1使用节能灯、声控灯0.5减少电能消耗450度0.034万元/a3-2制作铅酸电瓶转运车0.9—有利于6S物流管理3-4整车玻璃在仓库实行专用工位器具存放1.5—有利于6S物流管理能降质量损失2万元/年3-6加强设备管理和维护—保持设备运行状态良好，减少废油产生0.2t/a节约处理废0.1万元过程优化控制4-1收集箱结构改造39.8—提高产品市场竞争力每个减少钢材消耗50公斤，全年可创造效益26.5万元4-2综合检测台改制1.8—节约采购成本10万废弃物回收利用和循环使用5-1加强试制间用气管理——年节约电费0.5万元5-2室内压缩空气管道修理0.05—年节约电费1万元5-3装车桥板改造1.9—提高装车速度，年减少物流成本1.5万元5-4对空压机建立隔油池0.2减排废油0.1t/a_5-5循环使用除漆雾废水1.0减排废水3000t/a、COD0.78t/a、悬浮物0.9t/a_加强管理6-1加强安全检查—提高生产现场安全性。—6-2给现场电风扇包网罩0.05消除安全隐患—6-3建立危险固废台帐—规范危险固废管理—6-4加强6S管理1.5提高工作效率，改善现场环境。10万元6-5加强工序控制，控制工序质量—提高产品质量，减少消耗5万元 员工激励7-1建立合理化建议奖1.2提高员工清洁生产意识。减少物耗、能耗，增加效益。7-2建立工作质量奖励制度1.8改善作业环境产品质量、生产进度明显好转，增加员工收入。从表6-2可知，公司已投资了62.45万元实施了25项清洁生产方案。通过实施清洁生产项目，减排：废油0.4t/a、粉尘0.7t/a、废水3000t/a、COD0.78t/a、SS0.9t/a；节约油漆0.6t/a、节约钢材30t/a、年节电1.5万度，同时产生经济效益71.23万元/a。6.3分析总结已实施方案对公司的影响清洁生产作为一种新的创造性的环境保护战略，是通过改进工艺技术、强化企业管理、最大限度地提高资源能源的利用水平，达到节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量的目的。通过清洁生产方案的实施，使公司整体有了很大的改变，职工的清洁生产意识得到较大的提高。6.4拟实施方案效果预测分析对拟实施的方案成果，进行环境和经济效益预测分析，其预测分析结果评价见表6-3。表6-3拟实施方案效果预测表方案编号方案名称方案简介实施计划投资(万元)拟实施效果预测环境效益经济效益1-3***车改造***车在设计时存在制动性不佳，前减部分角度达不到要求，车门不牢固，重新设计、制作模具以达到产品要求213.1148减少室内粉尘排放0.5t/a，消除安全隐患提升产品的市场竞争力，年节电1.19万度，价值0.89万元，降低质量损失30万元 3-4新建生产流水线销量的提升，现在流水线已不能满足产能量的需求，原来的简易生产线在粉尘排放，空缩空气损耗方面没有采用自动化控制，造成能耗、粉尘控制不能达到环境要求，建立一条90米板链式半自动装配流水线，各配备一台双柱举升机，线上配备抽风除尘系统、空压系统及照明系统等，各系统之间通过电脑自动化控制2014.12240减少室内粉尘排放0.1t/a，压缩空气流失减少废弃物5t/年年节电4万度，价值5万元，实现产能三倍提升，年创效益163万元3-6喷漆车间改造干打磨增加抽风打磨头及除尘设施、喷漆增加旋流板除漆雾、烤漆改造活性炭吸附装置、电热丝加热改紫外线烘烤2014.6238减少室内粉尘排放0.3t/a，减排废水3000t/a,保护工人身体健康节约环保成本10万元，全年可创造效益130万元4-3提高一次性下线合格率***配套件质量由于受到配套资源缺乏，车壳件变形严重等因素影响，导致产品的下线合格率低，并且在生产过程中费工费时，生产成本偏高，生产效率低。重新设计制造车壳、车架模具，制用专用的工位器具来达到质量要求2013.1075减少室内粉尘排放0.3t/a，减少固废1吨/年节电1.5万元，全年可创造效益43万元4-4装配现场粉尘处理装配现场钻孔、装配产生玻璃钢粉尘，配置可移动式滤筒除尘器2023.415玻璃钢粉尘室内排放，影响职工健康，减排粉尘0.5t/a—拟投资的清洁生产方案有5个，投资费用为616万元，年节电6.69万度;减排：粉尘1.8吨/a、固体废物5t/a、产生经济效益366万元/a。6.5全部方案实施后评估全部方案实施后的成果汇总见表6-6。表6-6全部方案实施后的成果评价表方案简介投资预计效果 方案类型方案编号方案名称(万元)环境效益经济效益原辅材料和能源替代1-1玻璃钢车壳优化玻璃钢车壳内外表质量不佳，外表面胶衣厚薄成色不均、流胶、气泡等现象，外形尺寸不合格，造成要到生产现场打磨，影响生产现场环境，对模具进行修复，内腔进行抛光处理，采用高品质的脱模剂1.95减少室内粉尘排放0.4t/a，提高车壳质量,降低生产成本，每台节约成本300元年节约6万元1-2***玻璃钢座的改善座位安装板存在固定不稳，受冲击力不强，存在安全隐患，重新开座椅模以达到技术要求1.9减少室内粉尘排放0.3t/a，消除安全隐患提高产品质量。1-3***车改造G5车在设计时存在制动性不佳，前减部分角度达不到要求，车门不牢固，重新设计、制作模具以达到产品要求48减少室内粉尘排放0.5t/a，消除安全隐患提升产品的市场竞争力，年节电1.19万度，价值0.89万元降低质量损失30万元1-4电器储存仓库的改造电器件仓库湿度过大，影响产品质量，完善除湿系统1.8减少因电器件储存不善而造成废品节约原材料1.8万元1-5喷漆量控制主要控制好喷枪的喷漆速率，调节好喷枪压力，使油漆能均匀喷涂到工件上_减少废弃物的处理量。减少油漆消耗0.6t/a，价值1万元技术工艺改造2-1自制排汽工具底盘制动排气依靠人工排气费时，费力，设计一套通过真空泵作动力的排气工具来代替人工操作1.8减排刹车油对地面地污染，减排刹车油0.1t/a节油0.5T/a价值0.5万元2-2建议采购气动打胶枪玻璃打胶时，依靠手工打作，费时、费力不易操作，购买自动打胶枪来实现0.9—提高产品的外观质量2-3建议检验室增加货物推车外购件送检品没有合适的物流工具，制作物流推车1.9—有利于6S物流管理产降质量损失5万元3-1使用节能灯、声控灯将公司照明灯具改为节能灯，办公区域改为声控灯0.5减少电能消耗450度0.034万元/a 设备维修和更新3-2制作铅酸电瓶转运车电瓶重量重，转运不便，通过制作工转运车来实现0.9—有利于6S物流管理3-3新建自动化生产流水线现有生产线效率低，在粉尘排放，空缩空气损耗未得到控制，造成能耗偏高、粉尘控制不能达到环境要求，建立一条90米板链式半自动装配流水线，配备一台双柱举升机，移动抽风除尘系统、空压系统及照明系统等。240减少室内粉尘排放0.1t/a，压缩空气流失减少废弃物5t/年年节约电费5万元并实现产能三培提升，年创效益163万元3-4整车玻璃在仓库实行专用工位器具存放玻璃属易碎物品，需专用手器具来存放或转运，通过制作专用的工位器具来实现1.5—有利于6S物流管理能降质量损失2万元/年3-5喷漆车间改造干打磨增加抽风打磨头及除尘设施、喷漆增加旋流板除漆雾、烤漆改造活性炭吸附装置、电热丝加热改紫外线烘烤238减少室内粉尘排放0.3t/a，以利于工人身体健康节约环保成本10万元，全年可创造效益130万元3-6加强设备管理和维护部分设备渗油。加强设备管理和维护，建立设备点检表，由设备操作工人对照点检表要求，进行开机和关机前的检查。—保持设备运行状态良好，减少废油产生0.2t/a节约处理废0.1万元过程优化控制4-1收集箱结构改造重新开模进行外形结构的优化设计制造，以利于降低成本，提高产品的市场竞争力39.8提高产品市场竞争力每个减少钢材消耗50公斤，全年可创造效益26.5万元4-2综合检测台改制电动车整车性能测试台由于只适应单一产品的测试，不能满足其他产品的使用。对现存的综合检测台进行改造以达到通用性的要求1.8—节约采购成本10万4-3提高一次性下线合格率电动车配套件质量由于受到配套资源缺乏，车壳件变形严重等因素影响，导致产品的下线合格率低，并且在生产过程中费工费时，生产成本偏高，生产效率低。重新设计制造车壳、车架模具，制用专用的工位器具来达到质量要求75节约电能1万度/年，减少室内粉尘排放.3t/a，减少固废1吨/年节电1.5万元，全年可创造效益43万元4-4装配现场粉尘处理装配现场钻孔、装配产生玻璃钢粉尘，配置可移动式滤筒除尘器15玻璃钢粉尘室内排放，影响职工健康，减排粉尘0.5t/a_ 废弃物回收利用和循环使用5-1加强试制间用气管理试制间有时只需一点气也需开动大空压机，费电——年节约电费0.5万元5-2室内压缩空气管道修理压缩空气管道存在漏气现象0.05—年节约电费1万元5-3装车桥板改造电动车装运处现有的装车方式存在安全隐患1.9—提高装车速度5-4对空压机建立隔油池空压机排水含油，建立隔油池回收。0.2减排废油0.1t/a_5-5循环使用除漆雾废水将水池设置漆渣拦截装置，循环使用除漆雾废水1.0减排废水3000t/a、COD0.78t/a、悬浮物0.9t/a_加强管理6-1加强安全检查公司用电部位多、移动电动工具多、应加强现场检查，及时消除隐患。—提高生产现场安全性。—6-2给现场电风扇包网罩电风扇风叶没有网罩瞎存在安全隐患0.05消除安全隐患6-3建立危险固废台帐对危险固废建立收集、贮存、处理台帐，专人负责，规范管理—规范危险固废管理—6-4加强6S管理现场管理不到位、废弃物存在乱丢乱放的情况,规划车间功能区，添置工位器具1.5提高工作效率，改善现场环境。106-5加强工序控制，控制工序质量各工序有缺陷产品流转下工序，加强产品检验和考核。—提高产品质量，减少消耗57-1建立合理化建议奖为持续改善，设立合理化建议奖。—提高员工清洁生产意识。减少物耗、能耗，增加效益。 员工激励7-2建立工作质量奖励制度对完成工作进度、工作质量进行考核，提高员工积极性。—改善作业环境产品质量、生产进度明显好转，增加员工收入。6.6清洁生产审核成效本次清洁生产共有25项方案得到实施，实施率为83%，其余5项在2013～2014年底实施。通过本次清洁生产审核，公司管理者、审核小组成员及大多数员工对清洁生产、清洁生产的效益、清洁生产的审核方法和程序都有了更加深刻的了解。作为一种新的环境保护思想，清洁生产与末端治理有着本质的区别，深刻地认识到，清洁生产与末端治理相比，具有明显的优势。第一，清洁生产投资少，见效快。在本次清洁生产方案中不难看出，许多无/低费方案，有明显的经济效益和环境效益,资金投入的回报率高，投资风险少。如1-1玻璃钢车壳优化、2-2采购气动打胶枪、4-1收集箱结构改造,这些方案简单易行，同时为公司节约了资源，减少了浪费。第二，清洁生产审核找出了公司在生产全过程中物耗、能耗高，不利于公司生产发展的地方和原因，有的放矢地提出了解决办法。这有利于公司节能、降耗、减污、增收，有利于公司产品降低成本和强化管理。如3-6喷漆车间改造、3-4新建生产流水线等。第三，不产生污染转移。通过工艺改进、提高原料利用率，来实现削减污染物，减少末端治理费用。如1-1玻璃钢车壳优化减少了粉尘的排放、固废的产生，降低污染冶理费，改善工作环境、5-5循环使用除漆雾废水，节约了水资源，减排了COD及悬浮物。第四，清洁生产审核使公司减污、增效，极大地改善环境质量和生产现场劳动条件，以事实澄清了一些职工原来对清洁生产存在的模糊认识和心理障碍，提高环保意识，使生产与环保协调、持续发展。第五， 通过本次清洁生产，公司的管理水平得到了进一步提高。公司管理对公司的生存和发展至关重要，无论公司的客观条件如何，最终决定公司前途的还是自身的管理，而清洁生产是提高公司管理水平的重要手段，能使公司在自己的系统内更加严格和科学运作使其正常健康地运转和发展。部分加强管理的方案实施以来，员工的生产环境得到了明显的改善，同时员工的技术水平和业务素质也得到了提高。本轮清洁生产审核目标完成情况见表6-7。表6-7清洁生产近期目标指标完成情况分类指标清洁生产指标三级标准指标值现状值(2011年)短期目标(2012.12)实际完成情况实际值完成情况资源能源指标耗新鲜水量／（ｍ3／ｍ2）≤0.30.36≤0.318完成水循环利用率／％≥600≥6062完成耗电量／（ｋw·ｈ／ｍ2）≤5.5＃5.8≤5.55.4完成污染物产生指标废水产生量／（ｍ3／ｍ2）≤0.270.29≤0.270.11完成ＣＯＤ产生量／（ｇ／ｍ2）≤50＃74≤5046完成有机废气（ＶＯＣ）产生量／（ｇ／ｍ2）≤25＃81≤6060完成废漆渣产生量／（ｇ／ｍ2）≤20＃36≤2019完成环境管理指标环境法律法规标准：符合有关环境法律、法规，污染物排放达标有超标排放现象达标排放达标排放完成生产过程环境管理：生产中无跑、冒、滴、漏，有工艺过程管理有跑冒滴漏现象无跑冒滴漏无跑冒滴漏完成环境审核：完成清洁生产审核未开展完成审核已实施完成＃注：标准单位喷漆耗电量为22ｋw·h／ｍ2,是包含前处理、底漆、中涂、面漆四道工序，本喷漆只有面漆工序，其值取标准的四分之一。其他含＃号指标相同。 由表可见，所设置的资源、能源消耗指标，污染物排放指标均得到了全面完成，同时完善了公司环境管理及劳动安全卫生制度，均达到预期的清洁生产目标。 第七章持续清洁生产清洁生产审核是清洁生产的一个阶段，而公司推行并实施清洁生产却是一个持续不断的长期过程，并非一朝一夕就可以完成的。清洁生产是一个相对的概念，公司推行清洁生产是一个不间断对清洁生产方案滚动实施的过程，即不间断地发现问题、解决问题，使公司节能、降耗、减污、增收，公司管理和经济效益得到提高。因此，必须根据公司的实际情况制订持续清洁生产计划，使清洁生产有组织有计划地持续进行下去。本次清洁生产审核，从一开始就得到了公司高层领导的高度重视，公司总经理亲自但任清洁生产领导小组组长，把开展清洁生产审核当作是全公司管理和生产管理的一项重要工作来抓，并多次对全体员工进行清洁生产宣传工作，同时还组建了审核领导小组、审核工作小组，使全公司全员参与到清洁生产活动中。随着阶段性清洁生产审核工作的逐步深化与结束，公司还必须根据自己的实际情况，制定长远的持续清洁生产计划，使清洁生产能有组织有计划地持续进行下去。7.1建立和完善清洁生产组织机构为了使清洁生产持续稳定地开展下去，公司必须成立清洁生产组织机构，建立一支由总经理总体负责，生产部、技术部和有关车间负责人、技术人员参加的清洁生产组织机构。该组织机构应组织协调并监督实施本次审核提出的尚未实施的清洁生产方案；经常性地组织对全公司员工的清洁生产教育和培训；继续举办各种层次的清洁生产学习班、培训班，大力宣传清洁生产，使全体员工彻底转变观念，提高认识，积极参与清洁生产活动；并在公司内选择下一轮清洁生产审核重点，启动新一轮清洁生产审核；同时负责清洁生产活动的日常管理。公司组建的清洁生产组织机构见表7-1。 表7-1持续清洁生产的组织机构组织机构名称清洁生产办公室行政归属生产部主要任务及职责制定清洁生产工作计划，完善清洁生产管理制度，督促实施清洁生产方案，建立和完善清洁生产激励机制，负责审核小组的日常工作。7.2建立和完善清洁生产管理制度建立和完善清洁生产管理制度是清洁生产可持续发展的保障，它需要公司将此次清洁生产审核的成果纳入公司的日常管理轨道，把清洁生产审核提出的加强管理的措施方案文件化、制度化；把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位操作规程，并要求严格遵照执行；把清洁生产审核提出的清洁生产技术，写入公司的技术规范，从而巩固清洁生产成果。同时还要建立清洁生产的激励机制，在员工的工资、奖金分配、提升、降级、表彰、考核等诸多方面，充分与清洁生产挂钩，从而调动全体职工参与公司清洁生产的积极性，对那些研究开发并推广应用清洁生产技术以及提出有利于清洁生产建议的人员，应视贡献大小给予一定的奖励。此外为了清洁生产的可持续发展，必须保证稳定的清洁生产资金来源，保证实施清洁生产所产生的经济效益全部或部分用于清洁生产的持续发展与再审核中，以持续滚动地推进公司清洁生产工作。同时将清洁生产与开展ISO14001、ISO9000体系论证等有机地结合起来，从而全面推进公司的现代化管理机制。7.3持续推进清洁生产清洁生产是一个长期、持续的过程。因而，制定持续清洁生产计划，可使清洁生产持续、有组织、有计划地在公司中继续进行下去。表7-1清洁生产持续计划表计划分类主要内容时间负责部门 本轮审核方案的实施计划1、将本轮清洁生产的实施情况进行总结，将清洁理念贯彻于公司管理的方方面面，并将方案的一些措施制度化。2、巩固已完成的清洁生产方案的成果，按计划推进清洁生产方案的实施。3、做好本轮清洁生产的效益统计及宣传工作，增强员工清洁生产积极性。4、落实相关资金，抓紧安排实施经过论证分析可行的具有最大环境、经济、社会效益的方案。2013开始清洁生产办公室清洁生产日常工作计划1、培训清洁生产技术骨干：各生产单位成立审核小组，明确清洁生产推进专干，强化对专干的培训，提高其工作能力。2、对重点岗位做好基础数据统计，明确单位产品的能耗、物耗，并提出量化考核指标。3、定期开展清洁生产合理化建议活动，并进行评比奖励。4、组织员工进一步学习行业推荐的清洁生产技术，培养职工科技创新能力，积极推行国家推荐清洁生产技术。5、定期开展清洁生产培训，对新入厂大、中、专学生纳入培训，提高职工知识水平6、及时总结清洁生产推行的实际成果，加强对领导的汇报，以实际成果取得领导高层的支持。长期清洁生产办公室随着生产技术水平与管理水平的不断提高，将会涌现出更加清洁安全的生产技术与设备，全公司其它工作区域仍存在着许多清洁生产机会。因此，需要公司不断推进清洁生产，不断研究、开发和应用新的清洁生产技术。根据清洁生产方案实施计划，在本次清洁生产审核结束后的2年内，公司需将当前未实施的入选清洁生产方案继续实施完成,并在2015年开展新一轮清洁生产审核。 第八章结论*****在*********公司清洁生产审核师的指导和协助下进行了首轮清洁生产审核。自2012年7月开始到2012年12月结束，通过6个月的细致工作，经过7个阶段35个步骤的审核，取得了显著成效。8.1企业清洁生产水平通过清洁生产审核，公司清洁生产水平不断提升。在资源能源利用及污染物排放方面，取得了明显的效果，生产过程的环境管理水平得到提高，审核重点的资源能源指标、污染物产生指标、环境管理均达到了清洁生产三级水平，但与同行业先进水平相比，还具有较大的持续清洁生产潜力，特别是基础管理和现场管理方面还具有较大的改进空间。8.2清洁生产审核目标完成情况所设置的单位面积喷漆的水耗、水循环利用率、耗电量及污染物产生指标新均达到或超过了预期的清洁生产目标。8.3清洁生产方案成果总结本轮清洁生产审核通过对企业电动车生产的能耗、物耗和污染物排放量进行理论核算和实测，明确了单位产品的物耗、能耗及排污情况。提出了清洁生产方案共计30个，无低费方案24个，中高费方案6个。目前，已投资62.45万元实施了25项清洁生产方案，清洁生产方案实施率为83%。通过实施清洁生产项目，减排：废油0.4t/a、粉尘0.7t/a、废水3000t/a、COD0.78t/a、SS0.9t/a；节约油漆0.6t/a、节约钢材30t/a、年节电1.5万度，同时产生经济效益71.23万元/a。拟投资的清洁生产方案有5个，投资费用为616万元，年节电6.69万度、节水3000t/a;减排：粉尘1.8吨/a、固体废物5t/a、产生经济效益366万元/a。通过清洁生产审核，公司员工的清洁生产意识普遍得到提高，重点培养了一批清洁生产骨干，建立了清洁生产运行及管理的初步机制，提高了公司的管理水平，为公司持续开展清洁生产奠定了良好的基础。8.5改进意见及建议⑴及时实施并完成拟定的清洁生产方案，制定详细的持续清洁生产工作计划，改善工人的劳动环境，进一步提高经济效益和环境效益。⑵把清洁生产做为企业可持续发展的具体行动方案贯彻到企业管理的方方面面，建立重点岗位的能耗、物耗考核指标，纳入对员工的绩效考核。 ⑶在清洁生产审核过程中，一些部门和职工对实施清洁生产的重要性还认识不够，参与到审核活动中的积极性还有待提高，公司应加强组织领导，强化培训，使全员参与到清洁生产活动中来。⑷建立和完善有效的清洁生产激励政策，进一步调动员工参与清洁生产的积极性。通过本轮清洁生产审核，企业在取得成效的同时应继续加大资金投入和加强工艺技术的研究，通过技术、设备的升级来提高生产效率和综合利用水平，从源头上减少污染物的产生，使公司的各项指标在现有的基础上再上一个新台阶，达到清洁生产先进水平。