清洁生产审核报告

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清洁生产审核报告溧阳市汽车座椅调角器总厂二o一o年十一月十五日29 前言为认真贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，加强污染治理力度，减轻末端治理的负担，减少对环境的影响，强化管理，挖掘生产潜能，优化资源的合理配置，增强综合素质，提高经济效益，走可持续发展和新型工业化道路，江苏溧阳市汽车座椅调角器总厂领导决定自2011年6月开始全面开展清洁生产审核工作。节能减排同样是设备制造行业可持续发展的重要内容之一。力乐集团和总厂领导高度重视清洁生产审核工作，这是形势的要求，也是企业发展的迫切需要。集团和总厂领导站在战略的高度，并把这项工作作为全体员工长期的义务和任务，以求企业持续健康发展。在溧阳市经贸委等有关职能部门的帮助和大力支持下，经过六个月的努力，严格按照三个层次、八个方面、七个阶段、三十五个步骤的审核程序，基本完成了首轮清洁生产审核任务，并将取得预期的经济效益和环境效益。29 清洁生产审核情况介绍江苏力乐集团溧阳市汽车座椅调角器总厂创建于一九八八年，是国内汽车零部件骨干生产企业，中汽协会成员单位，江苏省重合同、守信誉企业，江苏省高新技术先进企业、民营科技型企业，并已于2008年4月顺利通过ISO/TS16949:2002质量管理体系认证。企业占地面积约100,000平方米，建筑面积60,000平方米，是国内同行业企业规模最大、设备最先进、技术力量最雄厚、开发能力最强、品种最齐全、市场覆盖面最广、信誉最好的汽车座椅调整机构生产厂家。为了认真贯彻落实《清洁生产促进法》，加强污染治理力度，减少对环境的影响，节能降耗，优化资源的合理配置，不断提高公司的环境效益、经济效益和社会效益，走可持续发展的新型工业化道路，集团和总厂领导班子决定自2011年5月至2011年11月止全面实施第一轮清洁生产审核。公司领导对开展的清洁生产审核非常重视，召开了专题会议，认真执行审核的基本程序，支持并亲自参与审核工作。成立了以赖胜安总经理为组长，顾阿福副总经理为副组长的清洁生产审核小组，组员包括各管理部门和车间的负责人。为了保证审核工作扎实有序地进行，审核工作小组编制了清洁生产审核工作计划，明确了审核小组的任务和要求。审核计划对每个阶段、每个步骤的具体工作内容、完成时间、责任部门进行了29 明确的规定。同时，通过召开动员大会，举办清洁生产培训班，利用各种宣传工具，广泛深入宣传清洁生产的意义和重要性，提高了企业员工清洁生产意识，调动了员工开展清洁生产审核的积极性和主动性。赖胜安总经理在动员大会上强调，认真开展清洁生产审核是形势对企业的要求，也是企业发展的自身需求。他要求全体员工站在战略的高度，认真、自觉做好审核工作，以求企业持续健康发展。在清洁生产审核过程中，集团和总厂领导同审核工作小组一起决心以节能降耗为抓手，积极推行经济运行。选择车间为审核重点，并制订了审核的清洁生产目标：（1）热处理渗碳工艺每公斤工体的综合能耗下降29.4%；直到0.6kgce/kg；（2）热处理渗碳工艺每公斤工作耗电量下降41.5%，；直到1kwh/kg（3）热处理渗碳工艺每公斤工作耗水量下降98.6%直到0.1kg/kg；全厂生产废水排放减少10%，为此审核小组认真组织并帮助车间查找耗电的原因，寻找节电，推行低碳经济定行的措施。与此同时，充分发动员工和工程技术人员提合理化建议，在企业内部共征集合理化建议23条，经过逐条分析研究，形成了22项无低费方案，1项高费方案。企业投入180万元，高费方案的事实，预期效果全部达到或超过清洁生产目标，在获得较好经济效益的同时，环境得到显著改善。在轮清洁生产审核的战效归纳为：（1）节能降耗成效显著，方案实施后，就原来的井式渗碳炉而言，每千瓦节电7.8万设，节水830吨，渗碳介质甲醇的有效利用率提高了13%。方案事实后热处理渗碳工作每所的综合能耗下降了27.6%。知道0.615kgce/kg；热处理渗碳工作每公斤耗电量下降了42.7%，直到0.98kwh/kg；热处理渗碳工作29 每公斤耗水下降了98.7%，知道30.096kg/kg；这些数据在全行业都属领先水平。（2）坚持环境友好，节约水冷源870吨，减少废水排放830吨，净化了环境。（3）全面完成和超额完成了清洁生产预期目标，力乐集团和总厂领导不满足于已取得的清洁生产成效决心坚持清洁热处理，节能热处理，以气氛与真空为主的少氧化和元氧化热处理，并以热处理车间的清洁生产实效动全厂展开扎扎实实的清洁生产行动清洁生产审核小组严格按程序操作，经过三个层次、八个方面、七个阶段、三十五个步骤，完成了清洁生产审核，实现了经济效益和环境效益的双赢。审核小组十分注意把清洁生产审核与生产过程紧紧揉和到一起。注重清洁生产机会的识别，深入现场，从生产单元每个工序勘察了解情况，与企业员工磋商讨论，寻找节能减排与生产的内在结合点，查找高污染与高能耗产生的原因，使清洁生产审核与企业的日常生产、管理活动有机结合，进一步促进企业生产与节能减排协调发展。通过清洁生产审核，江苏力乐集团溧阳市汽车座椅调角器总厂对实施清洁生产的认识有了极大提高。真正认识到积极推行清洁生产是实现可持续发展的必然选择，是实现节能减排的有效手段，大大减轻末端治理的负担，是提高企业市场竞争力的最佳途径。清洁生产是一项持续渐进的完整的系统工程，它只有起点，永远没有终点。企业29 领导决心在本轮清洁生产审核的基础上，再接再厉，以更高的热情动员全体员工投入到持续清洁生产中去，为不断提高经济效益、环境效益和社会效益而不懈努力。目录清洁生产审核情况介绍………………………………………………第一章筹划与组织…………………………………………………第一节领导重视建立组织……………………………………第二节制定计划落实责任……………………………………第三节开展培训提高认识克服障碍………………………第二章预评估………………………………………………………第一节企业概况与分析……………………………………………第二节产排污现状分析………………………………………第三节确定审核重点…………………………………………第四节设置清洁生产目标………………………………………第五节提出和实施无低费方案……………………………………第三章评估…………………………………………………………第一节审核重点概况……………………………………………第二节物料输入输出及平衡……………………………………第三节废弃物产生原因分析………………………………………第四节提出和实施无低费方案………………………………第四章方案的产生和筛选…………………………………………第一节方案产生和汇总………………………………………第二节方案筛选………………………………………………第三节方案研制…………………………………………………29 第五章可行性分析…………………………………………………第六章方案实施……………………………………………………第一节方案实施情况……………………………………………第二节方案成果………………………………………………第三节方案实施对企业影响分析…………………………………第七章持续清洁生产………………………………………………第一节清洁生产组织……………………………………………第二节建立和完善清洁生产管理制度…………………………第三节持续清洁生产……………………………………………第四节实施清洁生产体会………………………………………第一章筹划与组织29 筹划与组织是企业清洁生产审核工作的第一阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和员工对清洁生产有一个初步的比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解开展清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本阶段的工作重点是做好审核前的准备工作，争取企业领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。第一节领导重视建立组织清洁生产审核工作是一项综合性很强的工作，它涉及到企业的各个部门和生产车间，涉及到企业的所有干部和全体员工，而且随着审核工作的深入，参与审核工作的部门和人员可能还会适当增加。因此，只有取得企业领导的支持与参与，主要领导亲自挂帅协调，各个部门和全体员工积极参与，审核工作才能顺利进行。同时领导的支持和参与还是审核过程中提出的清洁生产方案得以顺利实施的关键。江苏力乐集团和汽车座椅调角器总厂的领导对清洁生产有着深刻的认识，始终把节能、降耗、减污、增效作为企业管理的重中之重，取得了许多既有经济效益，又有环境效益的成果。2011年6月企业又积极响应政府号召，自愿开展清洁生产审核工作。赖胜安总经理29 表示：积极推行清洁生产是实现可持续发展的必然选择，是实现又快又好发展的有效手段，认真开展清洁生产审核，是推进清洁生产工作的重要手段，是企业实现可持续发展的重要基础。2011年6月15日，江苏力乐集团和总厂就召开了清洁生产审核动员大会，总厂班组长以上的骨干三十人参加了动员大会。赖胜安总经理等全体领导参加了动员大会和培训的全过程。副总经理顾阿福作了动员讲话，同时宣布成立清洁生产审核工作小组。赖胜安总经理亲自担任审核领导小组组长，顾阿福副总经理何综合管理部部长时去钟担任副组长，负责筹划组织协调企业各部门工作，并在人力、财力、物力等方面对清洁生产审核给予大力支持（审核工作小组成员名单见附表1-1）。第二节制订计划落实责任制定一个比较详细的清洁生产审核工作计划，有助于审核工作按一定的程序和步骤进行，组织好人力与物力，各司其职，协调配合，审核工作才能获得满意的效果。审核工作小组成立后，认真学习《清洁生产促进法》等一系列国家和地方的有关法规文件，进一步统一思想，提高认识，在此基础上，及时认真编制了包括审核工作内容、完成时间及责任部门的审核工作计划（见附表1-2清洁生产审核工作计划和表1-3清洁生产审核工作进度安排）。附表1-129 江苏力乐集团和总厂清洁生产审核领导小组成员名单工作小组职务姓名部门及职务职责组长赖胜安总经理全面负责审核工作的组织协调推进副组长顾阿福副总经理协助组长工作，落实审核工作开展张志钟综合管理部部长具体配合协助组长开阵审核工作成员杨秋芬财务部部长负责各项废料的手机，提供和核定，组织协调安排与很合有关参与方案的产生、筛选、评估、推荐、组织方案的事实孟宪玲采购部部长姜洪庚技术开发部部长王建明制造部部长杜向阳质保部部长具体负责各车间的清理生产审核工作，组织方案的收集，具体负责各车间实施，参与与车间的有关的方案的产生，筛选评估和实施，提供与本车间有关的各种资料。冲压车间主任铆焊车间主任精冲总装车间主任热处理车间主任热工车间主任徐晶综合管理部工作人员负责联络工作各种资料的收集保管表1-2清洁生产审核工作计划29 阶段工作内容工作成果完成时间1.审核准备1．开展宣传动员；2.进行培训考核；3.组建审核小组；4.制定审核工作计划1.审核领导小组和工作小组；2.审核工作计划；3.障碍的克服2011.6.152.预评估1.进行现状考察与调研；2.评价产污状况；3.确定审核重点；4．设置清洁生产目标；5.提出并实施无/低费方案1.现状调研结论；2.明确审核重点；3.明确清洁生产目标；4.现状考察产生的无/低费方案的实施2011.7.303.评估1.收集审核重点资料；2.建立物料平衡；3.分析废弃物产生原因；4.开展合理化建议活动；5.提出并实施无/低费方案1.物料（能量）平衡；2.废弃物产生原因分析；3.审核重点无/低费方案的实施2011.9.104.方案的产生与筛选1.产生备选方案；2.分类汇总与筛选方案；3.继续完成实施无/低费方案1.各类清洁生产方案汇总；2.推荐供可行性分析的中/高费方案2011.9.305.确定并实施方案1.对备选的中/高方案进行技术、环境、经济评价；2.推荐可实施方案；3.核定并汇总已实施各类方案1.方案的可行性分析结果；2．推荐可实施方案；3.已实施方案效果分析结论2011.10.306.持续清洁生产1.建立和完善清洁生产组织；2.建立和完善清洁生产管理制度；3.制定持续清洁生产计划1.清洁生产组织机构；2.清洁生产管理制度；3.持续清洁生产计划2011.11.107.审核报告1.向全体员工，宣告清洁生产取得的成果；2.编写清洁生产审核报告清洁生产审核报告2011.11.15表1-3清洁生产审核进度安排（2010.5～2010.10）29 日期工作内容第一月第二月第三月第四月第五月第六月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬筹划※※制定审核计划※※培训※预评估※※※评估※※※※方案的产生和筛选※※※※※※※※确定方案※※※各种方案实施※※※※※※※※※※※※※※持续清洁生产※※※清洁生产审核报告※※※第三节开展培训提高认识克服障碍29 清洁生产是全新的创造性的理念，是企业经营思想和观念的一种转变。因此开展清洁生产审核工作必须广泛开展宣传教育活动，争取企业内各部门和全体员工的支持，尤其是现场操作员工的积极参与，这是清洁生产审核工作顺利进行和取得成效的必要条件。为此，江苏汽车座椅调角器总厂开展了一系列的宣传教育活动，采用宣传栏、公示栏、宣传标语、大小会议等形式普及清洁生产的知识，取得了较好的效果。1、认真开展培训审核工作开展之初，企业就派有关同志参加了常州市2010年度清洁生产培训班，系统地学习清洁生产审核有关知识，初步掌握了清洁生产审核的基本技能。为全面推进和实施清洁生产审核工作，2011年6月15日企业聘请了清洁生产审核师对全体班组长以上的骨干进行培训。总经理赖胜安及全体审核工作小组成员生产骨干三十多人参加了培训。培训内容包括：《清洁生产促进法》及相关法规；实施清洁生产审核的意义和必要性；清洁生产审核的内容、程序和方法；员工在清洁生产审核中的作用等。培训结束时进行了考试，考试合格率为百分之一百。通过培训与教育增强了员工的清洁生产意识，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任感，为清洁生产审核进行和取得成效奠定了基础。2、克服障碍清洁生产审核是一项系统而细致的工作，整个审核过程需要解放思想，不断消除顾虑，克服障碍，审核小组及时发现不利于清洁生产审核的思想观念障碍，并尽早解决这些障碍，提出了克服的办法（障碍及解决办法见表1-4）。表1-429 开展清洁生产的障碍及其解决办法障碍类型障碍的表现形式解决办法思想观念企业是座椅调角器行业龙头，管理先进，搞清洁生产审核意义不大。进行多形式、多层次清洁生产意识和内涵的培训、教育，管理先进的企业更要加强低碳经济建设和技术更新，节能、降耗、减排工作就要不断改进。组织管理人员少，任务紧，实施清洁生产审核有困难。清洁生产审核与企业生产经营管理的目标一致，措施包容。从企业的管理制度、规划目标和组织措施上提供保证，发动和组织全体员工积极参与，有利于攻坚克难。资金筹措缺少实施清洁生产项目所需的资金。将清洁生产纳入企业自有资金使用决策中，积极争取政府的财税、金融方面的优惠政策。工艺技术工艺技术先进，花钱改造使生产成本上升。循序渐进，量力而行，努力使工艺技术保持先进水平。信息交流缺乏清洁生产技术的信息，信息沟通渠道不畅。充分利用现有的信息资源，主动与政府有关部门联系，逐步建立清洁生产信息网络系统。第二章预评估29 清洁生产审核工作小组在认真总结了第一阶段工作后，顺利地将工作推进到“预评估”阶段。预评估是从生产过程出发，对公司现状进行调研和考察，摸清污染重、高能耗、高物耗的环节，并确定审核的重点，制订清洁生产目标。第一节企业概况与分析一、基本情况江苏力乐集团座落于最具经济活力的长江三角洲中心区域——溧阳市。江苏省溧阳市汽车座椅调角器总厂为力乐集团的核心企业。企业位于溧阳市别桥镇（原为钢缪镇现与别桥镇合并），建设南路1号，紧邻扬溧文建公路，水陆交通便利，地理位置优越。企业占地面积10余万平方米。拥有固定资产25亿元。现有员工1000余人，其中各类工程技术人员250人，年销售额5亿多元。江苏力乐集团溧阳市汽车座椅调角器总厂是一家专门生产汽车座椅功能件的骨干企业，主要生产汽车座椅调角器、滑轨、减震器、精冲件、骨架、泡沫和各类汽车座椅等。其中座椅调角器、滑轨年生产床力为600万套。精冲能力1000万件，骨架10万件。其中HFJ6390汽车座椅调整机构被国家科技部、商务部、环境保护部等五部委确认为重点新产品。荣获六届中国等新技术新产品博览会金奖，中国专利十年成就法银奖。企业产品质量被中国市场品牌战略责任安全会和中国质量认证中心评为29 “公认十佳品牌”。企业拥有国际先进的设备，主要战略设备引进美国、瑞士、日日本、韩国、具有较强的自主开发能力，每年开发近50个新的投资市场，长期为国内外200多汽车厂配套优质座椅调整机构。是一汽大众、奇瑞、凌飞、华晨、长城、北汽福田、东风、亚用、昌河铃木、东南三菱、双等主要汽车的配套供应商，国内市场占有率在全国行业种排名第一。目前出口已成为企业的主要行销策略，产品已远销北美、东欧、中东、南亚等地区，已逐步发展成为国内规模最大的汽车座椅零部件生产企业。江苏力乐集团是中汽协会成员单位，江苏省先进企业，民营科技企业，质量管理优秀企业，荣获过ISO/TS16949等国际质量体系认证。近年来，江苏力乐集团溧阳汽车座椅调角器总厂正超常速度发展，主要得益于规模化、专业化的生产方式；品牌化、网络化的营销体系，规模化、精细化的企业管理；标准化、全优化的质量控制；制度化、体制化的精品工程；产业化、国际化的创新机制；知识化、年轻化的员工团队；个性化、民主化的企业文化。企业全力打造服务供应商的崭新形象，力争为社会经济和汽车工业经济发展为更大贡献。附：江苏力乐集团溧阳市汽车座椅调角器总厂企业组织机构图（图2-2）29 29 二、产品及基本生产工艺29 溧阳市汽车座椅调角器总厂坚持科技创新，始终紧跟世界先进潮流，生产销路生机勃勃。目前企业共生产7个系列200余只产品，主导产品座椅调角器及滑轨年生产能力的1000余万套，市场覆盖率达到70%左右。企业以先进的设备装置，雄厚的技术力和开发能力，品种齐全，良好的信誉赢得海内外汽车制造厂家的青睐。总厂共设六个生产车间，两个生产和一个新品研发中心。六个生产车间即：冲压车间、接焊车间，热工车间、热处理车间、金加工车间和总装、核心件车间。生产辅助车间为弹簧车间和模具车间。基本生产工艺如图2-3.图2-3：生产工艺流程冲压冲压金加工铆焊热工（电泳油漆）热处理弹簧总装外公司外协件29 三、主要生产设备企业按照“节能、高效、环保、安全”的要求，设备设施配套齐全。拥有各类设备817整套，完好率95%以上，特别是一些较重点设备自动化程度高，微电脑控制，技术精密，加工体力强，企业对设备管理十分重视，制订有严格的机械设备维护保养制度。设备的维护保养落实到班组。责任落实到人。主要设备见表2-1。表2-1主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台/套）备注110T-200T冲床JH21-160B1452四柱液压机YB32-100B等133车床CN6136D434磨床M7130225输送带STP-100256锄接机JM16-A427电焊机NBC-500568电焊机DN-750199机器人SSF2000-NX-100810三维数控弯管机HKWG-25D111电子送料机NCF-300112自动送料矫正机ARS-300113富马滑轨装配线114金光床XQS0251329 15线切割DK7725E21强表2-1主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台/套）备注16慢走丝DK7732517中走丝DK77500218钢丝调直机GT-1-4119网带式加热炉NCL2007-848120自动绕簧机EN-502S921自动盘簧机SH2003-0231122弹簧机NC-6012310轴承动能电脑弹簧机CNN-10-400124电泳生产线225锅炉DZLI-07126井式回火炉RJ-352不完好27井式渗碳炉1不完好28双式真空炉模具ZYC2129网节碎火炉NCL2007130真空渗碳炉4-72M8C131涡流式研磨机WLMI20A232电泳冲成型机床WLMI20A233电泳冲承型机床SPL134三座标测量仪S-0209-0503135调角器动态软试验机CX-8034136滑轨静态及动态软试验机CX-9024129 四、物料及能源消耗企业在生产过程中主要原辅材料为钢材、铆焊材料、油漆材料和热处理大油等。消耗的能源主要是电和水。1、主要原辅材料省耗见表2-2.表2-22010年主要原辅材料消耗表名称单位耗电量钢材吨17548焊丝公斤40000焊条公斤2500油漆吨76.2大油吨72、能源消耗（1）电耗。2010年总耗电及各车间耗电情况见表2-329 表2-32010年总电耗及各车间电耗名称单位数量总厂总耗电万度663.86生活用电万度63.5生产用电办公系统用电万度42.5冲压车间万度113.77接焊车间万度51.24金加工和精冲车间万度58.5热工车间（电泳油漆）万度42.36热处理车间万度124.88总装和核心件车间万度38.5弹簧车间万度48.75模具车间万度35.62新品、研发、试验室等万度64.24生产用电合计万度600.36（2）水耗。全厂总水耗及各车间部门耗水情况见表2-4表2-4各车间部门2010年耗水情况及总耗水名称耗水量（吨）名称耗水量（吨）办公、生活、绿化用水9430总装和核心体车间150冲压车间200弹簧车间1800铆焊车间150模具车间870金加工和精冲车间150热处理车间2400热工车间（油漆、电）5500新品、研发试验室等1200总厂全年总水耗（吨）21850五、管理状况29 五、管理状况江苏力乐集团溧阳市汽车座椅调角器总厂，从创建起20多年来，就着力进行管理创新，为在激烈的市场竞争中快速发展。集团和总厂仅仅抓住整理、清扫、清洁和素养这五个环节，按照自我管理、勤俭办厂、持之以恒的原则，认真开展“5S”活动纳入岗位职责制，使每一个部门、每一个员工都有正确的岗位责任和工代标准。在活动中坚持PDCA循环，不断提高环境的“5S”水平，不断实现节能降耗。同时严格认真地检查、凭证和考核，针对存在问题不断提出改正措施和实施计划，但是企业管理正向更高的层次。集团和总厂坚持客户至上，品质优先，以人为本，团队合作，坚持品质、诚信、团队、价值的经营理念，成为行业的标投标，以过硬的管理，过硬的技术和过硬的产品品质赢得国内外汽车制造行业的青睐。第二节产污和排污现状分析针对溧阳市汽车座椅调角器总厂的产污排污的现状，审核小组进行了详细的现场考察和原因分析。现有污染源及污染物排放情况及防治措施如下。一、产污排污情况29 在生产过程中主要生产车间产污排污的环节见图2-4图2-4产污排污环节示意图由产污排污环节示意图可知，该企业生产过程中对环境的影响要是废水、废气、和固体废弃物（含废乳化油、废油）。二、三废情况分析1、废水废水包括生产废水和生活污水，废水年总排放量为13260吨。其中生活污水7650吨，生产废水5610吨。（1）设备及地面冲洗废水冲压、金加工、接焊及总装车间所产生的废水基本都是设备及地面冲洗废水，很有少量污染物机油乳化液和石油类等。年生产量为520吨。（2）涂装前表面预处理和涂装生产过程中产生的废水为了保证涂装质量，被涂物表面的污物、油渍、锈蚀物必须在涂装前清理掉。为了提高涂膜的防腐性能，还要对被涂物行酸29 碱洗和磷化等处理。被涂物经过上述处理后，需要充足的水流冲洗。在电泳涂装生产过程中，被涂物需要使用大量冲洗，才能除掉附着在被涂物上的残渣，料和电泳漆。（3）热处理产生的废水热处理产生的废水主要集中在热处理钱对工件的清洗，把热处理钱工件表的污物、油漆、锈蚀物清洗掉。年产生废水量1250吨，废水中主要含有有机溶剂等有害化学离子。（4）生产辅助车间（弹簧、模具）及新品研制、试制、试验室等部门产生的废水，年产生量1440吨，废水中主要含有机油、乳化液等，有机溶剂等有害化学离子。2、废水废水的产生主要来自于铆焊、表面工件涂装前预处理产生的废弃、热处理大事件，瞬间产生的废弃。（1）铆焊烟气铆焊烟气中的主要污染物有CO、NOx、O3、Fe2O3、MnO2、SiO2等。烟气由吸尘罩收集后经风机送至静电式旱烟除尘器处理，除尘效率大于95%。（2）工件涂装前预处理产生和废弃涂装钱预处理液需要在一定温度下才能较好地完成对被涂物的脱脂，除锈及磷化等工作。因此处理液会有蒸汽排出，污染操作场所和环境。（3）热处理在获过程中产生的废气工件在热处理后，节温电油中29 火时，瞬间烟雾弥漫，污染操作场所和环境。3、固体废弃物固体废弃物主要产生于以下几个方面：（1）下料、冲压沉声的金属边角废料（2）金加工、接焊、修磨等产生的金属废屑（3）电泳涂装产生的废漆渣（4）冲压、金加工等产生的废乳化油（5）电泳涂装前对工体酸洗、碱洗、磷化过程中产生的沉淀污泥（6）热处理钱对工件清洗产生的沉淀污泥（7）热处理后对工件清洗产生的污油（8）废水处理产生的污泥（9）生活、办公及生产过程中产生的垃圾三、三废处理措施和环保执行情况汽车座椅调角器总厂属机械制造和加工企业，虽然三废产生量不大，但集团和总厂领导十分重视环保工作。在企业扩建和进行技术改造创新过程中，始终把环境保护放在突出位置，严格落实“三同时”制度。企业的装备实施在全会同行业中领先。总厂建有健全的下水管网，做好各类活水的收集和分流。设置了废水循环处理一座，容积1000立方米，废水处理能力为50吨/日，处理方式为过滤、中和和吸附。生活污水年产生量为7650吨，生产废水为5610吨。接入污水载流管网，送废水处理站处理后排放。污水处理前后对比，见表2-5.实现废水标排放。29 表2-5废水处理前后情况对比表污染物排放量及指标总量指标（标准值）处理前处理后废水排放量（t/a）1326013260——其中生活污水（t/a）76507650生产废水（t/a）56105610PH8.67.046-9CODcr（mg/L）46.222.8100悬浮物（mg/L）261240氨氮（mg/L）4.100.7810总磷（mg/L）0.380.21——总氮（mg/L）0.0540.012——总氮（mg/L）1.80.2——对铆焊烟气的处理，总厂在铆焊车间接装吸尘罩，对烟气收集后经两台离心式追风机，至静电式焊烟除尘器处理，除尘效率大95%。宽广的车间由基本看不到烟雾、空气通畅，工作环境良好。总厂配有废液专用周转箱，废机油，废乳化油，清洗废液等按国家有关规定要求，做好收集、储存工作交有冷质单位行处理处置。因废气物处理情况见附表2-6。29 表2-6因废产生量及处理情况汇总表固废名称产生量（t/a）主要成分处理（处置）方式金属边角废料1200铁自用或补售综合利用金属废料360铁外售综合利用漆渣1.5油漆有机溶剂外送有资质单位处理废乳化油3.5矿物油送有资质单位处理酸碱渣磷化沉淀物1酸碱有机溶剂送有资质单位处理热处理钱清理沉淀物1.5铁锈有机溶剂送有资质单位处理清理污油0.5矿物油植物油送有资质单位处理废水处理产生污泥150水处理沉淀物送有资质单位处理生活办公生产中的垃圾12衬布包装纸等送有资质单位处理企业废水、废气中主要污染物得到有效治理，污染物排放均低于溧阳市环保局下的污染物排放总量控制指标，污染防治措施落实，并建有企业环保管理制度。设有专职环保管理人员，企业环境行为守法、良好。29 第三节确定审核重点一、备选审核重点的情况审核小组经过对企业的现状调查和现场考察，对企业的基本情况作了比较全面的了解。汽车座椅调角器总厂在整个生产过程共分6个生产车间，即冲压车间、金加工车间、铆焊车间、热工车间（电泳油漆）。热处理车间、总装车间。另有两个生产辅助车间，弹簧车间和模具车间和一个新品研发中心。因此把6个主要生产车间作为备选审核重点。在6个备选审核重点中，审核小组对污染物产生量大的环节；对能源消耗高的环节；对一旦采取措施，容易产生显著环境与经济效益的环节；对污染物难以处理处置的环节，分别进行了充分研讨。6个备选重点的能耗和三废排放情况见表2-7表2-7备选审核重点能耗、三废排放情况表序号生产车间能耗三废排放用电量（万度）用水量(吨/年)废气量(吨/年)废水量(吨/年)固废量(吨/年)1冲压113.77200——16012002金加工38.5150——1201103铆焊51.24150——1202504热工42.365500表面预处理产生24001.55热处理124.882400热处理后在瞬间125026总装38.5150——1200.5合计87 二、确定审核重点审核小组对6个备选审核重点采用权重总和计分排序法，确定本轮清洁生产审核的重点。权重因素和权重值确定为：废物量W=10;废物毒性W=9；环境代价W=8;能耗W=8;清洁生产潜力W=6;员工积极性W=3。从废物量、废物毒性、环境代价、能耗、清洁生产潜力、员工积极性等因素对生产单元计分，根据计分多少进行排列，而后确定审核重点。表2-8权重总和计分排序法确定审核重点权重因素权重W方案得分冲压车间金加工车间铆焊车间热工车间热处理车间总装配车间RRWRRWRRWRRWRRWRRW废物量1088066077010100990550废物毒性95455455451090981550环境代价86486486481080972540能耗89726488647561080540清洁生产潜力67426366368481060636员工积极性3103010301030103010301030总分∑RW31726729340441324687 排序354216由权重总和和计分排序的结果，热处理车间得分最高，为此热处理车间被确定为本轮清洁生产审核的重点。第四节设置清洁生产目标通过对审核重点的综合分析，结合环境污染治理的要求，提出以节能降耗、预防污染为主的清洁生产目标。见表2-9。第五节提出和实施无低费方案审核工作小组在公司领导的大力支持下，向全公司员工，特别是生产第一线的员工征集节能减排的合理化建议。经审核工作小组逐一整理，归纳出可立即实施的无低费清洁生产方案。见表2-1D表2-10提出和实施无低费方案87 存在问题方案名称方案类型有时长流水的现象停止生产时立即关水、节约用水管理防止化学品过期、变质现象确定化学品含注储存室管理储存固废的固转箱够用配备配足固废周转箱废弃物有人戴安全帽进入生产现场加强安全教育预防事故发生管理少数员工对清洁生产认识不够加强员工清洁生产意识教育员工少数员工在原始记录上乱写乱画加强原始记录和统计管理员工生产场地有乱堆乱放现象加强生产场地的清洁卫生管理管理加强对物料用保管的管理严格物料领用保管制度原材料发现滴漏及时解出加强设备维护保养设备87 第三章评估清洁生产评估阶段是通过对企业审核重点的物耗平衡、分析物耗、能量流失的环节，找出“三废”及高能耗产生的原因，寻找在生产过程中存在的问题，为清洁生产方案的产生提供可靠的依据。第一节审核重点概述本轮清洁生产审核产生了一个审核重点，即热处理车间。热处理插件是汽车座椅调角器和滑轨生产过程中的一个重要环节，也是全厂耗能的大户。热处理车间2010年的电耗为124.88万度，占全厂生产用电量的20.8%，水耗为2400吨，为全厂生产耗水量的19.3%；废水量为1250吨，占全厂废水产量的22.3%。在首轮清洁生产审核过程中，集团和总厂领导决心从热处理车间入手，突现节能、减排、降本、的目标。热处理的工艺既有整体热处理工艺又有表面淬火工艺，还有化学热处理渗碳工艺，设备配套齐全。在热处理车间渗碳工艺耗能最高，三废排放最严重，每年需要采用渗碳热处理的工作多600吨之多，而且随着市场的需求，逐年还需家工作量，因此渗碳热处理是热处理车间清洁生产的重中之重。一、渗碳热处理的主要生产工艺过程工作渗碳是将低碳钢的弓箭数丰富碳气和介质中进行加热（温度为880—950℃），保温、传活性炭原子渗入工件表面，从而提高表层碳浓度的过程，工作的表面被碳所饱和而获得高碳的渗层组织。渗碳处理后表面到中心的碳含量分布适当，由表层高碳（0.8%—1.05%）逐渐过渡到基本组织成份，然后进行适当的淬火和回火，从而改善工作的表面及心部组织，提高表面硬度及耐磨性，增强文件的疲劳强度；而87 部具有足够的韧性和塑性，从而长幅提高工作的使用寿命，以免租工件工作过程的需要。热处理车间渗碳的基本生产工艺为图3-1图3-1目前该企业热处理车间的渗碳设备主要有一套RQ3-60型的井式渗碳炉电耗高，装炉量少，质量不稳定，而且渗碳前后的工序相对独立，都是人工操作，劳动强度大，工作效率低。现有设备生产能力不足。二、渗碳热处理的主要操作工序功能从渗碳的基本生产工艺可知，渗碳处理过程主要由前清洗、渗碳、淬火后清洗和低温回火五个基本工序组成。其工序功能见表3-1表3-1渗碳热处理操作工序功能表序号工序名称功能1前清洗在清洗槽内浸泡，人工温水清洗、烘干。工件在进入加热炉前确保工件表面无油污，无灰尘，无水珠存在2渗碳将清洗后的工体放入渗碳炉内，滴入渗碳剂，在高温下保温一定时间后，活性碳原子渗入工体的表面，形成渗碳层的过程。87 3淬火将工体从渗碳炉中取出，直接到淬火油槽淬火，保证在淬火过程中的硬度和变形符合技术要求。4后清洗回渗碳前清洗一样，在清洗槽内去除工件淬火后粘附和吸附的淬火油，为后面的回火做为前期准备，从而实现工件的光亮回火。5回火经过回火处理，消除工件的淬火内应力，以获得要求的硬度，组织和性能等。三、渗碳热处理污染料及处理办法1、废水废水的产生主要来自于渗碳装炉前的工件清洗和淬火工件的清洗。井式渗碳炉前后的清洗，均为人工操作，清洗槽内加入碳酸钠3%左右，年废水排放量880吨左右，废水中主要污染物为COD、SS和油类。废水经过废水处理时，进行中和，沉淀一直标排放。2、废气废气的产生主要来自于两个方面，一是井式渗碳炉在工作过程中产生的废弃，废气自动点燃后，从炉子的前后面处经排气筒排出。由于渗碳介质采用的是甲醇和无水乙醇，废气中仅有少量二氧化碳；二是工件渗碳后淬火的瞬间，也就是带着高温的工件刚刚接能淬火油的瞬间，产生的大量烟气，尽管有吸烟、排风，但一时间车间由烟雾弥漫。3、固体废弃物87 热处理车间在生产过程中因废的产生，主要是废油，工件前后清洗时，漂浮的浮油，以及清洗后、清洗槽内沉淀的铁屑、污泥等，固体废弃物均由固废固转箱储存，有冷质的单位回收处理。第二节物料的转入转出及平衡渗碳热处理过程物料的投入主要是水和甲醇或无水乙醇。水用于渗碳热处理前的工件清洗和淬火后工件的清洗。甲醇或无水乙醇作渗碳热处理过程中的介质。渗碳炉用电加热升温。一、物料的转入转出及物料衡算热处理不但是耗解炉，而且还是耗水的炉。热处理车间消耗的水，一般主要用于工体的清洗和冷却水，淬火冷却的冷却需要用水，高频及火焰表面淬火也直接用水，真空炉的炉壁冷却，高频振荡管及电容器冷却等等都要消耗大量的水。虽然在很多部位已实现循环用水，但每年要补充新鲜水。2010年热处理车间共消耗水2400吨，而仅RQ3-60型的井式渗碳炉在生产过程中由于前后工件的清洗每年需耗水900吨。工件前后清洗。水的输入输出及衡算见表3-2表3-2工体前清洗输入输出衡算法序号转入序号转出物料名称数量（t/a）名称数量（t/a）1水9001前后清洗工件节点272碳酸钠272前清洗废渣含水0.453后清洗污油含水0.054废水880.587 总输入927总输出908该企业在渗碳热处理过程中，渗碳介质采用甲醇或无水乙醇。渗碳剂的流量根据装炉量的大小，渗碳层的深浅等加以制定订。渗碳温度一般控制在900—950℃，渗碳过程需要的时间为8小时（RQ3-60型井式渗碳炉）。以常用的甲醇为例，甲醇在渗碳炉中热分解的产物见表3-3.表3-3甲醇在渗碳炉内的热分解产物渗碳介质（%）分解成气体组成（%）碳势（%）分解度（%）CO2COH2CH4甲醇850.1229.664.35.51.393.5RQ3-60型井式渗碳炉的装炉量为150kg，每次渗碳所需介质甲醇18.5kg，渗碳炉内输入与输出的衡标见表3-4表3-4渗碳过程输入输出衡算表序号输入序号输出物料名称数量（kg/炉）名称数量（kg/炉）185%甲醇18.51工件渗碳层5.72CO、H2、CH49.83CO20.024蒸发水2.78总输入18.5总输出18.3一、物料平衡1、87 工件在渗碳前和淬火后的清洗、用水平衡渗碳前后清洗也用水平衡见图3-2总输入927吨总输出908吨1、渗碳过程渗碳介质平衡渗碳介质平衡图见图3-3总输入18.5所总输出18.3所图3-3渗碳介质平衡图三、阐述物料平衡结果1、工件前后清洗池：由物料平衡可知：（1）前后清洗池总输入为924吨/年；输出总量为908.45吨/年，输入下输出之间的偏差为2.05%，达到清洗生产审核的要求。（2）从平衡图看，工件清洗后带走水27吨，烘干后蒸发，在前清洗时，清水池有沉淀的铁屑、污油共1.5吨，其中含水0.45吨，在后清洗时，清水池有漂浮的污油，污油中含水0.05吨；同时产生废水880.5吨，这些废水经处理后达标排放，或回用。87 2、渗碳介质，由物料平衡可知：（1）渗碳炉在渗碳过程中，介质的输入总量为18.5公斤，输出总量为18.3公斤，输入与输出之间的偏差为1.08%，达到清洁生产审核的要求。（2）渗碳介质在渗碳过程中有效利用率仅为30.8%，但这也是RQ3－60型渗碳炉内所产生的渗碳气氛和碳势所必须的，但提高渗碳介质的有效利用率的空间较大。（3）渗碳炉在排气过程中，CO、H2、ＣＨ２燃烧掉了，仅有少量ＣＯ２气体排出。第三节高能耗及废弃物产生原因分析工件渗碳热处理产生废弃物的主要原因有：1、ＲＱ３－６０型井式渗碳炉的炉体，重量在450以上（包括炉罐、炉底托架、炉内料筐及其风扇等），而最大工件装载量仅为100Kg，前者超过工件重量4.5倍以上，致使至少15%的能源是白白浪费掉。2、由于ＲＱ３－６０型渗碳炉热处理所需设备相对独立，自动化程度低。3、由于渗碳前后的工件清洗均为人工清洗、烘干，因此，为的浪费严重，而且产生大量污水，增加了污水处理的工作量。4、渗碳后淬火时，由于带高温的工件接触淬火油的瞬间火光冲天，烟雾弥漫，除了加强外，目前还没有好办法解决这一问题，造成短时间的空气污染，严重影响工作环境。5、ＲＱ３－６０型井式渗碳炉在渗碳热处理过程中，使用的介质为甲醇或无水乙醇，而介质的有效利用率为30%左右，提高渗碳介质的有效利用率空间较大。87 表3－　　　高能耗、废弃物产生原因分析归类表第三节提出和实施无低费方案在审核评估阶段主要针对审核重点提出并实施明显的，简易的清洁生产无低费方案，见表３－表３－　　　　继续提出和实施无低费方案87 第四章方案的产生和筛选第一节　　方案的产生和汇总一、方案的产生到通过前期清洁生产宣传教育和预评估，评估阶段的实施，企业员工对清洁生产有了较深刻的认识，清洁生产审核领导小组组长赖胜安总经理要求全厂员工围绕两个重点环节。即针对污染防治的环节和节能降耗的重要环节，再次组织开展清洁生产合理化建议活动。通过活动开展，审核工作小组共征集到合理化建议近百条。结合预评估和评估阶段形成的清洁生产方案，经充分研究、筛选、分类汇总，共形成清洁生产备选方案26项。审核小组对26项备选方案进行了技术可行性、环境效果、经济效益、实施难易程度等方面进行了初步评估。23项备选方案中，属无低费方案22项，高费方案1项。按方案的性质进行分类，其中：（1）原材料能源方面4项（2）技术工艺方面2项（3）过程控制方面2项（4）设备方面3项（5）管理方面6项（6）废弃物方面1项（7）员工方面5项二、方案的汇总清洁生产备选方案的汇总见表4－１表4－１清洁生产备选方案汇总87 第二节方案的筛选一、无低费方案的筛选和确定在清洁生产备选方案中，有22项无低费方案，这些方案巨额发部分来自生产科研第一线的工程技术人员和员工，经审核小组认真研究和评估，得到企业领导的积极支持，22项无低费方案都是可行的方案，并立即付诸实施。22项可行的无低费方案汇总。见表4-2表4-2可行的无低费方案汇总表87 编号方案名称额数入万元方案类型1节约用水，消滴、漏原材料2确定化学药品的合理储存室原材料3加强原辅材料进厂复检原材料4定期进行原材料使用跟踪原材料5输漆过滤袋采用金属、振动过滤袋0.5技术工艺6防治油漆废品产生、提高油漆质量技术工艺7严格执行过程控制工艺纪律过程控制8优化焊接参数过程控制9各类仪表定期校验，确保准确性设备10加强设备巡回检查设备11加强责任心，树立新观念管理12提高质量意识，坚持质量第一管理13提高经济核算，不断降本降耗管理14加强安全管理，防止事故发生管理15切割、焊接严格执行防火制度管理16严格物料领用保管制度管理17配齐配足固体废弃物存数周转箱0.5废弃场18正确使用和佩戴劳动防护用品员工19提高员工清洁生产意识员工87 20保证员工自身的清洁卫生员工21加强员工的技术培训员工22不断完善奖惩激励制度员工二、高费方案的筛选在备选方案中，只有一项属高费方案，即“热处理渗碳设备节能、扩能改造。”审核小组决定对高费方案采用筛选的方式进行初步评估。筛选的因素确定为技术可行性。环境效果，经济效益，实施难易程度以及对生产和产品的影响，建议筛选情况见表4-3.。表4-3方案简易筛选情况表筛选因素方案名称热处理渗碳设备节能扩能改造技术可行性√环境效果√经济效益√实施难易程度√对生产及产品的影响√结论√一定过筛选，方案“热处理渗碳设备节能，扩能改造”为初步可行的方案。第三节方案的研制87 溧阳汽车座椅调角器总厂热处理车间现有渗碳设备共有四台。一台为BBH-600-2R预抽真空气体渗碳氮化炉，这是一套现代化先进设备，但生产能力较小。另有一台RQ3-60型井式渗碳炉，这一台设备电耗高，装炉量少，质量不稳定，三废较为严重，劳动强度大，工作效率低，现有设备生产能力明显不足，经清洁生产审核小组建议，企业领导十分支持，决定对热处理渗碳设备进行节能、扩能技术改造，停止使用RQ3-60型井式渗碳炉，更新一套现代化先进设备BBH-1000型预抽真空箱式气体，渗碳氮化炉，实现节能、扩张、降耗、提高环境和经济效益。总投资180万元人民币。“热处理渗碳设备节能扩能”方案的说明见表4-4.表4-4高费方案说明表高费方案名称热处理渗碳设备节能扩能改造方案要点热处理渗碳设备节能扩能改造后，具有现代化，机械化，全自动化的技术工艺，具有87 部件抛砂清理酸洗、碱洗、磷化底中漆喷涂自然风干涂装后部件自然风干面漆喷涂废水污泥粉尘废气废气废水废渣废气废气废水废渣图3-1表面处理工艺流程图第二节大堂概况三、餐饮废弃物污染特征及处理方法87 1、废水废水主要来自于预处理过程中（酸洗-碱洗-磷化）产生的废水和喷漆房产生的废水。废水中的主要污染物为COD、SS和石油类。与处理过程中产生废水经过废水处理池，进行中和、沉淀，达标排放。每年排放废水1350吨。喷漆房采用水旋式，水通过循环水池喷淋循环使用，但需定期补充新鲜水，补充排放的废水和被蒸发的水。喷漆房的废水同样经过废水处理池处理，达标排放，每年排放废水850吨。2、废气废气来源于除锈粉尘、喷漆废气和涂层干燥废气。⑴除锈粉尘：抛砂除锈产生的粉尘。由于抛砂机比较陈旧，除尘效果不好，抛砂工作时粉尘排放量达100mg/m³，抛砂除锈场所灰尘蒙蒙，抛砂工劳动强度大，工作环境较差。⑵喷漆废气：喷漆过程中产生的含有二甲苯等有机漆雾，通过循环水中加入高效漆雾凝聚剂进行喷淋处理，处理效率＞70%。但由于手工喷涂，大量漆雾散发在车间内空气中，造成环境的一定污染。⑶涂层干燥废气：涂层风干过程中，产生含有二甲苯的有机废气，散发在车间内空气中，目前没有处理的办法，造成环境的污染。3、废渣在喷漆涂装过程中，由于手工操作，造成大量的漆雾散落，把散落的漆雾收集于循环池中，用造漆剂分离出废渣。油漆废渣每年产生量1.5吨，废渣中二甲苯含量17%，废渣委托潥阳市有资质的单位处理处置。87 第三节废弃物产生及能耗高原因分析餐饮废弃物的主要产生原因有：1、采购的蔬菜、生食在粗加工时需要进行清洗，产生废水和菜帮、枯叶等固体废弃物；2、烹饪菜肴过程中油烟虽然经油烟机抽排至室外，但未经净化处理，对周边环境有所影响，影响程度不严重；3、顾客在用餐时使用一次性餐巾纸和餐余物，产生固体废弃物；4、顾客用餐结束后，剩下的饭菜又不愿意打包带走，产生固废；5、顾客用餐结束后，留下的酒水饮料包装物6、餐厅空调系统不配套，电力消耗控制不够，造成人餐电耗高；87 1、废弃物产生原因分析归类见表3-3。表3-3废弃物产生原因分析归类表废弃物产生源废弃物名称原因分析原材料技术工艺设备过程控制产品废弃物管理人员厨房废气、废水、废渣√√√√√√大堂废气、废水、废渣√√√√√√√表3-4能耗高原因分析归类表能耗部位能源名称原因分析原材料技术工艺设备过程控制产品废弃物管理人员厨房电、柴油√√√√√√大堂电√√√√√√√87 第四节提出和实施无低费方案在审核评估阶段主要针对审核重点提出并实施明显的、简单易行的清洁生产无低费方案，见表3-4。表3-4提出和实施的无低费方案存在问题方案名称方案类型尽量缩短原辅材料储存期，防止超过储存期或发现有异常的原辅材料投入生产原辅材料先进先用原材料喷漆房应整洁干净，无废漆和废溶剂保持喷漆洁净管理在部件表面与处理过程中，要定期及时处理废水，保达标排放清洗废水达标排放废弃物在调配涂料时，应按涂料的温度-粘度曲线及时校正严格涂料工艺要求技术工艺严格管理制度和工艺纪律，不得在喷漆房以外喷涂部件严格管理制度和工艺纪律管理喷漆房冬季需要加热，夏季需要冷却，高湿度时必须除湿喷漆房温度和湿度要恒定过程控制部件表面预处理后不可存放过久，与涂装之间的时间尽可能缩短部件进入涂装的做到先来先涂装过程控制油漆工要正确穿戴使用劳动防护用品正确使用劳保用品员工第四章方案的产生和筛选第一节方案的产生和汇总一、方案产生87 通过前期清洁生产宣传教育和预评估，评估阶段的实施，公司员工对清洁生产有了较深刻的认识，清洁生产审核领导小组组长郝波董事长要求全公司员工围绕两个重点环节。即针对污染防治的重点环节和节能降耗的重要环节，再次组织开展清洁生产合理化建议活动。通过活动开展，审核工作小组共征集到合理化建议近百条。结合预评估和评估阶段形成的清洁生产方案，经充分研究、筛选、分类汇总，共形成清洁生产备选方案26项。审核小组对26项备选方案进行了技术可行性、环境效果、经济效益、实施难易程度等方面初步评估。26项备选方案中，属无低费方案23项，中费方案1项，高费方案2项。按方案的性质进行分类，其中：⑴原材料方面2项⑵节能项目3项⑶技术工艺方面3项⑷过程控制方面3项⑸设备方面3项⑹管理方面4项⑺废弃物方案3项⑻员工方面5项二、方案的汇总清洁生产备选方案的汇总见表4-1。87 方案编号方案类型方案名称方案简述预计投资（万元）预计效果方案类别环境效果经济效益1原辅材料原辅材料及时检验把关进厂检验是把住原辅材料质量关的第一道，防止不合格原辅材料投入生产防止污染保证产品质量无费2原辅材料先来先用尽量缩短原辅材料储存期，防止超过储存期或发现有异常的原料投入生产防止污染保证产品质量无费3节能车间采用高效、节能的LVD无极灯照明采用LVD无极灯照明，替代原有灯具，提高照明度，节能环保环境友好节电节费用中费4办公系统强化节电措施坚决消灭无人灯，严格控制空调的开启，制订节能惩罚制度环境友好节电节费用无费510台电焊机安装节能控制器根据电焊机的工作状态，控制器将及时自动切换电源，实现智能化、人性化节约用电1.7环境友好节电节费用低费表4-1清洁生产备选方案汇总87 6技术工艺严格涂层工艺要求在调配涂料时，应按涂料的温度-粘度曲线及时校正，保证涂膜质量防止污染保证质量无费7新建喷塑生产线淘汰目前落后的手工喷涂工艺，以先进的喷塑生产线取代减少三废产生改变工作环境显著效益高费8严格喷涂纪律不得在喷漆房以外进行喷涂作业，避免严重污染环境防止污染节约原材料无费9过程控制喷漆房温度和湿度要恒定喷漆冬季需要加热，夏季需要冷却，高湿度时必须除湿防止污染保证质量无费10预处理后的部件进行涂装，做到先来先涂装部件涂装前不可存放过久，部件表面预处理后与涂装之间尽可能缩短时间防止污染保证质量无费11优化铆焊参数保证优质铆铆焊头，尽量小的铆焊变形，提高铆焊效率有利环保减少损失提高效益无费12巡回检查设备运行情况巡回检查各类设备、泵、风机、电动机等的定转状况，遇到问题及时解决有利环保减少损失无费13抛砂机更新改造淘汰原有抛砂机，更新抛砂机及其除尘系统、解决粉尘、噪音污染有利环保隐形效益高费14更新10台IGBT逆变式焊机IGBT逆变式焊机是本世纪初的主流铆焊设备，降低空载损耗，提高功率因素，提高工作效率8节能减排降低能耗提高效率低费15管理布局调整，优化物流生产现场合理布局，优化物流有利环境提高效益无费续表4-1清洁生产备选方案汇总87 16管理加强安全管理，预防事故发生车间内加强现场管理，进入现场要戴安全帽，外人进出有制度有利环保隐形效益无费17切割、铆焊有防火制度在切割、铆焊中要严格遵守企业的防火安全管理有利环保隐形效益无费18制作办公区6S责任区域分布图全面开展6S管理活动，既达到职责清晰，又便于部门之间相互监督0.5有利环保隐形效益低费19废弃物充分利用边角料改变废料处理方式，充分利用边角料，完善边角料处理制度环境整洁充分利用废料，减少浪费无费20保持工作场所清洁焊渣、焊头等废弃物及时清扫环境整洁隐形效益无费21配备固体废弃物周转箱对废机油、非乳化油、废漆渣等固废配备专用周转箱，按规定要求做好收集、贮存工作0.5保护环境隐形效益低费22员工正确使用劳保用品油漆工要正确配戴使用劳动防护用品保护环境隐形效益无费23员工技术培训加强对员工技术培训，每年制订培训计划，完成情况列入考核保护环境隐形效益无费24保证员工清洁卫生员工作业时不涂抹有污染的护肤品，不携带纤维多，有污染衣物保护环境隐形效益无费25保证涂装良好环境涂装环境明亮且亮度均匀，清洁无尘，换气适当，具有防火设施有利环境保证质量无费26加强员工清洁生产意识普及节能、环保知识教育保护环境提高员工积极性无费续表4-1清洁生产备选方案汇总87 第二节方案筛选一、无低费方案的筛选和确定在清洁生产备选方案中，有23项无低费方案，这些方案绝大部分来自生产科研第一线的工程技术人员和员工，经审核工作小组认真研究和评估，并得到公司领导小组和公司领导的积极支持，23项无低费方案都是可行的方案，并立即付诸实施。特别是低费方案：“10台电焊机安装节能控制器”和低费方案：“更新10台IGBT逆变式焊机”，节能降耗显著，可以给企业带来很大的经济效益和环境效益。对这两个低费方案分别作简要说明。1、低费方案：“10台电焊机安装节能控制器”说明节能控制器即电焊机空载节电器，该设备是一种高效成熟的节电产品。节能控制器具有以下特点：⑴1-50秒内没有铆焊操作，自动切断电焊机电源。⑵铆焊时，在20ms内自动接通电源引弧，不改变焊工的铆焊习惯，真正做到人性化设计。⑶灵敏度可调，适用不同环境下和不同型号电焊机的操作。⑷空载节电率高达98%以上（节电时功耗≤8W）⑸减少电焊机的线圈发热和铜损，降低电焊机维修费用，延长连续工作时间和使用寿命。⑹自动节电，操作方便，节约时间，无需增加和改变原来接线。FKR350/500电焊机安装节能控制器后，电焊机节电和经济分析：电焊机空载电流的大小与电焊机的新旧有直接关系。87 实用三个月以上的电焊机，空载时输入端电流在8A~15A之间，甚至更高，现以11A为例。每天工作时间在8小时以上的电焊机，由于操作人员需要调整被焊工作的位置，或临时改做其它工作或工作等不确定因素，累计空载时间可达5小时左右，本公司按2小时计算。一年工作日按300天计算。一台电焊机每小时可节电（在空载状况下）：11A×380V×0.9×1h=3.762度一台电焊机每天可节电：3.762×2=7.524度一台电焊机每年可节电：7.524×300=2257.2度10台电焊机每年可节电：2257.2×10=2.26万度从以上计算和分析可知：10台电焊机安装节能控制器后，每年可节电2.26万度，电价以每度0.8元计算，每年可节省电费1.8万元。每台节能控制器价格为1700元，安装10台共投入1.7万元，一年不到的时间就全部收回来投资。1、低费方案：“更新10台IGBT逆变式焊机”说明逆变与整流是两个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。逆变过程需要大功率电子开关器件，采用IGBT（绝缘栅双极晶体管）作为开关器件的逆变焊机称为IGBT逆变焊机。87 逆变焊机的工作过程，是将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十千赫兹的交流电，经主变压器降压后，再经整流滤波获得平稳的直流铆焊电流。IGBT逆变焊机是20世纪90年代末本世纪初的主流铆焊设备，它的出现充分体现了电子技术和电子功率器件的优越性，其特点主要有：⑴可以对外特性进行任意的控制，满足各种弧焊方法的需要。⑵可调参数多，采用数字控制精度高。⑶输出电压、电流稳定性好，抗干扰能力强，不易受网路电压波动和温度变化的影响。⑷焊机本身具有体积小、重量轻、无噪声和高效能等特点。⑸适应环境能力强。焊机控制电路板用硅酮密封，电子零部件逐一特殊浸润，具有良好的抗盐类腐蚀特性，同样适用于非常潮湿的环境。⑹逆变焊机具有休眠节能功能，在不施焊时逆变器是不工作的，这就降低了空载损耗，提高了效率，同时降低了焊工触电的危险性。以逆变式NBC-500型焊机为例，以实测数据来分析逆变焊机比照晶闸管FKR-500型焊机在节能方面的优势如表4-287 表4-2两种焊机定额负载状况对比表项目逆变式NBC-500FKR-500有功功率/KW21.9724.79视在功率/KVA2333.3无功功率/KVA6.822.02功率因素0.950.78效率(%)8977输出电压/V3939输出电流/A500500从表4-2数据看出：逆变式NBC-500焊机与晶闸管FKR-500焊机相比每小时节省：有功电量：24.79kw×1h-21.97kw×1h=3kwh无功电量：22.02kw×1h-6.8kw×1h=15.22kwh电网电容下降：33.3kw-23kw=10.3kw按每年工作300天，每天工作8小时，负载持续率60%计算，则每台逆变式NBC-500铆焊机每年省电：3×300×8×60%=4320kw。更新10台逆变式焊机，全年可省电4.3万kw，如果每度电的价格0.8元计算，可节省电费3.5万元。10台逆变式焊机价格在8万元左右，只需2.2年即可收回投资。逆变焊机在因数方面明显优于晶闸管整流焊机，大大改善了供电质量。无功功率下降还降低了供电线路网耗，使企业整体降低用电总量，为企业和社会节约了大量的成本。87 23项可行的无低费方案汇总见表4-3。表4-3可行的无低费方案汇总表编号方案名称预计投入（万元）方案类型1.原辅材料进厂及时检验把关原材料2.原辅材料先进先用原材料3.办公系统强化节电措施节能4.10台电焊机安装节能控制器1.7节能5.严格涂层工艺要求技术工艺6.严格喷漆工艺纪律技术工艺7.喷漆房温度和湿度要恒定过程控制8.待涂装部件预处理后做到先来先涂装过程控制9.优化铆焊参数过程控制10.坚持巡回检查设备运行情况设备11.更新10台IGBT逆变式电焊机8设备12.车间内部局部调整，优化物流管理13.加强安全管理，预防事故发生管理14.切割、铆焊制订严格防火制度管理15.制作办公区6S责任区域分布图0.5管理16.充分利用边角料，节约原材料废弃物17.保持工作场所整洁、清洁管理18.配足配齐固体废弃物周转箱0.5废弃物19.正确穿戴、使用劳动防护用品员工20.加强对员工的技术培训员工21.保证员工个人清洁卫生员工22.涂装工序必须有良好的工作环境员工23.加强员工对清洁生产意识教育员工二、中高费方案的筛选在备选方案中，第3号“采用高效、节能的LVD无极灯照明”方案为中费方案，第7号“新建喷塑生产线”方案和第13号“更新抛砂机及其除尘系统”方案为高费方案。审核小组决定对中费方案和高费采用简易筛选的方法进行筛选。筛选的因素确定为技术可行性、87 环境效果、经济效益、实施难易程度以及对生产和产品的影响。简易筛选情况见表4-4。表4-4方案简易筛选情况表筛选因素方案编号第3号第7号第13号技术可行性√√√环境效果√√√经济效益√√○实施难易程度√○√对生产和产品影响√√√结论√√√注在筛选表中，打“√”者为好的，打“○”者为较差或较难的。通过简易筛选，一个中费方案和两个高费方案均为初步可行的方案。第三节方案研制一、中费方案：“采用高效、节能的LVD无极灯照明”的研制87 该公司生产车间共有照明灯290盏，其中普通节能灯140盏、高压汞灯150盏；路灯30盏，都是高压汞灯。汞灯节电性能很差，耗电高，使用寿命短，而且显色性差、灯温很高。普通节能灯虽然耗电较低，但照度不够，产生的光通量中有20%-40%无法照射到工作面上，而LVD无极灯节电性能优越，有效光效高、灯温低、显色性优、使用寿命长、无需维护维修费用，没有废灯回收，没有汞污染。LVD无极灯以其无比优越的性能，得到广泛推广使用。为此清洁生产审核领导小组决定采用高效、节能的LVD无极灯替代目前使用的高压汞灯。“采用采用高效、节能的LVD无极灯照明”中费方案说明见表4-5。表4-5第3号中费方案说明表方案编号及名称第3号：采用高效、节能的LVD无极灯照明方案要点采用高效、节能的LVD无极灯替代车间内汞灯和路灯技术经济情况车间内汞灯400W150盏，采用185WLVD无极灯150盏替代汞灯。路灯照明为250W30盏汞灯，采用125WLVD无极灯替代路灯。在大幅度节电的同时，明显提高照度、显色度，提高使用寿命，改善照明环境环境影响节能环保，无废灯回收、无汞污染二、高费方案：“新建喷塑生产线”的研制公司现有一条87 喷涂生产线，由于工艺设备落后，油漆利用率低，物料流失严重，且大量二甲苯等有害有毒气体严重影响环境保护，员工劳动强度大。被涂部件自然风干，质量得不到保证。领导小组、公司领导决定新建一条喷塑生产线。喷塑即粉末涂装，是近几年来发展起来的新型涂装方式。这种涂装方式基本没有污染，涂料损失小，固体粉末的回收率可高达95%以上。“新建喷塑生产线”的说明见表4-6表4-6第7号高费方案说明表方案编号及名称第7号：新建喷塑生产线方案要点以新建喷塑生产线替代手工涂装工艺，粉尘喷涂与一般喷涂相比，它充分适应现代涂装技术发展的要求，具有高质量、高效率、低损耗、节能、无污染，改善劳动环境等优点。主要设备⑴风机4-724台；⑵脉冲除尘器4台⑶喷粉室2套；⑷固化炉1套⑸加热器1台；⑹加风热机Y5-8NO8C1台⑺悬挂输送机1套；⑻喷漆机2套⑼电气控制1套主要技术经济情况⑴涂料中无溶剂，全部为固体成分，避免环境污染⑵一次喷涂厚度可达0.05-0.3mm，缩短生产周期，提高工作效率，降低生产成本，保证涂膜质量。⑶涂料损失少，固体粉末回收率可达95%以上。⑷采用固化炉烘烤干燥，其硬度、附着力、光泽、耐久、耐油、耐水、耐化学品性等各方面性能均比自然干燥的涂膜好得多。⑸采用清洁能源天然气，无污染。环境影响十分有利环境保护，环境友好。三、高费方案：“更新抛砂机及其除尘系统”的研制公司现有的抛砂机及其除尘系统已陈旧，“更新抛砂机及其除尘系统”方案说明见表4-787 表4-7第13号高费方案说明表方案编号及名称第13号：更新抛砂机及其除尘系统方案要点更新一台单包气电式喷砂机，更新除尘系统，提高待涂装工作表面清理效率，减少粉尘污染，改善工作环境。主要设备⑴提砂风管1套⑵风管6套⑶分送器1套⑷二联除尘器1套⑸三联出撑起1套⑹风机2台⑺电气控制1套技术经济情况单包气电式喷砂机操作方便，清理效率高，表面能达到除锈标准Sa2.5~Sa3级，表面粗糙皮可达25-100微米，从而增加金属表面的接触面，提高涂膜附着力，延长涂膜的寿命除尘系统处理风量大，占地面积小，设备噪音低。环境影响除尘净化效率达99.9%，净化了工作环境87 第五章可行性分析为了确保获得技术工艺先进、环境效果明显、经济效益显著的清洁生产方案，审核小组对三个中费方案和两个高费方案进行可行性评估。一、中费方案：采用高效、节能的LVD无极灯照明1、技术可行和环境可行性分析LVD无极灯属于先进的绿色照明产品，它最大的优势是：⑴节能：LVD无极灯要比热辐射灯省电90%；比高压气体放电发光灯省电70%；比普通节能灯省电50%，并且有相同的亮度。⑵寿命长：LVD无极灯正常工作寿命6万小时，使用期10年以上，是普通灯泡的100倍。⑶护眼环保：LVD无极灯的工作频率为2.65MHz,无频闪，使人眼不产生疲劳。⑷显色性好：显色指数大于80.⑸高功率因素：LVD无极灯功率因素大于0.98，充分解决了无功补偿问题。⑹工作电压范围宽：LVD无极灯电压在180V-255V的范围内波动，功率不会受到电压波动而改变，能达到快速启动。⑺无污染：LVD无极灯无废灯回收，没有汞污染。LVD无极灯与普通节能灯、汞灯的技术性能对比见表5-1。87 表5-1LVD无极灯与与普通节能灯、汞灯的性能对比表比较项目LVD无极灯紧凑型普通荧光灯汞灯保证期限5年无无节电性能优越耗电较低耗电很高有效光效150PIM/W85PIM/W43PIM/W光衰很小(5%)较大30%(200hvs)很大45%(200hvs)频闪无有有眩光无有有灯温很低，小于80℃较低很高，大于300℃显色性大于80，优60~80良45，很差热启动瞬间启动较差不能环保无废灯回收，无汞污染有废灯回收问题有废灯回收，汞污染2、经济可行性分析由于LVD无极灯采用电磁感应发光，配以IC控制电子整流器具有高光效、高功率因素及高系统功率等特点。在同照度情况下，LVD无极灯同其它灯源相比，其节电降耗的情况见表5-2。87 表5-2LVD无极灯同其它灯源相比节点降耗情况灯源同等照度情况下相对耗电成本相对用电功率相比之下LVD无极灯的节电比率比LVD无极灯多的用电幅度LVD无极灯1.0120普通白炽灯10.01200909.0日光灯2.2260551.2普通节能灯2.0240501.0高压汞灯4.9600803.9高压钠灯4.0480753.0金卤灯4.0480753.0据一些厂矿使用LVD无极灯的实际情况，综合有关电工资料，车间照明目前使用400W高压汞灯，可以用185W低频LVD无极灯替代；路灯照明目前使用250W高压汞灯，可以用125WLVD无极灯替代，替代以后的有效光效、照度等性能都要超过现有汞灯。其对比情况见表5-3。表5-3LVD无极灯与高压汞灯性能对比表对比项目灯源功率电压工作电流功率因素实际功耗寿命高压汞灯400W220V3.25A0.44~0.67460W3000~6000小时250W220V2.15A0.44~0.67300W3000~6000小时87 低频LVD无极灯185W220V0.85A0.98185W60000小时125W220V0.56A0.98125W60000小时用LVD无极灯替代汞灯的节电降耗按实际功耗计算如下：车间照明每天按10小时，全年按300天计算。一盏400W汞灯一天耗电：460W（实际功耗）×10=4600W一年耗电：4600W×300=1380KW。150盏汞灯则一年耗电20.7万KW,用185WLVD无极灯一天耗电：185W（实际功耗）×10=1850W,一年耗电：1850W×300=555KW；150盏LVD无极灯则一年耗电8.3万KW，车间照明用185WLVD无极灯替代400W汞灯一年可节电：12.4万KW。路灯照明每天按10小时，全年按365天计算。一盏250W汞灯一天耗电：300×10=3000W;一年耗电：3000W×365=1095KW。30盏250W汞灯一年耗电3.3万KW。125WLVD无极灯一天耗电：125W×10=1250W。一年耗电1250W×365=456.25KW。30盏无极灯一年耗电：1.37万KW。路灯照明用125WLVD无极灯替代250W汞灯一年可节电1.9万KW。两项合计：用LVD无极灯替代汞灯一年可节电14.3万KW，每度电的价格以0.8元算，全年共可节约用电11.44万元。本方案共投入11万元，不用一年的时间就可全部收回投资。二、高费方案：新建喷塑生产线1、技术可行性分析87 以新建喷塑生产线取代落后的手工喷涂工艺。喷塑生产线即粉末涂装，是近年来发展起来的新型的、先进的涂装方法。新建喷塑生产线采用粉末静电涂装工艺。其工作原理与一般溶剂性涂料的静电涂装法几乎相同，所不同之处在于：粉末涂装是分散而不是雾化。静电粉末涂装是靠静电粉末喷枪喷出粉末涂料，在分散的同时使粉末粒子带上负电荷，带负电荷的粉末粒子在空气流的催动下，受静电场静民引力的作用而涂复到接地的被涂部件上，然后经过加热熔融固化成膜。粉末静电涂装的特点：（1）粉末涂料为无溶剂涂料，在涂装时几乎不产生挥发性有机化合物的涂装公害，仅有少量粉末污染，便于治理。（2）涂装效率高，过喷粉末可回收利用，涂料损失少，粉末涂料的损失率小于5%。（3）粉末涂装一次喷涂可得到300-400微米厚的涂膜，极易获得60-180微米厚的涂膜，且无流挂，无针孔等缺陷。（4）工作效率高，可简化施工工艺，缩短生产周期，降低生产成本，保证涂膜质量。（5）经固化炉烘烤的涂膜，其硬度、附着力、光泽、耐久、耐油、耐水、耐化学品等方面性能，均比自然干燥的涂膜好得多。新建喷塑生产线的工艺流程见图5-187 2、环境可行性分析由于粉末涂装涂料中无溶剂，因此避免了有害有毒化合物，有害有毒气体的产生和挥发。粉末涂料利用率可达95%以上，即使有极少量的废粉末，也可以收集起来给生产厂家再利用。粉末涂装不需要用水，也无废水排放。因此粉末涂装基本上是无三废产生的工艺，同时还降低了操作员工的劳动强度，大大改善了工作环境和净化了周边空气环境，对环境保护十分有利。3、经济可行性分析经济可行性分析按2009年喷涂量计算，手工喷涂和粉末涂装所耗原材料及能源对比见表5-4。表5-4手工喷涂与粉末涂装消耗对比表喷涂方法消耗数量（吨）单价（万元）金额（万元）合计（万元）备注手工喷涂原材料23.651.57（均价）37.0586.03手工喷涂与粉末涂装用电相当辅材50.70.9648.72水8703元/吨0.26粉末涂装原材料18.921.834.0638.86粉末涂料是手工喷涂用料的80%天燃气1.6万m³3元/m³4.887 从表5-4可知粉末涂装比手工喷涂可节约47.17万元。况且手工喷涂原辅料的利用率仅67.9%，有32.1%的原辅料流失，造成很大浪费。新建喷塑生产线经济可行性分析见表5-4。表5-4经济分析评估情况贴现率为10%序号经济评估项目单位指标1总投资费用万元1472年运行费用总节约金额万元47.173新增设备拆旧年限年104新增设备折旧费万元／年14.75应税利润万元39.26净利润万元26.37年增现金流量万元418投资偿还期年3.69净现值万元104.910内部收益率%22.3根据经济分析评估，投资偿还期小于定额偿还期，净现值为正数，内部收益率大于银行贷款利率，因此该方案经济可行。87 三、高费方案:更新抛砂机及其除尘系统1、技术可行分析ACE-41-A型单仓气电式抛砂机是一种高效抛砂机，其主要特点是抛砂量大，速度快，清理效率高。预处理部件通过抛砂清理，不但可以除去部件表面的锈蚀，清理掉部件上的焊渣，还可以清除部件的铆焊应力，提高部件的抗疲劳强度，增加部件喷漆时漆膜附着力，并最终达到整个表面及内在质量的要求。更新抛砂机的同时更新除尘系统。除尘系统采用二联除尘器，该降尘器采用引进吸收国内外同类除尘器最新技术，不仅具有布袋式除尘器的功能，还具有以下优点：（1）过滤原件采用滤筒，处理风量大，占地面积小。（2）由于较小的体积，安装布置时适应性强。（3）操作方便，清灰效率高，设备噪音低。（4）脉冲阀数量少，无电机，较布袋式除尘器能耗小。（5）膜片寿命：喷吹100万次或三年。（6）具有低阻，便于清灰，过滤精度为5um。抛砂工艺流程见图5-287 2、环境可行性分析更新抛砂机及其除尘系统，在环境保护上有两大特点：（1）除尘效率达99.9%，有效地改善了工作环境和周边环境。（2）采用防噪措施，有效地降低了噪音。因此在环境保护上是积极可行的。3、经济可行性分析更新抛砂机及其除尘系统是一个环境保护的方案，操作方便，预涂装部件表面清理效率高，表面能达到除锈标准Sa2.5—Sa3级表面粗糙皮可达25-100微米，从而增加金属表面的接触面，提高涂膜附着力，延长涂膜的寿命，大大减少了维护、维修的费用。除尘系统先进，除尘效率达99.9%，同时有效降低了噪音，因此该方案在经济上是可行的。87 结论：经过可行性分析，中费方案“采用高效、节能LVD无极灯照明”和高费方案“新建喷塑生产线”、“更新抛砂机及其除尘系统”共三个方案技术可行，环境可行，经济可行。第六章方案实施第一节方案实施情况入选方案的实施过程，是进一步巩固企业清洁生产，实现技术进步的过程，是方案的经济、环境效益得以体现的重要步骤。经过公司清洁生产领导小组的大力支持，审核工作小组的努力，在本轮清洁生产审核中提出的23项低费方案，已全部顺利实施。中费方案“采用高效、节能的LVD无极灯照明”正在组织实施过程中，预计2011年2月完工。两项高费方案已实施结束，目前已投入生产，将发挥积极的环境和经济效益。方案实施进度见表6-1、6-2、6-3。87 表6-1采用LVD无极灯照明方案实施进度表完成时间工作内容2010年2011年9月10月11月12月1月2月计划、考察—————订货、准备工作—————安装——————正常投入使用—————表6-2新建喷塑生产线方案实施进度表完成时间工作内容2010年6月7月8月9月10月11月规划设计—————考察调研————————选型定货—————设备安装————————试车—————正常投入使用—————87 表6-3更新抛砂机及其除尘系统方案实施进度表完成时间工作内容2010年5月6月7月8月9月10月规划设计—————考察调研———————选型定货—————设备安装———————调试、试车—————正常投入使用—————第二节方案实施成果汇总一、无低费方案实施汇总（见表6-4）87 表6-4无低费方案实施预期成果汇总表序号方案名称投入（万元）经济效益环境效果1原辅材料进厂检验把关隐形效益有利环境2原辅材料先进先出隐形效益有利环境3办公系统强化节电措施效益明显有利环境410台电焊机安装节能控制器1.7节电2.26万度节省费用1.8万元环境友好5严格涂层工艺要求隐形效益有利环境6严格喷涂工艺纪律隐形效益有利环境7喷漆房温度和湿度要恒定隐形效益有利环境8待涂装部件预处理后做到先来先涂装隐形效益有利环境9优化铆焊参数隐形效益有利环境10巡查设备运行隐形效益有利环境11更新10台IGBT逆变式焊机8节电4.3万度节省费用3.5万元有利环境12车间内部局部调整，优化物流隐形效益有利环境13加强安全管理，预防事故发生隐形效益有利环境14切割、铆焊制订严格防火制度隐形效益有利环境87 15制作办公区6S责任区分布图0.5隐形效益有利环境16充分利用边角料、节约原材料隐形效益有利环境17保持工作、场所整洁、清洁隐形效益有利环境18配齐固体废弃物周转箱0.5隐形效益有利环境19正确穿戴使用劳动防护用品隐形效益有利环境20加强对员工的技术培训隐形效益有利环境21保证员工个人清洁卫生隐形效益有利环境22涂装工序必须有良好的工作环境隐形效益有利环境23对员工加强清洁生产意识教育隐形效益有利环境二、中、高费方案实施汇总见表6-5表6-5中、高费方案实施汇总见表类别方案名称投入（万元）经济效益环境效果中费采用LVD无极灯照明11节电14.3万度，节约费用11.44万元无废灯回收无汞污染绿色照明高费新建喷塑生产线147粉末利用率95%，降低成本47.17万元，提高涂层质量绿色工艺，无三废产生高费更新抛砂机及除尘系统110除尘效率达99.9%，有效降低噪音87 延长涂膜使用寿命，大大减少维护、维修费用第三节方案实施对企业的影响分析本轮清洁生产审核中，提出了清洁生产方案26项，除1项中费方案正在实施过程中，其余方案都得以顺利实施，并取得了或即将取得预期的效果，取得了或即将取得显著的经济效益和环境效益。本轮清洁生产审核的成效归纳如下：一、节能、降耗成效显著用高效、节能的LVD无极灯替代车间原有汞灯照明和路灯照明，一年预期可节电14.3万度。10台电焊机安装节能控制器和更新10台IGBT逆变焊机，一年可节电6.56万度，3个方案共可节电20.86万度，节省电费16.7万元，而且十分有利于环境保护，新建喷塑生科线不需用水，一年节水870吨。节能降耗成效见表6-6表6-6审核前后节能降耗对比表对比时间对比项目审核前审核后对比（%）车间照明（万度/年）20.78.3-60.8路灯照明（万度/年）3.31.37-58.5生产用电（万度/年）165.4146.4-11.5生产用水（吨/年）30902220-28.2注：生产用电包括车间照明，但不含路灯照明87 二、坚持环境友好，减少三废排放新建喷塑生产线的投入使用，彻底改变了原手工喷涂造成的环境污染。新建喷塑生产线采用粉末涂装的先进工艺方法，涂装过程无污染排放。粉末一次上粉率可达70%以上，过喷的粉末经过回收系统回收，综合利用率超过95%。即便是剩余的5%废料也可回收交给生产厂家重新加工后再用，正真做到了“三废”的零排放，而手工喷涂中流失了32.1%原料，变成了废气、废渣、废漆排入环境、污染环境。更新抛砂机及其除尘系统方案的实施，提高了预涂装部件表面清理效率，提高了涂膜附着力，延长涂膜的使用寿命，减少了维护、维修的费用，除尘系统先进、除尘效率达到99.9%，同时有效降低了噪音。审核前后“三废”排放对比见表6-7表6-7审核前后“三废”排放对比表对比时间对比项目审核前审核后对比（%）喷漆房废气（漆雾）（吨/年）46.680油漆废渣（吨/年）1.50油漆房废水（吨/年）8500抛砂机粉尘（mg/M3）1000.15-99.8587 三、实现并超过清洁生产预期目标清洁生产方案实施后，与清洁生产预期目标对比见表6-8表6-8清洁生产目标实现情况对比表项目目标值方案实施前方案实施后与目标相比%与实施前相比%生产用电（万度/年）148.8165.4146.4-1.6-11.5车间和路灯照明（万度）12249.67-19.4-59.7生产用水（吨/年）232030902220-4.3-28.2废水排放（吨/年）193027601910-1.04-30.8抛砂机粉尘排放（mg/m3）0.151000.15------99.85第七章持续清洁生产87 持续清洁生产是将清洁生产纳入日常生产管理中去，使清洁生产工作在企业内部得以长期、持续地推行，达到资源节约，循环利用，综合利用及废弃物削减的审核追求目标，同时将清洁生产转化为员工的自觉行动。持续清洁生产要回顾总结审核过程中的一些经验教训，建立完善的清洁生产工作的组织管理机构，建立健全实施清洁生产的长效管理制度，制订清洁生产工作计划。第一节建立和完善清洁生产组织清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个持续的过程，清洁生产是一项有始无终的工作，清洁生产审核是一项逐步深入、持续开展的工作。因而需要有固定的、稳定的工作人员来组织和协调这方面的工作，将清洁生产审核与企业生产活动、企业管理有机结合，以巩固已取得的清洁生产成果，将清洁生产工作持续地开展下去。一、明确任务，落实归属清洁生产与企业的日常生产、技术工艺、机械设备、环境保护、管理活动等是一个有机的整体。清洁生产机构要起到应有的作用，及时完成任务，就必须落实其归属，以便于统一布置工作、统一安排人员、统一进行管理，将清洁生产工作落到实处。结合企业的组织机构情况，力乐集团公司公司清洁生产机构组成人员由办公室、生产部、设备部、物业部、采购部、财务部、质量管理等部门负责人组成，生产副总经理顾阿福全面负责，组织协调，领导该机构工作，确保清洁生产有效地开展。力乐集团公司的清洁生产机构、人员及工作、任务见表7-1、7-2。87 表7-1清洁生产的组织机构组织机构名称清洁生产办公室行政归属办公室主要任务及职责1、组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案2、组织对员工的清洁生产教育、宣传和培训3、选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的一轮清洁生产审核工作。4、负责清洁生产活动的日常管理二、组织落实，明确职责表7-2清洁生产办公室人员名单部门姓名职务工作职责公司领导虞亚鸣生产副总经理顾阿福领导协调公司清洁生产工作工会史保平工会主席协助领导工作，具体负责公司清洁生产日常工作，做好宣传、培训工作。办公室狄长春副主任负责清洁生产成果考核，统计总结采购部石春兰总监负责征集清洁生产方案，负责安排与审核工作相关事宜，具体组织方案的产生、筛选、评估、研研和实施物业部李泉林经理设备部张华经理财务部张慧娣经理第二节建立和完善清洁生产管理制度87 清洁生产管理制度包括把审核成果纳入企业日常管理轨道，建立激励机制和保证稳定的清洁生产资金来源。一、巩固清洁生产审核成果在清洁生产审核过程中，对已实施的无低费方案中提出的加强管理，改进措施的建议，经归纳总结，加以制度化，为此公司特制定了《清洁生产管理制度》，经董事会批准，贯彻实施。同时从以下六个方面巩固清洁生产成果。1、定期做好清洁生产的宣传教育工作，不断增强员工清洁生产的意识；2、建立员工清洁生产培训制度，增强员工清洁生产责任；3、建立预防和维修制度，定期对设备进行检修工作；4、有效进行质量、环境、职业健康安全管理体系的运行；5、采用新技术、新工艺、高效设备不断取代高能耗工艺；5、加强部门之间工作协调，信息交流渠道畅通。二、建立和完善清洁生产激励机制为鼓励全体员工积极持续地参与清洁生产活动，多提各方面的合理化建议，公司决定对清洁生产工作中表现突出或清洁生产新的一轮审核中提出合理化建议被采纳者，将继续予以精神与物质奖励，以调动全体员工参与清洁生产的积极性。清洁生产工作列入部门经济责任制的考核内容，坚持每月考核。三、持续清洁生产资金来源为使清洁生产方案，实施的资金筹措形成制度化，公司将从自筹、外部支持和银行贷款三个方面筹措资金。87 第三节持续清洁生产为有计划地深入开展清洁生产，制定持续清洁生产计划。表7-3持续清洁生产工作计划计划分类主要内容时间负责部门起止本轮清洁生产审核的实施计划跟踪已实施无低费方案的效果2010.112011.12清洁生产办公室切实落实无极灯照明方案的实施确保预期目标实现2010.102011.2继续做好本轮审核的统计、总结2010.112011.12下一轮清洁生产工作计划制订清洁生产工作目标，将清洁生产工作不断推向深入2010.122011.1厂部实施清洁生产责任制2010.122011.1鼓励员工提合理化建议，继续实施无低费方案2010.62011.12清洁生产办公室继续调查、征集清洁生产中、高费方案调研，筛选可实施的具有经济、环境效益的方案，并付诸实施。2011.62011.12清洁生产培训计划继续利用一切宣传工具，大力宣传、教育2010.112011.12清洁生产办公室不定期地举行清洁生产技术讲座2010.112011.12举办一次班组长以上骨干培训班2011.62011.7积极参加市、区举办的清洁生产培训不定期87 第四节实施清洁生产的体会清洁生产是一项系统工程，涉及到观念、资金、信息等诸多因素，为了使之能够顺利进行，公司领导针对清洁生产审核的不同阶段出现的障碍，积极采取各种有效措施，收到了明显效果，回顾实施清洁生产的过程和效果，有以下几点体会。1、认真实践清洁生产、循环经济的理念，深刻地认识到：清洁生产从源头抓好，实行生产全过程控制，真正达到了节能、降耗、减污、增效的目的，为此公司上下实施清洁生产的热情高涨，成立了以公司陆副董事长为组长的领导小组，管理部门和车间负责人参加的清洁生产审核工作小组，并进行了分工，各负其责，具体实施各自承担的任务。在全公司基本上形成了清洁生产三级管理网络，使审核工作小组的工作落实到人，保证了审核工作有条不紊地开展，保质保量按时完成了各个阶段的各项工作。2、更新观念。公司领导从生产实际认识到：实施清洁生产可以降低物耗，节约能源，提高产品产量，减少污染，降低成本，增强市场竞争力，是实现企业生产与环境持续发展的必由之路。3、开展合理化建议活动，拓宽清洁生产方案来源渠道。清洁生产工作波及到每道工序，每一个生产过程，牵涉到每个员工，清洁生产审核的每一个细节，员工是最知道实情的，发动全体员工开展提合理化建议活动，效果显著。体现在：87 （1）合理化建议活动开展，体现了员工积极参与意识和责任意识。（2）合理化建议活动的开展，增加了清洁生产方案的来源，特别是无低费方案的产生，有利于方案的落实。（3）合理化建议活动的开展，为审核工作小组在现场调研提供了充分的信息，为方案筛选和可行性分析提供了依据。4、要巩固清洁生产的成效，加强管理最重要。从无低费方案的产生实施，实质是加强管理的过程，无低费方案取得效益，实质上是加强管理的结果，公司在生产过程中遇到的节能、降耗、增效的指标，都是清洁生产的内容。虽然企业投入资金实施清洁生产方案，但是在运行过程中如果管理不善，都会直接影响效益的产生。因此，对实施的清洁生产方案，除了进一步跟踪验证，更要加强管理，持之以恒。5、严格奖惩制度，为了保证各项管理制度的实施，从公司领导到员工，结合各自的岗位职责，采取百分制考核与工资挂钩的方法，进行每月考核与不定期抽查相结合，对违反制度者，根据严重程度，处一次性罚款，以建立实施清洁生产的有效机制。本轮清洁生产在溧阳市政府及有关部门领导的关心和支持下，取得了预期的效果，标志着我们实施清洁生产的良好开端，我们有信心、有决心，进一步解放思想，拓展工作思路，真正将节能减排工作落到实处，做出成效。由于时间仓促，水平有限，敬请各位领导、专家批评指正。质量中心营销中心科研中心生产中心工程中心人力资源中心企业文化建设委员会绩效评审与考核委员会战略与发展投资委员会计划与预算管理委员会总裁备料废水钢屑乳化油机械加工总装配入库清洗下角料乳化油钢屑粉尘废水漆渣废气清洗液铆焊废渣废气87